工艺液氩泵泵轴修复及防范措施

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液氩泵汽蚀原因分析及正确的调整措施

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
液氩泵汽蚀原因分析及正确的调整措施
液氩泵汽蚀原因分析(1) 液氩泵没有因为电压波动闪停;
(2) 粗氩Ⅱ塔塔釜液位稳定, 排除进液口压力波动原因;
(3) 密封气源压力稳定, 排除密封气窜入泵体引发汽蚀的可能。

经过现场观察, 发现液氩泵保冷箱有裂缝, 雨水沿壁板流入液氩泵保冷箱, 位置恰好距液氩泵进口管最近, 换热后引发液氩泵发生汽蚀故障。

正确的调整措施循环液氩泵汽蚀发生后, 操作人员应积极调整操作方式, 以便恢复正常生产。

在今后操作中遇到类似情况的处理步骤:
(1) 操作人员迅速赶到现场打开泵前、后排液阀排气。

(2) 排气无效后, 应考虑暂时停运循环液氩泵, 待排液阀见液后再迅速启动。

(3) 在5 分钟内如判断无法处理故障, 在预冷备用泵的同时应确认制氩系统精馏已经中断,相应减少粗氩冷凝器冷量直至切掉制氩系统。

(4) 通过减少氧产量确保氧工况稳定。

(5) 随着空气量变化及时调节空压机导叶和防喘振阀开度, 确保不超压、不失压、不发生空压机喘振事故。

(6) 停运中压液氩泵。

(7) 防止出现主冷液氧被污染的故障发生。

(8) 制氩系统恢复运行时缺少冷量, 在小氧槽有液氧时应及时返充液氧, 以保证冷量充足平衡,缩短工况恢复时间。

(9) 操作人员在生产中应时刻保持头脑清醒,认真监视各项参数变化, 精心操作; 同时主动演练各种突发事故应急预案, 努力提高应对各种事故和故障的能力, 培养预见工况变化趋势和综合分析、判断问题的能力。

泵检修方案介绍

泵检修方案1. 引言泵是一种常见的流体输送设备，用于将液体或气体从一个位置转移到另一个位置。

然而，随着泵的长期使用，其性能可能会下降，甚至出现故障。

此时，进行泵的检修就显得尤为重要。

本文将介绍泵的检修方案，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项以及检修后的验证步骤。

2. 检修前的准备工作在进行泵的检修之前，必须进行一些准备工作，以确保检修过程的顺利进行。

以下是准备工作的具体步骤：2.1 关闭泵的电源和阀门在检修泵之前，首先必须关闭泵的电源和相应的阀门。

这可以确保泵在检修过程中不会运行或者受到外部介质的影响。

2.2 排空泵内的介质在进一步检修泵之前，必须排空泵内的介质，以避免操作时的危险。

可以通过打开相应的排空阀门或启用泵的排空功能来完成此步骤。

2.3 准备必要的工具和材料在检修过程中，可能需要使用各种工具和材料。

在检修开始之前，应确保所有所需的工具和材料均已准备好，以避免不必要的延误。

3. 检修过程中的注意事项在进行泵的检修时，需注意以下几点，以确保检修的有效性和安全性：3.1 仔细阅读泵的操作手册在检修泵之前，应仔细阅读泵的操作手册，了解泵的工作原理、结构和维护要求。

