涂料工艺浓缩精华版(第三章)
色漆的工艺流程
色漆的工艺流程涂料制造，包括“树脂合成、色漆生产”这两大部分。
㈠树脂合成，可参考化学合成工艺，况且涂料树脂可由专门的树脂合成厂家提供，故涂料生产的主要工作就是颜料分散和调配。
㈡由于色漆生产的效率主要由研磨分散所决定，故此，色漆生产工艺包括“工艺流程、色浆配比、高浓颜料分散体、产品质量控制”这几个方面。
色漆生产工艺流程有：⑴配料。
配料要分两次完成。
首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨颜料浆（简称色浆），使之有最佳的研磨效率；在分散以后，再根据色漆配方补足其余非颜料组分。
⑵混合。
混合常采用高速分散机，在低速搅拌下，逐渐将颜料加于基料中混合均匀。
对于难分散颜料（大颜料粒子、硬附聚体），在高速下分散几分钟，可将大的附聚粒子初步进行破碎，让附聚粒子的内部表面更多地展现于基料中而被润湿。
⑶研磨分散。
通常采用砂磨。
砂磨分散是种精细研磨，对中、小附聚粒子的破碎很有效，但对大的附聚粒子不起作用。
故送入砂磨的色浆，必须经高速分散机预分散。
⑷调制色漆。
在搅拌下，将色漆剩余组分加人色浆中，并调色和调整到合适黏度。
在色浆兑稀过程中，一定要防止局部过稀现象的产生，以免颜料返粗。
⑸过滤、包装。
大量、多颜色色漆的生产，宜采用单色浆研磨，然后利用计算机自动控制完成色漆的调制和配色，提高效率。
对于颜色品种少的色漆生产，则将多种颜料一起研磨分散，制得接近标准色的色漆，最后用少量调色浆仔细调至标准色。
室内装饰过程中，TVOC主要来自油漆，涂料和胶粘剂。
又因为甲醛，它具有较强的黏合性，可加强材料的硬度，具有防虫、防腐能力，是制造某些胶粘剂必不可少的稀释剂。
这种胶粘胶被大量用于各类人造板、油漆、涂料、墙纸等装饰材料的制造。
想提升室内的空气质量，可考虑配置空气净化器。
涂料生产工艺及设备完整版
涂料生产工艺及设备 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】Ⅰ涂料生产工艺第一章涂料制造流程一、涂料的基本组成树脂颜料溶剂助剂二、制造流程：预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验Ⅱ涂料生产设备色漆生产流程如下：预分散——研磨——调色配制——过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。
第一章预分散设备预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。
是色浆生产的第一道工序。
目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。
属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。
预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。
用到设备主要是高速分散机。
高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。
其结构见图2-1。
(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。
图2-1落地式高速分散机外形图机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。
回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。
传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。
转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。
高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。
图2-2 高速分散机叶轮示意图叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=—(D：叶轮直径)，分散效果最理想。
叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。
在叶轮边缘—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。
叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。
乳胶漆生产工艺流程
乳胶漆生产工艺流程
第一步、制浆阶段
1、将配方中计算的水加入反应罐中，分散机转速在300r/min（转 /分钟）左右下，依次加入分散剂、1/2的消泡剂、润湿剂、乙二醇或丙二醇等助剂，低速搅拌5-10分钟。
2、在600r/min-800r/min的下，依次加入钛白粉、各种体质颜料、一部分羟乙基纤维素，高速（1200r/min-1400r/min）分散0.5-1小时。
3、分散均匀、制浆结束。
第二步、研磨阶段
1、将分散好的浆料抽入砂磨机中进行研磨。
2、控制浆料的细度，研磨一遍细度大约达到70-80um，研磨二遍细度大约达到40-60um。
3、当达到所需的细度后，研磨结束。
第三步、调漆阶段
1、在研磨好的反应罐中，低速（150r/min-200r/min）依次加入流平剂、成膜助剂、乳液、1/2消泡剂、杀菌剂、AMP-95，搅拌均匀（时间30分钟），测PH值，使其达到9-10.
