防控热轧酸洗板横折的措施

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热轧酸洗板的表面质量控制

有即封锁，然后根据用户使用情况进行降级或放行。 5.4.2 建议和关注点
卷取后的热态钢卷不会存在腰折缺陷，热轧检查的重点区域在平整线；缺陷贯穿钢板宽度，注意不要与边浪和中浪经过平整后产生的缺陷混淆；严格控制热轧精整及冷轧酸洗的上机温度。
6 结束语
我国热轧酸洗板的生产起步较晚，酸洗板在各行业的应用才起步，酸洗板的产量占当年总产量的比例仍很低。相信经过不断的发展，酸洗板的表面质量控制水平会得到迅速提高，主要表面质量缺陷将得到有效控制。因此应该抓住这一时机，充分发挥现有设备的能力，生产出又多又好的酸洗板。
在热轧酸洗卷生产中常见缺陷主要包括：氧化铁皮压入、氧化铁皮细孔、腰折、压痕、擦划伤等。 3.1 氧化铁皮压入
氧化铁皮压入是热轧轧制过程中形成的一种表面缺陷，经冷轧轧制后氧化铁皮一般为纺陲状，米粒状、细短条状压入，少量呈长条状。宽长比一般在 1∶5 以上，颜色发灰黑，退火后少量发白，与轧制方向平行，有明显延伸，零星或密集出现（见图 1）。
和维护力度，避免因水嘴方位变化和水嘴堵塞造成的除鳞效果不佳。为保证头尾性能、组织和氧化铁皮的控制要求，温度和冷却模式按要求进行控制，同时热轧平整机要求低的开卷温度，采用大轧制力控制方式，保证深弯辊压下；冷轧酸洗工序重点保证生产过程的速度稳定、涂油均匀并做好防锈工作。
3 热轧酸洗卷的常见表面缺陷
2010 年第 2 期
新疆钢铁
总 114 期
热轧酸洗板的表面质量控制
胡洪林马孝娟
（宝钢集团八钢公司制造管理部）
摘要: 介绍热轧酸洗板的用途和生产工艺，热轧酸洗卷在生产过程中出现的主要表面缺陷，根据产品用途
对表面质量的要求，提出了检查与防治措施。

热轧钢板的酸洗、防锈处理

热轧钢板的酸洗、防锈处理陈晓辉 (哈尔滨轻型丰厂工艺处)摘要CAl046轻型载货汽车车架上件及部分电镀件进厂材料均为热轧铜板，其上覆盖着一层致密的氧化皮，如果不除去这层氧化皮，将会给其后的浸漆层、电镀层的结合力造成不良影响，使膜层脱落；另外钢板在转运过程中有一定的时间间隔，易被腐蚀，要求有一定的防锈能力，为此我厂建立生产线将热轧钢板进行酸洗、防锈处理，达到预期目的．关键词热轧钢扳酸洗防镑一、生产线布置为适应大批量生产。

采用两酸洗槽、两冷水槽、两吊车，两酸洗筐，可同时两槽酸洗，提高生产量。

其布置如下：围困国圈圉园园园园二、生产线设备l、除油、热水、酸洗、中和、防锈槽设立不锈钢制抽风装置。

2、酸洗槽及其酸洗后冷水槽糊制玻璃钢，其余各槽涂以环氧树脂保护。

3、采用不锈钢制酸洗筐。

4、采用可地面控制的吊车。

三、生产线主要工序l、除油：采用HX．2金属清洗剂由于热轧钢板在运输、加工过程中不同程度地沾有油污，会影响其后的酸洗工序．为此在酸洗前首先进行除油。

2、酸洗：采用WS．93除锈剂 (1)原理热轧钢板表面的氧化皮成分为Fe O、Fe：03、Fe，04，我厂采用的W S-93除锈剂是以盐酸为主，其反应如下：·23·FeO+2HCI=FeCl2+H20(1)Fe203+6HCI=2FeCl3+3H20(2)Fe304+8H CI_Fe Cl2+2FeC l3+4H20(3)此外，盐酸还会与夹杂的铁及基体铁反应，产生的氢气会使氧化皮从钢铁表面上剥离下来。

Fe+2HCI=FeCl2+H2t (4)(2)特点①含缓蚀剂反应(4)会使工件渗氢，造成工件断裂．会使基体铁被溶解，工件尺寸会改变。

由于WS．93除锈剂加入了缓蚀剂，能阻滞氢气的放出，降低铁的溶解速度，从而减缓上述反应的发生，但不影响对氧化皮的去除。

②含抑雾剂减少了酸的挥发，使得酸雾小，减少了车间污染，改善了工人的操作环境。

③含络合剂络合不断产生的二价铁离子，延长了酸洗液的使用寿命。

酸洗板表面质量控制和常见缺陷应对措施

酸洗板表面质量控制和常见缺陷应对措施摘要：针对酸洗板锈蚀问题，对板面锈蚀缺陷发生规律、诱因及控制措施进行介绍；从缺陷形貌看，热轧酸洗板板面锈蚀问题主要有块状锈蚀、条状锈蚀等，产生原因与板面残水、残异物、防锈油缺失等有关。

