-757底抽巷掘进作业规程
巷道掘进工操作规程
巷道掘进工操作规程1、掘进工必须经过培训,考试合格,具有掘进操作技能方可担任。
2、在掘进巷道内操作的过程中必须严格根据编制的《掘进巷道作业规程》的有关规定进行操作。
3、掘进人员进入工作面工作之前，首先要检查瓦斯以及对工作面进行严格的敲帮问顶。
对于工作面局部有片帮、冒顶的要及时处理。
4、掘进时，首先要把巷道的中腰线引进去，随时注意掌握巷道的掘进方向和坡度。
5、对于大于5米的独头停风巷道，要进入之前必须严格按照瓦斯排放制度，进行通风。
确保安全后方可在有瓦检员监护下进入。
6、5米以上的掘进巷道必须架设风机通风，严禁随意停开风机。
7、掘进时严格遵守先探后掘、多探少掘的原则。
8、掘进工序：瓦检→敲帮问顶（检查支护、临时支护）→打眼→放炮→临时支护→出渣→整修成巷→支护9、放炮前，必须对工作面支护情况进行全面检查、加固，顶板破碎等情况时必须进行临时支护。
10、放炮前，由班长在所有能通往放炮地点的巷道内设置警戒。
放炮、警戒距离：直线巷道大于100米、拐弯巷道大于75米。
11、严格执行一炮三检、三人连锁放炮制度。
12、放炮后，至少等15分钟待炮烟散尽后，方可由班长、瓦检员、放炮员进入工作面检查瓦斯、支护情况和放炮效果。
13、放炮检查后,由班长安排进行临时支护。
14、支护完好后，方可进行出渣工作。
15、用手镐等工具将巷道修整成形，使巷道达到作业规程的要求。
16、巷道成形后按照作业规程的规定对巷道进行支护。
17、两条巷道相向掘进贯通时必须采用相应的措施。
（1）、在两巷相距20米时,必须立即停止一个工作面掘进,作好贯通后通风系统调整准备;（2）、加强两条巷道的通风；（3）、加强两条巷道的有害气体检查工作；（4）、巷道间距小于0.5米时，严禁采用放炮的方法进行贯通，必须用人工挖掘。
18、掘进巷道工作面15米以内，不得有阻塞巷道超过三分之一的物体。
19、打眼时遇到下列情况立即停止打眼，向上级领导汇报并妥善处理，确认安全后方可继续打眼：（1）、打眼地点15米范围内瓦斯浓度达到1%时；（2）、发现巷道煤层变潮，媒质松软，有挂汗、挂红、出现雾气、水叫，顶板淋水加大，空气变冷等透水征兆时；（3）、打眼时突遇压力水加大，并从钻孔流出时，应立即停止钻眼，但不准拔出钻杆。
掘进工安全操作规程
隧道施工人员安全操作规程一、进入工作面前，必须首先看“安全牌、瓦检牌”隐患和有害气体检测是否符合国家标准。
必须首先通风，还必须坚决执行《煤矿安全规程》第131、132条规定，严禁无风作业。
否则，不准进入工作面。
风筒离掘进头不得大于5m。
二、进入工作面时，带班的班、组长或师傅，必须从小巷入口仔细检查安全性，并做好敲邦问顶工作，如发现任何隐患，须及时处理和排除。
重点检查掘进头5m内的顶板，支护与掘进头距离不得大于5m。
三、工作面交接时，严格执行交接班制度，做到现场交安全、交质量、交有关注意事项。
四、凿岩机严禁打干眼，逐步推广综合防尘，在条件允许的情况下，需要湿作业，严禁违章作业，违章指挥。
五、巷道做到“三直一平”和“一次成巷”（走向、断面、水沟、支架、轨道）。
道路坡度必须控制在千分之三到千分之五之间。
六、在现场作业时，随时注意渗水迹象，必须严格执行《煤矿安全规程》第243、255条。
若遇到有透水征兆时，立即停止作业，采取防排水措施，再进行探水工作。
探放水时，须专职人员现场指挥，要加强对有害气体的监测，做到“一炮三检”，防止意外事故发生。
七、掘进工作面通过破碎带或断层时，必须随时支护，危险区必须做好超前支护工作，方可作业。
爆破时尽力想法不损坏支架，严禁无支架而冒险作业。
放炮后被崩倒的支架，必须迅速维修。
修理支架时，必须从外部逐渐修理，背好顶、帮，方可作业。
八、必须执行《煤矿安全规程》第312条。
当两个工作面连接和分离时15m时，必须停止一个掘进头，被停工的工作面，仍要保持正常通风，当两个工作面的沼气在1%及二氧化碳浓度在0.5%以下的，可允许放炮。
九、掘进小巷运输，当两个或两个以上的人推篮时，也应控制篓速，当两篓相遇时，要注意前方。
两篓交错时，空篓必须让载篓，以防撞人事故。
巷道掘进安全操作规程
巷道掘进安全操作规程一、出渣时，应遵守以下规定：1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业；2、作业前，应具体检查有关装备和部件。
二、斜井、平巷口施工时，要按时架设支护和砌筑挡墙。
斜井、平巷掘进，爆破后，应有充足的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。
在没有机械通风时，必需按详细情况，规定充足通风时间。
出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。
撬浮石的撬棒，应有充足长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清晰地观看浮石范围。
三、一般法掘进天井、溜井，应遵守以下规定：1、运用的工作台，必需坚固牢靠；2、必需设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；3、掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设备，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯穿。
贯穿前，不准在其间开凿任何工程；5、距上部中段7m时，必需在贯穿地点设置警戒标志；6、采纳下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采纳在井外起爆（电点火、导爆管、电等）方法；7、溜矿格不得放空，应保存不少于一茬炮爆破下的矿岩量。
四、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必需支护。
在松软或流砂性岩层中掘进时，应在永远支架至掘进工作面间架设临时支护，或采纳超前支护。
五、需要支护的井巷，中途停止掘进时，支护必需跟至工作面。
六、架设木支架时，应遵守以下规定：1、不得运用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木；2、架设支架后，在联结附近应用木块将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶板与两帮的空隙必需培严填实；3、斜井支架应加下撑和拉杆，坡度大于30度的斜井采纳永远支护时，棚间应设顶柱；4、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂等破坏现象时，应按时更换修复。
