建筑基础承台大体积混凝土的施工技术

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一、基础承台大体积混凝土施工

一、基础承台大体积混凝土施工（一）工程概况2、3号楼采用桩基承台基础，采用大体积混凝土施工工艺。

（二）施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，强度等级为42.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。

（5）外加剂：优质的外加剂是配制高性能混凝土最重要的技术手段之一，本工程要求外加剂具有高减水、缓凝（延缓温峰）、引气、易于泵送、与水泥适应性良好等特点。

经过多次试验对比，选择TW-10B缓凝高效减水剂，该减水剂具有减水率高、缓凝、坍落度损失小、易于泵送等优点，可减少拌合用水，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。

（6）膨胀剂：为补偿混凝土硬化后产生的体积收缩，确保核心筒混凝土的抗裂防渗功能，掺入具有低碱、高强的SY-G高效膨胀防水剂，它能在水化初、中期生成大量水化硫铝酸钙（钙矾石）使混凝土产生适度的体积膨胀，从而可以补偿大体积混凝土的自收缩，减少裂缝的产生。

基础承台大体积混凝土施工方案

基础承台大体积混凝土施工方案基础承台大体积混凝土施工方案一、项目概述基础承台是建筑工程中的重要组成部分，用于支撑上部结构的承载力。

本施工方案针对大体积混凝土承台的施工过程进行详细规划和说明。

二、施工准备2.1 设计准备：- 根据项目需求，确定基础承台的尺寸、形状和荷载要求，参考相关设计图纸和技术规范。

2.2 材料准备：- 购买高质量的水泥、砂、石料和混凝土添加剂，并进行质量检测。

- 检查和准备模板、钢筋、支撑材料和施工工具。

2.3 人员组织：- 组建施工队伍，明确各个人员的职责和。

- 安排专业技术人员进行现场指导和监督。

三、施工流程3.1 地基处理：- 清理施工区域内的杂物并进行平整，确保地基均匀、紧实。

3.2 模板安装：- 根据设计图纸要求，安装承台模板。

- 确保模板平整牢固，并根据需要设置脚手架和支撑材料。

3.3 钢筋布置：- 根据设计要求，按照施工图纸进行钢筋的剪裁、连接和安装。

- 注意保证钢筋的几何形状和位置、间距的准确性。

3.4 混凝土浇筑：- 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。

- 搅拌过程中注意水灰比和搅拌时间的控制，确保混凝土的质量。

3.5 养护和封顶：- 浇筑完毕后，及时进行混凝土的养护，保持湿润环境。

- 根据设计要求，在混凝土强度达到要求后进行承台封顶。

四、施工安全4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。

4.2 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。

4.4 严格按照工艺操作规范，避免操作不当引起安全事故。

五、验收标准5.1 确保混凝土强度符合设计要求，达到使用标准。

5.2 承台表面平整光滑，无蜂窝、裂缝或起皮现象。

5.3 钢筋的位置、间距符合设计要求，连接牢固。

5.4 模板拆除后，承台底部无明显泥土分层现象。

附件：计划进度表、技术图纸、混凝土质量报告、钢筋验收记录等。

法律名词及注释：- 承台：建筑结构中用以承载上部结构荷载的基础构件。

大体积混凝土承台施工

大体积混凝土承台施工在现代建筑和桥梁工程中，大体积混凝土承台的施工是一项关键且具有挑战性的任务。

大体积混凝土由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，容易在施工过程中产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。

因此，如何有效地进行大体积混凝土承台施工，控制混凝土的温度和裂缝，保证施工质量，成为了工程技术人员关注的重点。

一、施工准备在进行大体积混凝土承台施工之前，充分的准备工作至关重要。

首先，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位等情况，为设计和施工提供可靠的依据。

其次，根据工程要求和设计图纸，制定科学合理的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、养护措施等。