块状锈蚀主要为板面挤干及烘干效果不佳，需要提升机组挤干及烘干能力；条状锈蚀与板面涂油不均有一定关联性；此外，钢卷运输及仓储过程防护不当也会导致板面发生锈蚀问题，需同时对运输过程、仓储条件进行有效管控。

关键词：酸洗；热轧酸洗板；锈蚀引言酸洗板是指以优质热轧卷为原料，经酸洗去除氧化层，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想替代产品。

碳钢酸洗介质有硫酸、盐酸等，因盐酸酸洗效率高，废酸再生方便，碳钢酸洗介质逐渐由硫酸转换为盐酸，但盐酸具有极强的腐蚀性，易诱发带钢表面锈蚀，影响产品表面质量。

基于酸洗板锈蚀缺陷形貌、发生规律、诱发原因具有多样性的特点，极大地困扰了酸洗板产线的正常生产运行。

本文对酸洗板板面锈蚀问题进行研究，按锈蚀形貌进行分类，并对不同类别缺陷的发生原因、控制措施进行介绍。

1.酸洗板表面质量控制分析1.1规模缺陷辊表面缺陷主要表现在两个方面：一个是温度；另一个是轧辊系统。

酸洗后，带材表面会留下大量的凹坑和点蚀，这将影响酸洗薄板的表面质量。

对于温度标度，意味着在热轧过程中，带材的温度控制非常高，这导致在片剂的表面上形成水垢。

轧制尺意味着在精轧之前，在机架的工作辊的表面上的氧化膜被剥离，然后被压入带材的表面，造成质量危害。

1.2滚筒印刷缺陷在铸钢件中，由于钢尾的稳定性以及轧制或尾矿的存在，轧辊被损坏。

这种损坏的表面与带材接触，该带材将在带材的表面上留下标记。

钢尾失稳的主要原因是轧制力过大。

2.探讨了酸洗板表面质量控制的有效对策2.1解决酸洗板结垢缺陷的措施，一方面控制温标的主要措施是降低精轧机入口温度，但温度也需要控制在一定范围内；如果温度过低，精轧负荷会增加，使板形难以控制。

热轧酸洗板表面质量控制技术

得较大进展，使“ 以热带冷 ” 成为一种强劲趋势。
１．４用户的需求
作为替代冷轧板的热轧酸洗板，用户对其表
面质量的需求特点主要表现在以下３个方面：
具有代表性的产品是用于制造压缩机外壳。
机类酸洗板用钢，主要以空调压缩机和冰箱压缩机为主； ② 汽车结构类酸洗板用钢，主要以汽车底
１．２汽车结构类酸洗板
热轧酸洗产品以其表面质量、节省工序能耗等独特优势，正越来越多地被应用在汽车制造行业，成为高档车底盘、车轮、安全构件等的主流材
目前酸洗板市场主要以压缩机用钢、汽车结构用钢以及搪瓷用钢３类为主。
１．１压缩机用酸洗板
（主要供出口）耐压试验和高压水循环试验。这些系列的钢板由于需要经过成型、焊接、搪瓷和
８５０以上高温烧成等加工过程，成品需经受耐压试验，因而对钢板要求具有较高的屈服强度、
冷轧板之间。简要介绍了酸洗板的用途种类特点和梅钢热轧生产酸洗板主要表面缺陷的产生
原因和解决措施，并提出了提高热轧酸洗板表面质量的热轧控制技术。关键词：热轧酸洗板；表面质量；缺陷；控制技术
热轧酸洗板是以优质热轧板带为原料，经酸洗生产线去除氧化层、切边后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分冷轧板理想的替代产品。目前，热轧酸洗板的主要市场有： ①压缩

热轧酸洗板生产过程中的表面质量控制

热轧酸洗板生产过程中的表面质量控制刘小军，郭勇，顾晓琳，陈勇(新疆八一钢铁股份有限公司）摘要：分析了八钢1750热轧生产线在轧制酸洗板生产过程中出现的表面质量问题产生的原因，针对氧化铁皮压人、表面划伤、结疤问题等制定了应对措施，改进后达到了预期效果。

关键词：酸洗板；氧化铁皮；划伤；结疤中图分类号：TG335.5+5 文献标识码：B 文章编号：1672—4224(2016)04—0020—03The Surface Quality Control in the Process of Hot-rolled Pickling PlateLIU Xiao-jun,GUO Yong,GU Xiao-lin,CHENG Yong(Xinjiang Bayi Iron &Steel Co.，Ltd)Abstract：This paper briefly analyzes the causes of pickling plate surface problems in the 1750 hot rolling production process, targeted measures aiming at iron oxide scale and scratch and scar have been developed to achieve better expected results.Key words：pickling plate; iron oxide scale; scratch; scar defects1前言作为板带材生产发展的新兴品种，热轧酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层、切边、精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能)介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分冷轧板理想的替代产品[1_3]。

