北翼-250运输平巷扩修安全技术措施

北翼-250运输大巷扩修安全技术措施
由于北翼-250运输大巷受矿压的影响造成巷道断面缩小影响电机车和行人安全，故矿对我队下达生产任务，对该段巷道扩架U型棚，为保证施工安全和工程质量，制定以下安全技术措施。

一、施工地点：北翼-250运输平巷
二、地质情况：
巷道受矿压影响，断面缩小，严重威胁行人的安全和电机车正常运行。

岩石为砂岩或砂质泥岩。

三、施工方法：
采用风镐、大锤、尖钎作业，岩石坚硬时可松动爆破，人工装渣上矿车。

四、工程量：60m
五、工程用途：
确保行人安全和电机车运输。

六、支护尺寸：
型钢棚净断面宽×高=4.6m×3.5m
U
36
七、技术要求：
1、U36型棚净宽4.6m，允许误差0～100mm；净高3.5 m，允许误差-20～+100mm；棚距600mm，梁与柱搭接450mm，允许误差0～30mm；卡缆每棚6付，铁拉杆每棚4根，柱窝深度550mm。

2、卡缆间距200mm，误差±20mm，卡缆螺栓扭矩≥300N· m,迈步一致≤80mm，前后仰度偏差0.5º。

帮、顶铺设单层金属菱形网，且铺展铺平，网与网连接使用专用螺旋，背木每间隔500mm一块，拉杆、背木要和腰线平行一致，帮顶背牢、背实，严禁出现空帮、空顶现象。

3、施工前，由地测部门将施工段的中、腰线送上，施工单位严格按中、腰线施工。

八、施工工艺：
交接班安全检查→敲帮问顶→超前加固→开帮挑顶（坚硬时打眼松动爆破）→敲帮问顶→超前加固→出碴架棚→延长中、腰线→清理验收。

九、文明生产：
1、施工地点的各种物料码放整齐，并按挂牌管理。

2、施工现场及辖区内无杂物、淤泥、积水做到干净卫生。

3、风、水管路必须连接牢固，无漏风、滴水现象。

4、施工现场有施工图板，并注明断面尺寸及施工技术要求。

5、放炮后矸石要及时清理，防止堵塞水沟。

十、安全技术措施：
1、施工前，由地测部门先将施工段的中、腰线送上。

施工单位严格按中、腰线施工。

2、施工前，由施工负责人安排专人将沿途路线及施工作业地点活矸、活物逐一找掉，空帮、空顶用背木、笆片背牢、背实，确保安全无误后方可施工。

3、施工前，大班电工将风、水管改接到位，各连接口必须捆绑牢固，严防漏风、崩开伤人。

4、施工前，施工地点的电缆必须落地，并用旧皮带和层笆片掩盖护好，保护长度为施工点前后各10m，并随施工进度前移，施工期间严禁对管路、电缆造成损伤。

5、施工前，施工负责人必须先将作业段的杂物清理干净，水沟清理疏导通，同时在水沟内预埋6寸管路导水。

6、施工前，应在距施工地点前后各30m处设置警标，拉绳、挂牌，写明“前方施工，注意安全”字样。

施工期间，严禁行人和电机车通过，若确需通过时，必须经施工负责人同意确认安全后方可通过。

7、施工前，必须由施工负责人对施工地点前后5m范围内进行巡视检查。

如有活矸、活物要逐一找掉。

有空帮、空顶的，用背木、笆片背牢、背实。

8、施工时，必须坚持“先架后回，架一拆一”的原则，架新U型棚时，严禁大拆大放。

9、拆旧U型棚时，先将顶护好，人员站在棚一侧安全位置去掉棚两侧的卡缆，挖去柱腿。

然后人员站在支护完好的地点，用长尖钎将棚放翻。

10、当班拆除的旧U型棚必须运到指定地点码放好，严禁在施工现场乱摆乱放，影响施工、行人和车辆通行。

11、扩帮挑顶，挖柱窝，架棚，清矸等工作，班组长设专人监护帮顶情况，发现问题，先处理后作业。

12、当扩够一棚位置时及时架拱型棚支护，尽量缩短空顶时间，严禁空顶作业，最大控顶距不得超过0.8ｍ。

13、上拱梁前，班组长必须找掉活矸、聋岩，用40T链子、规格相符的马蹄环和3m长2寸新管子，利用杠杆原理，将顶梁托起，挑梁前，利用塑料绳将拱梁与管子捆牢，待托够高后，用方木垫实，并用塑料绳将管子捆牢。

然后将拱梁上铺金属菱形网，且铺展连好，背木背实，最后将帮顶护好，挖柱窝，栽柱腿。

14、施工前，必须搭接好牢固可靠的脚手架，脚手架利用1寸半钢管与4分钢丝绳和用相符的钢丝绳卡连接。

搭设木板长3m，厚60mm，搭设高度不超过1.8m，宽1m，以不影响电机车和行人通行为原则，搭设脚手架要平稳、无倾斜、牢固，板与板间用扒具、铁丝扒紧捆牢，脚手架上最多站三人，并随施工进度前移。