2、加入剩余部分羟乙基纤维素，然后先缓慢加入缔合型增稠剂再加入碱溶胀型增稠剂搅拌均匀，时间约30分钟，使PH值为8-9即可。
3、若需调色再将色浆加入，则调浆结束。
第四步、计量包装。
涂料工艺讲座
涂料工艺讲座(二)sujit2008.10(一)颜料分散工艺基础知识1.涂料的组成：树脂、颜料、助剂、溶剂。
2.分散：分散是用树脂、溶剂将成团的有机或无机颜料的聚集体破碎到原始粒子的过程。
这个过程有时也叫润湿过程。
研磨过程是采用不同类型的研磨设备破碎粒子的过程。
最终的产品是调色浆。
从理论上讲每个颜料粒子应该被树脂、溶剂润湿(包覆)。
3.研磨设备的历史：碾磨机→球磨机→高速分散机(锯齿)→立式球磨机→单辊、双辊、三辊→砂磨机。
砂磨机的主要品牌有PRIMIER(美国), DRAIS(德国)，NETZ(耐驰)立砂或卧砂；卧砂的主要品牌有INOUE(日本井上)、BUHLER(德国布勒)、SUN-YIN(台湾三尹)、PRIMIER(美国)。
台湾三尹的卧砂的价格比井上便宜50％以上。
布勒的卧砂最贵。
井上卧砂45，000RMB，三尹卧砂17，000RMB。
井上的研磨温度(45-55℃)控制比三尹(60-80℃)好。
卧砂研磨效率最高，锯齿高速分散剂可以用来分散软的颜料比如钛白粉、氧化铁黄。
4.颜料的种类：有机颜料、无机颜料、体质颜料(重晶石、滑石粉)。
效应颜料主要有铝粉、珍珠粉、XIRALICS(默克)、贵妃昙(7525黑)等。
有机颜料、碳黑具有更细小的粒径。
因此具有高的吸油量，研磨时间比无机颜料长。
无机颜料具有大的原始粒径，低的吸油量，更易研磨。
这也是无机颜料可以用分散机分散的原因。
5.实验室评估(放大实验)：任何新的颜料的研磨，技术部门应采用和车间研磨设备同类型的实验设备进行实验。
实验合格后，在车间生产一批小批量，接下来生产三批正常的订单。
订单的量取决于其需求量。
对于前三次的试生产的团队成员包括：生产、生产服务人员、技术、质控。
技术和质控的人员应在作业报告书上清晰的注明操作参数。
比如说采用什么设备。
生产人员不是专家，技术人员在拟定配方时，应该注明清楚内容，以便生产部门生产。
6.颜料载入量：有机颜料具有小的初级粒径(1-12μm)，高的吸油量，颜料的载入量低，有机颜料以及碳黑的颜料百分含量为4-20％，需要更多的时间把他们破碎到原始粒子，通常需要8-20小时。
涂料工艺学课件(PDF 137页)
世界产量的12%，首次超过日本和德国，排名世
界第二。改革开放30年，我国已成为了涂料大
国。
• 但是，我国是一个发展中的国家，有十三 亿人口。如果按人均消耗涂料量来比较， 我们和世界的差距就很大了。2004年，我 国的人均消费涂料量是2.3kg/a,世界的平均 水平是4.0kg/a,而工业发达国家人均消费量 高达40.0kg/a，差距是明显的。这种差距不 仅表现在数量上，而且更表现在涂料企业 的规模上，涂料产品的质量上。
• 一些知名的助剂生产商、颜料生产商也纷纷寻找机会在华 设厂，如2002德国拜尔公司在上海建立了聚氨酯固化剂生产 线。
• 中国涂料市场的国际化促进了中国涂料行业技术进步，缩
短了中高档涂料产品与国外的差距，提高了在国际涂料市场
上的Байду номын сангаас争能力。
2004年全世界涂料企业销售额排行榜（前十五位）
排名
企业名称
• 使用涂料形成固体涂层的工艺过程叫“涂装” （painting)。
• “三分涂料七分涂装”的行语
§1-2 涂料的作用(function)
• 1）防护(protection)作用， • 2）装饰(decorate)作用， • 3）标志（sign）作用， • 4）特殊(special)作用。
• (也是表面处理技术的作用）
产值
国家
1
AKZO NOBEL
2
PPG
3
ICI GROUP
＄59.0亿元 ＄48.3亿元 ＄47.8亿元
荷兰 美国 英国
4
HENKEL
＄46.1亿元
德国
5
SHERWIN-WILLIAMS
6
DUPONT
7
