163126_悬挑式卸料平台施工方案
工程悬挑式卸料平台施工方案
工程悬挑式卸料平台施工方案一、项目背景在建筑施工工地、码头等场所，经常需要卸货，传统的卸料方法往往需要大量的人力，且效率较低。
为了提高工作效率、减少人力成本，增加施工安全性，悬挑式卸料平台应运而生。
本文将针对悬挑式卸料平台的施工方案进行介绍。
二、悬挑式卸料平台的特点悬挑式卸料平台是一种可以悬挑于高空的装卸货工具，它具有下述特点：1、使用钢结构制作，具有较大的承载能力和耐久性。
2、可以根据实际需要进行调整高度，并具有自锁装置，确保工作平台的稳定性。
3、采用电动升降装置，工作起居便捷，提高工作效率。
三、悬挑式卸料平台的施工流程1、施工前的准备：根据设计图纸和建设要求，确定悬挑式卸料平台的工作高度和尺寸，并购买所需的材料和设备。
2、悬挑平台的组装：按照设计要求，将钢结构件进行装配，确保连接牢固、平整稳定，并对组装好的平台进行检测和修整。
3、电动升降装置的安装：将电动升降装置安装在悬挑平台上，确保其工作平稳，并进行相应的电力接线。
4、安装安全设施：在工作平台上安装扶手、防护网等安全设施，确保操作人员的安全。
5、施工结束：经过检验合格后，悬挑式卸料平台可以投入使用。
四、施工安全措施1、在悬挑式卸料平台施工过程中，必须要有专业、经验丰富的工人进行操作，确保施工的安全性。
2、施工过程中要设置警示标志，避免其他人员误入作业区域，保障施工的连续性和安全性。
3、悬挑平台及其配套设施的制造、安装及维护必须符合国家相关标准和规定。
4、在施工过程中，应严格按照使用说明书进行操作，确保悬挑平台的安全可靠性。
5、施工结束后，要对悬挑平台的各项设施进行检查，确保其稳定性和安全性。
6、设立专门的安全监察人员，对悬挑平台的施工过程进行监督和管理，确保施工的安全性。
五、预计效果1、悬挑式卸料平台的使用可提高工作效率，减少人力成本，提高施工的连续性和安全性。
2、悬挑平台具有灵活调整高度的功能，可以适应不同高度的卸货需求。
3、悬挑平台的使用具有较高的承载能力和耐久性，可用于搬运重物。
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概述悬挑式卸料平台是一种广泛应用于建筑工地的临时搭建设施，用于高处作业，提高工作效率。
本文将介绍悬挑式卸料平台专项施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
二、方案设计1. 方案概述悬挑式卸料平台专项施工方案包括平台结构设计、材料选用、施工流程和安全措施等方面内容。
在设计过程中，需充分考虑施工现场的环境特点和具体需求，确保施工方案的可行性和有效性。
2. 平台结构设计根据实际需求和工程要求，选择合适的悬挑式卸料平台结构。
通常采用悬挑式钢结构，包括主梁、支撑柱、横向支撑杆等。
结构设计需满足强度和稳定性要求，确保平台的安全可靠性。
3. 材料选用选择高质量的钢材作为悬挑式卸料平台的主要材料。
钢材具有强度高、耐久性好等特点，能够满足高强度作业的要求。
同时，考虑到施工现场的环境特殊性，需对钢材进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 施工流程悬挑式卸料平台的施工流程包括平台组装、安装、调试等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保每一步的正确性和安全性。
同时，需协调好各个工种之间的合作，确保施工进度和质量。
5. 安全措施在悬挑式卸料平台的施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和措施。
包括但不限于以下几点：- 悬挑式卸料平台的搭建和使用必须由专业人员进行，严禁无证搭建和使用。
- 施工人员必须佩戴合格的安全防护用具，包括安全帽、安全带等。
- 在悬挑平台上作业时，必须设置防护栏杆和网罩，防止人员坠落。
- 定期检查悬挑式卸料平台的稳定性和结构安全性，发现问题及时修复或更换。
三、施工实施1. 施工前准备进行悬挑式卸料平台的施工前，需组织施工人员进行专项培训，了解施工方案的具体要求和安全措施。
同时，需制定详细的施工计划，明确施工过程中存在的风险及相应对策。
2. 施工过程根据施工计划和方案要求，按照先后顺序进行平台组装、安装和调试。
在每个环节中，施工人员必须严格按照要求进行操作，确保安全和质量。
悬挑卸料平台专项施工方案
悬挑卸料平台专项施工方案文件编号（）编制：审核：审批：年月日目录1、工程概况 (4)1.1 工程概况 (4)1.2 施工平面布置 (5)1.3 施工要求 (6)1.4 技术保证条件 (6)2、编制依据 (6)2.1 设计图纸 (6)2.2 主要规程、规范、标准 (6)3、施工计划 (7)3.1 施工进度计划 (7)3.2 材料计划 (7)3.3 机具及设备准备 (8)4、卸料平台施工工艺技术 (8)4.1 技术参数 (8)4.2 工艺流程及施工方法 (9)4.3 操作要求 (10)4.4 检查要求 (10)5、施工安全保证措施 (10)5.1 安全教育 (10)5.2 安全保证体系 (11)5.3 技术保障措施 (11)6、施工管理及作业人员配备和分工 (12)6.1 管理层负责人 (12)6.2 劳动人员配备 (12)7、卸料平台的检查与验收 (12)7.1 验收标准： (12)7.2 验收程序和内容： (12)7.3 验收人员 (13)8、应急处置措施 (14)9、计算书 (14)1、工程概况1.1 工程概况悬挑卸料平台布置位置1.3 施工要求本工程卸料平台搭设时必须严格按照方案、设计图纸及相关构造要求进行搭设。
1.4 技术保证条件1.4.1管理措施施工前，对与卸料平台相关的内容进行全面的技术交底。