热轧酸洗板主要用途有摩托车车身及结构件、家电行业的压缩机外壳、乘用车和轿车的车轮、底盘及结构件等。

2250线热轧酸洗板质量问题及解决措施

图 1 基板氧化铁皮厚度与 RDT 的关系 2.1.2 高强钢使用热卷箱时的擦伤氧化铁皮压入的原因分析和解决措施
高强酸洗板由于规格薄，轧制力大，在生产时必须使用热卷箱才能减小中间坯的尾部温降，但在生产时经常出现上表面严重氧化物压入的情况。由于该缺陷只有在使用热卷箱时出现，初步
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2019 年第 3 期
氧化铁皮压入是热轧轧制过程中最常见的一种表面缺陷，生产过程中除鳞设备状况不良或轧制工艺不当，都有可能产生氧化铁皮压入缺陷。热轧板的生产过程中，从板坯加热至卷成钢卷，在带钢表面会形成以下四种典型氧化铁皮：
a. 在加热炉内生成的初生氧化铁皮。 b. 在粗轧机组和中间辊道上生成的二次(再生) 氧化铁皮。 c. 在精轧机组中生成的三次氧化铁皮。
LYS Science-Technology& Management
判断该缺陷是中间坯在热卷箱卷取过程中带钢表压入带钢表面所致。选取有凹坑缺陷的试样进行
面与辊道或花架等接触，辊子表面磨损或粘钢后扫描电镜观察(见图3)，另选取机架框架上的结垢
压印到中间坯表面，精除鳞无法去除，经精轧机物进行能谱分析(见图4)，发现凹坑中成分（见表
轧制形成这种擦伤性氧化铁皮压入的缺陷。现场 1）与机架上的结垢物成分（见表2）一致。
检查也发现热卷箱弯曲辊辊面状况较差，确实存措施 2.2.2
在粘钢情况。
a. 加强机架间的清理工作，一般在生产酸洗
为减少这种擦伤氧化铁皮压入造成的缺陷，板前或者利用检修停机时间进行轧机机架的清理，
在每次生产前应检查弯曲辊辊面情况，若有异常彻底去除机架框架上的氧化铁皮结垢。
动导致粘接在设备上的积灰或氧化物结垢掉落到带钢表面，经轧制后压入带钢表面产生的。反查表检系统可以发现大多数异物压入位置在带头 20 m左右，严重的还有周期性，周期在2.4m左右，因此判定头部凹坑是精轧后机架上的异物掉落后

热轧酸洗板横折印缺陷产生原因及消除

热轧酸洗板横折印缺陷产生原因及消除作者：杨德伦来源：《科学与财富》2018年第20期摘要：根据横折印产生的机理，从金相组织、力学性能等方面进行检测分析，结合马钢实际生产情况，围绕着提高材料强度、缩短材料屈服平台、优化开卷张力等内容提出具体的措施，并逐步通过生产试验、验证和固化，最终实现降低了酸洗板横折的发生率。

关键词：产生机理；提高材料强度；缩短材料屈服平台；优化开卷张力1. 前言2017年酸洗板横折印发生量约2.4万吨，平均月发生率约3.0%，因横折印质量预警与叫停发生18次以上，严重影响了生产的连续性以及造成大量成品卷和原料的降级改判。

全年横折印缺陷降级累计约16478吨，相应损失约220万元。

随着家电板产品用户对表面质量要求逐步提升，对横折印已是“零容忍”，该缺陷已影响到马钢酸洗板的品牌和形象。

2. 缺陷原因横折印缺陷（见图1）主要集中出现在屈服强度小于250MPa的软钢。

横折印产生的机理：材料的不均匀屈服变形所造成，即在酸洗开卷过程中弯曲应力的作用下，材料中部分晶粒承受的应力超过了其上屈服强度后发生了塑性变形，导致钢板发生了不均匀变形的结果。

部分材料在一定条件下进行变形时，应力-应变曲线会出现明显的上、下两个屈服点（见图2），这两个屈服点容易造成材料变形不均匀，且应力-应变曲线上的屈服平台越长，变形的差异越大，横折印也就越容易发生。