这将有助于正确操作泵，并避免错误操作引发的危险。

3.2 注意个人安全防护在检修过程中，必须始终注意个人安全防护。

这包括佩戴适当的防护眼镜、手套和鞋子，确保操作环境清洁和通风良好。

3.3 逐步拆解泵的组件拆解泵的组件时，应按照正确的顺序进行，确保记录每个组件的位置和相互之间的关系。

这将有助于在重新组装泵之前正确地安装各个组件。

3.4 清洁和检查泵的组件在拆解泵的组件之后，应对它们进行清洁和检查。

使用适当的清洁剂和工具清洁泵的组件，仔细检查是否有磨损、腐蚀或其他损坏情况。

3.5 更换磨损或受损的部件在检查泵的组件时，如果发现有磨损或受损的部件，应立即更换它们。

这包括轴承、密封圈等。

更换部件时，应使用原厂指定的配件，以确保泵的正常运行。

工艺液氩泵汽蚀分析及处理

Ｄｉｒｃ，Ｈａｇｈｕ３Ｉ０ｓｉｔｔｎｚｏ１１０，Ｚｏｉｎｈａｇ，Ｐ．Ｒ．Ｃｉａ）ｈｎ
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｄｕｏｉｃｒｅｔｃｎｃｉｎｏｆｌｑｅｉｄａｇｎｅｕｎｉｅｉｉｒｃｓｉｕｆｅｒｏｕ，ｅｔｎｏｒｃｏｎｅｔｏｉｕｆｒｏｒｔｒｐｐｌｅｎｅｎｐｏｅｓｌｅｉｄａｇｎｐｍｐｏｆａｑ
前
言
山东墨龙公司６０ｍｈ空分设备由杭州福斯００／
法，供同行借鉴。
ｌ工艺液氩泵启动过程
２００８年４月２９日，检查工艺液氩泵的密封气系统后，根据经验认为原密封气管路接错，但液氩
泵生产厂家始终予以否认。于是开始向粗氩冷凝器送液，２：０２０左右，粗氩 Ⅱ塔底部液位达到可调
发生汽蚀故障。详细介绍制氩系统调试时的故障现象和汽蚀原因的分析过程。改正液氩回流管的
接口后，制氩系统正常运行。关键词：空分设备；制氩系统；液氩泵；汽蚀
中图分类号：ＴＱ１６４１．３文献标识码：Ｂ
达实业集团有限公司提供，采用分子筛吸附净化、
增压透平膨胀机制冷、规整填料上塔和全精馏无氢制氩流程。空分设备于２００８年２月顺利开车，产品氧、氮气纯度达标，氮气产量达到合同指标，氧气产量约５０ｍ０ｈ８０／。考虑到用户的大部分操作人

水泵轴类零件的修复技术

（１）哪些要先拆下一个零件或一些零件后才能把轴（部件）作为一整体拆下的情况，若忽视这一点，只按整体拆比的办法去做，容易损坏零件或机体。
（２）用滚动轴承支在机体不剖分的座孔中的轴，在拆卸时一定要向轴承外径大的一端抽出。在这种条件下，大端轴承外圈一定有挡盖或孔用挡圈定位。拆卸时可能忽视了挡圈，在柝轴前没有把它取出。
2 轴的检查拆卸的轴要马上进行清洗和检查，并
做好有关记录，以供下一步修理和装配时
参考。（１）磨损检查：是检查轴的磨损和缺陷
情况。轴的磨损主要是轴颈磨损后的椭圆度、圆锥度及轴颈的表面情况。这些用一般工具、仪器（卡钳、卡尺、千分尺、千分表）等测量都能达到要求的检查精度。
图 1 检查轴的挠度 1 —轴; 2 —百分表; 3 —滚珠轴承; 4 —托架
参考文献［１］黄开启、古莹奎：矿山机电设备使用与
维修，北京，化学工业出版社，２００９．６．［２］沈宏毅、刘国华：煤矿机械与维护，徐
州，中国矿业大学出版社，２０１１．８．［３］薛春裕：矿山机电设备管理，北京，煤炭
工业出版社，２００９．９．［４］徐从清：矿山机械，徐州，中国矿业大学
出版社，２００９．８．
60 科技创业家ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＣＡＬＰＩＯＮＥ器的条件下用简单的方法也可观察出来。比较有效的办法是在怀疑的部位用汽油擦干净，马上用粉笔涂上，若有裂纹，并有明显的黑线。对重要部位的主轴，在裂纹深度超过直径的５％，或扭转变形超过３ °时，要进行更换。在特殊条件下，裂缝深度要控制在１０％以内，扭角可控制在７ °以内。对次要的轴，裂纹深度能达直径的１５％左右，扭角达１０ °左右。