过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对卸料平台情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即进行整改，并对整改情况及时进行落实。
1.4.2组织措施选择具有丰富类似施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似脚手架搭设施工的架子工进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。
1.4.3技术措施严格按照《建筑结构荷载规范》、《施工现场安全检查标准》中的相关要求进行本工程的计算、验算，从而确保卸料平台的每一个数据都有据可依，从技术上保证卸料平台的安全性。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案本工程的悬挑卸料平台采用型钢焊接制作，通过预埋件和斜拉钢丝绳进行固定，以确保平台的自身刚度和稳定性，同时也要满足足够的承载力。
在施工过程中，荷载不超过吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
平台设置在主楼东侧和北侧，主要用于钢管、扣件、模板等周转材料向上转运时需要周转平台，配置两个卸料平台。
悬挑卸料平台施工方案编制依据悬挑卸料平台施工方案的编制依据包括《钢结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《简明建筑五金手册》第版、《建筑施工计算手册》、钢筋焊接及验收规范、《施工结构计算方法与设计手册》以及安全计算软件等。
工程概况本工程为总部大厦，位于地块上，总建筑面积为㎡，其中地上建筑面积为㎡，地下建筑面积为㎡，地上层和地下层均有。
本项目为一类高层公共建筑，建筑耐火等级为一级，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限分类为类，设计使用年限为年，抗震设防烈度为度，抗震设防类别为标准类，地下室防水等级为Ⅰ级。
主楼为框剪结构，采用吴淞高程系统，室内地面相对标高为±，相当于绝对标高为5.000m，室内外高差。
编制说明及布置位置卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序。
本工程设置两个卸料平台，卸料平台设置在主楼东侧和北侧。
悬挑卸料平台方案设计本工程的悬挑卸料平台采用型钢焊接制作，通过预埋件和斜拉钢丝绳进行固定。
平台可以满足结构模板、支撑等材料翻层转运之用。
在地上九层及以上布置卸料平台，配置两个悬挑式卸料平台，以满足材料周转使用要求。
平台通过塔吊进行吊装就位安装。
在进行油漆和铺面板前，对焊接拼装好的平台骨架进行验收，包括检查主次钢梁规格、长度、间距、耳板规格和位置、钢件连接焊缝质量、骨架方正和平面度等，同时做好骨架质量检验记录。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
悬挑式卸料平台专项施工方案
目录第一章工程概况 (1)第一节、工程概况 (1)第二节、参建单位 (1)第三节、卸料平台搭设部位及用途 (1)第四节、施工要求 (1)第五节、技术保证条件 (2)第二章编制依据 (2)第三章施工计划 (3)第一节、施工进度计划 (3)第二节、材料计划 (3)第四章施工工艺技术 (4)第一节、技术参数 (4)第二节、工艺流程 (5)第三节、施工方法 (6)第四节、检查要求 (6)第五章施工安全保证措施 (7)第一节、组织保障 (7)第二节、技术措施 (8)第三节、监测监控 (9)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (10)第一节、项目部管理人员配备 (10)项目施工管理人员配备表 (10)第二节、项目管理人员岗位职责 (11)第三节、专职安全管理人员、特种人员配置 (12)第七章验收要求 (13)第一节、验收标准 (13)第二节、验收程序 (14)第三节、验收内容 (14)第四节、验收人员 (15)第八章应急处置措施 (15)第一节、成立事故应急处理领导小组 (15)第二节、事故应急处理领导小组职责 (15)第三节、应急状态主要工作 (16)第四节、事故应急处理注意事项 (16)第五节、作好应急演练与培训 (17)第六节、高空坠落与高空坠物 (17)第七节、应急救援电话及路线 (18)第九章、型钢悬挑卸料平台计算书 (20)第一章工程概况第一节、工程概况本工程位于。
由4栋高层住宅组成，总建筑面积95517.37㎡；为一类高层住宅，抗震设防烈度为7度，地下室、屋面防水等级为1级，耐火等级为一级，建筑使用年限50年，异形柱剪力墙结构。
其中23#、24#、26#楼地上33层、地下3层，22#楼地上33层、地下2层，-2F、-3F层高为3.7m，-1F 层高为5.4m，标准层层高为3m。
第二节、参建单位第三节、卸料平台搭设部位及用途本工程根据各栋建筑面积及结构情况，从负二层开始逐层设置卸料平台，22#、24#、26#楼每层搭设6个，23#楼搭设4个，具体位置见卸料平台平面布置图。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员进行现场勘测，并根据实际情况进行设计，确定平台的规格尺寸、顶部支撑方式和底部固定方式等。
2.调查勘测周围的环境、地基、电力线路等情况，确保施工过程中不会造成安全隐患。
二、施工方案1.悬挑卸料平台的搭设1.1确定平台的悬挑方向和悬挑长度，并根据需求选择适当的支撑杆和支撑架等材料。
1.2按照设计要求将支撑轴插入水平支撑器中，并调整支撑架的高度，使其与建筑物形成稳定的组合。
1.3将平台安装在支撑架上，通过螺栓和其他连接件进行固定，确保平台的稳定性和安全性。
1.4进行验收和试验，确保平台的质量和功能正常。
2.平台的固定2.1根据平台的尺寸和要求，确定固定方式。
可以选择悬挂固定、地面固定或依靠建筑物等方式。
