焦炉焦饼测温系统的应用

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焦炉直行温度自动测温技术的开发及应用研究

焦炉直行温度自动测温技术的开发及应用研究发布时间：2023-03-06T02:25:42.497Z 来源：《中国科技信息》2022年第10月19期作者：张朋朋胡君健类维华[导读] 不同因素对焦炉立火道温度影响较大，为保证火道温度能满足整个炉膛的均匀加热张朋朋胡君健类维华山钢股份莱芜分公司焦化厂山东济南 271105摘要：不同因素对焦炉立火道温度影响较大，为保证火道温度能满足整个炉膛的均匀加热，应该对直行温度根据特定的时间进行测定，以确保焦饼在规定的结焦时间内成熟。

文章对焦炉在不同的生产工况下的温度调整及控制方法进行了详尽的探讨，对进一步发展和推广焦炉直行温度自动测温技术具有一定的借鉴意义。

关键词：焦炉直行温度；自动测温技术；开发研究引言为使焦炭达到均匀、稳定的目的，热工操作人员必须对焦炉内各个烟道的温度进行检测和调整。

由于焦炉竖向烟道数量众多，对各竖向烟道进行测温是一项十分繁重的工作。

为使温度测量变得简单，在发动机和焦炭一侧各燃烧室中，选取一种典型的竖向烟道，其温度表示燃烧室的内燃面和焦面的温度，也就是所谓的直行温度。

焦炉的直行温度对焦炉生产、焦炭质量、焦炭能耗、耐火材料安全、焦炉环境等具有重要意义。

在调节炼焦系统的过程中，一般需要8-10个小时后才会出现反应。

这样，就可以根据直行温度的变化趋势，在4个小时内对其进行一次测试，从而达到基本控制要求。

1、直行测温技术概述1.1主要内容在焦炉的燃烧室内，有很多的防火立火道。

为使温度均匀，易于检测和控制，应在各燃烧室内的机械及焦炭一侧设置防火通道。

通常，在机械及焦炭中要选用防火通道，但不能采用煤车的导轨和纵向支架。

所选择的两条防火通道的温度表示了引擎和焦炭的两边的温度。

在日常的生产中，焦炉的直行温度基本保持在一个较好的区间，并且焦炭的成熟比较均匀，在不正常的情况下，由于焦化时间的原因，直行温度会出现较大的波动，从而使焦炭成熟度下降，容易造成品质的低下和对焦炉的物理性损伤。

焦饼中心温度测量系统201109

焦饼中心温度在线自动测量系统
焦饼中心温度是反映焦炭均匀成熟的重要指标，是焦炉横向加热与高向加热的综合结果，其均匀性是考核焦炉结构与加热制度完善程度的重要依据。

当更换加热煤气种类、改变结焦时间、改变煤种及配比时都需要测量焦饼中心温度, 以便随时调节加热制度。

传统测量方法为“插管测量法”，存在劳动强度大、操作环境恶劣、代表性较差、难以在线直接测量等缺点。

由于靠炉墙处焦饼的侧表面温度比中心面温度约高20-40℃，可以用来代替焦饼中心温度，因此，可以采用测量该侧表面温度的方法来代替焦饼中心温度。

具体方法是在拦焦车导焦槽框架两侧的不同高度上，分别安装3个传感器（红外光纤温度计）（如图1所示）。

在推焦过程中，6个传感器透过栅架间隙自动连续地测量整个焦饼两个侧表面的温度，不仅可以及时推算焦饼中心温度，还能反映焦炉横排温度和高向加热均匀性、直行均匀性等的状况。

一、测温原理
具体方法是在拦焦车导焦槽框架两侧的不同高度上，各安装3个红外测温仪，在推焦进行中透过栅架间隙自动连续地测量整个焦饼两个侧表面的温度，进一步推算焦饼中心温度。

