用高速混合机制备硬质PVC干混料生产过程研究

专业实验下实验报告PVC的基本性质

调整辊距，在两边各割取一块物料，用卡尺量厚度，直至两边厚度一致（1.5mm左右）。平铺在桌子上（桌子拉近辊筒）。趁热用剪刀裁成30cm左右的块材，以供热压成型。
料片究竟包在前辊还是后辊上取决于操作条件。由于炼塑机的操作位在前辊，后辊出片的话没有地方放片材，所以应尽可能使物料包在前辊上。由于前辊转速低，要使物料包在前辊上，必须使前辊温度高于后辊。所以混炼和出片前应使前辊加热电压、电流高于后辊。
3.3 验步骤
1、压板预热至 160℃（由实验室预先调好）。
2、熟悉压机操作，操作控制阀，使压板动作。
3. 迭合本准备：将 PVC 软片料入在不锈钢模板上（预先清除模板上的余料、污垢），复上
不锈钢板，再放一片软 PVC 片料，迭成三层组成的迭合本。注意三层片材在模板内的
位置应上下对准，以保证压力均匀。硬 PVC 板要求压成 4mm 厚板材，将几片 PVC 硬
2.4.3 炼塑
在辊筒下放置两个瓷盘，叠在一起。开始向辊间加料，记下起始时间。开始加料量不要太多。等物料塑化开始包在辊上后用刮刀切开，切口要在辊筒左下方，快速向右划开整片片材，趁势拉下后卷成一卷或打三角包，目的是保温防止冷却。拉下一部分后再继续加料，全部物料塑化后，放大辊距至1.5mm左右，将全部已塑化物料放入辊间，继续炼塑，打卷或打三角包至物料塑化均匀无粉料，表面平整。记下结束时间，这段时间为塑化时间。
5、表面光滑、色泽鲜艳、极富装饰性，装饰应用面较广。
6、施工工艺简单，安装较为方便。
另外，由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等！

pvc管道生产工艺流程及配方表

pvc管道生产工艺流程及配方表标题： PVC管道生产工艺流程及配方解析一、引言PVC（聚氯乙烯）管道，因其优异的机械性能、耐腐蚀性、抗老化性和安装方便等特性，在建筑给排水、农业灌溉、化工排污等领域有着广泛应用。

本文将详细介绍PVC管道的生产工艺流程以及其生产配方。

二、PVC管道生产工艺流程1. 原料准备阶段主要原料为PVC树脂粉、稳定剂、增塑剂、填料以及其他助剂。

根据产品规格和性能要求，按照特定配方比例精确称量各组分。

2. 混料阶段将计量好的各种原料加入高速混合机中进行均匀混合，确保各组分充分分散并与PVC树脂粉紧密结合，形成稳定的干混料。

3. 熔融挤出阶段干混料经过螺旋输送器送入单螺杆或双螺杆挤出机，在高温下熔融塑化，并在机头模具部分定型挤出成为管状结构。

4. 冷却定型阶段刚挤出的热态管材通过冷却水槽进行冷却定型，保证管道内外壁光滑平整，尺寸精度符合标准要求。

5. 印字与切割阶段定型后的管材表面可按需求印制相关标识信息，然后通过自动切割设备按设定长度进行切割。

6. 检验包装阶段对切割好的PVC管道进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等各项指标，合格产品进行包装入库。

三、PVC管道生产配方表以下是一个典型的PVC-U管道生产配方示例：- PVC树脂粉：100份- 稳定剂：3-5份- 增塑剂：10-20份（视管材硬度要求而定）- 钙锌复合稳定剂：1-3份- 内外润滑剂：1-2份- 填充剂（如碳酸钙）：适量（以降低成本和提高刚性）- 抗冲改性剂：根据需要添加- 阻燃剂（如有防火要求时）：适量请注意，以上配方仅为示例，实际生产过程中，各类助剂的种类和用量需根据具体的产品规格、性能要求以及生产环境条件等因素进行科学调整。

四、结语PVC管道的生产过程涵盖了从原料选择到成品检验的多个环节，每个环节都至关重要。

科学合理的配方设计和严谨精准的工艺控制是保证产品质量的关键，也是提升PVC管道市场竞争力的核心要素。

PVC型材挤出工艺

硬质聚氯乙烯型材挤出工艺一、硬质PVC异型材生产工艺流程原辅料过筛配方称量高速热混冷混过筛储料风送挤出定型牵引检验入库二、硬质PVC异型材加工工艺及产品性能（一）、混料设备与工艺及产品性能现代硬质PVC异型材加工使用双螺杆挤出机对混合粉料直接进行挤出，其塑化混合能力和产量大幅提高。