2.2进行固定前，需要对地基情况进行检测，确保固定点具备足够的承重能力。
2.3根据固定的方式，选择合适的固定材料和连接方式，进行固定作业。
3.安全措施3.1悬挑卸料平台上应设置安全护栏，并按照相关标准要求进行固定和检查。
3.2平台上应配备必要的消防设备和应急逃生通道，确保施工过程中的安全。
3.3施工人员应经过必要的培训，熟知悬挑卸料平台的使用方法和安全操作规程。
4.施工过程中的监控和检查4.1在施工过程中，应设置专人对平台和固定点进行定期巡视和检查，并及时处理发现的问题。
4.2安装必要的监控设备，对平台和周围环境进行实时监测，以预防事故的发生。
4.3在平台周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
三、施工后的处理1.施工结束后，对悬挑卸料平台进行拆除，按照拆除顺序进行逐步撤除，确保施工人员和周围环境的安全。
2.对施工过程中可能损坏的建筑物和设施进行修复或补偿，确保施工工地的整洁和无隐患。
以上是悬挑卸料平台的施工方案，只是个大致的介绍，实际施工应根据具体情况进行调整和改进，确保施工的安全和高效。
在进行施工过程中，一定要严格按照相关标准和安全规范进行操作，保障施工人员的安全和建筑物的完整。
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概况悬挑式卸料平台是用于物料的装卸和堆放的设备，特点是具有悬挑的结构，可以使得货物卸载时物料直接进入车辆或物料仓库内，提高了装卸效率。
该项目的目标是在公司的仓库中建设一座悬挑式卸料平台，用于货物的装卸和堆放。
二、施工准备1.召集项目组成员，包括项目经理、工程师、技术人员等，进行项目启动会议，明确项目目标、工期和质量要求。
2.与仓库管理人员沟通，了解项目所需的具体要求，包括尺寸、载重能力等。
3.搜集相关的技术资料和标准，包括设计图纸、施工规范等。
4.确定施工队伍，包括具备悬挑式卸料平台施工经验的工人和技术人员。
三、施工流程1.确定悬挑式卸料平台的位置，并进行现场勘察，确定地基情况和施工难度。
2.进行地基处理，包括清理地表、进行挖掘和填埋，确保地基平整稳固。
3.根据设计图纸进行钢结构悬挑的制作和安装，包括切割钢板、焊接和涂漆等。
4.确定悬挑式卸料平台的尺寸和形状，制作和安装支撑装置，确保平台的稳定性。
5.进行平台的涂装和防腐处理，以提高平台的耐久性和美观度。
6.安装悬挑式卸料平台上的输送设备，包括传送带和卸料器，确保其正常运行。
7.进行试运行和调试，确保悬挑式卸料平台的功能正常和安全。
8.进行最终的检验和验收，确保悬挑式卸料平台符合设计要求和施工标准。
四、施工安全措施1.悬挑式卸料平台施工过程中，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场必须设置合理的安全警示标志，以警示施工人员和他人注意安全。
3.确保悬挑式卸料平台的钢结构和支撑装置的质量和稳定性，避免发生意外事故。
4.进行高空作业时，必须用安全绳系好并设置安全网，防止从高处坠落。
5.施工现场必须保持整洁，避免垃圾和杂物堆积影响施工和人员安全。
五、质量保证措施1.施工过程中，必须按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.钢结构和支撑装置必须经过质量检验合格后才可以安装和使用。
3.施工现场必须配备专业的技术人员进行施工指导和质量监督，及时发现和纠正问题。
悬挑式卸料平台施工方案(定稿)
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、卸料平台架设 (2)四、悬挑卸料平台计算书 (3)五、卸料平台安装要求 (4)六、卸料平台的验收和使用要求 (8)七、平台的吊装要求 (8)一、编制依据1、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社3、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；5、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-997、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）二、工程概况1、工程名称：万合花园小区1#、3#楼工程2、工程地点：大庆路3、结构类型：钢筋混凝土框剪结构4、建筑面积：1#楼总建筑面积为27780m2，其中地下室单层建筑面积为900m2，上部结构单层建筑面积868m2。
3#楼总建筑面积为26641m2，其中地下室单层建筑面积为1400m2，上部结构单层建筑面积约1500m2。
5、建筑层数：1#楼地下1层，地上28层。
3#楼地下1层，地上18层6、建筑层高：1#楼高度为87.5m，地下室为4.2m，一层为5.2m，二层4.8m，三至二十八层为3 m。
3#楼高度为55.05m，地下室为4.2m，一层为3.6m，二至十八层为3 m。
三、卸料平台架设1、卸料平台布置：1#、3#楼卸料平台的布置根据工程实际情况，可以在计划的点内进行提前拉环埋设，上下层卸料平台设置要错开，便于拆模时架管、木模等材料周转，卸料平台加工成成品随主体施工进度周转使用。
3）选用平面尺寸为3.8×1.9m的卸料平台，安全保险系数为5，故挂牌限位重量定为0.8T，上铺50mm厚的方木并绑扎牢固，方木上部铺设12mm厚竹胶板，侧梁、横梁采用16#槽钢，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和竹胶板封闭并刷好漆。
悬挑式卸料平台施工方案