此外，研究表明浪形控制也会对横折印的产生带来一定的影响。

3. 改善措施3.1提高材料强度（1）卷取温度调整根据横折印缺陷主要发生在软钢系列产品这一现象。

选取典型钢种SPHC开展热轧卷取温度调整试验，由570℃调整为540℃。

卷取温度降低30℃后，产品屈服强度小幅提升10MPa，但横折印发生率改善效果不明显。

考虑到再降低卷取温度会恶化产品的成形性，故不再降低卷取温度以提高强度的方案。

（2）化学成分调整借鉴其它钢厂经验，当SPHC的屈服强度达到260MPa时，横折印发生比例较少，而目前马钢SPHC屈服强度均值在230MPa左右。

热轧酸洗钢板表面质量控制工艺技术

表１２０－２００２０９年我国热轧酸洗钢板
了热轧酸洗钢板生产工艺特点和生产中容易形成的４类表面缺陷，并根据缺陷形成原因给出相应的酸洗产品表面质量控制工艺技术。
刘清梅：２００７年毕业于上海大学，博士，现在首钢技术研究院从事
品种开发调研工作。收稿／Ｏ２０－２２１．４１
轧酸洗钢板的产量和消费情况见表１。
作为板带材生产发展的新兴品种，热轧酸洗钢板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗生产线去除氧化层、切边和精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分冷轧板理想的替代产品＿。目前，热轧酸洗板的主要市场包括汽车ｌＪ
ＬＵＱｎｍｅＦＮｕＩｉｇｉＥＧＪｎ（ｈｕａｇＲｓａｈＩｓｔｔｏＴｃｎｌｇ）Ｓｏｇｎｅｅｒｔｕｅｆｅｈｏｙｃｎｉｏ
ＡｂｔａｔＨｏ—ｏｌｄｐｃｌｇｓｅｌｉｈｐｔｎｉｌｐｏｕｔｔｅｌｃｐｒｏｏｄｒｌｄｓｅｌｓｃｒｔｒｌｉｋｉｔｅｓｔｅｏｅｔｒｄｃ．ｏｒｐａｅａｔｆｃｌ —ｏｌｔｅｅｎａｅ
ｂｃｕｅｉｕｆｃｕｉｎｓｇｒｑｉｍｅｔｌｎｂｔｅｈｏ－ｏｌｄａｄｃｌ・ｏｌｄｅａｓｔｓｒｅｑａｔａｄｕｉｅｕｒｓａｌｙｎｅｎｓｉｉｅｗｅｎｔｅｈｔｒｌｎｏｄ－ｌｅ・ｅｒｅｐａｅＴｅｃａａｔｒｔｓｏｕｆｃｕｌｙｄｍａｄｏｅａｔｍｏｉｎｐｌｎｅｉｄｓｉｓｗｅｅｌｔ．ｈｈｃｅｉｉｆｓｒｅｑａｉｅｎｆｔｕｏｂｌａｄａｐｉｃｎｕｔｅｒｒｓｃａｔｈｅａｒｉｔｄｃｄｉｔｉａｅ．Ｔｅｕｈｐｌｙｅｎｃｎｉｕｕｔｐｏｉｋｉｇｒｃｓｅａｄｎｒｕｅｎｈｓｏｐｐｒｈｐｓ — ｕｌｐａｄｏｔｏｓｙｅｆｐｃｌｐｏｅｓｓｎｔｎｎｐｏｕｔｎｆａｕｅｅｅｃｍｐｒｄａｌｒｄｃｉｅｔｒｓｗｒｏａｅｓｗｅ．ＴｅｆｒｎｅｓｎｆｓＩｃｅｅｔｗｒｎｙｅｎｏ１ｈｍｉｇｒａｏｓｏｕ＇ｅｄｆｃｓｅｅａａｚｄｉｏ￣ａｌ

酸洗工艺段防火措施

酸洗工艺段防火措施
1) 酸洗钝化现场应清除一切易燃易爆及其他杂物，划分专用区域，无关人员不得入内。

酸洗膏腐蚀性极强，严禁乱碰，消除一切可能发生的危险来源，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”“防腐蚀！”等标示牌。

酸洗现场设有防火、防毒、防腐蚀设施，并出于良好的备用状态。

2) 酸洗工作应加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、围裙及长统套鞋，必要时应戴防毒面具，配药人员穿戴防化服、戴全面罩。

酸洗现场应严禁吸烟或进食。

3) 应防止酸洗药剂溅出和溢到地面上，同时地面铺设彩条布。

溢出的溶剂应立即用木屑、沙子等吸干和酸洗用过的织物一起收集在专用的密闭建设容器内，对溢出的溶剂应立即用大量的水冲洗至中性。

4) 将溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒防腐蚀面具手套等防护用具后，在露天进行操作，严禁不同的溶剂混合和不按使用范围使用。

