电弧喷涂长效防护涂层的发展应用和研究现状

合集下载

电弧喷涂涂层防腐性能的研究现状和展望

摘要：本文介绍了电孤喷涂的防腐蚀性能，比较分析电孤喷涂涂层防腐性能，点介绍电孤喷涂复合涂层防腐性能的研究现状；出了重提
电孤喷涂复合涂层研究发展方向。关键词：电孤喷涂纺底性能复合涂层中图分类号：ｌＴＩ２４文献标识码：Ａ
维普资讯
塑Ｑ：
ＳｃｉｅｎｃｅａｎＴｅｎＯｇｙｎｄｃｈＯＩＩｎｏｖａｔｏｎｉＨｅｒｄａｌ
高新技术
电弧喷涂涂层防腐性能的研究现状和展望
黄国华陈安军（江南大学机械工程学院江苏无锡２４２）１１２
文章编号：６４０８２０）７ｂ－Ｏ０ —０１７－９Ｘ（０８Ｏ（）０８２
腐蚀危害遍及日常生活和所有行业，包括冶金、化工、能源、矿山、交通、机械、航空航天、信息、农业、食品、医药．海洋开发、基础设施等。金属腐蚀给国民经济带来的经济巨大损失。据统计，全球每年腐蚀经济损失约７００亿美元，０占全国国民生产总值ＧＮＰ的２％～４１％ｌ。Ｉ电弧喷涂在近２０年间获得迅速发展，目前热喷涂技术中最受重视的技术之一，在国际上已部分取代火焰喷涂和等离子喷涂，电弧喷涂长效防腐是其重要的应用领域。随着电弧喷涂设备及工艺不断地完善和向前发展，电弧喷涂防腐蚀涂层材料也有较大地突破，向电弧喷涂涂层材料的专业化、系列化发展。当前国内外针对电弧喷涂防腐涂层材料的研究是锌丝、锌铝合金丝、铝丝、镍丝以及铝镁合金丝等，因此涂层的防腐蚀性能的研究主要是针对这些防腐材料展开的。本文根据国内外电弧喷涂复合涂层的最新研究动态，对比介绍电弧喷涂涂层材料的防腐蚀性能，重点介绍复合涂层防腐性能的特点，并对复合涂层研究发展方向进行了展望。

电弧喷涂锌铝合金涂层的防腐机理和应用现状

2016年9月电弧喷涂锌铝合金涂层的防腐机理和应用现状黄金（中信戴卡股份有限公司铝车轮一号线，河北秦皇岛066011）摘要：钢材在海洋资源开发利用中发挥着十分重要的作用，在这个方面需要充分重视海洋环境下钢结构的长效防腐问题。

实践研究表明，热喷涂技术具有一系列优势，对喷涂材料合理选择，可以促使金属材料表面耐腐蚀性能得到有效改善和提升。

本文简要分析了电弧喷涂锌铝合金涂层的防腐机理和应用现状，希望能够提供一些有价值的参考意见。

关键词：电弧喷涂；锌铝合金；防腐机理；应用现状在热喷涂技术领域内，电弧喷涂得到了普遍应用，且现阶段性能最好的防腐涂层即为电弧喷涂锌铝合金涂层。

未来发展中，金属材料表面保护涂层很有可能广泛运用本种技术，逐步替代传统的重防腐涂料。

1锌铝合金涂层的防腐机理电化学腐蚀在金属材料中十分常见；不管是大气、土壤，还是海水淡水，碳钢都容易遭受到腐蚀。

海洋环境下要想促使钢基体的耐腐蚀性得到提升，可以将两种措施运用过来；一种是结合极化机理，阴极保护Fe，也就是降低Fe的电极电位；第二种方法则依据的是钝化机理，借助于阳极保护法升高Fe的电极电位。

1.1氯离子环境下锌铝合金涂层的防腐机理我国有专家在研究3%NaCL溶液中锌铝合金的电化学行为时，发现室温状态下，锌在铝中仅仅具有2%的最大溶解度，逐渐增大锌含量后，沿着晶间偏析富锌成分，有伪共晶组织出现于晶界，铝、锌形成了固溶体区域。

可以溶解、沉积、再溶解划分锌铝合金的溶解过程。

固溶体内的锌和铝相比，属于阳极性组分，而相较于固溶体，富锌成分也为阳极性组分，因为电偶腐蚀原理，会优先溶解电解质接触界面处的锌原子与富锌成分，导致有点蚀孔形成于锌铝合金表面，促使表面氧化膜完整性、致密性等遭到破坏，均匀溶解掉锌铝合金表面，通过一系列化学反应，有高电阻的表面膜在锌铝合金表面所覆盖。

同时，析出的物质又可以剥离破坏表面膜，将新鲜的锌铝合金表面暴露出来，进一步扩大点蚀孔，破坏表面膜后，又修补表面膜，形成不断的循环。

电弧喷涂技术的发展现状及展望

、电弧喷涂技术的发展现状及展望1．电弧喷涂技术的发展过程电弧喷涂技术是热喷涂技术的重要组成部分之一，既是一种古老的喷涂技术，又是一种崭新的喷涂技术。

该技术产生于20世纪初，当时由于受喷涂设备性能的限制，只能喷涂一些低熔点的金属材料来防止钢铁表面锈蚀。

随着热喷涂技术的发展与提高，电弧喷涂技术也在不断进步。

到了20世纪中期，电弧喷涂技术已经占据了重要地位。

后来由于等离子、爆炸等喷涂技术的出现，而且能满足航空航天及火箭等尖端技术的需要，在某种程度上又限制了电弧喷涂技术的发展。

20世纪70年代以来，粉芯丝材的出现给电弧喷涂技术带来了生机。

粉芯丝材既克服了高合金成分难以拔丝的困难，同时还能使一些不导电的颗粒材料(陶瓷及碳化物)填充到粉芯丝材中，在电弧喷涂上得以应用，如AI2O3，、TiO2、TiB2和Cr3C2等。

