unitank工艺
Unitank污水处理工艺
Unitank污水处理工艺环132 139044279 韩年摘要：Unitank工艺系统是SBR工艺的一种变型和发展，本工艺将传统活性污泥工艺和SBR工艺运行模式的优点加以综合，通过对时间和和空间的灵活控制，并适当改变曝气搅拌方式和提高水力停留时间，可取得良好的脱氮除磷效果。
其废水处理池的池型为矩形，三池共用池壁，节省投资，同时占地面积小。
具有可观的应用价值。
关键词：Unitank脱氧除磷废水处理应用1．Unitank 工艺的发展概况：活性污泥法的变型工艺中应用较多的是ＳＢＲ法（及其变型工艺）和氧化沟工艺。
９０年代比利时史格斯清水公司推出的ＵＮＩＴＡＮＫ工艺，其运行方式类似于三沟式氧化沟工艺，似乎比三沟式氧化沟更简便。
其池型为矩形，可利用公共池壁、渠道配水，因而占地省、土建费用低。
不仅具有SBR系统的主要特点，还可以像传统活性污泥法那样在恒定水位下连续流运行。
经过研究和应用，Unitank系统已成为一个高效、经济、灵活和成熟的污水处理工艺。
自从9O年代初，Unitank工艺推出后，目前世界各地已有600 多项工程成功的应用了此种工艺，处理效果很好。
在新加坡、马来西亚、越南等采用该项技术，建成了规模不等的工业废水和城市生活污水处理厂：在中国也有数座规模在10万吨／日以上的污水厂，澳门、石家庄等城市的较大型的Unitan工艺污水处理厂已成功运行。
2．Unitank的基本构造及运行方式:Unitank系统一般是将主体划分为三个矩形廊道，三个池子之间水力相通，均设有曝气设备，曝气设备可以采用鼓风曝气，也以采用表曝机进行充气和搅拌，外面两侧的池子均设有出水堰和剩余污泥系统，可交替作为沉淀池和进水池。
废水可以连续进入三个池中的任意一个，采用连续进水，周期操作。
Unitank工艺根据具体废水处理的需求不同，可以调节运行方式，分别实现氧化和脱氨除磷的效果。
一般运行方式可分为氧化处理系统和脱氨除磷系统。
2．1氧化处理系统在第一主要运行阶段：(1)污水进入单元池A，进行曝气和搅拌，有机污染物被吸附和部分被活性污泥降解；(2)混合污水流入持续曝气的单元池B，污染物得到进一步降解；(3)最后进入不曝气和搅拌的沉淀单元池C，污泥沉淀，排除剩余污泥，至此与单段UNITANK系统相同。
UNITANK工艺处理城市污水
UNITANK工艺处理城市污水
UNITANK工艺是一种先进的生物处理技术，能够高效地处理城
市污水。
该工艺利用微生物在有氧和无氧条件下代谢污水中的有机
物质，形成氮、磷等营养物质和二氧化碳等无害的物质，从而达到
净化污水的目的。
UNITANK工艺处理城市污水的具体过程如下：
1. 初级处理：污水进入初级沉淀池，通过重力沉降去除部分悬
浮物和沉淀物质。
2. 生物处理：经过初级处理后的污水流入UNITANK反应器，该
反应器通常分为两个或多个区域，其中一个区域是无氧区，另一个
或多个区域是有氧区。
在无氧区，通过控制反应器内缺氧状态，使
得污水中的部分有机物质被菌群代谢，产生甲烷等气体。
在有氧区，通过通入空气或氧气，使得污水中的有机物质完全被微生物代谢，
形成二氧化碳和水等无害物质。
3. 次级处理：经过生物处理后的污水流入次级沉淀池，通过重
力沉降去除反应器中未被完全降解的生物体和处理后仍然悬浮在水
中的小颗粒物。
4. 结晶处理：若污水中含有大量磷酸盐，反应后的液体经过钙
化反应来结晶，使得磷酸盐通过结晶从污水中去除。
5. 消毒：通过加入氯气等消毒剂消除污水中病菌和病毒等有害
成分。
6. 排放：最终处理后的污水可以通过管道排放到自然环境中。
1。
SBR工艺及其改良型工艺优缺点对比(详细)
SBR工艺及其改良型工艺优缺点对比（详细）一、传统SBR工艺经典的SBR处理系统分为进水、反应、沉淀、排水与闲置五个阶段运行。
即反应器在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行，处理后混合液沉淀一段时间后，从池中排除上清液，沉淀的活性污泥则留于池内，用于再次与污水混合处理污水，这样依次反复运行，则构成序批式处理工艺。
SBR运行工序图经典SBR的主要优点如下：1、工艺简单，节省费用。
SBR工艺极为简单，一个SBR反应器取代了普通活性污泥法中的厌氧池、曝气池、二沉池和污泥回流系统。
2、生化反应推力大、效率高。
SBR的最大优点就是采用理想的推流过程可使生化反应推动力和去除污染物的效率同时达到最大。
3、运行方式灵活。
各工序的操作可以通过PLC编程很容易的实现自动控制和监视，此外通过调节运行参数可很容易对工艺过程进行改进。
4、防止污泥膨胀。
SBR可以有效的控制丝状菌的过量繁殖，这主要是由于F/M大，缺氧好氧状态并存，反应器中底物浓度较大，污泥龄短、比增长速率大。
5、耐冲击负荷，处理能力强，除磷脱氮效果好。
SBR法通过5个工序时间上的安排，较容易地实现厌氧、缺氧与好氧状态交替出现, 可以最大限度地满足生物脱氮除磷理论上的环境条件。
SBR工艺也有其局限性：1、反应器容积利用率低。
由于SBR反应器水位不恒定，反应器有效容积需要按照最高水位来设计，大多数时间，反应器内水位均达不到此值，所以反应器容积利用率低。
2、水头损失大。
由于SBR池内水位不恒定，如果通过重力流入后续构筑物，则造成后续构筑物与SBR池的位差较大，特殊情况下还需要用泵进行二次提升。
3、不连续的出水，要求后续构筑物容积较大，有足够的接受能力。
而且不连续出水, 使得SBR 工艺串联其他连续处理工艺时较为困难。
4、峰值需氧量高。
SBR工艺处于时间上的推流，因此也具有推流工艺这一缺点。
开始时污染物浓度较高，需氧量也较高，按照此值来确定曝气量，但随后污染物浓度随时间下降，需氧量也随之下降, 因此整个系统氧的利用率低。
内蒙古化工工程师：UNITANK工艺介绍考试题
内蒙古2015年化工工程师：UNITANK工艺介绍考试题本卷共分为2大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。
