磷化成分及用途

磷化配方中的主要成分

磷化配方中的主要成分磷化配方的主要成分是磷酸肥料，它是一种含有磷元素的化合物。

磷酸肥料可以提供植物所需的磷元素，促进植物的生长和发育。

在磷化配方中，磷酸肥料通常是以不同的形式存在，例如磷酸二氢钾、磷酸二氢铵等。

磷酸二氢钾是一种常见的磷酸肥料，化学式为KH2PO4、它是一种无色结晶物质，在水中溶解度较高。

磷酸二氢钾可以在土壤中迅速溶解，释放出磷元素，帮助植物吸收养分。

它可以提供植物所需的磷元素和钾元素，促进植物的根系发达和果实的生长。

磷酸二氢铵是另一种常用的磷酸肥料，化学式为NH4H2PO4、它是一种无色结晶物质，在水中容易溶解。

磷酸二氢铵可以迅速提供植物所需的磷元素和氮元素。

氮元素是植物生长所必需的营养元素之一，可以促进植物的绿色生长和叶片的形成。

磷酸二氢铵可以满足植物对磷元素和氮元素的需求，提高植物的产量和质量。

除了磷酸肥料，磷化配方中还可以添加其他的辅助成分，以提高磷酸肥料的效果。

例如，可以添加有机物质，例如腐植酸、腐殖酸等。

有机物质可以改善土壤的结构和保水性，有助于植物的根系生长和养分吸收。

此外，还可以添加微量元素，例如锌、铁、锰等。

微量元素对植物的生长和发育起着重要的作用，可以促进植物的光合作用和酶活性。

在磷化配方中，不同的植物对磷元素的需求可能有所差异，因此在配方中的磷酸肥料的含量也可能不同。

磷酸肥料的含量通常以百分比或当量磷酸（P2O5）的含量来表示。

例如，磷酸二氢钾可以含有30%的P2O5，磷酸二氢铵可以含有40%的P2O5总之，磷化配方的主要成分是磷酸肥料。

磷酸肥料可以提供植物所需的磷元素，促进植物的生长和发育。

在配方中还可以添加其他的辅助成分，例如有机物质和微量元素，以提高磷酸肥料的效果。

不同的植物对磷元素的需求可能有所差异，因此在配方中的磷酸肥料的含量也可能不同。

磷化

毕业论文1 前言磷化是金属表面处理技术之一.其工艺过程是将钢铁或锌及镀锌钢板在某些以酸或磷酸盐为主,同时含有多种复合添加剂的溶液中处理,在固体材料或零部件表面形成有一定厚度的以磷酸盐为主要成分的覆盖膜.磷酸盐转化膜是由一系列大小不同的晶体所组成在晶体连接点上形成细小裂缝的多孔结构,这种多孔的晶体结构,使制件表面的耐蚀性,吸附性和减摩性等性能得以改善[1].所以,磷化膜的质量对整个涂装质量的影响极大.长期以来.科技人员一直把它视作一项重要的预处理技术对付,给予足够重视和不断改进[2].近年来,由于能源缺乏,人们对低温磷化逐渐重视.而表面调整作为磷化的前处理步骤,显得尤为重要起来.它可消除碱洗脱脂或除锈等造成的表面状态不均匀性,增加磷化晶核数目.使晶粒变得更细,降低膜重,还可以缩短磷化时间和降低磷化温度[3] .1943年美国G．Jernstadt最早发现含钛的磷酸盐溶液(Jernstadt Salt，Na2HPO4.5%K2TiF6)，具有表面活化作用．目前使用的表面调整剂(Conditioner)，大多是以Jernstadt盐为基础.如德国Henkel公司的Fixodine系列、法国Parker 公司的Parcolene Z系列和日本Parkerizing株式会社的Prepalene Z系列等．近年来，国内对此也作了一些卓有成效的研究[4].大多数都是使用钛化合物做为表调液的主要配方.因此,提高了表调液的造价,使的表调费用加大,不利于大规模生产.为了寻找到一种价格低廉却又能够具有好的表调性能的表调液,目前,国内外专家学者通过大量研究后,于1988年美国的专家提出了一种不同与一般的Jernstadt盐的表调剂,其主要配方为直链烷基苯磺酸盐和碱金属盐或是碱土金属盐在水中简单的混合,生成烷基苯磺酸盐胶体,其比烷基苯磺酸盐单独使用具有更多的优点,该表调液无论碱金属磷酸盐的用量多少,都能获的较佳的磷化膜.本研究主要采用非钛系物质或少量钛化物做为表调液的主要配方,以达到节省开支,实行大规模生产的要求.主要采用十二烷基苯磺酸钠及固体表调剂等物质混合溶于水,制得一液体表调液,首先通过一系列单因素实验确定各物质的使用范围后,在经过大量的正教实验以获得最佳的实验配方.本文主要以阐述金属磷化处理的表面调整为主,烷基苯磺酸盐被阐述以主要处理材料以代替含钛的马日夫盐作为金属磷化前处理的调整材料.本文所研究的关于金属表面处理的论文文献,主要是金属磷化保护的前处理-金属表面调整,更为特别的是,本文中的烷基苯磺酸盐克用于处理不同金属的磷化处理,如锌系或钙系磷化处理.在不同金属表面形成保护膜已经作为一个课题被研究了许多年,金属表面处理在很久以前就为大家所了解,尤其是钢铁材料,需要很好的保护基体金属.作为保护金属的涂料是很平常的,而提高金属与涂料的结合力则更加好的保护金属.人们在努力提高涂料和金属件结合力的时候发现:一层薄的锌系磷化膜在金属表面可以极大的提高涂料的附着力和金属的耐蚀性.