由于粉芯丝材的成分具有易调节、生产周期短、选材便利以及成本较低等优点，因此促进了电弧喷涂技术的发展。

近来随着高合金和锌铝合金(85/15)丝材的出现，使电弧喷涂技术得到更快的发展。

2．电弧喷涂技术进入了崭新时代进入80年代以后，随着电弧喷涂材料品种的不断增加及性能不断提高，电弧喷涂设备又向精密化、自动化方向发展，如超速电弧喷涂、高速脉冲电弧喷涂、复合电弧喷涂、保护气体电弧喷涂及真空电弧喷涂等。

这些新的电弧喷涂工艺技术的出现，大大提高了喷涂效率，改善了涂层质量，拓宽了电弧喷涂技术的应用领域。

当前这项技术很受青睐，在国民经济的许多部门发挥了重要作用，使古老的电弧喷涂技术焕发了青春。

3．电弧喷涂技术的发展趋势与展望高能等离子喷涂、高速火焰喷涂(HVOF)和燃气爆炸喷涂技术固然在航空航天及国防等尖端领域的应用是不可缺少的，但由于设备复杂、造价昂贵，又不易现场施工，因此电弧喷涂技术在某些领域里可以取代上述工艺方法。

如电厂锅炉受热面、钢厂转炉烟罩及化工储罐等许多行业的防腐耐磨涂层。

据有关资料显示，电弧喷涂技术在1960年、1980年和2000年占喷涂技术的比例分别为15%、6%和15%。

电弧喷涂Zn-Al在油罐长效防腐中的应用研究

热喷涂层与有机涂层复合实现油罐长效防腐的研究1 本项目的目的意义金属材料的腐蚀遍及国民经济的各个领域，给国家带来了重大的经济损失。

腐蚀是从材料的表面开始的，因此很久以来人们就采用各种方法在钢铁表面形成各种保护层，以使易腐蚀的基体与外部腐蚀环境隔离。

最常用的防腐方法有涂料、金属镀层、热浸Zn 或Al 涂层以及使用耐腐蚀的金属和非金属材料等。

鉴于此，原油储罐主要采用的抗腐蚀技术措施是：涂装有机底漆，连接Zn块作为牺牲阳极，重点部件换用不锈钢材料等。

采取这些措施后，对于储罐防腐蚀有一定的效果，但油田使用后的腐蚀问题仍然相当严重。

油罐不同部位的腐蚀状况不同：水层与底泥层段钢板坑蚀穿孔，是原油储罐失效的最常见形式。

主要原因是该层段积聚了水中含有大量的富氧离子，成为较强的电解质溶液，产生化学腐蚀；加上油中固体杂质和油罐腐蚀产物大量沉积于罐底，它们与油罐罐底有不同的电极电位，这就形成了腐蚀电池，产生了电化学腐蚀。

加强对原油储罐腐蚀防护的研究，开发新型高效、经济合理的防腐技术，以减少泄漏事故的发生显得尤为重要，并且日益引起石油领域的关注。

2 热喷涂防腐的技术现状热喷涂技术自上世纪30 年代开始在防腐方面应用。

由于其对大型钢结构件有较好的现场施工性，工艺简单，防腐效果优异，可获得较厚的涂层，并可预计涂层的寿命，很快得到广泛重视，正日益取代油漆和热浸、电镀。

经过几十年的应用证明，热喷涂技术是钢铁结构件长效防腐的最好方法，这个结论已得到世界许多国家的政府和工业界所认可。

英国标准BS 5493：1977《钢铁结构防腐蚀保护层的使用规程》中指出，只有喷Zn、Al涂层才能保证在各种工业及海洋环境中维持20年而无需维护；美国焊接学会进行的19年腐蚀试验及LaQue腐蚀中心的34年海洋环境使用性能报告也有力地说明了在各种不利的环境下，Zn、Al 涂层长效防护的有效性。

目前用于防腐蚀的热喷涂技术主要有火焰喷涂和电弧喷涂两种。

国外在上世纪70年代后期逐渐成熟的电弧喷涂工艺具有速度快、喷涂效率高、能源利用率高、涂层性能好、施工周期短、现场施工方便等明显优越性，在钢铁构件长效防腐中应用广泛。

电弧喷涂技术的发展及应用

ＭｌＫ￣＇Ｔｅｂｓｒｃｐｅｔｈｏｎｉａｐｏｅｓｃａｉｇｓｕｔｅａｄｃｒｅｔｅｅｐｎｎｐｌａｏｆａ－ｐａｉｇｃａｇｒｃｌ：ｈａｉｐｎｉ，ｅｎｌｃｌｒｃｓ，ｏｔｔｃｒｎｕｒｎｖｌｍｅｔｄａｐｃｔｎｏｒｓｒｙｏｔｃｉｌｃｇｎｒｕｄｏａｉｉｃｎ —
（）结合强度高２
热喷涂技术就是利用热源将金属或非金属材料
加热成熔融或半熔融状态，然后在高压气流吹动下
将这些材料喷射沉积到基体上形成具有预定性能的涂层。从原理上讲，它可以喷涂除极易升华物质外的任何材料，具有施工灵活、节省材料、节省能源等特点｜，因此得到广泛应用。热喷涂技术主要包１］
电弧喷涂的生产效率和喷涂电流成正比，当喷
收稿日期：２０ — ２１０１１－０
作者简介：许思勇（９６，男，云南镇雄人，工程师。１６－）
１８３
维普资讯
随着科学技术的发展，电弧喷枪不断得到改
进，８代，大型结构防腐耐磨要求的潜在市场０年推动了电弧喷涂的应用和发展。进入９ｏ年代，电弧喷涂设备的迅速发展与更新，使其以经济，节