一、编制依据...........................................................二、工程概况...........................................................三、材料及要求.........................................................四、卸料平台的搭设要求.................................................五、卸料平台技术标准..................................................六、卸料平台计算书.....................................................七、安装与拆除.........................................................一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）《建设工程安全生产文明施工现场管理标准图集》（推荐性企业标准）《冷弯薄型钢结构技术规范》（GBJ18-87）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《湖南省建筑施工安全质量标准化图集》《钢结构设计规范》GB50017-2003二、工程概况.总体概况XXXXXXXXX，建筑结构安全类别为一类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度6度。
建筑类别为一类。
各单位工程的结构形式、建筑面积及层数等参数见下表。
、卸料平台搭设概况本工程卸料平台采用工具式卸料平台，1#综合楼和2#医药厂房每层设置4个卸料平台，3#医药厂房和4#宿舍每层设置2个卸料平台。
卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置便于搬运材料的位置。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案1. 引言悬挑式卸料平台是一种常用于建筑工地的临时设施，用于卸载建筑材料和设备。
本文档将介绍悬挑式卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行悬挑式卸料平台的施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工计划制定详细的施工计划，包括平台的设计图纸、材料清单和施工步骤。
确保施工过程有序进行。
2.2 材料采购根据设计图纸和材料清单，确定所需材料的规格和数量，并进行采购。
确保材料的质量符合标准要求。
2.3 设备准备准备好所需的施工设备，如吊车、脚手架等。
确保设备的安全性能和操作使用指南。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括操作设备的技巧和安全注意事项。
确保施工人员具备必要的知识和技能。
3. 施工步骤悬挑式卸料平台的施工步骤如下：3.1 安装脚手架首先，在建筑物的外墙上安装脚手架，为悬挑式卸料平台的搭建提供支撑和操作平台。
3.2 搭建支撑结构在脚手架上，根据设计图纸按照标准要求搭建悬挑式卸料平台的支撑结构，包括悬挑梁、支撑柱等。
保证支撑结构的稳定性和承载能力。
3.3 安装卸料装置在支撑结构上安装卸料装置，可以使用吊车将卸料装置吊装至预定位置，并进行固定。
确保卸料装置的稳定性和安全性。
3.4 进行试运行在安装完毕后，进行悬挑式卸料平台的试运行，测试卸料装置的工作效果和安全性能。
3.5 完成施工确认悬挑式卸料平台安装完毕后，进行最后的检查和清理工作，确保施工现场整洁和安全。
4. 注意事项在进行悬挑式卸料平台的施工过程中，需要注意以下事项：•施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
•施工现场要保持整洁和清洁，预防杂物堆积和滑倒等不安全情况。
•定期对悬挑式卸料平台进行检查和维护，确保其正常工作和稳定性能。
•施工过程中要及时处理施工垃圾和废弃材料，确保环境卫生。
5. 结论悬挑式卸料平台是一种重要的临时设施，可以提高建筑工地的工作效率和安全性。
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案1. 引言悬挑式卸料平台是一种常见的用于重型设备卸货的结构，它的设计和施工需要充分考虑安全性和稳定性。
本文档将介绍悬挑式卸料平台的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工材料的选择和施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作在进行悬挑式卸料平台的施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点和平台规格：根据卸货设备的要求和施工地点的条件，确定悬挑式卸料平台的尺寸和荷载要求。
•进行现场勘察：对施工地点进行详细的勘察，包括地基条件、周围环境等，以便确定平台的承重能力和适应环境的能力。
•编制施工方案：根据勘察结果和平台规格，编制详细的施工方案，包括材料选择、工程进度安排等。
•确定施工人员和设备：根据施工方案，确定所需的施工人员和设备，确保施工进度和质量的控制。
3. 施工过程中的安全措施在悬挑式卸料平台的施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以保障施工人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：•搭建安全防护设施：在平台的搭建过程中，要确保周围的安全防护设施完善，包括安全网、防护栏杆等。
•定期进行安全培训：对施工人员进行定期的安全培训，提醒他们注意施工过程中的危险因素，并掌握正确的施工方法。