磷化工艺有了极大的提高是在发现:当对金属表面处理或者与其接触的磷酸钠液体中含少量的钛盐时进行锌系磷化可以更快的成膜,且生成更为细小的粒子磷化膜.该发现是由G.W.马日夫在该领域所发表的一些文章中所提到的,包括美国论文编号为2,310,239;2,456947;2,462,196和2,490,062.它认为含钛的磷酸钠液处理金属,以至更好的形成磷化膜.含钛材料或含钛处理的都被以后的文章称为马日夫盐.一般来讲,马日夫盐的准备是首先将磷酸钠加入到水中,然后加入可溶性钛盐,将该混合液加热10个小时,加热温度为60~85摄氏度.该液然后于常温下烘干,所得的干燥物质将被用于金属前处理液因为马日夫盐在其制备时有严格的温度范围,研究者尝试着计算出形成固体干燥物所需的热量.计算热量的其中一个原因为节省能量.其中在美国论文编号为4,152,176上准备马日夫盐尝试着降低能耗,该篇文章描述了一个制备马日夫盐的方法,其中所含的焦磷酸钠作为一种金属的表面清洗剂.将水,焦磷酸钠,无水磷酸钠和含钛化合物混合,其混合温度为65~95~摄氏度,该液然后加入固体无水磷酸钠混合后将获得以固体磷酸钛化合物,该化合物溶于水后用于处理金属表面以提高磷化膜的质量.尽管最后混合固体无水磷酸钠被认为是形成一个干燥混合物,但其中还是含15%的水,如此混合后用于一般条件下的马日夫盐.最近的提高马日夫盐的尝试在编号为4,539,051的美国论文上提到,在马日夫盐中的焦磷酸钠能够额外的提高小部分的钛和磷酸钠的复合.文中所说的焦磷酸钠能减少表调的用量而且能够起到优化磷化膜的结构.表面调整液处理金属表面的温度范围在49~69摄氏度.其作用是对金属表面进行清洗和调整.其作用是降低处理所需的温度,马日夫盐基础液和其它物质一起对金属进行细微的复合调整以达到对金属表面的调整进行磷化.其中一篇发表在美国论文上编号为4,497,667的论文.按照该篇论文处理温度可降到38摄氏度.在了解所有关于马日夫盐的制备后,理所当然应该去了解含钛液和磷酸钠复合表调温度应该在一个很小的范围内,极其重要的是液体在干燥时需要非常注意钛和马日夫盐在金属表面调整的作用.所以钛盐在准备上要慎重.目前,需要一种更为便宜的表面调整材料,很明显,需要找到另一种比钛盐更为便宜的表面调整材料以提高表面调整利润,它处理金属表面状况至少要比得上含钛的马日夫盐.目前相当数量关于活化研究提供的金属表面活化液组成的文章和文献是关于烷基苯磺酸盐,此种盐被发现,要麽单独使用或者与目前所知道的含钛的马日夫盐一起使用,或着与碱金属磷酸盐一起使用,特别是含钠的磷酸盐.更能体现该研究的是,溶液所能活化的那组金属铁,钢铁,锌,合金所形成的磷化保护膜,其金属表面处理液包含的十二烷基苯磺酸盐,来自碱金属或是碱土金属.,它被发现有利于线性直链烷基苯磺酸钙的应用.该篇文章进步的是其金属表面调整,作为一个磷化前处理的一个主要过程,它提高了表面调整在金属磷化种的作用,其中的烷基苯磺酸盐做为表面活性剂在金属表面调整中为众所周知的.[5]2实验研究部分2.1实验仪器设备和实验药品2.1.1实验仪器设备烧杯(1000ml1个,500ml1个,250ml2个,100ml3个,50ml3个)量筒(1000ml1个) 移液管(50ml1个,25ml1个,10ml1个) 温度计(300的1根,200的1根) 锥型瓶(250ml2个)碱式滴定管(50ml1根) 电动搅拌设备(一套)电炉(一台) 玻璃棒(3根)天平(一台) 分析天平(一台)金相显微镜(一台) 电化学工作仪(一台)钢铁试片(100片) 试片夹(一根)吹风机(一部) 胶头滴管(一根)砂纸(若干块) 精密PH试纸(若干)2.1.2实验药品十二烷基苯磺酸钠(工业级) 氢氧化钠(分析纯)碳酸钠(分析纯) 硼酸钠(分析纯)硫酸(98%的浓硫酸) 硫酸铜(分析纯)盐酸(工业级) 硫脲(分析纯)食盐(一些) 除油剂磷化液三氧化铬(分析纯)2.2实验研究方法及特点2.2.1实验研究方法本实验所采用的首先采用单因素法确定实验中各主要成分的用量范围后,再采用正交实验用来确定各成分的具体用量,以获得一个最佳配方.2.2.2实验研究的机理磷化过程实际上是一个电化学过程.当钢铁件浸入磷化液中,在金属表面形成许多腐蚀微电池,此时铁基是微阳极区,而碳化物,微量合金元素以及应力集中的部位是微阴极区,微阳极区的铁被氧化而溶解,微阴极区氢离子得电子而还原,由于酸的浸蚀作用,钢铁表面附近液层中铁离子浓度升高,PH升高磷酸一代盐水解,它在表面的微阴极区结晶析出.Me(H2PO4)2 ---------- MeHPO4 +H3PO43MeHPO4 ---------- Me3(PO4)2 +H3PO4(Me为Zn,Mn,Fe,Ca等)H．W．K，ONG 采用扫描电子显徽镜(SEM)研究了磷化膜的形成过程，发现磷化分两步进行；首先在表面活性点上形成磷酸盐的晶核，然后是晶核的继续生长．磷化之前。