但是，双螺杆挤出机的正位移输送能力远大于螺杆的混合能力，直接用双螺杆挤出机挤出产品仍不能得到分散良好、塑化均匀的产品，因此在进入挤出机前必须对配方原料进行预混，包括热混和冷混两个阶段，使混合料取得较好的的预分散和塑化效果，同时取得较高的表观密度。

1、混料的目的：混料就是将PVC和助剂按配方要求经准确计量后，在高速混合机中经热混和冷混后使其达到半凝胶度高，流动性好，均匀密实的干混料。

2、混料设备：原材料的输送与储存部分、计量部分、盒式输送带，热混和冷混锅、干混料存储与输送部分、动力风机和中央控制部分组成。

3、混料的流程：PVC储罐 PVC秤群青辅料罐热混冷混缓冲罐筛分机辅料秤干混料罐微料罐中间仓4、混料工艺：混料过程中一方面是助剂的均匀分散，另一方面则是使树脂半凝胶化，凝胶化：PVC树脂即有颗粒细化，粒径均匀的形态变化，形成松散的粉料。

它的工艺控制点、加料量、冷却水温度、混料温度和时间等是控制干混料质量和产量的关键因素。

A、加料量与升温速度有一定的关系，即热混机中物料的热量只是搅拌叶片剪切和物料之间产生产热量。

所以投料量有一个的最佳值，如果加料量太多，物料翻腾阻力大影响升温速度，致使转速下降，给混料带来不利。

加料量少内部剪切热达不到，混料时间长直接影响混料效率。

经实验控制在70%左右为最佳。

B、混料温度：混料温度的影响干粉料性能的主要因素之一。

热混温度在一般为120℃左右冷混卸料温度一般低于40℃。

原料的含水量必须合乎优质品的要求，并应通过排气以除去物料中的水分。

C、冷却水温度：冷混缸的冷却水温度通常控制在13～15℃。

pvc硬质管材2

硬PVC管材作为PVC重要制品之一，因其低廉的价格和优良的性能，有着广泛的应用。

目前主要用于农业灌溉，工业领域液体、气体的输送，建筑方面的各种排水以及电力和通讯电缆及光缆的各种护套管等。

2003年，我国PVC管材生产能力已达250万吨以上，生产线1600余条，年产量已达120多万吨。

由于管材产品质量的好坏与所用设备有很大关系，而国内管材生产设备的品质和配置参差不齐，因此对硬PVC管材生产设备进行较全面地分析介绍，供大家参考。

一、原辅材料初混设备硬PVC管材的原辅材料大多是固体（只有少量助剂是液态），因此PVC管材成型的干混料是通过物料间对流作用和剪切作用进行混合制备的。

目前大部分企业都是采用高速混合机将原辅料进行混合，再用低速冷混机将混合好的物料进行冷却。

（一）高速混合机高速混合机不仅兼用于润性及非润性物料，而且更适用于配置粉料。

在硬质PVC 制品生产中，它是制备聚氯乙烯干混料使用最广泛、最主要的混合设备。

如图1：该机主要由一个圆形的混合锅和一个设在混合室内的搅拌装置组成。

混合锅呈圆筒形，筒壁为多层结构，分内层、夹套、隔热层、外层。

夹套可通蒸汽、油或依靠电来加热物料，也可在混合后向夹套中通入冷却水冷却物料。

锅内的叶轮由驱动轴带动旋转，其驱动装置由调速电机、传动轴、皮带轮等组成。

叶轮根据需要不同可有一到三组的选择，分别装配在同一转轴的不同高度上，每组叶轮的转速一般有快慢两档，两者转速比为2：1。

折流板断面呈流线型，悬挂在上盖上，其高度可根据锅内物料的量进行调节。

其内部为空腔，现多装有测温元件用以检测混合室内物料的温度。

折流板的作用是使物料混合形成涡流流动，更有利于物料分散均匀。

高速混合机一般为上部加料、下部出料，排料口与卸料装置连接。

卸料装置主要由气缸和卸料阀门组成，用来实现排料口的快速开启与闭合。

高速混合机工作原理：工作时高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。

实验11-聚氯乙烯复合材料的制备与性能测试

实验11热塑性塑料聚氯乙烯的塑化、压制、成型实验一、实验目的1掌握聚氯乙烯板材压制成型的方法，并进行配方设计、混合和物料的压制；2了解聚氯乙烯板材压制成型过程中所用设备的基本结构及原理；3学会使用高速混合机、双辊混炼机及液压机等设备。