七、对各种支护的井巷，要进行定期检查。
井下的安全出口、升降人员的井筒，每月至少要检查一次。
地压大的井巷和人员活动频繁的采矿巷道，每班要进行检查。
掘进技术操作规程
掘进技术操作规程引言掘进作为地下工程中最主要的作业之一，是将地下的矿石、矿物等物质开采到地面用于人们的日常生活，建筑等活动中。
但是掘进作业操作过程中存在危险性，需要人们严格按照掘进技术操作规程进行操作。
本文档旨在对掘进作业中的安全操作规程进行详细讲解，以确保掘进作业的安全性和稳定性。
一、掘进前的准备工作1.控制进入掘进现场的人员数量，并确保有足够的安全设备、紧急救援装备等。
2.必须要执行各种安全措施，包括检查通风状况，确保空气流通畅通；检查瓦斯含量，合格后方可进行作业。
3.检查掘进设备是否完好，并进行十分到位的检查，防止故障导致掘进过程的失败，确保设备完好无损以及操作师是否有掘进作业的资质。
4.对掘进现场进行正确的标识，以便在操作中能够准确地进行操作和控制。
标识可以采用颜色和标志灯等方式进行标识。
二、掘进作业的注意事项1.在进行掘进作业时，应该注意保持掘进现场的整洁，及时清理矿渣，包括落石、碎片等，确保掘进现场没有杂物的出现。
2.在掘进作业中，必须要保证正确的通风和通氧，防止二氧化碳和瓦斯等有害气体积累而导致事故的发生。
3.在掘进作业的过程中，操作人员必须要佩戴防护头盔、防护鞋等必要的防护用具，并做好身体卫生。
4.如果掘进作业中出现问题，应该立即停止作业并报告有关人员，如果有必要，应该启动紧急救援措施，确保人员和设备的安全。
三、掘进后的清理与整理1.掘进作业完毕后，应该及时进行清理与整理，尽可能将掘进现场恢复到初始状态。
2.清理过程包括清理矿渣、落石和灰尘等杂物，在确保掘进现场完全清洁无害后方可进行下一步的作业。
3.在整理过程中，必须要仔细检查设备和机械零件是否存在故障，如有，应该及时更换或维修。
四、掘进作业的质量保证1.为了保证掘进作业的质量，必须要对掘进质量进行检查，包括掘进轮廓的质量、掘进壁面的均匀度、掘进长度的精确度等。
2.在掘进作业的过程中，每一次掘进的量必须要预留检测样品，以确认掘进质量的稳定性和矿物含量的稳定性。
掘进技术操作规程
掘进技术操作规程掘进技术是地下工程中常用的一种施工方法，其操作规程对于保证施工质量、提高施工效率具有非常重要的意义。
下面是一份掘进技术操作规程的范例，仅供参考：一、施工前准备1. 根据设计要求和施工图纸，对掘进地点进行勘察，确定掘进方向和施工参数；2. 准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和维护；3. 确认施工区域的安全性，排除不安全因素，并设置必要的防护措施；4. 组织工人进行安全教育和培训，确保施工人员了解操作规程和注意事项。
二、掘进准备1. 确认掘进方向和坑口位置，标定掘进线、掘进面和掘进风向；2. 准备好相应的掘进工具，包括掘进机、推进管、加固材料等；3. 清理掘进坑口，确保无障碍物和杂土；4. 配置好必要的施工用水和电源。
三、掘进过程1. 通过掘进机在坑口区域进行初次开拓，确保开拓面平整光滑；2. 按照设计要求，确定掘进机的推进参数，包括掘进速度、掘进压力等；3. 在掘进过程中，定期检查推进管和加固材料的状况，及时进行修复和更换；4. 控制掘进面的湿度和温度，确保推进材料充分干燥；5. 定期清理掘进机周围的渣土和废料，保持施工现场的整洁；6. 根据需要进行地质勘探和土壤采样，确保施工质量符合设计要求。
四、掘进结束1. 根据设计要求和施工进度，确定掘进结束的标志性参数；2. 检查施工现场的安全状况，确认没有漏掘和漏材料的情况；3. 清理施工现场，包括渣土、废料等；4. 确保掘进机和工具得到妥善保管，并进行必要的维护和清洁；5. 与现场监理人员进行验收，并完成相关施工报告和记录。
五、安全注意事项1. 严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工过程安全可靠；2. 给施工人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等；3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全运行；4. 注意通风和排气，确保掘进区域的空气质量；5. 定期进行安全隐患排查和管理，及时消除可能的安全风险。
六、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保掘进尺寸和形状符合要求；2. 定期进行推进管和加固材料的检测，确保其质量合格；3. 对掘进机进行定期检查和维护，保证其运行正常；4. 进行必要的地质勘探和土壤采样，确保掘进质量符合设计要求；5. 定期进行施工质量检查和评估，及时纠正不符合要求的地方。
巷道掘进工操作规程
巷道掘进工操作规程第一段一般规定一、为保证井巷掘进施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计要求，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。
二、凡从事掘进工作的人员，都必须认真学习和遵守本规程的各项规定。
三、凡参加掘进施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计的作业规程，要熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，工人必须考试合格后方准参加施工。
第二段开工前的准备工作一、所需各类工具、器材、机具、零配件等式否配齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求。
二、工作范围内的向导支护是否完好，顶帮是否安全。
若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方方可进行其他作业。
三、工作面的通风情况是否良好。
风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否符合煤矿安全规程和作业规程规定，通风设施是否完好、正常。
