受损高温高压丝扣修复(1)方法

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水龙头丝扣断在水管里的最新解决办法能工巧匠

水龙头丝扣断在水管里的最新解决办法能工巧匠家里卫生间的的水龙头用久了，管壁出现了裂痕，虽然还能用，担心哪天不在家时，突然爆裂，漏水没人知道，决定换一个新的。

上一个是使用中裂开的。

这两个水龙头都是锌合金的，质量不是很好，这次换个纯铜的。

不料在卸的时候，水龙头从螺纹部分齐根断掉了，水龙头有螺纹的一截断在水管的接头里了，锌合金水管被腐蚀的很厉害，表面和豆腐渣似的。

没整过啊！试着从别处听到的办法，开始忙活开了。

先用小锯条，锯断在里头的丝头，锯成几小份。

水管接口是铜的，铜要比锌合金的硬一些，在锯豁口的时候掌握好火候，不要锯太深，伤到下面的牙子。

由于上水龙头时，为了密封，都会用到生料带，锯到觉得有些硬的时候，就碰到牙子了，再锯下一个豁口。

锯了三个豁口后，开始用平口螺丝刀加铁锤，从外向里面凿。

但是，由于水管是PVC管，不敢太用力，断口螺纹咬合也很紧，效果不好，只取下了外边的一点。

家里还要用水，怎么办呢？好在这段水管还有个接头，取下接头，找个进水软管加三通（没有三通，用水龙头也可），先临时堵上，不要影响家里用水。

然后上网百度，发现这个情况还挺普遍的，用小锯条的方法是比较常用的，现在还有专用的断头螺丝取出器工具，还是买个备用的好。

淘宝购买，等待，到货后，发现，原来的锌合金水管质量太差，被腐蚀的很厉害，再加上已经处理过了，表面变薄还有了豁口，用断头螺丝取出器工具会伤到下面的牙子。

试了几次，放弃了，再试不光是伤牙子了，估计水管也掰断了，只好另想办法了。

这种明管要么断丝取出来，要么切断重新接一套。

现在采取了应急办法，不影响用水，就再想想办法吧！突然想到了上初中时，做过的制造氢气的试验了。

断丝是锌合金，接口是纯铜的，可以使用盐酸腐蚀的办法来解决。

接下来讨还盐酸，盐酸不太好搞到，要到工厂或中学才能搞到。

搞到盐酸后，开始继续开工。

我们一般用到的盐酸浓度约36%-38%。

但盐酸具有挥发性、腐蚀性，我们在使用时要格外注意。

1、先打开窗户，保持通风。

高温高压阀门铸造缺陷的现场修复探讨

高温高压阀门铸造缺陷的现场修复探讨结合笔者工作实际，介绍了高温高压阀门铸造缺陷的现场修复工艺，以供同行参考。

标签：高温高压阀门；铸造缺陷；现场修复我厂某工段上新装的ZG20CrMoV电动阀门连续投入使用不到两个月，就发现阀门的曲颈处有一个￠0.05mm小砂眼，并从此处外冒汽。

经打磨、着色检查，发现在其周围还有裂纹存在，砂眼周围的金属表面有明显的发蓝现象（因内部存有较大面积的缩孔或疏松）。

由于阀门与管道焊在一起，换阀门的工作量太大，同时又无备品，生产又不能常期停止。

为此，我们采用了现场挖补修复的方法。

由于阀门材质为ZG20CrMoV,是一种热强性较好的耐热钢阀门，阀体两端壁厚为40mm,刚性大，焊接性较差，焊后残余应力也大，同时又受高温高压的蒸汽介质作用，因而不仅要求填充材料要有良好的机械性能和稳定的金相组织，而且还要求保证修复后阀门的内结合面的变形小，为此，选用了合理的修復工艺，取得了满意焊接质量，使该阀门装置恢复了正常使用。