BASF COATINGS
涂料生产工艺流程图
涂料生产工艺流程图
涂料是一种重要的化工产品，广泛应用于建筑、汽车、家居、船舶等各个领域。
涂料的生产工艺流程主要包括原料准备、原料处理、混合、调色、过滤、包装等环节。
以下是一个700字左右的涂料生产工艺流程图的示例：
涂料生产工艺流程图
1. 原料准备
原料准备是涂料生产的第一步，主要包括颜料、树脂、稀释剂、填充剂等原料的准备工作。
这些原料需要经过严格的品质检验，确保其符合生产的要求。
2. 原料处理
原料处理是将颜料、树脂、稀释剂等原料进行混合和处理的环节。
这一步主要包括研磨、分散、溶解等工序，以确保原料的质量和稳定性。
3. 混合
混合是将经过处理的原料进行混合的工艺步骤。
混合过程中需要控制混合时间、温度等因素，以确保原料的均匀混合。
4. 调色
调色是将混合好的原料根据客户需要进行调整颜色的过程。
通过添加颜料、色浆等来实现颜色的调配和匹配。
5. 过滤
过滤是为了去除原料中的杂质和固体颗粒，提高涂料的质量和光洁度。
常用的过滤方法有筛网过滤、纸质滤芯过滤等。
6. 包装
包装是涂料生产工艺的最后一步，将生产好的涂料进行包装和封装。
常见的涂料包装形式有桶装、罐装、袋装等。
以上为涂料生产的基本流程，具体的工艺步骤和流程会根据不同的涂料类型和生产厂家而有所差异。
在实际生产过程中，还需要注意环境和健康安全等方面的要求，以确保涂料的质量和安全性能。
涂料生产工艺的改进和优化，可以提高涂料的生产效率和产品质量，满足市场需求的不断变化。
精华版)粉末涂料异常问题及处理措施汇总
粉末涂料常见异常问题及处理措施汇总一、如何解决在粉末涂料的生产过程中，总是出现颜填料分散性差的现象?粉末涂料的加工过程和传统涂料并不相同，颜填料分散性差主要可能由以下几个原因形成：1、原料各组分的预混合不够均匀。
建议可增加原料在混合器中的停留时间，以加强预混合工艺的均匀程度；2、预炼料的粘度低。
建议可以降低挤出温度，提高预炼料的粘度；3、PVC太高，建议可根据配方设计在不影响性能的情况下，减少颜填料的比例；4、粉末涂料在挤出机中提停留时间过短，建议降低挤出产量；5、颜填料粒径过大，建议重新选择更小粒径的颜填料。
二、粉末涂料涂膜缺陷及解决1、涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤内混有其它有害气体；工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当,户内粉用环氧树脂清机含清机料头，应将料头全部清除重挤或在清机环氧中加入光亮剂与安息香再用来清机。
2、涂膜变色：多次反复烘烤；烘箱内混有其它气体；固化时烘烤过度。
固化温度不均匀，可能是工件材质本身厚度不均匀，导致热容量不同，引起光泽与颜色的变化，或烘箱或烘道对流循环条件不理想，需调整循环设备如吸风口的位置及开口大小；遮盖力不够，膜厚不均匀造成色差。
3、涂膜流平效果不良：喷涂的涂层厚薄不均；粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；固化温度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤温度过高；涂膜太薄或太厚；粉末涂料本身流平效果差，如胶化时间短，颜基比太高，树脂黏度高等；升温速度过快，理想状态下底材温度从常温升至固化温度时间最好在4分钟以上；磷化膜过粗糙，阻止涂膜的流平。
4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净；源受污染，压缩空气除油，除水不彻底；工件表面不平整；受灰尘或其它杂质污染。
5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；脱脂，除锈不彻底；底层挥发物未去净；工件表面有气孔(如锌镁合金,铸铁铸铝,热镀锌工件等)；粉末涂层太厚。
