物料损耗改善专案PPT课件

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混料专案改善报告PPT课件

生產排單類似產品沒有避開同一時間及產線生產
沒有流程卡區別不同產品
類似產品未有不同產線區分生產
×
ˇ
×
ˇ
環境
照明不足
空間不足無法單獨排線
×
×
2020/1/14
改善項目之不良原因分析-2
經查證我司3/29號廠內110170575/7600Pcs,110170577/7700Pcs同時在成檢;同一個檢驗區檢驗﹐由于倆個產品外觀非常相似﹐相鄰檢驗人員在挑選不良品中過程中拿著類似的產品進行補數﹐互相幫忙時沒有對產品料號核對導致檢驗后產品放在一起混料 .
料
尾數料補料補錯線上領班協同確認
Need to be followed by leader of production
3)不良品裝載籃子須標示料號,以防人員拿錯
目前針對全檢包裝區已在不良品容器上放入料號標示--- Done
生產排單類似產品沒有避開同一時間及產線生產
全檢/包裝站專線專群族生產
有避開同一時間及產
法
線生產
1)全檢/包裝站專線專群族生產 2)成由成品待檢區統籌規劃區域及發料單一性給全檢區,以防止同一時間及產線生產
全檢及包裝區製造生產成品代驗區(李會明專員)
1)2010/5/8 2)2010/5/18
類似產品在同一產線

质量改善专案PPT模板

改善后流程：
仓库出货
OQC
原料仓 IPQC
03本月案例探讨与分享
预防对策： 1）制定相似物料清单（提供详细的清单与图片）； 2）对相似物料与图片展开培训（培训的记录与培训图片或考核记录）；
3）制定错混料checklist,每周对其展开稽查（稽查的记录）。
04五层防护网执行与落实
层级第一层
第二层
2019年10月质量问题改善专案研讨
目
录 01
设专备案及的模主治题具&的目保标养
Contents
不改合善格小品组M组RB织的架处构理 02
03 本月案例探讨与分享
五层防护网执行与落实 04
05
经验交流与总结
01专案的主题&目标
专案主题：为了满足客户的对于错混料次数为“0”的要求，减少公司内部由于错
IQC来料内部制程入库检验出货检验客户端
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Biblioteka Baidu