其修复工艺介绍如下：1 焊前准备（1）对￠0.05mm砂眼周围进行表层打磨，以露出金属光泽为准，然后再采用10倍放大镜对其进行宏观检查，对可怀疑处用4%硝酸酒精溶液进行酸浸检查，结果还发现长短不一的四条表面微裂纹，最长者为30mm。

（2）用锤式硬度计对缺陷周围金属进行硬度测定。

硬度值均在合格范围内。

（3）在裂纹的两端钻止裂孔，孔径为￠4mm，孔深为2-3mm。

（4）采用碳弧气刨逐层刨除砂眼及裂纹，每层厚度为5mm。

每刨一层，检查缺陷的走向。

在气刨过程中，出现过两次疏松，由于砂眼是贯穿性的，故挖除后剩余壁厚为4mm。

（5）用砂轮打磨修正挖除区，尽量使其圆滑过度，无死角。

打磨层的厚度以能把气刨留下的碳化层打磨干净为准。

（6）选用直径为￠3.2mm及￠4mm的R317焊条，经350℃×2h烘干处理，并在焊前半小时装入保温筒代用。

（7）选用AX-320直流电焊机，极性为直流反接。

套损井的常用修复方法

套损形式各异。

虽然套管损坏是一个普遍性的问题，但是不同的油气田，甚至同一油气田不同区块，其套损的形式都会不同。

主要失效形式如：过大变形、挤毁、错断、屈曲、弯曲、破裂、穿孔和密封失效等。

由于地理环境、钻井技术、设计手段、材料质量等方面的差异，虽然都有标准的套管设计方法，但是都没有考虑井下复杂地应力变化的影响，因此导致设计的套管柱使用寿命很难达到预期的效果。

常规方法：✦用通径规✦铅模打印✦取套观察✦封隔器验串✦薄皮管验弯✦井温找漏新的方法✦超声波彩色井壁成像✦“鹰眼”摄像✦多臂井径测量✦电磁探伤测量✦陀螺与多臂井径测量✦磁法—测壁厚✦套管破裂和错断，传统的方法是打铅印；✦腐蚀，主要用电、磁测井方法检测;✦变(缩)径，主要用多通道井径仪测量井径的变化情况;✦弯曲，国外和国内某些油田采用测井斜和方位变化来解决，传统的方法是用薄皮管验套或根据起出的油管弯曲情况直接观察;✦串漏，一般用井温测井和下封隔器试压验漏。