磷化作用及用途

磷化作用及用途1、磷化作用（1）涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。

②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

③提高装饰性。

（2）非涂装磷化的作用①提高工件的耐磨性。

②令工件在机加工过程中具有润滑性。

③提高工件的耐蚀性。

2、磷化用途钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。

（1）耐蚀防护用磷化膜①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。

磷化膜类型可用锌系、锰系。

膜单位面积质量为10-40 g/m2。

磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

②油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。

磷化膜类型可用锌系或锌钙系。

磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。

（2）冷加工润滑用磷化膜钢丝、焊接钢管拉拔单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型单位面积上膜重大于10 g/m2。

（3）减摩用磷化膜磷化膜可起减摩作用。

一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。

对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。

（4）电绝缘用磷化膜一般用锌系磷化。

用于电机及变电器中的硅片磷化处理。

磷化液分类1 按磷化膜体系分类按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

锌系磷化槽液主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。

形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。

磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。

广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。

锌钙系磷化槽液主体成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。

形成磷化膜的主体组成（钢铁件）：Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O。

磷化液的主要成分及用途

磷化液的主要成分及用途磷化液是一种常见的化学药剂，主要用于表面处理和防腐蚀。

磷化液的主要成分包括磷酸盐、焦磷酸盐、缓蚀剂和表面活性剂等。

磷酸盐是磷化液的主要组成部分之一。

它可以与金属表面发生化学反应，形成磷酸盐化合物的保护层。

这种保护层能够提供防腐蚀的功能，增加金属表面的抗腐蚀性能。

磷酸盐还可以增强涂层的附着力，改善金属表面的防腐性能。

焦磷酸盐是磷化液的另一种重要成分。

焦磷酸盐可以在金属表面形成一层致密的磷化层，增加金属表面与磷酸盐的反应速度，从而加快磷化过程。

焦磷酸盐还可以提高磷化膜的硬度和耐磨性，增加金属表面的耐用性。

缓蚀剂是磷化液的添加剂之一。

它可以减缓磷化液对金属的腐蚀作用，保护金属表面不受进一步的腐蚀。

常见的缓蚀剂包括亚硝酸盐、硝酸盐和有机膜等。

它们可以与金属表面形成一层薄膜，防止磷化液对金属的进一步侵蚀。

表面活性剂是磷化液的另一个重要成分。

表面活性剂可以降低液体的表面张力，使磷化液更容易润湿金属表面，便于磷酸盐和焦磷酸盐在金属表面形成保护层。

表面活性剂还可以提高磷化液的分散性和稳定性，保持磷化液的性能稳定。

磷化液主要应用于金属的表面处理和防腐蚀。

它可以在金属表面形成一层致密的磷化层，提供良好的防腐蚀性能。

磷化液广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、金属加工等行业。

在汽车行业中，磷化液可以用于汽车零部件的防腐蚀处理。

例如，磷化液可以用于汽车底盘的热镀锌处理，提高底盘的抗腐蚀性能。

磷化液也可以用于汽车车身板材的表面处理，提高车身的耐用性和防腐性能。

在航空航天行业中，磷化液可以用于飞机和航天器的表面处理。

飞机和航天器在极端的气候条件下工作，容易受到腐蚀的影响。

磷化液可以形成一层坚固的磷化层，提供额外的防腐蚀保护。

在机械制造和金属加工行业中，磷化液可以用于金属件的表面处理。

磷化液可以改善金属表面的润湿性，提高涂层的附着力。

它还可以提供一定的摩擦防护，减少机械部件的摩擦磨损。

总的来说，磷化液是一种重要的化学药剂，具有广泛的应用前景。

磷化液配方组成,磷化液成分分析技术及生产工艺

磷化液配方成分分析，磷化机理及技术工艺导读：本文详细介绍了磷化液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事磷化液成分分析、配方还原、研发外包服务，为金属表面处理相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一、背景磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。

工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。

钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。

然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是绝对不可缺少的。

在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。

目前，国内外的金属加工业、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、高低压开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用的是中、高温磷化，存在着操作不方便、能源和材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。