生产物料损耗管理方法(1)学习学习课件.doc

物料超损管理办法

一、目的

制定物料损耗允许标准，实行物料异常损耗责任界定/ 担当，承担异常损耗发生费用，

藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。

二、定义

1、来料不良——在物料近来检验过程中发现产品不符合检验标准或样品承认书之要

求，或在制程过程中发现材料本身劣质或不合格。

2、制程不良——在制造过程中因加工、组装、测试、包装等作业造成物料的划伤、脱

漆、断脚、变形、破裂、功能失效等。

3、物料损耗——凡属于生产单位在产品作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当

导致物料遗失的，都属于“物料损耗”之范畴。

三、职责

1、生产部：负责在线不良品（含来料、制程）的反馈、请检和退库作业。

2、品管部：负责对不良品的性质判定及甄别材料所属供应商的评定，提供不良品检验

报告。

3、采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及最终处理决议的执行。

4、物料部：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果。

5、计划部：编制物料超损标准以及相关超损物料的采购申请。

6、总监、厂长：负责争议物料、处理方案的最终裁决。

四、不合格物料界定

1、生产不合格物料界定

1) 来料不良退供方

a. 在我司IQC 检验发现来料因为供方自身原因或者运输原因造成外观不良、功能不良

且达不到AQL接收标准，不良责任属于供方，原则上直接退货；

b. 部分电子物料（例如：激光头）IQC按照常规检验合格后入库，但部分功能只有在

生产或者老化时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、

环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包含连带报废物料的损失和浪费

专案改善报告PPT模板

二、原因分析：
6. 外壳来料总宽内径尺寸11.15+0.02/-0.03超出下限规格，与塑胶夹持，影响产品平面度
外壳内宽尺寸实测 11.07～11.12超出下限规格
外壳来料，总宽内径尺寸偏小，组装后与塑胶存在夹持，影响产品平面度。 11
三、注塑改善履历：
1. 半成品锡脚高度0.03+0.03/-0.00尺寸，需保持在0.02～0.08的规格内，平面度0.05 MAX。
料力度要求均匀，不能过紧。以免纸带过紧产生挤压变形不良； 3. 塑胶总宽尺寸超出规格可依实物生产，后续需保持在11.10+0.02/-0.01规格内； 4. 塑胶毛边处减胶0.10mm，避位毛边；
五金：1. 外壳内宽尺寸配合塑胶总宽修正规格由11.15+0.02/-0.03修改为11.15+0.04/-0.01； 2. 端子锡脚高度配合注塑由0.16+0.05/-0修改为0.16+0.00/-0.03，同时增加锡脚平行度管控；
22
五、自动化改善履历：
3. 增加一台生产A带自动机，半成品进料方向与注塑A带收料方向一致，解决半成品A带倒带变形不良。
23
六、追踪结案：
通过跟进2周的生产量，此次改善效果明显，可结案，结案时间：2014.12.9 跟进人：杨雅俊
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七、总结：
注塑：1. 改善端子锡脚高出胶芯底面尺寸，允收规格0.02～0.08mm； 2. 改善半成品因卷盘和A带需倒盘变形不良，卷盘内径由直径150加大到300，同时A带倒盘时纸带收

成本意识PPT课件

对贵重非原盘的物料进行全点数量；批量生产完成后将余料收集完退WIP、不漏回库、不混料和书写错误，不私自挪料；发现异常及时反馈组长或领班解决。
最难做到的,最容易遗忘的。
1~17
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
每个岗位的职责
操作员：每次换料做好记录，不可以登记“余料”和“尾数”；按照物料
流程作业不换错料；FEEDER要使用正确，如有不良FEEDER要及
1~17
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
SMT物料流程
仓储发料
WIP接料
物料员接收
操作员上下料
仓储余料核实
WIP余料盘点
物料员余料回库
实业盘点接收入库
最难做到的,最容易遗忘的。
1~17
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
P/A物料流程
仓储发料
WIP接料
物料员接收
前加工、组长加料
仓储盘点余料回库
WIP余料盘点
好记性,不如烂笔头！如实记录追溯不难。
1~17
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
每个岗位的职责
WIP物料员：对仓储部所发放的物料数据进行核对，并在发料单上签名审核，
盘点余料准确，不漏盘，记录错误，不漏回库、不混料和书写错误。按流程作业做帐。
在线物料员：对WIP所发放的物料数据进行核对，并在发料单上签名审核，

如何降低急救药品物品损耗率成果汇报PPT(完整内容可编辑修改)

偶尔告知常常提醒
选题理由：在临床护理工作中，为确保危重病人的抢救质量，急救药品及物品必须随时保持良好的备用状态。
降低医疗
医院
纠纷
提高急救药品、物品的完好率
护士
提高工作
效率
患者
减少安全隐患
◆调查时间: 2019年03月1日—09月 1日 ◆调查地点: 急诊室 ◆调查方式: 自制调查记录表，观察并记录每次药物无菌物品损失率及原
实施评估效果好
实施日期：2019.03.01
对策实施具体内容PDCA 问题点三：药品有效期标识欠明
Ｐ计划
１.药品有效期清晰
２.药品处于有效期
Ｄ实施
1为防止药物有效期磨损，用透明胶带缠绕瓶身一圈 2核对时加强责任心，将失效药品及时清理
Ｃ确认
药品标识清晰，处于有效期
A 处置
实施评估效果好
实施日期：2019.03.01
标签模糊失效期不一致未能及时更新
频数 22 18 12 9 6
百分率 32.8% 26.9% 17.9% 13.4%
9%
累积百分比 32.8% 59.7% 77.6% 91%
100.00%
现况调查的图片
现况调查的图片
现况调查的图片
现况调查的图片
改善前柏拉图
目标值=现况值-改善值(现况值×累计百分比×圈员能力)