5) 凡参加酸洗施工人员，都应熟悉本工种的安全技术操作规程，操作时应坚守岗位。

6) 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网）。

距地面3 米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网。

7) 现场所有生产用阀门、仪表、消防器材、开关等设施，严禁乱动。

8) 作业时严禁打闹嬉戏；高处作业所用材料要堆放整齐、平稳，以免发生坠落。

9) 现场文明施工，杜绝事故发生。

每天下班前，施工现场要清理干净。

2024年热轧带钢生产中的板形控制（2篇）

2024年热轧带钢生产中的板形控制在带钢生产中,只有保证其良好的板形,才能确保生产顺利进行,才能使产品产量、质量不断提高。

当带钢内部残余应力足够大时,会使带钢翘曲,表现为侧弯、边浪、小边浪、小中浪。

在带钢钢种确定的情况下,产生翘曲与带钢的宽度、厚度有关。

带材越薄、越宽,生产中越易翘曲。

而目前市场对带材的需求是既宽且薄,因此,良好的板形控制非常重要。

一、生产中出现板形问题的主要原因1.带钢的不均匀受热或冷却带钢加热或冷却不均时会在内部产生应力,当其值超过极限就会出现板形问题。

在宽度方向上出现应力不均时会产生边浪或小边浪。

2.坯料尺寸不合如果坯料尺寸不合规格,断面厚薄不均,则会造成带材宽度方向延伸不均。

3.辊缝设置不合理如果辊缝设置不均匀,单边差较大,则会导致带材延伸不一致。

4.轧辊问题(1)在轧制过程中,轧辊因受较大轧制力、热凸度、磨损等影响,会出现一段有害变形区。

(2)由于轧辊材质或铸造问题,使用中会出现较大磨损;意外事故也会导致轧辊端部剥落,使带材受力严重不均,出现侧弯。

(3)轧辊导卫固定不牢,轧辊轴承座和机架窗口间隙大,也会引起轧辊横向窜动。

二、预防措施1.严格执行加热制度,保证加热质量生产中必须严格执行加热制度、停轧降温制度。

要根据轧制节奏需要,合理控制各段炉温,保证开轧温度,并使坯料加热均匀。

2.保证坯料表面质量和尺寸精度装炉前要对坯料进行表面检查,及时清除表面缺陷,并保证尺寸精度。

3.合理设置辊缝根据轧制规程合理调整各道次压下量,轧制速度必须与压下量相适应。

轧制过程中精轧机组保持小套量微张力轧制,精、粗轧机组之间保持无张力微堆轧制。

粗轧单边差不大于05mm,精轧单边差不大于003mm。

4.正确选择轧辊材质,合理设计轧辊辊型根据轧制过程中出现的轧辊有害变形区大小,计算支撑辊的弯曲挠度,合理设计辊型。

在支撑辊两端改为阶梯形过度。

另外,应合理选择轧辊材质,减少轧辊表面磨损,并尽可能减少有害变形区。

热轧工序典型质量缺陷产生原因与预防措施

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8、塔形起因：热轧、冷轧、精整。定义：带材卷取时，卷不齐、卷不紧，张力控制不稳定，来料横向公差大，来料料头宽大歪斜，松头时跑偏，辊缝辊形不合理，造成跑偏导致的卷取塔形。特征：铝卷类似塔一样的形状，情况轻一点的会表现出窜层现象。发生原因及防止对策： 1、保证辊缝和辊形要好，确保带坯横向公差控制良好。 2、张力控制稳定。 3、对中性要好。 4、轻微跑偏时，通过调整两边压下来调整。
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2、乳液痕起因：热轧工序。定义：铝板、铝卷的表面有脏的乳液等异物附著，或再经轧制而产生的瑕疵。特征：呈现黑色或灰色，出现在与轧制平行方向的细长形，可以用布擦去，但通常在表层内。阳极处理后会明显化，碱洗或抛光会消失，若是铝卷卷取时有乳液卷入，则铝卷表面及反面会有同一形状的缺陷出现。
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6、啃辊印起因：1、热轧；2、冷轧。定义：由于轧辊在抽出或抽入时啃伤，导致轧制后板材表面产生横向的印痕。特征：在卷材表面上，出现周期性横向条痕，后续轧制难以去除。发生原因及防止对策： 1、换辊时应先将支承辊升降到位，后进行出入工作辊。 2、轧机液压保持稳定，保证工作辊与支承辊不发生相对位移。
发生原因及防止对策： 1、乳化液中的微粒、粘度高、脏或异物附着在铝板、铝卷的表面。 2、轧机出口卫生，出口吹扫角度、气压正常； 3、板面温度低，轧制速度慢。
hLeabharlann 33、裂边缺陷名称：裂边。起因：1、熔铸工序 2、热轧工序 3、冷轧工序。定义：铝板、铝卷的宽方向两侧产生锯齿状的裂状。特征：硬质合金(如铝镁系)发生的机会较多。发生原因及防止对策：熔铸、热轧： 1、铸锭侧面有少量偏析层存在、冷隔、夹渣等。 2、热轧温度适当修正。 3、使用立辊。 4、高镁合金中，减少钠、钙含量。 5、增加铸锭小面铣面量，以刨除偏析层或铸锭不良外形。 6、适当减少精轧的压下量。冷轧： 1、中间退火、切边及压下道次适当调整。 2、轧制时增加切边量或切边道次。 3、切边断面的形状及表面状态适当调整。

