QBLT_15.14-2008__+B

Q/BLT 沈阳博林特电梯有限公司企业标准
Q/BLT 15.14-2008
粉末喷涂技术要求
2008-12-30发布2009-01-01实施
沈阳博林特电梯有限公司发布
前言
本标准是根据沈阳博林特电梯有限公司的生产需要，对粉末喷涂（包括前处理）工艺的具体操作及注意事项所作的规定。

本标准由研发系统提出。

本标准由研发工艺部归口。

本标准起草单位：研发工艺部。

本标准主要起草人：韩学成。

本标准于2008年首次发布。

标准执行部门：研发中心、研发工艺部、质检部；
直梯厂、扶梯厂、配件厂、轨道交通事业部、升降机事业
部（含上述5部门的供应部）。

标准监督部门：标准化部。

标准修改部门：标准化部。

接收到本标准后，各部门负责人应尽快组织本部门员工学习并贯彻执行。

在执行本标准的过程中，如对标准有异议或建议，应及时反馈到产品管理部，由其组织对标准进行重新评审、修改换版、批准确认及再执行。

粉末喷涂技术要求
1 范围
本标准规定了沈阳博林特电梯有限公司（以下简称公司）粉末喷涂工艺（包括底材前处理）过程的技术要求、质量要求、检验方法、检验规则及质量评定方法。

本标准适用于公司粉末喷涂前处理及喷涂全过程的检验。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 6742-1986 漆膜弯曲试验（圆柱轴）
GB/T 9275-2008 色漆和清漆巴克霍尔兹压痕实验
GB/T 9753-1988 色漆和清漆杯突试验
Q/BLT 15.15-2008 铸铁件通用技术条件
3 表面前处理要求
3.1 基本要求
零部件表面上不应有毛刺、锐边，并除净焊渣、飞边、浇口、冒口（浇口、冒口的处理达到Q/BLT 15.15-2008规定的要求）、多肉等缺陷，以及金属屑、油污等杂物。

3.2 除锈
3.2.1 铸件表面应机械清洗、喷丸处理，使表面除净锈层、粘砂、涂料等附着物。

3.2.2 用于制造结构件的钢铁板材（热轧板），应预先进行喷丸或抛丸除锈，除锈表面要求无氧化皮及锈蚀。

3.2.3 钣金、焊接件（冷轧板）等应根据表面不同的锈蚀等级，采用手工除锈或机械处理方法使被喷涂表面达到清洁无油污、胶渍、灰尘、锈迹，无明显粗糙感（喷砂件除外），打磨处无明显凸凹感。

或采用酸洗去除零件表面的锈蚀、油污。

3.3 磷化
3.3.1 除锈后的零件表面进行磷化处理。

3.3.2 磷化后的工件表面磷化膜应均匀，无污点、缺膜区、划伤、粉状物、锈蚀、绿斑、挂灰和白色残渣。

颜色应为浅灰色或彩色，磷化膜结晶致密，连续均匀。

用膜厚仪测试膜厚2μm～7μm。

3.3.3表面与喷涂化学处理的时间间隔最好在除锈以后24小时之内进行。

4 前处理检验
4.1 喷涂前，底材处理后的外观质量，由操作者自检合格后向质检员报检，质检员按质量标准中的要求进行目视及擦拭检验，合格后方可办理移交手续并及时进行喷涂加工。

4.2 外协加工件前处理需定期抽检，抽检频次每季度至少一次，并做好抽检记录。

5 涂层检验要求
5.1 外观质量要求
5.1.1 在距离工件3米处垂直目视干膜喷涂层表面时，涂层应平滑、均匀，不允许有：
a）流痕；
b）皱纹；
c）气泡；
d）挂瘤；
e）脱落与脱皮等其它影响使用的缺陷；允许有轻微的桔皮现象，允许程度由供需双方协商的实物标样表面。