电弧喷涂技术的发展及应用

中图分类号：Ｇ１４４２Ｔ７．４
文献标识码：Ａ
文章编号：６３３４（０６１－０１０１７－１２２０）００４－３
ＴｈｖｌｐｅｔａｄＡｐｌａｉｎｏｃＳｒｙｎｃｎｌｇｅＤｅｅｏｍｎｎｐｉｔｆＡｒｐａｉｇＴｅｈｏｏｙｃｏ
ＡｂｔａｔＩｉａｅ，ａｉｐｎｉｌｓａｄｔｃｎｃｒｃｓｆｒｐａｉｇａｅｉｔｄｃｄＴｅｍａｎａｐｉａｉｎａｄｃｒｅｔｅｅｏ — ｓｒｃ：ｎｔｓｐｐｒｂｓｃｒｃｐｅｎｅｈｉａｐｏｅｓｏｃｓｒｙｎｒｎｒｕｅ．ｈｉｐｌｔｎｕｒｎｖｌｐｈｉｌａｏｃｏｄｍｅｔｌＳｉｃｓｅ．ｎｅａＯｄｓｕｓｄａｌＫｅｏ￣：ｈｔｓｒｙｎ；ｒｐａｉｇｃｒｄｗｉ；ａｏｔｃｕｅｏｔｇｃｌｐａｉｇｙＷｒｏｐａｉｇａｃｓｒｙｎ；ｏｅｒｎｎｓｒｔｒｄｃａｉ；ｏｄｓｒｙｎｅｕｎ
（ｏａｌ８Ｔｔｌ１３）ｙ
电弧喷涂技术的发展及应用
张冰，勇张
（东理工大学机械工程学院，东淄博２５４）山山５０９
摘要：绍了电弧喷涂技术的原理和工艺过程，述了该技术的主要应用和研究进展。介论关键词：热喷涂；电弧喷涂；芯丝材；米结构涂层；粉纳冷喷涂

电弧喷涂技术及其应用

电弧喷涂技术及其应用摘要：本文阐述了电弧喷涂技术的原理、特点和原材料的选择要点，通过对比，较详细分析了电弧喷涂涂层的抗腐蚀性能及其应用。

关键词：电弧喷涂预处理、喷涂层、封闭电弧喷涂技术是80年代兴起的热喷涂技术中的新秀，其应用领域广泛，受到许多部门的重视。

电弧喷涂设备也在迅速发展与更新，成为目前热喷涂技术中最受重视的技术之一。

1.电弧喷涂的原理电弧喷涂是两根线材通过喷枪电连接后，产生强大的电弧，融化线材尖端。

压缩空气使金属离子化，喷射金属颗粒沉积到表面处理合格的工件表面。

图1时电弧喷涂工艺示意图。

图1电弧喷涂工艺示意图2.电弧喷涂技术特点a.电弧喷涂的优点表现在其涂层所达到的高结合强度和优异的涂层性能。

一般电弧喷涂层的结合强度是火焰喷涂的2.5倍。

b.封孔后的电弧喷涂层其耐腐蚀寿命可达15年以上。

c.电弧喷涂经济节能。

从热喷涂的能源利用率来看，电弧喷涂能源费用了降低50%以上，通常仅为火焰喷涂的1/10。

设备投资一般为等离子喷涂的1/3以下。

电弧喷涂的费用（包括表面处理和封孔涂料）约120元/m2左右。

d.电弧喷涂技术仅是用电和压缩空气，不用氧气、乙炔等易燃气体，安全性高、操作方便，他不像火焰喷涂，操作人员既要控制喷枪的移动又要控制走丝的速度。

国外新型的电弧喷涂技术可与等离子喷涂效果相媲美。

电弧喷涂可现场操作，这是等离子喷涂所无法比拟的。

e.电弧喷涂效率高。

电弧喷涂的生产率正比于电弧电流。

喷涂电流为300A时，喷锌：28m2/h；铝：180m2/h；不锈钢：12 m2/h。

比火焰喷涂提高2∽6倍。

3.电弧喷涂材料的选择及应用电弧喷涂技术是热喷涂技术的发展方向，在美国、日本、德国和西方主要发达国家已规定：不用电弧喷涂技术处理国的钢铁结构家是伪劣产品，而且禁止使用火焰丝材喷涂钢铁结构架。

电弧喷涂技术重点应用于防腐、防磨、装饰及特种功能等几个方面。

当然今天的电弧喷涂技术已朝着复合喷涂的方向发展。

目前国内外使用的电弧喷涂材料有两类：实芯丝材及填充所需粉料的管状丝材。

电弧喷涂长效防护涂层的发展应用和研究现状

电弧喷涂属于热喷涂的一种。它是以电能作为热源，两根喷涂材料金属丝为自耗性电极，利用电极端部产生的电弧热能使其熔化，同时用压缩气流雾化后喷射到基体的热喷涂方法。其原理如图ｌ所示涂层的制备过程
一
瑞士工学博士ＭＵＳｈｏ于１１年首次提出电弧喷涂的设计，１１年．．ｃｏｐ９３９６制成了实用型的电弧喷枪。２世纪３年代电弧喷涂作为主要的热喷涂方０Ｏ
３３电弧喷涂铝涂层的防护原理．电弧喷涂铝涂层和复合涂层对钢铁构件的防腐作用主要基于以下两个
粘结在一起，从而形成涂层。涂层的形成过程决定了涂层的结构，它是由
无数变形颗粒相互交错成波浪式堆叠在一起形成的层状组织结构，涂层主
要由片状变形颗粒、气孔和氧化物夹杂所组成。
验。
由国家自然科学基金资助的重大项目 “ 料大气腐蚀数据积累及腐蚀材与防护研究 ”，对热喷涂的涂层进行了大气曝露腐蚀试验和耐海水腐蚀试海水腐蚀试验分别在青岛、厦门、榆林海水试验站进行，分别代表我
１流电源；２丝盘；３金属丝；４送丝滚轮；５导电块；６导电嘴：．直一．．一一７空气喷嘴；８压缩空气；９电弧；１．一一一Ｏ喷涂粒子；１－１涂层；１一２工件图１电弧喷涂原理示意图２电曩喷涂技术的发展概况