为解决以上问题，常温磷化已成为国际磷化行业的必然和研究课题。

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磷化处理工艺

磷化处理工艺磷化处理是一种金属表面处理技术，广泛应用于钢铁、铝、镁等金属的防腐和装饰。

本文将详细介绍磷化处理工艺的原理、流程和影响因素。

一、磷化处理原理磷化处理是指在金属表面形成一层磷酸盐薄膜的过程。

该薄膜主要由金属磷酸盐组成，具有较高的耐腐蚀性和装饰性。

磷化处理过程中，金属表面与磷化液中的磷酸、氧化剂等发生化学反应，生成一层致密的磷酸盐薄膜。

二、磷化处理流程1.预处理：去除金属表面的油污、锈蚀等杂质，以提高磷化的效果。

2.酸洗：用酸洗液清洗金属表面，去除氧化层和锈蚀，为磷化处理做准备。

3.磷化：将金属表面浸泡在磷化液中，形成一层磷酸盐薄膜。

4.清洗：用清水冲洗金属表面，去除残留的磷化液和杂质。

5.干燥：将金属表面烘干，以防止生锈和影响后续加工。

三、磷化处理影响因素1.金属材质：不同材质的金属对磷化的反应不同，如钢铁、铝、镁等金属的磷化处理效果存在差异。

2.磷化液成分：磷化液的成分对磷化效果有重要影响，包括磷酸、氧化剂、促进剂等成分的选择和配比。

3.处理温度和时间：处理温度和时间对磷化效果也有重要影响，温度过高或过低、时间过长或过短都可能影响磷化效果。

4.表面预处理：金属表面的预处理对磷化效果也有很大影响，如油污、锈蚀等杂质的去除程度直接影响磷化效果。

5.环境湿度：环境湿度对磷化效果也有一定影响，湿度过高可能导致磷化膜质量下降。

四、磷化处理的应用1.防腐：磷化膜具有较高的耐腐蚀性，可用于钢铁、铝、镁等金属的防腐处理。

例如，在建筑、船舶、汽车等领域，磷化处理被广泛应用于金属结构的防腐保护。

2.装饰：磷化膜具有较好的装饰性，可用于金属表面的美化处理。

例如，在电子产品、家具等领域，磷化处理被广泛应用于产品的外观装饰。

3.耐磨：磷化膜还具有较好的耐磨性，可用于提高金属表面的耐磨性能。

例如，在机械零件、工具等领域，磷化处理被广泛应用于提高产品的耐磨性能。

4.粘合：磷化膜还可以作为粘合剂使用，将不同金属材料粘合在一起。

磷化液的基本成分及其作用

磷化液的基本成分及其作用1成膜物质1.1磷酸二氢锌：锌系磷化液中，锌离子含量对磷化膜的影响较大。

一般来说，锌离子含量高能形成更多的结晶核心，能加速磷化反应，磷化膜致密，光泽性好；但锌离子含量过高时，磷化膜结晶粗大，膜脆，挂灰，影响涂膜附着力；锌离子含量过低时，磷化膜变薄，磷化时间延长，且磷化膜颜色发暗。

按锌离子含量不同，锌系磷化液分为高锌系、中锌系和低锌系。

对于阴极电泳涂装，主要采用锌含量在0.3-1.3g/l的低锌系磷化液；对于镀锌钢板工件的磷化，则主要采用锌含量在0.9-1.1g/l的低锌系磷化液。

1.2碱金属磷酸盐：这类成膜物质主要用在铁系磷化液中，常用的包括碱金属一代磷酸盐、碱金属二代焦磷酸盐、碱金属多磷酸盐等，它使磷酸与金属离子形成磷酸盐，构成磷化膜的成分。