在材料准备方面，要确保水泥、骨料、外加剂等原材料的质量符合要求。

水泥应选用水化热低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；骨料要选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩；外加剂可以选用缓凝剂、减水剂等，以延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。

此外，还需要准备好施工所需的机械设备，如混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土输送泵、振捣器等，并对其进行检查和调试，确保设备在施工过程中能够正常运行。

同时，要搭建好施工临时设施，如施工道路、水电供应、工作平台等，为施工创造良好的条件。

二、模板工程模板是大体积混凝土施工的重要组成部分，其质量和安装精度直接影响混凝土的成型质量。

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。

对于大体积混凝土承台，通常采用钢模板或木模板。

钢模板具有强度高、周转次数多等优点，但成本较高；木模板则成本较低，但周转次数较少。

在选择模板时，应根据工程实际情况和经济因素进行综合考虑。

模板的安装要严格按照设计要求进行，保证模板的平整度和垂直度，拼接缝要严密，防止漏浆。

在模板安装完成后，要进行检查和验收，确保模板的尺寸、位置和支撑系统符合要求。

三、钢筋工程钢筋工程是大体积混凝土承台的骨架，对结构的承载能力和稳定性起着重要作用。

大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)

大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。

本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。

基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。

开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。

•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。

钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。

根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。

混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。

框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。

这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。

钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。

根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。

混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。

在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。

框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。

根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。

钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。

按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。

混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。

要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。

结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。

承台大体积混凝土施工方案

承台大体积混凝土施工方案一、前言承台是道路、桥梁等工程中的重要承载部位，其大体积混凝土施工方案的设计和执行对工程的质量和安全至关重要。

本文将介绍在承台大体积混凝土施工中需要考虑的关键因素和具体执行方案。

二、施工前准备1. 设计方案确认在开始承台混凝土施工前，首先需要确认设计方案，包括混凝土强度等级、抗渗等级、钢筋配筋要求等信息。

2. 场地准备确保施工场地平整，清理杂物，保证施工机械设备可以顺利进出和操作。

3. 材料准备准备好所需的混凝土原材料、钢筋等，确保材料质量符合要求，并按照设计配比进行搭配。

三、施工执行1. 模板安装根据设计要求，安装好承台的模板，确保模板结构牢固，尺寸准确。

2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内设置好钢筋，注意钢筋的间距、交叉点的连接等细节，确保钢筋的受力连续性。

3. 浇筑混凝土在以上工作完成后，开始进行混凝土的浇筑。

混凝土应该采用机械搅拌，保证混凝土的均匀性和一致性。

在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免空隙和气泡的产生。

4. 养护混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度发展和应力释放。

四、施工注意事项1.施工过程中，要保证现场通风良好，避免混凝土挥发物对施工人员的影响。

2.施工过程要注意提前预留好施工接头，以确保混凝土的连续性。

3.定期对施工质量进行检查和测试，确保符合设计要求。

4.施工工序结束后，及时清理现场，保持施工场地的整洁。

五、结语承台大体积混凝土施工是一个复杂的过程，需要谨慎细致地执行各项工作。

只有严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能保证工程质量和施工安全。

希望本文所介绍的方案能对相关工程实践有所帮助。

承台基础大体积混凝土的施工方案

承台基础大体积混凝土的施工方案一、前期准备在进行承台基础大体积混凝土的施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。

包括确定施工现场、制定施工计划、准备好所需的材料和设备等。

二、材料准备1.混凝土–混凝土的配制应满足设计要求，按比例准确搅拌，确保混凝土的强度和耐久性。

2.钢筋–钢筋的质量应符合相关标准，长度和直径应符合设计要求，并按照图纸的要求正确放置在模板内。

三、基础施工步骤1.模板安装–在混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。

确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土的整体质量。

2.浇筑混凝土–在模板安装完成后，将混凝土按照设计要求倒入模板中，采用机械方法进行振实，以排除混凝土中的气泡和空隙。

3.钢筋绑扎–按照设计要求，在混凝土浇筑完成后进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固，提高结构的承载能力。