《商品损耗管控》课件

通过优化库存管理和加强包装质量控制，成功降低商品损耗率，提高客户满意度。
公司C
通过实施科学的商品损耗管控计划，成功降低成本，提高盈利能力。
结论与总结
重视商品损耗管控
商品损耗管控是企业提高盈利能力和客户满意度的重要手段。
优化运营效率
通过商品损耗管控，可以降低成本、提高运营效率。
持续改进
商品损耗管控是一个持续改进的过程，需要不断优化和调整。
通过减少缺货和过期商品，提升客户满意度。
商品损耗的定义与分类
1 定义
商品损耗是指在供应链中因各种原因导致商品数量减少或质量降低的情况。
2 分类
商品损耗可以分为仓储损耗、运输损耗、残次品损耗等多种类型。
商品损耗的原因分析
仓储条件不当
存放环境不合适、温度过高或过低等因素导致商品损耗。
运输过程中的损耗
《商品损耗管控》PPT课件
欢迎大家来到本次《商品损耗管控》PPT课件。在本课程中，我们将深入探讨商品损耗的管理方法和实施步骤，以及成功的案例分享。准备好了吗？让我们开始吧！
我们的目标
提高盈利能力
通过优化商品损耗管控，提高企业盈利能力。
降低成本
减少因商品损耗而产生的额外成本。
提升客户满意度
运输不当、包装不完善等原因导致商品在运输过程中损耗。
缺乏库存管理

物料损耗管理培训课件

在现代企业管理中，物料损耗是一个不可忽视的问题。物料损耗不仅会增加企业的成本，而且会影响生产效率和产品质量。因此，对物料损耗进行有效的管理是每个企业都需要面对的挑战。本文将介绍物料损耗管理的重要性以及如何进行有效的物料损耗管理。

一、物料损耗管理的重要性

物料损耗管理对企业的经营和发展具有重要的意义。首先，物料损耗直接影响企业的成本。如果物料损耗率过高，企业将需要投入更多的资源来补充损耗的物料，从而增加了成本。其次，物料损耗也会影响企业的生产效率。如果物料损耗率过高，企业将需要更多的时间和精力来补充损耗的物料，从而降低了生产效率。最后，物料损耗还会影响产品的质量。如果物料损耗率过高，可能会导致产品质量下降，从而影响企业的声誉和市场竞争力。

二、物料损耗管理的原则

要进行有效的物料损耗管理，需要遵循以下几个原则。

1. 精确的记录和监控：企业应该建立完善的物料损耗记录系统，准确记录每个环节的损耗情况。通过监控和分析这些数据，可以及时发现问题并采取相应的措施。

2. 引入科学的管理方法：企业应该引入科学的管理方法，如精益生产和六西格玛等。这些方法可以帮助企业识别和消除物料损耗的根本原因，从而提高物料利用率。

3. 培养员工的意识：企业应该重视员工的培训和教育，提高员工对物料损耗管

理的意识。员工应该明白物料损耗对企业的影响，并积极参与到物料损耗管理中来。

4. 优化供应链管理：企业应该优化供应链管理，减少物料损耗的可能性。通过与供应商的合作和协调，可以降低物料损耗率，提高物料的质量和稳定性。

损耗改善报告模板

总览

损耗改善报告用于跟踪和报告物理或财务上的损耗，通常与生产线或设备有关。此报告旨在帮助确定损耗的原因以及改善处理措施。这份损耗改善报告模板包含以下内容：

1.损耗类别

2.损耗量

3.损耗原因

4.损耗处理措施

5.改善情况

6.结论

损耗类别

在这一部分，记录损耗的类别。例如，在生产线上，损耗类别可能包括人员，

设备或原材料。对于财务损耗，可能是因为错误的财务报告或商业往来中的诈骗。

损耗量

在这一部分，记录损耗总量及其百分比。使用数字和图表可以更清晰地展示损

耗情况。

损耗原因

在这一部分，对损耗原因进行说明。如果是由设备故障引起的损耗，应记录该

设备的决策元素等参数。如果是由员工错误引起的损耗，请记录员工的培训和熟练度水平。

损耗处理措施

在这一部分，提出针对损耗情况的解决方案。例如，如果是由设备故障引起的

损耗，可以分析设备维护记录并做出相应优化措施。如果是由员工错误引起的损耗，可以进行员工培训和技能提升。

改善情况

在这一部分，记录改善情况。这可以包括损耗量的减少以及损耗率的改善。可

能需要重新分配人员或资本，改善设备维护记录或识别防范欺诈行为的方式。

结论

在这一部分，总结损耗改善报告。包括下一步需要采取的行动以及对采取措施过程的总体评估。

总结

损耗改善报告旨在帮助企业定位损耗原因并提出解决方案，从而帮助企业减少或消除不必要的损耗。这份损耗改善报告模板可以帮助您编写易于阅读和理解的报告，通过对损耗的分析和处理，推动您的企业持续发展。