6、涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀；喷枪与工件距离过近；高压输出不稳。
涂料生产过程及调色作业指导书
涂料生产过程及调色作业指导书水性涂料生产过程及调色作业指导书1、适用范围本指导书适用于内、外墙乳胶漆生产过程的作业标准。
2、生产准备生产设备、原材料及计量器皿、器具：2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。
计量器具必须校正准确。
2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。
3、配料3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。
4、操作工艺4.1生产工艺：作业准备→配料→投料→{ }→合成→检验→过滤→包装入库4.2 工艺程序：① 分散剂的分散标准—要求分散剂分散成水溶液。
② 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素的浓度为2%，状态透亮。
③ 群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。
4.2.1制作浆料：① 将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。
搅拌成呈水溶液状态。
② 投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。
③ 投入分散好的分散剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层消泡即可。
④ 投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。
⑤ 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上）。
⑥ 投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行剪切乳化40分钟。
乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间. 制浆→分散搅拌→研磨制基料→分散搅拌→混匀4.2.2制作基料：①将专用乳液投入基料罐中。
A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。
②用．AMP．．．-．95．．调．PH．．值为．．8．～．9．.搅拌速度为600转/分钟即可。
4.3 合成：A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的助剂。
涂料生产工艺流程
涂料生产工艺流程涂料生产工艺流程涂料是一种涂覆在物体表面的粉状、液状或气状物质，用于保护和美化物体的材料。
涂料的生产过程主要包括原料准备、混合、分散、研磨、调色、过滤、包装等环节。
下面是涂料生产的主要工艺流程。
1. 原料准备：涂料的主要原料包括树脂、颜料、溶剂、填料、助剂等。
原料准备环节是将这些原料按照一定的配方准备好，并进行质量检验。
2. 混合：将准备好的原料放入混合机中进行充分搅拌混合，使各种原料均匀分散。
3. 分散：将混合好的原料送入分散机中进行分散处理，通过高速搅拌使固体颗粒细化并均匀分散在溶液中。
4. 研磨：将分散好的涂料送入研磨设备中进行研磨处理，使颗粒更加细小，提高涂料的分散性，同时也能改善涂料的光泽度和流动性。
5. 调色：根据客户的要求，将研磨好的涂料加入颜料进行调色，以获得所需的色彩。
6. 过滤：对调色好的涂料进行过滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒，提高涂料的稳定性和质量。
7. 包装：将过滤好的涂料进行分装包装，通常采用密封容器，以免涂料受到空气、水分等污染。