4.养护处理–混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。

养护时间一般为28天，期间需做好防水、保温等工作。

四、施工注意事项1.施工环境–施工现场应保持清洁，确保施工环境的干净整洁，避免外部杂质进入混凝土中影响其质量。

2.施工工艺–施工过程中要按照相关标准和要求进行操作，确保每个施工步骤的质量和效果，减少施工隐患。

3.安全措施–在施工过程中，要加强安全生产意识，做好安全防护工作，并遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。

五、施工质量验收施工完成后，应进行质量验收。

对混凝土的强度、密实度、外观等方面进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。

六、总结承台基础大体积混凝土的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。

只有做好前期准备、施工细节和质量验收工作，才能保证施工质量和工程安全。

以上是承台基础大体积混凝土的施工方案，希望对相关工程人员有所帮助。

承台大体积混凝土专项施工方案

承台大体积混凝土专项施工方案一、总体设计要求为满足承台大体积混凝土的施工要求，本施工方案旨在确保项目顺利进行。

具体要求如下： - 承台混凝土强度等级为XX等级。

- 施工现场应保持平整、干燥、通风良好。

- 施工人员应熟悉混凝土浇筑技术，并具备相应证书。

二、施工准备工作1. 设备准备•准备混凝土搅拌机、混凝土泵等相关施工机械设备。

•确保设备完好，做好设备检查和维护工作。

2. 原材料准备•采购符合要求的水泥、砂、石料等原材料。

•确保原材料质量合格，符合设计要求。

3. 施工人员准备•做好专项培训，确保施工人员对混凝土浇筑技术熟悉。

•设立专门负责监督检查的人员，确保施工质量。

三、施工工艺流程1. 模板安装•根据设计要求，安装承台模板，保证模板结构牢固、尺寸准确。

2. 钢筋绑扎•在模板内部设置钢筋，并按照设计要求进行绑扎。

3. 浇筑混凝土•按照预定的浇筑时间和施工顺序进行混凝土的浇筑。

4. 养护处理•浇筑完成后，进行适当的养护处理，确保混凝土强度发挥到最佳状态。

四、质量控制要求为确保施工质量，本施工方案提出以下质量控制要求： - 严格按照设计要求进行施工，确保承台混凝土强度等级符合标准。

- 做好施工过程记录和验收记录，确保施工状况可追溯。

五、安全防范措施为保障施工人员安全，提出以下安全防范措施： - 施工现场应设置明显的安全警示标识。

- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具。

六、施工进度计划根据实际情况，制定施工进度计划，确保项目按时完成。

七、施工验收标准根据设计要求和相关标准，制定混凝土承台施工的验收标准，确保施工质量合格。

结语承台大体积混凝土的施工方案对保障工程质量至关重要，本施工方案所提出的各项要求和措施均旨在确保承台混凝土施工顺利进行，最终实现工程的质量和安全要求。

大体积混凝土承台施工方案

大体积混凝土承台施工方案一、项目概述二、混凝土材料的选择1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5等级，符合国家标准的要求。