•定期检查施工设备：对施工设备进行定期的检查和维护，确保其正常工作。
•配备个人防护装备：为施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4. 施工材料的选择在悬挑式卸料平台的施工中，需要选择合适的材料，以确保平台的稳定性和承重能力。
以下是一些常用的材料：•钢材：选择高强度的钢材作为平台的主要结构材料，以确保平台的承重能力和稳定性。
•砼：在平台的底部和支撑处使用砼进行加固，以增加平台的稳定性和承重能力。
•防水材料：在平台的表面涂覆防水材料，以保护平台不受潮湿等环境因素的影响。
•防腐涂料：在平台的金属部分涂覆防腐涂料，以增加平台的使用寿命。
5. 施工后的验收标准在悬挑式卸料平台的施工完成后，需要进行验收工作，以确保平台达到设计要求和施工标准。
悬挑式卸料平台专项施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、卸料平台用途及极限荷载值 (3)四、卸料平台的设计 (4)五、卸料平台的搭设与拆除 (4)六、卸料平台的检查与验收 (5)七、操作平台安全要求 (6)八、注意事项 (6)九、悬挑卸料平台设计计算书 (8)十、制作安装说明 (16)十一、卸料平台的防护 (16)十二、附图 (20)一、工程概况1、项目基本概况为确保本工程各建筑楼层内的材料输出，特编制此卸料平台专项施工方案。
二、编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)2、《建筑施工手册》3、《现行建筑材料规范大全》4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）5、《钢结构设计规范》（GB50017－2003）6、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)7、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)8、甲方提供的施工图纸三、卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。
为该层的架管材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性工序，悬挑平台较大、较宽，仅依赖根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉的概念。
因此，必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力。
为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用，在施工过程上，卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
本工程使用的卸料平台为悬挑式悬挑式卸料平台设计尺寸为2500×3000,允许均布荷载为2.0KN/m2，最大限载为500Kg。
经现场对部分需经平台周转的材料进行称重可知：（1）扣件：0.9KG/个——每周转一次最高限载555个扣件（2）顶托：4KG/个——每周转一次最高限载125个顶托（3）50*100*2000木方：3.8KG/根——每周转一次最高限载130根木方（4）910*1830*18模板：20KG/张——每周转一次最高限载25张模板（5）2600*48*35钢管：10KG/张——每周转一次最高限载50根钢管四、卸料平台的设计（一）悬挑式卸料平台形式卸料平台为组装式，平台的主梁采用18#槽钢，次梁采用12.6#槽钢；防护栏杆采用48*3.5钢管设两道分别在600mm、1200mm处，并用模板封闭严密涂刷黄黑相间油漆；平台底部用3厚钢板封闭，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用Φ25mm HPB300级钢筋，锚固在板面内，吊环锚固长度不小于35d。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案悬挑式卸料平台是指将卸料平台悬挑在建筑物外立面上，构成一种特殊的卸料方式。
其具有占地面积小、操作简便、卸料高效等优点，被广泛应用于建筑施工、矿山开采、货物仓储等领域。
悬挑式卸料平台的施工方案如下：1. 前期准备：选定施工地点，并根据卸料需求确定卸料平台的尺寸和载重能力。
确定好施工方案后，进行相关材料和设备的采购，包括钢结构材料、钢丝绳、电动葫芦等。
2. 地基处理：根据地基情况，进行地基处理工作，确保地基承重能力满足卸料平台的需要。
3. 安装钢结构：先将钢结构材料按照设计要求进行切割、焊接和热处理，然后进行组装和安装。
安装时，要注意钢结构的水平度和垂直度，以保证卸料平台的稳定性。
4. 安装卸料设备：根据实际需求，安装相应的卸料设备，如电动葫芦、输送带等。
安装时，要确保设备的牢固和稳定，以确保工作的安全和卸料效率。
5. 安全防护：为了确保工作人员的安全，需要对卸料平台进行安全防护措施的设置，比如安装安全护栏、防滑板等。
同时，设立合理的出入口和通道，方便人员进出和维修。
6. 调试和试运行：完成卸料平台的安装后，进行相关设备的调试和试运行，确保设备的正常工作和卸料的顺利进行。
7. 完善附属设施：根据实际需要，对卸料平台周围的附属设施进行完善，比如安装照明设备、消防设备等，以提高施工现场的安全性和便利性。
8. 定期维护保养：卸料平台的长期使用需要进行定期的维护保养工作，包括清洁、润滑和检修等。
及时发现并处理设备的故障和损坏，以确保设备的正常运行。
悬挑式卸料平台的施工方案从前期准备到最后的维护保养，都需要进行仔细的计划和布局，以确保施工过程的安全和顺利进行。
同时，还要根据实际情况进行灵活的调整和改进，以满足不同场景和需求的卸料要求。