5.1.2 涂层膜颜色的一致性：在均匀的光源或日光照射下，将被检验件与合同规定的标准色板同方向并在一起，在距离3米处垂直目视，颜色基本一致。

5.1.3 周转过程中不允许出现磕、碰、划伤。

5.1.4 零件喷涂后，应对装饰面进行贴膜保护，贴膜前用干净的抹布或风管去除表面的灰尘，污物等粘着物。

保护膜贴后不应有飞边、翘起、拉伸破损的现象。

机械贴膜和手工贴膜允许的偏差见表1。

贴膜件在周转的过程中有保护膜脱落、翘起现象应及时修补。

5.2 涂层厚度：干膜平均厚度为60μm～100μm，最小局部厚度为40μm，最大局部厚度为120μm。

由于基材形状的复杂性，致使基材某些表面（如内角、横沟、弯角等）的涂膜厚度低于规定值是允许的，但不允许出现露底现象。

5.3 涂层附着力：用间距2mm的6格划格器对干膜进行划格，划格区域达到0级要求。

5.4 涂膜耐冲击性：按GB/T 1732规定测定，涂膜正面应无开裂和脱落现象，在凹面的周边处允许有细小皱纹。

5.5 涂膜杯突实验：按GB/T 9753规定测定，涂膜经深度为6mm的杯突实验后，应无开裂和脱落现象。

5.6 涂膜抗弯曲性：按GB/T 6742规定测定，涂膜经曲率半径为3mm的轴棒弯曲180°试验，无开裂和脱落现象。

5.7 涂膜硬度：按GB/T 9275规定测定，硬度≥1H级。

6 检验项目
6.1 按上述要求内容检查表面质量及涂层厚度。

6.2 本标准中5.3～5.7各项定期进行检测，每种涂层每年不少于2次。

7 前处理及喷涂操作步骤
7.1 表面缺陷清理
零部件表面的缺陷毛刺、锐边、飞边、焊渣、多肉、应在加工成型工序后完成（哪个工序造成的缺陷，由哪个工序进行处理），如果清除不彻底，表面清理前将这些缺陷按如下方法清理：
a）钣金件表面上的毛刺、锐边、飞边等用锉刀、角磨、电磨等工具清理；
b）焊接件的焊渣、多肉等缺陷用扁铲等工具清理；
c）铸铁件的浇口、冒口等缺陷，用扁铲或角磨处理干净。

7.2 清理表面杂物
零部件表面缺陷清理后，用风管吹净零件表面残留的金属屑，焊渣等杂物；铸件表面粘砂用钢丝刷去除，并用风管吹净。

7.3 除油、除锈
7.3.1 铸件用机械清洗去除表面油污；用喷丸机喷丸处理去除、锈层、涂料等附着物。

7.3.2 热轧板零部件及其焊接件用抛丸或喷丸机进行抛丸或喷丸处理，去除表面的氧化皮及锈蚀。

7.3.3 冷轧板的零部件及其焊接件，用脱脂方法去除表面油污，将零部件放入脱脂液中，时间5～10min，脱脂液温度50℃以上，根据油质情况，脱脂时间可适当延长，最多不超过20min，脱脂后到酸洗槽液中酸洗，时间3～5min（无锈件可以不进行酸洗）。

清水清洗2～3min后，进行磷化。

7.4 磷化
零件除油除锈后放到磷化槽液中（槽液加热到40～55℃），磷化时间为5～10min，磷化膜厚度为2～7μm。

磷化表面按本标准3.3的内容检验。

7.5 喷涂
将要喷涂零部件吊挂，喷粉（按图纸及工艺要求的颜色、型号使用）加热到180～200℃，保温15～20min流平固化。

喷涂件按本标准第5项内容检查。

零件转运过程中保护，不允许磕碰划伤。

喷涂零部件在吊挂过程中挂钩痕迹是不可避免的，应在工件或图纸上注明挂钩位置。

7.6 零件入库
入库前检查零件表面质量。

具体工艺流程图见附录A（规范性附录）。

8 其它要求
设计图或技术文件要求的涂层厚度按照实际图纸要求检查，装饰面由设计图纸注明。

Q/BLT 15.14-2008
表面缺陷清理
表面杂物清理除油磷化喷涂
表面缺陷清理表
面杂物清理除锈磷化
喷涂
图A 1 铸件喷涂工艺流程图
图A 2 热轧板零部件喷涂工艺流程图
除锈表面缺陷清理表面杂物清理酸洗除锈
磷化
喷涂
图A 3 冷轧板零部件喷涂工艺流程图
脱脂除油
附录A
（规范性附录） 喷涂零部件工艺流程图。