2.骨料：采用粗、细骨料搭配使用，骨料应符合国家标准的要求，并进行初步筛分和洗净。

3.外加剂：为了提高混凝土的耐久性和可加工性，选用水泥外加剂，如缓凝剂和增塑剂。

三、施工工艺1.布置砂浆垫层：在底板上铺设一层砂浆垫层，以保证底板的平整度和与基础的粘结性。

2.模板搭设：根据承台的形状和尺寸，搭设好制作成型模板，并加固以确保不变形。

3.钢筋预埋：根据设计要求，将钢筋预埋于模板中，并注意预留必要的伸出长度。

4.混凝土浇筑：按照设计的浇筑顺序，采用随即浇筑的方法进行，同时要注意控制浇筑的速度和温度。

5.抹平和养护：混凝土浇筑完成后，使用抹光工具对表面进行光面抹平，然后采取措施进行养护。

四、安全措施1.模板安全：搭设模板时，应保证模板牢固稳定，防止其发生倾覆和坍塌事故。

2.施工现场安全：现场应设置明显的施工警示标志，保持工地整洁，安排专人负责现场安全管理。

3.施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。

五、质量控制1.混凝土配合比：根据设计要求，合理制定混凝土的配合比，严格按照比例进行混凝土搅拌。

2.浇筑质量：注意混凝土的均匀性和浇筑的速度，控制浇筑厚度，避免空鼓、漏浆等问题的发生。

3.养护质量：对新浇筑的混凝土进行充分的养护，保持一定湿度和温度，避免干裂等质量问题。

六、总结大体积混凝土承台施工是一个关键的工程过程，需要合理选择材料、采用适当的施工工艺，并严格执行安全措施和质量控制措施，才能确保施工质量和工程的安全可靠。

本方案提供了一个基本的施工方案，但实际施工还需根据具体情况进行调整和完善。

承台大体积混凝土施工措施

大体积混凝土施工措施大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的产生。

而大体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要原因。

所以，为确保大体积混凝土施工质量，在施工前要从设计、施工的各个环节来采取技术措施，针对引起裂缝的原因，妥善处理温度差值，控制变形裂缝的开展。

承台混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比一定要采用已上报总监办审批备案并经多次试配得到最佳配合比。

1混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。

2、在浇筑混凝土时，对其表面认真处理，使砂浆紧贴模板，使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

3、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度不超过30cm。

混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过32°C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50～100mm深处的温度)。

如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师的同意，若超过允许时间，则按施工缝处理。

4、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。

混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

2拆模规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水，防止产生热震裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

3混凝土养护大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。

保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。

使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

大体积承台混凝土施工方法

大体积承台混凝土施工方法10#、11#墩承台直径φ27.7m, 厚7m，是一个圆柱体结构，其底部为封底混凝土，周围是围堰井壁。

仅顶面施工时外露，且位于围堰井筒深层，环境保温。

据此特点，采用表面保温保湿养护法施工承台，改变了沿用多时的冷却水管降温法，简化了施工工序，取得了经济效益，也保证了质量，获得了技术成果。

承台混凝土强度设计为C30，一次灌注总量达4255m3。

1、施工步骤（1）围堰抽水后，对封底混凝土的表面进行清淤、整平，同步进行破桩头和汇水排渗工作。

（2）作钢支架，绑扎承台钢筋及塔柱内预埋筋。

（3）安装灌注平台和泵管及布料设施。

见图4-1-4-19。

（4）水上混凝土工厂就位，见图4-1-4-20。

由于浮体与钢围堰间相对位变频繁，特在钢围堰与船体间设一段斜管，以弯管做铰，避免弯折泵管。

（5）承台混凝土灌注。

2、大体积承台混凝土的温度裂纹控制大体积混凝土，由于水泥水化热作用，内部温升很高，如表面温度与其内部温度相差超过25℃，则表面温度应力将大于混凝土抗拉极限强度，导致裂纹出现，因此，降低水泥水化热温升，降低混凝土入模温度，控制承台混凝土内外温差，是控制裂纹的关键，施工中必须给予关注。

XX桥对大体积混凝土施工，采取了以下措施：（1）选用合适的混凝土配合比，降低水化热温升对大体积混凝土选用低水化热的矿渣水泥，并采取双掺技术，选用合适的混凝土配合比，减少水泥用量，XX桥承台混凝土配合比如表一所示。

表一承台混凝土配合比425#矿碴水泥粉煤灰中砂5~20石子水FDN-5 级配302 101 719 1078 181 0.50% 坍落度(cm) 14~16初凝时间(h) 6~8（2）分薄层灌注以利于散热按0.25~0.30m厚分层灌注，推迟混凝土初凝，以利于表面散热。

