物料损耗改善专案PPT课件

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生产物料损耗管理方法(1)学习学习课件.doc

物料超损管理办法一、目的制定物料损耗允许标准，实行物料异常损耗责任界定/ 担当，承担异常损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。

二、定义1、来料不良——在物料近来检验过程中发现产品不符合检验标准或样品承认书之要求，或在制程过程中发现材料本身劣质或不合格。

2、制程不良——在制造过程中因加工、组装、测试、包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、功能失效等。

3、物料损耗——凡属于生产单位在产品作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗”之范畴。

三、职责1、生产部：负责在线不良品（含来料、制程）的反馈、请检和退库作业。

2、品管部：负责对不良品的性质判定及甄别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告。

3、采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及最终处理决议的执行。

4、物料部：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果。

5、计划部：编制物料超损标准以及相关超损物料的采购申请。

6、总监、厂长：负责争议物料、处理方案的最终裁决。

四、不合格物料界定1、生产不合格物料界定1) 来料不良退供方a. 在我司IQC 检验发现来料因为供方自身原因或者运输原因造成外观不良、功能不良且达不到AQL接收标准，不良责任属于供方，原则上直接退货；b. 部分电子物料（例如：激光头）IQC按照常规检验合格后入库，但部分功能只有在生产或者老化时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包含连带报废物料的损失和浪费的工时等；c. IQC 按国标GB/T 2828 抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。

d.已被IQC判定为不合格但由于生产急需而作特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。

2)制程不良a.对于机壳、面板、导光柱、按键、包装盒、说明书、合格证等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；b.对于LED灯不亮、蜂鸣器无声音、PCBA上缺件等不良在观澜PCBA检验工序确认出来的物料不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；3)其它对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供方沟通换货。

损耗的预防和控制(ppt 46页)

损耗的预防与控制
损耗的定义
商品损耗是指经营商品的账面金额与实际盘存金额差
损耗额和损耗率的计算公式：
损耗额＝盘点盈亏（含月末大盘、个别部门周盘）+商品报损+进项税转出（前两项之和*17%）
损耗率＝损耗额/不含代销和租赁的销售额
防损的意义主要有几个方面：
1、降低经营成本 2、监控稽核流程 3、防范安全风险
7% 5% 3% 2% 5% 3% 3% 2% 5% 3% 1% 0.5%
生鲜经营损耗的对策
1、损耗目标管理；大多数超市都有自己店内的损耗目标，
生鲜部门也有。大家共同订下损耗目标，以此为激励和约束，并且定期评估。 2、库存控制、产销平衡；自营的生产数量与销售数量必须保持平衡，即陈列保证丰富的量感，库存又不能超越，积压。
3、纸类商品易被开破，甚至被偷用，在取此类商品时不要用力过大，另外要保持干燥、整洁。
4、如发现商品（香皂、洗衣粉等）被拆包装，可用双面胶粘住，或采取其他措施及时进行补救。
5、装卸时，注意检查木排的钉子，不要将商品放在钉子上，避免划伤包装袋
6、一定要在高档化妆品上粘贴防盗签，并加大监管力度，防止商品被顾客试用后不能售卖。
1、特价卖出，原售价退回 2、销货退回商品，未能办理库存退回 3、销货退回商品，未妥善保管
1、未登记
2、未节制食用
1、计数错误
2、漏扫描商品错误
1、货号 2、单位 3、数量少盘4、品项漏盘
1、有效期限太长 2、销售中，未有效期限
的检查
3、未能及时降价、折价
生鲜其他损耗分析表
偷
窃
商品管理不当
意外损失
一、顾客偷窃

