射出培训讲义
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射出成形培训基楚
進料區
進料區
射出成形培训基楚
八.2螺桿介紹：壓縮區
螺杆在此段溝槽由深逐漸變淺﹐起到壓縮材料混煉作用﹐此段溫度相當重 要﹐一般比熔膠溫度略低10~20度為宜.溝越淺壓縮效果越好﹐混煉更好﹐ 但須防過火﹐所以此為壓縮比之依據。容易分解材料一般壓縮比較少﹐如 熱塑性原料約在2.5〜3.5之間，PVC與壓克力約在2.0〜2.5之間，尼龍約 在3.0〜3.5之間，熱固性原料(粉狀)約在1.0〜1.2之間﹐而我司 PBT.PET.LCP.POM.PC.基本都是3.0螺杆。
n 射出速度﹕射膠過程中螺杆前進速度﹐射膠速度由射出馬達提供方螺杆 在不同位置的速度原則上是恆定值﹐但受到最大射出壓力影響﹐如果最 大射出壓力設置過少﹐射膠速度也會相應變慢﹐故射膠時間會增長。
n 射出位置﹕射膠過程中速度變化點螺杆對應射膠原點所處位置。 n 切換位置﹕射膠完畢螺杆到達設定位置馬達停止轉動﹐給模具內部產品
n 推頂速度在調整時不宜太快以防產品頂壞。
頂針馬達
頂杆頂出板
射出成形培训基楚
五﹕炮筒螺杆運作原理
n 在射膠馬達驅動下射膠動作及保壓動作時螺杆只往前走﹐并不旋 轉﹐將材料通過螺杆前移送入模具。
n 此時產生成形參數有如下﹕射出壓﹑射速﹑位置﹑射出時間。保 壓力﹑保壓時間﹑保壓速度。切換位置。
射出成形培训基楚
射出成形培训基楚
六﹕炮筒螺杆熔膠原理
在射出完畢模具保壓時間達到后即進入回料階段﹐在回料階段螺杆只作旋 轉運動﹐通過螺杆旋轉﹐螺牙帶動從落料口落下材料輸送到炮筒前端﹐此時 材料通過炮筒外加熱管溫度及材料相互摩擦擠切產生之熱量從粒狀到熔溶狀 再通過螺杆壓縮段擠切身壓縮﹐達到充分混融。然后通過螺杆前端計量段實 行對材料計量。達到整個材料熔溶計量完畢之整個過程。
《射出品质培训》PPT课件
二、成型條件
注意：
開機前請准備文控
發版的工程條件卡 工程設定 的烘料溫 度、時間 無工程條件卡和作業 指導書，則首件NG
熱膠道四點進膠 原料干燥
強制回位 每模重量(g)
溫度(℃)
時間(H)
淨重
85 3 163 171 開 最大開模位 低壓保護位置mm 高壓起動位置mm 低壓% 高壓% 置mm 鎖 410 20 0.5 5 99 模 頂 頂出 頂出 頂出 后退位置 后退速度% 頂出位置mm/頂出時間s 出 mm 速度% 壓 次數 裝 35 85 1 0 20 42 2 置 螺杆轉速% 螺杆背壓% 計量完了位置mm 松退mm 射終點mm 18 母模設定溫 30/63 公模設定溫 30 滑塊設定溫 30 公 模 10 實測溫度(℃) 56 實測溫度(℃) 42 實測溫度(℃) 42 公母模水路圖 母 模 100 機台動作油溫(℃) 9 49 11
統一的量測手勢
產品管控
四、檢驗條件 檢視光源 樣品 檢驗標准
產品管控
五、抽樣意義 由母群體 中抽取若干樣本，以樣本之測定數 據或性質來推定整個母群體。
抽樣 隨機性 代表性 群體
測定 樣本 數據
產品管控程 制作首件 自檢首件 堆寫首件表 責任者
機修
機修 機修 IPQC
結構
尺寸 實裝 參考標准： 樣品 & 檢驗指南 & 檢驗指導書
NG
首件確認 OK 開機生產
產品管控
二、量測設備的有效性 量測治具的點檢
卡尺等儀器的有 效期的確認
產品管控
三、量測方法 統一的量測方法
射出產品品質管控培訓
品保部
制程管控
一、原料烘料
管控重點：
溫度 時間 參照標准： 射出工程條件卡
射出成型教育资料
1) 在自然色中透明弱现褐色。 2) 抗张力，弯曲强度，冲击强度等机械性的强度强。 3) 耐热性高(热变形温度135 ~ 140) 耐寒性优秀(可以抵抗-100). 4) 耐电压，高频的特性很强.(26 ~32㎸/㎜) 5) 有自我消化性。 6) 抗oil，弱酸，乙醇 强 7) 抗强酸, 碱, 苯能力强 8) 耐候性优秀. 9) 尺寸安定性好. 10) 可以粘贴，印刷. 11) 混入玻璃纤维或者碳纤维可产生强化型，这时的物性变化为 ☞ 机械性性质 – 弹性系数提高3倍, 抗压强度提高2.0 ~ 2.5倍 (30% 加强时) ☞ 热性质- 热膨胀率可提高大约1/3, 负荷燃烧温度上升15度。 ☞ 尺寸安定性- 成型收缩率为0.1% ~ 0.4%. (一般为 0.3%~0.4%)
预先干燥 温度 (℃) 时间 (h) 120 5~8 喷嘴 290~300 H1 280~300 气缸温度 (℃) H2 280~290 H3 270~280 H4 250~260 金型(℃) 85~110