一、单项选择题（共25 题，每题 2 分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）1、在填料塔中用异丙醚萃取稀醋酸水溶液中的醋酸，醋酸水溶液与异丙醚的流量分别为3.4与5.1m3/h，根据计算，在所采取的操作条件下计算得连续相醋酸水溶液的液泛速度为0.007 9m/s，取实际速度为液泛速度的60%，则塔径为__。
A．(0.254mB．(0.504mC．(0.152mD．(0.39m2、皮肤被有毒物质污染后，应立即清洗，下列哪个说法准确____A：碱类物质以大量水洗后，然后用酸溶液中和后洗涤，再用水冲洗;B：酸类物质以大量水洗后，然后用氢氧化钠水溶液中和后洗涤，再用水冲洗; C：氢氟酸以大量水洗后，然后用5%碳酸氢钠水溶液中和后洗涤，再涂以悬浮剂，消毒包扎;D：碱金属以大量水洗后，然后用酸性水溶液中和后洗涤，再用水冲洗3、在一个反应系统中进料气体含有不参加反应的惰性组分，反应后产物中有未反应的原料、不参加反应的惰性气体和产物。
通常情况下，是使产物先分离出来之后使气体原料循环使用，为了防止惰性组分的积累，必须将一部分物料排放，保持惰性组分量在允许范围内。
在稳态操作时，下面有关排放惰性组分的描述，正确的是（）。
A．排放气体中惰性组分的浓度越高越好B．排放气体中惰性组分的浓度是不能人为控制的C．排放气体中惰性组分的量等于随气体原料加入反应器的惰性组分量4、对于密度接近于水的、疏水的污泥，采用__方式较好。
A．(A) 重力浓缩B．(B) 气浮浓缩C．(C) 离心浓缩D．(D) 蒸发浓缩5、泡沫灭火器是常用的灭火器，它适用于____A：适用于扑灭木材、棉麻等固体物质类火灾;B：适用于扑灭石油等液体类火灾;C：适用于扑灭木材、棉麻等固体物质类和石油等液体类火灾;D：适用于扑灭所有物质类火灾6、下列不属于化工污染物的是____A：放空酸性气体;B：污水;C：废催化剂;D：副产品7、在化工工艺流程图中，仪表控制点以____在相应的管道上用符号画出。
UNTANK工艺说明
unitank摘要：UNITANK废水处理工艺是SBR 工艺的一种变型，其废水处理池的池型为矩形，三池共用池壁，节省投资，同时占地面积省；系统在恒定水位下运行，运行方式较为灵活，可用于脱氮除磷。
用于UNrrANK系统有效容积系数不高，仅适台于中小型污水处理厂。
现提出增大系统有效容积的对策．并就其应用进行分析探讨。
关键词：UNITANK工艺；废水处理；有效容积；应用UNI—IANK废水处理工艺是由比利时史格斯清水公司(SEGHERS ENGINEERING WA’11Eli NV)开发的一种专利工艺。
它是传统SBR工艺的一种变型和发展，类似于三沟式氧化沟工艺，是一种高效、经济、灵活的污水处理工艺，具有良好的发展前景。
1 UNITANK系统的基本结构、运行方式及工艺特点1．1基本结构UNITANK系统由3个矩形池组成，3个池水JJ相通，每个池均没有供氧设备，可采用鼓风曝气。
其中中间池只作为曝气池，两个边池交替作为曝气池和沉淀池，边池设有固定出水堰和剩余污泥排放口。
进入系统的污水通过管道或者渠道配水，交替进入3个池中的任意个，系统实现连续进水连续排水，如图1所示。
1．2运行方式由于UNITANK]二艺是传统SBR 1=艺的一种变型，具有SBR工艺运行方式灵活的优点，可以通过时间及空间上的控制及曝气、搅拌的控制，使3个池内形成好氧、缺氧或者厌氧环境，实现多种工艺目的，如：碳源有机物的去除、脱氨或者除磷。
根据具体处理对象的不同，UNITANK系统的运行方式不同，下面对好氧UNITANK处理系统作一介绍。
好氧UNITANK系统的运行过程包括6个阶段：B池连续曝气不曾停止(1)污水进入边池A，池内进行曝气，池内混合液经中间池B进入边池C，C池通过固定出水堰排水；(2)A池停止进水，继续曝气，污水进入B池，C 池继续排水；采用(3)A池停止曝气，静沉，污水继续进入B池，C 池继续排水；(4)污水进入边池C，池内进行曝气，混合液经中间池B进入A池，A池通过刨定出水堰排水；(5)C池停止进水，继续曝气，枵水进入B池，A池继续排水；(6)C池停止曝气，静#C，污水继续进^B池，A池继续排水，直至排水完毕，完成一个运行周期。
unitank工艺原理
unitank工艺原理
Unitank工艺原理是一种用于生产啤酒的工艺方法。
它结合了
发酵罐和储存罐的功能，使得啤酒的发酵和熟化过程在同一个罐内完成。
Unitank工艺原理的主要步骤包括：
1. 发酵：首先，将啤酒原料（麦芽、大米、水、酵母等）混合在一起，并加入一定比例的酵母。
然后，将混合物放入Unitank罐中进行发酵。
发酵过程中，酵母会消耗掉麦芽中的
糖分，产生酒精和二氧化碳。
2. 熟化：发酵完成后，将啤酒保持在Unitank罐中进行熟化。
在这个过程中，啤酒会慢慢变得更加透明，口感更加圆润，味道更加浓郁。
熟化的时间可以根据啤酒的风格和要求进行调整。
3. 碳酸化：在熟化过程中，可以向Unitank罐中注入一定量的
二氧化碳，以使啤酒具有适当的碳酸气味和口感。
Unitank工艺原理的优点包括：
1. 节省空间：由于发酵和熟化过程在同一个罐内完成，不需要额外的储存罐，节省了空间和设备成本。
2. 灵活性：Unitank罐可以根据不同的啤酒风格进行调整，以
满足不同的生产需求。
3. 提高效率：发酵和熟化过程在同一个罐内完成，减少了转移啤酒的步骤，提高了生产效率。
总之，Unitank工艺原理是一种将发酵和熟化过程合并在同一个罐内的啤酒生产方法，它具有节省空间、提高效率和灵活性的优点。
UNITANK工艺处理城市污水
UNITANK工艺处理城市污水UNITANK工艺是一种用于处理城市污水的先进处理技术，它能够高效地去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，使污水达到国家排放标准，保护水环境，维护人类健康。
