热轧酸洗板“山水画”缺陷浅析
(完整版)热轧产品缺陷图谱
目录5．热轧板卷缺陷(M) (2)(M01) 结疤 (3)(M02) 气泡 (5)(M03) 表面夹杂 (7)(M04) 分层 (9)(M05) 中心线缺陷 (10)(M06) 压入氧化铁皮 (11)(M07) 辊印 (14)(M08) 轧烂 (16)(M09) 压痕（压印、压坑） (18)(M10) 塔形 (20)(M11) 松卷 (22)(M12) 扁卷 (23)(M13) 瓢曲 (24)(M14) 波浪（中浪、双边、单边浪） (26)(M15) 镰刀弯 (28)(M16) 横折 (29)(M17) 折迭 (30)(M18) 折边 (32)(M19) 边裂 (33)(M20) 划伤 (35)(M21) 刮伤 (36)(M22) 剪切断面不良 (38)(M23) 纵切交叉卷 (39)(M24) 油污 (41)(M25) 撞伤 (42)(M26) 厚度不合 (44)(M27) 宽度不合 (46)(M28) 长度不合 (47)(M29) 凸度不合 (48)(M30) 楔形 (50)(M31) 切斜 (51)(M32) 冲裂 (52)5．热轧板卷缺陷(M)本章节收录了大量的热轧板卷的缺陷照片，并对每种缺陷的特征、产生原因与危害、预防消除方法、检查方法、判定等作了简要描述。
为我们在实际生产过程中，对于常见产品质量缺陷的判定、成因分析以及治理措施的制定提供一定的指导作用。
(M01) 结疤图5-1-1图5-1-2a）缺陷特征附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。
呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。
结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到板面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。
b）产生原因及危害产生原因：①板坯表面原有的结疤、重皮等缺陷未清理干净，轧后残留在钢带表面上；②板坯表面留有火焰清理后的残渣，经轧制压入钢带表面。
危害：导致后序加工使用过程中出现金属剥离或产生孔洞。
酸洗板表面质量控制和常见缺陷应对措施
酸洗板表面质量控制和常见缺陷应对措施摘要：针对酸洗板锈蚀问题，对板面锈蚀缺陷发生规律、诱因及控制措施进行介绍；从缺陷形貌看，热轧酸洗板板面锈蚀问题主要有块状锈蚀、条状锈蚀等，产生原因与板面残水、残异物、防锈油缺失等有关。
块状锈蚀主要为板面挤干及烘干效果不佳，需要提升机组挤干及烘干能力；条状锈蚀与板面涂油不均有一定关联性；此外，钢卷运输及仓储过程防护不当也会导致板面发生锈蚀问题，需同时对运输过程、仓储条件进行有效管控。
关键词：酸洗；热轧酸洗板；锈蚀引言酸洗板是指以优质热轧卷为原料，经酸洗去除氧化层，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想替代产品。
碳钢酸洗介质有硫酸、盐酸等，因盐酸酸洗效率高，废酸再生方便，碳钢酸洗介质逐渐由硫酸转换为盐酸，但盐酸具有极强的腐蚀性，易诱发带钢表面锈蚀，影响产品表面质量。
基于酸洗板锈蚀缺陷形貌、发生规律、诱发原因具有多样性的特点，极大地困扰了酸洗板产线的正常生产运行。
本文对酸洗板板面锈蚀问题进行研究，按锈蚀形貌进行分类，并对不同类别缺陷的发生原因、控制措施进行介绍。
1.酸洗板表面质量控制分析1.1规模缺陷辊表面缺陷主要表现在两个方面：一个是温度；另一个是轧辊系统。
酸洗后，带材表面会留下大量的凹坑和点蚀，这将影响酸洗薄板的表面质量。
对于温度标度，意味着在热轧过程中，带材的温度控制非常高，这导致在片剂的表面上形成水垢。
轧制尺意味着在精轧之前，在机架的工作辊的表面上的氧化膜被剥离，然后被压入带材的表面，造成质量危害。
1.2滚筒印刷缺陷在铸钢件中，由于钢尾的稳定性以及轧制或尾矿的存在，轧辊被损坏。
这种损坏的表面与带材接触，该带材将在带材的表面上留下标记。
钢尾失稳的主要原因是轧制力过大。
2.探讨了酸洗板表面质量控制的有效对策2.1解决酸洗板结垢缺陷的措施，一方面控制温标的主要措施是降低精轧机入口温度，但温度也需要控制在一定范围内；如果温度过低，精轧负荷会增加，使板形难以控制。
LCAK钢酸洗后表面_山水画_缺陷产生的原因及机理_徐海卫
ＬＣＡＫ 钢酸洗后表面“山水画”缺陷产生的原因及机理
徐 海 卫１， 于 洋１， 王 畅１， 刘 李 斌１， 王 林１， 陈 瑾２