✦该仪器有四十个独立的井径臂，对应每个臂有一个独立的探头，可测量反映管柱内壁的四十条井径，地面处理后可成直观图像。

主要用于检测管柱内壁的腐蚀、变形及破损。

可提供套管腐蚀、变形及破损成像资料，图像直观，可以任意角度观察套管变形及破损情况。

✦优点：a.可直观成像；b.成像软件功能完备；c.测量精度高；d.测量井斜、方位；e.性能稳定成功率高。

✦缺点：容易在井下遇卡，测前必须通井。

超声波套管壁测厚该仪器在六个臂上共有六个探头，可测量反映管柱分区厚度的六条曲线，和四十臂成像测井结合使用，可准确反映套管的内、外壁腐蚀情况。

优点：a.可测量管柱分区厚度，检测管外壁腐蚀情况；b.适用范围宽可以通过油管；c.测井安全且成功率高。

缺点：a.四十臂成像结合使用，以准确判断内、外壁腐蚀；b.测量井段内须充满清水；c.受井内气体影响大。

注水井压力突然降低，而注水量增大；注水井注水压力突然降低而注水量却增大的异常现象，最大的可能便是发生了套管破损，井下存在漏失层。

油田管道高温高压堵漏的几种焊接方法

油田管道高温高压堵漏的几种焊接方法在油田管道的高温高压环境中，堵漏是一个常见的问题。

为了解决这个问题，有许多不同的焊接方法可供选择。

下面介绍几种常用的焊接方法。

1.电弧焊接：电弧焊接是一种常见的焊接方法，使用电流产生火花，在两个金属表面之间产生高温熔化金属，形成焊缝。

对于高温高压环境下的管道堵漏修复，可以使用常规的电弧焊接方法，但需要选择适合高温高压环境的电焊材料，如钨极。

2.焊接材料加热焊接：在高温高压环境下，使用热熔焊材料进行焊接。

可以使用高温热熔焊料，将其加热熔化后填充到管道的漏洞处。

这种方法适用于小漏洞或裂缝，但对于大面积损坏可能不够有效。

3.氩弧焊接：氩弧焊接是一种保护气体焊接方法，使用氩气作为保护气体，避免焊缝在焊接过程中与空气接触，减少氧化反应。

这种方法适用于高温高压环境下的堵漏修复，但需要特殊的设备和技术。

4.电阻焊接：电阻焊接是一种使用电阻产生热能的焊接方法，将两个金属表面加热熔化以形成焊缝。

在高温高压环境下，电阻焊接可以用于修复堵漏。

但需要注意，由于高压环境的特殊性，对电阻焊接设备和操作有较高的要求。

5.红外线焊接：红外线焊接是一种使用红外线辐射加热金属表面的方法，产生高温以形成焊缝。

这种方法适用于高温高压环境下的管道堵漏修复，但需要适当的设备和技术支持。

需要注意的是，以上方法均需要严格遵循安全操作规程，并且需要合适的设备和技术支持。

在进行修复之前，应仔细评估损坏情况，并选择适合的修复方法。

此外，还需要根据管道材料和环境特点选择合适的焊接材料。

对于高温高压环境下的堵漏修复，还需要特殊的防护措施，以确保安全操作。

高温修补剂YK-8901在高温高压蒸汽管道修补应用

中山某工厂使用的蒸汽管压力要求在0.78mpa，温度在200摄氏度左右，在长期使用过程中，因酸碱等化学腐蚀造成穿孔，从而造成管道漏气、漏水严重。

过去修理蒸汽管道的方法是电焊或者更换管道的方法，这样既费工、费事、又浪费成本，经过多番寻找，最终得知翌坤胶业的YK-8901高温修补剂可以解决类似修补难题。

于是中山工厂咨询了翌坤胶业的工程师，翌坤胶业在了解了蒸汽管的具体损坏程度以及各方便要求之后确定翌坤胶业的这款耐250度的高温修补剂能够满足要求，于是详细的为工厂这边讲解了操作步骤：1、将需要修补的蒸汽管道表面的锈迹、杂物以及不平整处都进行处理，用砂布磨平，然后用丙酮擦拭表面等待晾干。

2、按照翌坤胶业YK-8901的配比将a、b双组份进行均匀混合，用配套工具将混合好的高温修补剂涂覆在蒸汽管漏气处，并用力压实，排除胶层之间的空气。

3、常温放置24小时等待完全固化即可投入正常使用。

经过工厂实际的操作修补发现，采用翌坤胶业这款高温修补剂修补的效果非常好，相比以前的方法来说既方便又节省成本，并且修补好使用一年多之后都没有出现修补处漏气的情况。

这款高温修补剂之所以效果这么好主要是因为翌坤胶业独家的配方和优质的原材料，已经投入市场被广大厂家认可使用，广泛应用于高温工况下设备磨损、划伤、腐蚀、破裂部件的修补和粘接，如蒸汽管、热油管、发动机缸体、造纸烘缸、塑料成形模具修补和粘接等。