若超过规定或不正常，不得进入工作面，并报告矿井调度室，采取措施进行处理。
四、工作面的临时支护和空顶距是否符合作业规程规定。
如果不符合或不安全时，必须立即进行支护。
否则，不准进入工作面作业。
五、巷道中、腰线是否正常。
如发现问题时，应请测量人员及时进行校正。
六、所用机电设备管、线、轨是否完好，如果有故障应及时排除，达到正常使用。
第三段操作规定一、在施工过程中，施工人员必须按施工组织设计或作业规程和操作规程规定进行作业，保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作负责。
二、在本工种与其他工作有关联时，开工前应主动与其联系，互相配合，保证安全施工。
三、顶板管理必须按施工组织设计或作业规程的规定进行临时支护和永久支护。
严禁空顶作业，防止顶板事故。
四、施工中，严格执行敲帮问顶制度。
开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶工作，及时找到危岩活石。
找顶工作，必须遵守下列规定：1、找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。
《掘进作业规程》word版
注：1.确定巷道支护形式，结合矿井实际采用计算法或类比法，选用支护参数等；2.明确巷道临时支护的形式、不支护段距离规定等；3.说明采用裸体支护形式，相应的批文及要求；4.明确支护巷道，应根据围岩情况和使用机械作业条件，确定工作面与永久支护间的距离等内容；5.描述位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，采用柔性或可缩性支护形式，有底鼓的，应描述砌筑底拱，底部打锚杆、喷射混凝土或设置底梁等方式。6.明确巷道临时支护和永久支护与工作面之间的放炮前最大距离和放炮后的最大距离等规定；7.说明根据不同的支护方式，按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94），选时对应的支护质量标准。8.绘制巷道支护平面图、断面图。应标注毛断面和净断面、水沟、中腰线、各类管线、运输设施、风筒、人行道布置的有关尺寸等，并附有支护说明。车场、躲避碉、信号室、绞车房等断面变化的地点应单独绘制。9.按比例绘制的前探梁临时支护平、剖面图，应能反映出临时支护与永久支护、永久支护与工作面间的最大距离等。10.描述与本节有关的支护技术数据。
部 位
巷道规格及名称
巷道上净宽
主运硐室≮20、≯ 50，其他±50，无中线≮40、≯ 100
中线至左帮
中线右帮
巷道宽高
均≮20、≯ 50无腰线
腰线上
腰线下
巷道坡度
支架构件
规格质量
坑木直径
上帮腿长
下帮腿长
前倾后仰或迎退山Biblioteka 平巷：≯ 40，斜巷：≯ 50不退山
左
右
棚梁位置
≯ 100
背帮背顶
顶（块）
帮（块）
煤管所备案意见
煤管所挂矿人员备案意见：
煤管所备案意见：
煤矿会审意见
会审单位及人员签字：
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参与安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采的重要环节之一，为确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适合于掘进工操作人员，旨在规范掘进工作流程，确保工作的顺利进行。
二、工作准备1. 掘进工操作人员应熟悉掘进工作的相关知识和技能，具备相关的操作证书。
2. 在进行掘进工作前，应进行必要的安全交底，了解工作区域的地质情况和矿山的安全规定。
3. 确保所使用的工具、设备和材料符合安全要求，进行必要的检查和维护。
三、工作流程1. 根据工作计划和指令，确定掘进的位置和方向。
2. 在掘进工作面设置必要的支护结构，确保工作面的稳定和安全。
3. 使用合适的工具和设备进行掘进作业，包括钻孔、爆破和清理工作面。
4. 在掘进过程中，及时处理遇到的问题和隐患，确保工作的顺利进行。
5. 定期检查和维护所使用的工具和设备，确保其正常运行。
6. 在掘进完成后，进行必要的清理工作，确保工作面的整洁和安全。
四、安全措施1. 掘进工作应遵守相关的安全规定和操作规程，严禁违章操作。
2. 在掘进工作面设置警示标志，确保其他人员不会进入工作区域。
3. 掘进工作面应保持通风畅通，确保工作人员的安全。
4. 在进行爆破作业时，应按照爆破方案进行操作，确保安全。
5. 掘进工作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
6. 在遇到紧急情况时，掘进工作人员应即将住手工作，并按照应急预案进行处理。
五、质量控制1. 在掘进工作前，应对工作面进行必要的测量和标记，确保掘进的准确性和一致性。
2. 在掘进过程中，进行必要的检查和测试，确保工作的质量符合要求。
3. 对掘进工作面进行必要的记录和报告，包括工作面的尺寸、质量和进度等。
六、工作总结1. 掘进工作完成后，进行必要的总结和评估，分析工作中存在的问题和改进的空间。
2. 根据总结和评估的结果，制定相应的改进措施，并在下一次的掘进工作中加以应用。
七、附则1. 掘进工作人员应定期接受相关的培训和考核，提高自身的技能和知识水平。
掘进技术操作规程
掘进技术操作规程一、设备检查与准备1. 在进行掘进作业前，现场负责人应检查设备的状态，确保设备完好无损。
2. 检查照明设备是否正常运行，并确保有足够的光线照明工作区域。
3. 检查通风设备是否正常运行，并确保有足够的新鲜空气供应。
4. 检查安全绳、安全带等安全设备是否完好，并妥善佩戴。
5. 检查机械设备是否正常运转，并确保所有动力设备都具备安全保护装置。
二、瓦斯检查与预防1. 在开始掘进作业前，进行全面的瓦斯检测，并记录检测结果。
2. 确保所有电气设备都符合防爆要求，并定期检查维护。
3. 如果发现有瓦斯积聚的迹象，应立即停止作业，并通知矿长和安全主管。
4. 在掘进过程中，定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
三、岩石解体与掘进1. 确保进行掘进作业的岩石稳定性，并及时处理岩石塌方和坍塌现象。
2. 使用合适的岩石解体和掘进工具，根据岩石性质和硬度选择合适的工艺与方法。