21) 用途 i) 机器应用 : 相机机身, 表壳部品, 汽车部品, 镜片类, 电机盖, 头盔等… … ii) 电器应用 : TV, VTR部品, 插口版, 连接器等……
预先干燥 温度 (℃) 时间 (h) NO 喷嘴 240~270 H1 230~260 气缸温度 (℃) H2 220~250 H3 210~230 H4 170~210 金型(℃) 20~50
3.射出机的构造
①型体油缸（锁模油缸） ②型体曲臂 ③格林柱 ④移动板 ⑤模具 ⑥固定板 ⑦喷嘴 ⑧加热桶 ⑨螺杆 ⑩料斗 ⑪电器箱 ⑫油压装置
树脂(RESIN)的简称和全称
수지약어 ABA ABS ABS/PC ABS/PVC ACS AES AMMA APO AS ASA ASA+PC CA CAB CAP CF CMC CN CPVC E/BA E/CTFE E/EAK E/MA E/P E/TFE E/VA E/VAC EAA EP EPDM EPM 원어 Acrvionitrile-Butadiene Acrylate Acrvlonitrile/Butadien/Styrene Acrylonitrile/Butadien/Styrene/ Polycarbonate Acrylonitrile/Butadien/Styrene/ Polyvinylchlorid Acrylonitrile/Chlorinated Polyethylene/ Styrene Acrylonitrile/Ethlene-Propylenediene/ Styene Acrylonitrle-Methyl Methacrylate Amorphous Polyolefin Acrylonitrile/Styrene Acrylonitrile/Styrene/Acrylate Blend OAcrylonitrile/Styrene/Acrylate And Polycarbonate Cellulose Acetat Celluose Acetate Butyrate Cellulose Acetate Proprionate Cresole-Formaldehyde Carboxylmethyl Cellulose Cellulose Nitrate(Celluoid) Chlorinated Polyvinyl Chloride Ethylene/Butylacetate Ethylene/Chlorotrifluorethylene Ethylene/Ethylacrylate Ethylene/Methacrylic Acid Ethylene/Popylene Ethylene/Tetrafluoroethylene Ethylene/Vinylacetat Ethylene/Vinyl Acetate Copolymer Ethylene Acrylic Acid Copolymer Epoxy Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber Ethylene Propylene Copolymer Rubber 수지약어 EPR EPS FEP HDPE HIPS LCP LDPE LLDPE PA PA/ABS PA+PPE PBT PBT+PC PC PC/PBT PC/PET PC/ABS PCL PCT PE PE-LD/PE-HD PET PMMA PP PP+E/P PP+EPDM PS PVC PVC+ABS SAN 원어 Ethylene Propylene Rubber Expandable Polystyrene Fluorinated Ethylene Propylene High Density Polyethylene High Impact Polystyrene Liquid Crystal Polymer Low Density Polyethylene Lincar Low Density Polylene Polyamide (Nylon) Polyamide/Acrylonitrile/Butadiene/ Styrene Blend Of Polyamide And Polyphenylene Ether Polybutylene Terephthalate Bland Of Polybutylene Terephthalate And Polycarbonate Polycarbonate Polycarbonate/Polybutylene Terephthalate