碱金属磷酸盐通常在金属工件表面形成均匀、致密的彩虹色磷化膜。

碱金属磷酸盐所形成的磷化反应，产生的磷化沉渣少，槽液易于管理，使用成本较低，但由于磷化膜极薄，抗腐蚀性较差。

1.3磷酸：它是与金属离子形成磷酸盐的成膜物质，其含量过多或过少都会直接影响磷化膜的质量。

含量过高时，游离酸度增加，磷化膜易返锈；含量过低时，槽液稳定性会降低，磷化沉渣增加，磷化膜易发暗、多孔，甚至磷化不上。

磷酸在磷化槽液中含量一般为14-16g/l为宜。

1.4硝酸钙盐：主要用在锌钙系磷化液中。

钙离子的加入，使磷化膜的结晶得到改善，并可以减少磷化前的表调工序，但钙、锌离子的比值在磷化槽中有个临界值问题。

当钙离子/锌离子 0.8时，钙离子才能参与成膜，低于0.8，钙离子便不能作为成膜剂。

之所以存在这个临界值，是因为磷酸锌的溶度积要比磷酸钙小的多，而在磷化时，锌离子比钙离子更容易进入磷化膜的缘故。

2促进剂促进剂又称催化剂，但却参与槽液反应，主要作用是促进磷化膜的生长，加快磷化速度，降低磷化温度，其种类与含量对磷化槽液的影响很大。

新型磷化液与传统磷化液的区别主要体现在促进剂的差别上。

磷化膜主要成分

磷化膜主要成分
磷化膜是一种常见的防腐涂层，主要成分是磷化物。

磷化物是由磷和金属元素组成的化合物，可以在金属表面形成一层致密的磷化膜，起到防腐、耐磨、导电等作用。

磷化膜的形成是通过磷化反应实现的。

磷化反应是将金属表面暴露在含磷化合物的气氛中，使磷元素与金属表面发生反应，生成磷化物。

磷化反应可以通过多种方法实现，如热浸磷化、气相磷化、电化学磷化等。

磷化膜的主要成分是磷化物，但其它元素的存在也会对磷化膜的性能产生影响。

例如，镁、锌等元素可以促进磷化反应的进行，提高磷化膜的质量和厚度；铜、银等元素可以提高磷化膜的导电性能；而铁、铬等元素则会降低磷化膜的质量和耐腐蚀性能。

磷化膜的性能与其成分和结构密切相关。

一般来说，磷化膜的成分越纯，结构越致密，其防腐、耐磨、导电等性能就越好。

此外，磷化膜的厚度也是影响其性能的重要因素。

磷化膜的厚度越大，其防腐、耐磨性能就越好，但过厚的磷化膜也会影响金属件的尺寸精度和表面质量。

总之，磷化膜的主要成分是磷化物，但其它元素的存在也会对其性能产生影响。

磷化膜的性能与其成分、结构和厚度密切相关，因此在实际应用中需要根据具体要求选择合适的磷化方法和工艺参数，以获得最佳的防腐、耐磨、导电等性能。

磷化与酸洗的区别

磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。

经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。

铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。

这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。

这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，现在应用很少。

锰系磷化用作防锈磷化具有最佳性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用最为广泛的防锈磷化。

加与不加促进剂均可，如果加入硝酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。

通常处理温度80～100℃，处理时间10～20min，膜重在7.5克/m2以上。

锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用硝酸盐作为促进剂，处理温度80～90℃，处理时间10～15min，磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。

防锈磷化一般工艺流程：除油除锈——水清洗——表面调整活化——磷化——水清洗——铬酸盐处理——烘干——涂油脂或染色处理通过强碱强酸处理过的工件会导致磷化膜粗化现象，采用表面调整活化可细化晶粒。

锌系磷化可采用草酸、胶体钛表调。

锰系磷化可采用不溶性磷酸锰悬浮液活化。

铁系磷化一般不需要调整活化处理。

磷化后的工件经铬酸盐封闭可大幅度提高防锈性，如再经过涂油或染色处理可将防锈性提高几位甚至几十倍一、磷化原理1、磷化工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。

2、磷化原理钢铁件浸入磷化液（由Fe(H2PO4)2 Mn(H2PO4)2 Zn(H2PO4)2 组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3，溶液相对密度为1.05-1.10）中，磷化膜的生成反应如下：吸热3Zn(H2PO4)2 Zn3(PO4)2↓+4H3PO4或吸热吸热3Mn(H2PO4)2 Mn3(PO4)2↓+4H3PO4吸热钢铁工件是钢铁合金，在磷酸作用下，Fe和FeC3形成无数原电池，在阳极区，铁开始熔解为Fe2+，同时放出电子。

磷化与酸洗的区别

磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。

经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。

铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。

这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。

这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，现在应用很少。

锰系磷化用作防锈磷化具有最佳性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用最为广泛的防锈磷化。

加与不加促进剂均可，如果加入硝酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。

通常处理温度80～100℃，处理时间10～20min，膜重在7.5克/m2以上。

锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用硝酸盐作为促进剂，处理温度80～90℃，处理时间10～15min，磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。

防锈磷化一般工艺流程：除油除锈——水清洗——表面调整活化——磷化——水清洗——铬酸盐处理——烘干——涂油脂或染色处理通过强碱强酸处理过的工件会导致磷化膜粗化现象，采用表面调整活化可细化晶粒。

锌系磷化可采用草酸、胶体钛表调。

锰系磷化可采用不溶性磷酸锰悬浮液活化。

铁系磷化一般不需要调整活化处理。

磷化后的工件经铬酸盐封闭可大幅度提高防锈性，如再经过涂油或染色处理可将防锈性提高几位甚至几十倍一、磷化原理1、磷化工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。

2、磷化原理钢铁件浸入磷化液（由Fe(H2PO4)2 Mn(H2PO4)2 Zn(H2PO4)2 组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3，溶液相对密度为1.05-1.10）中，磷化膜的生成反应如下：吸热3Zn(H2PO4)2 Zn3(PO4)2↓+4H3PO4或吸热吸热3Mn(H2PO4)2 Mn3(PO4)2↓+4H3PO4吸热钢铁工件是钢铁合金，在磷酸作用下，Fe和FeC3形成无数原电池，在阳极区，铁开始熔解为Fe2+，同时放出电子。