二、实验原理压制法生产硬聚氯乙烯板材是将聚氯乙烯树脂与加工助剂经过固体混合、粉体熔融塑化、压成薄片、在压机中经加热、加压，并在压力下冷却定型而制得的。

用压制法生产的硬板光洁度好，表面平整，厚度和规格可以根据需要选择和制备，是工业生产大型聚氯乙烯板材的一种常用方法。

聚氯乙烯硬板的制作可分为以下几步：1配方的设计配方的设计是树脂成型过程的重要步骤，对于聚氯乙烯树脂尤其重要，为了提高聚氯乙烯的成型性能，材料的热稳定性和获得良好的制品性能并降低成本，必须在聚氯乙烯树脂中配以加工助剂。

聚氯乙烯塑料配方中通常包含以下组份：(1)树脂树脂的性能应满足加工成型和最终制品的性能要求，用于硬质聚氯乙烯塑料的树脂通常其绝对黏度为1.5~1.8mPa·s的悬浮疏松型树脂。

(2)稳定剂稳定剂的加入可防止聚氯乙烯树脂在高温加工过程中发生降解而使性能变坏。

聚氯乙烯配方中所用的稳定剂按化学组成分为四类：铅盐类、金属皂类、有机锡类和环氧脂类。

(3)润滑剂润滑剂的主要作用是防止黏附金属等材料，延迟聚氯乙烯的凝胶作用和降低熔体黏度。

润滑剂可按其作用分为外润滑剂和内润滑剂两大类。

(4)填充剂在聚氯乙烯塑料中添加填充剂可大大降低产品成本和改进制品某些性能，常用的填充剂有碳酸钙、玻璃珠、玻璃纤维等。

(5)改性剂为改善聚氯乙烯树脂作为硬质塑料应用所存在加工性、热稳定性、耐热性和冲击性差的缺点，常常按要求加入抗冲改性剂，主要有以下几类：a冲击性能改性剂用以改进聚氯乙烯的抗冲击性及其低温脆性等，常用的有氯化聚乙烯（CPE）、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）、丙烯酸酯类共聚物（ACR）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）及甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）等。

PVC干混粉料的制备

速混合机中由于受热及相互摩擦产生的高剪切力作
用，物料温度不断上升，Ｖ颗粒和其他组分不使ＰＣ断相互渗透，ＶＣ颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定Ｐ剂、已熔融的润滑剂等，混合料的表观密度可增大至
［键词］Ｐ关ＶＣ；干混粉料；备制［摘要］介绍了高速混合机中物料的混合过程，论了混合工艺条件对ＰＣ干混粉料性能的影响、类助剂讨Ｖ各［献标识码］Ａ文［章编号］１０７３（０７０ —０１ —０文０９— ９７２０）１０１３对混合工艺的影响、速混合时加料顺序的影响、混粉料的质量对挤出操作及制品质量的影响。高干［图分类号］Ｔ２．中Ｑ３５３
模具的历程。实际上除了最后一步外，在高速混合机
中对其中的每一步工序都可预先完成至一定程度。
（）实。压实可理解为密实化，混合过程１压在中，通过混合料表观密度的增加来度量。通常可ＰＣ树脂的表观密度仅为０４～０５／，Ｖ．５．５ｇｍＬ在高
断升高ＶＣ粒子可不断吸入稳定剂、滑剂等，Ｐ润逐
渐被各组分所包覆，当升至１０１０℃ 时，１～２可形成均匀、稳定的干混粉料。
ＴｉｎＣａｐｓＳｈｎｏｇＵｎｉｒｔｆＳｉｎｅ＆Ｔｃｎｌｇ，ａｎ２０ａａｍｕ，ａｄｎｖｅｓｙｏｃｅｃｅｈｏｏｙＴｉａ７１２１，ｉａＣｈｎ）

高流动性硬质聚氯乙烯材料及其制备方法[发明专利]

专利名称：高流动性硬质聚氯乙烯材料及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：皮红
申请号：CN201410245569.4
申请日：20140605
公开号：CN104031332A
公开日：
20140910
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公布了一种新型高流动性硬质PVC材料及其制备方法。

新型高流动性硬质PVC材料主要成分包括：聚氯乙烯树脂、固体润湿剂、热稳定剂、润滑剂、加工助剂等。

新型高流动性硬质PVC材料的制备方法是：首先，将聚氯乙烯树脂、固体润湿剂等组份经高速搅拌混合，然后在双螺杆中挤出，再经造粒成型，即制得目标材料。

该材料较原PVC材料具有更低的熔体粘度，更高的流动性能，终产品的力学性能也得到一定的改善，耐热性能得以保持。

适宜于生产大型硬质PVC薄壁制品和复杂结构件。

同时也能降低PVC的加工温度，缩短加工时间，减低能耗，提高效率。

申请人：四川大学
地址：610065 四川省成都市武侯区一环路南一段24号
国籍：CN
代理机构：成都科海专利事务有限责任公司
代理人：吕建平
更多信息请下载全文后查看。