马钢热轧酸洗产品横折印缺陷生产控制浅析

马钢热轧酸洗产品横折印缺陷生产控制浅析摘要：本文针对酸洗产品横折印缺陷，主要从酸洗产品横折印缺陷产生现状、酸洗机组目前对横折印的控制措施、横折印缺陷涉及热轧母卷相关工艺参数控制追溯等方面进行分析并改进，有效遏制了横折印缺陷频发及缺陷占比较高的现状，生产控制改进取得一定成效。

关键词：酸洗、横折印；控制；改进；质量1引言马钢酸洗机组自投入生产以来，软钢系列产品占品种结构比重较大、生产过程控制中产生缺陷种类较多，其中横折印是酸洗产品生产较高频次出现，并作为主要缺陷之一，严重影响了酸洗机组成材率、合格率等质量指标，增加了机组生产综合成本，鉴于横折印对生产带来较大影响，迫切需要对横折印产生的原因进行分析，力求制定有效措施预防或降低酸洗产品横折印缺陷的发生，提高酸洗产品合格率等关键指标，实现降本增效，适应市场严峻形势。

本文主要从酸洗产品横折印缺陷产生现状、酸洗机组目前对横折印的控制措施、横折印缺陷涉及热轧母卷相关工艺参数控制追溯等方面进行分析并改进，有效遏制了横折印缺陷频发及缺陷占比较高的现状，生产控制改进取得一定成效。

2酸洗机组主要工艺流程经空冷或水冷后的热轧酸洗基料→步进梁运输机→钢卷拆捆带→旋转鞍座→#1、#2钢卷小车→钢卷测径测宽→#1、#2开卷机→直头机→切分剪→焊接及冲孔→1#张紧辊→#1、#2、#3纠偏辊→入口活套→ #3纠偏辊→ #2张紧辊→拉矫破鳞机→ #3张紧辊→酸洗→漂洗→烘干→ #4纠偏辊→ #4张紧辊→湿式平整机→#5张紧辊→出口活套→检查台→#6张紧辊→挖边→切边（碎边）→#7张紧辊→涂油机→出口剪→卷取机→卸卷→步进梁运输机→称重→打捆→标示→入库。

酸洗机组最大允许通过带钢强度及规格：钢种σb σs 带钢最大规格一般低碳钢≤370 MPa ≤290 MPa 6.0mm×1680mm高强钢≤590 MPa ≤450 MPa 6.0mm×1680mm高强钢≤780 MPa ≤650 MPa 3.5mm×1500mm超高强钢≤980 MPa ≤830 MPa 3.0mm×1150mm3横折印缺陷生产控制主要存在问题从过去两年生产数据来看，酸洗机组日常生产不同规格的软钢及高强钢，横折印缺陷时常发生，所带来的问题主要体现在以下几个方面：1）每年横折印缺陷发生总数量约为1.3万吨左右，总数较大，月均值约1100吨左右，其中每年的6、7、8、9月份横折印数量较高，尤其6、7月份容易出现峰值，峰值最高可达2400吨左右，由此可见横折印缺陷的出现和环境温度有一定相关性。

SPHC热轧酸洗板横折印缺陷分析

SPHC热轧酸洗板横折印缺陷分析李大光;吴刚;胡洋【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】4页(P68-70,74)【作者】李大光;吴刚;胡洋【作者单位】本钢产品研究院，辽宁本溪 117000;本钢产品研究院，辽宁本溪117000;本钢产品研究院，辽宁本溪 117000【正文语种】中文内容导读针对2.0～6.0 mm SPHC热轧酸洗板生产过程中产生的横折印缺陷，文章主要从板形、化学成分、卷取温度、力学性能等方面进行实验，详细分析了横折印缺陷产生的原因，制定了控制与预防的措施，为消除SPHC热轧酸洗板横折印缺陷提供了重要依据，也为其他企业解决类似的缺陷提供了一定的帮助。

热轧酸洗板一般是指要求具有热轧板力学性能、冷轧板表面质量的经过酸洗的热轧钢板，属于“以热代冷”理想产品［1］。

生产过程中，在钢板的某些部位有时会出现沿钢板横向的条状折痕，严重时分布于整个板宽，当用手触摸时有明显凹凸感存在，这种缺陷称之为横折印。

经矫直后，部分横折印可以消除，部分折痕变密，该缺陷一般容易出现在低碳钢产品中，碳含量越低，越容易出现横折印［2］。

本钢生产的SPHC［知识小贴士］热轧酸洗板横折印缺陷主要集中在厚度为2.0～6.0 mm的钢板上，本文从板形、化学成分、卷取温度、力学性能等几个方面，详细地分析了横折印缺陷的规律及原因，提出了相应的解决方案，获得了良好的效果。