这款高温修补剂与金属、陶瓷等材料都具有较高的结合强度，并且具有固化后无收缩，以及优异的防水性、耐寒、抗腐蚀、耐老化和耐高温等性能，长期耐温250℃。

【以下产品为您排忧解难】高温胶特点及应用高温胶温度范围高温胶型号200度高温修补剂8901 双组份，膏状，灰色，耐280℃，以金属、塑料、陶瓷等为填充复合的耐高温修补材料.应用石化、电力等高温工况下的油、汽、酸、碱及管道结合面的密封及修补，高温设备磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复，如排气管、蒸汽管、热油管、发动机缸体等300度高温修补剂8903 双组份，膏状，灰色，耐温可达300℃，高温性能优良。

螺栓丝扣损坏修复

螺栓丝扣损坏修复
螺栓和丝扣是机械设备中常见的连接元件，经常会因为使用时间长、力度不当等原因而损坏。

本文介绍几种螺栓丝扣损坏的修复方法。

1. 螺纹插销法：将一根直径稍微小于螺栓孔的螺纹插销插入孔中，然后用力拧紧，即可将原来损坏的螺栓丝扣卡在插销上，完成修复。

2. 换螺丝法：如果螺栓和螺母都已经损坏，可以尝试将原来的螺栓丝扣拆下来，然后将同型号的新螺栓安装上去。

3. 洞内焊接法：当螺栓孔损坏严重时，可以使用洞内焊接法。

首先要将洞口清理干净，然后在孔内焊接螺纹套，最后将螺栓安装在螺纹套里即可。

4. 夹紧法：如果螺栓丝扣的松动并不是很严重，可以采用夹紧法。

将一个薄片放在螺母和螺栓之间，然后用力拧紧螺母，即可让螺栓丝扣夹紧在薄片之间，起到固定作用。

总之，螺栓丝扣损坏是常见的问题，但我们可以采用不同的修复方法来解决，避免浪费资源和金钱。

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高温高压设备及管道连接密封面的缺陷修复

62研究与探索Research and Exploration ·维护与修理中国设备工程 2019.02 (上)对于高温高压设备及管道法兰的连接，为确保密封性能，密封面需要满足一定的平面度和粗糙度要求。

由于各种原因，包括加工制造、运行工况要求高、拆卸安装等，造成密封面处出现坑点、刮伤、划痕等缺陷，进而导致密封失效，最终出现密封泄漏。

当出现此类密封面损伤时，需要及时对法兰密封面进行修复处理以保证其密封质量。

考虑到部分设备或管道难以拆卸及移动，也为避免拆装造成的工期延长不可控，对于此部位的缺陷处理，需采用现场修复和研磨进行处理。

1 密封面结构形式高温高压设备及管道常涉及到多处连接密封，其有着不同的密封结构及密封面，如图1所示为涉及到的常见密封面的结构示意图。

一般而言，部分承压筒体中安装有部件、组件等，且相关部件组件的安装精度要求较高，由于筒体较长，相对于装置也有相应的安装和固定要求，对于包括加工制造、运行工况恶劣、拆卸安装等原因引起的密封面损伤，所采取的方式只能依实际现场进行修复和研磨处理。

2 密封面技术要求常用的法兰材质为321不锈钢III 级锻件，法兰密封面机加工后的粗糙度要求（Ra3.2～Ra6.3），其上所采用的密封垫片其硬度值应低于法兰硬度值，以保证密封效果。

3 密封面修复工序密封面修复处理前，现场先行判断缺陷大小及严重性，当密封面出现较大缺陷时，可现场采用微弧焊技术进行补焊处理，在微弧焊修复完成后，进行精磨和粗磨，一般粗磨和精磨后，表面缺陷已经得到较大改善。

为进一步提高表面光洁度，采用研磨处理，直至符合型面要求，经过如上工序，密封面表面的平面度、粗糙度已得到极大改善，达到密封的目的。

如原始缺陷不大，就不需要采用微弧焊进行修复，只采用后续工序就可以完成。

4 微弧焊4.1 微弧焊的基本原理微弧焊接工艺是将电源存储的高电能，在高合金电极与金属母材间进行瞬时高频释放，形成空气电离通道，使电极与母材表面产生瞬间的微区高温、高压的物理化学冶金过程。