CPE改性硬质PVC制备

南京工程学院实验报告课程名称高分子加工配方设计实验名称 CPE改性硬质PVC制备实验学生班级高分子材料与工程092 实验学生姓名吕彭实验学生学号 205090929 同组学生姓名戚荣军，倪澄峰，马忠，刘兆亮，李泽亚，洪康，陈立，贾梦阳，戴昌词，丁振振实验指导教师韩冰实验时间 2012.5.5-5.6 实验地点实验楼D408、工程实践中心5A-1271、掌握CPE改性硬质PVC原理；2、初步掌握高捏合机、双辊炼胶机等仪器的使用。

二、实验原理CPE是一种性能优良的热塑性弹性体，是粉状高密度聚乙烯(HDPE) 在水相中悬浮氯化而制得的一种弹性材料。

将CPE和PVC树脂共混，可使PVC硬制品具有优良的耐冲击性、耐寒性、耐候性，此外，制品的耐燃性、耐化学药品性也得到较大的改善。

从一些资料中分析：含氯量小于36%-CHCl-)的CPE，因其含有较高的未氯化链段，结晶度过高，且由于分子链上类似PVC的连续V( -CH2结构含量甚少，与PVC相容性以及界面粘接作用较差，因此对PVC无显著的改性作用。

而含氯量大于42%的CPE，尽管分子链上连续V结构含量较高，与PVC相容性增加，但由于分子链上氯化结构含量高，链段变硬，玻璃化转变温度较高，本身的弹性较差。

因此，本实验选用的是含氯量为36%的CPE 。

三、实验过程3.1实验药品原料名分数（phr）PVC(SG-5) 200CPE(135A) 30稳定剂 10润滑剂 2碳酸钙 603.2实验设备高速捏合机、转矩流变仪3.3实验步骤1、将PVC树脂、稳定剂、润滑剂和其他填料及助剂投入捏合机内，捏合8min；2、将CPE投入捏合机内，再次捏合3min后出料；3、将混合物放入转矩流变仪中，三区温度均设定为180℃；4、达到要求后，取出产物。

