焦炉全自动连续测温与加热优化控制

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焦炉加热系统的调节与优化

焦炉加热系统的调节与优化1. 引言1.1 背景介绍焦炉是冶金生产过程中的重要设备，其加热系统的调节与优化对生产效率、能源消耗和安全性都起着至关重要的作用。

传统的焦炉加热系统调节方法已经无法满足现代冶金生产的需求，因此需要引入更先进的优化技术来提高生产效率、降低能耗、并提高系统的安全性。

焦炉加热系统的优化不仅能够带来经济效益，还能提高企业的竞争力，因此引起了业界的广泛关注和研究。

本文将深入探讨传统和现代焦炉加热系统调节与优化的技术，探讨节能降耗的关键措施、生产效率提升的方法以及安全性改进的策略，旨在为相关行业提供参考和借鉴。

1.2 研究意义焦炉加热系统是焦化生产中的核心系统之一，其调节与优化直接影响到焦炉生产的效率和产品质量。

研究焦炉加热系统的调节与优化具有重要的意义：焦炉加热系统的调节与优化可以提高生产效率，减少能耗和原料消耗，从而降低生产成本，提高生产效益；通过优化加热系统，可以提高焦炭的质量和产量，保证焦炉生产的稳定性和连续性；加热系统的优化还能提高设备利用率，延长设备使用寿命，减少设备维护成本，提高设备的运行稳定性和可靠性。

研究焦炉加热系统的调节与优化对于提高焦炭生产效率，降低生产成本，保证产品质量具有重要的意义。

随着我国焦化行业的不断发展和环保要求的提高，对焦炉加热系统进行调节与优化也是促进行业升级和转型的重要途径。

深入研究焦炉加热系统的调节与优化具有重要的理论和实践意义。

1.3 研究方法研究方法是本文的重要组成部分，它将指导整个研究过程的进行，并确保研究结果的科学性和可靠性。

在进行焦炉加热系统调节与优化的研究过程中，本文将采用多种研究方法来推动研究目标的实现。

本文将通过文献综述的方式，对焦炉加热系统调节与优化领域的现有研究成果进行归纳总结，从而明确当前研究的发展现状和存在的问题。

本文将开展数值模拟实验，通过建立相应的数学模型，分析焦炉加热系统中的关键参数对系统运行的影响，为系统调节与优化提供科学依据。

焦炉加热系统的调节与优化

焦炉加热系统的调节与优化
焦炉加热系统是焦化生产过程中的一个关键系统，其稳定性和效率直接影响到生产效
益和能源利用率。

为了实现系统的优化和调节，需从以下几个方面进行分析和改进。

1、炉温控制
炉温是焦炉加热系统中的一个重要参数，其稳定性和控制精度直接关系到焦炭质量和
生产效率。

焦炉炉温控制系统应配备高精度的温度传感器，采用先进的控制算法，实现对
炉温的精确控制。

同时，应根据炉外温度、风量、煤气等因素的变化，及时校准控制算法
和参数，确保炉温控制的稳定性和精度。

2、煤气加热系统
煤气是焦炉加热系统中的重要热源，其稳定性和热值直接关系到炉温控制和节能效果。

为此，焦炉煤气加热系统应配置先进的加热设备，实现高效的煤气加热和热量回收。

同时，应配备高精度的煤气分析仪，及时监测煤气的热值和成分，调节煤气供应和加热设备的运
行参数，实现煤气加热的稳定性和高效性。

3、风量控制系统
4、热量回收系统
综上所述，焦炉加热系统的调节与优化需要考虑多个因素的综合作用，采用多种先进
的技术手段和控制算法，如智能控制、数据分析和优化算法等，实现系统的高效稳定和能
效优化。