一、工艺原理UNITANK工艺是一种生物处理工艺，主要包括预处理、好氧处理、缺氧处理和沉淀处理四个阶段。
1. 预处理阶段：在这个阶段，污水经过格栅和砂池等设备，去除大颗粒悬浮物和沉淀物，并进行初步的固液分离。
2. 好氧处理阶段：经过预处理后的污水进入好氧处理池，通过曝气装置向水中通入氧气，促进微生物的生长和代谢，使有机物得到降解。
在好氧处理池中，污水中的有机物被微生物吸附、吞噬和分解，产生二氧化碳和水等无害物质。
3. 缺氧处理阶段：好氧处理后的污水进入缺氧处理池，在缺氧条件下，通过微生物的厌氧呼吸作用，使残余的有机物、氮和磷等污染物进一步降解。
这个阶段主要是为了去除污水中的氮和磷，以防止它们对水体造成富营养化。
4. 沉淀处理阶段：缺氧处理后的污水进入沉淀池，通过静置，使污水中的悬浮物和沉淀物沉降到池底。
然后，清水从上部取出，经过进一步的处理后，可以达到国家排放标准。
UNITANK工艺具有以下几个优势：1. 处理效果好：UNITANK工艺采用生物处理技术，能够高效去除污水中的有机物、氮、磷等污染物。
经过处理后的污水能够达到国家排放标准，保护水环境。
2. 占地面积小：UNITANK工艺采用一体化设计，将预处理、好氧处理、缺氧处理和沉淀处理等功能集成在一个池体内，减少了设备和管道的占地面积，节省了土地资源。
3. 运行成本低：UNITANK工艺采用曝气式好氧处理，能够有效降低能耗。
此外，UNITANK 工艺还能够利用污泥产生的沼气作为能源，进一步降低运行成本。
4. 抗冲击负荷能力强：UNITANK工艺采用多级处理和缺氧处理技术，具有良好的抗冲击负荷能力。
即使在污水水质波动较大的情况下，也能够保持稳定的处理效果。
5. 操作维护简便：UNITANK工艺采用自动化控制系统，能够实现远程监控和自动调节，减少了人工操作的工作量。
unitankRPRO改良工艺
unitankRPRO改良工艺ＵＮＩＴＡＮＫ又称交替式生物反应器．作为一种经济高效、结构紧凑且运行灵活的活性污泥工艺，在我国已得到较广泛的应用Ｍ。
ＵＮＩＴＡＮＫ通常被认为是ＳＢＲ工艺的一种．同时具备连续式工艺的特征。
关于ＵＮＩＴＡＮＫ特性的研究和应用已经有很多附日，但很少对其特性进行系统分析。
特别是ＵＮＩＴＡＮＫ与ＳＢＲ和连续式工艺之间的本质联系与区别没有详细分析，对于设计和运行ＵＮＩＴＡＮＫ缺乏明确的指导意义。
改良工艺重点：１）池体运行状态控制：池体的运行状态可以根据需要进行灵活调整。
在不同的运行时段内能够形成缺氧、厌氧或好氧以及沉淀等状态，这个特性使两者的工艺控制可以具有相似模式。
２）混合形态：池内的反应特性偏向于完全混合，无法形成沿程厌氧、缺氧和好氧等并存的状态。
３）污泥回流：均无需污泥回流设备即可保持足够的污泥浓度（本文中的“浓度”均指“质量浓度”），使污泥在工艺内部不断循环和分配。
４）设备要求：因为每个池体的运行状态可以灵活调整，所以需要相应的设备来实现这些状态控制。
但过多的设备增加了运行控制的复杂性和不稳定性，对关键设备的性能要求较高。
5）混合液的空间分布：ＳＢＲ的进水和出水都是间歇进行的，混合液不发生空间上的转移；ＵＮＩＴＡＮＫ的进水和出水都是连续进行的．混合液发生了空间上的转移。
这是两者的根本区别。
直接导致了后述的几个显著差异。
6）混合液体积：ＳＢＲ在一个运行周期内的混合液体积不一致，而ＵＮＩＴＡＮＫ却保持一致。
7）污染物浓度变化：ＳＢＲ池内的污染物浓度是按照时间顺序变化的，空间分布是均匀的；ＵＮＩＴＡＮＫ池内的污染物浓度同时按时间和空间顺序变化。
随着运行周期的切换．不同池体之间的污染物发生了显著的混掺。
导致污染物浓度的空间分布相当复杂。
8）运行周期：ＳＢＲ污泥无池体间转移，污泥浓度基本保持稳定．运行周期在理论上可以达到数十小时以上；ＵＮＩＴＡＮＫ因为污泥在不同池体间转移，且最终聚集到用作沉淀的池内，其他池内的污泥会逐渐减少唧。
SBR及相关工艺
SBR变形工艺近年来，SBR技术得到了较快的发展，已衍生了许多改进型工艺。
目前，SBR 变形工艺主要有：ICEAS、CAST/CASS/CASP、DAT-IAT、UNITANK、MSBR等。
（1）ICEAS工艺间歇式循环延时曝气活性污泥法（ICEAS—Intermittent Cyclic Extended Aeration System）是在1968年由澳大利亚新威尔士大学与美国ABJ公司合作开发的。
与传统SBR相比，ICEAS最大特点是在反应器进水端设置了一个预反应区，整个处理过程连续进水，间歇排水，无明显的反应阶段和闲置阶段。
ICEAS预反应区一般处于缺氧状态，主反应区是好氧反应场所，体积约占总体积的85%~90%。
运行时，污水连续进入预反应区，并通过隔墙下端的小孔以层流速度进入主反应区，沿主反应区池底扩散，起到调节水流的作用；在主反应区依次进行曝气、沉淀、排水。
其工艺运行过程如图3-27所示。
图3-27 ICEAS工艺运行过程ICEAS工艺具有占地面积小，土建投资低；设备少，能耗低；耐冲击负荷，运行灵活等传统SBR的优点外，其最大的优势在于可实现全过程连续进水，减少了运行操作的复杂性，从而可应用于较大型的污水厂。
同时也正由于全过程连续进水，沉淀阶段进水会在主反应区底部造成一定的水力紊动，从而影响泥水分离及出水水质，因此限制了其处理能力。
但ICEAS设施简单，管理方便，处理费用比传统SBR 低，在国内外已得到广泛应用。
（2）DAT-IAT工艺好氧-间歇曝气系统（DAT-IAT—Demand Aeration Tank-Intermittent Aeration Tank）是由天津市政工程设计研究院提出的一种SBR新工艺。
主体构筑物是由一个需氧池DAT池和一个间歇曝气池IAT池组成，DAT池连续进水连续曝气，其出水从中间墙进入IAT池，IAT池连续进水但间歇排水，在IAT池完成曝气、沉淀、排水和排除剩余污泥，同时，IAT池污泥回流DAT池。