四、实验结果与讨论所得产品为粉末状，说明实验失败。

总结经验，有以下原因：1、转矩流变仪所设温度不够。

2、加入配方配比存在问题。

3、加入原料有些变性。

硬质pvc工艺技术

硬质pvc工艺技术硬质PVC是聚氯乙烯（Polyvinyl chloride）的一种改性材料，具有优异的机械性能和耐候性。

它广泛应用于建筑、汽车、电子、化工等领域。

本文将介绍硬质PVC的工艺技术。

硬质PVC的工艺技术主要包括配方设计、挤出成型和后处理等步骤。

首先是配方设计。

硬质PVC的配方通常包括聚氯乙烯树脂、稳定剂、助剂、填充剂和颜料等。

聚氯乙烯树脂是硬质PVC的主要组成部分，它的质量和品种直接影响着产品的性能。

稳定剂的添加可以提高硬质PVC的耐候性，助剂可以提高产品的加工性能，填充剂和颜料可以改善产品的机械性能和外观色彩。

配方的选择要根据具体产品的要求进行合理设计。

接下来是挤出成型。

挤出成型是硬质PVC加工的常用工艺，其原理是将熔融状态的硬质PVC通过挤出机头和模具挤出成型。

首先，将经过混合和塑化的硬质PVC颗粒投入挤出机，通过螺杆旋转和外加热的作用，使其熔化成为熔融状态。

然后，将熔融状态的硬质PVC通过挤出机头，经过模具挤出成型，形成所需的产品断面形状。

在挤出过程中，需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保产品的加工质量。

硬质PVC挤出成型具有成本低、效率高的优点，适用于生产各种形状的管材、板材、棒材等。

最后是后处理。

硬质PVC挤出成型后，需要进行一系列的后处理工艺，以获得最终的产品。

常见的后处理工艺包括冷却、切割、封边和打包等。

冷却是将挤出成型的硬质PVC产品置于冷却水槽中进行快速冷却，以提高产品的强度和尺寸稳定性。

切割是将长条状的硬质PVC产品按照要求的长度进行切割，以满足客户的需求。

封边是对挤出成型的硬质PVC产品边缘进行处理，以提高产品的美观性和安全性。

打包是将后处理完成的硬质PVC产品按照一定的规格和数量进行包装，以便于运输和销售。

总之，硬质PVC的工艺技术涉及到配方设计、挤出成型和后处理等步骤。

合理设计配方、精确控制挤出参数、严格进行后处理工艺是获得优质硬质PVC产品的关键。

随着科技的不断发展，硬质PVC的工艺技术也在不断创新，为各行业的发展提供了重要的支持。

PVC 配料和混料工艺流程

PVC-U、PP-R、PE、PB配料和混料（搅拌）工艺流程编号：TP/WI-SC001编制：批准：受控状态：分发号：1 总则为确保PVC-U、PP-R、PB、PE配料及混料（搅拌）操作规范化，保证管材和管件产品制造质量，特制订本生产工艺流程。

2 范围本生产工艺流程适用于使用塑料高低混合机组的高混机对PVC-U混合料进行高温搅拌捏合，再经低混机搅拌冷却后包装存放，供PVC-U管材挤出及管件注塑生产使用，以及使用塑料混色机对PP-R、PB树脂和PE树脂颗粒料及色母粒进行混色搅拌后包装存放，供PP-R、PE、PB管材挤出及管件注塑生产使用的配料及混料（搅拌）工艺流程。

3 工艺流程3.1 开机前的常规检查高低混合机组开机操作前，应检查配电操作箱（柜）、温控仪表是否安全完好，冷搅拌和热搅拌锅盖的气动装置及断电保护装置是否安全有效，输气管道及冷却水是否通畅，放料门有无漏料现象。

如果检查全部完好合格，便可以开机进行混料（搅拌）操作。

3.2 （配方）配料3.2.1 产品配料单根据生产计划，生产部在向车间下达生产任务通知书和作业指导书的同时，还应向车间下达产品（配方）配料单指导车间的配料操作。

3.2.2 产品配料的基本原则根据生产品种和产品性能的不同要求，PVC-U管材挤出和管件注塑生产使用的PVC-U混合料对（配方）配料的要求也不相同，这就使PVC-U混合料的配方变得难以掌握。

一般来讲，PVC-U混合料的（配方）配料应遵守下列基本原则：3.2.2.1 给水管材和管件的配方既要求卫生无毒，还要求承受相应的供水压力，因此给水管材和管件的配方应具备较高的抗冲击性能和卫生性能。

3.2.2.2 排水管材和管件的配方虽然不要求卫生性能，但是排水管材和管件管壁比较薄，且多为白色，配方难度较大，因此排水管材和管件的配方在满足流动性好的前提下，还要满足色泽基本一致和具有相当强度的要求。

3.2.2.3 绝缘电工导管多数需要进行冷弯，预埋在混凝土中使用的绝缘电工导管，还应具备较高的抗冲击强度，因此配方中除具备绝缘阻燃性能外，还要考虑具备较好的韧性和抗冲击性能。

PVC管材生产工艺流程

PVC管材生产工艺流程
一、原料选择
二、搅拌混合
将所选的PVC树脂、辅助剂等按一定的配方放入高速混合机中进行搅拌混合，使各种原料均匀混合，形成塑料料浆。

三、挤出成型
将混合均匀的塑料料浆通过给料机输送至双螺杆挤出机，挤出机利用双螺杆的旋转和螺杆间的压力，将塑料料浆进行分散、塑化、熔融，并将熔融的塑料挤出成型，形成管材的初始形状。