8. 质量检验：对包装好的涂料进行质量检验，检查涂料的外观、颜色、粘度、干燥时间等指标是否符合标准要求，确保涂料的质量。
本文涉及的工艺流程主要适用于水性涂料的生产。
对于其他类型的涂料（如油性涂料、粉末涂料等），工艺流程可能会有所不同。
同时，在实际生产中还需要考虑涂料的环保性、安全性等因素，并进行相应的控制和管理。
涂料的生产工艺流程较为复杂，需要严格控制各个环节的操作和质量，以确保涂料的性能和质量稳定。
同时，随着科技进步的推动，涂料生产的工艺也在不断创新和改进，以提高生产效率和产品质量。
涂料工艺
涂料工艺第一章绪论第一节涂料的发展概况一、定义涂料（coating）：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）固态涂膜的一类液体或固体材料。
二、发展概况1. 油漆paint2. 涂料coating20年代硝基纤维素30年代：醇酸树脂40年代：环氧、有机硅50年代：聚丙烯酸酯60年代：聚氨酯70年代：粉未涂料80年代：基团转移聚合方法目前1)功能性涂料：耐温、防火、示温、导电、磁性、耐磨、润滑、吸波；2）用生物学方法合成高分子原料三、发展趋势1. 原材料的变化原始涂料（天然矿物+色素）→油性涂料（油、松香）→天然树脂（大漆、虫胶）→合成树脂→？2. 形态的变化溶剂型水性化高固体份化无溶剂化粉未化3. 制造技术手工管道化密闭化连续化自动化4. 涂料品种多样化；系列化；功能化；半永久化第二节涂料的功能保护装饰标志特殊功能第三节涂料的基本组成及其作用涂料的基本组成可用下图示意：涂料主要成膜物质primary film former次要成膜物质secondary film former稀料diluent辅助成膜物质assistant film former油料树脂干性油drying oil半干性油semidrying oil不干性油天然natural resin人造synthetic resin颜料pigment着色颜料（有机、无机）防銹颜料rust-inhibiting pigment体质颜料（填料）extender, filler溶剂solvent助溶剂cosolvent稀释剂thinner增塑剂plasticizer催干剂drier固化剂curing agent抗结皮剂anti skinning agent防霉剂mildew proof agent防污剂antifouling additive第四节涂料的分类与命名一、涂料有以下一些分类法：1.用途：家具漆、建筑漆、船舶漆、汽车漆、电气绝缘漆等。
内墙涂料生产工艺
内墙涂料生产工艺
内墙涂料是一种用于室内建筑装饰的一种涂料，在室内装修中扮演着重要的角色。
内墙涂料的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 原材料准备：内墙涂料的原材料主要包括树脂、颜料、稀释剂、填料等。
这些原材料需要经过筛选、称量和配料，以满足产品的质量要求。
2. 混合：将准备好的原材料加入到搅拌机中进行混合。
混合的时间和速度需要根据产品配方和生产要求来调整，以确保各种原料充分混合均匀。
3. 研磨：混合好的涂料需要经过研磨处理，以提高涂料的质量和光泽度。
研磨一般采用三辊式研磨机，通过辊筒的旋转和摩擦力使涂料颗粒更加细化和均匀。
4. 过滤：研磨后的涂料需要进行过滤，以去除其中的杂质和颗粒，确保产品的纯净度和光洁度。
过滤一般采用网板过滤机或滤布过滤机，通过筛网或滤布将涂料过滤一次或多次。
5. 包装：过滤后的涂料需要进行包装，通常使用桶装或罐装的方式。
在包装中添加适量的防腐剂和稳定剂，以延长涂料的保存期限，并确保产品的稳定性和可靠性。
6. 质检：生产好的涂料需要进行质量检查，检测物理性能、化学性能、外观等指标是否符合产品标准和客户要求。
质检包括
外观检查、干燥时间测试、附着力测试、硬度测试等。
7. 储存和运输：质检合格的涂料需要进行储存和运输，以确保产品的质量和稳定性。