（3）表面保温保湿养护，控制内外温差保温法适用于气温在15~25℃左右时使用，从使用条件来分析，结构物裸露的表面越少，环境散热条件越差，越适合使用保温法。

关于大体积混凝土浇筑施工及养护的要求

关于承台混凝土浇筑及养护的要求承台属大体积混凝土，在施工承台大体积混凝土时，按照《大体积混凝土施工规范》GB50496进行施工。

建议尤其要注意以下几点：一、承台大体积混凝土浇筑1、在满足施工要求的前提下，坍落度应尽量控制小一些。

2、采用“分段分层浇注”的方法浇注，分层浇筑厚度控制在30cm左右。

3、浇筑完后及时收面，接近初凝后，应采用抹子每遍间隔约半小时左右抹压一次，并搓压多遍，搓压后的表面是粗面，不能直接压光，防止混凝土表面出现干缩裂缝。

二、控制承台大体积混凝土内外温度1、已浇筑砼在养护中应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在25℃之内。

2、保温降温处理：在砼终凝后，在周围环境温度高时可采取塑料薄膜覆盖及蓄水养护的措施；在周围环境温度低时可采取一层塑料薄膜两层草垫或麻袋覆盖进行保温。

3、混凝土内外温差接近25℃时，宜在混凝土表面加铺麻袋和塑料薄膜进行保温。

4、当混凝土表面与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除保温覆盖层。

5、当白天外界气温较高时，可揭开麻袋以便混凝土散热，晚上再将麻袋重新覆盖。

三、承台大体积混凝土养护1、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中7.4.7中规定，混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