磷化液的成分作用

磷化液的成分作用磷化液是一种用于在金属表面形成磷化层的化学处理剂。

它主要由磷酸盐、酸化剂、络合剂和其他辅助添加剂组成。

磷化液的成分在金属表面处理中起着至关重要的作用。

下面将详细介绍磷化液的各种成分以及它们的作用。

1.磷酸盐：磷酸盐（如磷酸铁、磷酸钠等）是磷化液中最基本的成分之一、它们提供活性磷酸离子，与金属表面发生化学反应，形成磷化层。

磷酸盐的浓度和种类会影响磷化层的形成速度和质量。

2.酸化剂：酸化剂（如硝酸、硫酸等）通常用于将磷酸盐中磷酸离子还原为更活性的亚磷酸离子。

酸化剂的添加可以促进磷化反应的进行，提高磷化层的品质和均匀性。

3.置换剂：置换剂（如氯化物、硝酸盐等）作为辅助添加剂，可以调节磷酸盐的溶解性和磷化反应的速率。

常见的例子是在磷化液中加入氯化锌，可以加速磷化反应的进行。

4.缔合剂：络合剂（如草酸、柠檬酸等）可以与磷酸盐形成络合物，稳定磷酸盐的溶解度，调节磷化反应的速率和均匀性。

缔合剂还可以提高磷化液的抗氧化性能，减少磷化过程中产生的氢气。

5.表面活性剂：磷化液中的表面活性剂（如十二烷基苯磺酸钠、辛基苯磺酸钠等）可以降低液滴的表面张力，促进磷化液在金属表面的湿润性和渗透性。

表面活性剂还有助于改善磷化液的分散性和稳定性。

6.缓蚀剂：缓蚀剂（如酚、缓蚀胺等）可以减少磷化液对金属基体的腐蚀作用，保护金属表面不被蚀伤。

缓蚀剂还可以改善磷化液的润湿性和除气性能。

7.pH调节剂：pH调节剂（如氢氧化钠、氢氟酸等）用于调节磷化液的酸碱性。

适当的pH值可以促使磷化液在金属表面形成均匀且致密的磷化层。

总的来说，磷化液的成分作用相互关联，通过调节反应条件和促进金属表面的磷化过程，形成具有良好附着力、耐腐蚀性和耐磨损性的磷化层。

磷化液的成分和比例会对磷化层的厚度、质量、颜色和耐蚀性等性能产生显著影响，因此，根据不同金属的要求和实际应用，需要对磷化液的成分作出调整和优化。

磷化成分及用途深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理。

工程上应用主要是钢铁件的表面磷化。

一、磷化液成分及工艺条件1. 高温型磷化处理磷化液成分及工艺条件见表1。

表1 高温型磷化液成分及工艺条件处理温度为80～90℃，时间为10～20rnin,溶液游离酸度与总酸度的比值为1 : (7～8)。

高温磷化处理优点是: 膜抗蚀力强，结合力好。

缺点是:加温时间长，溶液挥发量大，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀。

2. 中温型磷化液处理磷化液成分及工艺条件见表2。

表2中温型磷化液成分及工艺条件磷化处理优点是:游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高。

磷化膜耐蚀性与高温磷化膜基本相同。

3. 中温型磷化液处理磷化液成分及工艺条件见表3。

表3 常温型磷化液成分及工艺条件处理温度10～40℃，时间10～40min,溶液的游离酸度与总酸为1 : (20～30) o 常温磷化处理优点是: 不需加热，药品消耗少，溶液稳定。

缺点是:有些配方处理时间太长。

二、磷化作用1. 涂装前磷化的作用①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力; ②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性; ③提高装饰性; 2. 非徐装磷化的作用 ①提高工件的耐磨性;②令工件在机加工过程中具有润滑性; ③经适当的后处理，可提高工件的耐蚀性，经过磷化处理与经磷化处理的钢铁表面的耐蚀性比较见表4。

表4 经磷化处理与未经磷化处理的钢铁表面的耐蚀性比较三、磷化用途钢铁磷化主要用于耐蚀防护及油漆用底膜。

1. 耐蚀防护用磷化膜①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。

磷化膜类型可系或锰系。

磷化膜单位面积质量为10～40g/m2。

磷化后涂防、防锈脂、防锈蜡等。

耐蚀防护效果见表5。

②油漆底层用磷化膜用于增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。

磷化膜类型可选锌系或锌钙系。

磷化膜单位面积质量为0.2～1.0g/m 2(用于较大形变钢铁件油漆底层)；1～5g/m 2(用于一般钢钞件油漆底层)；5～10g/m 2(用于不发生形变钢铁件油漆底层)。

磷化原理及工艺

磷化原理及⼯艺中⽂名称：磷化英⽂名称：phosphatizing其他名称：磷酸盐处理定义：把⼯件浸⼊磷酸盐溶液中，使⼯件表⾯获得⼀层不溶于⽔的磷酸盐薄膜的⼯艺。

所属学科：机械⼯程（⼀级学科）；机械⼯程(2)_热处理（⼆级学科）；化学热处理（三级学科）磷化（phosphorization）是⼀种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的⽬的主要是：给基体⾦属提供保护，在⼀定程度上防⽌⾦属被腐蚀；⽤于涂漆前打底，提⾼漆膜层的附着⼒与防腐蚀能⼒；在⾦属冷加⼯⼯艺中起减摩润滑使⽤。

磷化处理⼯艺应⽤于⼯业⼰有90多年的历史，⼤致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和⼴泛应⽤时期。

磷化膜⽤作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国Charles Ross 于1869年获得的专利(B.P. N o.3119)。

从此，磷化⼯艺应⽤于⼯业⽣产。

在近⼀个世纪的漫长岁⽉中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重⼤的发现。

⼀战期间，磷化技术的发展中⼼由英国转移⾄美国。

1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第⼀个锌系磷化液。

这⼀研究成果⼤⼤促进了磷化⼯艺的发展，拓宽了磷化⼯艺的发展前途。

Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服T许多缺点，将磷化处理时间提⾼到lho 1929年Bonderizing磷化⼯艺将磷化时间缩短⾄10min, 1934年磷化处理技术在⼯业上取得了⾰命性的发展，即采⽤了将磷化液喷射到⼯件上的⽅法。

⼆战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。

磷化⼴泛应⽤于防蚀技术，⾦属冷变形加⼯⼯业。

这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的⽅法、连续钢带⾼速磷化。

当前，磷化技术领域的研究⽅向主要是围绕提⾼质量、减少环境污染、节省能源进⾏。

原理及应⽤磷化是常⽤的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应⽤于钢铁表⾯磷化，有⾊⾦属（如铝、锌）件也可应⽤磷化。