若施工期间，电机车由下通过时，架板上严禁站人，人员全部躲到安全地点。

目视电机车通过。

15、上拱梁时，必须在班组长统一指挥下进行，相互接应，齐心协力，严防磕手碰脚事故发生。

16、架棚、挖柱窝时，一帮只准一人作业，班组长必须安排专人负责监护帮顶情况。

17、U型棚要对号配套使用，验收员严格工程质量管理，凡达不到合格品，要及时返工。

18、扩刷帮、放顶、挖柱窝、架棚、清矸等工作，班组长必须安排专人负责监护帮顶及周围情况，发现问题及时呼号撤人进行处理，确保无误后方可作业。

19、若顶板破碎，遇有塌流现象，可采用打木钎方式作业，缩小棚距0.4m。

20、距施工地点20m处准备4根完好的内柱式单体，并竖直存放。

21、施工中，若发现冒顶需绞架时，要备好一切所需物料，清理好退路，保证
后路畅通，找掉活矸、聋岩，再开始绞架。

绞架时，跟班工或班长在现场指挥，并
派有经验的老工人担任绞架工作，绞架时动作要迅速，且一气呵成，帮顶背牢，背实。

绞架结束后，架棚清理矸石。

22、当班扩落的碴必须当班清理干净，严禁在巷道内堆积，以免影响电机车和行人通过。

23、平巷推车时，要注意巷道来往电机车、矿车和行人，推车时，人员要站在矿车两侧推车，并时刻注意巷道两侧，防止推车时巷道两帮挤伤人员。

24、处理掉道车时，坚持人工抬车上道，并在班组长指挥下进行，首先用木楔将矿车稳住，先抬一头上道，后抬另一头复位，上道时，用2m以上的铁轨、撬杆使矿车复位，上道时，矿车两侧严禁站人和行人通过，以免发生意外事故。

十一、打眼松动爆破执行以下条文：
1、打眼放炮前，必须进行敲帮问顶，找掉活矸、聋岩，班组长安排专人监护帮、顶情况，发现异常情况及时呼号撤人并处理。

2、打眼松动爆破采用多打眼少装药的原则，正向装药，采用煤矿许用炸药、毫秒电雷管，每眼装药量100～200g，炮眼深度不少于0.6ｍ，抵抗线不小于0.3ｍ，炮泥封满炮眼。

施工中若需浅眼爆破时，必须制定专项措施，炮眼深度可小于0.6m，但必须封满炮泥。

3、放炮前，班组长安排专人巡视检查施工点前、后各10m的电缆落地掩盖情况，并在施工点的悬空管路下方打上直立硬点柱，确认无误后，方可实施爆破工作。

4、打眼坚持湿式打眼，封孔时用黄泥封堵，且封满封实。

5、在顶板岩性破碎时不得放炮，采用风镐挑顶、刷帮。

6、放炮前，班组长安排将所有人员撤到警戒线以外安全地点，直巷100m，拐
弯巷75m以外安全地点，并亲自布岗撤岗，站岗人员必须拉绳挂牌写明“前方放炮，严禁入内”字样，站岗人员未接到撤岗命令，严禁私自撤岗。

7、施工负责人亲自布岗、撤岗，并严格执行“去二回一”制度。

具体站岗位置：
1、施工地点距北井底方向100m处设岗；
2、施工地点距-240运输巷方向75m处设岗；
3、施工地点距2114口处100m设岗；
4、施工地点距北翼煤仓通道口处设岗（详见附图）。

8、严格执行“一炮三检、三人联锁”放炮制，放炮地点20m以内瓦斯浓度超过0.4％时，严禁放炮。

9、完成装药后，班组长、爆破工必须向矿调度汇报，经矿调度同意后方可放炮，布岗人员将岗布好并将施工人员全部撤到警戒线以外的安全地点后，通知爆破工，爆破工亲自联线后并撤到警戒线以外安全地点进行起爆，以防发生爆破崩人事故，爆破工必须最后一个离开爆破地点。

10、爆破后，待作业地点的炮烟被吹散15分钟后，施工负责人、爆破工、瓦检员必须先巡视爆破地点的通风、顶板、拒爆、残爆等情况，发现隐患及时处理。

11、处理残爆、拒爆必须在班组长的指导下进行处理完毕。

若当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

12、火工单由队值班人员填写，报矿调度审批后，派专人到井下火药库用专用工具扛运，运送人员中途不得逗留。

13、火药、雷管必须用专用木箱盛放并落锁，设专人负责管理，不得随意乱放。

14、剩余火药按规定退库，严禁自行销毁，做到帐、卡、物相符，杜绝丢失现象。

十二、发生险情时避灾路线：施工地点→北翼-250运输平巷→-240运输平巷→北副井底→升井。