2、应在混凝土浇筑完成后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护，直至规定养护时间。

3、养护时间不得少于14天。

4、当环境温度低于15℃但高于5℃时，应在混凝土浇筑完成后（混凝土初凝前后）即进行保温保湿养护，养护时间不得少于14天（详见GB50204第7.4.7条规定）。

5、当日平均气温低于5℃时，也采用上述保温保湿养护措施，但不得浇水养护。

宜采用蓄热法或暖棚法对混凝土进行养护施工。

6、覆盖一定要严密，否则漏盖裸露处极易产生超过标准要求的较大裂缝。

7、操作时不得使混凝土受到污染和损伤。

8、拆模时间应根据《大体积混凝土施工规范》GB50496的温控要求确定，且混凝土强度需达到现行国家标准要求。

桥梁承台大体积砼专项施工方案

桥梁承台大体积砼专项施工方案一、设计说明1.承台介绍：承台是承载桥梁上部结构和保证其稳定性的主要承力构件，也是连接桥墩与桥梁上部结构的关键部位。

其功能是向桥墩传递上部结构的荷载，并将荷载均匀分配到桥墩基础上。

2.大体积砼施工方案：承台作为桥梁的关键部位，需要使用大体积砼进行施工，以保证其强度和稳定性。

二、施工准备1.材料准备：根据设计要求确定混凝土等级和配比，并准备好相应的材料。

2.设备准备：准备好搅拌车、泵车、塔吊、模板、钢筋等施工所需设备。

3.动土前准备：清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物，方便施工作业。

三、施工步骤1.模板安装：根据设计图纸和要求，安装好承台的模板。

确保模板的平整度和垂直度。

2.钢筋加工和安装：根据设计图纸和要求，进行钢筋的加工和安装。

确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，采取支撑和绑扎的方式进行固定。

3.砼施工：进行大体积砼的施工。

首先，将调好的混凝土用搅拌车运输至现场，并通过泵车将混凝土倒入模板中。

然后，通过震动棒进行震动，以确保混凝土填充均匀，并排除空隙和气泡。

最后，用抹光机对混凝土表面进行抹平和光洁处理。

4.养护：施工完毕后，对砼进行养护。

采取覆盖湿布、洒水养护等方式，使砼充分水化和硬化，保证其强度和稳定性。

四、施工注意事项1.强度控制：严格按照配合比进行搅拌和施工，保证混凝土的强度符合设计要求。

2.温度控制：根据气温和气候条件，采取相应的保温和降温措施，确保混凝土在施工过程中的温度控制在合理范围内。

3.震动控制：通过震动棒进行震动，确保混凝土填充均匀。

震动过程中，要避免过大或过小的震动力度，以免影响混凝土的质量。

4.浇筑速度：控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土排列不整齐或出现偏差。

5.养护措施：在养护过程中，要保持湿润和遮挡，避免混凝土快速失水和热失散。

养护时间一般为7-14天，具体根据砼的强度等级和环境条件进行调整。

五、质量控制1.混凝土强度检测：在施工过程中，要进行混凝土的抗压强度试验，确保其强度符合设计要求。

承台大体积施工方案

承台大体积施工方案一、背景承台是桥梁结构中的重要部分，不仅需要承载桥梁自身重量，还需承受行车荷载、风荷载等外部力的作用。

因此，承台的施工方案至关重要。

二、施工前准备在施工承台之前，需要充分准备工作。

首先是设计方案的制定，包括承台的尺寸、强度计算、混凝土配比等内容。

其次是场地准备工作，清理施工场地，确保施工区域干净整洁。

三、施工工艺1. 地基处理在进行承台施工前，需要对地基进行处理。

根据地质条件和设计要求，进行必要的地基处理工作，确保承台的稳定性。

2. 模板安装根据设计要求，搭建好承台的模板，确保模板的平整度和尺寸的准确性，以保证承台施工的质量。

3. 钢筋安装在模板搭建完成后，进行钢筋的安装工作。

根据设计图纸要求，按照预定的钢筋布置方案进行安装，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。

4. 混凝土浇筑当钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑混凝土时，需要控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。

5. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。

及时对混凝土进行湿养护，确保混凝土的充分硬化，提高承台的强度和耐久性。

四、施工安全在承台施工过程中，施工方应注重施工安全。

严格遵守操作规程，加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全和设备的完好性。

五、施工质量控制在承台施工过程中，要加强施工质量的控制。

对模板、钢筋、混凝土等材料进行严格检查，保证施工符合设计要求，提高承台的质量。

六、施工结束当承台施工完成后，要对施工现场进行清理，并及时做好施工过程的总结和记录。

在保证承台质量的前提下，做好施工资料的整理和归档工作。

结语承台大体积施工方案是桥梁工程中至关重要的一环，施工方案的科学性和合理性直接影响到承台的质量和使用寿命。

通过严格的施工管理和质量控制，可以确保承台施工的顺利进行，为桥梁工程的顺利建设提供保障。

大体积现浇混凝土承台梁板施工方案

大体积现浇混凝土承台、梁板施工方案牡丹江市江南创业中心工程设计使用年限为50年，混凝土构造耐久性旳规定，混凝土承台、承台梁、承台板均采用C30外加UEA混凝土，柱采用C45混凝土，混凝土抗渗级别S6。

一、为了保证大体积现浇混凝土承台、梁板旳养护和避免开裂旳措施如下：(1)、混凝土现浇板中应采用中粗砂。

(2)、混凝土旳外加剂旳选用为收缩影响较小旳外加剂，其UEA外加剂掺量不应低于8％，掺入2％旳缓凝剂(LA一6)以保证初凝时间满足施工规定。

(3)、预拌混凝土旳砂率应控制在40％以内，每m3旳粗骨料用量不少于1000kg。

(4)、预拌混凝土进场时按检查批检查入模坍落度，不应不小于180㎜。

(5)、现浇板旳混凝土用水量不得不小于180kg／m3。

(6)、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝迈进行两次压抹。

(7)、现浇板浇筑后，应及时覆盖和浇水养护，在炎热旳夏季为避免浇水过早对混凝土表面产生影口向时，可用喷壶浇水，养护时间不得少于7d对掺有缓凝型外加剂旳亨昆凝土不得少于14d。