Polycarbonate/Polyethylene Terephthalate Polycarbonate/Acrylonitrile Butadiene Styrene Blend Polycaprolactone Polycyclohexylene Terephthallate Polyethylene Low-Density Polyethylene/High-Density Polyethylene Polyethlene Terephthalate Polymethylmethacrylate (Acrylic) Polypropylene Blend Of Polypropylene And Ethylene/Propylene Blend Of Polypropylene And Polyethylene-Popylenediene Polystyrene Polyvinyl Chloride Blend of Polyvinyl Chloride&Acrylonitrile/Butadiene/Styrene Styrene Acrylonitrile
预先干燥 温度 (℃) 时间 (h) 120 5~8 喷嘴 290~300 H1 280~300 气缸温度 (℃) H2 280~290 H3 270~280 H4 250~260 金型(℃) 85~110
21) 用途 i) 机器应用 : 相机机身, 表壳部品, 汽车部品, 镜片类, 电机盖, 头盔等… … ii) 电器应用 : TV, VTR部品, 插口版, 连接器等……
预先干燥 温度 (℃) 时间 (h) NO 喷嘴 240~270 H1 230~260 气缸温度 (℃) H2 220~250 H3 210~230 H4 170~210 金型(℃) 20~50
3.射出机的构造
①型体油缸（锁模油缸） ②型体曲臂 ③格林柱 ④移动板 ⑤模具 ⑥固定板 ⑦喷嘴 ⑧加热桶 ⑨螺杆 ⑩料斗 ⑪电器箱 ⑫油压装置
树脂(RESIN)的简称和全称
수지약어 ABA ABS ABS/PC ABS/PVC ACS AES AMMA APO AS ASA ASA+PC CA CAB CAP CF CMC CN CPVC E/BA E/CTFE E/EAK E/MA E/P E/TFE E/VA E/VAC EAA EP EPDM EPM 원어 Acrvionitrile-Butadiene Acrylate Acrvlonitrile/Butadien/Styrene Acrylonitrile/Butadien/Styrene/ Polycarbonate Acrylonitrile/Butadien/Styrene/ Polyvinylchlorid Acrylonitrile/Chlorinated Polyethylene/ Styrene Acrylonitrile/Ethlene-Propylenediene/ Styene Acrylonitrle-Methyl Methacrylate Amorphous Polyolefin Acrylonitrile/Styrene Acrylonitrile/Styrene/Acrylate Blend OAcrylonitrile/Styrene/Acrylate And Polycarbonate Cellulose Acetat Celluose Acetate Butyrate Cellulose Acetate Proprionate Cresole-Formaldehyde Carboxylmethyl Cellulose Cellulose Nitrate(Celluoid) Chlorinated Polyvinyl Chloride Ethylene/Butylacetate Ethylene/Chlorotrifluorethylene Ethylene/Ethylacrylate Ethylene/Methacrylic Acid Ethylene/Popylene Ethylene/Tetrafluoroethylene Ethylene/Vinylacetat Ethylene/Vinyl Acetate Copolymer Ethylene Acrylic Acid Copolymer Epoxy Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber Ethylene Propylene Copolymer Rubber 수지약어 EPR EPS FEP