船机零件的修复工艺——金属扣合工艺（1）（转）

船机零件的修复⼯艺——⾦属扣合⼯艺（1）（转）⾦属扣合⼯艺（Metal Lock）⾦属扣合⼯艺1 定义利⽤⾼强度合⾦材料制成特殊的连接件，把机件的损坏处连接起来，使之恢复使⽤性能的修理⽅法。

⾦属扣合⼯艺作为修理裂纹和断裂的⽅法被⼴泛应⽤，尤其对于难焊补的铸钢件和铸铁零件，不允许有变形的零件，是⼀种最佳修理⽅法。

船上许多⼤型机件（如：主、副柴油机的机座、机架、⽓缸体、缸盖等）以及各种机械的壳体和螺旋桨等的裂纹修复均可采⽤。

近年来，⾦属扣合⼯艺与胶粘剂配合使⽤不仅增⼤连接强度，⽽且有利于提⾼密封性。

2 扣合的类型2.1 波浪键扣合法1）⽅法：垂直于裂纹⽅向加⼯出波形槽，嵌⼊形状相似的波浪键，在常温下铆击波浪键，利⽤波浪键与槽的啮合作⽤使零件联成⼀体。

2）适⽤范围：⼀般强度的零件，壁厚在8～45mm.。

3）波浪键的材料：⼀般选⽤镍铬不锈钢——1Crl8Ni9、1Crl8Ni9Ti等，冷变形后强度可提⾼50％；也可选⽤普通低碳钢10、15、20钢等，冷变形后强度可提⾼10％～20％。

⾼温零件可选⽤含镍量⾼并与零件材料膨胀系数相近的⾼温镍基合⾦：Ni36、Ni42等，此种材料膨胀系数与铸铁相近，或选⽤10、15、20钢等。

4）波浪键和槽的形状和尺⼨波浪键的尺⼨有凸缘直径d、宽度b、间距l、厚度t。

通常将d、b、l作成标准尺⼨，根据零件壁厚和受⼒情况决定凸缘数、波浪键数和零件裂纹上的波形槽间距等。

波浪键和彼形槽如图6-9所⽰。

波浪键的尺⼨：b是基本尺⼨，⼀般取3mm～6mm，其它尺⼨依公式计算：d ＝（1.4～1.6）bl ＝（2.0～2.2）bt ＝（1.0～1.2）b波浪键的凸缘数⼀般取5、7、9个。

凸缘数越多，波形糟各凹处断⾯上的应⼒越⼩，并使最⼤应⼒远离裂纹。

但凸缘数过多，使镶嵌波浪键⼯作量增加，难度加⼤。

在位置允许的情况下，尽可能选⽤7或9个凸缘的波浪键。

波形槽的尺⼨：波形糟的形状与尺⼨与波浪键⼀致，只需使⼆者配合间隙保持0.1mm～0.2mm，槽深T依零件壁厚H⽽定，⼀般T＝（0.65～0.75）H，并依槽深放⼈⼀层或两层波浪键。

高压主汽门密封面研磨及高温高压阀门修复方案

高压主汽门密封面研磨及高温高压阀门修复方案
方案1采用阀门底口分解法
1）根据图纸拆解装配螺钉、销钉，采用专用的底口拆解工装并进行装配。

装配完成后，在底口内部装入干冰冷冻底口，外部加热阀壳，取出底口；
2）底口返厂后，进行数据测绘及检验，然后进行补焊和保温，密封面采用数控加工，粗糙度达到Ra1.6以上
3）底口返厂经检验合格后，放入干冰箱内冷冻底口，并在阀壳外部进行均匀加热，间隙大于过盈间隙时进行原位尺寸装配，装入销钉、螺钉，把螺钉与阀壳焊接加固。