(8)、现浇板养护期间，当混凝土强度不不小于1．2Mpa 时，不得进行后续施工，后续施工时间要根据现场混凝土强度检测，计算限定荷载值方可施工，并应避免集中堆放材料，避免施工荷载对现浇板旳冲击影响。

(9)、业主和施工公司人员认真审查工程构造施工图，仔细检查钢筋配备、板厚度，不同部位混凝土强度级别；屋面板旳配筋设计构造要考虑温度应力旳影响，特别是在檐口部位旳配筋、保温解决要合理。

(10)、加强钢筋制作旳规范性，注重钢筋旳品种、直径、间距、上下层钢筋间旳有效高度、钢筋旳锚固长度、附加弯起钢筋旳位置、上下层筋旳保护层厚度及分布筋与否符合规定。

这些隐蔽项目施工公司自检合格后，必须报请监理工程师确认，重要部位还必须请质量监督站认证，以保证精确无误。

(11)、现浇事邑疑土时，必须有专门旳钢筋工保护钢筋，当钢筋由于踩踏、震动错位、保护层不到位时能保证及时调节，使钢筋在混凝土中位置对旳，符合设计规定。

简析大体积混凝土施工方法

简析大体积混凝土施工方法大体积混凝土的施工尤其在高层和超高层建筑中较为广泛，其基础工程大多数都属于大体积混凝土工程。

如高层建筑的箱形基础、筏板基础、桩基厚大的承台等，都属于体积较大的混凝土工程。

1.大体积混凝土的概述大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。

它的施工特点主要体现在：①结构的体积较大，浇注后混凝土产生的水化热量大，并集聚在内部不易散发，从而形成内外较大的温差，引起较大的温差应力；②整体性要求较高，往往不允许留设施工缝，一般要求连续浇注。

在大体积的混凝土的浇筑凝结以后，其内部的温度就迅速上升，最快的会在三到五天的时间内达到最高点。

由于大体积混凝土自身的特点，其水泥水化过程中所产生的热量不易散发，因此大体积混凝土内部的温度一般的很高，而外部由于面积较大，所以散热比较快，这就会出现较大的内外温差，并且在这种温差的作用下，内外部就会出现彼此相反的作用力，尤其是在内外温差超过25℃以后，大体积混凝土的表面就会出现裂缝。

而当混凝土的内部开始散热冷却以后，由于热胀冷缩的原理，就会出现收缩现象，但是由于基底以及已经硬化的缓凝土的约束，因此无法自由的收缩，因此就会产生一定的拉应力，而当拉应力超过了缓凝土自身的抗拉强度时，混凝土自然出现开裂的现象，而且裂缝会随着实践的推移不断的加长加宽，从而最终破坏了混凝土自身的机构性和耐久性。

2.大体积混凝土施工工艺2.1施工准备2.1.1施工器具施工器具包括：耙子、扫把、白线、铝合金刮尺、尖锹、平锹、混凝土地泵插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。

2.1.2材料准备（1）采用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。

水泥应不结块，符合质量标准并有质保书和复验单。

（2）骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%～83%。

桥梁承台基础大体积混凝土一次性整体浇筑施工工法(2)

桥梁承台基础大体积混凝土一次性整体浇筑施工工法一、前言桥梁承台基础的施工工法是桥梁建设中十分重要的一环，承台的质量直接影响到整个桥梁的稳定性和使用寿命。

传统的施工方式一般是先建造承台基础，再进行上部结构的施工，这样会消耗大量的时间和人力资源。

为了提高效率和质量，提出了桥梁承台基础大体积混凝土一次性整体浇筑施工工法，本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点桥梁承台基础大体积混凝土一次性整体浇筑施工工法的主要特点如下：1.整体性：该工法采用一次性整体浇筑的方式，将承台基础与上部结构一同建造，使得整个承台基础成为一个密不透水的整体，从而提高了承台基础的整体性和稳定性。