红外测温仪测量的温度数据通过无线电台发送到控制室里的接收终端----计算机，并进行处理，生成温度数据报表和趋势曲线，以便查询和打印。

二、现场运行图片
图2 正在推焦
图3 .实时曲线及数据
图4 数据报表
图5 历史曲线打印格式
三、人机界面
图6 系统总貌
图7 数据管理画面
图8 历史曲线查询画面
图9 4.3米捣固焦炉
图10 JN60型焦炉。

焦饼温度自动测量系统

（．１中国矿业大学（州）江苏徐，３安徽工业大学，徽．安
摘要
徐州２１０；２太原煤气化第二焦化厂，２０８．山西
太原００２３０４；
马鞍山２３０；４东阿东昌焦化有限公司，东４０２．山
聊城２２１）５１８
素，降低劳动强度，高劳动生产率。提
仪表信号通过无线传输装置发射出去，线信号无
２焦饼自动测温系统
焦饼测温系统的核心部分是分体式红外光纤温
的接收端可直接连接到车间办公室的计算机上，计在
算机系统中，对信号进行处理，生成实时／历史趋势
功能。
３１读取数据与数据通讯．
据 …。目前焦饼中心温度的测量主要有两种方法，一是在出焦过程中，用手持式红外温度计测量焦饼温度，一个是在装煤初期，装煤孔打入钢管，热电另在将
测量焦饼温度时，在拦焦车的导焦栅栅板的上、
孔的锥度应尽可能大一些。
偶插入钢管中进行测量。这两种方法存在劳动强度大、操作环境恶劣、代表性较差、难以在线直接测量等
缺点。
在推焦过程中，会产生大量的烟尘、水蒸气，常非容易弄脏光学镜头。另外烟尘、蒸气对红外辐射有水
分析了目前两种焦饼中心温度测量方法存在的不足，介绍了焦饼自动测温系统的硬件组成和软

焦炉自动测温、自动火落判断、自动加热系统应用

关键词：焦炉；自动测温；自动火落判断；自动加热系统
０引言
国际焦化公司焦炉加热控制基本上以人工操作为主，实施的 “ 焦炉自动测温、自动火落判断与加热系统 ” 技术改造有利于推进焦化技术的进步，从而提高焦炭的质量，稳定炉温，实现能耗的降低，最终有利于提高企业资源的有效利用，提升企业在市场中的竞争力。１焦炉煤气加热控制的弊端分析采用焦炉煤气加热，整个流程中，操作人员需要每隔四个小时就用便携式红外测温仪表测量第７以及第２１火道的鼻梁砖温度，接着还要按照火炉的温度进行不断的调整煤气的流量以及分烟道的吸力，这些操作大多是通过人工操作来实现的。相关的优化焦炉系统一般没有使用或者属于半停用状态，主要原因有以下几个方面： ① 影响焦炉加热的因素有很多，其受到工艺参数、操作程度和系统稳定性等方面的因素影响，有一些控制系统没有对焦炉的工艺参数进行合理设置，致使操作过程中难以操作，相关的测量参数也比较多，难以保证系统的正常运行。② 存在着一些企业并没有结合企业的实际生产需要和焦炉的生产特点来开发系统，直接引进国外的先进系统，又缺少相关的专业技术人员，一旦存在着控制系统无法满足煤质、结焦时间等变化，将会严重的影响炼焦的正常生产。③ 也存在着部分系统建立过多的数学模型，不过其预测的结果和企业的实际生产情况有很大的差别，脱离了生产实际，从而导致其产生的控制效果大大降低。④在仪器仪表检测特点和工艺等方面缺乏充分的考虑，从而导致系统检测的偏差及不稳定性。