冷拔钢丝磷化液配方

冷拔钢丝磷化液配方
一、磷化剂
磷化剂是冷拔钢丝磷化液中的主要成分，用于在钢丝表面形成磷化膜，提高钢丝的耐腐蚀性和涂装性能。

常用的磷化剂包括磷酸锌、磷酸铁、磷酸钙等。

二、促进剂
促进剂可以加速磷化反应的进行，缩短磷化时间，提高磷化效率。

常用的促进剂包括氧化剂、硝酸钙、柠檬酸等。

三、氧化剂
氧化剂的作用是提供足够的氧气，使钢丝表面的铁原子充分氧化，生成磷化膜。

常用的氧化剂包括硝酸钡、硝酸镁等。

四、硝酸钙
硝酸钙是一种强氧化剂，可以加速磷化反应的进行，同时还可以提高磷化膜的硬度和耐腐蚀性。

五、柠檬酸
柠檬酸的作用是络合钢丝表面的铁离子，使铁原子更容易被氧化，同时还可以抑制过度的氧化反应，防止磷化膜过厚。

六、硝酸锌
硝酸锌的作用是提供锌离子，与磷酸根离子结合形成磷酸锌，增加磷化膜的致密性和附着力。

七、镍盐
镍盐可以提高磷化膜的硬度和耐腐蚀性，同时还可以提高涂
装性能。

常用的镍盐包括硫酸镍、氯化镍等。

八、氟化钠
氟化钠的作用是调节溶液的PH值，使磷化反应在适宜的酸度下进行。

同时，氟离子还可以与铁离子络合，促进磷化膜的形成。

九、硝酸镁
硝酸镁的作用是提供镁离子，与磷酸根离子结合形成磷酸镁，增加磷化膜的硬度和耐腐蚀性。

十、硝酸钡
硝酸钡的作用是提供钡离子，与磷酸根离子结合形成磷酸钡，提高磷化膜的致密性和附着力。

同时，钡离子还可以络合铁离子，促进磷化膜的形成。

磷化与钝化处理的区别

磷化处理和钝化处理的区别点击次数：711时间：2009-11-10磷化处理：磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。

按用途可分为三类：1、涂装性磷化2、冷挤压润滑磷化3、装饰性磷化。

按所用的磷酸盐分类有:磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸铁系、磷酸锌锰系、磷酸锰系。

根据磷化的温度分类有:高温(80 ℃以上)磷化、中温(50～70 ℃)磷化、低温磷化(40 ℃左右)和常温磷化（10～30 ℃）。

一、磷化成膜机理磷化主要有以下过程:(1)金属的溶解过程即金属与磷化液中的游离酸发生反应:M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2↑(2)促进剂的加速过程为:M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO由于氧化剂的氧化作用,加速了不溶性盐的逐步沉积,使金属基体与槽液隔离,会限制甚至停止酸蚀的进行。

(3)磷酸及盐的水解磷化液的基本成分是一种或多种重金属的酸式磷酸盐, 其分子式为Me(H2PO4)2,这些酸式磷酸盐溶于水,在一定浓度及pH值下发生水解,产生游离磷酸:Me(H2PO4)2=MeHPO4+H3PO43MeHPO4=Me3(PO4)2+H3PO4H3PO4=H2PO4-+H+= HPO2-4 + 2H+ =PO3-4 + 3H+由于金属工件表面的H+浓度急剧下降,导致磷酸根各级离解平衡向右移动,最终成为磷酸根。

(4 ) 磷化膜的形成当金属表面离解出的PO3-4与磷化槽液中的金属离子Zn2+、Mn2+、Fe2+达到饱和时,即结晶沉积在金属工件表面,晶粒持续增长,直到在金属工件表面生成连续不溶于水的牢固的磷化膜:3M2 + + 2PO3 -4 + 4H2O = M3 ( PO4 ) 2·4H2O ↓2 M2 + + Fe2 + + 2PO3 -4 + 4H2O= M2 Fe ( PO4 ) 2· 4H2O金属工件溶解出的Fe2+一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉,而残留在磷化槽液中的Fe2+则氧化成Fe3+,生成FePO4沉淀,即磷化沉渣的主要成分之一。

磷化液配方成分及其作用

磷化液配方成分及其作用时间：2009-12-27 10:19:06 来源：百度百科责任编辑：岩石阅读：磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。

加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。

作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。

磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程李氏老配方：200元/桶，原液或1比1、1比2兑水使用，适用于冷板。

代理价160元/桶。

吕氏二代：200元/桶，原液原液或1比1兑水使用，适用于冷板。

除锈效果佳，不起白灰。

屈氏四合一 : 200元/桶，可1比5至1比10兑水使用，适用于冷热板。

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吕氏三代：130元/桶，原液使用，适用于冷板。

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姚氏热板：150元/桶，原液或1比1使用，适用于热板。

代理价 120元/桶。

代理商前三次不限量，之后每次订货不低于10桶，代收货款。

空桶押金10元/个。

桶须张贴公司标签，不得私自拆除。

严禁私自兑水。

磷化的基本原理原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。

但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。

磷化液中存在的动力学平衡磷化液的基本平衡方程式3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4此方程的平衡常数K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3M代表Zn、Mn等由上述议程式可以看出，常数K值越大，磷酸盐沉积的比率越大。

而K值随一代和三代金属盐的金属的性质，溶液的温度，PH值及总浓度有关。

所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、温度和金属性质。

磷化液分类1 按磷化膜体系分类按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

锌系磷化槽液主体成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。

磷化液配方成分及其作用

磷化液配方成分及其作用时间：2009-12-27 10:19:06 来源：百度百科责任编辑：岩石阅读：磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。