Unitank 工艺说明
Unitank 工艺说明
Unitank 工艺是比利时SEGHERS公司提出的1 种SBR 的变形。
20 世纪90 年代初，该公司开发了1 种一体化活性污泥法工艺，取名为Unitank 工艺（见图7-7），类似于3 沟式氧化沟工艺，为连续进水连续出水的工艺。
目前全世界有160 多个污水处理工程采用此工尹在我国，石家庄开发区污水处理厂、广东珠江污水处理厂等均采用了该技术。
Unitank 系统的原理和特点如下所述。
①从整个系统来看，它已经不
属于SBR了，与交替运转的3 沟
氧化沟非常相似，更接近于传统
的活性污泥法。
这是Unitank 工
艺最为显著的一个特点。
②标准的Unitank系统即在1
个矩形混凝十池子里面被分割成3 个相等的矩形单元池，3 个池子之间用开孔墙相隔，以使单元池之间彼此水利贯通，无需水泵输送。
③Unitank 工艺运行方式灵活，除保持原有的SBR 自控以外，还具有湟水简单，池子构造简化，出水稳定，不需回流系统，通过进水点的变化达到回流、脱氮除磷的目的，是一种高效、经济、灵活的污水处理工艺。
④与3 沟氧化沟的情况相类似，Unitank 工艺中3 池的作用也
是不均等的，存在中间池子污泥浓度低的情况。
⑤Unitank 系统在恒定水位下连续运行，出水采用固定堰而不是滗水器。
污水处理工艺
污水处理工艺1、SBR法：SBR（sequncing batch reactor）法是一种序批式生物反应器间歇运行的活性污泥水处理工艺。
一个典型的SBR工艺的运行过程包括进水、反应、沉淀、排水及必要的闲置等5个阶段。
SBR工艺特点是流程简单，可省去沉淀池，耐水量和水质负荷冲击，运行方式灵活多变并可组成多种工艺路线。
增加生物选择池、创造厌氧/缺氧环境，具有储存性反硝化，同时性反硝化等除氮脱磷功能，强化生物吸附作用，净化效率高，处理能力强，效果稳定。
工艺流程示意图：SBR法工艺流程示意图2、OCO污水处理工艺：OCO得名于生物处理装置的几何形状——OCOC池呈圆形，里圈、外圈隔墙为圆形，中圈为半圆形。
OCO工艺是一种A2/O活性污泥工艺。
OCO污水净化工艺流程由OCO曝气池及二沉池组成。
曝气池由3个相互连接的圆形结构及带有半圆形隔板的结构组成，它分为厌氧区（第1区）、缺氧区（第2区）、好氧区（3），每个区中有一个放在水中的搅拌器，使水产生水平流动。
在无隔板区，可以做到控制水流混合的程度。
工艺原理：如图所示，原污水经与处理系统（格栅、沉砂除油）等物理处理后首先进入OCO生物反应池的厌氧区与回流污泥混合，由于1区是厌氧区，回流的污泥在此吸附污水中的有机物并进行磷的释放。
随后混合液进入2区，2区是缺氧区，其主要功能是进行反硝化并进行部分好氧氧化。
2区不是一个闭合区域，其形状像一个开口的C，口内为缺氧区，口外为好氧区，开口处即形成一个混合区。
在混合区来自耗氧区3的污水和来自缺氧区2的污水进行混合后重新分配，一部分进入好氧区3进行好氧氧化、硝化和磷的吸收后进入后续的沉淀池，另一部分则在回流至缺氧区进行反硝化。
混合液在缺氧区2和好氧区3之间循环一定的时间，流入到沉淀区，澄清液排入处理厂出口，污泥一部分回流OCO，另一部分作为剩余污泥予以处理。
OCO工艺流程示意图3、ICEAS污水处理工艺：ICEAS是间歇循环延时曝气活性污泥的简称。
一体化污水处理工艺
一体化污水处理工艺
关于一体化污水处理工艺，目前国内外采用的污水处理工艺很多,其中主要分为活性污泥法和生物膜法两种,我们常见的普通曝气法、氧化沟法、A/B法、A2/O法属于前者,生物转盘、接触氧化法属于后者。
(集水
一体化污水处理工艺(2)立体循环氧化沟。
一体化氧化沟BOD及ss的去除率均在90～95%或更高，COD去除率也在85%以上。
合理设置曝气设备，在沟内形成交替的好氧、缺氧区。
则硝化、脱氮效果显著，在沟端增设厌氧区并使混合液回流至厌氧区充分释磷，还可获得相当的好的除磷效果。
立体循环氧化沟由上下两层沟道及沉淀区组成，上层沟道为好氧区，下层为缺
氧区，在曝气设备的推动下水流在上下层内循环流动，沉淀区位于沟的一端，沉淀污泥可自动回流到氧化沟内，无需污泥回流设备。
立体循环氧化沟与常规氧化沟相比节省占地面积约50%，结构紧凑，所需动力设备少，节省投资和能耗，运行管理方便，是适合我国现阶段中小型污水处理需要的新工艺。
一体化污水处理工艺(3)筒式A/O工艺。
筒式A/O工艺由厌氧区、好氧区及沉淀
工艺。
生化工艺对比选择
7、MSBR(改良型SBR)MSBR 是80 年代后期发展起来的技术，目前其中的专利技术归美国芝加哥附近的Apua AEROBIC SYSTEM .Inc 所有。
MSBR 是连续进水、连续出水的反映器，其实质是A/A/O 系统后接SBR，因此具有A/A/O 的生物脱氮除磷功能和SBR 的一体化、流程简洁、控制灵活等优点。
MSBR系统原理图见图5.1.3.3-6。
现将MSBR 系统的运营原理简介如下：污水进入厌氧池，回流活性污泥在这里进行充足放磷，然后污水进入缺氧池进行反硝化。
反硝化后的污水进入好氧池，有机物在这里被好氧分解、活性污泥充足吸磷后再进入起沉淀作用的SBR 池，澄清后的污水被排放，此时另一边的SBR 在1.5Q 回流量的条件下进行反硝化、硝化，或起静置预作用。
活力污泥一方面进入浓缩区进行浓缩，上清液直接进入好氧池，而浓缩污泥则进入缺氧池，一方面可以进行反硝化，另一方面为先消耗掉回流浓缩污泥中的溶解氧和硝酸盐，为随后的厌氧释磷提供更为有利的条件。
在好氧池与缺氧池之间有1.5Q 的回流量，以便进行反硝化。
图5.1.3.3-6 MSBR 工艺流程图由其工作原理可以看出，MSBR 是具有同时进行生物除磷及生物脱氮的污水解决工艺。
采用MSBR 工艺时需注意以下几个问题：（1）设备的运用率较低，这是SBR 工艺的通病，MSBR 工艺虽经多次改善，设备的运用率仍仅有74%。