悬挑式卸料平台专项施工方案
目录第一章编制说明与依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章卸料平台设计 (2)第四章搭设技术要求 (7)第五章搭设、使用及拆除施工工艺 (10)5.1卸料平台的搭设 (10)5.2卸料平台的使用 (11)5.3卸料平台的拆除、移动 (12)第六章卸料平台坍塌应急救援方法 (12)第一章编制说明与依据1.1编制说明为了顺利完成本工程卸料平台安装工程，在全面深入、细致地学习有关规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则，编制本施工方案。
1.2编制依据1.2.1 《钢结构设计规范》（GB50017—2003）1.2.2 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.2.3 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）1.2.4 甲方提供的本工程有关设计图纸1.2.5 集团安全防护标准化做法1.2.6 建安（2014）163号文第二章工程概况工程名称：2#自住型商品住房等2项建设单位：北京顺义新城建设开发有限公司设计单位：北京维拓时代建筑设计有限公司监理单位：北京双圆咨询监理工程有限公司施工单位：北京建工四建工程建设有限公司建筑面积：78644.84㎡建筑层数：地上29层，地下4层。
建筑层高：标准层为2.7m，首层为2.8m建筑总高：80米工程地址：丰台区榴乡路与石榴庄路交叉口区域结构类型：剪力墙结构第三章卸料平台设计本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推，卸料平台自二层结构施工起开始使用。
卸料平台平面布置如下图所示：卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物长度5.8m ，平台宽度2.6m，承重尺寸为3.5*2.6m。
钢平台两侧主梁选用22#a普通工字钢，禁止接长使用。
悬挑式卸料平台专项施工方案
目录第一章、工程概况 3 第二章、施工部署 3 第三章、悬挑式卸料平台安装部署 3 第四章、荷载计算 4 第五章、操作平台安全要求 11 第六章、质量保证措施 12 第七章、施工使用要求 13 第八章、卸料平台的拆除 13一、工程概况：根据施工组织设计，本工程主体施工垂直、水平运输采用QTZ80C附着式塔式起重机,臂长为56m，二层以上采用悬挑脚手架.为便于2~22层钢管、方木、扣件等材料转运,上下吊装，在施工中搭设的悬挑式操作平台，故称悬挑式卸料平台.本工程卸料平台采用16＃工字钢、钢管、扣件、脚手板搭设一个整体的卸料平台，并与主体预埋件拉结成一个独立的承重体。
安、拆装由塔吊配合施工。
二、悬挑式卸料平台安装部署.一、力、机械、机具资源的准备1、人员配备为了保证总体施工进度及施工的顺利进行，上料平台在施工前,宜事先安排好施工作业班组,确立现场施工管理班子。
钢平台的搭设施工由专业的架子工进行施工。
人员配备采用架子工5人，配合杂工2人。
2、材料、施工机具的准备根据进度的要求，另行组织钢管、焊管、夹板等材料及相关施工机具进场，满足施工的要求.3、平台位置及设计（后附图）根据工程情况，地上二层起每层设转料平台一个。
本工程卸料平台采用悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、方木、钢管、建筑杂物等材料时使用。
卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物外架长度3m，平台宽度2m。
主梁采用16#工字钢,距梁端200mm，400mm在结构板上用两道Ⅰ22的钢筋预埋压环进行固定，并用木楔对空隙进行稳固.主梁（水平钢梁）的悬挑长度3。
00m，锚固3.00m，悬挑主梁间距2.00m。
主梁一端架设在建筑物楼面上,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。
吊环采用Ⅰ22钢筋设置，用Ⅰ16钢丝绳悬吊.次梁采用16#工字钢，跨度2.0m，间距0.8m。
次梁面铺满脚手板.卸料平台向外三个方向的周边设置0。
8m高防护栏，防护栏设置二道水平通常钢管，防护栏立杆采用钢管间距1m一道。
悬挑卸料平台专项施工方案
悬挑卸料平台专项施工方案1. 引言本文档旨在提供悬挑卸料平台专项施工方案的详细说明。
悬挑卸料平台是在建筑工程中常用的一种特殊设备，用于高层建筑物的施工过程中的材料卸载。
本文档将介绍悬挑卸料平台的施工流程、施工安全措施以及质量控制要点。
2. 施工流程悬挑卸料平台的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 设备安装在施工现场选择适当位置进行卸料平台的安装。
根据建筑结构和工程要求，确定卸料平台的尺寸和悬挑长度。
采用合适的脚手架和支撑装置来支撑卸料平台。
2.2 材料卸载将建筑材料通过卸料平台从高处卸下。
在卸料过程中，操作人员需要确保材料安全下降，避免材料与周围设备或人员的碰撞。
2.3 悬挑平台回收材料卸载完成后，需要将卸料平台从工程现场回收。
在拆卸过程中，需要注意卸料平台的各部件是否完好无损，并进行维护和保养。
3. 施工安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全。
以下是一些常用的安全措施：3.1 安全培训所有参与悬挑卸料平台施工的人员都应接受必要的安全培训，了解悬挑平台的使用方法和注意事项。
3.2 安全装备施工人员需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防滑鞋和安全带等。
确保工作区域内设置适当的防护设施，如安全网和防护栏杆。