加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。

作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。

磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程李氏老配方：200元/桶，原液或1比1、1比2兑水使用，适用于冷板。

代理价160元/桶。

吕氏二代：200元/桶，原液原液或1比1兑水使用，适用于冷板。

除锈效果佳，不起白灰。

屈氏四合一 : 200元/桶，可1比5至1比10兑水使用，适用于冷热板。

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吕氏三代：130元/桶，原液使用，适用于冷板。

代理价110元/桶。

姚氏热板：150元/桶，原液或1比1使用，适用于热板。

代理价 120元/桶。

代理商前三次不限量，之后每次订货不低于10桶，代收货款。

空桶押金10元/个。

桶须张贴公司标签，不得私自拆除。

严禁私自兑水。

磷化的基本原理原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。

但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。

磷化液中存在的动力学平衡磷化液的基本平衡方程式3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4此方程的平衡常数K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3M代表Zn、Mn等由上述议程式可以看出，常数K值越大，磷酸盐沉积的比率越大。

而K值随一代和三代金属盐的金属的性质，溶液的温度，PH值及总浓度有关。

所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、温度和金属性质。

磷化液分类1 按磷化膜体系分类按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

锌系磷化槽液主体成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。

磷化中和剂

磷化中和剂是一种针对金属表面进行中和处理、减少水分
子的侵蚀性的化学药剂。

磷化中和剂的主要成分是磷酸盐、
亚磷酸盐、铁离子等，这些成分可以帮助金属表面形成一层
含磷化合物的化学保护层。

这种保护层具有防锈功能，能有
效防止水分子和氧气的侵蚀，从而延长金属的使用寿命。

磷化中和剂在磷化处理过程中起着关键作用。

通过适当添
加磷化中和剂，可以在一定范围内控制磷化膜的形成速度、
膜的致密程度及均匀性，保证磷化工作液的酸比符合设计比值。

这样，可以在金属基体上生成良好的覆膜，从而充分提
高表面涂层的附着力及耐腐蚀性能。

另外，磷化中和剂的使用还有助于调整磷化液的游离酸度。

随着磷化处理过程的进行，游离酸度会逐渐上升，此时可以
通过采取连续补加的方法进行调整，以确保磷化处理的稳定
性和效果。

在选择磷化中和剂时，需要考虑其适应性、稳定性和效果。

例如，某些磷化中和剂可能更适用于特定的金属材质或磷化
工艺。

此外，磷化中和剂的使用方法和注意事项也需要仔细
阅读并遵循，以确保安全和有效的磷化处理。

请注意，磷化中和剂是一种化学药剂，因此在使用过程中
需要采取适当的安全措施，如佩戴防护手套等。

同时，废弃
的磷化中和剂也需要按照相关环保规定进行处理，以防止对
环境造成污染。

磷化的成分

磷化成分附：磷化原料化学成分说明一、磷化原理钢铁件浸入磷化液（由 Fe(H2PO4 ） 2 Mn(H2PO4 ） 2 Zn(H2PO4 ） 2 组成的酸性稀水溶液， PH 值为 1-3 ，溶液相对密度为 1.05-1.10 ）中，磷化膜的生成反应如下：3Zn(H2PO4 ） 2 =Zn3(PO4 ）2↓+4H3PO4钢铁工件是钢铁合金，在磷酸作用下， Fe 和 FeC3 形成无数原电池，在阳极区，铁开始熔解为 Fe2+ ，同时放出电子。

Fe+2H3PO4 =Fe (H2PO4 ）2+H2↑Fe =Fe2+ +2e-在钢铁工件表面附近的溶液中 Fe2+ 不断增加，当 Fe2+ 与 HPO42- ， PO43- 浓度大于磷酸盐的溶度积时，产生沉淀，在工件表面形成磷化膜：Fe(H2PO4 ）2= FeHPO4↓+ H3PO4Fe+ Fe(H2PO4 ）2= 2FeHPO4↓+ H2↑3FeHPO4= Fe 3(PO4 ）2↓+ H3PO4Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4 ）2↓+H2↑阴极区放出大量的氢：2H+ +2e- =H2↑O2 + 2H20 + 4e- =4OH-总反应式：3Zn(H2PO4 ） 2= Zn3(PO4 ）2↓+4H3PO4Fe+3Zn(H2PO4 ） 2= Zn3(PO4 ）2↓+FeHPO4↓+3 H3PO4+ H2↑二、工艺流程三、各环节成分1、除油除锈：盐酸2、中和：中和粉，主要成分碱性盐，碳酸钠、碳酸氢钠等复合碱。

PH7-83 、表调液：表调剂是用于钢铁、锌及其合金金属，使金属工件表面改变微观状态，在短时间及较低温度下胶体 Ti 在工件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点，使工件表面活性均一化。

（ 1 ）主要成分：胶体磷酸钛（ 2 ） PH:7-84、磷化：根据磷化液成分划分有锌系磷化液，锰系磷化液，复合磷化液等，我们现在使用的是锌系磷化液（ 1 ）主要成分：促进剂、 Zn 2+ 、 H 2 PO 3 - 、 NO 3 - 、 H 3 PO 4（ 2 ） PH:2.5-3（ 3 ）促进剂主要成分：亚硝酸盐（用量极少）。