四、真空冷却
经过挤出机挤出成型的管材会经过冷却水箱中的冷却水浸泡，同时利用真空系统对管材进行内外的冷却和固化，使其保持稳定的形状和尺寸。

五、牵引定径
冷却固化后的管材会经过牵引定径机构，利用牵引辊和定径模具对管材进行牵引和定径，使其达到所需的尺寸和形状要求。

六、切割检验
通过切割机将牵引定径好的管材进行切割，并进行必要的外观质量和尺寸检验。

合格的管材将进行下一步的处理，不合格的管材需进行返工或处理。

七、包装储存
经过质检合格的管材将进行包装，一般采用塑料薄膜包装，以保护管材的表面免受损坏。

包装好后的管材将进行储存，并标明型号、规格、生产日期等信息。

八、卸货装车
根据订单要求，将包装好的管材进行卸货装车，准备发往用户。

在装车过程中，需要注意对管材的搬运、装载等操作，以防止管材的损坏。

九、质量控制
在整个生产过程中，需要进行质量控制，对原料、中间产品和最终产品进行检验和测试，以确保产品的质量符合标准要求。

常见的检测项目包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。

以上就是PVC管材的生产工艺流程，通过这一系列的生产工艺，可以制造出质量稳定、外观平整、尺寸精确的PVC管材产品。

PVC管材配方设计与加工工艺预览

表1 加工改性剂的选用
加工方式
制品种类
型材
挤出,双螺杆发泡型材、片材
普通管
耐压管
普通管
挤出,单螺杆发泡型材
透明片,膜
不透明片
注塑
管件及其他
建议使用型号 K-120N,K-125 K-125 K-175 K-120N K-175 K-125 K-120ND K-120, K-125 K-120N, K-125
挤出PVC管材的配方比较复杂,包含有PVC树脂、抗冲击改性剂、稳定剂、加工改性剂、填充剂、色料及润滑剂等多种成分.稳定剂系统总是根据对制品性能的要求来选择,稳定剂的用量应保证加工中热稳定性的要求和制品使用环境的要求.在稳定剂种类和用量确定之后,根据加工设备的特点和制品性能要求进行润滑剂配合的设计.目前尚无简单的公式和模板用于配方设计.只能利用已知的成功配方或所谓基础配方, 在制品生产中,根据实用情况,利用一些设计基本原则加以调整.
缺口冲击强度/(J/cm) 无缺口冲击强度/(J/cm)
拉伸强度/MPa
0.63 0.91 1.9 3.0 4.0 1.3 1.2 5.2 7.5 9.5 54.0 50.5 51.9 45.2 45.9
弯曲强度/MPa
88.0 83.5 82.3 77.6 69.9
六、其他助剂的配方设计
1.润滑剂的配方设计按润滑剂的功能进行分类,有内润滑剂、外润滑剂 ,以及兼具内外润滑功能的内外润滑剂. 内润滑剂是指熔化后能够渗入PVC微粒内分子链之间,减小PVC分子间作用力,促进各层次微粒熔化、树脂塑化,降低熔体粘度的助剂.外润滑剂是指助剂熔化后不能进入PVC分子之间,只能分布于PVC 微粒之间和PVC熔体与加工设备金属壁之间,推迟塑化,降低粘附金属倾向,并不能降低熔体粘度的助剂.内外润滑剂是指助剂的分子有部分可进入 PVC分子链之间(或温度较高时可进入PVC分子之间),其余部分不能进入PVC分子之间,因而兼有两种功能的助剂.按润滑剂的相容性来说,内润滑剂

年产5000吨硬质pvc车间工艺设计

常州工程职业技术学院UPVC管材工艺设计高材1311作者：***2014/10/29目录第一章绪论1.1聚氯乙烯管材的特点 (1)1.2产品参数 (2)1.3聚氯乙烯管材的生产方法 (3)1.4生产工艺流程概述 (3)1.5原料配方的选择 (3)第二章硬质pvc的生产车间工艺计算2.1 生产能力计算 (4)2.2 物料衡算 (4)第三章设备选型和台数计算3.1 高速混合机的计算 (4)3.2 螺杆挤出机计算 (5)3.3 挤出管辅机计算 (5)3.4 其他设备 (6)第四章车间布置的设计4.1 车间布置的要求 (6)4.2车间布置的原则 (6)4.3安全与环保 (7)4.4设备一览表 (8)第五章成本总计结论参考文献 (8)年产5000吨硬质pvc车间工艺设计摘要：本文介绍了年产5000吨的硬质聚氯乙烯的生产工艺及车间合成工段的设计。

本文综述了硬质pvc型材的特点及发展现状与前景并从聚氯乙烯生产工艺着手，选择普遍使用的双螺杆挤出成型的成型方法生产聚氯乙烯管材，通过配方选择、物料衡算、设备选型、工艺参数控制等过程对整个工艺流程作了较为详尽的阐述。

另外指出硬质pvc管材成熟的生产工艺路线，并从低成本、高性能、功能应用等各方面考虑设计了较为合理的硬质pvc管材生产配方和留有发展潜力的生产设备，计算其生产车间所需的各种生产设备和总投资成本，绘制出工艺流程图和生产车间设备平面布置图，对实际投资建设硬质pvc管材车间的各个方面具有积极的指导作用。

