模具

(1)上下模座★在模具比较大的情况下,模座上有外导柱(小型模具可以不要外导柱,)导柱的单边间隙在0.01—0.02,这样才能起到良好的导正作用。

★模座与夹板联接起来需要樏栓,因此模座上也有螺栓沉头孔彧螺丝孔;有时模座和夹板也需要合销来固定,因此,模座上也有合销孔,另外,下模座上一定要有漏料孔。

有时弹簧行程不够的情况下,在模座也会有钻弹簧孔。

(2)上下夹板: 主要是用来固定, 夹持, 保护冲头的作用。

夹板上冲头孔的单边间隙取-0.03。

在有内导柱的情`下,夹板上有导柱或导柱孔;与模座联接固定合销孔, 螺栓沉头孔或螺丝孔;联接脱板的等高套筒过孔,限制脱板行程的弹簧孔或优力胶孔;固定冲头的螺丝孔,固定销孔(比较在的冲头)。

(3)内外脱板:脱料板的作用主要是脱料和保护冲头。

脱料板的单边间隙取+0.015,为紧配合,因此在有脱料板的情况下,冲头可以不用合销。

在有内导柱的情况下,外脱板上有导柱孔(导柱孔正面要倒R角);脱板上有等高套筒螺丝孔,冲头过孔等。

(4)公母模:冲孔下料之功用。

在割公母共享时,必须注意下料的毛边方向。

一般采用如下左图之割法,而不采用如下右图之割法,此两种割法,下料之毛边方向刚好相反,而复合模的毛★导柱有外导柱和内导柱(亦称辅助导柱),它们的功用都是在上下模运动时起到导正的作用。

★导柱的头部要做R角,导柱孔的正面孔要倒R角,这样在上下模运动时便于导正。

导柱可装在上模,也可装在下模,根据冲压时取放材料之方便而定。

内导柱的端部在一般的情况下沉于夹板上,而不沉于模座上,这与加工组装之经济性和方便性有关。

★导柱必须垂直。

假若导柱的垂直度不够(导柱孔割斜等),往往会产生以下两种不良之后果: A冲头产品毛刺加大 B 脱料不顺★导柱长度的确定:当还没有开始加工时,导柱已达到直线接触,直线部分为5mm 左右即可,但最小不能不于3mm。

★要注意防呆,也就是讲在有四根导柱的情况下,千万不能把四根导柱做成前后左右完全对称,以防组模时装反,要把其中一根导柱(一般为右下角的一根)向一边偏3-5mm。

(2)合销★合销的作用: A 固定作用,把模板固定在想象的尺寸上;B 帮助强度,尤其是在折弯模上。

★是否要合销,要看其作用,在有脱料的情况下,冲头上可以不要合销,因为脱料板的间隙为+0.015。

但当脱料板的间隙很大时,冲头上仍然要用合销。

★在其它模板上要有合销消孔。

(3)螺栓★其作用就是把各个模板联接锁紧起来。

★螺栓孔位置★螺栓长度螺栓间距螺栓孔及沉头孔尺寸见资料<<冲剪加工>>,闭模时螺丝头不可凸出模板面(螺丝头部要低于模板面之距离不得小于3.0mm)(5)弹簧优力胶:★在于将活动板或零件给予适当的压力。

★在选择弹簧时,必须考虑弹簧的行程和弹性(即倔强系数K)。

★弹簧在装配时,一般可装在脱板和夹板之间,但在弹簧行程不够时,也可在模座上和脱板之间(夹板为过孔,同时夹板也对弹簧起到一种保护作用)。

弹簧在装配时一定先给一定的预压,否则,弹簧根本不能起到应有的作用。

★弹簧的种类一般以其颜色来区分: 黄色----轻小荷重蓝色----轻荷重红色----中荷重绿色----重荷重咖啡色----极重荷重★弹簧的预压量:当弹簧未动作时,必须先行压缩1.0---2.0mm(6)冲子(冲头)★冲子一定要躲在脱板里,至少低于脱板1.0mm★冲子的最好固定方式是用螺丝锁紧。

★对于剪单边的冲子,必须有靠壁,即剪单边冲头有一个根部根部的长度至少为5.0mm,而且根部要倒R角(R1.0—2.0),其目的是为了防止冲子在剪切时逃向一侧。

★冲子的长度: 冲子在冲孔下料时,必须在吃到材料时再冲下1.5---3.0mm附: １刀口问题刀口在线割时都留有一定的直线部分，直线部分的最佳值为3t（ｔ为材料厚度）。

但在冲铝制口时，线割时刀口部分绝不能留直线部分，因为铝的熔点比较低，在冲压过程中产生大量的热，废料铝因长时间受热而稍有熔化即熔结在刀口上，久而久之，刀口被破坏，模具报废，因此，在制造冲铝制品模具时，刀口部分决不可留直线部分。

２冲压材料规格的确定材料尺寸规格的确定，以产品展开尺寸单边加大来确定材料和尺寸规格。

一般地，左右单边加大2.5---3.2mm,前后单边加大2.0—2.5mm。

第二章展开图的画法a.展开图中必须包含产品图中的所有内孔,内部成型和外部成型的展开的像素。

b.展开图的毛刺面必须向下。

c.展开图中除圆孔外所有像素必须串联成复线。

d.所有冲裁尖角均要倒圆角R=0.3。

e.冲凸和冲桥形10. 11. 14. 15. 应进行局部剖视(剖视方向只能向左或向上)。

有较复杂折弯(小折,抽孔等如图3~9. 12. 13. 16~18)时应画出局部断面图表示成形以后的断面形状,并用英文注解“PRODUCT IMAGE…….”在展开主视图中的表示方法同剖视一样,(在展开图上的长度是展开后的长度,所以小折弯不能画成剖视图的形式,只能画成对应视意图。