同时，需要通过长期运行和生产实践，不断完善和优化调控策略和参数，提高系
统的响应速度和鲁棒性，保证系统的稳定性和安全性。

焦炉加热系统的调节与优化

焦炉加热系统的调节与优化【摘要】本文主要探讨了焦炉加热系统的调节与优化。

在介绍了研究背景、研究意义和研究目的。

接着在正文部分分别讲述了焦炉加热系统的结构与原理、加热系统调节方法、加热系统优化策略、优化效果评价和应用案例分析。

在结论部分进行了总结回顾，并展望了未来的研究方向。

通过本文的研究可以优化焦炉加热系统的运行，提高加热效率和节约能源。

整体来说，焦炉加热系统的调节与优化是一个重要的课题，对于提升生产效率和实现可持续发展具有重要的意义。

【关键词】焦炉、加热系统、调节、优化、结构、原理、方法、策略、效果评价、案例分析、总结、展望、启示、研究背景、研究意义、研究目的。

1. 引言1.1 研究背景焦炉加热系统是焦化行业中至关重要的设备之一，它直接影响着焦炉生产效率和产品质量。

随着焦化行业的发展，加热系统调节与优化成为提高生产效率、降低能耗、减少环境排放的重要手段。

由于焦炉加热系统结构复杂，工艺参数多变，如何实现有效的调节与优化仍然是亟待解决的问题。

当前，国内外焦化企业在加热系统调节与优化方面的研究和实践已经取得了一定进展，但总体仍存在诸多不足之处。

部分企业仍然采用传统的经验调节方法，缺乏科学依据；优化效果缺乏客观评价指标，难以量化评估；加热系统结构与原理不够清晰，影响了优化策略的制定与实施。

对焦炉加热系统的调节与优化进行深入研究，探讨有效的调节方法和优化策略，评价优化效果，可以为提高焦炉生产效率、降低能耗提供参考。

本文将围绕焦炉加热系统的结构与原理、调节方法、优化策略展开探讨，并结合实际案例进行分析，旨在为焦化企业提供科学的调节与优化方案，推动焦炉加热系统的改进与提升。

1.2 研究意义焦炉加热系统是焦炉生产过程中至关重要的一环，其稳定性和效率直接影响着整个生产线的运行质量。

对焦炉加热系统进行调节与优化，可以提高系统的加热效率，减少能源消耗，降低生产成本，同时还可以提高生产线的生产能力和稳定性，提高产品质量，从而提升整体竞争力。

焦炉自动测温、自动火落判断、自动加热系统应用

关键词：焦炉；自动测温；自动火落判断；自动加热系统
０引言
国际焦化公司焦炉加热控制基本上以人工操作为主，实施的 “ 焦炉自动测温、自动火落判断与加热系统 ” 技术改造有利于推进焦化技术的进步，从而提高焦炭的质量，稳定炉温，实现能耗的降低，最终有利于提高企业资源的有效利用，提升企业在市场中的竞争力。１焦炉煤气加热控制的弊端分析采用焦炉煤气加热，整个流程中，操作人员需要每隔四个小时就用便携式红外测温仪表测量第７以及第２１火道的鼻梁砖温度，接着还要按照火炉的温度进行不断的调整煤气的流量以及分烟道的吸力，这些操作大多是通过人工操作来实现的。相关的优化焦炉系统一般没有使用或者属于半停用状态，主要原因有以下几个方面： ① 影响焦炉加热的因素有很多，其受到工艺参数、操作程度和系统稳定性等方面的因素影响，有一些控制系统没有对焦炉的工艺参数进行合理设置，致使操作过程中难以操作，相关的测量参数也比较多，难以保证系统的正常运行。② 存在着一些企业并没有结合企业的实际生产需要和焦炉的生产特点来开发系统，直接引进国外的先进系统，又缺少相关的专业技术人员，一旦存在着控制系统无法满足煤质、结焦时间等变化，将会严重的影响炼焦的正常生产。③ 也存在着部分系统建立过多的数学模型，不过其预测的结果和企业的实际生产情况有很大的差别，脱离了生产实际，从而导致其产生的控制效果大大降低。④在仪器仪表检测特点和工艺等方面缺乏充分的考虑，从而导致系统检测的偏差及不稳定性。

焦炉自动测温、加热控制系统

1、技术目标：
① 实现火道温度的全自动测量，取消三班测温 ② 提高炉温的稳定性/安定系数； ③ 加热优化控制，降低吨焦耗热量;
④ 粗煤气温度与火落判断，判断焦炭成熟情况；
⑤ 制定最合理的标准温度；
⑥ 实时监控高温、低温、异常炉号以及加热生产上的异常操作，为调火提供操作指导；
⑦ 在保证焦炭质量的前提下，适度降低标准温度和炉顶空间温度，提高焦油产率；
在线实测火道温度
粗煤气温度
煤气流量控制单元（显示）
设定值分烟道吸力
吸力模型
标准温度修正焦饼温度测量
煤气
空气
调节阀孔板流量计
焦炉
3、专利设备-红外光纤温度计
光学系统
红外光纤
仪表系统
探测器
信号放大
校正、线性化
小炉盖
峰值/瞬
V/I
时值
鼻梁砖
标准信号输入计算机
专利：ZL200620071265.1
粗煤气温度
煤气流量控制单元（显示）
设定值分烟道吸力
吸力模型
标准温度修正焦饼温度测量
煤气
空气
调节阀孔板流量计
焦炉
5、粗煤气温度测量与焦炭成熟度判断
温度测点在上升管清扫孔处
温度测点在桥管处
5.1 粗煤气温度测量
K型热电偶，耐高温钢套管
立火道温度测量点粗煤气温度测量点
粗煤气温度
自动、在线、连续测量直行温度火落时间与焦炭成熟度判断焦饼温度长期测量自动调整加热煤气流量和分烟道吸力优化标准温度实时监测异常炉号、及时发现生产隐患
主要内容：技术目标技术手段立火道温度全自动测温—红外光纤温度计加热优化控制粗煤气温度测量与焦炭成熟度判断焦饼温度在线连续测量经济效益分析业绩单位

焦炉加热系统的调节与优化控制分析

焦炉加热系统的调节与优化控制分析摘要：焦化生产是现阶段化工生产实践中必须要重视的一个环节，其对化工生产的目标实现有显著的影响，对加工生产实践中的成本控制也有显著意义。

焦炉加热系统作为焦化生产过程的一个关键性系统，其稳定性和效率会直接对生产效益以及能源利用率产生显著影响，所以基于“节能降耗”和“绿色生产”的基本要求对焦炉加热系统的现实应用进行分析，强调系统的调节和优化控制是非常必要的。