根据文献［2］，板卷在开卷机开卷、矫直过程中属于连续的弹、塑性变形阶段。

在该阶段，都将有屈服平台存在，即上、下屈服点。

当连续的塑性变形超过某一临界值时，塑性弯曲会在某一区域集中进行，形成所谓的条状折痕密集区，这就是横折印产生的机理。

即上下屈服点的应力差导致了横折印缺陷，屈服平台产生的主要原因是柯氏气团阻止了位错的运动，而柯氏气团是由于C、N扩散到位错周围形成的，SPHC热轧酸洗板原工艺参数见表1。

根据SPHC热轧酸洗板横折印缺陷主要集中在厚度为2.0～6.0 mm钢板的特点，从板形、化学成分、卷取温度、力学性能等几个方面详细探讨了对横折印缺陷的影响规律。

酸洗板常见缺陷及控制措施

酸洗板常见缺陷及控制措施1、酸洗产品概述酸洗板带是以热轧钢卷带为原料，经酸洗后，表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间的中间产品。

与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：表面质量好、尺寸精度高、表面光洁度的提高、外观效果的增强以及减少用户分散酸洗造成的环境污染。

另外酸洗产品跟热轧产品相比较，由于表面氧化铁皮已经去除，因而焊接较容易，也利于涂油、上漆等表面处理。

一般热轧产品的表面质量等级是FA，酸洗产品是FB，冷轧产品是FB/FC/FD。

酸洗产品可以代替冷轧产品做一些结构件，也就是以热代冷。

2、酸洗板常见缺陷酸洗板在其生产过程中常见的缺陷主要有：氧化铁皮压入、氧斑（表面山水画）、腰折（横折印）、擦划伤、黄斑、欠酸洗、过酸洗等。

（注：缺陷是和标准或协议要求挂钩的，不符合的才叫缺陷，这里为了方便表达，用缺陷来代之某一类形貌。

）2.1 氧化铁皮压入氧化铁皮压入是热轧轧制过程中形成的一种表面缺陷。

经酸洗后，往往呈黑色点状、长条状压入，表面粗糙，一般有手感，且零星或密集出现。

氧化铁皮产生的原因，与多方面因素有关，主要的有以下几个方面：加热炉加热、除鳞过程、轧制工艺、轧辊材质及状态、辊道状态及轧制计划等。

控制措施：优化加热工艺，增加除鳞道次，定期检查维护辊道及轧辊，使轧制线保持良好的状态。

2.2 氧斑（表面山水画缺陷）氧斑缺陷是指热卷表面氧化铁皮洗掉后，留下的点状、线状或凹坑状形貌，目视呈无规律色差斑迹，由于形状类似山水画，所以也叫山水画缺陷。

目视像高低起伏的山峰状深色图案，在带钢板面呈现整体或者局部分布。

其本质上是氧化铁皮斑迹，氧化铁皮斑迹是浮在表面的一层东西，没有手感，可能颜色会深一点、浅一点。

深色部位相对粗糙，电泳后对外观有一定影响，但是不影响使用性能。

氧斑（山水画缺陷）产生原因：该缺陷本质是热轧带钢表面的氧化铁皮未被除净，经随后的轧制被压入基体，在酸洗后凸显出来。

氧斑的控制措施：降低加热炉出钢温度，增加粗轧除鳞道次，同时优化精轧冷却水工艺。

热轧酸洗板表面斑状色差产生机理及控制措施

热轧酸洗板表面斑状色差产生机理及控制措施摘要：热轧酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的产品, 其质量要求要高于热轧板, 且部分热轧酸洗板需按照冷轧板的质量要求进行生产。

实际生产发现, 热轧酸洗板存在的表面质量缺陷主要有麻点、凹坑、氧斑、划伤、腰折、欠酸洗和过酸洗等等, 这些缺陷形成原因较明确, 控制手段易于提出。

在首钢钢铁有限责任公司现场生产中发现大批量热轧带钢经酸洗后表面存在斑状色差缺陷, 影响了成品的表观质量。

此类缺陷经冷轧大压下率轧制后逐渐消失, 对成品表面质量影响较小; 但该缺陷对于以热代冷的热轧酸洗板类产品影响巨大, 严重影响产品的涂镀性能。

关键词：热轧酸洗板；斑状色差缺陷；氧化铁皮压入；斑状色差缺陷的产生与基体和氧化铁皮的界面状态密切相关, 酸洗后表面粗糙度的差异是导致色差缺陷产生的直接原因。

生产关联性因素跟踪及分析发现:色差缺陷的产生主要与热轧精轧工作辊辊面的状态密切相关, 轧辊氧化膜剥落导致的铁皮压入缺陷是导致带钢酸洗后出现斑状色差缺陷的主要原因。