焦炉自动测温、加热控制系统

1、技术目标：
① 实现火道温度的全自动测量，取消三班测温 ② 提高炉温的稳定性/安定系数； ③ 加热优化控制，降低吨焦耗热量;
④ 粗煤气温度与火落判断，判断焦炭成熟情况；
⑤ 制定最合理的标准温度；
⑥ 实时监控高温、低温、异常炉号以及加热生产上的异常操作，为调火提供操作指导；
⑦ 在保证焦炭质量的前提下，适度降低标准温度和炉顶空间温度，提高焦油产率；
在线实测火道温度
粗煤气温度
煤气流量控制单元（显示）
设定值分烟道吸力
吸力模型
标准温度修正焦饼温度测量
煤气
空气
调节阀孔板流量计
焦炉
3、专利设备-红外光纤温度计
光学系统
红外光纤
仪表系统
探测器
信号放大
校正、线性化
小炉盖
峰值/瞬
V/I
时值
鼻梁砖
标准信号输入计算机
专利：ZL200620071265.1
粗煤气温度
煤气流量控制单元（显示）
设定值分烟道吸力
吸力模型
标准温度修正焦饼温度测量
煤气
空气
调节阀孔板流量计
焦炉
5、粗煤气温度测量与焦炭成熟度判断
温度测点在上升管清扫孔处
温度测点在桥管处
5.1 粗煤气温度测量
K型热电偶，耐高温钢套管
立火道温度测量点粗煤气温度测量点
粗煤气温度
自动、在线、连续测量直行温度火落时间与焦炭成熟度判断焦饼温度长期测量自动调整加热煤气流量和分烟道吸力优化标准温度实时监测异常炉号、及时发现生产隐患
主要内容：技术目标技术手段立火道温度全自动测温—红外光纤温度计加热优化控制粗煤气温度测量与焦炭成熟度判断焦饼温度在线连续测量经济效益分析业绩单位

焦饼温度在线测量仪在鞍钢鲅鱼圈的应用

焦饼温度在线测量仪在鞍钢鲅鱼圈的应用王明国;郑晓雷;赵华【摘要】The online measuring instrument for the temperature of coke cake was imported because the conventional method for measuring the temperature of coke cake wasn't applicable to a large-scale coke oven. However the imported instrument was upgraded according to the actual conditions on the site by Bayuquan Branch of Ansteel. So the stability of online measuring the temperature of the coke cake was improved whilethe intensity of labor on the part of staff of Ansteel was decreased. Furthermore the heating schedule is improved and perfected and the heating homogeneity is also improved so that the heat consumption for coke-making is cut down by developing the potential of measuring instrument to the coke oven in the field of the management of thermal system.%由于传统焦饼测温方法不适用于大型焦炉，所以引进了焦饼温度在线测量仪。

焦炉自动加热控制系统的应用

４运行效果及结论
该系统投入运行以来，焦炉自动加热控制取得了良好的控制效果，提高了焦炉生产率、
现优化控制。不仅能即使克服各种干扰，同时
改善了过程特性，大大提高了焦炉的控制质量。
通过ＡＢＢＡＣ８ＯＯＦ控制系统的监控画面对各焦炭质量，减少了炼焦生产中的环境污染以及
键词】焦炉自动加热ＡＢＢＡＣ８００Ｆ
类参数在线监测，以及对工艺流程的实时监控改善劳动条件。综上所述，该自动控制系统能的控制系统。够确保焦炉正常生产，实现了炉温的自动调节。
焦炉的加热是指在炼焦生产过程中调火
：需要控制的压力和温度。压力包括看火孔
社，２００５（０７）．
主要功能（１）数据通讯。在过程站和操作员站之间自动生成全局的数据通讯。
立火道温度因素最为重要，采用结焦指ｌ型定期对目标火道进行反馈修正，以实现Ｊ控制。分析各因素与立火道目标温度的影并测试蓄顶的热电偶温度，由立火道温度
以后台方式运行，亦可以在独立的加热控制站
运行。
动化仪表，２００８（Ｏ１）．
［２】赵燕，周新民．可编程控制原理与应用
［Ｍ］．北京：北京大学出版社，２００６（０８）．
［３］李全利．可编程控制器及其网络系统的综合应用［Ｍ］．北京：机械工业出版
（２）高性能的图形编辑功能。功能块图，