HDPE HIPS LCP LDPE LLDPE PA PA/ABS PA+PPE PBT PBT+PC PC PC/PBT PC/PET PC/ABS PCL PCT PE PE-LD/PE-HD PET PMMA PP PP+E/P PP+EPDM PS PVC PVC+ABS SAN 원어 Ethylene Propylene Rubber Expandable Polystyrene Fluorinated Ethylene Propylene High Density Polyethylene High Impact Polystyrene Liquid Crystal Polymer Low Density Polyethylene Lincar Low Density Polylene Polyamide (Nylon) Polyamide/Acrylonitrile/Butadiene/ Styrene Blend Of Polyamide And Polyphenylene Ether Polybutylene Terephthalate Bland Of Polybutylene Terephthalate And Polycarbonate Polycarbonate Polycarbonate/Polybutylene Terephthalate Polycarbonate/Polyethylene Terephthalate Polycarbonate/Acrylonitrile Butadiene Styrene Blend Polycaprolactone Polycyclohexylene Terephthallate Polyethylene Low-Density Polyethylene/High-Density Polyethylene Polyethlene Terephthalate Polymethylmethacrylate (Acrylic) Polypropylene Blend Of Polypropylene And Ethylene/Propylene Blend Of Polypropylene And Polyethylene-Popylenediene Polystyrene Polyvinyl Chloride Blend of Polyvinyl Chloride&Acrylonitrile/Butadiene/Styrene Styrene Acrylonitrile
塑胶射出成型技术讲义(A)
塑胶射出成型技术讲义(A)目录一、塑膠成型的種類→15分二、塑膠射出成型的基本→30分三、成型品設計的基本→30分四、塑膠射出成型經常遭遇的問題→20分五、塑膠射出成型理想化的有關事項→20分六、造成問題的有關原因→25分七、成型事故與對策→25分一、塑膠成型的種類大多數的成型都是將塑膠加熱熔融后，在模具中或經由模具以壓、抽、擠、滾、吹或吸而使之成為我們所要的行狀l成型的種類l射出成型Injection Moldingl擠壓成型Extrusionl吹塑成型Blow Moldingl真空成型Vacuum Formingl壓縮成型Compression Moldingl發泡成型Expanded Formingl滾塑成型Rotation Moldingl鑄塑成型Casting Moldingl層積成型Lamination二、塑膠射出成型的基本(一)塑膠的優點─輕而堅韌，便宜，成型加工容易l使用塑膠的目的1.為了降低材料費用成本2.減輕重量3.避免生銹或腐蝕4.為了實現理想形狀5.實現理想造型和外觀6.隔熱性好7.電絕緣性好l使用塑膠材料時應注意點1.精密度稍差2.耐熱性不佳3.可燃性5.耐溶劑性，耐油性低6.會劣化7.不具電磁波屏蔽性(二)塑膠射出成型的優點─大量制造精密產品l射出成型的原理l射出成型是塑膠成型的代表方法l射出成型的生產力高l射出成型品的精度高(三)射出成型機的原理(四)射出成型用模具的基本l堅固的模具是成型的基本l產品的生產計劃和設計應預先l充分檢討l模具的基本構造(三種)l模具的重點在于防止變形和通氣(五)射出成型品設計原則l目的─便宜，快而大量生產1.加脫模斜度2.成品厚度應均勻3.形狀易簡單4.不要有銳角角隅5.注重實績l射出成型用材料1.加熱則軟化的塑膠2.熱可塑性塑膠3.結晶性與非結晶性材料4.成型的收縮率5.流動性的目標三、成型品設計的基本(一)成型品設計的基本要件l掌握必要特性1.首先盡量詳列使用條件2.根據使用條件列舉必要特性表，依據重要性，當完成設計構想時，再據該表評價，以利設計進行。