3.3 施工现场管理工地现场需要保持干净整洁，移除施工过程中产生的废弃物和杂物。
为卸料平台设置适当的区域标识和警示标志，避免无关人员进入施工区域。
4. 质量控制要点悬挑卸料平台的质量控制是保证施工安全和质量的重要环节。
以下是一些建议的质量控制要点：4.1 设备检查在施工前，需要对悬挑卸料平台进行全面的检查，确保各部件完好无损，能够正常运行。
如发现异常情况，需要及时进行维修或更换。
4.2 材料检验卸料平台所使用的材料需要进行检验，确保其符合相关的标准和要求。
使用过程中，对材料进行定期检查，发现问题及时处理。
5. 总结悬挑卸料平台专项施工方案是保证施工安全和质量的重要文件。
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悬挑式卸料平台施工方案本工程B栋商业住宅综合楼，层高主要为3.0m，地下一层层高为3.9m，地上18层、其中一层层高为3.9m,二层层高为4.5m，建筑面积约16954.6m2。
为了克服以往主体施工中卸料平台与主体连接复杂（须埋设预埋件铁件、锚环）；搭设外架时须专门留设卸料平台口；本工程采用悬挑式转料平台设计，拆装方便，能够多次利用。
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4 m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.0 m。
用2根钢丝绳斜拉固定，2根作为备用，主梁采用16a号槽钢槽口水平，次梁采用14a号槽钢槽口水平，次梁间距2m。
容许承载力均布荷载2kN/m2，最大堆放材料荷载20kN。
一设计依据：1.《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80—91)2.《钢结构设计规范》(GB50017—2003)3.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)二、设计方案（如图1、2所示）卸料钢平台主梁长4.0m，宽2.0m，其中0.9m在楼层面。
主梁用[16槽钢制作，次梁用[14槽钢制作，上铺40mm木板，用M8的螺栓与次梁相连。
两边用两根6×37━15.5钢丝绳斜拉固定，拉绳和卸料平台平面成44°，另外两根备用斜拉钢丝绳与平台成50°，斜拉钢丝绳张开一定距离固定在剪刀墙螺杆孔内。
平台两侧设1m高的防护栏杆，设竹签板挡板。
以下是对其主次梁强度、稳定性，钢丝绳的强度，以及挡脚、吊环焊缝的演算。
三、钢平台的计算：1、次梁计算次梁的计算：次梁选择14a号槽钢槽口水平，间距2m，其截面特性为：面积A=18.516cm2,惯性距Ix=564cm4,转动惯量Wx=80.5cm3,回转半径ix=5.52cm截面尺寸 b=58mm，h=140mm，t=9.5mm。
A：荷载计算（如图3所示）次梁选用[14号槽钢制作，共设4道；其间距为0.8m，各用2颗M12螺丝固定在主梁槽内。
依据JGJ80—91，并按相关规定永久荷载，可变荷载分项系数分别取1.2、1.4。
铺板自重：(1)脚手板自重标准值：标准值为0.15kN/m2；Q1 = 0.15×2＝0.300kN/m(2) 材料最大堆放荷载为20kN/m2，转换为线荷载：Q2 = 20/(4×2.0)×2=5.000kN/m槽钢自重：(3)型钢自重荷载 Q3=0.145kN/m经计算得：静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×（0.300＋5.000＋0.145）＝6.534kN/m活荷载计算值 P = 1.4×2×2＝5.600kN集中荷载（容许荷载：集中力400kg）：P 1=400×9.8×1.4=5.488kN施工活荷载(限载2000kg；每平方米活荷载2000×9.8/(2.4×2.0)=3.267N/m2)：q 1=3.267×0.8×1.4=3.659kN/m2B：抗弯强度验算普通[14槽钢：重量为14kg/m、A=12.7cm2、截面惯性矩I x=198cm4、截面抵抗矩W x=39.7cm3、f=215N/mm2按简支梁计算，集中荷载的最不利位置位于跨中，如图2所示：查静力计算表得：Mmax=（1/8）qL2+(1/4)pL=(1/8)×(0.454+1.83)×2.52+(1/4)×5.488×2.5=1.784+3.43=5.24kN/m根据GB50017—2003查得γx=1.05σ=Mx/rxWx=5.24×146/1.05×39.7×143=175kN/mm2<f=295N/mm2(可)因型钢腹板一般较厚，剪力不起控制作用，且木板用螺栓连接密铺于次梁之上，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行次梁的剪刀和稳定性验算。
2、内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为经计算得：最大弯矩计算值M = 6.534×2.0×2.0/8 ＋5.600×2.0/4=6.067kN.m3、抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=6.067×1000000/(1000×80.5)=71.78N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算 < [f],满足要求。