3. 在掘进过程中，及时清理碎石和泥浆，保持工作区域的干净和整洁。
4. 控制掘进速度，确保安全和稳定。
四、防火与事故预防1. 确保掘进作业区域清洁、无杂物，并严禁吸烟和使用明火。
2. 定期进行火灾隐患检查，并清除可燃物和易燃物质。
3. 定期演练火灾应急预案，确保员工熟悉应对措施。
4. 在掘进过程中，尽量避免使用易燃液体和气体，安全运输和使用爆破药品。
五、安全行走与交通1. 在掘进作业区域内设置明确的指示牌和警告标志，以指导员工正确行走和转弯。
2. 使用合适的个人防护设备，并遵守相关安全规定，如佩戴安全帽和防护鞋。
3. 在需要时，使用合适的安全绳、安全带等设备进行保护，并确保正确使用和佩戴。
4. 遵守交通规则，尽量避免行走和操作设备时产生交通冲突。
六、紧急情况应对与逃生1. 建立健全的紧急情况应对预案，包括火灾、瓦斯泄漏、坍塌等紧急事件的处理措施。
2. 员工应熟悉紧急情况应对预案，并参加相应的应急演练。
3. 在发生紧急情况时，员工应迅速采取逃生行动，并向矿长和安全主管报告。
掘进技术操作规程范本
掘进技术操作规程范本一、引言本操作规程旨在确保掘进工作的安全、高效进行，减少事故的发生，并保护工作人员的生命财产安全。
本规程适用于掘进作业过程中的安全操作。
二、岩层勘察与分析1. 在进行掘进作业前，必须对掘进区域的岩层进行详细的勘察与分析。
勘察内容包括但不限于岩层的类型、结构、裂缝情况以及地下水情况等。
2. 根据岩层勘察结果，制定相应的掘进方案，确保作业的顺利进行。
三、设备检查与维护1. 在进行掘进作业前，必须对掘进设备进行全面的检查与维护。
确保设备的正常运行，不存在故障和隐患。
2. 对设备的维护和保养必须按照相关要求进行，定期对设备进行检修和更换磨损件。
3. 在设备检查与维护过程中，必须切断电源，并采取相应的安全措施，防止发生意外事故。
四、通风与通风设备1. 在掘进作业中，必须保持良好的通风环境，确保工作人员的健康与安全。
2. 安装和使用通风设备必须符合相关标准，并进行定期维护与检查。
3. 通风设备的电气部分必须符合防爆要求，并进行定期的绝缘测试。
五、防尘与防护1. 在掘进作业中，必须采取措施防止粉尘产生和扩散，保护工作人员的呼吸系统健康。
2. 使用防尘设备时，必须按照操作规程正确佩戴，并进行定期的清洗和更换。
3. 所有参与掘进作业的工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
六、边坡保护与支护1. 在掘进作业中，必须对边坡进行保护和支护，防止坍塌和滑坡事故的发生。
2. 边坡保护与支护的具体方式和方法应根据实际情况设计和选择，在作业前进行充分的预测和计划。
3. 边坡保护与支护材料的选择和使用必须符合相关标准，保证其质量和可靠性。
七、安全作业与管理1. 所有参与掘进作业的工作人员必须经过足够的培训和考核，掌握安全操作技能和知识。
2. 在作业过程中，必须严格按照操作规程进行，并遵守现场安全管理要求。
3. 作业现场必须设置明显的安全警示标志，并确保工作人员清楚识别和理解。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采过程中的关键环节之一，为确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适用于掘进工作人员，旨在规范掘进工作的操作流程，提高工作效率，确保工作安全。
二、操作准备1. 掘进工作人员应具备相关的岗位资质和技能，熟悉矿山掘进工作的操作规程和安全要求。
2. 在进行掘进工作前，应进行必要的安全培训，了解工作环境、作业要求和风险控制措施。
3. 检查工作场所的安全设施和工具设备是否完好，并确保其正常使用。
4. 确保掘进工作区域的通风良好，有足够的照明设备，并检查防火设施是否齐全有效。
三、操作流程1. 掘进工作前，应进行现场勘查，了解地质情况、岩层构造和地下水情况，并根据勘查结果制定相应的掘进方案。
2. 根据掘进方案，确定掘进工作的起点和终点，并标明掘进工作的方向和倾角。
3. 根据掘进方案，选择合适的掘进机械和工具，并进行必要的检查和维护。
4. 在开始掘进工作前，进行必要的安全交底，确保所有人员了解工作内容、安全要求和应急措施。
5. 根据掘进方案，进行掘进工作，确保操作规范、稳定和高效。
6. 在掘进过程中，及时清理岩屑和矿渣，保持工作区域的整洁和安全。
7. 在掘进过程中，根据需要进行支护和排水工作，确保工作区域的稳定和安全。
8. 在掘进工作结束后，对工作面进行检查，确保工作面的质量和安全。
9. 在工作面检查合格后，进行必要的记录和报告，及时反馈工作情况和存在的问题。
四、安全措施1. 掘进工作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在进行掘进工作前，应进行必要的气体检测，确保工作区域的空气质量符合安全要求。
3. 在掘进工作过程中，应定期检查和维护掘进机械和工具，确保其正常运行。
4. 在掘进过程中，应定期检查和维护通风设备和照明设备，确保其正常工作。
5. 在掘进工作过程中，应严格执行防火措施，禁止吸烟和使用明火。
6. 在掘进工作过程中，应随时注意岩层的变化和地质灾害的可能性，及时采取相应的防护和应急措施。
巷掘进工作面作业规程(参考Word)
目录第一章地质概况 (3)第一节巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及柱状图 (3)第二节地质构造及其平、剖面图 (4)第三节掘进工作面周围的采掘情况 (4)第四节掘进工作面周围的预计水文地质条件 (4)第五节掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期4第二章工程概况 (5)第一节巷道用途简介 (5)第二节巷道平面布置图 (5)第三节巷道工程量 (5)第四节工程施工安排 (5)第五节矿压观测 (6)第三章巷道断面及支护形式 (7)第一节巷道断面 (7)第二节永久支护形式、支护材料的材质、规格、型号 (8)及其他设计参数 (8)第三节临时支护形式、结构、工作面最大、 (17)最小控顶距及平、剖面图 (17)第四章掘进方式 (19)第一节施工方法 (19)第二节探放水 (20)第三节炮掘工艺流程、炮眼布置图、爆破说明书 (21)第四节综掘工艺流程、截割程序断面图 (34)第五节作业形式 (40)第五章运输方式及管理 (40)第一节煤（矸）的装、转、运方式 (40)第二节材料、设备的运输方式 (41)第三节运输管理规定及措施 (41)第六章通风管理 (43)第一节风量计算及通风系统 (43)第二节安全监测监控仪器仪表布置 (45)第三节综合防尘、防灭火设施布置 (46)第四节通风管理规定及措施 (49)第七章机电管理 (53)第一节设备配备表及在施工巷道中的布置图 (53)第二节设备及工具配备情况 (59)第三节供排水规定及系统 (60)第四节压风系统 (61)第五节机电管理及措施 (61)第八章劳动组织 (64)第一节循环图表 (64)第二节循环进度与班循环次数 (65)第三节主要技术经济指标 (66)第九章煤质管理措施 (67)第十章安全技术措施 (68)第一节施工准备 (68)第二节一通三防管理 (71)第三节顶板管理 (76)第四节爆破管理 (79)第五节防治水管理 (84)第六节机电管理 (86)第七节特殊安全技术措施 (93)第八节其它 (93)第十一章五大灾害应急措施及避灾路线 (100)附图： (101)附件：作业规程会审意见书 (101)第一章地质概况第一节巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及柱状图一、巷道位置及名称二、巷道及围岩特性1、煤层赋存情况表：2、煤层顶底板情况表岩性柱状图（见附图1）第二节地质构造及其平、剖面图1、工作面内地质构造情况（见下表）：2、工作面平面布置图（见附图2）第三节掘进工作面周围的采掘情况本工作面位于二采区东部，西北部为2011年采空区，西部为2005年采空区，东部、南部为未开拓区。
巷道掘进工操作规程
巷道掘进工操作规程在巷道掘进工作中，为了保障施工作业的安全、高效进行，工人需熟悉并遵守一系列操作规程。
下面是巷道掘进工操作规程。
一、施工前准备1.巷道掘进工人应熟悉巷道掘进施工图纸、设计方案，了解施工工序及要求，各类设备的操作方法及规范等，不得擅自进行操作。
2.巷道掘进工人应佩戴好个人劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
3.巷道掘进工人应熟悉施工现场的环境和区域划分，并按照规定进行作业。
二、设备操作及施工流程1.巷道掘进施工前，应对设备进行检查，确保设备完好，无异常情况，操作人员应熟悉设备的工作原理与功能。
2.在设备操作中，须严格按照设备操作规程进行，大力操作时应稳定身体、取推力、用力平稳、下机督导。
3.巷道掘进施工时，应定时检查排烟、引风设备的工作情况，确保通风和防尘设备正常运行，保证施工环境的安全。
4.巷道掘进过程中，工人应密切观察施工情况，发现异常应及时汇报，采取应急措施保障施工安全。
三、巷道支护与砌筑1.巷道支护的材料及方法须符合设计要求，支护材料应无缺陷，支护方法应牢固可靠。
2.巷道支护工人应熟悉支护要求及方法，及时补充支护材料，并对支护状况进行检查。
3.巷道砌筑工人应严格按照设计方案进行砌筑施工，材料应分区摆放，不得堆乱，砌筑质量应符合规定标准。
四、危险源防控1.巷道掘进施工现场应明确划定危险区域，并采取措施进行隔离和标识。
2.巷道施工过程中，应注意防止坍塌、涌水、冒顶等突发情况的发生，提前预警并采取相应的应急措施。
五、施工记录与交接1.巷道掘进工作完成后，应及时记录施工工程量、人员、设备使用情况，并进行交接班，将相关情况详细告知下一班人员。
2.施工记录应准确、完整，包括日期、施工地点、施工内容、人员名单、设备使用情况等。
六、维护保养与清理整理1.巷道掘进设备及工具在使用完毕后，应及时进行清理与整理，确保设备保持正常工作状态。
2.巷道掘进施工现场应定期进行清理，保持施工现场的整洁，严禁乱扔垃圾。
巷道掘进操作规程
巷道掘进操作规程一、总则1.巷道掘进作业必须严格按照本规程执行，确保工作安全进行。
2.巷道掘进作业必须由具备相应技术资质和操作证件的人员进行，并按照相关法律法规进行管理。
3.作业人员必须熟悉掘进机械的结构、原理、操作方法和急救措施，并接受相关培训合格后方可上岗。
4.巷道掘进作业前必须进行安全交底、分工和技术交底，明确各人员职责。
5.巷道掘进作业过程中，必须执行断电减温制度、通风制度、除尘制度等相关安全操作措施。
二、巷道掘进前操作1.对掘进机械进行日常检查，包括液压油、润滑油、冷却水、电气系统等各个方面的检查，并做好相应的记录。
2.检查作业环境，必须消除有害气体、积水、松软地层等不利因素，确保作业安全进行。
3.进行巷道及工作面的测量、标志，确定掘进方向、坡度等相关参数。
三、巷道掘进操作1.开机前，必须检查掘进机械的各项设备是否正常，是否可以进行正常工作。
2.掘进机械操作人员必须熟悉机械的操作方法和相关参数设置，确保操作正确和安全。
3.掘进机械必须按照作业计划进行掘进，严禁超速、超负荷等危险操作。
4.监测巷道掘进工作面的变化情况，及时调整机械参数和掘进方向，确保掘进质量和安全。
5.巷道掘进过程中，必须随时保持通风畅通，及时排除有害气体和粉尘。
6.巷道掘进过程中，必须按照预定的位置和规范进行预留出口和撤离通道的建设。
四、巷道掘进中的安全措施1.定期清理巷道掘进现场和泥浆池，确保作业环境整洁，并进行相应记录。
2.加强交流，及时掌握巷道掘进作业情况，确保人员安全。
3.保证机械设备的正常工作状态，定期检查、维护设备，并保持设备清洁。
4.巷道掘进过程中，如遇异响、异味、异样情况，必须立即停机处理，并上报相关人员。
5.巷道掘进过程中，必须按照规定要求进行休息和换班，保证人员精神状态良好，避免事故的发生。
五、巷道掘进作业结束后操作1.巷道掘进作业结束后，必须对掘进机械进行清洗、保养和维护。
2.记录巷道掘进作业的相关数据，包括掘进长度、掘进时间、巷道支护情况等，为后续工程提供数据支持。
掘进技术操作规程模版（3篇）
掘进技术操作规程模版第一章总则第一条根据《生产安全法》、《煤矿安全规程》和相关政策，制定本规程。
本规程是为了保障掘进工作安全，并规范掘进作业程序和操作方法，保障人员生命财产安全。
第二条本规程适用于所有掘进作业人员，包括掘进工、工长、监护人员等。
第三条掘进工作必须先进行技术交底，并确保掘进工作操作人员理解并能正确执行。
第四条所有人员参与掘进工作前，必须穿戴个人防护装备并进行安全培训，在有效期内持证上岗。
第五条根据掘进工作的实际情况，制定相应的操作规程，并定期进行评估和修订。
第六条掘进工作中发现问题或紧急情况时，必须及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