（2）污水厂成功业绩欠缺，特别是大型污水厂采用MSBR 工艺的更少，国内投入运营的MSBR 工艺的污水厂较少。
（3）MSBR 工艺中污泥浓缩池，工艺计算中规定在30min 内将污泥浓度提高近3 倍（例如从2.4g/L 浓缩到7g/L），由于浓缩池底部布置欠妥，污泥堆积无法避免，因此池内MLSS 浓度无法平衡。
（4）进入好氧池有4Q，其中1.5Q 回流至缺氧池，1.5Q 通过SBR 池回流至污泥浓缩池，1.0Q 通过SBR 池沉淀排出，因此好氧池内流向较紊乱，如何控制1.0Q 从沉淀段排出是有问题的。
UNITANK工艺污水处理厂建设中应注意的几点问题
UNITANK工艺污水处理厂建设中应注意的几点问题发表时间：2015-12-07T13:43:22.767Z 来源：《基层建设》2015年16期供稿作者：张晓爽[导读] 佛山市水业集团公司曝气器是整个生化池的核心设备，又安装在池底，维修维护都不方便。
张晓爽佛山市水业集团公司佛山 528000摘要：UNITANK生物法处理生活污水厂因其具有占地面积小、自动化程度高的优点而被越来越广泛应用于城镇污水处理中。
佛山目前已经投资建设了三间该工艺的污水处理厂，本文总结了污水厂建设过程中应注意的几点问题。
关键词：UNITANK；建设1、概述UNITANK工艺（交替式生物处理工艺）是SBR工艺（序批式活性污泥法）的一种变型，是SBR工艺及三沟式氧化沟基础上的优化组合。
它克服了“序批式”间歇进水变水位运行，“三槽式氧化沟”占地面积大及“常规活性污泥法”构筑物和设备多的特点，在运行上有较大的灵活性，近几年在城镇污水处理中应用越来越广泛。
该处理系统的主体是一个被分隔成数个单元的矩形反应池，采用周期运行，连续进水，能够充分使用反应池的有效容积，而不需要另建沉淀池或外部污泥回流系统，可以同时满足有机负荷与水力负荷的要求。
交替式工艺最重要的特征是不设独立的沉淀池及其刮泥系统，在交替式工艺中，活性污泥始终保持在一个系统中进行生物反应和泥水分离，因此能节约大量基建投资。
当进水流量和水质发生变化而影响污泥性质时（如絮凝效果等），可简单地通过调节主体过程的交替时间，而使系统重新恢复正常状态，开发该工艺的主要目标是尽可能降低设备投资，简化工艺流程及其操作过程，提高系统的可靠性和运行的灵活性。
主要特点归纳如下：?占地面积很少、无需设置二沉池和庞大的回流污泥泵站。
?自动化程度高?池子总容积少，土建工程费用降低。
?能很好地缓冲进水水量和水质的波动（日变化、季节性变化）?处理效果好，排出的剩余污泥稳定化程度较高。
?进水的波动可用改变曝气时间的简单方法即可予以缓冲。
UNITANK工艺简介
UNITANK工艺简介自1987年，比利时SEGHERS公司提出一种新颖的活性污泥去——UNITANK工艺，它集中了传统活性污泥法和SBR的优点，处理单元一体化，经济、运转灵活，在欧洲及亚洲已有近2百座此种工艺的污水处理厂建成。
石家庄高新技术产业开发区污水处理厂(以下简称石家庄高新区污水处理厂)日处理污水10迈万吨，经过工艺方案比较和论证，结合贷款国技术特点，决定采用UNITANK工艺。
这是此工艺在国内 (除澳门外)的首次应用。
1.UNITANK工艺简介1.1 基本构造UNITANK又称交替式生物处理池，其基本单元是由三个矩形池组成(A，B，C 池)，相邻通过公共墙开洞或池底渠连通。
三个池中都安装有曝气系统，可以是微孔曝气头、表曝机或潜水曝气机：外侧两个池(A和C池)设有固定式出水堰及剩余污泥排放装置，他们交替作为曝气池和沉淀池，中间的池子 (B池)只能作为曝气反应池。
另外，污水通过闸门控制可以进入任意一个池子，采用连续进水，周期交替运行。
如图1所示。
1.2 运行方式UNITANK运行按周期运行，一个周期包括两个主阶段和两个中间阶段，一般单个周期时间为7小时，主阶段2×3小时，中间阶段2×30分钟。
1.2.1 主阶段第一主阶段，污水首先进入A池，该池处于曝气状态，因上个阶段进行沉淀操作，积累了大量活性污泥，且浓度较高。
进水与活性污泥混合，有机物被吸附，部分被降解。
混合液继续流入B池，该池通常连续曝气，有机物得到进一步的降解，同时在推流过程中，A池的活性污泥进入中间池，再进入C池，实现污泥在各池的重新分配。
最后，混合液进入处于沉淀状态的C池，进行泥水分离，处理后的出水通过溢流堰排放，剩余污泥由该池排出。
为了防止A、B池的污泥被冲至C池，过量积累，每120—180分钟改变水流方向，即进入到下一个主阶段。
第二主阶段，污水先进入C池，污水及混合液的流动方向与第一阶段相反。
1.2.2 中间阶段中间阶段的作用是完成曝气池到沉淀池的转换。
UNITANK污水处理工艺
UNITANK污水处理工艺简介UNITANK污水处理工艺简介1.UNITANK工艺介绍UNITANK工艺又称一体化活性污泥法（交替生物池），是1987年，比利时SEGHERS公司提出一种新颖的活性污泥法。
它由三个矩形池组成，三个池水力相连通，每个池中均设有供氧设备，可采用鼓风曝气或采用表面曝气，在外边两侧设矩形池，设有固定出水堰及剩余污泥排放口，该池既可作暴气池又可做沉淀池，中间一只矩形池只做曝气池。
进入系统的污水，通过近水闸控制可分时序分别进入三只矩形池中任意一只池，如图1。
UNITANK工艺是当今一种新的污水处理工艺，是SBR法新的变型和发展,不仅具有SBR系统的主要特点，还可以像传统活性污泥法那样在恒定水位下连续流运行。
UNITANK工艺可视为“序批法”、“普通曝气池法”及“三沟式氧化沟法”联合而成，克服了“序批法”间歇进水、“三沟式氧化沟法”占地面积大、“普通曝气池法”设备多的缺点，具有同步脱氮除磷功能。
典型的UNITANK工艺是三个水池，三池之间水力连通，每池都设有曝气系统，外侧的两池设有出水堰及污泥排放口，它们交替作为曝气池和沉淀池。
污水可以进入三池中的任意一个，采用连续进水、周期交替运行。
在自动控制下使各池处在好氧、缺氧及厌氧状态，以完成有机物和氮磷的去除。