电弧喷涂技术的发展及应用

其得到了快速发展，部分取代了火焰喷涂和等离
子涂［２１
图１电弧喷涂工艺示意图
１电弧喷涂工艺过程分析
下图１所示为电弧喷涂的工艺示意图。在喷涂时，两根丝状喷涂材料经送丝机构均匀、连续地
２电弧喷涂技术的防腐机理
王有喜等：电弧喷涂技术的发展及应用
２１年３００月
介质溶液（如海水、、酸碱等）中的腐蚀多属于电化学腐蚀。
２２电弧喷涂防腐机理．
状丝材和自粘结丝的出现．电弧喷涂层的硬度、耐
磨性和结合强度大大提高，使这项技术应用于零件修复和表面改性抗高温腐蚀提供了可能性。３２１电弧喷涂快速制模技术．．电弧喷涂制模技术是将两根带电的制模专用金属丝通过导管不断地向前输送．金属丝在喷枪前相交形成电弧。属丝经电弧熔化，压缩空气金在
ＷＡＮＧＹｏ — ｉＨＡＮＧｎ，Ｚｕｘ，ＺＹｏｇＨＡＮＧＣｕ－ｍｉｇｈｎｎ，ＷＡＮＧｈｏＣａ
（ｃｏｌｆｃａｉｌｎｉｅｉｇＳａｄｎｎｖｒｔｏｅｈｏｇ，ｉｏ２５４，ｈａＳｈｏｏｈｎｃｇｎｒ，ｈｎｏｇＵｉｓｙｆｃｎｌｙＺｂ５０９Ｃｉ）ＭｅａＥｅｎｅｉＴｏｎ
ａｐｉａｉｎａｄｒｓａｃｅｅｏｍｅｔｆｈｃｎｑｅｗｓｄｓｕｓｄｐｌｔｎｅｅｒｈｄｖｌｐｎｅｔｈｉｕａｉｃｓｅ．ｃｏｏｔｅ

电弧喷涂技术应用现状及发展(1)

电弧喷涂技术应用现状及发展李天虎杨军金珠(陕西科技大学造纸工程学院,咸阳,712081)摘要阐述了电弧喷涂技术的原理及特点。

介绍了电弧喷涂技术在长效防腐蚀、机械零件修复与预防护、制模技术、工业锅炉受热管件耐高温腐蚀涂层的应用。

论述了电弧喷涂技术的研究进展。

关键词:电弧喷涂应用研究进展1前言电弧喷涂是将两根彼此绝缘的喷涂丝材机械送入雾化气流区的一点,引燃的电弧使丝端部加热融熔并达到过热状态,强烈的压缩空气流使融熔的金属喷射、雾化,并以微粒方式以200—300m/s高速冲击到经过预先制备的工件表面上,在基体表面形成涂层的方法〔1〕。