第二章掘进前第七条在准备进行掘进工作前，必须确认掘进工作面的地质情况，确保掘进工作的可行性和安全性。
第八条根据掘进工作面地质情况，制定详细的掘进方案，并在掘进开始前将方案上报审核。
第九条在掘进开始前，必须对设备、工具和辅助器具进行检查，确保其正常运行和安全使用。
第十条掘进工作面必须进行适当的加固处理，确保工作面的稳定。
第三章掘进过程第十一条在进行掘进工作时，必须严格按照掘进方案进行操作，并禁止擅自更改或跳过步骤。
第十二条掘进工作必须按照安全生产标准进行作业，禁止违章操作和超负荷作业。
第十三条在掘进工作过程中，必须定期对工作面的支护进行检查和修复，及时发现并处理工作面的安全隐患。
第十四条在掘进工作中，必须妥善处理岩石爆破和煤尘防爆等相关问题，确保工作面的安全。
第十五条在掘进工作过程中，必须进行适当的通风和灭火处理，确保工作面的空气质量和火灾安全。
第四章掘进后第十六条在完成掘进工作后，必须及时清理工作面，确保无残留物和隐患。
第十七条掘进工作结束后，必须对设备和工具进行检查和维修，确保其安全和正常运行。
第十八条掘进工作结束后，必须对工作场所进行清理和整理，确保工作环境的整洁和安全。
第十九条掘进工作结束后，必须对工作过程进行总结和评估，记录并整理相关数据和经验教训。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工操作规程是为了保证掘进工作的安全、高效进行而制定的。
本规程旨在规范掘进工的操作流程、安全要求和技术要求，确保掘进工作的质量和进度。
二、适用范围本规程适用于掘进工作的各个环节，包括掘进前准备、掘进工作过程中的操作、掘进工作结束后的清理等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的资格证书，并经过培训合格。
2. 操作人员必须熟悉掘进工作的操作流程和安全要求，并具备一定的技术经验。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自修改或忽略规程要求。
四、掘进前准备1. 确定掘进工作的具体位置和方向，并进行标记。
2. 检查掘进设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 检查掘进工作区域的通风情况，确保通风良好。
4. 确保掘进工作区域的安全设施完善，如安全网、防护栏等。
五、掘进工作操作流程1. 掘进工作开始前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须按照规定的操作流程进行掘进工作，不得擅自改变工作顺序。
3. 操作人员必须熟悉掘进设备的使用方法，并按照要求进行操作。
4. 在掘进工作过程中，操作人员必须密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停止工作并上报。
5. 操作人员必须保持工作区域的整洁，及时清理掘进过程中产生的垃圾和废料。
6. 操作人员必须遵守安全操作规程，不得进行危险操作，如酒后操作、疲劳操作等。
六、安全要求1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，如佩戴个人防护装备、注意设备运行状态等。
2. 操作人员必须定期参加安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。
3. 操作人员必须遵守现场安全管理制度，如不得私自进入危险区域、不得随意更改工作环境等。
4. 操作人员必须定期检查和维护掘进设备，确保设备的正常运行。
七、技术要求1. 操作人员必须熟悉掘进设备的使用方法和操作要点，并具备一定的技术经验。
2. 操作人员必须掌握掘进工作的相关知识，如岩层特性、爆破技术等。
掘进操作规程
掘进操作规程一、前言掘进作业是煤矿和非煤矿企业开采矿物的基本作业之一，掘进质量是开采矿物的关键，也是掘进作业的目的。
为了规范掘进作业的操作行为，提高掘进质量，减少安全事故的发生，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于煤矿和非煤矿企业的掘进作业。
三、前置条件掘进作业前，必须进行安全技术交底，掘进工人必须参加安全技术交底，明确掘进作业的安全措施和操作规程。
掘进前必须检查掘进工具和设备的状态，确保完好无损。
定期进行掘进工具和设备的维修和保养。
四、作业安全措施1、劳动保护掘进工作是一项高危作业，必须进行安全措施的保护，如要求掘进工人穿戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
2、通风掘进作业现场必须有良好的通风设备，使掘进区域内空气新鲜、清洁，防止瓦斯积聚造成的爆炸危险。
3、严格执行安全措施掘进工人必须严格遵循掘进作业的安全措施，如要求使用安全带、保持警戒心态、不轻易更改工作内容和位置等。
4、严格执行个人防护措施掘进工人必须严格执行个人防护措施，如目镜、防毒面具等，避免呼吸道受到煤尘和颗粒物的危害。
五、掘进作业操作规程1、掘进前必须进行安全技术交底。
2、掘进前必须检查已准备好的掘进工具和设备，并对其进行必要的维修和保养。
3、掘进前应根据实际情况选择合适的掘进工具，如使用冲击式推进器、电动钻机、凿子、炸药等。
4、掘进时必须按照规定的采煤工艺进行操作，掘进速度不能过快，以避免危及安全。
5、掘进过程中如果遇到瓦斯等危险因素必须立即停止掘进，并立即上报。
6、掘进结束后必须做好掘进壁面的通风和瓦斯排放。
7、掘进结束后必须彻底清理掘进现场，不得留下任何垃圾和残渣。
六、作业效率和质量控制1、掘进作业的效率关系到企业的生产效率和经济效益，但不能以牺牲安全为前提。
2、掘进作业的质量必须达到国家标准和企业要求，对掘进倾斜度、尺寸、垂直度、矿石的开采率、爆破坑道合理设置等都必须进行严格的控制和检查。
七、作业记录和报表填报1、掘进作业的记录必须详细、准确，包括掘进开始、结束时间，掘进工具和设备的使用情况，掘进质量监控等。
掘进技术操作规程
掘进技术操作规程一、前言为了保障掘进工作的安全、高效进行。
制定本规程。
经生产专家、管理专家、技术专家等专家多次论证，以及在实际工作中不断完善，现在发布执行。