方案2采用现场补焊研磨法
1）焊接前对阀门底口进行油污及氧化皮等杂质的清理，然后预热至100℃—150℃，保温1h，避免焊接过程中由于热变形造成的焊缝开裂；
2）焊接受损部位，焊接时注意操作手法，防止局部温度过热产生的焊接不良；
3）清理密封面氧化皮，使其露出金属表面，确认凹坑冲蚀缺陷；
4）使用电动工具打磨焊接面留研磨余量；
5）用油石、砂纸和专用研磨工具对密封面表面进行研磨，使其光滑过度，提高密封面的光洁度；
6）精研磨
1. 搭设脚手架，安装研磨设备，找正阀门密封面中心
2. 研磨密封面至无凹坑缺陷，粗糙度达到Ra1.6以上
检验
1.补焊处着色检查，无任何气孔、夹渣、漏焊、微裂纹等缺陷
2.阀座精加工后，表面粗糙度Ra≤1.6μm，幸免尺寸精度＜0.03㎜；红丹粉着色检验，密封线完整、连续均匀、无断线，100%接触
3.密封面上无凹坑、冲蚀痕迹和其他硬伤，在配合直径圆周上的连续接触宽为1—2mm。

如何修复被损坏螺丝的拧入孔

如何修复被损坏螺丝的拧入孔螺丝是我们日常生活中经常使用的一种紧固件，用于连接和固定各种物体。

然而，有时候我们会遇到螺丝拧入孔被损坏的情况，这给我们的工作和生活带来了不便。

那么，如何修复被损坏螺丝的拧入孔呢？本文将为您介绍几种常见的修复方法。

一、使用螺纹补修工具螺纹补修工具是一种专门用于修复被损坏螺纹的工具，常见的有螺纹攻和螺纹插销。

螺纹攻是一种用于修复内螺纹的工具，它可以重新切割出一个新的螺纹。

使用螺纹攻修复螺丝拧入孔的方法是先用合适规格的钻头钻一个孔，再用螺纹攻逐渐切割出新的螺纹。

螺纹插销则是一种用于修复外螺纹的工具，它可以插入到被损坏的拧入孔中，重新恢复螺纹的功能。

二、使用螺帽和垫圈如果螺丝拧入孔的损坏程度较轻，我们可以考虑使用螺帽和垫圈来修复。

首先，找到与螺丝相匹配的螺帽和垫圈，将螺帽放在螺丝上，然后将螺丝插入被损坏的拧入孔。

接下来，用扳手或扳手工具拧紧螺帽，使其与拧入孔紧密连接。

这样，螺帽和垫圈的作用可以分担螺丝的负荷，修复被损坏螺丝的拧入孔。

三、使用螺钉和胶水螺钉和胶水组合使用也是修复被损坏螺丝拧入孔的一种方法。

首先，找到与螺丝相匹配的螺钉，将其插入被损坏的拧入孔中。

然后，涂抹适当的胶水在螺钉和拧入孔的接触面上。

胶水可以增加螺钉和拧入孔之间的摩擦力，使其更加牢固。

等待胶水干燥后，螺钉就能够正常使用了。

四、使用螺丝锚螺丝锚是一种用于修复螺丝拧入孔的特殊工具，适用于较大的损坏孔。

使用螺丝锚修复螺丝拧入孔的方法是先在被损坏孔中钻一个合适大小的孔，然后将螺丝锚插入孔中。

螺丝锚可以提供额外的支撑和固定力，使螺丝能够牢固地固定在拧入孔中。

总结修复被损坏螺丝的拧入孔有许多方法，我们可以根据实际情况选择合适的修复工具和方法。

使用螺纹补修工具、螺帽和垫圈、螺钉和胶水以及螺丝锚都是常见的修复方法。

在修复过程中，我们需要注意选择合适规格的工具和材料，并按照正确的方法进行操作，以确保修复效果和使用安全。