（１．首 钢 技 术 研 究 院 薄 板 研 究 所 ，北 京 １０００４３； ２．首 钢 股 份 有 限 公 司 迁安钢铁公司技术质量部，河北 迁安 ０６４４０４）
（１．Ｓｈｅｅｔ Ｍｅｔａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｓｈｏｕｇａｎｇ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００４３，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ Ｑｕａｌｉｔｙ，Ｓｈｏｕｇａｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｑｉａｎ’ａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｑｉａｎ’ａｎ ０６４４０４，Ｈｅｂｅｉ，Ｃｈｉｎａ）
作 者 简 介 ：徐 海 卫 （１９７８— ），男 ，博 士 ，高 级 工 程 师 ； Ｅ－ｍａｉｌ：ｘｕｈａｉｗｅｉ１９７８＠１６３．ｃｏｍ； 收 稿 日 期 ：２０１４－０６－０５
第５期
徐海卫，等：ＬＣＡＫ 钢酸洗后表面“山水画”缺陷产生的原因及机理
７
手，结合现 场 的 工 艺 实 际，明 确 了 ＬＣＡＫ 钢 种 “山 水 画”缺陷形成的机理，提出了系统的控制措施。
１．２ 酸 洗 时 间 对 “山 水 画 ”的 影 响 为 了 进 一 步 分 析 酸 洗 时 间 对 “山 水 画 ”缺 陷 的 影
响，针对 ＳＰＨＣ 热卷试样进行了模拟酸洗试验。 所 采 用 的 酸 液 是 １∶１ 的 盐 酸 水 溶 液 ，进 行 常 温 电 解 酸 洗。对于出现“山水 画”表 面 缺 陷 的 样 品，采 用 延 长 酸洗时间的方法进 行 不 同 酸 洗 时 间 的 观 察，腐 蚀 时 间分别为１０～２０ｍｉｎ。 从 图 ３ 可 以 看 出，该 种 缺 陷 采取延长酸洗时间的方法无法消除。
热轧酸洗板表面质量缺陷分析
了广泛 的应用 。研究其缺陷的产生原因及消 除方法 ，使其能够 更好地保证其质量，并在实际应用 中发挥更为有效 的作用 。本 文从介绍热轧酸洗板表面质量 缺陷着手本课题 的研究 。 １热轧酸洗板主要表面质量缺 陷分析 １ ． １氧化铁皮缺陷 热卷表面氧化铁皮缺陷主要体现在两大方面 ，其一为温度 悉； 其 二为轧辊系 。存在缺陷而酸洗之后，带钢表面会遗 留许 多凹坑及麻 点，从而对酸洗板表面质量造成影 响。对于温度类 氧化铁 皮，指的是板坯加热过程 中和轧制过程中出现 的氧化铁 制定生产工艺操作 要点，细化交接班制度 ，做好刀唇附件及过 满足刀唇 高精度要求 ，保证刀唇吹涂正常 。 皮； 对于轧辊系氧化铁皮 ，指 的是基于热轧轧制中，机架 工作 滤器 的备 品工作 ； ②挤干辊辊况不好 ： 挤 干辊 定期进行更换 ； 做好挤干辊 的 辊表面氧化膜发生剥落 ，进而压入带钢表面 ，从而产生质量 隐 患。 备 品备件工作 ； 制定定期更换挤干辊 的更换周期 ，保证挤干辊 １ ． ２辊印缺 陷 的 良好 辊 况 。 在抛钢 时，由于带钢尾部不具稳定性 ，再加上存在轧破或 ③喷嘴开 口处卡死 ： 查吹边 系统卡死 的根源 ，组织相关 的 保证 喷嘴的开 口处喷 吹正常 。 甩尾等情况， 进而造成轧辊损伤 ， 损伤的辊面和带钢发生接触 ， 技术人员对吹边系统进行改造 ； 便会在带钢表面留下痕迹 ，即形成辊 印。 ④优化油量与带钢速度匹配的程序： 涂油机为静 电涂油机 ， 涂油 效果 的好坏直接影响酸洗板防锈能力，基本工作原理是涂 １ ． ３ 锈 蚀 缺 陷 刀唇 ）作为负极 ，运动中的带钢作 为正极 ，在 热轧酸洗 板锈蚀缺 陷是影 响酸洗板表面质 量的重要因素 ， 油机 的上喷梁 （ 导致锈蚀缺陷产生的原因很多，往往是众多 因素 的共 同作用最 高压 （ ６ ０ ０ ０ 伏）下形成静 电场 ， 带 负电荷 的防锈油充分雾化后 ， 终导致锈蚀缺陷的 出现 。在实际生产过程 中，经过酸洗后 的酸 吸附在运动 中的带钢表面 ，从而达到防锈 目的，此静电涂油机 ． ２～ ３ ． ０ ｇ ／ ｍ２ 。但在 实际生产过 洗板往往放置几小时后便会出现锈蚀缺 陷，缺 陷位置不定 ，严 技术含量 高，涂油量可控制在 ０ 重 影 响 了酸 洗 板 表 面 质 量 。 经 过 长 期现 场 跟 踪 和 检 测 ，制 定 合 程 中，经常有 随着 带钢速度 的变化 ，涂油量严重 不均的现象 ， 理 的工 艺 制 度 是 减 少 锈 蚀 缺 陷 的主 要 研 究方 向 。 