超市商品发生损耗的原因及防损措施.pptx

产生原因及控制方法
9、收银损耗
产生原因
控制方法
收银机故障
收银员操作不当（漏扫、飞单、扫描错误）
员工工作疏忽
检查隐藏商品
内场收银员须将已结过商品包装封口
严格按照流程进行收银，禁止不恰当的收银动作，并注意购物车底部
收银以扫描为主，若不能扫描须将商品代号整个登打
营运与收银及时沟通商品信息并注意商品的销售单位
3-12个月 -0.60% -0.90% -0.50% -0.70% -0.90% -0.80% -0.50% -0.70%
时段
12个月以上 -0.40% -0.70% -0.40% -0.50% -0.80% -0.50% -0.40% -0.55%
商品损耗的标准－家电处
课别
40 41 42 43 44 45 家电处
控制方法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制作过多
落实正确进销存管理
销售不佳
校正食谱卡
商品变质未严格控制报废
生鲜品再加工
产生原因及控制方法
8、技术损耗
产生原因
控制方法
生鲜技术不佳
进销存管理不当，生鲜品在生命周期内不能周转或生产未按计划
步留率偏低（冻品）
浪费包材
加强生鲜技术培训
设备平时注意保养，定期检修及清洁
培训员工基本专业知识及成本概念

物料损耗改善措施

物料损耗的改善措施

“物料损耗”是指生产过程中因损坏、浪费、报废或过剩等原因导致人力、物力投入和经营成本不能及时回收的现象。物料损耗q如同一把斧头在生产企业的血泪，减少或消除损耗，是企业提高成本效益的非常重要的部分。那么，如何有效地改善物料的损耗情况呢？

首先，充分利用对有效生产的管理技术，做到有效率及节俭使用物料，及时发现、处理有效性缺陷、消除物料交换杂乱，避免损坏、浪费、报废等各种损耗现象。

其次，企业应积极推进技术改造，以降低原料损耗，提高生产效率。在合理落实生产系统时，宜采用最新的技术装备，这样可以有效地减少由于不完善的生产技术导致的物料损耗。企业可以借鉴国外的成熟技术，降低原材料的损耗，提高效率。

此外，企业应精心调整物料报废标准，把报废标准控制在比较适宜的范围内，精心组织报废材料拆散、再利用，从而大大降低物料报废费用。

最后，企业还可以积极发展供应与销售环节的管理，做到准确的订货量控制与精确的发运，保证物料供应的准时性和准确性，减少不必要的物料损耗。

总而言之，要想改善物料的损耗情况，企业首先应将有效的生产管理技术落实到实际生产现场，积极推进技术改造，合理设置物料报废标准，进一步完善供应与销售环节的管理。只有这样，才能有效改善全体人民因物料损耗而造成的困扰和持续发展企业的自身利益。

降低生产辅料成本项目改善汇报ppt课件

格
3月5日 14
4
项目改善措施
改善点4及改善措施
项目改善措施
实施计划
负责内容
负责人
计划完成日期
采购请购权限
和信息部、SAP顾问组讨论可否实现
2月6日
改善目的
开发小系统
辅料统一入仓
跟进SAP软件开发组开发辅料库存管理系统
确定辅料统一管理部门
由各部门（开会）讨论确定管理部门
郭宏家
3月20日
14 15 16 17 18 19 20
11 12 13 14 15 16 17
11 12 13 14 15 16 17
21 22 23 24 25 26 27
18 19 20 21 22 23 24
18 19 20 21 22 23 24
28 29 30 31
25 26 27 28
25 26 27 28 29 30 31
苏航
设定库存周期
设入定《生库产存辅周料期管，理后规期定加》设文标定件准库化存跟周进期，加入文件、郭宏家
3月1日
2月23日 3月3日
使得所有需求都有依据、生产按量使用、减少浪费
2月28日
3月30日
减少辅料的库存浪费 12
4
项目改善措施
改善点2及改善措施
项目改善措施
实施计划