电弧喷涂技术与其它热喷涂方法相比,具有如下特点:结合强度高。

应用电弧喷涂技术,可以在不提高工件温度、不使用贵重底层材料的情况下获得高的结合强度,结合强度大于20M Pa。

一般电弧喷涂层的结合强度是火焰喷涂层的215倍;生产效率高。

在单位时间内喷涂金属的质量大。

电弧喷涂的生产效率正比于电弧电流,相当于火焰喷涂的4—5倍;成本低。

电弧喷涂是热喷涂方法中能源利用率最充分的方法。

火焰丝材喷涂的热能利用率为13%,等离子喷涂为12%,而电弧喷涂热能利用率高达57%。

同时电能的价格又远低于氧气和乙炔,其费用通常仅为火焰喷涂的1/10;安全性好。

电弧喷涂技术仅使用电和压缩空气,不用氧气、乙炔等易燃气体;喷涂质量稳定。

电弧喷涂所有粒子均由丝材经电弧熔化雾化而成,粒子得到充分的燃烧。

2电弧喷涂技术的应用电弧喷涂是20世纪80年代兴起的热喷涂技术。

它在近20年间获得迅速发展,在国际上已逐步部分取代火焰喷涂和等离子喷涂。

据有关资料统计,到20世纪末,在所有热喷涂技术中,电弧喷涂的技术应用比例占15%,其市场比例占第3位[2]。

电弧喷涂正日益成为热门的热喷涂技术之一。

211长效防腐涂层的应用锌、铝及锌铝合金是长效防腐蚀的主要涂层材料。

锌与铝具有比铁更低的电极电位,对钢铁基体起有阳极保护作用。

电弧喷涂技术及长效防腐涂层的应用

牧稿日期：２Ｈ２２２（） —０６
作者简夼：＊钒（９２，男，硕士研究生，九江职业技术学院教师。段１７一）
维普资讯
九江职业技术学院学报
２０．０２２
１５
强度大于２Ｍｐ）０ａ。该技术能源利用率显著高于其馈性能，可实现大面积连续喷铝、锌；设备分体，
１引言
体将金属熔滴雾化，并喷向工件表面，形成涂层的之问短路并产生电弧，使丝材端部瞬间熔化并用压方法。它具有成本低、喷涂效率高、涂层质量可缩空气把熔化金属雾化成微熔滴，以很高的速度喷靠、操作方便、适应性强等优点” ，因而应用日趋射到工件表面，形成电弧喷涂层。然后，在电弧喷涂金属层上，均匀涂敷含有抑制广泛。
维普资讯
ＪｕｎｌｆｉａｇＶｏａｉａ＆ＴｃｎｃｌｏｌｅＮ２０２ｏｒａｏ＠ｎｃｔｎｌＪｏｅｈｉｌｇｏ．２０ａＣｅ
电弧喷涂技术及长效防腐涂层的应 ห้องสมุดไป่ตู้
段兴凯张国安
２原理
腐蚀的专用封闭剂。封闭剂不仅进一步隔绝腐蚀介质电弧喷涂是热喷涂技术中的后起之秀，它是以侵入基体材料，同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层问电弧为热源，将熔化了的金属丝材用高速气流雾界面阻抗增大，耐蚀性能将因此而大为增强。
化，并高速喷射到预处理的工件表面形成涂层的一３技术特点电弧喷涂技术，可以在不提高工件温度、不使种热喷涂工艺。喷涂时，两根丝状金属喷涂材料用结合送丝装置通过送丝轮均匀、连续地分别送进电弧喷用贵重底层材料的情况下获得高的结台强度（

电弧等离子体喷涂技术及其应用

电弧等离子体喷涂技术及其应用电弧等离子体喷涂技术是一种新型的表面涂层技术，其具有良好的耐磨性、抗腐蚀性、防氧化性、高温性和耐热性等特点。

在冶金、机械、化工、航空航天等领域中得到广泛的应用。

一、电弧等离子体喷涂技术的原理电弧等离子体喷涂技术是利用电弧加热将涂料熔化成为等离子体状态，然后由高速气流将等离子体状态的涂料喷射到被涂物表面上。

电弧形成的等离子体可以将涂料的分子解离成原子或离子，从而增强了原子之间的化学作用，使得涂层的附着力增强，而且在加热过程中涂层中的气泡也可以被排除，从而提高了涂层的质量和均匀性。

二、电弧等离子体喷涂技术的特点1.高效节能：电弧等离子体喷涂技术可以将能量高效利用，能够有效地节省能源，同时也大大降低了涂层的成本。

2.环保节能：电弧等离子体喷涂技术不会产生任何废气、废水、废渣等有害物质，是一种非常环保的表面涂层技术。

3.高度可控：电弧等离子体喷涂技术可以根据不同的工艺需求，进行不同的参数调整，实现对涂层厚度、粗细、质量等多种参数的控制。

4.适用性强：电弧等离子体喷涂技术可以对不同的材料进行喷涂，覆盖范围广，适用性非常强。

三、电弧等离子体喷涂技术的应用1.航空航天领域：电弧等离子体喷涂技术可以用于航空航天领域中，例如喷涂涡轮等部件，能够大大提高其耐热性和耐蚀性。

2.钢铁冶金领域：电弧等离子体喷涂技术可以喷涂高温炉墙、隔热材料和模具等，能够提高其耐热性、防氧化性和耐磨性。

3.汽车工业：电弧等离子体喷涂技术可以用于汽车制造业中，例如车身防腐蚀涂料和悬挂系统等，并能显著提升汽车的整体性能。

4.机械制造业：电弧等离子体喷涂技术可以用于机械制造业中，例如增强工具表面的耐磨性和耐热性，提高设备的使用寿命和精度。

四、电弧等离子体喷涂技术的发展趋势电弧等离子体喷涂技术的发展趋势是实现高效率、高质量、低成本、易操作的喷涂设备，同时也是向多功能、智能化、自动化方向发展。

未来，电弧等离子体喷涂技术有望在可持续发展、环保节能等方面继续创新和发展。

2024年电弧喷涂机市场分析现状

2024年电弧喷涂机市场分析现状引言电弧喷涂机是一种常用于表面涂覆的喷涂设备，它通过电弧的高温作用将涂料溶解并喷洒在物体表面。

电弧喷涂机具有喷涂效果好、涂覆均匀、附着力强等优点，因此在各个行业中得到了广泛的应用。

本文将对电弧喷涂机市场的现状进行分析，包括市场规模、主要应用领域以及市场竞争状况等方面。

市场规模目前，电弧喷涂机市场呈现出稳步增长的趋势。

根据市场研究报告，预计未来几年内，电弧喷涂机市场的年复合增长率将保持在5%左右。

这主要得益于以下几个因素：1.工业领域不断发展壮大，对表面涂覆需求增加；2.电弧喷涂技术成熟，涂层质量优秀，受到用户青睐；3.环保意识的提升，电弧喷涂机具有低污染、低能耗的特点。

目前，亚太地区是电弧喷涂机市场的主要消费地区，其市场份额占据全球的40%以上。

传统制造业大国如中国和印度在电弧喷涂机市场中需求量大，巨大的潜力使得亚太地区成为全球电弧喷涂机市场的重要增长引擎。

主要应用领域电弧喷涂机在众多行业中都有着广泛的应用，主要包括以下几个领域：1.汽车制造业：电弧喷涂机广泛用于汽车零部件的涂装，如车身、零部件表面的防腐涂层等；2.航空航天领域：电弧喷涂机在航空航天领域中的应用广泛，主要用于飞机发动机涂层的制作；3.金属加工领域：电弧喷涂机可用于金属表面的加工和修复，如船舶的防腐涂层、金属管道的喷涂等；4.建筑装饰领域：电弧喷涂机在建筑装饰领域可用于墙面涂装、饰面涂膜等。