多 的 时候 可 溢 油 、少 的时 候 涂 不 上 油 的 情 况 ， 所 以在 生 产过 程 １ ． ４横折印缺陷 中，需根据带钢速度 的不 同制定合理 的涂油制度是防止漏涂的 ’ 热轧低碳钢钢卷开卷后出现表 面横 折印缺 陷是一种常见现 关键 。 象。据 了解 ，无论是 国内产品还是进 口产品都不 同程度地 出现 ⑤检测问题 ：制定合理 的工艺制度 ，定期对漂洗水 中氯离 过横 折印缺 陷。横折 印缺陷主要 出现在低碳钢 热轧钢卷开卷过 子进行检测，发现漂洗 水中氯离子超标立刻进行更换处理 ； 定 程 中，一般呈直线状或条状 ，垂直于轧制方向，有 明显 的折痕 期对 带钢 表面进行氧 离子检测 ，以此来判断带钢表面水分的残 和边 界， 在热轧酸洗板边部和 中心时常 出现 ， 严重时贯穿板 面， 留情况。 有凹 凸手感 ，呈 “ 搓衣 板 ”状 。低碳钢板 普遍存在屈服平 台， ２ ． ４ 横折印缺 陷的解决措施 根据 科氏（ Ｃ ｏ ｔ ｔ ｒ ｅ ｌ １ ） 理论 ， 低碳钢 的屈服效应是 由于间隙原子 Ｃ、 屈服平 台的存在是横折 印产生 的内因，从生产实 际出发， Ｎ 与位错 交互作用 的结果 Ⅲ。横折印缺 陷是由于低碳钢 内部普 消除屈服平台是降低横 折印缺陷的主要研 究方 向。 遍存在 屈服平 台，并在生产过程 中经过连续的弯曲最终导致横 ①热轧平整 是 目前减少或 消除横折 印缺 陷的最有 效措施 。 折印缺陷的产生 ，由于机组 已经 固定 ，无法对生产中的带钢 的 通过热轧平整后的酸洗 板，由力 学性 能检测 曲线可 以看 出，上 连 续 弯 曲进 行 改变 ， 故 消 除 屈 服 平 台 是减 少 横 折 印缺 陷 的关 键 。 下屈服 点应 力点差值 明显下降 ，由原来 的 １ ４ ＭＰ ａ～ １ ８ ＭＰ ａ下 ２加强热轧酸 洗板表面质量控制的有效策略探究 降到 ３ ＭＰ ａ～ ５ ＭＰ ａ ，屈 服平 台得 到 明显 的缩 短、甚 至消 失 ， ２ ． １针对氧化铁皮缺陷 的解决措施 制 定合理 的平整 工艺制度 是减少 或消 除横折 印缺 陷 的主要 方 方面，对 于温度类氧化铁皮的控制 ，主要措施是尽可能 法 。 缩 短 加 热 时 间 ，减 少 钢 坯 在 高 温 区 的停 留 时 间 ， 尽 量 做 到 高温 ②在实际生产过程中，从生产成本及 生产制程 安排 角度考 快速加热 ，并控制 炉内气氛 ，减少空气 的吸入 ； 在轧制过程中 虑 ，也可 以向低碳钢 中加入 一定量 的 Ｂ元素 ， 以此 固定钢 中 加强高压水除磷效果，确保氧化铁皮 的清除 。另一方面 ，对于 的 Ｎ元 素，进而 防止屈服 平 台的产生 。由实际生 产来看 ，加 轧辊系氧化铁皮的控制，通 常较 为复杂 ，主要方法为控制轧制 入 Ｂ元素 的低碳钢横折 印缺陷有所改善 ， 缺 陷严重度有所下 降， 负荷及精轧温度等 ，针对氧化铁 皮缺 陷，本钢主要采取 的措施 但 并未彻底消 除横折 印缺陷 。 为 ： ３结束语 ①掌握好加热温度 和时间这两个重要 因素 ，减少钢坯在高 通 过 对 热 轧 酸 洗 板 表 面 质 量 缺 陷 的 相 关 研 究 ， 我 们 可 以发 温 区的停 留时 间，尽量做到高温快速加热 。 现 ，该项工作实 际效果 的取得 ，有赖于对多方面优势技术的掌 ②改善轧辊冷却条件。 握 和利 用，有关人员应该从热轧酸洗板 的客观环境出发 ，结合 ③采用合理 的＊ Ｌ ａ ＇ Ｊ 计划过渡 ，并对酸洗板轧制公里数进行 自身实际生产情 况，研 究制定最为科学合理 的生产工艺制度是 有效控制 。 解 决酸洗板表面质量 的重要前提 。 ２ ． ２针对辊印缺陷的解决措 施 参 考文 献 为 了解决辊印缺陷 ，需要加 强操作人 员的操作水平 ，并通 ［ １ ］ 王丹，左军，黄徐 晶 ． 热轧板横折缺陷的成 因分析 ［ Ｊ ］ ． 钢铁 过精轧后机架尾部抬辊缝功能的合理控制 ， 进而减少辊印缺陷， 钒钛，２ ０ ０ ０ （ １ ） ： ２ ９ ． ３ ５ 主要 措 施 体 现 为 ：
热轧酸洗卷表面缺陷分析及控制
邮铡 热 轧 平 整 分 卷 线 于 ２ ０ ０ ０年 ｌ 月 投 产 ， ０ 热
轧峻 洗线 ｆ ０ ２年 ８月生产 ， 条 生产 线 均从 国外 ２０ 两 ｒ 进 ， 进 ｒ热轧 深加 工 产 品市场 的 良好 发展 ， 品 Ｊ Ｉ 促 产
Ｇｒｕ ｏ ｐ，Ｈａ ｄ ｎ，Ｈｅ ｅ ，０ ６ ｎａ ｂ ｉ ５ ０１ ５）