塑胶射出成形的原理PPT培训课件
• 特點：由模穴側面或邊緣進澆，最通用之澆口型， 矩形較多，亦稱矩形澆口。
• 優點：易加工，成型品尺寸精確，澆口尺寸易加 工修改，分離容易，可防止塑料在射出過 程中發生逆流，澆口部分之摩擦黏滯生熱 可幫助充填進行。
• 缺點：澆口移除之後加工較麻煩，成型品表面常 有澆口移除所留下痕跡，較不美觀，壓力 損失大，塑料充填性不佳，有時易造成充 填不足或中途固化。
於注入口之貫穿孔時。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式5
6.4及时纠正违反正确操作规程的充装操作。 39.1 招标人在签署合同时，有权对招标文件中规定的货物数量和服务予以增减，但对单价或其他的 条款和条件不作任何改变。 只有做到这些，才能促进整体的学习氛围，把服务的品质做得更好，更一致化。员工才会进一步系 统思考，这些服务的过程应该怎么建立，怎么完成这个目标……持续下去就会建立起一个有系统的 企业文化。 4.4.1安全生产法律法规； ____________________________________________________________
明顯澆口疤，且澆口附近殘留應力大， 使平淺塑件容易發翹曲變形，對單噴 嘴射出機而言一次只能成型一個塑件。 • 用途：多用於熱敏感及高黏度塑料，以及具 有厚截面及品質要求較高之成型品，混有 纖維之塑料亦可使用此種澆口可用於大型 模具。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式2
• 側面澆口(side gate)
• 用途：適用於大部份塑料。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式3
• 潛入澆口(submarine gate)
• 特點：在分模面下方，向模穴供料的圓形或針點澆 口。
• 優點：模穴位於一塊模板內，沒有模板配合的問題 尺寸較精密，澆口與塑件分離可自動化，節 省後加工工程，進澆位置可自由選擇，殘痕 小，模具構造較針點進澆方式簡單，澆口切 斷可自動化。
• 優點：易加工，成型品尺寸精確，澆口尺寸易加 工修改，分離容易，可防止塑料在射出過 程中發生逆流，澆口部分之摩擦黏滯生熱 可幫助充填進行。
• 缺點：澆口移除之後加工較麻煩，成型品表面常 有澆口移除所留下痕跡，較不美觀，壓力 損失大，塑料充填性不佳，有時易造成充 填不足或中途固化。
於注入口之貫穿孔時。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式5
6.4及时纠正违反正确操作规程的充装操作。 39.1 招标人在签署合同时，有权对招标文件中规定的货物数量和服务予以增减，但对单价或其他的 条款和条件不作任何改变。 只有做到这些，才能促进整体的学习氛围，把服务的品质做得更好，更一致化。员工才会进一步系 统思考，这些服务的过程应该怎么建立，怎么完成这个目标……持续下去就会建立起一个有系统的 企业文化。 4.4.1安全生产法律法规； ____________________________________________________________
明顯澆口疤，且澆口附近殘留應力大， 使平淺塑件容易發翹曲變形，對單噴 嘴射出機而言一次只能成型一個塑件。 • 用途：多用於熱敏感及高黏度塑料，以及具 有厚截面及品質要求較高之成型品，混有 纖維之塑料亦可使用此種澆口可用於大型 模具。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式2
• 側面澆口(side gate)
• 用途：適用於大部份塑料。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式3
• 潛入澆口(submarine gate)
• 特點：在分模面下方，向模穴供料的圓形或針點澆 口。
• 優點：模穴位於一塊模板內，沒有模板配合的問題 尺寸較精密，澆口與塑件分離可自動化，節 省後加工工程，進澆位置可自由選擇，殘痕 小，模具構造較針點進澆方式簡單，澆口切 斷可自動化。
射出成型基本知识讲解
模具及鎖模裝置簡介
• 由於射出及保壓過程中,物料在型腔中回 受到很大的壓力,因此,相應的,需要很大的 鎖模力才能保證公模,母模合緊.而射出成 型機的射出量的大小決定了鎖模力的大 小,因此一般以鎖模力來作為射出成型機 的型號. • 由於鎖模力都要數十,數百,乃至上千噸大, 而且必須很穩定,一般需要油壓裝置才能 達到要求.