这些应用领域的迅速发展带动了电弧喷涂机市场的增长。

市场竞争状况当前，电弧喷涂机市场竞争激烈，市场上存在着众多的电弧喷涂机生产和销售企业。

主要竞争者包括：1.Oerlikon Metco：作为电弧喷涂机市场的领导者之一，Oerlikon Metco在全球范围内广泛销售其产品，并且在技术研发方面具有一定的优势；2.Praxair Surface Technologies：该公司在电弧喷涂机市场表现出色，其产品应用广泛，获得了广大用户的认可；3.Sulzer Metco：Sulzer Metco在电弧喷涂机市场拥有一定的市场份额，凭借其优秀的产品性能及服务赢得了市场竞争优势。

2023年电弧喷涂机行业市场分析现状

2023年电弧喷涂机行业市场分析现状电弧喷涂机是一种利用电弧热源进行喷涂的设备，广泛应用于汽车制造、船舶制造、桥梁建设、石化行业等领域。

目前，电弧喷涂机行业市场正在逐步发展壮大，但仍面临一些挑战和机遇。

首先，电弧喷涂机行业市场的发展受益于全球工业化进程的加快。

随着各个行业对于涂料质量和效率要求的提高，传统的涂料喷涂方式已经不能满足需求，电弧喷涂技术作为一种新兴的喷涂方式，具有节能高效、涂层质量好等优点，逐渐得到市场的认可和应用。

其次，电弧喷涂机行业市场因为技术的不断进步而不断升级迭代。

近年来，随着材料科学、制造工艺等方面的进步，电弧喷涂机的性能和效率得到了明显提升。

例如，新的喷涂材料和喷枪设计，使得电弧喷涂机的喷涂效果更加均匀、稳定，提高了生产效率。

此外，智能化技术的应用也使得电弧喷涂机的操作更加简单、方便，降低了人工成本，进一步促进了市场的发展。

然而，电弧喷涂机行业市场也存在一些面临的挑战。

首先，市场竞争激烈。

由于电弧喷涂机市场前景看好，越来越多的企业投入到这个行业，市场上同类产品层出不穷，价格竞争激烈，企业利润空间受到挤压。

其次，技术创新和研发投入不足。

尽管电弧喷涂技术有广阔的应用前景，但是目前行业内大部分企业只注重产品的销售和服务，对于新技术的研发投入不足，限制了行业的进一步发展。

另外，一些小型企业面临着市场渠道不畅和资金不足的问题，限制了其规模扩张和市场份额的增长。

为了应对这些挑战，电弧喷涂机行业需要采取一系列的措施。

首先，企业需要加大技术研发投入，不断创新，提高产品质量和性能，以赢得市场竞争优势。

其次，加强行业间的合作与交流，共同解决行业面临的问题，提高整个行业的竞争力。

再次，加强市场营销和品牌推广，提高产品的知名度和影响力，寻找新的市场增长点。

另外，注重人才引进和培养，提高行业从业人员的专业素质，推动行业的健康发展。

总之，电弧喷涂机行业市场正处于快速发展的阶段，具有广阔的发展前景和机遇。

电弧喷涂技术可行性分析

电弧喷涂技术可行性分析电弧喷涂技术是目前应用较为广泛的一种表面涂装技术，主要通过电弧放电产生的高温和高能量，将电极材料喷射到被涂物表面，形成涂层。

该技术具有许多优点，但也存在一些局限性，以下是对电弧喷涂技术可行性的详细分析。

1. 优点：1.1 物理化学性能优异：电弧喷涂的涂层常具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，在高温、高压和腐蚀环境下能够保持较好的表面性能。

1.2 高效节能：电弧喷涂过程中，电弧放电转化为热能，直接作用于喷射材料，因此具有较高的能量利用率，可实现高效节能。

1.3 可喷射多种材料：电弧喷涂技术可使用各种金属、合金、陶瓷和复合材料作为喷射材料，满足不同工件表面涂装的需求。

1.4 高度自动化：电弧喷涂设备智能化程度较高，可实现自动化生产线的建设，提高生产效率和产品质量。

2. 局限性：2.1 高温和高能量限制：电弧喷涂过程中产生的高温和高能量可能对被涂物造成二次损害，尤其是对于温度敏感的材料，需要进行严格控制。

2.2 涂层厚度不均匀：电弧喷涂的涂层厚度通常不均匀，需要进行后续的加工和修复，增加了工艺难度和成本。

2.3 工艺复杂：电弧喷涂工艺较为复杂，需要精确控制喷涂参数和设备操作技术，对操作人员的要求较高。

2.4 应用范围受限：电弧喷涂适用于对表面性能要求较高的工件，但对于较大尺寸或复杂形状的工件，由于操作受限，其应用范围较窄。

3. 可行性分析：电弧喷涂技术在许多领域中已经取得了成功应用，如航空航天、汽车制造、电力设备等。

在这些领域中，电弧喷涂可提供高质量的涂层，保护工件表面免受磨损、腐蚀和高温腐蚀等因素的影响，延长工件的使用寿命，提高产品的可靠性和性能。

在决定采用电弧喷涂技术时，需要综合考虑以下因素：3.1 工件表面性能要求：如果工件表面对硬度、耐磨性和耐腐蚀性的要求较高，电弧喷涂技术是一种较为理想的选择。

3.2 工艺要求和产能需求：如果对产品质量和产能有较高要求，通过电弧喷涂可实现高效、高质量的生产。

电弧喷涂设备的现状与展望

电弧喷涂设备的现状与展望Cu rren t State and P rogress of A rc Sp ray Equ i pm en t佛山科学技术学院(528000)　杜贵平华南理工大学(541610)　黄石生【摘要】简要介绍了电弧喷涂设备的现状和发展概况。