Ａ ｂｓｒ ｃ ： ｔ ｉ ｎ ｒ ｕ ｅ ｔ ｕ ｆ ｃ ｆ ｃ ｓ ｏｆ ｈ ｔ— ｒ ｌ ｄ ｏ ｌ ｄ ｓ ｅ ． Ｔｏ ｓ ｌ ｉ ｔ ｅ ｏ ｒ ｔ ｍ ｐ ｒ ｎ ｔａ ｔ Ｉ ｓ ｉ ｔｏｄ ｃ ｄ ｈｅ ｓ ｒ ａ ｅ ｄｅ ｅ ｔ ｏ ｏｌｅ ｃ ｉｅ ｈｅ ｔ ｏ ｖｅ ｔ ｈ ｃ ｎｔｏｌ ｅ ｅｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ｍ ｐ ｏ ｄ ａ ｄ ｇ ｄ ｅ ｆ ｃｔｇｏ ｒ ｃ ｓ ｓ ｉ ｒ ｖｅ ｎ ｏｏ ｆ ｅ ｔ
７２
铁皮 压人 缺 陷 ， 面一 般 是 由于 除鳞 水压 较低 、 别 麻 个 喷 嘴堵 塞 、 水嘴 角度不 合 理 及炉 辊粘 钢 等原 ， 使板
（ ｎ ｉ ｕ ｕ ａ ｔ ｇ ａ ｄ Ｃｏ ｔ ｕ ｕ ｌ ｎ ｌｎ ，Ｈａ ｄ ｎ Ｉｏ ｎ ｔｅ ｏ ａ ｙ，Ｈｅ ｅ ｒ ｎ ａ ｄ Ｓ ｅ ｌ Ｃｏ ｔ ｏ ｓ Ｃ ｓ ｎ ｎ ｎ ｉ ｏ ｓＲｏ ｌ ｇ Ｐ ａ ｔ ｎ ｉ ｎ ｉ ｎ ａ ｒ ｎ ａ ｄ Ｓ ｅ ｌＣ ｍｐ ｎ ｂ ｉＩｏ ｎ ｔｅ
摘 要 ： 绍 了热 轧 卷 的表 面 缺 陷 ， 对 邯 钢热 轧 酸 洗 卷 常 见 的表 面缺 陷 ， 进 了控 制 平 整 工 序 ， 得 ｒ良 介 针 改 取
酸洗板常见缺陷及控制措施
酸洗板常见缺陷及控制措施1、酸洗产品概述酸洗板带是以热轧钢卷带为原料，经酸洗后，表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间的中间产品。
与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：表面质量好、尺寸精度高、表面光洁度的提高、外观效果的增强以及减少用户分散酸洗造成的环境污染。
另外酸洗产品跟热轧产品相比较，由于表面氧化铁皮已经去除，因而焊接较容易，也利于涂油、上漆等表面处理。
一般热轧产品的表面质量等级是FA，酸洗产品是FB，冷轧产品是FB/FC/FD。
酸洗产品可以代替冷轧产品做一些结构件，也就是以热代冷。
2、酸洗板常见缺陷酸洗板在其生产过程中常见的缺陷主要有：氧化铁皮压入、氧斑（表面山水画）、腰折（横折印）、擦划伤、黄斑、欠酸洗、过酸洗等。
（注：缺陷是和标准或协议要求挂钩的，不符合的才叫缺陷，这里为了方便表达，用缺陷来代之某一类形貌。
）2.1 氧化铁皮压入氧化铁皮压入是热轧轧制过程中形成的一种表面缺陷。
经酸洗后，往往呈黑色点状、长条状压入，表面粗糙，一般有手感，且零星或密集出现。
氧化铁皮产生的原因，与多方面因素有关，主要的有以下几个方面：加热炉加热、除鳞过程、轧制工艺、轧辊材质及状态、辊道状态及轧制计划等。
控制措施：优化加热工艺，增加除鳞道次，定期检查维护辊道及轧辊，使轧制线保持良好的状态。
2.2 氧斑（表面山水画缺陷）氧斑缺陷是指热卷表面氧化铁皮洗掉后，留下的点状、线状或凹坑状形貌，目视呈无规律色差斑迹，由于形状类似山水画，所以也叫山水画缺陷。
目视像高低起伏的山峰状深色图案，在带钢板面呈现整体或者局部分布。
其本质上是氧化铁皮斑迹，氧化铁皮斑迹是浮在表面的一层东西，没有手感，可能颜色会深一点、浅一点。
深色部位相对粗糙，电泳后对外观有一定影响，但是不影响使用性能。
氧斑（山水画缺陷）产生原因：该缺陷本质是热轧带钢表面的氧化铁皮未被除净，经随后的轧制被压入基体，在酸洗后凸显出来。
氧斑的控制措施：降低加热炉出钢温度，增加粗轧除鳞道次，同时优化精轧冷却水工艺。
热轧钢板常见表面缺陷浅析
热轧钢板常见表面缺陷浅析董振虎王焱（济南大学控制科学与工程学院，济南 250022）摘要随着热轧板材厚度越来越薄，使其在家用电器、汽车制造、集装箱和建筑工业等方面获得了广泛应用，热轧薄板材在部分行业替代传统的冷轧板材已成为一种发展趋势。
近年来，针对热轧板带产品愈来愈薄以及对板形精度要求越来越高的特点，对热轧钢板的缺陷进行广泛深入的研究也变得尤为重要。
本文对热轧钢板常见表面缺陷进行了详细分类与综述，并且对产生缺陷的影响因素进行了分析。
同时，对如何防止部分缺陷的产生进行了讨论。