在国外UNITANK系统已成为一个高效、经济、灵活和成熟的污水处理工艺。
经过研究和应用，UNITANK系统已成为一个高效、经济、灵活和成熟的污水处理工艺。
UNITANK系统的主体是一个被间隔成数个单元的矩形反应池，典型的是三格池。
三池之间水力连通；每池都设有曝气系统，既可用鼓风机供气，也可进行机械表面曝气及搅拌；外侧的两池设有出水堰及剩余污泥排放口，它们交替作为曝气池和沉淀池。
污水可以进入三池中的任意一个，采用连续进水，周期交替运行。
通过调整系统的运行，可以实现处理过程的时间及空间控制，形成好氧、厌氧或缺氧条件，以完成具体处理目标。
总氮去除工艺标准
总氮去除工艺氮、磷元素的大量排放会造成水体的富营养化，因此我国将氨氮和总磷作为评价污水处理厂处理效果的重要考核指标。
目前污水处理以生物脱氮为主，其脱氮原理为经过好氧硝化，缺氧反硝化，将污水中的氮元素转化为无害的氮气。
一、原理总氮是指可溶性及悬浮物颗粒中的含氮量，包括NO3-，NO2-和NH4+等无机氮和氨基酸、蛋白质和有机胺等有机氮。
生物脱氮首先是在厌氧环境内，通过氨化作用将有机氮转化为氨氮，这一过程称为氨化过程，氨化过程很容易进行，在一般无数处理设施中均能完成；然后在好氧环境内，通过硝化作用，将氨氮转化为硝态氮；随后在缺氧环境内，通过反硝化作用，将硝态氮转化为氨气，从水中逸出。
二、主要工艺脱氮的主要工艺包括活性污泥法（A2O、氧化沟、SBR等）和生物膜法（生物滤池、生物接触氧化池、生物转盘等），对污水中的氮都有良好的去除效果，但在工艺以及操作上存在一定的局限性和复杂性。
1.活性污泥法：（1）A2O法A2O法即厌氧一缺氧一好氧活性污泥法。
污水在流经厌氧、缺氧、好氧三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群的作用下，使污水中的有机物、N、P 得到去除。
A2/O法是最简单的同步除磷脱氮工艺，总水力停留时问短，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，SVI一般小于100，有利于处理后的污水与污泥分离，厌氧和缺氧段在运行中只需轻缓搅拌，运行费用低。
该工艺在国内外使用比较广泛。
优点：该工艺为最简单的同步脱氮除磷，总的水力停留时间，总产占地面积少；在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀；污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效；运行中勿需投药，只用轻缓搅拌，运行费低。
缺点有：除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高；脱氮效果也难于进一步提高，内循环量不宜太高，否则增加运行费用；对沉淀池要保持一定的浓度的溶解氧，减少停留时间，溶解浓度也不宜过高，以防止循环混合液对缺反应器的干扰。
水污染SBR6个工艺
SBR法新发展姓名：学号：日期：2018年11月11日目录一、ICEAS (3)二、CASS (3)三、IDEA工艺 (4)四、DAT-IAT工艺 (5)五、UNITANK工艺 (7)六、MSBR工艺 (8)一、ICEASICEAS(Intermittent Cycle Extended Aeration System)工艺是间歇式循环延时曝气活性污泥法的简称。
ICEAS工艺主要由预反应区、主反应区、滗水器和曝气装置组成。
反应池为长方形,近似平流沉淀池,长宽比一般为2∶1～4∶1;预反应区容积占整个池子的10%左右;利用滗水器间歇排水。
ICEAS工艺的基本原理为:废水在预反应区,有机物被吸附去除,高负荷运行;在主反应区,废水低负荷运行,有机物处于降解阶段,同时完成污泥再生;整个系统运行周期一般为4～6h,两池交替运行,不同时曝气和排水;连续进水,间歇出水,周期循环运行图1-1 ICEAS工艺结构示意图ICEAS工艺的优点如下:(1)ICEAS反应器的预反应区相当于一个生物选择器,有利于反应器内菌胶团的增值,从而抑制丝状菌占优,克服污泥膨胀的产生;(2)ICEAS工艺以低负荷(0。
04～0。
05kgBOD5/kgMLSS·d)运行,强调延时曝气,出水水质好,去除率高;(3)反应器的水流状态是一个推流的过程,其中好氧/缺氧/厌氧交替运行,具有一定的脱氮除磷的效果;(4)采用连续进水,控制管理较简单,适用于大型污水处理厂。
ICEAS工艺的缺点则有以下3点:(1)采用连续进水,限制了进水量;(2)采用低负荷运行,池体占地面积大,费用相对提高;(3)适用的范围有限。
二、CASSCASS(CAST)(Cyclic Activated Sludge System(Technology))工艺是循环式活性污泥法的英文缩写,在ICEAS工艺基础上发展而来。
CASS(CAST)工艺在结构上较ICEAS工艺有一定改变,主要是增加了污泥回流装置和在预反应区内增加了一个生物选择区。
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2.5 需氧池-间歇曝气池工艺DAT-IAT工艺
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3.1 改良型间歇活性污泥系统(MSBR) 3.2 UNITANK系统 3.3 厌氧序批间歇式反应器（ASBR）
3.4 射流式SBR工艺
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UNITANK脱氮除磷工艺又称一体化活性污泥法(或称交替 式生物处理池),是INTERBREW与K.U.Leuven在三氧化沟 基础上合作发明的污水处理技术。 1989年,UNITANK工艺被比利时史格斯清水公司 (SEGHERS ENGINEERING WATERNV)拥有其专利技术, 取名为UNITANK。1959年，该工艺得到推广应用。