文章就焦炉加热系统的调节与优化控制进行分析与讨论，旨在为现阶段的工作实践提供参考与指导。

关键词：焦炉加热系统；调节；优化控制焦炉加热系统作为焦化生产过程中的关键性系统之一，其运行的稳定性和效率会对企业生产效益以及能源利用率产生直接影响，所以企业基于生产效率提升和成本控制目标，需要对焦炉加热系统稳定性和效率进行强调[1]。

结合现阶段的焦炉加热系统运行实况进行分析，要基于“节能降耗”与“绿色生产”目标实现系统的控制优化，需要在具体目标基础上做好针对系统的调节工作，同时还需要对系统的控制进行优化，这样，系统运行的稳定性和运行效率会获得极大的提升，系统本身的作用发挥效果也会更加的显著。

一、焦炉加热系统调节和优化控制需要考虑的内容对焦炉加热系统的调节和优化控制进行分析，在实践中需要考虑的内容是比较多的，具体包括的内容如下：1）炉温的控制。

作为焦炉加热系统当中的一个重要参数，炉温对系统的运行稳定性和效率有着显著的影响，所以在实践中，需要基于炉温的控制对相关的内容进行分析和优化，这样，焦炉加热系统的整体运行表现会更好。

2）煤气加热系统的控制。

煤气加热系统是提供热量的重要来源，该系统的控制工作会对焦炉加热系统产生直接的影响，因此在实践中需要思考煤气加热系统控制的影响因素，并要基于影响因素对控制系统做优化，这样，焦炉加热系统的热量供应可以保持稳定与高效[2]。

3）风量控制系统。

在焦炉加热系统的运行过程中，风量控制影响的是煤气资源的燃烧充分性以及系统的热量供给效果，因此在实践中需要对风量控制系统的控制措施、控制方法进行讨论。

焦炉自动加热技术及应用

焦炉自动加热技术及应用针对兖矿国际焦化有限公司7.63米焦炉人工测量焦炉加热温度，受测温点、测温时间、测温人员的熟练程度以及外部气候等因素的影响，测温精度低、误差大等情况，引入自动加热控制系统，实现资源高效利用、稳定炉温、降低能耗、提高焦炭质量的目的。

标签：焦炉；自动加热；优化控制1 焦炉加热系统现状山东兖矿国际焦化有限公司的7.63米焦炉加热工艺流程是根据焦炉生产负荷，人为确定标准温度，测量焦饼中心温度，根据焦饼温度曲线判断标准温度确定是否合理，直至调整合理标准温度。

不同焦炉生产负荷，对应不同的标准温度。

日常测量主要有焦炉直行温度、横排温度和炉头温度。

调火测温工每四小时测量一次直行温度，然后根据焦炉平均温度与标准温度的偏差，加减煤气流量、调整分烟道吸力。

每周测量一次炉头温度，半月测量一次横排温度。

人工测量焦炉加热温度，受测温点、测温时间、测温人员的熟练程度以及外部气候等因素的影响，测温精度低、误差大等情况，因此需要改进加热控制系统，实现资源高效利用、稳定炉温、降低能耗、提高焦炭质量、减少人工干预的目的。

2 焦炉加热系统存在的问题（1）焦炉加热温度的测量采用传统的人工测温方法。

调火测温工采用红外线测温仪瞄准立火道底部，人工测量受测温点、测温时间、测温人员的熟练程度以及外部气候条件等因素的影响，测温精度低，误差大；立火道底部温度不是均匀分布的，不同的人，选择不同的测量点，测量结果有很大的不同，测量点的偏移对测温的影响非常大。

（2）焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的热工过程。

焦炉的热惯性非常大，增减煤气流量后，温度要在4～6小时以后才能反映出来[1]，另外测温时间间隔大，温度调节不及时，炉温波动大。

（3）焦炉用加热煤气为回炉煤气和一部分驰放气，根据生产及焦炉温度情况设定加热煤气流量进行控制。

驰放气流量的波动导致加热煤气热值波动，引起焦炉炉温波动，降低焦炉热工效率。

（4）空气过剩系数不合理。

焦炉加热系统的调节与优化

焦炉加热系统的调节与优化焦炉是炼钢过程中很重要的一环，焦炉加热系统的调节与优化，对于焦炉的运行效率和生产质量具有非常重要的意义。

本文将从焦炉加热系统的基本构成、调节原理和优化方案三个方面进行探讨。

一、焦炉加热系统的基本构成焦炉加热系统通常由炉膛、燃烧器、燃料供给系统、风扇系统和控制系统五大部分组成。

炉膛是焦炉内部的加热空间，燃烧器是将燃料燃烧产生的热量传递到炉膛中的设备，燃料供给系统是将燃料供给燃烧器的设备，风扇系统是将空气送入燃烧器中助燃的设备，控制系统则是整个加热系统的大脑，用来控制各个部件的运行状态，实现整个系统的自动化控制。