焦饼中心温度测量与炼焦操作探讨

焦饼中心温度测量与炼焦操作探讨【摘要】焦饼中心温度是衡量焦碳成熟与否的重要指标之一，能否准确及时地测量焦饼中心温度，对节能降耗，改善调火工的劳动强度和安全，都有重要的作用。

本文探讨炼焦生产操作中焦饼中心温度、结焦时间、等炼焦工艺技术参数对改善焦炭质量的影响。

【关键词】焦饼中心温度；自动测量；节能降耗1.焦饼中心温度对焦炭质量的影响从煤炼成焦炭有两个重要阶段：一是胶质体生成阶段，胶质体的数量多少、质量好坏，受煤粘结性的影响，粘结性较好的煤胶质体数量多，流动性好，塑性温度间隔宽，胶质体有充分的机会润湿其周围的变形煤粒而粘结在一起，所形成的焦炭气孔壁厚，气孔壁强度高，因而其耐磨性较好，焦炭耐磨强度指标M10低；反之，粘结性较差的煤炼成的焦炭M10较高。

另一阶段是半焦收缩阶段，由半焦收缩形成焦炭裂纹，焦炭裂纹的深浅和多少取决于半焦收缩速度，半焦收缩速度快，收缩应力大，焦炭裂纹多而深，反之焦炭裂纹少而浅。

煤炼成焦炭的加热速度决定着半焦收缩速度，加热速度越快，半焦收缩速度越快，反之则越慢，因此提高加热速度会使焦炭抗碎强度下降，降低加热速度会使之提高。

在结焦时间一定的情况下，提高焦饼中心温度，则需要提高燃烧室的标准温度，也就相当于提高了加热速度。

提高加热速度，可加宽胶质体塑性温度空间，增强胶质体软化阶段的流动性，提高了煤在软化阶段的粘结性，因而可改善焦炭的耐磨强度，但对于配合煤的具有较好的粘结性时，无需用提高加热速度的办法来提高其粘结性，这样会对半焦收缩产生不利影响，因加热速度加快会造成M40显著降低。

因此，在使用粘结性较好，入炉煤偏肥的煤炼焦时，在结焦时间一定的条件下，采用较低的焦饼中心温度，相应降低燃烧室标准温度，以保持较低的加热速度是改善焦炭强度的有效措施。

事实上，本厂由于焦炉煤气需求量大，要求焦炉入炉煤可燃基挥发份必须大于28%，以提高煤气发生量，满足轧钢等后部用户的生产需求，因此入炉煤偏肥，粘结性好，M10容易满足高炉要求，可使用较低加热速度使M40得到提高。

焦炉自动加热与在线测温技术在我厂的应用

２焦炉自动加热与在线测温技术简介
２．１火道温度全自动测量技术及加热控制技术在炉顶机焦侧标准看火孔盖上面安装红外测
图１控制系统框图
图１为煤气流量与分烟道吸力控制模型，根据直行温度的变化自动调整加热煤气流量；根据增减煤气流量自动增减分烟道吸力。２．２粗煤气温度火落时间判断技术
在上升管桥管弯管处安装热电偶，测量炭化室一个周转时间内煤气温度，通过数据判断焦炭成熟情况，建立粗煤气温度与焦炭成熟度预测控制模型，对加热煤气流量进行调整。
粗煤气随一个结焦周期变化见图２，炭化室装煤后，荒煤气温度开始上升，上升至最高点然后下
在具体勘测过程中采用的设备为地质雷达天线，应用雷达波法检测，在该过程中，主要是通过对高频电磁脉冲反射完成对目标体的测试，通过对发射天线的应用，向介质发射高频电磁脉冲波，再接收天线的反射波。在地质勘查过程中，电磁波进行介质传播时，导电率、介质物质、介电常数间都有着密切联系。
摘要：本文主要介绍了方大特钢焦化厂焦炉自动加热与在线测温技术的应用情况，对其优缺点进行了分析。关键词：焦炉；自动加热；在线测温
焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的复杂热工过程。方大特钢焦化厂现有４２孔ＪＮ４３—８０型焦炉一座、２ｌ孑ＬＪＮ４３—８０型焦炉一座、６０孔ＪＮＤＫ４３—０３Ｆ型捣固焦炉一座，为了适用企业对节能环保的要求，推进两化融合，人工操作对焦炉加热控制已落后，目前，新的自动测温与加热控制系统应用了大量智能化控制手段和先进的设备，能在线测量焦炉直行温度、模拟测量焦饼中心温度，生成数据图表，自动加热控制系统能够根据温度情况提前调整加热煤气量。焦炉调火工能够根据这些数据图表了解各个炭化室存在的问题，将对症下药调节好全炉温度的均匀性。