結
束
謝謝大家
物料輸送理論簡介
模具及鎖模裝置簡介
模具的功能：提供成形品模穴、熔膠的流道、固化定 形及頂出等功能。 模具五大重點： 1.高精密度 2.不故障 3.冷卻良好 4.通風性(排氣) 5.研磨良好
模具之主要架構： 模具之主要架構：
1. 定位環 2. 灌嘴 3. 上固定板(母模固定板) 4. 母模板(母模側模板) 5. 公模板(公模側模板) 6. 公模承板 7. 墊腳(間隔塊) 8. 下固定板(公模固定板) 9. 上頂出板 10. 下頂出板 11. 導柱、襯套 12. 回位銷 13. 支撐柱 14. 停止銷 15. 頂出桿或頂針 16. 模具彈簧
射出成型的基本原理
射出成形三要素：
(1)塑膠原料(高分子聚合物) (2)射出成形機：可融化塑料並提供高壓、高速 將原料擠壓入模具中。 (3)模具：提供一個讓塑料填滿之空間。
射出成型的基本原理
物料：溫度,流動性,粒子大小 射出成型機：計量,溫度,摩擦系數, 射速,保壓,鎖模力 模具：容量,模溫
射出成型的工藝流程
射出成型基本知識講短 工藝簡單 加工精度高 可大量生產 模具成本高,不適 合小批量生產
射出成型的基本原理
石膏成型原理： 三要素→石膏粉、水、模型 石膏粉+水→混合均勻後灌注入模 型中，待凝固後置模型中取出，便成 為石膏製品。
最新射出基础技术讲解
吊环牙 必须全 部锁入
检查钢索 无磨损、 无裂痕
确认模 具与地 面水平
检查钢丝绳/钢索无断股及损坏状 况，避免吊模过程中钢丝绳断裂
起吊开始用慢上键，模具吊离地面 10cm后确认模具是否居中，不可歪 斜，水平吊离地面
慢上键
吊模之重点
吊模行走通道时，模具高度不得 超过1m,当移到设备边时，模具才 可以升到机台方，且架模人员及 其它人员不得站在模具下方
√
模具打开后，能顺畅拿出产品
×
把安全杆调整到挡板能掉下和安 全杆距离1-2cm
将射嘴手动慢进与模具浇道口上， 后调整螺丝碰到座动位臵即可
堵料处理之重点
胶道口堵料，需用尖铜棒把胶道口敲平， 然后用手拿一个比胶道口使其畅通无堵， 敲胶道口时 千万别用铁棒，因用铁棒敲时 很容易把进胶口敲变形，从而会漏料及敲 断料头
旋到底后用开口扳手禁锢
水管油管不用时放臵务必 要确保管子不受伤
油管与油缸垂直
用手托住油管
条件设定之重点
冷模与热模的要领 前五模不开启冷却水 后五模关闭冷却水
只适用无模温机之设备，若有单台冰水机配 臵也是不用， 用干净的 布擦试模 具型腔， 确保无防 锈剂残留
打开模具，先擦试模具型腔型腔内有 防锈剂，检查各滑块是否在位臵上， 否则会造成斜导柱压断，导柱上擦拭 干净后涂上0#黄油，确保模具开模、 关模的润滑
各模架螺丝孔不可缺少螺丝 模架配合无松动、歪斜异常
不可缺少螺 丝，无松动
吊模之重点
水路、油路的标准配臵必须 符合设备本身的规格，螺纹要与 设备吻合 设备只有5组水路 那模具只能设计5组水路
吊环孔必须设计在模具重心处， 确保模具起吊时无任何歪斜 吊环的大小 1吨↓使用∮20 1吨↑2吨↓使用∮30 2吨↑使用∮36的吊环 吊模前必须确认模具动模、 静模的间隙≤2MM,避免吊 模过程中动模与静模分开造 成人员安全隐患
射出成型原理及塑料材料基础培训课件21210
2. 三板模
Top Clamping Plate "A" Plate "X" Plate
"B" Plate
Ejector Housing
主流道襯套
Stripper Plate 剝料板
Support Plate
Ejector Retainer Plate Ejector Plate