泵类维修专项方案

一、方案背景泵类设备在工业生产中扮演着重要角色，是输送流体、实现能量转换的关键设备。

然而，由于长期运行、环境恶劣、维护不当等原因，泵类设备容易出现故障，影响生产进度和产品质量。

为提高泵类设备的运行效率，降低故障率，特制定本泵类维修专项方案。

二、维修原则1. 预防为主，维修为辅。

在设备运行过程中，加强预防性维护，减少故障发生。

2. 以人为本，安全第一。

在维修过程中，严格遵守安全操作规程，确保维修人员的人身安全。

3. 系统化、标准化。

建立健全维修管理制度，实现维修工作的规范化、标准化。

4. 高效、经济。

在保证设备正常运行的前提下，降低维修成本，提高维修效率。

三、维修内容1. 泵类设备检查：定期对泵类设备进行检查，包括外观、运行声音、振动、温度等，发现异常情况及时处理。

2. 泵类设备拆卸与清洗：对泵体、叶轮、轴承等关键部件进行拆卸，清洗油污、污垢，确保设备内部清洁。

3. 泵类设备维修与更换：针对损坏的部件，进行修复或更换，确保设备性能。

4. 泵类设备密封与防腐：对泵体、管道等易腐蚀部位进行密封处理，提高设备使用寿命。

5. 泵类设备调整与校准：对泵类设备进行参数调整，确保设备运行在最佳状态。

四、维修流程1. 设备检查：对泵类设备进行定期检查，发现异常情况及时记录。

2. 设备拆卸：根据检查结果，对损坏部件进行拆卸。

3. 部件清洗：将拆卸下来的部件进行清洗，去除油污、污垢。

4. 部件维修与更换：对损坏部件进行修复或更换，确保设备性能。

5. 设备组装：将维修好的部件进行组装，确保设备完整性。

6. 设备调试：对组装后的设备进行调试，确保设备运行在最佳状态。

7. 设备试运行：在设备试运行过程中，观察设备运行状态，确保设备正常运行。

8. 设备验收：对维修后的设备进行验收，确保维修质量。

五、维修保障措施1. 建立维修档案：对每台泵类设备建立维修档案，记录维修过程、维修结果等信息。

2. 培训维修人员：定期对维修人员进行培训，提高维修技能和素质。

冶金工业气体安全技术协会第三届四次代表大会在银川召开

等１个单位的代表结合本单位实际情况进行了事故情况、１
安全技术和安全管理方面的交流，对各单位的安全生产具
自全国５２个单位的７６位代表参加了会议。冶金工业气体安全技术协会理事长马大方就《度冷深冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（Ｂ１９２Ｇ６１— ２０）标准的修订及宣贯情况，做了专题发言。０８
首钢京唐钢公司、武钢燃气厂、邯钢邯宝公司、鄂钢制氧厂、邯钢热力厂、马钢气体销售分公司、首钢氧气厂、
有较好的借鉴作用。大会还对各单位在生产中遇到的实际问题进行了现场咨询、研讨，代表们踊跃发言、相互交流安全生产信息，
试验，现场每５分钟盘泵１圈，预冷时间不少于３０分钟。（）启动工艺液氩泵前，盘泵时若有卡涩现象４则不允许启动；运行后出现声音异常、振动值超标、轴承温升明显和电流过大等现象时，应立即停
．
电机后Ｉ．１．１．．．．３１７５６３１６２９２）轴承３４５５４２Ｏ７１７１］．．．．．ｌ
．
矫直、配重前矫直、配重后
况，将压力、电流和密封气等参数控制在设定范围内，确保驱动电机水平、垂直振动值小于４５ｍ，．