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谢谢老师和同学点评！
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1.广东佛山大沥污水处理厂 2.广州猎德污水处理厂 3. 广东佛山东鄱污水处理厂 4.澳门凼仔（氹仔）污水处理厂 5.澳门路环污水处理厂 6.石家庄高新技术产业开发区污水处理厂 7.四川江油污水处理厂
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表1.大沥污水厂实际运行效果参数表
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UNITANK工艺适用于我 国南方地区污水处理的应 用; UNITANK工艺适用于土 地紧张的城市； UNITANK工艺自动化程 度高、管理方便、运行费 用低、工人数量少。
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[10]雷明,陶涛,苏锡波,张勇,徐廷国,江伟. UNITANK工艺在东鄱污水厂的应用 [J]. 中国给水排水. 2005(01) [11]王乐,缪焕权,周业勤. 大沥污水处理厂UNITANK工艺的调试运行[J]. 中国给 水排水. 2008(02) [12]李凌云,雷明,陶涛,陈洋. UNITANK工艺厌氧环境的试验研究及工艺优化[J]. 中国给水排水. 2006(09) [13]李凌云,雷明. CAST、UNITANK、氧化沟的生物除磷工艺设计和运行[J]. 中国给水排水. 2010(02) [14]霍艳. ICEAS工艺在污水处理厂中的运行控制实践[J]. 给水排水. 2008(07) [15] Dong Shanyan (董姗燕), Wang Xisheng (汪喜生), Wang Wenjia (王文佳), et al. Dynamic characteristicsof ammonia-nitrogen concentration in UniTank process[J].EnvironmentalProtection&Control (环境污染与防治), 2006, 10: 731 -7331
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UNITANK工艺脱氮除磷工艺流程图
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阶段Ⅰ：污水由A池进入系统,A池仅开启搅拌设备,此时A池先将上 一过程(上一过程为沉淀过程)积累下来的NOx-N缺氧反硝化,当全 部或绝大部分转化成N2后,A池即转入厌氧状态,此时聚磷菌将通过 聚磷(poly-P)的分解获得能量,吸收转化溶解性可快速降解有机物并 以聚p一经基丁酸(PHB)存储起来。在A池中没有得到降解的那部 分有机物进入B池,B池始终处于曝气状态,使剩余的有机物得以分 解,同时进行NH2一N的硝化及磷的过量吸收,C池则作为沉淀池。 阶段Ⅱ：污水仍然由A池进入系统,A池开始曝气,此时已释放磷的 细菌开始过量吸收磷,并同时使有机物得以分解,NH3-N得以硝化， B池、C池仍然保持阶段I的状态。 阶段Ⅲ：污水仍由A池进入系统,重新开启A池搅拌机,并停止曝气。 使A池进入缺氧状态,维持溶解氧浓度为0.2mg/L左右,以便将上一阶 段的NOx一N反硝化,为下一周期A池磷的释放创造合适的环境。此 阶段B、C两池仍然保持上一个阶段的状态。此阶段由于具有一定 的溶解氧浓度和NOX一N,阶段Ⅱ污泥吸收的磷还不致于释放出来。 为了提高出水溶解氧的浓度,在该阶段后可以安排一个短时的曝气 过程。 19
氨氮浓度（NH4-N）
• UNITANK工艺流程由于周期性与交替式的运行特点，各反 应器内氨氮的浓度处于非稳定的状态，边池和中池的氨氮浓 度在一个周期内最高、低相差可达1倍多。 • UNITANK反应器内氨氮浓度的变化规律与曝气时间设定及 进水时间设定有关
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UNITANK工艺结合BC法除磷效果研究
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它是由三个矩形池组成,三个池水流相连通,每个池中均设 有供氧设备,可采用鼓风曝气或采用表面曝气 在外边两侧矩形池,设有固定出水堰及剩余污泥排放口,该 池既可作曝气池,又可作沉淀池,中间一个矩形池只作曝气 池。 进入系统的污水,通过进水闸控制可按时分序分别进入三 个矩形池中任意一个池子。
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• PAF相对PAC在140mg/L时，除磷效果可达94.1%，达到出水浓 度一级B标准。
COD、BOD5
• UNITANK 工艺对于 COD BOD5 都有很高的去除率，出水
指标远远低于排放标准
总氮（TN）
• 夏天由于进水 TN 较低，出水 TN 基本达到排放标准，冬天由于 温度下降，进水浓度变大，会出现出水 TN>15mg/L 的情况
UNITANK脱氮除磷工艺可视为“序批法”、“普通曝气 池法”及“三沟式氧化沟法”联合而成。实际上也是一种 SBR工艺的变形。
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溶解氧（DO）
• UNITANK工艺流程各反应器内SO2具有非稳态特征,其动态变 化与曝气强度及排泥速率有关。
• 曝气强度越大,反应器内SO2值越高;中池曝气强度的变化,会 在一定范围内影响边池SO2。增加排泥速率,会降低反应器内 MLVSS浓度,相应增大边池的SO2.