分析了电弧喷涂电源和电弧喷涂枪的研究进展。

表明逆变化、智能化是电弧喷涂电源发展的必然趋势;电弧喷涂枪将朝着高速、高效的方向发展。

关键词　电弧喷涂电源　电弧喷涂枪　逆变化Keywords　arc sp ray pow er supp ly,arc sp ray gun,inverting电弧喷涂技术的特点电弧喷涂是以电弧为热源,以两根被喷涂的金属丝材作为自耗性电极,利用两根金属丝端部短路产生的电弧使丝材熔化,用压缩气体把已熔化的金属雾化呈微熔滴,并使其加速,以很高的速度沉积到基体表面形成涂层的热喷涂方法。

在产品防腐、设备修复强化、装饰和取得特种功能等方面,电弧喷涂技术具有独特的优越性。

其优点主要包括以下方面[1]:1)电弧喷涂的优点突出表现在其涂层所能达到的高结合强度和优异的涂层性能。

应用电弧喷涂,可以在不提高工件温度、不使用贵重底材的情况下获得较高的表面性能和涂层结合强度。

在电弧喷涂铝青铜时,呈现涂层的自结合性能,涂层结合强度进一步提高,一般电弧喷涂涂层结合强度是火焰喷涂涂层的2.5倍。

2)电弧喷涂的高效率表现在单位时间内喷涂金属的重量大。

电弧喷涂的生产效率正比于电弧电流,喷涂电流为300A时,喷锌30kg h,不锈钢15kg h,比火焰喷涂提高了2～6倍。

3)电弧喷涂的节能效果十分突出,能源利用率明显高于其他喷涂方法(见表1)。

4)电弧喷涂是十分经济的热喷涂方法。

它的能源利用率很高,加上电能的价格远远低于氧气和乙炔,其费用约为火焰喷涂的1 10。

设备投资一般为等离子喷涂的1 3以下。

5)电弧喷涂技术仅使用电和压缩空气,不用氧气、乙炔等助燃、易燃气体,安全性高。

浅析电弧喷涂技术的应用及长效防腐

浅析电弧喷涂技术的应用及长效防腐检修分公司湛春强【摘要】随着热喷涂技术的日益发展成熟，热喷涂工艺方法的不断扩展，越来越多的防腐公司已开始此项技术的开发、研究、应用。

而电弧喷涂技术作为其一个重要分支，也是目前大型钢结构防护工程中防腐蚀寿命最长、寿命周期成本最低的防护涂层技术之一，以其技术优势和长期的经济性，应用范围进一步扩大，广泛运用于各行各业中。

关键词：电弧喷涂技术应用长效防腐1 前言电弧喷涂技术是新兴的表面工程学科中热喷涂技术的一个重要分支，也是一种材料表面防护和强化的新技术。

目前在欧、美等发达的工业国家已广泛应用电弧喷涂锌、铝及其合金进行钢铁构件的长效防护，并且已在桥梁、闸门、储油罐、船舶、工厂烟筒、电视发射塔等大型钢铁结构的防腐工程中取得较好的应用效果。

随着技术的日趋成熟，应用领域的不断扩大，成为当今大型钢铁结构件长效防腐的首选方法。

在日本神户举行的第十四届国际热喷涂会议上，将汽车、冶金和能源等工业领域作为热喷涂技术深化应用与重点开发的三大主题，表明了这项技术在扩充应用中的新动向。

我公司是一家具有防腐蚀施工综合一级资质的国有企业，专门负责化工设备、管道、大型钢结构件的防护工作。

受工程业务拓展的影响，长期以来均采用单纯的人工结合动力机械除锈、涂料涂装或玻璃钢防腐，施工手段比较贫乏,随着公司业务的不断对外发展，规模的日益扩大，新的施工技术和工艺的应用已成当务之急。

2电弧喷涂的技术原理电弧喷涂技术就是通过专用电源，使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化，在1/1000—1/10000秒内，熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面，形成纯度高、结合力强的机械—冶金结合喷涂层，它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用。

然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂，它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁，同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大，耐腐蚀性能大为增强。

电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用。

大连理工大学科技成果——铝合金电弧喷涂防护技术

大连理工大学科技成果——铝合金电弧喷涂防护技术一、产品和技术简介：由于铝合金有较高的强度/重量比，以及良好的塑性和耐海洋大气腐蚀性能，工业上开始大量应用。

在一般的大气环境下，铝合金表面形成的Al2O3保护膜能有效防止构件的腐蚀，但在湿气和电解质存在下，如在海洋大气环境中，大量氯离子的侵入使得铝合金表面出现点蚀现象，甚至是氧化膜的大量脱落，构件的寿命大大缩短。

大连理工大学通过铝合金电弧喷涂涂层及封孔方法的研究，开发出一种操作更加简便，成本更低的新型铝合金防腐蚀方法，解决了较大铝合金构件在湿气和电解质存在下，尤其是海洋大气环境中的长效防腐蚀问题。

铝合金电弧喷涂涂层及封孔技术是采用热喷涂方法，在铝合金表面喷涂一层复合涂层，然后采用不同的封孔方法进行封闭处理，实现铝涂层与基体之间以及封孔涂层与铝涂层之间的紧密结合。

采用的封孔方法简便、经济、高效，可以有效地进行复杂结构件的涂层封孔；同时，还开发了导电封孔技术，在不影响封孔耐蚀效果的同时，使涂层封孔后仍能达到导电抗静电的性能。