其他泵类维修注意事项

其他泵类维修注意事项泵类维修是一个涉及到机械、液压、电气等多个领域的综合性工作。

在进行泵类维修时，需要注意以下几个方面：1.安全第一：在进行泵类维修时，首先要确保人员的安全。

对于大型泵来说，维修时需要使用起重设备，在进行起吊操作时，要确保设备和绳索稳固可靠。

对于电力泵，要确保维修过程中的电气安全，比如断电、切断电源等。

同时还要注意个人防护措施，如佩戴安全帽、护目镜、耳塞等。

2.根据维修手册进行操作：不同的泵有不同的结构和工作原理，在进行维修时，应仔细研读相关的维修手册，并按照手册的要求进行操作。

不得随意拆卸、更换部件，以免造成不必要的损害。

3.分清主次：在进行泵类维修时，要分清主次，先解决重要的故障，然后再解决次要的问题。

比如，如果泵的前密封和后密封都损坏，应首先更换前密封，再更换后密封。

这样可以确保维修的效果和效率。

4.清洁和润滑：在泵类维修过程中，要注重清洁和润滑。

泵内部的零部件要经常清洗，以去除表面附着的污垢和杂质，防止其影响泵的工作效果。

同时，在更换零部件时，要注意润滑，以减少零部件之间的摩擦和磨损。

5.检查和测试：在进行泵类维修后，应对泵进行检查和测试，确保维修效果达到预期。

可以通过运行试验、负载试验等方式进行测试，如发现问题，应及时进行调整和修正。

6.维护保养：泵类维修后，要定期进行维护保养，以延长泵的使用寿命。

维护保养包括润滑油的更换、紧固件的检查、零部件的清洁等。

定期维护保养可以防止故障的发生和进一步的损坏。

7.学习和提升：泵类维修是一个技术含量较高的工作，维修人员应不断学习和提升自己的专业知识和技能。

可以参加培训班、学习专业书籍等方式，提高自己的维修水平，以应对各种复杂的泵类故障。

8.建立维修记录：在进行泵类维修时，要建立维修记录，详细记录维修的内容、时间、人员等信息。

这有助于总结经验，提高维修效率，并能提供参考给其他人员。

泵类预防性维修

泵类预防性维修泵设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行维修，包括各类计划维修和计划外的故障维修及事故维修。

泵设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查、设备修理以及更换。

一、泵维修类型1、事故后维护在设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。

特点：①维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。

②储备各种零配件以供替换；配备更多维修工应付维修。

2、定期预防性维修按照预定的时间间隔到现场进行维修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。

特点：①维护成本要比事故后的维护节省。

②维修的时间间隔安排不当，会造成不必要的过多维护。

3、状态监测维修以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。

具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。

如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。

特点：①维修目标明确，生产效率高。

②必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。

二、标准预防性维修程序1、每日检查工作内容①检查泵排出压力是否正常。

②检查泵运转时声音及振动、轴承温度。

③检查泵体及附属管线是否渗漏。

④检查联轴器防护罩是否松动。

⑤检查润滑油量、密封冷却水量。

⑥保持设备清洁。

⑦如果发现异常，报告调度。

2、每月预防性维修程序①确定每月预防性维修工作。

②对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。

③做好检查维修记录。

3、每季度预防性维修程序①检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm；角度对中须小于0.05mm。

②统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势。

③进行设备故障分析报告。

④泵体测厚。

4、每年预防性维修程序①确认进行离心泵每年预防性维修工作。

②结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修：--泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换；--检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换；--检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况；--检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象；--检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象；--检查锁紧螺母，仔细检查螺纹；--更换机械密封；检查轴套，如果配合间隙过大或表面磨损予以更换。

化工设备安装检修之泵的检修

化工设备安装检修之泵的检修1. 引言泵是化工设备中常见的一种，其主要作用是将液体或气体从一处输送至另一处。

在化工生产中，泵的正常运行对于设备的高效运行和生产效益至关重要。

因此，对泵进行定期检修和维护是必不可少的。

本文将详细介绍化工设备中泵的检修方法和注意事项。

2. 检修前的准备工作在进行泵的检修之前，需要做好以下准备工作：- 确认检修计划和安全措施：制定泵的检修计划，明确检修的具体内容和时间安排，并制定相应的安全措施，确保操作人员的人身安全。

- 准备所需工具和材料：根据泵的特点和维修内容，准备好所需工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封圈等。