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SVI值 (污泥体积指数)较低，污泥易于沉淀，并且可通过 脱氮除磷过程抑制丝状菌的生长，不易产生污泥膨胀现象。
系统中反应池有效容积能得到连续使用,不需设置闲置阶 段,出水堰是固定的,不需设置浮式撇水器,上述两点与SBR 有所不同。 各池贯通，布置紧凑，有利于全封闭式处理，以实现污水 污泥或废气的综合处理。
阶段Ⅳ：为过渡阶段"污水改从B池进入系统,A池停止搅拌和曝气,进入 静止沉淀状态。B池仍然保持上一阶段的状态。此阶段大约需30分钟"
阶段Ⅴ：污水改从C池进入系统,A池作为沉淀池,C池的状态同阶段I中 A池的状态,B池状态不变"
阶段Ⅵ：同阶段Ⅱ 阶段Ⅶ：同阶段Ⅲ 阶段Ⅷ：同阶段Ⅳ
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第二个主体运行阶段。经过一 定时间后,中间池开始进水,右 池依然出水,左池停止曝气并开 始沉淀,大约持续30分钟,然后 关闭中间池进水阀,此阶段为。 进入第二个主体运行阶段过渡 段,在第二个主体运行阶段过程 改为污水从右侧池进入系统,由 右池进水并曝气,混合液通过中 间池再进入作为沉淀池的左侧 池,水流方向相反,操作过程相 同。经过渡段调整后,又重新回 到左池进水、右池出水。
UNITANK技术集经济性、 科学性和实用性于一体， 符合中小城市污水处理工 艺的选择原则和水污染防 治处理技术的要求，因此 UNITANK技术将在未来 中小城市污水处理工艺技 术的发展和应用领域中占 有重要地位。
总结
展望
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[1] 陈运进. 猎德污水处理厂UNITANK工艺的运行效果[J]. 中国给水排水. 2006(02) [2]冯生华. 污水处理新工艺——UNITANK简介[J]. 城市环境与城市生态.1999(03) [3]冯凯,杭世珺. UNITANK工艺处理城市污水工程实践[J]. 给水排水. 2002(03) [4]喻学敏,姜伟立,邹敏. UNITANK废水处理工艺及其应用[J]. 污染防治技术. 2001(04) [5] 雷明,李凌云,苏锡波,李益洪,张勇. 对三池式UNITANK工艺的几点深入认识[J]. 环境工程. 2006(06) [6]徐静,权景建. UNITANK工艺在中、小型污水处理站的应用[J]. 贵州环保科技. 2006(04) [7]董姗燕,汪喜生,王文佳,许洲,姚重华. UniTank工艺流程氨氮浓度的动态特征[J].环 境污染与防治. 2006(10) [8]董姗燕,汪喜生,王文佳,许洲,姚重华. UniTank工艺流程中磷酸盐浓度的非稳态特 征[J]. 环境化学. 2007(01) [9]庄艳芳,贾国宁,刘嘉宇. UNITANK工艺在城镇污水处理厂的应用[J]. 中国环保产 业. 2010(06)
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污水处理工艺 活性污泥法机理 SBR相关工艺 UNITANK工艺的原理 UNITANK工艺应用实例介绍 总结及展望 参考文献
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传统活性污泥法
好 氧 工 艺 氧 的 需 求 厌 氧 工 艺
活 性 污泥法
SBR工艺及其一系列变形工艺 氧化沟工艺 AB法污水处理工艺 生物滤池 生物转盘 生物可以不建单独沉淀池,并由 于沉淀池定时转换为曝气池也可省去污泥回流设施,可以 节省大量投资与经营费用。
由于采用三个矩形池作为一个单元,一个处理厂有若干个 单元组成,均可利用公共池壁,而三个矩形池之间水力相通, 中间池壁不受单向水压,所以土建省,占地也很省。 各池之间采用渠道配水,并在恒水位下交替运行,减少管道、 闸门、水泵等设备的数量,水头损失小,降低了运行成本。
可根据好氧过程的DO值检测和厌氧过程的ORP在线检测， 通过改变供气量、切换进出水阀门、改变好氧和缺氧及厌 氧的反应时间来科学、高效地实现系统的时间和空间控制， 有效去除污水中的有机物及脱氮除磷。 自动化程度高、管理方便、运行费用低、工人数量少。
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第一个主体运行阶段包括以下 过程:进入UNITANK系统的污 水,通过进水闸门控制,可分时 序分别进入三个矩形池中的任 意一池。当左池进水时;因该池 在上个主体运行阶段作为沉淀 池运行时积累了大量经过再生、 具有较高吸附及活性的污泥,污 泥浓度较高,因而可以高效降解 污水中的有机物。此时混合液 同时自左向右通过始终作曝气 池使用的中间池,继续曝气,有 机物得到进一步降解,同时在推 流过程中,左侧池内活性污泥进 入中间池,再进入右侧池,使污 泥在各池内重新分配”混合液 进入作为沉淀池的右池,从右池 上部的固定堰溢出,也可在此排 放剩余污泥。