修复被损坏螺丝的拧入孔不仅可以延长螺丝的使用寿命，还可以避免因螺丝松动而带来的问题。

不锈钢环扣修复技术流程

不锈钢环扣修复技术流程
序号修复流程详细步骤所需工具和
材料
技术要求
1 损伤评估检查环扣的损坏
程度、位置和类型
放大镜、卡
尺
准确判断损伤
情况
2 表面清洁去除环扣表面的
污垢、油脂和锈迹
清洁剂、砂
纸、钢丝刷
表面干净，无
杂质
3 拆卸（如有需
要）
将环扣从相关部
件上拆卸下来
扳手、螺丝
刀等
小心操作，避
免造成二次损
伤
4 焊接修复（针
对裂缝或断
裂）
对裂缝或断裂处
进行焊接
焊接设备、
焊条
焊接牢固，无
气孔和夹渣
5 打磨平整使用打磨工具将
焊接处及周边打
磨平整
打磨机、砂
纸
表面光滑，与
原表面平齐
6 抛光处理对修复区域进行
抛光，恢复光泽
抛光机、抛
光膏
达到与原环扣
相近的光泽度
7 尺寸检测测量修复后的环
扣尺寸，确保符合
要求
卡尺、千分
尺
尺寸精度符合
标准
8 安装（如有拆
卸）
将修复好的环扣
安装回原位
扳手、螺丝
刀等
安装牢固，位
置正确
9 质量检验再次检查环扣的
外观、尺寸和性能
目视、拉力
测试设备
无缺陷，性能
正常。

2-第5章--金属扣合修复法PPT课件

•10
§５-４加强块扣合法
（Method of Strengthened Piece Buttoning ）
1. 定义：加强块扣合法实质是在垂直于裂纹或折断面上，镶嵌入钢制砖形加强块，使载荷能分布到更多的面积和更远离裂纹或折断面的地方去。
2. 适用范围：适用于工作中承受高载荷，壁厚δ>45mm的机件。 3. 加强块材料： 40Cr。 4. 加强块尺寸： 40 mm×50 mm×100 mm
图加工波形槽用的钻模
定位销
裂纹
•7
3. 波浪键的嵌入
用压缩空气吹净铁屑 →丙酮清洗→涂粘结剂→嵌入波浪键→铆击波浪键，使之充满槽腔。
图波浪键扣合用的铆击头
•8
§５-３波浪键—螺钉扣合密封法
Method of Wave Key - Screw Buttoning and Sealing
1. 概念: 波浪键—螺钉扣合密封法实质是在波浪键的左右，沿裂纹或折断面按顺序先后钻孔、攻出互相有一定重叠度的螺孔，将涂了环氧树脂粘结剂或无机粘结剂的密封螺钉旋入、如图示。
图波浪键－螺钉密封法
1-机件；2-波浪键；3-密封螺钉；4-原裂纹位置
•9
2．适用范围：这种方法适用于在波浪键扣合法保证了一定强度之后，还需满足密封要求的机件。如容器、管道、阀门等。 3．螺钉材料：与波浪键的材料相同或用紫铜螺钉、标准螺钉。螺钉直径：Ｍ６~10 mm。重迭：0.5~1.5 mm。 4．工艺方法：先扣合波浪键→键两侧钻孔→攻丝→涂粘结剂，旋入螺钉→依次间隔钻孔，旋入螺钉→再在间隔处，依次钻孔，旋入所有的螺钉。
图1 砖形加强块扣合 1-机件；2-短圆柱销；3-砖形加强块；
4-波浪键；5-裂纹