关键词热轧钢板表面缺陷缺陷分类Analysis of Common Surface Defects inHot Rolled Steel PlatesDong Zhenhu Wang Yan(School of Control Science and Engineering, University of Jinan, Jinan, 250022)Abstract With the thickness of hot-rolled steel plates getting thinner and thinner,it gained a wide range applications in household appliances,automobile manufacturing,container, and construction industries.Hot-rolled steel plates has become a development trend in some alternative to the traditional cold-rolled sheet metal industry.In recent years,for hot-rolled steel plates getting thinner and thinner and the increasingly high precision of the shape accuracy,it has become particularly important to extensive research for the defects of hot rolled steel sheet.Hot-rolled steel sheet classification of common surface defects are reviewed in detail, and some causes of defects are analyzed. Meanwhile, a number of hot-rolled steel plate to prevent the occurrence of defects are discussed.Key words hot rolled steel plates surface defect defect classification1 引言热连轧钢板、带产品是重要的钢材品种之一，随着热轧板材在各方面的应用和发展，用户对于产品的要求也是越来越严格。
酸洗板产品开发常见缺陷及防范措施
酸洗板产品开发常见缺陷及防范措施【摘要】酸洗板对产品的尺寸精度、表面质量、板形等各方面要求都较高。
京唐公司酸洗线在品种开发过程中出现了横折印、厚度精度控制差及表面山水画等常见的质量缺陷。
本文首先分析了各类缺陷产生的原因，并针对性的提出了有效地防范措施，对于酸洗板的质量提升有较好的借鉴价值。
【关键词】酸洗板；品种开发；横折印；厚度；山水画1 酸洗板概述酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗后，表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间的中间产品。
与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：表面质量好、尺寸精度高、表面光洁度的提高、外观效果的增强以及减少用户分散酸洗造成的环境污染。
与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本，在钢铁行业产能过剩，市场低迷的情况下，酸洗板将得到越来越更广泛的应用。
2 品种开发中常见缺陷京唐公司酸洗线于2013年底开始调试生产，产品主要用于压缩机及汽车行业。
酸洗卷经过纵剪横切后，用于制作各类体积较小的冲压变形构件。
开发过程中出现许多质量问题，现就横折印、厚度精度控制及表面山水画三个主要问题进行分析。
2.1 横折印缺陷在生产之初，热轧原料卷产出后直接进行酸洗，带钢酸洗过程中便发现比较严重的横折印，尤其是低碳系列的钢种，如SPHC/D/E。
由于后期要加工为几百mm大小的样片进行冲压成型，有横折印的位置即使冲压后也不能消除，导致大批的废品。
2.2 厚度控制精度差酸洗板在热轧工序经过大轧制力平整，带来了厚度尺寸上不可忽视的减薄量。
普通热轧卷的厚度精度要求一般为300um范围，酸洗板厚度精度则严苛很多，一般要求在150um范围内甚至更窄，并且京唐公司平整机组没有厚度控制设备和在线测量设备，这更增加了厚度波动的范围。
2.3 表面山水画缺陷在产品开发初期，钢卷酸洗后表面出现严重的山水画缺陷，严重影响表面质量，造成大量协议品。
山水画本质是热轧带钢表面的氧化铁皮未被除净，酸洗后凸显出来。
热轧板材质量缺陷分析