焦炉加热系统的调节原理主要包括炉膛温度的控制、燃料供给的调节和风量的调节三个方面。

1. 炉膛温度的控制焦炉加热系统的主要任务是将焦炭进行加热，提高其温度以便于冶炼。

炉膛温度的控制是整个加热系统的核心，一方面要保证焦炭能够均匀加热，另一方面又要确保温度不至于过高，以免烧坏焦炭。

控制炉膛温度是焦炉加热系统调节的重中之重。

2. 燃料供给的调节燃料供给是影响炉膛温度的重要因素之一，对燃料供给进行合理的调节，可以有效地控制炉膛温度。

在加热过程中，需要不断地根据炉膛温度的变化来调节燃料供给量，以保持炉膛温度在一个合适的范围内。

3. 风量的调节风量是影响燃烧器燃烧效果的重要参数，适当的风量可以使燃烧器达到最佳的燃烧状态，提高燃烧效率，同时也会对炉膛温度产生一定的影响。

通过调节风量来控制炉膛温度是焦炉加热系统调节的重要手段之一。

为了提高焦炉加热系统的生产效率和加热质量，可以从以下几个方面进行优化。

1. 提高燃烧效率通过优化燃烧器的结构和布置，合理选择燃料和空气的比例，可以提高燃烧效率，减少燃料的消耗，同时也能减少燃烧产生的有害气体排放，达到节能减排的目的。

2. 加强控制系统的自动化程度采用先进的控制系统和传感器，可以及时准确地感知炉膛温度、燃烧效率等参数的变化，使整个加热系统可以实现自动化控制，提高生产效率和加热质量。

焦炉加热优化控制系统

焦炉加热优化控制系统
导读：焦炉加热优化控制系统采用反馈和前馈相结合、控制与管理相融合的控制方案，实现先进的焦炉加热燃烧优化控制。

在控制方法上引入包括模糊控制、神经网络等技术的人工智能技术，并结合多级控制系统使焦炉计算机控制的达到新水平。

焦炉是一个典型的具有大时滞、强非线性、多变量耦合、变参数的复杂系统，温度受多种干扰因素的影响，结焦周期过程长达16～22小时，并且过程特性参数受装煤量、煤性质、加热煤气热值、含水量等影响较大，采用传统的PID控制方法难以获得好的控制效果。

焦炉加热优化控制系统采用反馈和前馈相结合、控制与管理相融合的控制方案，实现先进的焦炉加热燃烧优化控制。

在控制方法上引入包括模糊控制、神经网络等技术的人工智能技术，并结合多级控制系统使焦炉计算机控制的达到新水平。

焦炉加热优化控制系统对提高焦炉各项工艺指标，尤其是提高焦炭质量效果明显，节能效果显著，实现焦炉火道温度的优化设定，保证直行温度的温度，实现焦炉加热优化控制。

系统特点：
● 控制精度高：有效控制立火道温度，减小立火道温度变化，最大波动控制在±15℃以内；
● 稳定提高焦炭质量：焦炉加热温度的稳定控制，为焦炭质量地有效提高提供保障；
● 提高煤气利用率，节约能源：建立焦炉加热控制模型，控制最佳供热量，以达到节约加热煤气的目的，调节废气中的含氧量，即控制合适的空气过剩系数，以实现最佳燃烧；
● 降低劳动强度：实现全自动的优化控制，切换操作方便、简单、人工干预少；
● 减少排放，降低污染：能够减少焦炉直行温度波动、加强推焦操作管理、提高加热煤气燃烧效率，对降低排气污染、减少推焦烟尘污染，实现焦炉环保生产具有重要意义。

焦炉加热优化串级控制系统的优化与应用

ｔｅｒｓａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ，ｔｈｅｕｎｕｓｕａｌｃｉｒｃｕｍｓｔａｎｃｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｔｈｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄｈｅａｔｉｎｇ－ｕｐ
统运行的优缺点。
关键词：焦炉；热工管理；炉温；自动控制；串级
ＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅＯｐｔｉｍｉｚｅｄＨｅａｔｉｎｇ－ｕｐＣａｓｃａｄｅＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍｆｏｒＣｏｋｅＯｖｅｎ
ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｄｅｔａｉｌｓ，ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓａｎｄｓｔｅｐｓ，ｔｈｅｐａｒａｍｅ－
ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ＣｏｋｅＯｖｅｎ；ＴｈｅｒｍａｌＭａｎｇｅａｍｅｎｔ；ＯｖｅｎＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；ＡｕｔｏｍａｔｉｃＣｏｎｔｒｏｌ；Ｃａｓｃａｄｅ
１概
ａｎｄｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓａｄｖｎｔａａｇｅｓｏｆｔｈｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄｓｙｓｔｅｍｗｅｒｅａｌｓｏｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．

焦炉加热系统的调节与优化

焦炉加热系统的调节与优化【摘要】焦炉加热系统是冶金工业中至关重要的设备，其调节与优化对生产效率和产品质量起着至关重要的作用。

本文首先概述了焦炉加热系统的调节与优化的重要性，接着分析了该系统的结构和性能参数，探讨了不同的调节方法和优化策略。

通过案例分析，展示了实际调节与优化的效果。

最后指出了焦炉加热系统调节与优化的重要性，并展望了未来的发展趋势。

本文旨在帮助工程师和研究人员更好地了解焦炉加热系统，提高生产效率，降低能耗，提高产品质量。

【关键词】焦炉加热系统、调节、优化、结构分析、性能参数、调节方法、优化策略、案例分析、重要性、发展趋势、总结、展望1. 引言1.1 焦炉加热系统的调节与优化概述焦炉加热系统是冶金工业中至关重要的设备之一，它承担着将焦炭升温以及炼钢所需热能提供的任务。