4、整体稳定性计算（主次梁焊接成整体此部分可以不计算）其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×9.5×58×235/(2000.0×140×235)=1.12由于大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B，其值用应为：0.794经过计算得到强度=6.067×1000000/(0.794×80.5×1000)=94.92N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算值 < [f],满足要求!四、主梁的计算：卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平，其截面特性为:面积A=21.962cm2,惯性距Ix=866cm4,转动惯量Wx=108cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63mm，h=160mm，t=10.0mm1、荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/mQ1 = 0.15kN/m(2)槽钢自重荷载 Q2=0.172kN/m经计算得：静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15＋0.172)＝0.386kN/m经计算得：次梁集中荷载取次梁支座力：P=(6.534×2.0＋5.600)/2＝9.334kN2、内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到：各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=14.773kN,R2=14.773kN支座反力 RA=14.773kN最大弯矩 Mmax=10.106kN.m3、抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得：=10.106×1000000/(1.05×108×1000) ＋21.112×1000/(21.962×100)=98.731N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求。
4、整体稳定性计算（主次梁焊接成整体此部分可以不计算）其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×10.0×63×235/(4000×160×235)=0.56经过计算得到强度=10.106×1000000/(0.56×108×1000)=167.10N/mm2；主梁槽钢的稳定性计算 < [f],满足要求!五、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 RCi=RUisin i按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=25.767kN六、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=25.767kN采用6×19钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中[Fg] ——钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K ——钢丝绳使用安全系数，取8.0。
计算中，[Fg]取25.767KN，α=0.8，K=10，经计算得：钢丝绳最小直径必须大于25mm才能满足要求。
七、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N=RU=25.767kN钢板处吊环强度计算公式为：其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；所需要的吊环最小直径D=[25.767×1000×4/(3.1416×50×2)]1/2=18mm八、操作平台安全要求:1、卸料平台，必须符合下列规定：（1）卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）卸料平台的搁置点与上部拉结点，必须位于浇筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道。
（4）应设置四个经验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用甲类Q235钢制作。
（5）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式的卡子不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应路高于内口。
（6）卸料平台左右的两侧必须装置固定的防护拉杆。
（7）卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（8）卸料平台使用时应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
2、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；4、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；5、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；6、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；7、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；8、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；9、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。