- 断开电源和压力：在进行泵的检修时，必须先断开电源，确保操作的安全性。

同时，还需注意排空泵内的液体或气体，避免因压力引起的危险。

3. 泵的检修步骤3.1 拆卸泵体•步骤一：打开泵的进出口阀门，并确保泵处于停机状态。

•步骤二：使用相应工具拆卸泵的联轴器，并将泵与电机分离。

•步骤三：拆卸泵体上的螺栓或螺帽，并逐步将泵体与进出口管路分离。

3.2 检查泵的内部零部件•步骤一：将泵体分解，并检查泵的叶轮、轴承以及密封圈等零部件的磨损情况。

•步骤二：清洁泵体内的污垢和杂物，并用刷子或气枪进行彻底清洁。

3.3 更换磨损的零部件•步骤一：根据检查结果，确定需要更换的零部件，并选用对应的新零部件进行更换。

•步骤二：在更换零部件时，注意正确安装，确保与旧零部件相同的位置和方向。

3.4 组装泵体•步骤一：将更换或修复好的零部件安装到泵体上，并注意使用正确的工具和技术进行紧固。

•步骤二：组装完成后，检查泵体各部件的连接是否紧密，无漏气或漏液现象。

3.5 验证泵的运行效果•步骤一：将泵重新与电机连接，并紧固联轴器。

•步骤二：检查电源和压力是否正常，并打开进出口阀门。

•步骤三：启动泵，观察其运行是否平稳，是否存在异常噪音和震动。

•步骤四：检查泵的进出口管路是否有漏气、漏液等情况。

4. 检修注意事项•安全第一：检修过程中必须严格按照相关安全规定操作，避免因操作不当而引发的危险。

预防液相泵发生故障及解决的具体方法

预防液相泵发生故障及解决的具体方法向要保持泵的良好操作性能，必须持续保持系统的清洁，确保使用的溶剂和试剂的质量，流动相进入流路前必须进行过滤和脱气。

准确预测预防泵故障并及时解决就显得非常重要了。

1)、使用优质试剂和HPLC级溶剂向要保持泵的良好操作性能，必须持续保持系统的清洁，确保使用的溶剂和试剂的质量，流动相进入流路前必须进行过滤和脱气。

准确预测预防泵故障并及时解决就显得非常重要了。

1)、使用优质试剂和HPLC级溶剂，对泵对色谱柱都有好处；2)、流动相和溶剂在使用前使用优质材料过滤；3)、对流动相和溶剂进处理脱气；4)、每次开始使用时要排气放空，工作结束后从泵及色谱柱中洗去缓冲液或有害物；不让水及腐蚀性溶剂等有害物质滞留泵及色谱柱中；5)、定期更换在线过滤圈等垫圈；8)、严格遵从泵操作手册中的建议。

处于良好操作状态的泵，应该能使色谱图上的基线平稳；保留时间的重复性好。

在等度洗脱时压力波动小于2%。

梯度洗脱时压力变化应是缓慢和平稳的。

为了使故障发生后尽快排除，平时应常备密封、单向阀(入口与出口)、泵头装置、各式接头、保险丝等部件，以及更换工具。

采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。

由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。

泵安装质量通病及预防措施

六、附表
附表一
设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
±20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
－20
凹穴尺寸
＋20
平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20
中心距（在根部和顶部测量）
＋2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
＋10
深度
＋20
空壁铅垂度每米
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20
中心位置
＋5
水平度（带槽的锚板）每米
5
水平度（带螺纹孔的锚板）每米
2
附表二
联轴器装配允许偏差
联轴器外径D（mm）
两轴心径向位移（mm）
两轴线倾斜
端面间隙S（mm）
71
0.04
0.2/1000
2－4
80
95
106
130
（3）更换密封环。
（4）检查、修理或更换电动机，使电动机正转。
3.离心水泵消耗功率过大
（1）电动机发热。
（2）电动机电流过载。
（1）水泵填料压盖太紧、填料函发热。
（2）叶轮有缺陷。
（1）调整放松填料压盖。
（2）修整或更换叶轮。
4.离心泵振动
泵或电动机振动。
（1）泵轴心线与电动机轴心线不同心。
（2）泵轴弯曲。
（3）叶轮损坏或不平衡。
（4）地脚螺栓松动，基础不牢固或垫铁移滑。

液氩泵机械故障分析

收稿日期:2008202226;修回日期:2008206227作者简介:盛强(1962—　),男,机械助工,1987年安徽电大毕业,现主要从事空分设备运转状态分析等工作。

液氩泵机械故障分析盛强,丁盛(铜陵有色金属集团控股公司金昌冶炼厂,安徽省铜陵市建陵路　244101) 摘要:详细介绍液氩泵解体检查的情况,分析液氩泵转子铜质双头螺柱断裂和铜压块磨损的原因,最后阐述了液氩泵的操作经验。

关键词:制氩系统;全精馏无氢制氩;液氩泵中图分类号:TQ116143 文献标识码:BMechanical fault analysis of liquid argon pumpSheng Qiang ,Ding Sheng(Ji nchang S meltery ,Tongli ng N onf errous Metals Group Hol di ngs Co.,L t d.,Jianli ng Road ,Tongli ng 244101,A nhui ,P.R.Chi na )Abstract :The disassembling examination of liquid argon pump is introduced in details.Cause analysis was made on the fracture of double 2end copper stud 2bolt and the abrasion of copper block at liquid argon pump ’s rotor.The operation experience of liquid argon pump is also presented.K eyw ords :Argon producing system ;Complete 2distillation hydrogen free argon producing ;Liquid argon pump1　制氩流程及液氩泵转子结构简介金昌冶炼厂KDON 26500/6500型空分设备采用全精馏无氢制氩流程,在制氩系统中设置了2台离心液氩泵作为循环粗氩泵,1用1备。