二、适用范围本规程适用于掘进工作的现场操作、管理人员和技术人员以及监督人员三、概述掘进技术作为煤矿井下主要掘进方式之一，其安全稳定、高效煤断的方式，对于保障井下煤炭的采掘，对于保证煤炭生产的稳定进行至关重要。
因此，制定该掘进技术操作规程，以确保掘进正常、安全进行。
四、操作准则1.在掘进工作前，检查安全措施是否落实到位、工作场所是否有隐患。
2.设立上下风门、风帘、二氧化碳报警器、通风管道、排风管道、防尘罩，确保特殊情况下一旦出现煤层火源等等异常情况，能够及时处理。
3.在掘进过程中，进行实时监测，及时发现煤层变化、煤流体化等煤层危险，及时采取措施防范和制止。
4.尽量消除隐患，工作中路底泥石流、巷口冰硬地段、锚杆间断等都造成安全隐患。
充分认识掘进作业中的危险因素，有防范意识，及时发现问题、及时解决。
5.制定可行有效的年度安全目标、款项完备的费用预算、控制保障工作成果的状态评测系统并实现动态评测、保证工作按规划完成。
五、工作流程1.设计，包括确定掘进工作的位置、工作时间、施工顺序。
2.布置，包括设备安装、工作场所布局、环境准备。
3.掘进，开始施工与监控。
4.完善，及时收集掘进过程及产出的数据提高施、监、检的能力。
六、安全保障1.掘进工人需认真学习掘进业务。
2.掘进工人需熟练掌握使用相关设备和器械。
3.掘进工人需遵守该规程各项工作流程和控制措施，执行严谨，守纪律，不得私自更改。
七、责任制度本规程执行主管：部门经理八、常规维护1.在掘进过程中，应注意掘进面的渣块大小，保证渣块均匀，掘进面的高度不超过工作面顶部1/3的高度，避免运煤风道和采摊的亚偏差。
2.在掘进的过程中，仪器和设备的正常使用，关键参数的实时监控及时调整，避免发生故障。
九、应急措施1.出现断水、断电及其他突发情况，应该迅速采取应急措施。
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第一章概况第一节概述一、工程名称本工程名称为B102工作面下顺槽底抽巷。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为满足一采区生产时通风、运输、瓦斯抽采等需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道长度：B102工作面下顺槽底抽巷,巷道施工长度共953.11m（包括110.7m 的钻场）。
服务年限：B102工作面下顺槽底抽巷服务年限为10年。
四、预计开、竣工时间根据生产接续安排，本工程自2012年6月份开工，预计2013年3月竣工。
第二节编写依据一、初步设计及批准时间：本规程编制依据《金黄庄矿井初步设计》（变更），批准时间：2008年12月。
《金黄庄矿井施工组织设计》，批准时间：2009年6月。
二、施工设计图纸及批准时间本规程编制依据“金黄庄矿井B102工作面下顺槽底抽巷”（首图号JHS1249-115-01）,批准时间：2012年3月。
三、地质说明书及批准时间：依据编制依据《B102工作面下顺槽底抽巷掘进地质说明书》，批准时间：2012年5月。
第二章岩层赋存及水文地质第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表B102工作面下顺槽底抽巷位于矿井田首采区南部，B102工作面下顺槽底抽巷起始标高-756.42m，施工终点标高：-753.9m，道巷四邻均为未采区。
巷道位置及井上下关系表表一水平名称-800水平采区名称一采区地面标高+42.5m 井下标高-756.42～-753.9m地面的相对位置B102工作面下顺槽底抽巷对应地面标高最高+42.5米，最低+35.0米。
地面投影为南张庄村西的农田，地势南低北高，地面无工业及民用建筑。
回采对地面设施的影响 B102工作面下顺槽底抽巷掘完后，地面无下沉，对地面设施无影响。
井下位置及相邻关系B102工作面下顺槽底抽巷位于矿井田首采区南部，B102工作面下顺槽底抽巷起始标高-756.42m，施工终点标高：-753.9m，大巷四邻均为未采区。
巷道设计方位层位长度110°39′49″174°3′36″泥岩、细砂岩、粉砂岩953.11m第二节岩层赋存特征岩层赋存特征：该巷道位于C1煤层顶板泥岩、细砂岩、粉砂岩内，该段泥岩厚10.7米、细砂岩厚6.8米、粉砂岩厚17.1米，（详见岩层综合柱状图）第三节地质构造（1）根据三维地震勘探提供的B2、C1煤层底板等高线和第三中部车场揭露结果，B102工作面下顺槽底抽巷，虽然煤层底板等高线上未标识存在大于5米以上的断层，但受三维地震勘探精度限制，5米以下的断层三维地震很难探测到，因此在掘进过程中可能遇到一些小断层，断层附近顶板较为破碎，岩层裂隙发育，巷道掘进时，应加强支护。
（2）在B102工作面下顺槽底抽巷掘进期间施工单位要注意岩层变化，发现断层或岩层出现变化及时通知地质部门。
第四节水文地质根据已掘巷道及地质柱状图来看，B102工作面下顺槽底抽巷巷道预计穿过的层位：由于底抽巷距太原组一灰较近，施工期间应严格执行《金黄庄矿井初步设计安全专篇变更2》中的防治水有关措施。
若巷道遇小断层及裂隙发育段顶板可能出现滴水、淋水，须及时通知地质部门。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置B102工作面下顺槽底抽巷自第三中部车场导18点以东27.9m 处为开门巷中,先按2-2巷道断面、110°39′49″方位、+3‰上坡施工37.69m；再按2-2断面、174°3′36″方位、+3‰上坡施工804.72m （在巷道西帮每隔30m施工一个钻场，规格：净宽³净高³净深=3.6³3.4³4.0m，共27个钻场，工程量110.7m）至工程界限处。
工程量共953.11m(包括110.7m的钻场)。
附图3-1：B102工作面下顺槽底抽巷平面位置图（1：2000）附图3-2：B102工作面下顺槽底抽巷施工大样图（1：500）第二节支护设计一、巷道断面B102工作面下顺槽底抽巷断面形状为直墙半圆拱形。
2-2巷道断面：荒宽3400mm, 荒高3300mm,S荒 =10.0m2，墙高1600mm,基础深度100mm，S基础=0.02㎡，净宽3200mm,净高3200mm, S 净 =9.14m2。
3-3钻场断面：荒宽3800mm, 荒高3500mm,S荒 =11.77m2，墙高1600mm,基础深度100mm，S基础=0.02㎡，净宽3600mm,净高3400mm, S 净 = 10.85 m2，净深度4000mm。