热轧板材质量缺陷分析许国超 2007-7-5摘要：在热轧厂，对于企业板材的轧制板材质量直接关系到经济利益，同时也是轧钢的水平的体现，轧制板材质量在各钢厂故十分重视，对于热轧板材的质量成因分析便十分必要，在经验及理论总结上，做出适当的分析十分必要的，本文是提供参考。
关键字：热轧板材板材缺陷板材质量热轧板材质量影响主要有以下几种：因近年来国家钢铁行业形势，热轧板材线也先后上了不少，预计未来的产能在板材中占有主导地位。
特别是先进的轧线应用不但大大提高了钢铁行业的整体装配水平，也提升了技术水平，缩短了与国外先进技术的差距，但是也为热轧工作的工人素质提出了更高的要求，对于掌握并吸收先进技术的程度也有了更高的要求。
对于轧制出的产品质量控制也有了更高的要求，热轧板材主要的质量问题有：卷形不良、氧化铁皮卷、折边、辊印、划伤、边裂、浪形、规格偏差、其他等。
1.卷形不良1.1塔形卷塔形卷是一种带钢边部卷绕不平齐，一处或多处呈螺旋状出边的不良卷形。
主要分为头塔和尾塔两种。
头塔是由于带钢头部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。
尾塔是由于带钢尾部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。
1.2塔形卷形成原因(1) 带钢自身原因来料镰刀弯、楔形、异常凸度以及波浪、气泡、头部温度低，材质硬度大等都容易产生头部塔形。
对策是要求精轧调压下水平，卷取操作方面应尽早打开助卷辊，(2)操作上的原因导板夹力过大，带钢弓起，运行不平稳，以及带钢中心偏离导板中心进入卷取机，对策是采用适当的夹紧力、夹紧方法，以及适当的导板开口度。
(3) 设备上的原因侧导板的部分松动以及动作不一致，夹紧力不足、侧导板偏心、下夹送辊不水平、夹送辊左右辊缝不平衡。
由于带钢尾部从精轧抛出时，带钢张力比正常状态低，因此，平时因为高张力而未能表现出来的使带钢横向移动的力就变得明显，使带钢横向移动后卷取，有时可以通过改变减速点来达到控制尾部张力。
1.3松卷松卷是指钢卷没有卷紧，处于松散状况的缺陷卷根据带钢的厚度、宽度、材质、卷取温度、卷取速度设定合适的张力。
J4酸洗板板面缺陷原因分析
Ｋｅ ｒ ｓ：４ ｐ ｃ ｌ ｇ ｐ ａｅ；ｓ ｒａ ｅ ｌｎ ｉ ｄ ｎ ｌ ｃ ａ ｋ；ｃ ｓｉ ｇ ｂ ａ ｋ ｏ ｉ ｉａ ｅｅ ｔ ；ｃ ｓｉ ｇ ｐ ｗｄ ｒ ｓ ｂ ｙ ｗｏ ｄ Ｊ ｉｋ ｉ ｌ ｔ ｎ ｕ ｆ ｃ ｏ ｇ ｔ ｉ ａ ｒ ｃ ｕ ａ ｔ ｌ ｎ ｒｇｎ ｄ ｆｃ ｓ ａ ｔ ｏ ｅ ； ｌ ｎ ｌ ｎ ａ
图 ８ 表 ４为 Ｊ 洗板 表 面 亮 线 缺 陷微 区形 、 ４酸 貌及 微 区成分 ， 根部 微 区成分 主要 为 氧化 物 ， 其 没 有发 现其 它 夹杂 物 。
不高 ， 钢水纯净度没问题 ， 金相分析裂纹 、 起皮缺 陷部 位 未发 现 明显 夹杂 物 。但通 过 电镜 分 析发现
０ Ｋ
ＡｌＫ
３． ４ ９
Ｏ． ８ １
６ ５ ５． ６
１７ ．４
Ｃ ｒ Ｋ
Ｍｎ Ｋ
３． ３ ９
１８ ．４
２ １ Ｏ． ３
８ ９ ． １
坯表 面及 皮 下夹 渣等原 始 缺陷未 清理 干净 。
编辑 傅 冬梅
Ｆｅ Ｋ
０． ３ ７
３ ４ ．９
走 向 悄然 改 变
我 国风 电开发 进 入 低 风 速 时代
术领 域 内 ， 国又 取 得 了重 大 突 破 。而 低 风速 风 我
４月 ３ 日， 国 自主研 发 的 全球 首 台 １ ５兆 ０ 我 ．
瓦 ９ ３ｍ超 大 风轮低 风 速 机 组 在 安 徽 来安 风场 并
网发 电。
机， 在业 内被 称 为是 改 变 我 国 风能 开 发 格 局 的产
ｇｔ ｄｎ ｌｃａ ｋ ，ｐ ｅｉ ｇ，ｉ ｃｕ ｉｎ ｅｅ ｔ ｆ Ｊ ｉｋ ｉ ｇ ｐ ａｅ ｄ ｒ ｇ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｈ ｖ ｅ ｎ ｃ ｎ ｕ ｔｄ，ｆ ｒ ｅ ｈ ｉ ｉ ａ ｒ ｃ ｓ ｅ ｌ ｕ ｎ ｎ ｌ ｓ ｓ ｄ ｆｃ ｓ ｏ ４ ｐ ｃ ｌ ｌｔ ｕ ｎ ｒ ｄ ｃｉ ａ ｅ ｂ ｅ ｏ ｄ ｃｅ ｏ ｎ ｉ ｏ ｕｔ ｒｔｅ ｈ
LCAK钢酸洗后表面山水画缺陷产生原因及机理研究
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｃａ ｕｓ ｅ ｓ ａ ｎｄ Ｍ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ ｏ ｆ Ｌａ ｎ ｄｓ ｃ ａ ｐｅ ． Ｌｉ ｋｅ Ｄｅ ｆ ｅ ｃ ｔ