红外测温仪的原理是什么,焦炉生产过程中在哪些测量点运用红外测温仪？

红外测温仪的原理是什么，焦炉生产过程中在哪些测量点运用红外测温仪？
答：红外测温技术的原理是基于自然界中一切温度高于绝对零度的物体，每时每刻都辐射出红外线，同时这种红外线辐射都载有物体的特征信息温度。

红外测温仪由光学系统、光电探测器、信号放大器及信号处理、显示输出等部分组成。

光学系统汇集其视场内的目标红外辐射能量，视场的大小由测温仪的光学零件以及位置决定。

红外能量聚焦在光电探测仪上并转变为相应的电信号。

该信号经过放大器和信号处理电路按照仪器内部的算法计算和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。

除此之外，红外测温仪还应考虑目标和自身所在的环境条件，如温度、气氛、污染和干扰等因素对温度测量的影响。

焦炉精准加热应用与研究

焦炉精准加热应用与研究发布时间：2022-09-06T00:59:48.183Z 来源：《工程管理前沿》2022年第8卷9期作者：付忠原[导读] 传统焦炉加热受人工测温点、测温时间的准确性、测温人员的熟练程度以及外部气候等因素的影响，付忠原贵州盘江电投天能焦化有限公司贵州省六盘水市 561600摘要：传统焦炉加热受人工测温点、测温时间的准确性、测温人员的熟练程度以及外部气候等因素的影响，测温精度低、误差大等导致加热调节滞后，造成加热煤气浪费产品质量不能有效保障。

针对传统加热的弊端拟通过配套立火道红外线测温系统、加热控制系统、单燃烧室自动控制系统，通过数据采集与分析、模型控制，实现焦炉自动测温、单燃烧室控制。

实现资源高效利用、稳定炉温、降低能耗、提高焦炭质量的目的。

关键词：立火道、精准加热、空气过剩系数、直行温度Application and Research of Precision Heating in Coke OvenFu zhong yuanGuizhou Panjiang Electric Power Investment Tianneng Coking Co., Ltd., Liupanshui CityAbstract: traditional coke oven heating is affected by artificial temperature measuring point, accuracy of temperature measuring time, proficiency of temperature measuring personnel and external climate. Low temperature measurement accuracy, large error and other conditions lead to heating regulation lag, resulting in heating gas waste product quality can not be effectively guaranteed. In view of the disadvantages of traditional heating, the infrared temperature measuring system, heating control system, single combustion chamber automatic control system, data acquisition and analysis, model control, realize automatic temperature measurement of coke oven and single combustion chamber control. To realize the purpose of efficient utilization of resources, stable furnace temperature, reducing energy consumption and improving coke quality.Key words: vertical fire path, precision heating, air excess coefficient, straight temperature焦炉人工测温受测温点、测温时间、测温人员的熟练程度以及外部气候等因素的影响，导致测温精度低、误差大等情况对焦炉加热的调节极为不利。