2.施工周期短：传统的施工方式需要分为多个阶段进行施工，而该工法只需要一次性进行施工，因此施工周期大大缩短。

3.节省人力资源：该工法的施工过程简化，减少了许多人力资源的使用，降低了工人的劳动强度。

4.提高质量：由于采用一次性整体浇筑的方式，可以减少接缝和缝隙的产生，从而提高了承台基础的防水性和抗震性能。

5.适用范围广：该工法适用于各种类型的桥梁承台基础的建设，无论是简单的梁式桥还是复杂的斜拉桥，都可以采用该工法进行施工。

三、适应范围桥梁承台基础大体积混凝土一次性整体浇筑施工工法适用于以下情况：1.对施工周期要求较短的项目，可以采用该工法来提高施工效率。

2.对承台基础整体性和稳定性要求较高的项目，比如需要保证防水性和抗震性能的桥梁。

3.对人力资源有限的项目，可以采用该工法来节约人力资源并降低劳动强度。

四、工艺原理该施工工法的工艺原理主要是通过采取适当的技术措施来将承台基础与上部结构一同进行浇筑，从而实现一次性整体施工。

具体的技术措施包括以下几点：1.施工顺序的优化：在确定施工顺序时，要考虑到上部结构的形式和重量，尽量选择合适的顺序进行施工。

2.支撑体系的搭建：为了保证上部结构能够顺利施工，需要在基础中设置支撑体系，支撑上部结构的施工过程。

3.浇筑方式的优化：采用适当的浇筑方式来控制混凝土的流动性和均匀性，避免出现缝隙和接缝。

承台大体积混凝土施工方案

承台大体积混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____项目，其中承台基础部分采用大体积混凝土施工。

承台尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，预计混凝土浇筑量为_____立方米。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

计算混凝土的水化热，制定温控措施。

确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和工作性能。

2、材料准备水泥：选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。

骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料选用中砂。

外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。

粉煤灰：适量掺入粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热。

3、机械设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车，保证混凝土的连续供应。

准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣设备。

安装好混凝土输送泵，并进行调试。

4、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。

搭建好混凝土浇筑的操作平台和防护设施。

安装好测温设备，对混凝土内部温度进行监测。

三、施工工艺流程1、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的位置、间距准确无误。

钢筋的接头应采用焊接或机械连接，保证连接质量。

2、模板安装选用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度和刚度，保证在混凝土浇筑过程中不变形。

模板的拼接应严密，防止漏浆。

在模板内侧涂刷脱模剂。

3、混凝土浇筑混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌质量。

混凝土运输：混凝土运输过程中应保持搅拌状态，防止混凝土离析。

混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在_____厘米左右，振捣密实后再浇筑上层混凝土。

浇筑过程应连续进行，避免出现冷缝。

4、混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。

振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。

振捣过程中应避免振捣棒碰撞钢筋和模板。

5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。

养护方式可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。

承台大体积混凝土施工质量控制技术措施

承台大体积混凝土施工质量控制技术措施关键信息项：1、混凝土原材料选择及质量要求水泥：＿___________________________骨料：＿___________________________外加剂：＿___________________________掺和料：＿___________________________2、混凝土配合比设计要求水胶比：＿___________________________坍落度：＿___________________________初凝时间：＿___________________________终凝时间：＿___________________________3、施工准备工作技术交底：＿___________________________施工设备检查：＿___________________________模板安装质量：＿___________________________4、混凝土浇筑工艺浇筑顺序：＿___________________________分层厚度：＿___________________________振捣方式：＿___________________________5、温度控制措施测温点布置：＿___________________________温度监测频率：＿___________________________降温措施：＿___________________________6、养护措施养护方式：＿___________________________养护时间：＿___________________________7、质量检验标准混凝土强度：＿___________________________外观质量：＿___________________________尺寸偏差：＿___________________________11 混凝土原材料选择及质量要求111 水泥应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。