在现代钢铁生产中，焦炉加热系统的调节与优化是提高生产效率、节约能源资源、降低生产成本的关键。

焦炉加热系统的调节与优化不仅涉及到设备运行稳定性和效率，更关乎到钢铁生产过程的整体效益和环境影响。

焦炉加热系统的调节与优化需要综合考虑设备的结构特点、加热过程中的热力学参数、系统的控制策略等多方面因素。

本文将对焦炉加热系统的结构进行分析，探讨系统的性能参数以及调节方法，提出系统的优化策略，并通过案例分析阐述调节与优化的实际效果。

本文将探讨焦炉加热系统调节与优化在钢铁生产中的重要性，展望未来焦炉加热系统发展的趋势，并对本文进行总结与展望。

通过本文的研究，将为焦炉加热系统的调节与优化提供理论指导和实践参考，促进钢铁生产的可持续发展。

2. 正文2.1 焦炉加热系统结构分析焦炉加热系统是焦化生产过程中的重要设备之一，其结构主要由加热炉、燃气系统、燃气输送系统、燃气分配系统、燃气预热系统、烟气系统、热风系统等组成。

1. 加热炉：加热炉是焦炉加热系统的核心部件，其主要功能是提供高温热能，使焦炭达到所需的温度。

加热炉根据不同生产工艺和要求可以采用不同类型的燃料，如燃煤、燃油、天然气等。

焦炉加热系统调节与优化

焦炉加热系统调节与优化摘要:在钢铁工业中，高炉炼铁工艺将在未来很长一段时间内保持主导地位，而炼铁所需的焦炭至关重要。

随着环保要求的日趋严格和炼焦技术的进步，传统焦炉大型化、规模化是必然趋势。

焦炉加热系统是焦炉的重要组成部分，决定着焦炉运行状况、使用寿命、建设成本及产品质量，因此，优化焦炉加热系统对焦炉生产有着重要意义。

关键词：焦炉加热系统调节；优化焦炉自动加热控制系统引言焦化厂的生产流程不但要表现出充分的可操作性，同时也要确保产品质量并且避免对环境造成污染。

这是焦炭产业发展的前提条件。

焦炉加热控制系统在以上问题的处理方面发挥了积极有效的作用。

加热过程的控制水平，不仅仅直接影响到产业经济效益，更会对社会与环境造成程度不等的影响作用，不良的加热控制是环境污染与焦炭产业效益低下的主要原因，需要加强控制管理避免焦炉加热过程的不良问题。

一、加热系统简介焦炉加热系统向焦炉提供热量，加热炭化室内焦炭，产生焦炭、煤气和化学产品。

炼焦工人经过100多年的理论实验、生产实践检验，炼焦炉技术不断发展，焦炉加热系统也逐步完善，形成了基本的统一形式。

焦炉加热系统包括燃烧室、斜道区、蓄热室及加热煤气管道等。

现在，国内外大型蓄热炉的加热系统主要采用以下方式:下喷注入富煤气(主要为焦炉煤气)、贫煤气(高炉气或混合煤气)侧入、助燃空气侧入、双联火道、废气循环、分段加热等。