3. 熱浇道模具
熱流道系統(Hot Running System)
Manifold = 260℃ 固定側模板 = 50℃
热浇道结构图
热流道板
热嘴
熱澆道系統:
熱澆道
導流板 感溫線
控制箱 集線盒 電力線
三、注塑成型過程
1. 概述
(1).射出前開模 (2).關模
(4).冷卻頂出 (3).射出
2. 射出成形動作解析:
6.模具中有凹陷部分
7.桶件脱模真空问题 8.模具表面粗糙
1.材料过热
2.压力太高 3.过度射料 4.分模线或和模面不良 5.开模压力不足
对策
1.降低射压 2.降低料桶温度 3.减少进料 4.减少前进时间 5.限制塑料之流程
尽可能接近主流道 6-1.消除凹陷 6-2.加大脱模角 6-3打光 7提供充分逸气道 8 打光模面
1-1.降低料温 1-2.降低模温 1-3.延长开模时间 2-1.提高料温 2-2.提高模温 3-1.使产品厚度均匀 3-2.各模侧使用不同温度 4.维持模面同一温度 5.修改
不良问题 5.熔解线不良
原因 1.塑料温度太低
2.脱模剂过量
3.模具太冷 4.结合线离进料口太远
5.排气太慢 6.压力不足 7.射速太慢
注塑培训射出成型教材
射 出 壓 力
時間 高保壓會使成品內部有相當大的殘留應力而使成品表面造 成細小之切割痕跡造成裂縫.此情況下,要在澆口凝固前(gate seal) 徐徐降低保壓壓力即可改善之.
例二： 模具不當或型締力不足造成毛頭,而有凹痕.
熔接線之顧慮時:
圖例
射 出 壓 力
時間
毛頭之改善可由射出速度的控制(別述)來改善之.如 欲由保壓來控制則可降低初期保壓壓力,待冷卻固 化至表面有相當之凝固層后再慢慢提升保壓壓力.
f、按電控系統分: 1、繼電器控制回路; 2、電子印刷電路控
制回路; 3、可程式控制系統; 4、微電腦控制系統.
5、成型機的機構
B、成型機結構簡介
成型機分為機械部分,油路部分,電器控制部分. 開鎖模部分:固定板,活動板,哥林柱,鎖模機構,調模機構; 頂出機構,抽芯機構等.
機 器 部 分
射出部分: 料管,射移機構,射出裝置,油壓馬達,加熱系統, 螺杆等. 機架部分: 機器底座,前后安全門,下料板,護照,電控箱,油 路固定塊等. 安全裝置: 機械安全,油路安全,電氣安全等
之情形發生.
速度1
速度2
s2
s1
s0
位置
i、射出壓力
射出壓力:為安定射 出速度而設定高壓 力. 射出二次壓:為防止 因殘留應力造成之 彎曲龜裂或過保壓 造成之離形不良等 現象,保壓值應保 持下降 例圖
射 出 壓 力
一次壓
P1
二次壓
設定壓力 實際壓力
P2
三次 壓
T2
P3
四次壓
P4 T3 T4
時 間
0
二、模具基礎知識
注：本章只針對塑膠射出模具做解說
注射模結構
模具組成 1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分
時間 高保壓會使成品內部有相當大的殘留應力而使成品表面造 成細小之切割痕跡造成裂縫.此情況下,要在澆口凝固前(gate seal) 徐徐降低保壓壓力即可改善之.
例二： 模具不當或型締力不足造成毛頭,而有凹痕.
熔接線之顧慮時:
圖例
射 出 壓 力
時間
毛頭之改善可由射出速度的控制(別述)來改善之.如 欲由保壓來控制則可降低初期保壓壓力,待冷卻固 化至表面有相當之凝固層后再慢慢提升保壓壓力.
f、按電控系統分: 1、繼電器控制回路; 2、電子印刷電路控
制回路; 3、可程式控制系統; 4、微電腦控制系統.