附图3-3:2-2断面支护图（1：50）附图3-4:3-3钻场断面图（1：50）附图3-5:2-2断面巷道临时支护平、剖面图（1：50）附图:前探梁临时支护平、剖面图二、支护方式(一)临时支护1、采用初喷作为临时支护，初喷厚度不少于30 mm，迎头放炮后,首先由班组长或有经验工人站在安全地点用长把工具由外向里找顶，摘除危岩悬矸，然后立即初喷30mm砼砂浆,初凝20分钟后方可进入迎头作业。
2、巷道遇构造或断层破碎带，采用前探梁配合初喷作临时支护，前探梁吊环采用长度为250～300mm的φ108钢管外壁焊接一个与锚杆螺丝配套的螺帽制成；将吊环螺帽固定到顶板锚杆螺丝上，再将长度为不小于4.0m的φ83³5mm钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环，前探梁选用3根，间距0.8米，每条前探梁吊点不少于3个，迎头放炮后，及时初喷不小于30mm厚混凝土，把前探梁从吊环穿入迎头顶板下，探入长度1.3～1.6m，前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m，在前探梁上铺设金属网，前探梁上方用规格为：长³宽³厚=1400³100³50mm的小板梁接顶,形成临时支护。
前探梁放置在距离迎头不超过100m的范围内,超前支护距两帮端面距不超过0.3m。
（二）永久支护1、2-2巷道永久支护方式为锚网喷支护，喷砼厚度100mm，砼标号为C20；3-3钻场断面永久支护方式为拱部锚网喷支护，两帮采用喷砼支护，喷砼厚度100mm，砼标号为C20。
2-2巷道断面、3-3钻场断面均采用全螺纹钢等强锚杆，规格：Φ20³2000mm，锚杆排间距800³800mm，金属网采用8#铁丝焊制的铁丝网，规格2.0³1.0m，网孔规格为100³100mm。
2、每根锚杆用2支型号MSZ2835的树脂锚固剂锚固，锚杆外露长度≤50mm。
托盘为正方形，规格为140³140³10㎜，用10mm钢板压制成弧形。
3、喷射砼标号C20，配比为水泥：砂：碎石=1：2：2，喷射砼所用水泥为P.042.5R型普通硅酸盐水泥，砂为徐州产河砂，碎石为5～10mm 瓜子石，J85型混凝土速凝剂，掺加量为水泥用量的2～3.5％，水为饮用水。
4、迎头首先初喷厚30～50mm，拱部按间排距打锚杆，打锚杆压网后喷浆至覆盖金属网，两帮喷砼支护，最后集中拉线复喷，达到设计喷厚100mm。
5、水沟布置在巷道西帮，规格：300³300mm，壁厚100mm，水沟必须铺底，厚度100mm。
6、施工期间最大控顶距≯1900mm，最小控顶距＜300mm。
（三）质量要求1）锚杆间排距误差±100 mm，每个螺母拧紧力矩不小于300N.m，锚杆露出托板≤50mm，锚杆锚固力不小于130KN。
锚索托盘必须贴紧岩面，涨紧拉力不小于100KN，锚固力不小于200KN，锚索外露长度200mm-300mm。
2）锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角不小于75°（底角锚杆除外），锚杆按巷道正顶切点连线向两侧均匀布置，托盘紧贴岩面。
金属网搭接时，搭接长度不小于100mm，相邻两网间用14#铁丝连接，连接点应均匀布置，间距不大于0.2m。
3）拉线复喷，在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条，使巷道成型光滑，平整无直角。
4）喷浆2小时后开始洒水养护，7天内每班养护不少于一次，7天以后每天洒水不少于一次，养护时间不少于28天。
5）喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出100mm墙基础（水沟一侧除外），喷射均匀，无裂隙，无急角。
6）施工期间严格按照中腰线施工，净宽、中线至每帮允许误差0-+100mm，净高腰线至顶板、底板允许误差0-+100mm，表面平整密实，墙基无裸露，在1m范围内凹凸≯50mm，喷层厚度全部达到设计值，砼强度不小于C20。
7）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆、锚索的托盘紧贴巷壁。
严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。
8）每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是拧紧力达不到300N.M根的锚杆应重新拧紧。
9）安装锚杆只能使用风煤钻或专用锚杆工具进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
10）施工期间严格按中腰线施工，其他严格执行《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中有关规定。
三、锚杆安装工艺1、打锚杆眼：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
打眼时要长短钎子结合，严禁锚杆串皮，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。
锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，用带有专用套筒的风煤钻搅拌树脂药卷，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻。
搅拌旋转时大于35秒后，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300N²M。
四、喷射混凝土1）准备工作：①检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②入井前，检查喷浆机电机的防爆，确保有效，否则禁止入井使用。
③喷浆机安装时，必须做好防淋水棚，杜绝淋水进入电机。
④清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
⑤检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
⑥喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑦喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。