满足不同工业应用的需求。

二、应用范围：可用于各种条件（特别是湿气和电解质存在的环境气氛）下铝合金构件的表面防护。

三、生产条件：采用本项目技术进行结构件防护需要电弧喷涂设备1套及相应辅助设备，以及喷涂用金属丝等。

四、规模与投资：电弧喷涂技术具有生产效率高；结合强度高；能源利用率高，能耗少；设备投资低，维护简单，经济效益好；可方便地制备伪合金涂层等特点。

该技术具有可现场操作的特点，而且工件大小和形状不受限制，操作简便，防腐涂层与基体的结合强度高，完全适合工业应用。

该技术成本在10万元以下，主要包括喷涂设备及材料的购置。

五、知识产权情况：具有完全自主知识产权。

六、市场需求与经济效益分析：铝合金目前在工业上广泛使用，使用量仅次于钢，由于其良好的防腐性能，在复杂环境条件下的应用不断扩大，但在传统的防护技术条件下铝合金构件的使用寿命较短，本项目技术可对铝合金构件进行现场防护，使得铝合金构件的使用寿命提高一倍以上。

2023年电弧喷涂机行业市场调查报告

2023年电弧喷涂机行业市场调查报告电弧喷涂机是一种常用的喷涂设备，主要用于涂覆金属表面的保护层。

该行业在过去几年里得到了快速发展，越来越多的企业开始采用电弧喷涂机来提高产品的质量和耐用性。

本文将从行业概况、市场竞争、发展趋势等方面进行市场调查。

一、行业概况电弧喷涂机行业是一个新兴的行业，其主要产品是电弧喷涂机。

电弧喷涂机是一种利用电弧加热金属材料并喷射到待处理表面上的设备，常用于保护金属材料不被腐蚀和氧化。

主要应用于汽车、机械、电子、航空等工业领域。

二、市场竞争目前电弧喷涂机市场上主要存在以下几大竞争因素：1.品牌影响力：一些知名电弧喷涂机品牌在市场上有较大的影响力，拥有持续的研发和创新能力。

2.产品质量：电弧喷涂机的质量直接影响着产品的使用寿命和性能。

3.价格竞争：市场上存在多个价格水平的电弧喷涂机，价格相对较低的产品在市场上具有竞争力。

4.售后服务：提供及时、高效的售后服务能够为企业赢得客户的信任和满意度。

三、发展趋势1.技术创新：围绕产品质量、效率和使用寿命等方面的优化，电弧喷涂机行业将继续加大技术创新的力度。

2.行业整合：由于市场竞争日益激烈，一些小型企业将逐渐退出市场。

大型企业则会通过并购或兼并来扩大市场份额。

3.市场拓展：随着全球工业化的加快，电弧喷涂机行业在发达国家市场饱和的情况下，将加大对发展中国家市场的拓展力度。

4.环保要求：由于环保要求的不断提高，电弧喷涂机行业将朝着环保、低碳的方向发展，推出符合环保要求的新产品。

四、市场前景电弧喷涂机行业作为一种新兴行业，具有较大的市场潜力和发展前景。

随着工业化进程的不断推进，更多的企业开始关注产品质量和表面处理技术。

电弧喷涂机行业提供了一种有效的解决方案，其在汽车、机械、电子等工业领域有着广泛的应用前景。

综上所述，电弧喷涂机行业在市场竞争、技术创新和环保要求等方面面临着各种挑战和机遇。

随着市场需求的不断增长和技术的不断创新，电弧喷涂机行业有望实现更加健康、可持续的发展。

2023年电弧喷涂机行业市场调研报告

2023年电弧喷涂机行业市场调研报告电弧喷涂机是一种重要的金属表面处理设备，广泛应用于铁路、船舶、核电、航空航天、石油化工等领域。

本文通过市场调研和分析，对电弧喷涂机行业的市场情况进行了全面的了解和分析。

一、市场概况电弧喷涂机技术是表面加工技术中不可或缺的一种，其能够有效的提高金属材料的耐腐蚀性和耐磨性等重要性能。

随着工程机械、汽车、船舶、核电设备、航空航天等工业领域的发展，对金属材料表面加工的要求越来越高，电弧喷涂机市场需求也日益增加。

二、市场规模据国内权威机构调查数据显示，目前我国电弧喷涂机行业市场规模高达200亿元以上，且呈稳步增长趋势。

从应用领域来看，该产品广泛应用于航空航天、核电、交通运输、石油化工等成熟行业，同时随着新能源行业的发展，太阳能、风能等领域对电弧喷涂机的需求也在逐步增加。

三、市场结构电弧喷涂机市场相对集中，国内电弧喷涂机市场的主要厂商有上海岳阳、北京中钞、江苏天艺、吉林三北等。

其中上海岳阳作为我国电弧喷涂机行业龙头企业，其市场占有率超过30%。

此外，国外企业展开在华生产与销售的电弧喷涂机产品，市场也逐步在扩大。

四、市场趋势随着智能制造、工业互联网等新兴技术的发展，电弧喷涂机行业也面临着新的市场机遇。

未来，电弧喷涂机市场将呈现以下趋势：1.高效节能：随着新能源行业的发展，电弧喷涂机的节能性和环保性将成为市场关注的重点，未来产品将注重可再生能源的应用和绿色生产的推广。

2.智能化：电弧喷涂机将向智能化、网络化的方向发展，在生产过程中通过数据传输、自动化控制等技术手段不断提升生产效率和质量。

3.精细化：在物质处理和工艺流程方面不断进行创新和优化，以适应细分市场的需求和特点。

五、总结当前，我国电弧喷涂机市场规模持续增长趋势，未来市场存在巨大的潜力和机遇，但也面临着市场竞争加剧、技术和质量不断提升的挑战。

企业应该着眼于用户需求和市场特点，加强技术创新、产品质量、服务体系等方面的建设和管理，为电弧喷涂机行业的健康发展提供更加有力的支撑。