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低碳 铝镇 静 钢 （ Ｌ ｏ ｗ Ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ Ａ ｌ ｕ ｍ ｉ ｎ ｕ ｍ ｋ ｉ ｌ ｌ ｅ ｄ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ，简 称 Ｌ Ｃ Ａ Ｋ钢 ） 是包 括冷 轧基 料 和热 轧酸
Ｌ Ｃ Ａ Ｋ 钢 酸 洗 后 表 面 山水 画缺 陷 产 生 原 因及 机 理 研 究
徐海卫 于
摘 要
洋 王
畅 焦会立 陈
酸洗板表面质量控制和常见缺陷应对措施
酸洗板表面质量控制和常见缺陷应对措施冷轧厂酸洗线的主要作用是将表面带有铁氧化物的热轧板利用机械及化学溶解的方法，通过去除带钢表面氧化物以得到符合轧制或成品表面质量要求的酸洗板。
产品质量是生产企业的立足之本。
文中总结了冷轧酸洗板常见的表面缺陷，对其产生原因进行了分析，并提出了有效的防治措施。
标签：酸洗板；缺陷；氧化铁皮1 前言冷轧厂酸洗线的主要作用是将表面带有铁氧化物的热轧板利用机械及化学溶解的方法，通过去除带钢表面氧化物以得到符合轧制或成品表面质量要求的酸洗板。
产品质量是生产企业的立足之本。
酸洗工艺是冷轧生产链的首道工序，因此酸洗产品表面质量直接影响后续工艺加工质量，是冷轧产品质量控制的关键。
酸洗生产线的核心环节是酸洗工艺段，该工艺段运行状态的好坏直接影响酸洗产品表面质量。
2 酸洗线工艺设备结构唐钢冷轧厂共引进两条由达涅利公司设计的酸洗线，为三段式连续酸洗线。
入口采用双开卷机，焊机采用闪光焊机，破鳞机为湿式形式，装有备用漂洗槽，5段式漂洗，出口包括转塔式切边剪1台、碎边剪1台，涂油机1台、卷取机1台，全线共设置活套3个，分别为：入口活套、中间活套、出口活套。
工艺段酸洗化学溶剂采用18%的盐酸溶液（新酸），酸洗方式采用紊流式浅槽工艺。
其产品可直接供热镀锌、冷轧，也可作为商品卷。
酸洗线工艺设备结构如图1所示。
3 酸洗产品常见表面缺陷及防治措施在实践生产过程中，出现的各种酸洗带钢表面缺陷，严重影响产品质量，从而不得不降级处理或二次酸洗，给公司造成巨大经济损失。
常见的酸洗板表面缺陷有：过酸洗、欠酸洗、停车斑、表面黑斑等，现将这些缺陷产生的原因及防治措施总结如下。
3.1 过酸洗3.1.1 现象：带钢经过酸洗后，其表面比较粗糙，合格的带钢表面为银白色，而过酸洗后呈现棕黑色或暗黑色，在带钢表面纵向分布，或覆盖整个带钢表面。
3.1.2 原因分析：造成过酸洗的原因主要有：带钢在工艺段速度过低，带钢与酸接触的时间过长；盐酸浓度偏高；盐酸温度偏高；生产设备故障造成的降速或停车。
SPHC酸洗板表面‘山水画’原因浅析
SPHC酸洗板表面‘山水画’原因浅析【摘要】本文分析了SPHC钢种酸洗板表面‘山水画’产生的原因并有针对性的制定了应对措施，达到了较好的预期效果。
【关键词】山水画；除磷1.前言‘山水画’是酸洗板在冷轧酸洗后，带钢表面都会由于氧化铁的残留而产生色差。
在2011年3月份出现2000多吨酸洗板，经冷轧酸洗后，批量出现山水画氧化铁缺陷；缺陷主要产生于带钢尾部1/4 处。
而除磷系统的流量、压力及除磷水嘴的状态，是影响山水画产生关键因素。
2.山水画的形貌和形成原因山水画的形貌图上图表示的是带钢表面的‘山水画’特征，山水画遍布整个版面（带钢的宽度方向）。
说明轧线上某个除磷点的压力或水量不够，所以检查水嘴情况是我们的第一步工作。
（1）检查全线的除磷点上的水嘴是否有损坏（2）作打击试验精轧除磷7号集管打击实验图由图二可以看出，经过打击试验发现精除磷的7号阀，操作侧的第4个喷嘴的角度不准确。
）测试全线各点的除磷压力在轧钢时测得粗轧前除磷压力位21.3——21.6MPa，精轧的除磷压力为17——21MPa。
酸洗板轧制时除磷压力要求大于18MPa，而通过以上数据可以发现精除磷的最小值小于18MPa。
3.‘山水画’的产生原因通过试验发现当初除磷、精除磷及机架除磷同时开启时，精除磷的除磷的压力小于18MPa。
为了确认此原因为产生酸洗板山水画的要因，技术人员和现场生产人员决定同时打开三个除磷点和避开三个除磷点同时开各轧制一块酸洗板，然后进行酸洗比较。
图三（a）图三（b）图三（a）为三个除磷点没有同时开的酸洗板表面，图三（b）为同时打开三个除磷点的酸洗板表面。
从这一现象得到了证实，三个除磷点同时开启时，由于精除磷压力不足，导致‘山水画’的产生。