关于水泵汽蚀磨蚀问题预防及修复方法的探讨

关于水泵汽蚀磨蚀问题预防及修复方法的探讨摘要：在泵站工程中，为了保证泵站水泵安全可靠运行，避免主泵受汽蚀、磨蚀的破坏，延长主水泵使用寿命是非常必要的。

随着科学技术的发展和泵站工程的特殊需要，采用过去的传统表面处理材料和工艺已远远不能满足表面抗磨抗蚀的要求。

本文探讨几种适合于水泵汽蚀磨蚀预防护和破坏修复的方法。

关键字：水泵汽蚀磨蚀预防修复1 水泵汽蚀磨蚀的预防由于中小型泵站水泵所用材质一般为铸铁件或铸钢件，在锈蚀、磨蚀、汽蚀、腐蚀等多种因素的作用下，水泵使用寿命大为缩短，特别是叶片、叶轮室、口环等部件，损坏速度更快。

在轴流泵站中，由于轴流泵汽蚀性能相对较差，汽蚀破坏作用更为显著，在叶型汽蚀、间隙汽蚀、导叶汽蚀的共同作用下，叶片和叶轮室的使用周期更短。

1.1 工程措施主要通过改善进水流态来改善泵的汽蚀性能。

进水流态的改善可以有效地改善泵进口的流速和压力分布，减轻泵汽蚀的发生和发展。

流态改善的方法主要有进水池改造、进水流道改造、侧向进水改造等。

1.2 管理运行措施水泵的汽蚀与泵偏离设计工况是有很大关系的。

因此，对大型全调节轴流泵应充分利用叶片角度的调节来随时改变水泵运行工况，使之与实际工况一致或接近。

使叶片入口角不要因流量变化而发生大的改变，保持较小的叶片冲角，才能有较好的抗汽蚀性能。

特别是在低水位高扬程下运行时，更应注意叶片角度的调整。

另外，在运行中要重视拦污栅的清污工作。

不少大中型泵站拦污栅前污物杂草严重堵塞，使栅前后水位差增加，使泵进口水位降到允许水位以下，甚至出现旋涡，造成装置汽蚀余量下降，加剧了汽蚀的发生和发展，因此运行中要做到及时清污。