拉丝钢圈修复工艺

拉丝钢圈修复工艺
拉丝钢圈修复工艺是一种用于修复受损或磨损的钢圈的工艺方法。

下面是一种常见的拉丝钢圈修复工艺：
1. 清洗: 首先，将受损的钢圈清除任何污垢，使用溶剂或清洗剂进行清洗。

2. 磨损修复: 使用磨具将受损的表面磨平，以去除任何凹陷或凸起的区域。

确保修复表面与原始表面平齐。

3. 加热: 将钢圈加热到一定的温度，通常是在550°C-650°C的温度范围内。

4. 拉丝: 使用拉丝机将钢圈逐渐拉丝，使其恢复到原始尺寸和形状。

拉丝的过程中要均匀施力，以避免产生应力集中。

5. 冷却: 拉丝完成后，将钢圈缓慢冷却至室温。

这样可以消除拉丝过程中产生的残余应力。

6. 表面处理: 最后，对修复的钢圈进行表面处理，例如镀层或涂层，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。

这是一种常见的拉丝钢圈修复工艺，具体的修复方法可能会因不同的应用和钢圈材质而有所不同。

在实际应用中，还需要根据具体情况选择适合的修复工艺方法。

高温胶修补作业指导书

浙江九天科技有限公司高温胶修补作业指导书过程名称版本号过程负责A0序号工序名称工序内容设备、工具、原材料工艺操作规程关键控制点1 修补模检查检查修补模有无磕伤和划痕，检查加热管有无损毁和线皮是否暴露修补模具、加热管1、检查修补模是否和所修的伞叶相匹配。

2、检查修补模有无磕伤和划痕并检查成型面是否干净1、成型面不得有磕伤和划痕2、成型面不得有锈斑2 修补模清理清理修补模内的残余胶和灰尘竹片、白净布、无水乙醇、内六角扳手1、用扳手将修补模具打开，用白净布将修补模具的成型面和外框清理干净。

2、再用白净布蘸无水乙醇擦拭修补模具的成型面。

3、再用干净的白净布擦拭一次1成型面必须清理干净浙江九天科技有限公司高温修补作业指导书过程名称版本号过程负责A0序号工序名称工序内容设备、工具、原材料工艺操作规程关键控制点3 修补过程伞叶修补修补模具、表面温度计、内六角、手术刀、厚度5mm左右的混炼胶片1、用手术刀将需要修补的伞叶部分沿着需要修补的形状薄薄的削去一层（如果是没有硫化的，要彻底切除未硫化的胶料，然后再沿着修补形状薄薄削去一层）2、将混炼好厚度为5mm左右的高温胶，根据修补伞叶缺口的大致形状切取，然后用洗干净的手那胶料对准修补缺口从上到下用力挤压，使结合面无缝隙，然后再用手术刀将多余的胶料切除。

3、将清理好的修补模具装好（但不可拧紧），小心的将修补伞叶放入模具中，然后用扳手将模具拧紧4、将加热管装好，接通电源，开始加热，得温度升到80°C左右（用表面温度计测量），关闭加热，得温度平稳后，再开加热升到140°C左右，关闭加热并保温，等到温度降到100°C以下，戴好防护手套将模具打开，修补结束。

1、将未硫化的胶料和气孔彻底切除干净。

2、放模具时尽量避免模具碰到刚捏好的伞叶3、加热温度控制145°C左右4 根部修补根部小缺陷的修补手术刀、剪刀、塑料透明胶带、硫化成型废弃的橡胶伞叶、室温胶（RTV--732）1、将成型的伞叶用无水乙醇擦干净，在砂轮机上打磨成粉末2、将打磨好的粉末和室温胶（RTV-732）调成半干湿的面糊状（以刚好不粘手为准），然后根据修补面的大小，取调好的胶粉用手术刀刀柄压入所需要修的部位，压紧后用手术刀将多余的胶料削去3、用剪刀剪两块一大一小的塑料透明胶带，小的以完全能罩住修补面为准，将两块胶带有胶的一面粘再一起，然后将小块的胶带光面紧紧贴在修补面上，利用大块的胶带有胶的一面粘住修补面边上的伞4、再用透明胶带沿着修补面紧紧缠一圈，24小时后可去除塑料透明胶带72小时后达到最佳固化效果，修补结束。