物料损耗管理培训课件

物料损耗管理培训课件物料损耗管理培训课件在现代企业管理中，物料损耗是一个不可忽视的问题。

物料损耗不仅会增加企业的成本，而且会影响生产效率和产品质量。

因此，对物料损耗进行有效的管理是每个企业都需要面对的挑战。

本文将介绍物料损耗管理的重要性以及如何进行有效的物料损耗管理。

一、物料损耗管理的重要性物料损耗管理对企业的经营和发展具有重要的意义。

首先，物料损耗直接影响企业的成本。

如果物料损耗率过高，企业将需要投入更多的资源来补充损耗的物料，从而增加了成本。

其次，物料损耗也会影响企业的生产效率。

如果物料损耗率过高，企业将需要更多的时间和精力来补充损耗的物料，从而降低了生产效率。

最后，物料损耗还会影响产品的质量。

如果物料损耗率过高，可能会导致产品质量下降，从而影响企业的声誉和市场竞争力。

二、物料损耗管理的原则要进行有效的物料损耗管理，需要遵循以下几个原则。

1. 精确的记录和监控：企业应该建立完善的物料损耗记录系统，准确记录每个环节的损耗情况。

通过监控和分析这些数据，可以及时发现问题并采取相应的措施。

2. 引入科学的管理方法：企业应该引入科学的管理方法，如精益生产和六西格玛等。

这些方法可以帮助企业识别和消除物料损耗的根本原因，从而提高物料利用率。

3. 培养员工的意识：企业应该重视员工的培训和教育，提高员工对物料损耗管理的意识。

员工应该明白物料损耗对企业的影响，并积极参与到物料损耗管理中来。

4. 优化供应链管理：企业应该优化供应链管理，减少物料损耗的可能性。

通过与供应商的合作和协调，可以降低物料损耗率，提高物料的质量和稳定性。

三、物料损耗管理的具体措施为了有效地管理物料损耗，企业可以采取以下具体措施。

1. 设定合理的物料损耗目标：企业应该根据自身的实际情况设定合理的物料损耗目标，并将其纳入到绩效考核体系中。

这样可以激励员工积极参与物料损耗管理，提高管理的效果。

2. 加强供应商管理：企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，并加强对供应商的管理。

SMT全机种物料抛料过高改善报告ppt课件

物料账目做错
员工成本意识不足，不及时捡料
上下料时料带头拉开过长
机器抛料报警处理不及时
上料料带未拉紧，上线後吸着抛料错件导致物料报废
接料带没接平,断带.卡带
管理问题造成多次换线
领发料时,数量点错
印刷不良，清洗电路板
个别人员
员工成本意识不足，不及时捡料
行为不检点
物料
湿度大造成料带不畅区分不当
物料乱放，
SMT流程
领料作业
锡膏作业
锡膏印刷
零件贴撞
IC,异形元件贴装
中站目检
REFLOW 焊接
目检
NG
OK检验 NG OK
出货
流程说明：
抛料相关抛料无关
维修重工
物料作业流程
仓库发料物料确认 SMT收料 SMT发料
挂料
维修领用中站手摆
上料打件抛料整理
入库
上下料作业流程
料架上料
换线拆料架料架下料
2
出顺序，自然切换
物料先发切换料後发正常料如果已发需立即收回正常料
物料造成呆料
3.各班应宣导切换料料号，物
料需在白板明示
3
调整时才发现吸嘴堵塞
工程人员每周点检吸嘴包括待使用吸嘴
调整时才发现料架
4
不良
见料架管理
拆料时桌面散乱，
5
容易拉扯到料带，形成抛料
拆料人员定位、桌面上料架定位，执行现场5S
耗大
料
严重引起抛料项目改善对策
项次
项目
6
拆料动作不正确
7
拆料人员不固定
改善对策
拆料时先将料带松开再打开料架前盖，拆料时按紧带头，带头使用胶带固定

物料配送精益改善课件

Uni t
配送量
废品
配送量
废品
配送量
废品
配送量
废品
备注 :物料配送员应该按照订单的实际用量给拉线配送物料
配送量
Total
,订单完成时 ;Total 的配送量 -废品量 =订单用量 .否则必须分析原因 .检查 BOM 用量是否有问题 .
完善物料配送
每次拿取物料后,在标签上面标注当前的剩余数量,有利于每次的循环盘点,同时也可以反映该物料来料的数量问题
建议:供应商改善来料的包装减少配送人员的工作
量.并能使配送做到方便快捷
完善物料配送
对于配送到拉线的物料;配送员对每次的配送进行记录,以
做到按照订单量配送.
手工记录并不是最合理的,最合理的方法应该是供应商在来料的时候采用Bar Code Label, 物料组在收货和配送的时候采用电脑系统扫描的方式进行记录,类似超市管理.
? 物料丢失:拉线在使用物料时经常出现找料的现象,找不到物料或物料丢失的现象时有发生.
? 数据不准确:系统数据的不准确直接的影响了拉线的生产和计划的交付.
改善对策
? 改善领料和发料:将原来的每天领用1.5个班的物料用量改成每天0.7个班;或是更短的时间(只要不影响拉线即可);改变仓库发料人员的发料思维,由每天发一次料到现在的随时有需要随时发料,同时增加运送的车次.
1200 1000
800 600 400 200
0 MAR
Start lean
JUN
AUG
After improv
e
少于 914 多于 914 平衡 Total
Oct
Dec
Feb
我们的目标的零差异 !!!