4.预防‘山水画’缺陷产生的措施（1）生产酸洗板，只能放慢节奏，三个除磷点（初除磷、精除磷和机架除磷）不同时开。
（2）修改热轧分厂除鳞水嘴管理办法，包含清洗水嘴的作业，规定每月一次打击实验。
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热轧酸洗板“山水画”缺陷浅析
摘要：本文结合八钢1750生产工艺，对酸洗板“山水画”缺陷进行分析，并提出减少“山水画”缺陷的应对措施，达到了较好效果。
关键词：热轧带钢“山水画” 除鳞系氧化铁1、前言
酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化铁皮、切边和精整后，表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板的中间产品，是部分热轧板和冷轧板的替代品。
酸洗板主要应用于汽车、轻工家电等行业，对于酸洗后的表面质量要求较高，这对于热轧是一种新的挑战。
八钢热轧从2009年开始试轧制酸洗板，在生产过程中遇到了冷轧酸洗后，表面氧化铁皮洗不掉形状类似山水画的缺陷，本文以酸洗板“山水画”为例进行分析，确定缺陷产生原因，制定对策措施，稳定酸洗板产品质量，提高八钢产品市场竞争力。
2、氧化铁皮分类
氧化铁皮是指板坯在加热炉内加热或高温状态下与氧化性气氛接触后发生化学反应，粘附在带钢表面而没有被完全除去。
炉生氧化铁皮，称为“一次氧化铁皮”。
一次氧化铁皮经过轧制后压人带钢，呈小斑点、大块斑痕和带状条纹形状不规则地分布在带钢表面上，常伴有粗糙的麻点状；一次除鳞后，在粗轧轧制过程中产生的氧化铁皮，称为”二次氧化铁皮”，如图1所示，其二次氧化铁皮表现为红色鳞层，轧制后压人带钢表面呈明显的长条状，沿轧制方向呈带状分布；在精轧过程中形成的氧化层称为“三次氧化铁皮”，三次氧化铁皮压人带钢表面呈颗粒状。
分布多像分散的盐粒[1]。
图1带钢表面二次氧化铁皮
3、什么是“山水画”
热轧酸洗带钢表面常常出现高低起伏的山峰状深色图案，俗称“山水画”。
在带钢板面呈整体或者局部分布，图案的颜色深浅随钢种、热轧工艺和酸洗程度的不同而变化。
“山水画”在热轧后肉眼不可见，带钢表面呈现正常氧化皮颜色；经酸洗才显现，常规酸洗很难将其彻底去除；油石轻轻打磨可去除缺陷，缺陷仅限于带钢表面的浅表层，“山水画”缺陷的本质上也是一种氧化铁皮缺陷[2]。
4、“山水画”缺陷产生原因分析
2011年3月底轧制的酸洗板存在“山水画”，封锁上千吨，存在尾部1/4处，而其它部位酸洗后表面正常，图2 为酸洗板“山水画”形貌。
图2 酸洗板的“山水画”形貌
技术人员在现场检查除鳞水嘴时，发现除鳞系统管路内杂物较多，除鳞水嘴堵塞严重，造成正常除鳞时，显示压力正常但是流量很小，造成除鳞效果差，没有及时除去带钢表面的氧化铁皮，在后续轧制过程中压入带钢表面，难以酸洗干净，形成类似山水画的氧化铁皮缺陷，图3为除鳞喷嘴稳流器堵塞照片。
图3除鳞水嘴稳流器堵塞严重
同时技术人员在查询IBA时还发现生产人员在生产过程中为了赶节奏，存在初除鳞和精除鳞同时除鳞，造成除鳞压力降低，除鳞效果差，这也恰好揭开了前期尾部1/4出现山水画而其它表面的神秘面纱，这是由于精轧快轧制到接近尾部1/4时，加热炉出钢初除鳞开启，造成总管压力低，除鳞效果差。
图4显示了初除鳞和精除鳞同时开启。
图4 初除鳞与精除鳞同时开启的IBA记录
综上所述，正是由于除鳞喷嘴堵塞和初除鳞精除鳞同时开启这两个因素的叠加造成尾部四分之一“山水画”缺陷。
5、对策措施
①实时监控除鳞压力，当压力低于19Mpa不允许轧制酸洗板，控制轧制节奏，轧制酸洗板时，初除鳞与精除鳞不允许同时除鳞。
②制定除鳞水嘴的更换管理办法，按周期更换，记录相应台账。
③定期清洗除鳞水嘴，并做打击实验检验水嘴的喷射角度及重叠区域（图5精除鳞打击实验效果）。
④完善水质管理工作，加强与能源中心的联系。
每月有水质报告提供热轧、对目前除磷喷嘴里常堵的颗粒物进行化验成分。
对除磷系统过滤器全部检查，必须恢复应有的功能。
图5 精除鳞打击实验效果
6、结束语
通过本次对酸洗板“山水画“的分析研究，最终确定了根本原因，并制定了相对应的措施，杜绝了酸洗板“山水画”的批量产生，提高了酸洗板得表面质量，得到了用户的认可。
参考文献：
[1]张海涛，李长春等.安钢1780mm热轧带钢氧化铁皮成因及对策.河南冶金，2011（1）:
43-44,52.
[2]齐慧滨,何晓明,钱余海等.热轧带钢的氧化皮缺陷类型与成因.第七届中国钢铁年会.。