关键词：硬质pvc；管材；物料衡算；生产车间；工艺设计第一章绪论聚氯乙烯（PVC）是目前产量仅次于聚乙烯的第二大通用塑料，广泛应用于各行各业中。

其中pvc硬质制品(PVC-U)占其总量的60%，且正朝着高韧性高强度的新领域发展。

PVC-U管材广泛应用于给水、建筑排水、排污、化工等领域，是PVC-U制品中重要的种类，也是塑料管道中使用最广泛的产品之一。

1.1聚氯乙烯管材的特点聚氯乙烯管材具有如下优点：○1pvc管材质轻，搬运装卸便利；○2pvc管具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性；○3pvc管的壁面光滑，对流体的阻力小且粗糙系数仅0.009较其他管材低，在相同的流量下，管径可予缩小；○4pvc管的耐水压强度，耐外压强度，耐冲击强度等均甚良好；○5pvc管具有优越的电气绝缘性，适用于电线，电缆之导管与建筑上之电线配管；○6pvc管由溶解实验证实不影响水质，为目前自来水配管之最佳管材；○7pvc管之接合施工迅速容易，故施工工程费低廉。

硬质PVC型材专用料生产技术开发(CPE改性PVC专用料的合成)

ＰＣ型材专用树脂，究了接枝共聚工艺、Ｖ研配方以及对聚合过程和产物结构的影响规律，为工业化提供了基础。关键词：乙烯；氯氯化聚乙烯；浮溶胀；悬接枝共聚；成合
中图分类号：Ｑ２．Ｔ３５３
文献标识码：Ｂ
（ｙｔｅｉｏｅｉｌｔａｆＶｄｆａｉｎｂＰ）ＳｎｈｓｆｐｃｅｌｏＰＣｍｏｉｃｔｙＥｓｓａｍａｒｒｉｉｏＣ
ＨＵＡＮＧｉＺｈ－ｍｉｇＺＨＵｎ，Ｙｕｎｘｎ，ＢＡ０ｎ－ｈｏｇ－ｉ２Ｙｏｇｚｎ，ＷＥＮＧｉｘ／Ｚｈ — ｚｅ
１前言
硬质ＰＣ型材具有综合性能优良、轻、Ｖ质价廉、
和产物性能的影响规律，以期提高ＰＣ的抗冲击性Ｖ能，ＰＣ专用料的合成工业化提供基础。为Ｖ
易成型加工等优点，以代替钢材、材，可木是很有推
２ＪａｇｕＮａｔｎｉｎｓａｅｔｉｅ＆Ｃｅｃｌ．Ｌｄ，ａｔｎ２０６Ｃｉａ．ｉｎｓｎｏｇＪａｇｈｎＰｓｉｄｃｈｍｉａ，ｔ．Ｎｎｏｇ２６０，ｈｎ）Ｃｏ
ＡｂｔａｔＳｅｉｌｅｉｒｈｒＶＣｓｃｉｎａｏｈｏｇｒｆｃｐｌｍｅｉａｉｎｂｔｅｎＣＥａｄＶＣｓｒｃ：ｐｃａｓｎｆａｄＰｅｔｓｗｓｇｔｒｕｈｇａｏｏｙｒｚｔｅｗｅＰｎｒｏｏｔｔｏｂｕｐｎｉｎｓｌｎｒｃｓ．ｈｔｄｆｒｆｃｐｌｍｅｉａｉｎｐｏｅｓａｄｉｏｍｕａｐｌｍｅｒｃｓｙｓｓｅｓｗｅｌｇｐｏｅｓＴｅｓｕｙｏａｏｏｙｒｔｒｃｓｎｔｆｒｌ，ｏｙｒｐｏｅｓｏｉｇｔｚｏｓａｄｉｆｅｅｗｏｕｃｍｅｔｃｕｅｅｔｂｉｈｄｔｅｂｓｒｎｕｔａｉｔｎｎｌｎｅｌｆｔｏｓｒｔｒｓｌｅａｅｄｓｒｌａｉ．ｎｕａｏｓｕａｓｈｏｆｉｉｚｏＫｅｒｓｃｌｒｔｙｅｅｃｌｒｎｔｄｐｌｅｈｌｎ；ｕｐｎｉｎｓｌｎ；ｒｆｃｐｌｍｅｉａｉｎｓｎｈｓｓｙｗｏｄ：ｈｏｅｈｌｎ；ｈｏｉａｅｏｙｔｙｅｅｓｓｅｓｗｅｌｇｇａｏｏｙｒｚｔ；ｙｔｅｉｏｉｔ０

硬PVC管材的挤出成型

硬PVC管材的挤出成型班级：高材 0911姓名：华平学号：21常州工程职业技术学院生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装三、PVC管材生产线设备（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

（2）挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。

由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。

螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。

加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速（3）挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