因此, 制定了合理的热轧工艺及轧辊使用和精轧用水、轧制润滑的优化等控制措施, 成功消除了热轧酸洗板表面的斑状色差缺陷。

一、概述目前，国内外相关研究表明: 热轧板表面氧化铁皮的结构以及其与钢基体的结合状态是决定酸洗效果的关键。

有学者对不锈钢带钢表面条痕色差缺陷进行了分析, 认为带钢表面粗糙度不同是造成色差缺陷的主要原因, 而表面粗糙度不同的主要原因是带钢表面不同程度的晶间腐蚀。

进一步的研究认为: 连铸保护渣对板坯表面的增碳和润滑剂燃烧增碳都会加剧晶间腐蚀。

部分研究者对冷轧带钢表面的纵向色差带进行了分析, 认为产生色差的主要原因是冷轧过程中乳化液润滑不足及喷嘴堵塞造成的。

然而, 对于热轧酸洗板产品中普遍存在的酸洗后的斑状色差缺陷, 还未有文献进行系统的阐述。

分析了热轧酸洗板酸洗后表面斑状色差缺陷的产生机理, 同时提出了改善及预防措施。

二、斑状色差缺陷产生机理分析1. 斑状色差缺陷与轧辊氧化膜剥落的关联性。

热轧板带折边问题的分析与对策

热轧板带折边问题的分析与对策
1. 问题描述
热轧板带在进行加工过程中，有时出现了折边的问题，导致产品质量不达标，甚至无法使用。

折边问题主要表现为钢板边缘发生不规则变形，不利于后续加工。

2. 问题分析
热轧板带折边问题的原因是多方面的，可以从以下三个方面进行分析：
2.1 硬度不合适
热轧板带在制造过程中，通常要通过控制加热温度、冷却速度等参数，来控制其硬度。

如果硬度过大或过小，容易出现折边的问题。

2.2 机械压力不均匀
在机械加工过程中，如果压力不均匀，就容易引起板带表面的压力扭曲，出现折边的问题。

因此在加工中必须保证机械压力的均匀性。

2.3 原材料不纯
热轧板带的原材料质量也会影响其加工效果。

如果原材料中含有过多的杂质、气体等，就容易出现折边、变形等问题。

3. 对策建议
针对以上问题，可以从以下几个方面提出对策：
3.1 控制硬度范围
在制造过程中，需要严格控制热轧板带的硬度范围。

在加热和冷却过程中，需要严格按照标准操作规程进行，以确保硬度范围在合适的范围内。

3.2 均衡机械力
在机械加工过程中，需要保证机械压力的均匀性，避免因力度不均匀而引起的表面扭曲，从而避免折边的发生。

3.3 控制原材料的质量
加工热轧板带的原材料质量也非常关键，需要保证其纯度和质量。

在原材料采购时需要进行严格的筛选和审查，以确保原材料的质量合格。

4. 总结
热轧板带折边问题对产品质量有着重要影响，解决此问题需要对加工过程中硬度、机械力和原材料质量等多方面进行精细控制。

只有严格按照规程操作，才能获得稳定的加工结果。

热轧酸洗板常见质量问题及预防措施

目前，许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术的不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，以说，可酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种
产品，着良好的市场发展前景，有本文主要针对酸洗
关键词酸洗板；化铁皮；整张力；杂；折缺陷氧平夹横
中图分类号：Ｇ３．５；Ｇ７Ｔ３５５Ｔ１８文献标识码：Ａ文章编号：６１— ８８２１）３— ０３—０１７３１（０２００４６
Ｏ引言
热轧酸洗板是以优质热轧薄板为原料，平整经机组消除屈服平台，酸洗机组去除氧化层后，面质表量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，部分热轧板和冷轧板的理想的替代产品。目是前主要应用在汽车、缩机、械制造、配件加工、压机零风机、摩托车和钢家具、金配件、五电柜货架及各种
ＡｂｓｒｃＰｉｋｅｔｅｓｅｓｏｔ— ｐｃｌｄｏｔａｔｃｌｄｓｅｌｈｅｔｉｐｓｉｋｅｈｔ— ｒｌｄｔｅｈｅｎｄｄｒｃｌｅｆｒｔｅｗｏｋｏｌｓｅｌｓｅｔａｉｅｔｕｓｄｏｈｒｅｙｐｅｅｍａｆｃｕｉｇＴｈｅｅｏｅ，ｉｓｐｒｏｍａｃｎａｉｙｓｏｌｅｐｒｉｕｌｒｙｐｉｔｎｉｎｔ．Ｉｉｃｎｕａｔｒｎｒｆｒｔｅｆｒｎｅａｄｑｕｌｔｈｕｄｂａｔｃａｌａｄａｔｔｏｏｎｅ