注:a. 压平成形只画一条压平线, 最外型线放在BEND层如图(17. 15)b. Z折如果是一次成型, 则只画两条折线如图(7. 8)c. 以上列出类型除压平(17. 18) 外, 均指一次成型。

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力也不受压力的过渡层------中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不弯,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准,中性层位置与变形程直度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,弯曲程度较小,中性层位置是靠近板料厚的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动,中性层到板料内侧的距离用“λ”表示展开的基本公式:展开长度=料内＋料内＋补偿量1.R=0, θ=90Oλ=1/4TL=(A-T)+(B-T)+λ*π/2=(A-T)+(B-T)+T/4*π/2=A+B-2T+ KK=λ*π/2=0.4T2.R≠0 θ=900L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2当R≧5T时λ=1/2T3T<R<5T 1/3T＜λ<1/2TT<R≦3T λ=1/3T0<R≦T λ=1/4T3.R=0 θ≠900λ=1/3TL=(A-T*Tan (a/2))+(B-T*Tan (a/2))+T/3*a (a单位为rad,下同)4.R≠0 θ≠900L=(A- (T+R)* Tan (a/2))+(B-(T+R)* Tan (a/2)+(R+λ)*a当R≧5T时λ=1/2T3T<R<5T 1/3T＜λ<1/2TT<R≦3T λ=1/3T0<R≦T λ=1/4T5.Z折(1)当C≧5T时,一般分两次成型,按两个900折弯计算L=A-T+C-2T+B+2K当3T<C<5T时(一次成型)L=A-T+C-2T+B+K当C≦3T时(一次成型)L=A-T+C-2T+B+1/2K6.Z折(2)C≦3T时(一次成型)L=A-T+C-T+B+D+K7. 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽芽孔前后材料体积不变, ABCD 四边形面积=GFEA 所围成的面积,一般抽孔高度不深取H=3P (P 为螺纹距离,) R=EF 见图 因为 T*AB=(H-EF)*EF+π*(EF)2/4 所以 AB={H*EF+(π/4-1)*EF}T 所以 预冲孔径=D-2AB 当 T ≦0.5时,取EF=100%T0.5<T<0.8时取EF=70%T T ≧0.8时取EF=65%T 8. 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>H max ),直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H= H max 的大小套弯曲公式展开,边接处用450线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(H ≦H max )直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值。

当R ≧4mm 时材料厚度T=1.2~1.4 取H max )=4T T=0.8~1.0取H max )=5T T=0.7~0.8取H max =6T T ≦0.6 取H max =8T当R<4mm 时,请示上级附件一. 常见抽芽预冲孔径一览表 1.以上攻牙形式均为无屑式2.抽芽高度一般均取H=3P, 为P 螺纹距离(牙距) 9. 卷圆压平L=A-T+B-T+4K =A+B-2T+4*0.4T =A+B-0.4T(上式中:取K=0.4T)图三:900折弯处尺寸为A+0.5K图四:卷圆压平时,可视工程排配的情况考虑 是否在折成900前压线位置为A-T 10. 侧冲压平L=A-T+B-T+4K =A+B-2T+4*0.4T =A+B-0.4T图三:900折弯尺寸为A+2K图四:侧冲压平时,在折成900前 必须压线,压线位置为A-0.5K料厚 型号 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 M3 1.5 1.8 2.0 2.2 M4 1.8 2.0 2.2 2.4 3.2 3.6 #6-321.51.82.0 2.2 2.83.613.综合计算如图:L= 料内 + 料内 + 补偿量= A + B + C + D+ 中性层弧长 (中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ计算:对于冲压模具的设计,第一道工序就是要画展开图。

一般地,展开图的画法有以下几: 1.内寸法所谓内寸法即是:料内+料内+补偿量(△L) 例:如右图 展开长度 L=( a - t) + ( b – t )+△L=( a - t) + ( b – t )+λ* t 其中“λ”为材料的展开系数,它与材质料厚有关。

一般地,料厚在1.20以下,展开系数“λ”为1/3上下,但△L 小数的第二位一定要圆整为“０”或“５”。

例: 材质为SECC, t=1.0mm △L=1/3*1.0 取△L=0.35 t=0.8mm △L=1/3*0.8 取△L=0.25 2.中立面法所谓中立面法,即是产品在折弯时,内侧受到压缩,外侧受到拉伸,但总有一个面不受到压缩,也不受到拉伸,此面即为中立面,其长度即为产品之展开长度,此种方法适用于折弯半径在0.5mm 以上。

例 如右图展开长度 L=a + b + 1= a + b +θ*R(θ为折弯角度,单位为弧度)θ=n*π/180 一般情况下,中立面在靠内侧1/3—1/2处, 料厚在1.2mm 以上, 接近1/2处。

3.Z字形法此种方法主要适用于“两折一次成型”的折弯,其计算方法为“两次展开加一次系数”，展开仍以内寸法。

例：如右图展开长度Ｌ＝( a – t ) + ( b – t )+ ( m - 2t ) + △L4.反折压平展开长度L= a + b -△L 如下图所示:△L之值可参考下表:1. 画展开图时,一定要定基准点,对于对称的图形,其基准点定在其对称中心,另外,展开图模具图之尺寸采用坐标式标注。