焦饼中心温度的自动测量

ｉｔｎｉｆＬａｊｓｎｏｋｒａｄｍａｅｏｅｔｎｓｆｒｎｅｓｙｏｆｅ— ｄｕｔｇｗｒｅｎｋｐｒｉａｅ．ｔｒｉａｏ
ＫｅＷｏｄｙｒｓ：ｃｋｅｃｋｅ；ｃｎｅｅｐｅａｕｒａｏｍａｃｍｅｓｒｍｅｔｏａｅｔｒｔｍｒｔｅ；ｕｔｉｔａｕｅｎ
能价格比的新型光纤传感类测量仪器。光纤探头探测焦炭辐射的红外波密度，经光纤传导进入光电转
维普资讯
总第１３期６２００８年第ｌ期
河北冶全
ＨＥＢＥＩＭＥＴＡＬＵＲＧＹＬ
Ｔ０ａ１３ｔｌ６
２００８．Ｎｕｍｂｒｌｅ
焦饼中心温度的自动测量
李燕飞
（承德钢铁公司焦化厂，河北承德ｏ７０）６ｏ２
而影响焦炉加热制度和焦炭质量。为此，承钢焦化
（）在拦焦车的导焦栅侧面，取上、中、下３１
点，安装３个光纤探头，在推焦过程中对焦饼中心温度进行实时监测并进行数据采集工作。数据的采集原理利用微控制器和闪存技术，采集周期为１Ｓ，每炉焦炭分别在上、中、下３点各取ｌ０个数据。Ｏ（）智能地对碳化室号进行判定，对相关温２度数据进行管理、存储。 ‘ （）数据采集线直接连接到中控窒主机上，３自动地对焦饼数据进行分析，得到即时温度、峰值温度、平均温度等相关数据，并分上、中、下３点

焦饼温度自动测量系统

焦饼温度自动测量系统郭军;宁芳青;王旦;赵树民【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2012(40)3【摘要】The hardware composition and software function of the temperature measuring system for the coke cake surface were introduced. The practical application of this system proved that it could realize continuous and automatic temperature measurement for the coke cake surface and remote transmission of the temperature data via wireless transmission, thus facilitating the management of temperature data and query history curves.%分析了目前两种焦饼中心温度测量方法存在的不足,介绍了焦饼自动测温系统的硬件组成和软件功能.实际运行结果表明,该系统可以实现焦饼表面温度的连续自动检测,并可以通过无线传输方式,实现温度数据的远距离传输,便于管理温度数据和查询历史曲线.【总页数】2页(P52-53)【作者】郭军;宁芳青;王旦;赵树民【作者单位】中国矿业大学(徐州),江苏徐州221008;太原煤气化第二焦化厂,山西太原030024;安徽工业大学,安徽马鞍山243002;安徽工业大学,安徽马鞍山243002;东阿东昌焦化有限公司,山东聊城252118【正文语种】中文【中图分类】TQ522.16【相关文献】1.焦饼温度在线测量仪在鞍钢鲅鱼圈的应用 [J], 王明国;郑晓雷;赵华2.红外测温仪焦饼中心温度数据处理模块的开发 [J], 刘有冠;王永树;黄润波;杨索和3.焦饼中心温度自动测量系统的应用 [J], 关少奎;代爽;付腾飞4.焦饼中心温度爱康红外测温仪测量数据处理模块的开发 [J], 王程冬;刘秀钰;王永树5.一种通用型焦饼中心温度测量装置 [J], 陈伟;严国华;杨俊峰因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