5、成型機的機構
B、成型機結構簡介
成型機分為機械部分,油路部分,電器控制部分. 開鎖模部分:固定板,活動板,哥林柱,鎖模機構,調模機構; 頂出機構,抽芯機構等.
機 器 部 分
射出部分: 料管,射移機構,射出裝置,油壓馬達,加熱系統, 螺杆等. 機架部分: 機器底座,前后安全門,下料板,護照,電控箱,油 路固定塊等. 安全裝置: 機械安全,油路安全,電氣安全等
之情形發生.
速度1
速度2
s2
s1
s0
位置
i、射出壓力
射出壓力:為安定射 出速度而設定高壓 力. 射出二次壓:為防止 因殘留應力造成之 彎曲龜裂或過保壓 造成之離形不良等 現象,保壓值應保 持下降 例圖
射 出 壓 力
一次壓
P1
二次壓
設定壓力 實際壓力
P2
三次 壓
T2
P3
四次壓
P4 T3 T4
時 間
0
二、模具基礎知識
注：本章只針對塑膠射出模具做解說
注射模結構
模具組成 1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分
射出成型技术入门
射出成型简介1 射出成形之基本知识。
1．1 射出成形的特征以及组成。
射出成形是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，射出成形的模腔内承受的压力约400KGF/CM2，大约为400个大气压，以这样高的压力来制作产品是它的特征，这是它的优点也是它的缺点。
也就是说模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵，例如每批之生产量必须10000PCS以上才合理，换句话说；射出成形的工作必须以大量生产才行。
成型过程所说几个步骤：1．1．1关门安全门上才开始成型。
1．1．2 锁模将移动侧的移动板前进，使得模具关闭，模具关闭以后确实地把模具锁紧。
1．1．3 射出（包括保压）螺杆快速地往前推进，把熔融之成形材料注入模腔内填充成形，填充之后压力要必须继续保持，这个动作特别取名为“保压”。
在刚充填时模具承受的压力，一般叫做射出压或者叫做“一次压”。
1．1．4 冷却（以及下个动作的可塑化工程）模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。
在这时候射出装置也准备下次工作，这个过程叫做“可塑化过程”。
放在料斗里的成形材料，流入加热的料管内加热，是依据螺杆旋转把原料变成熔融状态，螺杆像拨取螺丝的原理一样，一面转一面后退，螺杆前端会储存熔融之成形材料，螺杆旋转时，抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压”。
1．1．5 打开模具将移动侧的移动板向后退，模具跟着打开。
1．1．6 打开安全门安全门打开，这时成形机处于待机中之状能。
1．1．7 取件将成品取出，然后检视确认模具内未残留任何物件再关门.以上整个成形作业叫做一个CYCLE成型。
成品是由模具的形状成形出来。
模具是由母模及公模组合成，公母模模仁之间留有空隙,材料在此流入压缩形成产品。
成型材料要流入公母模之前的通路有主流道（SPRUE）流道（RUNNER）闸门（GATE）等。
1．2 射出成形机射出成形机以较大项目来区分，可分为两项，锁模装置和射出装置。
射出成型事故与对策培训教材
常見注塑成型不良現象
序號項目名稱
一尺寸不良對策
二 凹塌不良的對策
三 充填不足的對策
四 毛邊對策
五 熔合不良對策
六 脫模時的破損對策
七 應力龜裂對策
八 翹曲和變形對策
九 碎裂和白化對策
十 銀條對策和燒焦對策
十一 光澤不良對策和異物對策
十二 模具變形對策
十三 模具生銹對策
十四 模具的侵蝕現象
十五 模具上傷痕對策
十六 模具的破損對策
十七 模具熔接補修的問題對策
十八 模具的注道,澆道問題對策
十九 離型(脫模)不良對策
二十 模具冷卻水涉漏對策
二十一 模具脫模事故對策
二十二模具的毛邊對策及局部壓扁對策如何修毛邊二十三涂裝.印刷.燙印.蒸著.電鍍不良對策。
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