现代企业损耗管理实务(ppt 77页)

影响产品质量适合员工工作现场生产设置
– 环境噪音 – 通风照明 – 工作現场 – 物品放置
二、损耗的原因
案例 •损耗表现分析
序损耗表现成本表现？品质表现？效率表现？
外部原因
内部原因
三、损耗的标准
1、标准制定 2、标准比较
三、损耗的标准
1、标准制定
外部的标准完美工作链统计的标准
三、损耗的标准
管理人机料法环
招聘、用人
品质执行、效能
二、损耗的原因
1、外部原因——市场的因素
★ 产品更新换代快
★核心技术流失快
★ 机器设备贬值快 ★ 人力资源流动快 ★ 消费需求改变快
唉！变化太快了唉！决策又失误
二、损耗的原因
外部原因内部原因
市场的因素社会的因素
管理的因素人才的因素机器的因素物料的因素工艺的因素环境的因素
三、损耗的标准
1、标准制定
完美工作链
运用完美工作链
动作规范机器正常物料正常作业规范环境正常
数据统计
最大效率
三、损耗的标准
1、标准制定
完美工作链
动作规范
机器正常
岗位操作规范的员工保证机器正常的效率
物料正常
材料的满足质量需求
作业标准生产现场
工艺的流程符合标准环境物流不增加损耗
三、损耗的标准
损耗管理
主要内容：
一、损耗的概述二、损耗的原因三、损耗的标准四、损耗的控制五、案例的分享
一、损耗概述
1、损耗的分类 2、损耗的表现
一、损耗概述
1、损耗的分类
自然损耗可控损耗
无形损耗有形损耗

商品损耗控制培训PPT模板

5
四、顾客偷盗管理
1、加强对卖场的监控力度和查核口对顾客所购买商品的检查 2、培训全体员工的防盗意识 3、所有员工看见可疑人员，应立即告知安全人员
6
五、生鲜商品管理
1、对须当天售完的生鲜商品，在每日销售高峰期就要尽可能出售，以免成为坏品 2、生鲜人员应彻底执行翻堆工作，防止新旧商品混淆，鲜度下降，并严格执行先进先出原则 3、生鲜商品应严格控制库存，并按先进先出原则进行仓库管理 4、生鲜商品作业人员应尽量避免作业时间太长或作业现场温度过高，使商品的鲜度下降 5、冷冻冷藏设备应每天巡查，如遇温度异常立即检修
7
六、收银管理
1、避免收银员使用退货键或清除键来消除已登录商品的记录 2、收银主管应注意各收银台的金额进度，如果发现异常情况要先停止该机台，进行检查 3、发票记录交回存档时，注意是否有断裂或缺少的情况 4、加强收银员对假钞的辨认 5、收银员收大钞时须与安全员一同执行
8
七、仓库管理
1、盘点前后两天，不可进精品仓的商品 2、仓库整理时，易破损的商品，不可放置在主走道上 3、每周进行退货，不要到月底再处理 4、盘点后追踪盘盈的原因
商品损耗管理措施培训
分享嘉宾：
C一、厂商进出入管理 ONTENTS
01 员工管理
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02 员工购物管理
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03 顾客偷盗管理
Lorem ipsum dolor sit
04 生鲜商品管理
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包装损坏
顾客退货
金额占比金额占比
折价（金额差）
金额占比
合计金额占比
1

如何降低车间新流水线材料损耗率(ppt 40页)