富煤气（主要焦炉煤气）下喷是指富煤气通过管道进入焦炉地下室，经加热煤气管道装置接入焦炉砖煤气道。

砖煤气道是直径约50mm的独立气体通道，从地下室经蓄热室、斜道，直接进入燃烧室立火道底部。

贫煤气（高炉煤气或混合煤气）侧入指贫煤气从机焦侧小烟道处进入蓄热室，经蓄热室加热后由斜道进入燃烧室燃烧。

贫煤气由煤气坨或旋塞控制开或关，现在大型焦炉基本采用旋塞控制。

助燃空气侧入路径与贫煤气一样，当焦炉用富煤气加热时，贫煤气蓄热室通空气，贫煤气关闭。

当焦炉采用贫煤气加热时，贫煤气和空气各自走各自的蓄热室通道。

焦炉加热系统的调节与优化

焦炉加热系统的调节与优化焦炉是炼钢工艺中的重要设备，其加热系统的调节与优化对于提高炉内温度均匀性、节约能源以及延长设备寿命都具有重要意义。

本文将从焦炉加热系统的调节与优化角度，介绍相关的内容。

一、焦炉加热系统概述焦炉是用于将焦炭升温至高温的设备，使其在高炉内得到充分燃烧。

焦炉加热系统通常由加热炉、供气系统、燃烧系统、电器控制系统等部分组成。

其中加热炉是焦炉加热系统的核心部件，其性能直接影响到焦炭的加热效果。

1. 调节加热炉进气量加热炉的进气量直接关系到内部燃烧的强度和温度分布。

调节加热炉的进气量可以通过调整进气阀门或者气体控制系统实现。

合理的进气量能够使得燃烧更加充分，从而提高加热效率，降低能耗。

也能够减少加热炉内部的风险因子，延长设备寿命。

2. 优化燃气燃烧控制燃气燃烧控制是焦炉加热系统的重要环节之一。

通过合理的燃气燃烧控制，可以提高炉内温度均匀性，降低炉内NOx排放量，延长燃烧器寿命。

优化燃气燃烧控制是焦炉加热系统调节与优化的关键。

3. 提高炉内温度均匀性提高炉内温度均匀性是焦炉加热系统调节与优化的重要目标之一。

通过优化炉内温度控制系统和改进炉内空气流动结构，可以提高炉内温度均匀性，降低焦炭加热过程中的温差，从而提高生产效率、优化生产质量。

4. 采用先进的智能控制系统随着科技的不断发展，现代工业中智能控制系统的应用越来越广泛。

在焦炉加热系统中，采用先进的智能控制系统可以实现自动化生产、智能调节，从而提高生产效率，减少能耗，减轻工人劳动强度，降低事故风险。

5. 优化能源利用焦炉加热过程中消耗了大量的能源，如何优化能源利用，成为焦炉加热系统调节与优化的一个重要方向。

采用高效的燃料，改进炉内燃烧技术，提高能源利用率，都可以有效降低能耗，减少生产成本。

6. 定期维护与保养焦炉加热系统是一个大型设备，定期维护与保养对于保障设备正常运转、延长使用寿命具有重要意义。

定期清理燃烧器、更换陈旧部件、检修漏气管道等措施，可以有效减少设备故障，保证生产线的正常运转。

焦炉自动测温、加热控制系统

在线实测火道温度
粗煤气温度
煤气流量控制单元（显示）
设定值分烟道吸力
吸力模型
标准温度修正调节阀孔板流量计
焦炉
3、专利设备-红外光纤温度计
光学系统
红外光纤
仪表系统
探测器
信号放大
校正、线性化
小炉盖
峰值/瞬
V/I
时值
鼻梁砖
标准信号输入计算机
专利：ZL200620071265.1
6 焦饼表面温度测量
焦饼中心温度是反映焦炭均匀成熟的重要指标；是判断横向加热与高向加热均匀性的指标；焦饼中心温度的直接测量困难。统计表明，焦饼表面温度比中心面温度约低20-40℃；在导焦栅的入口处测量焦饼表面温度，可基本反映焦饼中心温度的变化。
火落点
推焦装煤
火落点后，挥发份很少，粗煤气温度快速下降焦炭趋于成熟，经过4-6小时焖炉后即可推焦
5.2 炼焦指数/火落时间
用粗煤气温度随结焦时间变化规律判断结焦终了时间
炼焦指数模型：CI =τ c/τ m CI与焦炭成熟度相关，根据不同的情况确定一个最佳的CI
83#粗煤气温度 66#炭化室火落时间为17.2小时
自动、在线、连续测量直行温度火落时间与焦炭成熟度判断焦饼温度长期测量自动调整加热煤气流量和分烟道吸力优化标准温度实时监测异常炉号、及时发现生产隐患
主要内容：技术目标技术手段立火道温度全自动测温—红外光纤温度计加热优化控制粗煤气温度测量与焦炭成熟度判断焦饼温度在线连续测量经济效益分析业绩单位
4、加热优化控制与数学模型
根据自动测温数据，实时调整加热煤气流量
根据煤气流量和烟气残氧量、看火孔压力等调整分烟道吸力