1.3 设计中应考虑的措施1.3.1 合理选用泵型。

从增强泵的抗汽蚀性能出发，泵型的选择应包括两方面的内容：泵的必需汽蚀余量（NPSH），应满足装置与运行的要求。

一般能量指标高的泵抗汽蚀性能相对要差一些，所以在选型时应进行综合比较。

如地质条件不允许挖深、年运行小时又较少的泵站，可以选用（NPSH），较小的泵型。

泵维修方案

泵维修方案1. 引言泵是工业生产中常用的设备，它的正常运行对于生产过程的顺利进行至关重要。

然而，由于长时间使用、制造不当或外力损坏等原因，泵常常会出现故障。

为了保证生产的连续进行，及时有效地进行泵的维修是至关重要的。

本文档将介绍一种通用的泵维修方案，包括故障诊断、维修步骤和维修注意事项等内容，以便操作人员能够迅速准确地解决泵的故障，保证生产的正常进行。

2. 故障诊断2.1 泵无法启动若泵无法启动，可能存在以下几种问题：•电源故障：检查电源是否正常，拨动电源开关等，确保电源供应正常。

•电机故障：检查电机是否受损，是否需要更换或修理。

•控制回路故障：检查控制回路中的继电器、保险丝等元件是否正常，修复或更换故障元件。

2.2 泵出现漏水泵出现漏水问题时，应首先定位漏水点，可能的原因有：•泵体密封损坏：检查密封件是否老化、磨损或破裂，拆卸泵体并更换密封件。

•泵体腐蚀导致漏水：检查泵体是否遭受腐蚀，需要修复或更换有问题的部分。

•接口松动：检查各个接口是否松动，紧固接口以消除漏水。

2.3 泵运行异常当泵的运行状态出现异常时，应进行如下诊断：•噪音过大：检查轴承是否磨损，需要进行维修或更换。

•振动严重：检查泵的基座是否稳固，是否需要重新调整泵的安装位置。

•流量减少或无法达到预期值：检查泵的进口是否堵塞，是否需要清理堵塞物。

3. 维修步骤3.1 准备工作在进行泵的维修之前，操作人员应做好以下准备工作：•关闭泵的电源，确保安全操作。

•准备所需的工具和备件，如螺丝刀、扳手、密封件等。

•获取泵的维修说明书或技术资料，了解维修步骤和注意事项。

3.2 拆卸泵体根据泵的类型和故障症状，逐步拆卸泵体，注意保存好每个部件，以便后续的维修和组装。

3.3 修理或更换部件根据故障的具体情况，对泵体和部件进行修理或更换：•若出现磨损、破裂或老化问题，应及时更换相应的部件。

•对于有轴承的泵，若轴承磨损，应进行维修或更换。

3.4 清洗和维护在维修过程中，应对泵体和部件进行清洗，确保无杂质。

往复式液氩泵的使用与保养

调整非常重要，应先将活塞旋转至活塞缸最里端，然后再旋转缸体直至顶住活塞后，反向旋转缸体，距离为锁紧螺纹的一个螺
距，最后将锁紧螺母锁紧，直至盘车灵活为止。Ｗ０．６３７ —００
（）２液氩泵为往复式柱塞泵，电机可以正反旋转，为了防止导套单边磨损，电机应每５００ｈ更换转向一次。（）３该液氩泵变频器参数的设定，应按照电机额定参数进
轴连接的，拆卸时应先将皮带轮内锥套压盖松开，将拆卸螺栓安
检测油箱液压油的清洁度，实测结果已超过说明书注明的清洁度，液压油的清洁度已不符合要求，进行过滤或更换，彻底
清理油箱。拆检液压油泵前的过滤网（纸式一次性滤网）有堵塞，现象，随即更换。液压泵是双联泵，拆检泵时发现泵轴上一键槽已损坏且
［辑编
利
文］
分别在１０ｈ２０ｈ更换冷端轴承垫圈。分别在５０、５０、００、５００ｈ１０ｈ３０ｈ更换排气阀。１０ｈ００每００检查吸气阀和排气阀。１０ｈ更每５０
换曲柄联动轴承。安全阀每年校验一次。（）于长期备用的液氩泵，２对其变频器要定期进行上电，一般是每三个月上电一次，上电时问 ≥２，ｈ以利变频器防潮。（）于泵体电机及冷却风扇，３对需要定期进行防潮处理和绝
口压力３３ａ．ＭＰ。
用热拆、。装在维修中发现曲轴中段轴径与轴承内径过盈量太大，运行
过程中造成轴承发热，启动过程中阻力太大，轴承极易损坏。可