纸板开胶纸板报废返工纸板报废
4 设备保养不利 6 1.工艺标准不明 4确
6 2.工人操作不当
6 降低车速 2 2 2 抽检
2 48 2 24 4 32 4 48
横切尺寸错误
纸板报废
6 设备显示错误
2 抽检
2 24
1.工人疏忽
堆积
记数错误
补箱
4 2.设备显示错误 2 增加记数人员 4 32
21
C机上纸 B机上纸
C机裱合
制胶
上面纸复合
B机裱合
烘干
纵切
Y
横切
Y
堆积
堆积检验 Y
入半成品库
N
N
报废
返工
Y
17
寻找焦点问题
DMA I C
按照二八原则：废纸边与废纸板是影响到流水线材料损耗率的焦点问题。
45.33%
3.5
3
33.33%
2.5
2
1.5
12.67%
1
6.67%
0.5
2%
0 废纸边
废纸板
多余板废刀头纸辊包皮纸
4
%
D2 问题陈述
DMA I C
根据2006年10月至2007年3月份纸箱车间新流水线材料损耗率统计数据显示，平均材料损耗率为7.75%，与公司要求的6.5%的指标相差 1.25个百分点，影响了公司效益指标的完成和公司产品的市场竞争能力。公司计划在3个月内将损耗率降低1.25个百分点，达到行业较高水平。
6
D4 识别客户和关键质量特性（CTQ
）
DMA I C
内部顾客谭哲福副总经理内部顾客VOC

外部顾客
青岛海信、青啤、张裕、威海大宇等客户

降低生产辅料成本项目改善汇报ppt课件

降低生产辅料成本
**改善汇报
汇报人：IE 组
可编辑课件PPT
1
1
项目基本信息
2 项目背景、目标及效益预算
3
生产辅料消耗现状分析
4
项目改善措施及实施计划
5
项目改善取得的成果
6
未来展望
可编辑课件PPT
2
1
项目基本信息
推进团队
项目总监兰世勇
项目顾问夏慧兰
负责整个项目的工作指导、进度监督以及工作汇报总经理。
按每张卡的摩擦系数1500次，单台机双卡测试计算，单台机的用量为2/1500
0.0007
按每张卡的摩擦系数1500次，单台机单卡测试计算，单台机的用量为1/1500
0.0002
按每张卡的摩擦系数1500次，0.3台机抽测计划，单台机的用量为0.3/1500
0.00008 每盒黄胶可以下：13支针筒×945台/支=12285台
联系供应商对新方案进行联系采购进行报价
准确报价，并进行成本核
算
成本核算
气动针板夹具
结构更改方案
制定
完成样板制作
选取样板机型制作完成样
板，并试用，追踪效果
试用效果追踪
可行性评估完成方案可行性评估，新机型逐步完成推广
新机型推广
负责人
计划完成日期
2月5日
改善目的
钟建良
2月20日 2月25日
提高夹具及夹具配件的利用率、降低夹具的采购价
SIM测试卡
白卡
3G测试卡
黄胶注射器
SL-120 10ML/支
单位
g/台卷/台卷/台卷/台卷/台卷/台卷/台本/台个/台

SMT物料损耗原因及解决方法 ppt课件

2、FEEDER安装后TABLE上有杂物造成不到位、晃动取不到料；解决方法：培训操作员装FEEDER时检查机器TABLE和FEEDER 底座是否有杂物，转拉时清洁机器TABLE。
3、物料盘未安装到FEEDER上造成卡盘、FEEDER TAPE浮高抛料；解决方法：严格要求操作员换料时必须将料盘装到FEEDER上。
9、视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁，有杂物干扰相机识别造成处理不良；解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。
8
二、机器因素
2020/12/12
10、识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不够造成处理不良；解决方法：按计划定期保养设备，测试相机的辉度和灯管的亮度，检查和更换易损配件
6、物料安装后有空位造成取不到料；解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技能，管理监督评核。
13
五、生产环境
2020/12/12
1、车间温度高、湿度不够造成物料干燥产生灰尘、静电。解决方法：实时监控车间温湿度，增加空调和加湿机。
2、车间、仓库湿度高，物料吸收空气中水份造成取料不良解决方法：实时监控车间、货仓温湿度，增加空调和通风设备。
3、元件尺寸或封装尺寸、间距、方向不一至造成取料不良、识别不良。解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，来料时必须检查同一P/N物料的包装和本体形状。
4、元件磁化、料带粘性太强，卷带时料粘附在料带上。解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
5、元件可吸着面太小造成取料不良。解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，降低机器运行速度。
11、反光棱镜老化积炭、磨损刮花造成处理不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