炼焦焦炉加热过程控制优化

炼焦焦炉加热过程控制优化摘要：炼焦过程的复杂性使优化控制变得困难，配合煤比多变性和炉况的不稳定性使优化炼焦模型的准确建立变得困难。

炉内各种参数之间存在着较强的关系，各种参数的多采样系数存在问题。

捕获不准确的信息使控制优化变得非常困难。

由于对焦炉缺乏控制，许多地方的生产没有自动化，数据采集是手动进行的。

设置通常基于多年的焦炉经验，因此很难调整焦炉状态的变化。

因此煤炭生产不平衡，消耗大量能源，造成生产成本高。

关键词：焦炉加热蓄顶温度优化控制炼焦生产在工程、金属、化工等部门的广泛应用，是国民经济发展的重要物质基础。

近年来，我国对焦炭的需求及其生产力迅速增长，中国是世界上最大的出口和生产国。

伴随着经济快速增长，炼焦行业迅速发展，生产条件达到一定程度。

但是，由于优质炼焦明显缺乏，对其生产、质量和能耗提出了更高的要求。

因此，必须不断提高水平，加快接轨国际。

伴随着工业中计算机的日益普及和炼焦，优化技术在炼焦生产中的应用是一个重要问题。

一、研究现状分析随着迅速发展和炼焦生产自动化技术的水平的提高，大量传感器实时捕获大量炼焦流程数据，包括反映不同参数和生产规则之间关系的大量信息。

它们的提取促进了制造工艺的优化。

过去，如果没有有效的知识获取方法，大量有价值的数据就会被浪费掉。

因为数据驱动器可以从大量数据中提取和检测隐藏的价值知识，因此对于许多研究人员来说，它已经成熟，可用于经济、金融、保险、通信、医疗、管理和许多其他领域。

可能的功能包括:预测、故障检测、模型、特征提取、建模和优化。

该设定点优化了焦炉加热过程的研究。

对于惯性巨大、时滞大、多模态、非线性和变参数的加热炉，炉体优化研究主要集中在管道温度和压力分布的控制策略上。

焦炉加热过程的参数总是根据经验手动设置的。

当外界作业条件发生变化时，很难根据时间改变标准温度，可能导致资源损失或煤炭质量和产量下降。

因此，研究如何优化炉温控制尤为重要。

在深入研究焦炉火道准则和调度器压力控制时，优化火道温度设置日益成为优先事项。

焦炉加热制度的优化与调整

焦炉加热制度的优化与调整发表时间：2020-11-11T10:03:17.287Z 来源：《基层建设》2020年第21期作者：刘力鑫[导读] 摘要：焦炉热工系数主要是指安定系数、均匀系数、横排系数、炉头系数，是反映焦炉加热温度均匀性的重要技术指标。

旭阳中燃能源有限公司摘要：焦炉热工系数主要是指安定系数、均匀系数、横排系数、炉头系数，是反映焦炉加热温度均匀性的重要技术指标。

焦炉温度主要受炼焦操作、装煤量、入炉煤水分、煤气组成等的影响，这些因素的变化都会引起炉温的波动，使热工系数降低，影响焦饼的均匀成熟度以及生产的稳定性。

为提高焦炭质量，应及时测量和调节焦炉各控制点的温度、压力，提高热工系数，实现全炉各炭化室焦饼在规定时间内均匀成熟。

本文基于焦炉加热制度的优化与调整展开论述。

关键词：焦炉加热制度；优化；调整引言焦炉温度调节的核心是控制合理的气体、气流和比例，使其在燃烧室中完全燃烧，并确保各温度指标最大限度地满足焦炉温度控制要求。

热系数可以相应增加。

炉温调节有多种方法和措施，相同的温度问题可能是一个或多个因素重叠引起的。

因此，只有具体分析问题，找出问题的根本原因，对症下药，才能事半功倍。

1焦炉标准温度现状包钢7m焦炉的每个燃烧室均由36个立火道组成，各火道尺寸存在一定的差异，为了均匀加热和便于检查控制，在每个燃烧室的机、焦两侧各选择一个具有代表性的能够反映出机、焦两侧平均火道温度的火道，称之为标准火道，所测得温度的平均值叫标准温度。

在规定的结焦时间下，根据实测的焦饼中心温度和焦饼成熟情况来确定标准温度。

正常情况下，焦饼中心温度为（1000±50）℃，上、下温差不超过100℃，所以炭化室炉墙温度须达到1000℃、燃烧室温度达到1100℃以上才能炼出成熟焦炭。

而炭化室装煤后炉墙温度会急剧下降150～200℃，如果将标准温度定在1100℃，本来就相对较低的炉头温度会降低到800～900℃，稍有波动就会接近或者达到硅砖的晶型转化点。

焦炉全自动连续测温与加热优化控制技术

焦炉全自动连续测温与加热优化控制技术一、国内外的现状⒈ 人工测温火道温度的测量一直是焦炉生产的一项重要日常工作内容，操作工用光学高温计或红外温度计瞄准立火道低部，测量鼻梁砖表面温度，每4小时巡测一次。

如何提高测温精度，改善工人的工作环境一直是大家关心的问题。

人工测量受测温点受测温时间、测温地点、测温人员的熟练程度以及外部气候条件等因素的影响，测量误差很大，① 测量点的选择：有多种方案第一测温点第二测温点第三测温点第一测温点无论焦炉用高炉煤气（BFG ）加热或用焦炉煤气（COG ）加热都可选择这一测温点，第二测温点常用于COG 加热，而第三种用于BFG 加热。

立火道底部温度不是均匀分布的，不同的人，选择不同的测量点，测量点的偏差对测量结果有很大的影响，测量点的偏移对温度的影响非常大。

见下图红色外目前我们测量的炉温变化（未处理的数据）。

② 测量时间的影响虽然直行温度的测定时间是规定在换向后五分钟进行，但严格执行尚有一定的困难一种是无法克服的，如测温时装煤、推焦操作影响无法准时测温，提前或推迟1分钟，往往要影响±4~6ºC 。

另外人为随意性，如钟表时间未对好等因素。

⒉其它测温方法国内外近几十年人们一直在寻找取代人工测量的方法，主要有以下几种：①采用炉顶钻孔技术,将热电偶安装在火道跨越孔上方的耐火砖内主要单位：日本钢管公司、美国共和公司,但为了延长热电偶的寿命,对热电偶实施了间歇氮封存在的主要问题：投资高、热电偶寿命短、炉顶操作不便等缺点，②热电偶插入立火道顶部测量废气温度主要单位：新日铁公司、比利时CRM公司、上海宝钢投资高、热电偶寿命短、炉顶操作不便等缺点，间接地反映了炉内温度的变化③在蓄热室顶部安装热电偶主要单位：我们安徽工业大学在40座焦炉应用，需建立数学模型，模型精度不高④焦炉底部测温法既将测温热电偶从焦炉底部插入燃烧室进行直接测量。