（4）真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

（5）牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

（6）切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

（7）翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。

硬质PVC管材的生产技术

硬质PVC管材的生产技术塑料管道自第二次世界大战中期至今，已肋地应用了50多年。

经过几十年的发展和研究，塑料管道从生产技术到应用技术都非常成熟。

塑料管道在整个建筑塑料中，产量已占40％左右，并已成为整个管道行业中不可缺少的组成部分。

为了满足建筑上多功能的要求，塑料科技工作者对聚氯乙烯作了大量的改性研究工作，并取得了比较满意的效果。

下面介绍硬质PVC管材的生产工艺流程、挤出设备、生产故障与解决办法以及配方设计。

5．3．1 生产下艺流程硬质PVC管材的生产一般采用挤出成型方法，与塑料片材和异型材的挤出成型方法基本相似。

硬质PVC管材的生产工艺流程包括填料干燥、混料捏和、挤出与牵引成型、切割、检验图5·3—1 硬质PVC管材的生产工艺流程图1．填料的干燥处理生产硬质PVC管材，通常采用Caco,作填料。

将填料置于100一llO~C的烘房或烘箱中，干燥2—2。

5h。

2．混料捏和将经干燥的填料、PVC及助剂等投入塑料素炼机或捏和机中进行捏和。

低速捏和，温度控制在90一100℃，时间为15—20min；高速捏和温度控制在100一．110~3，时间为10—1Stain。

每批投量约100h8·左右。

[5] 塑料管材及管件2913．挤出成型挤出成型是硬质PVC管材生产的关键工序。

挤出成型包括选择挤出机、温度控制、控制螺杆转速、冷却定型、调整挤出速度等。

(1)挤出机挤出成型的机台以国产单螺杆挤出机SJ—65、SJ—90、SJ—150为例，它们的主要参数见表5，(2)温度控制硬质PVC管材生产过程中，温度是影响塑化及管材质量的首要因素。

聚氯乙烯树脂是热过敏性材料，成型温度与其分解温度非常接近，必须严格控制挤出机各段成型温度。

温度过低，塑化不好，管材质量低劣；温度过高，物料分解，严重的还可能引起爆炸。

应小心谨慎控制。

硬PVC管成型的一般温度控制范围参见表5·3—2。

具体温度应根据具体工艺配方、挤出机的机头和螺杆结构以及螺杆转速而定，并且应考虑温度计的误差，包括仪表本身与实际温度的误差以及水银温度计测量点位置的深浅不同所引起的误差。

实验5 硬聚氯乙烯的成型加工

实验5 硬聚氯乙烯的成型加工一、实验目的1．掌握聚氯乙烯配方设计的基本知识；2．掌握硬聚氯乙烯成型加工各个环节及其与制品质量的关系；3．了解聚氯乙烯成型加工常用设备的基本结构原理，学会加工设备的操作方法；4．掌握塑料抗冲试样的制备和性能测试技术，对本实验结果进行分析讨论。

二、实验原理聚氯乙烯（PVC）塑料是应用广泛的热塑性塑料。

通常PVC塑料可分为软、硬两大类，二者的主要区别在于塑料中增塑剂的含量。

纯粹的PVC树脂是不能单独成为塑料的，因为PVC树脂具热敏性，加工成型时在高温下很容易分解，且熔融粘度大、流动性差，因此在PVC中都需要加入适当的配合剂，通过一定的加工程序制成均匀的复合物，才能成型得到制品。

PVC塑料的成型加工包括配方设计、混合与塑化、成型等工艺过程。

本实验是采用压制法获得硬PVC板材并测量其力学性能。

1．配方设计PVC塑料是多组分塑料，为了使PVC塑料具有良好的加工性能和使用性能，塑料中各组分的选择和配合是很重要的。

PVC树脂是配方的主体，它决定材料的主要性能。

PVC树脂通常是白色粉状固体，有不同的形态和颗粒细度，也有不同聚合度的几种型号。

生产不同的制品对树脂的形态粒度及分子量高低的要求是不同的。

本实验为硬质PVC的一个基本配方，选用聚合度为700～1000的悬浮法疏松型树脂，它有较好的加工性能，又能满足硬PVC的要求。

由于使用上的要求有所不同，PVC塑料可以配制成硬度差异很大的材料。

通常在配方中增塑剂含量在10phr以内，所得材料硬度较大，而增塑剂在40～70phr时所得材料柔软而富于弹性。

但如果配方中加入大量的填充料，即使增塑剂用量较多时，也可成为硬性材料。

DOP(邻苯二甲酸二辛酯)用作增塑剂，其极性较大，与PVC有良好的相容性，增塑效率高，少量加入可以大大改善加工性能而又不致于过多降低材料的硬性。

由于PVC树脂受热易分解，在加工过程中容易分解放出HCl，因此必须加入碱性的三盐基硫酸铅和二盐基亚磷酸铅，使HCI中和，否则树脂的降解现象会愈加剧烈。