常见损耗及防范措施 ppt课件

09.09.2020
常见损耗及防范措施
18
思考：
▪ 勿以恶小而为之。。。。。。不要以
为眼前看来的损耗很小而不加以重视，当它们被累计起来的时候，数字将是相当惊人的！
▪ 卖场损耗的控制是一个需要全民介入
的维护过程。。。。。。就像是一个社会秩序的维护，仅仅靠公安部门的维持是远远不够，靠的就是全民的自觉意识和共同的行动！
因年节已过，无法售出。
▪ 国外进口商品：如进口葡萄柚、加州李、
美国进口牛肉等，因无法退货、容易产生废弃。
▪ 自有品牌：开发自有品牌，建立企业形象，
然亦因无法退货产生废弃。
▪ 订货不当：订货不正确，使商品过剩却无
法退回而产生废弃。
09.09.2020
常见损耗及防范措施
4
废弃损耗
▪ 管理不当：
1．商品管理疏失，如先进先出未彻底执行，导致商品过期败坏。 2．仓库管理疏失，使商品可能因潮湿、鼠虫等侵害，致商品受到损害。
1．生产制作效率降低，而能耗增加（成本增加）。 2．恒温设备的老化，产品鲜度、水份的流失。 3．打印器材的老化，打印耗材使用量的增加。
09.09.2020
常见损耗及防范措施
11
其它损耗（或不明损耗）
▪ 顾客偷窃：
1．高单价体积小的商品最容易遭窃。 2．携带背包、手提袋且袋口打开。 3．在货架转角、死角。 4．由入口处未结帐即走出。 5．穿着大衣、蓬松衣物者。 6．二~三人一起购物且常挤在一起。
09.09.2020
常见损耗及防范措施
7
其它损耗（或不明损耗）
▪ 移库作业流程不当：
1．内外仓出入库手续不完备。
2．部门与部门间调整库存（内部转货），帐务处理不当

《损耗控管培训教材》课件

损耗控管的重要性
01
02
03
提高生产效率
通过减少生产过程中的损耗，可以提高生产效率，降低生产成本，增加企业利润。
保障产品质量
有效的损耗控管可以减少不良品和废品的产生，提高产品质量，增强消费者对产品的信任和忠诚度。
提升企业竞争力
通过降低损耗，企业可以降低成本、提高效率，从而在市场竞争中获得更大的优势。
感谢您的观看
THANKS
优化操作流程
针对分析结果，对操作流程进行优化，减少不必要的环节和浪费。
制定操作规范
优化后，制定相应的操作规范，确保员工能够按照标准流程进行操作。
强化员工培训，提高操作技能
确定培训内容
根据损耗原因分析和操作流程优化结果，确定针对性的培训内容
。
开展培训活动
组织各种形式的培训活动，如内部培训、外部培训、在线培训等。
绿色供应链管理
加强绿色供应链管理，推动上下游企业共同实现绿色发展，降低整个供应链的损耗成本。
05
结论
损耗控管对企业的重要性
提高企业利润
通过有效的损耗控管，减少不必要的浪费和损失，提高企业的利润水平。
提升企业竞争力
损耗控管的实施有助于企业在激烈的市场竞争中获得优势，提高市场占有率。
保障产品质量
损耗控管有助于确保企业生产过程中的产品质量，提高客户满意度。
加强损耗控管的具体措施
制定严格的损耗控管制度
企业应制定明确的损耗控管制度，明确各部门和岗位的职责和要求。
引入先进的控管技术
积极引进先进的损耗控管技术和设备，提高企业的控管效率和水平。
提高员工意识
通过培训和教育，提高员工对损耗控管的认识和意识，形成全员参与的良好氛围。