我国鞍钢焦化厂开发了这种技术，该方法避免了炉顶测温法的弊端，但还不太成熟，有待进一步研究和完善。

安徽工业大学科技成果——焦炉自动测温、自动火落判断与加热燃烧优化控制

安徽工业大学科技成果——焦炉自动测温、自动火落判断与加热燃烧优化控制安徽工业大学科技成果——焦炉自动测温、自动火落判断与加热燃烧优化控制成果简介（1）实现焦炉立火道温度的直接测量；（2）建立火道温度变化趋势数学模型；（3）实现焦炉加热过程的全自动控制；（4）建立炼焦指数模型；（5）建立标准火道温度模型；（6）根据甲方要求生成所需要的各种工艺流程、趋势、报表、报警和操作指导画面；（7）节约煤气量达3%左右；（8）实时监测全炉各炭化室的工作状态；（9）有利于延长炉龄，稳定焦炭质量，降低劳动强度；（10）自动连续测量焦饼表面温度，并自动生成趋势曲线和报表。

成熟程度和所需建设条件本项目先后成功应用于马钢煤焦化公司（新区，7.63米）2008年9月，太原煤气化第二焦化厂（JN60型）2010年10月，山东东阿东昌焦化厂（4.3米捣固）2009年07月等等20多家焦化企业推广应用，结果表明节能减排和煤气资源回收效果显著，经济和社会效益明显。

技术特点（1）实现火道温度的全自动测量，取消三班测温；（2）提高炉温的稳定性/安定系数；（3）加热优化控制，降低吨焦耗热量；（4）粗煤气温度与火落判断，判断焦炭成熟情况；（5）制定最合理的标准温度；（6）实时监控高温、低温、异常炉号以及加热生产上的异常操作，为调火提供操作指导；（7）在保证焦炭质量的前提下，适度降低标准温度和炉顶空间温度，提高焦油产率；（8）实时监测焦饼温度，提高高向加热均匀性和横排均匀性。

市场分析和应用前景本项目成功地提高了焦炉操作管理自动化水平，对焦炉的调火提供了操作指导，同时炉温的稳定，有利于延长炉体寿命，提高焦炭质量的提高，在集成创新和工程应用方面达到了先进水平。

该项目研究成果具有自主知识产权，具有较好的推广价值和应用前景，可为国内同行业使用和借鉴。

社会经济效益分析（1）节约能量在实施焦炉优化加热控制后，温度的波动减小了，并且根据炼焦指数模型显示，降低标准温度，节约煤气可达3%；（2）直接经济效益预测（仅仅考虑节约煤气量部分）假设：一座焦炉的煤气消耗量为10000m3/h，节能效率按3%计算，焦炉煤气的价格为0.50元/m3，节能量部分的经济效益：24×365×10000m3/h×0.50元×3%=1314000元/年；2座焦炉总的经济效益：2×1314000=262800元/年。

焦炉自动测温、火落判断及自动加热系统项目

焦炉自动测温、火落判断及自动加热系统项目可行性研究报告目录1 概述1.1工艺简介1.3 项目单位的基本情况1.4 国内外焦炉优化加热的研究现状2 项目建设的必要性3 研究开发内容3.1 火道温度全自动在线连续测量方法研究3.2 焦炉传热理论与目标温度模型的研究3.3 火道温度相关模型3.4 粗煤气温度的测量与炼焦指数模型3.5 炼焦指数模型与标准温度修正3.6 控制算法研究3.7 分烟道吸力模型研究3.8 高温/低温炭化室、问题炭化室以及边炉的监控4 项目实施方案4.1 目前已经具备的基础条件4.2 火道温度的全自动在线连续测量系统实施方案4.3 粗煤气温度测量4.4 控制方案的实施4.5 火道温度模型的建立4.6 分烟道吸力模型建立4.7 炼焦指数与标准火道温度关系模型的建立4.8 高温/低温炭化室、问题炭化室以及边炉的监控5 项目实施后预期达到的最终目标6 关键技术及创新点6.1 实现“焦炉立火道温度的在线连续测量”技术；6.2 实现炼焦指数的自动生成，并建立炼焦指数修正模型6.3 用炼焦指数实时监测全炉各炭化室的工作状态7 研究或研制开发的技术路线，实施的方式、方法、步骤7.1 方案论证7.2 技术方案关键点的前期试验7.3 验证阶段7.4 试运行阶段7.5 改进阶段7.6 正式运行7.7 系统的安全措施8 技术、经济可行性及可靠性分析、论证8.1 可靠性分析8.2 经济效益分析9对安全、环境、健康的影响性分析10 现有基础、技术条件，保证体系10.1现有的物质基础10.2 技术条件11 经济、社会效益分析11.1经济效益11.2 社会效益12 进度计划13 结论⒈概述1.1 建设单位概况河北旭阳焦化有限公司现有6.25米捣固焦炉2座，焦化建设规模为公称能力年产焦炭100万吨。

2座焦炉投产以后，公司主要产品有：焦炭、煤焦油、硫磺、硫铵、粗苯、焦炉煤气。

每座焦炉分别有65孔炭化室和66孔燃烧室，采用焦炉煤气加热，操作工每四小时用便携式红外测温仪表测量第7和第21火道的鼻梁砖温度，然后根据全炉平均温度的高低人工调整加热煤气流量和分烟道吸力，焦炉加热控制基本上以人工操作为主。