泵轴磨损维修方法

泵轴磨损维修方法
泵轴磨损是常见的泵故障之一，一旦出现会影响泵的正常运行和使用寿命。

下面介绍几种常见的泵轴磨损维修方法：
1. 表面修复法：可以采用机械处理或化学处理等方式对泵轴表面进行修复，恢复其原有的光洁度和精度。

这种方法适用于轻微的磨损情况，但不适用于严重磨损的情况。

2. 热喷涂法：通过热喷涂技术在泵轴表面喷涂一层耐磨材料，如陶瓷、钨钢等，以提高其耐磨性和使用寿命。

这种方法适用于中度和严重磨损的情况。

3. 更换法：当泵轴磨损严重无法修复时，可以考虑更换泵轴。

需要注意的是，更换泵轴时需选择与原泵轴相同或更优质的材料，以确保其耐磨性和使用寿命。

以上是泵轴磨损维修的几种方法，需要根据实际情况选择合适的方法进行维修。

同时，平时的维护保养也非常重要，可以有效延长泵轴的使用寿命。

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液氩泵安全操作规程

液氩泵安全操作规程1. 引言液氩泵是一种专门用于输送和供应液态氩的设备。

在使用液氩泵时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

本文档旨在提供液氩泵的安全操作规程。

2. 操作人员要求在液氩泵的操作过程中，只有合格的操作人员才能进行操作。

以下是操作人员的要求：•操作人员必须经过相关培训并且具有相关的操作证书。

•操作人员必须了解液氩泵的工作原理、操作流程、故障排除和紧急情况处理方法。

•操作人员必须戴上个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耐寒服装等。

3. 设备检查在每次操作液氩泵之前，必须对设备进行检查，确保其正常运行。

以下是设备检查的步骤：1.检查液氩泵的外观是否完好，并检查是否有任何明显的损坏或泄漏。

2.检查液氩泵的供气管路和回气管路是否连接正确，并且没有松动或漏气的情况。

3.检查液氩泵的液位是否在正常范围内，并确保液氩储罐有足够的液氩供应。

4.检查液氩泵的电源和控制系统是否正常工作。

4. 液氩泵操作步骤下面是液氩泵的操作步骤：1.打开液氩泵的电源，并确保电源指示灯亮起。

2.检查液氩泵的仪表，确保液位、流量、温度等参数在正常范围内。

3.打开液氩泵的阀门，开始启动液氩泵。

注意，在启动过程中要注意观察液氩泵的工作状态，确保其正常运行。

4.监控液氩泵的运行情况，根据需要调整液氩泵的输出压力和流量。

5.在操作过程中，注意观察液氩泵的液位和仪表参数的变化，及时处理任何异常情况。

6.在操作结束后，要关闭液氩泵的电源和阀门，并确保设备的周围清洁，没有任何泄漏的氩气。

5. 紧急情况处理在操作液氩泵过程中，有可能发生紧急情况，如泄漏、火灾等。

操作人员必须严格按照以下步骤处理紧急情况：1.在发现泄漏时，要立即关闭液氩泵的电源和阀门，停止液氩的供应。

2.在发生火灾时，要立即使用灭火器进行灭火，并立即报警。

3.在紧急情况处理过程中，操作人员必须迅速、冷静地采取行动，并根据实际情况做出合理的判断和决策。

泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法

泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法1 泵轴损坏的主要形式及原因 (1)轴弯曲轴弯曲多发生在深井泵、多级泵，这些泵轴长径比较大。

QJ深井泵轴弯曲的原因是：转子动不平衡过大，转子振动，泵基础水平度超差。

对于卧式多级泵，多是由于不及时盘车引起的跨中下垂，转子上下部分温差引起的变形，转子动不平衡过大、对中偏离引起的振动。

(2)磨损偏磨多是伴随轴弯曲而产生的，另外在轴承轴径部位由于轴承内圈过松或轴承损坏而引起的磨损也经常出现。

解决轴弯曲的主要办法是冷校、热校、混合校等。

6．1．2 热校直法修复弯曲泵轴 (1)加热校直法①原理用乙炔焰加热轴局部，被加热的区域因受热而膨胀，但周围的冷区又因自身的刚性而限制它的膨胀。

因此，热区受挤压，降温后，热区体积又要收缩，从而拉动周围区域收缩。

这样就产生了反向的弯曲，弥补了原来的弯曲量，从而达到校直的目的。

②适用范围适用于弯曲半径较小、直径较大、硬度≥35HRC的碳钢、合金钢、不锈钢轴。

③操作工艺在测出轴弯曲的情况后，将轴放在车床上，使弯曲的高点在最上端，用石笔标上弯曲范围；用氧一乙炔火焰加热，冷却后打表检查，如不符合要求再校直，直至符合要求。

用具有氧一乙炔烤把、石棉绳、电加热带、油壶、百分表、车床、红外温度计。

加热区域的形状、温度及校直方法见表6—1。

④注意事项 a．加热前，应先将夹紧轴件的顶尖松开，再进行加热，以免轴加热伸长后损坏顶尖。

b．当一次加热调直不够，须再次校直时，对于点状加热或条状加热，应避开原加热区域，防止反复加热，减少金相组织变化及收缩裂纹产生。

⑤校后热处理为防止产生新的变形，消除内应力，应进行校后热处理。

其方法为将轴加热区域用石棉绳缠绕，并均匀加热到580-600℃，缓冷。

(2)热校直轴的操作热校直轴的一般操作规范如下(见图6—2)。

表6-1 加热区域的形状、温度及校直方法加热区形状温度方法使用范围条状加热用中性焰加热，温度应控制在200～300℃，最高不超过回火温度把工件用有孔的石棉布包紧，将加热区露出，快速加热，然后立即喷水快速冷却，冷后再加热，再冷却，直至合格在均匀变形和扭曲变形时常用蛇形加热用中性焰加热，加热温度300～400℃，最高温度不超过回火温度选择加热区，沿轴中心线长为0.10～0.15D，其表面宽度为0.3D，D为加热处轴径。