SMT全机种物料抛料过高改善报告ppt课件

平方在桌子上
料带，形成抛料
由经过一定训练的人员拆料，但无具体作业规定
1.在拆料时先打开料架前盖，导致料带拉起时零件脱落 2.未将料带缠好，容易脱落
没有办法追踪，导致责任心不
未固定拆料人员，人员不精够
熟练度不够，造成操作失误
上料时料带拉过有零件的地方
造成零件掉落
由经过一定训练的人员上料，料带未拉紧，吸料时料带不跟
SMT全机种抛料率过高改善
现况描述
SMT自2月以来，抛料率持续居高不下 WHEN〔时）：2019、2~2019、4 项次周别抛料率 W9 0.32% W10 0.32% W12 0.42% W13 0.47%
2006年2至4月抛料推移图
0.50% 0.40% 0.30% 0.20% 0.10% 0.00% W9
原材问题同上，操作问题操机需确认是否对位
上下料带连接不平行导致卡盘
操机需确认粘接平行度
责任人
10
维修员到产线随意拿取材料
开单拿取材料
每次因贴装或印刷当贴装或印刷不当时由班长
11
不当，全板损（线长）确认，如果过炉後不
失
至于报废，炉後维修
完成日期
一般损耗项目改善对策
项次 1
项目换线TEACH多次
时有发生
FEEDER未较正或变形,不时报警时有发生

生产车间如何节能减耗 ppt课件

因夏季自来水温
在日常洗浴时，不要将混
及环境温度较高，冬
合阀热水挡开得太大，避
季自来水温及环境温
免浪费热水
度较低，夏天使用时
可提前1－3小时加热，水温设定在40℃－
对于水压大导致安全
60℃范围内，冬天使阀泄压流水较多的情况，
用时可提前3－5小时在加热和平时不用时最好
避免高峰期用电
加热，水温设定在
检查与纠正
生产车间如何节能减耗
寻求突破口-节能减耗的方向
生产车间如何节能减耗
应用80/20法则找出能源管制重点
频量 25.00
20.00
56.62%
15.00
11.62
10.00
5.00
0.00 综合电（元/台）
88.35%
96.12%
97.77%
比例 120.00%
100.00%
100.00%
为办公电脑设置合理的 “电源使用方案”
为电脑设置合理的 “电源使用方案”，长时间不用，尽量启用电脑“休眠”模式。
结束工作后电脑关机拔插头
生产车间如何节能减耗
生产车间如何节能减耗
节能效益
• 电机系统变频改造的节电率约为21％。 • 年节电量为436.64万千瓦时，每年可节省电费约221万元，
年节约折标煤：4366400×0.00035吨/千瓦时＝1528吨。 • 环境效益：相当于每年可减少排放粉尘：382吨、CO2：

SMT物料损耗原因及解决方法

二、机器因素
SMT物料损耗原因及解决方法Baidu Nhomakorabea
5、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅，吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良；解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保养设备。
6、机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查设备水平固定支撑螺母。
9、来料包装不规范、散装无法用机器贴装。解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
四、作业方法
SMT物料损耗原因及解决方法
1、用错不同包装型号FEEDER，纸带用凹槽、胶带用平槽造成取不到料；解决方法：培训操作员识别物料包装与FEEDER的选择。
2、用错不同规格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料用Ø1.3MM料盖、 0402物料用Ø1.0MM料盖、 0805物料用Ø1.0MM料盖、调错FEEDERPITCH 造成取不到料；解决方法：培训操作员识别物料本体大小、形状与FEEDER料盖选择。
11、未扣好Feeder盖,未检查Feeder便上料解决方法：要求操作员按WI要求作业，安装前后都检查FEEDER。技术员和管理检查确认。
12、FEEDER随便叠放造成变形、FEEDER STOPPER随便拆卸乱放；解决方法：要求操作员所有FEEDER必须放置在FEEDER车上严禁叠放、乱放，跟线严禁乱拆FEEDER配件。