自动测量焦饼中心温度

自动测量焦饼中心温度摘要：焦饼中心温度是衡量焦碳成熟与否的重要指标之一，能否准确及时地测量焦饼中心温度，对节能降耗，改善调火工的劳动强度和安全，都有重要的作用。

关健词：焦饼中心温度；自动测量；节能降耗1问题的提出焦饼中心温度是焦碳成熟的重要标志。

焦饼温度的均匀性是考核焦炉结构与加热制度完善程度的重要方面。

当更换加热煤气种类、改变结焦时间、改变煤种及配比时都需要测量焦饼中心温度，以便随时调节加热制度。

现在大多数焦化厂均使用“插管测量法”，这种传统的测量方法存在以下问题：1)需要四个调火工在装煤孔处插入6米长的管子进行人工测量，操作繁锁且时间长、劳动强度大、危险性高。

2)只能在加煤口处取点测量，代表性较差。

3)测量时需要寻找测点，存在人为误差。

4)在频繁变换配比时不能及时对焦饼中心温度进行测量。

进而影响焦炉加热制度和焦炭质量。

为此，我们引进了焦饼中心温度自动测量系统。

2测量原理LD-200便携式焦饼中心温度在线测量仪是一种结合非接触式测量方法和光纤传感技术，实现高精度、高重复性、快速响应、非接触式测量和高性能价格比的新型光纤传感类测量仪器。

光纤探头探测焦炭辐射的红外波密度，经光纤传导进入光电转换单元，经缓冲放大，线性化处理后，得到与被测温度信号成线性关系的电流信号，该信号经内置高速单片机采集形成温度数据，该数据保存在内置的存贮器中。

3自动测量系统的特点3.1在拦焦车的导焦栅侧面，取上、中、下三点，安装三个光纤探头，在推焦过程中对焦饼中心温度进行实时监测并进行数据采集工作。

数据的采集原理利用微控制器和闪存技术，采集周期为1秒，每炉焦炭分别在上、中、下三点各取100个数据。

3.2智能地对碳化室号进行判定，对相关温度数据进行管理、存储。

3.3数据采集线直接连接到中控窒主机上，自动地对焦饼数据进行分析，得到即时温度、峰值温度、平均温度等相关数据，并分上、中、下三点绘出每一炉焦饼中心温度的实时测量曲线。

3.4根据需要对数据进行编辑、打印输出。

焦炉自动测温、加热控制系统

在线实测火道温度
粗煤气温度
煤气流量控制单元（显示）
设定值分烟道吸力
吸力模型
标准温度修正调节阀孔板流量计
焦炉
3、专利设备-红外光纤温度计
光学系统
红外光纤
仪表系统
探测器
信号放大
校正、线性化
小炉盖
峰值/瞬
V/I
时值
鼻梁砖
标准信号输入计算机
专利：ZL200620071265.1
6 焦饼表面温度测量
焦饼中心温度是反映焦炭均匀成熟的重要指标；是判断横向加热与高向加热均匀性的指标；焦饼中心温度的直接测量困难。统计表明，焦饼表面温度比中心面温度约低20-40℃；在导焦栅的入口处测量焦饼表面温度，可基本反映焦饼中心温度的变化。
火落点
推焦装煤
火落点后，挥发份很少，粗煤气温度快速下降焦炭趋于成熟，经过4-6小时焖炉后即可推焦
5.2 炼焦指数/火落时间
用粗煤气温度随结焦时间变化规律判断结焦终了时间
炼焦指数模型：CI =τ c/τ m CI与焦炭成熟度相关，根据不同的情况确定一个最佳的CI
83#粗煤气温度 66#炭化室火落时间为17.2小时
自动、在线、连续测量直行温度火落时间与焦炭成熟度判断焦饼温度长期测量自动调整加热煤气流量和分烟道吸力优化标准温度实时监测异常炉号、及时发现生产隐患
主要内容：技术目标技术手段立火道温度全自动测温—红外光纤温度计加热优化控制粗煤气温度测量与焦炭成熟度判断焦饼温度在线连续测量经济效益分析业绩单位
4、加热优化控制与数学模型
根据自动测温数据，实时调整加热煤气流量
根据煤气流量和烟气残氧量、看火孔压力等调整分烟道吸力