涂料储存时需要注意防潮、防晒和避免震动，运输时需要采取适当的包装和保护措施，防止涂料泄漏和损坏。
以上是内墙涂料的生产工艺的一般步骤，每个生产厂家可能会有一些特定的工艺细节和技术要求。
生产过程中需要严格控制每个环节的质量，确保最终产品的质量和性能达到预期要求。
涂料生产工艺流程
涂料生产工艺流程涂料生产工艺流程涂料是指一类涂布于基材表面用以保护、美化、改变基材表面性能的各种液体、半固体或固体材料。
涂料工艺流程是由涂料原材料选用、预处理、生产、质检、包装、储存、出库等步骤组成的复杂工序。
本文就涂料生产工艺流程进行详细描述。
一、涂料原材料选用涂料原材料的选用是整个生产工艺的基础。
涂料制造过程中原材料包括溶剂、树脂、颜料、添加剂等。
对于涂料原材料的选择，要符合国家标准和相关法规的要求，包括强度、耐腐蚀性、环保要求等。
1.1 溶剂涂料中的溶剂是一种稀释剂，可以影响涂覆物的固含量和发挥涂料的性能，因此正确选择溶剂非常重要。
常见的溶剂有丙酮、乙酸丁酯、醇类、醚类、芳烃类等。
1.2 树脂涂料中树脂是最主要的成分，树脂的选择会影响到产品的性能。
常见的树脂有聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等。
1.3 颜料颜料是涂料中的色粉，它可以在涂料中起到调色、增加光泽度和附着力等作用。
常见的颜料有钛白粉、碳黑、铁氧体、麦齐粉等。
1.4 添加剂添加剂包括流平剂、抗氧化剂、消泡剂、光稳定剂等，它们可以提高涂料的性能和稳定性。
二、涂料原材料预处理选好原材料后，还需要对其进行预处理，以确保生产出的涂料符合品质要求。
主要包括：过筛、干燥、分散、预混等。
2.1 过筛对于涂料中的颜料和填料，需要进行过筛处理，去除其中的杂质和异物。
过筛是通过筛网振动分出粗细颗粒，以减少颜料和填料的颗粒大小不均而影响粘合力。
2.2 干燥涂料中的颜料和填料，因为含水量高，需要进行干燥处理，以保证生产出来的涂料不受潮和污染。
2.3 分散颜料、某些填料或特殊添加剂在涂料中，因为其易团聚等因素会导致涂料性能变差，影响涂料的使用效果。
为了解决这个问题，需要在涂料中加入分散剂进行分散处理，以确保涂料的均匀性。
2.4 预混经过上述处理后，将预处理好的原材料按照一定比例进行混合和煮沸，以确保原材料混合后能充分溶解，具有均匀性和稳定性。
三、涂料生产在完成前两个步骤后，开始进行涂料生产。
106内墙涂料的配方和生产工艺
106内墙涂料的配方和生产工艺
106内墙涂料的配方和生产工艺可以根据具体的产品要求和生
产流程进行调整和优化，下面是一种常见的106内墙涂料的配方和生产工艺：
配方：
1. 乳液基料：包括丙烯酸乳液、聚酯乳液等。
2. 助剂：如防腐剂、消泡剂、增稠剂等。
3. 填充剂：如白云石粉、滑石粉等。
4. 颜料：根据客户需求可以选择不同的颜料，如钛白粉、颜料红等。
5. 溶剂：用于稀释涂料的溶剂，可以选择水或有机溶剂。
生产工艺：
1. 配料：根据配方比例准备乳液基料、助剂、填充剂、颜料等材料。
2. 混合：将乳液基料、助剂和部分填充剂加入反应釜中进行混合。
3. 研磨：将混合物经过研磨设备进行研磨，以使颜料均匀分散。
4. 加入剩余填充剂和颜料：将剩余的填充剂和颜料加入混合物中，继续搅拌和混合。
5. 规范调整：根据产品要求，调整涂料的粘度、PH值等参数。
6. 检验：对生产出的涂料进行质量检验，如颜色、粘度、干燥时间等。
7. 包装：将合格的涂料进行包装，如桶装或袋装。
8. 检验成品：对包装好的涂料进行最终的检验，确保产品质量。
9. 仓储和发货：将成品涂料存储在适当的仓库中，按需分装并
发货给客户。
需要注意的是，具体的配方和生产工艺可能会因不同厂家和产品而有所变化，以上只是一种常见的示例。
在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和操作。
内墙涂料施工工艺(附示意图)
内墙涂料施工工艺1.材料介绍：2.施工所用材料：3.国家规范要求及标准：4.施工所用工具：5.材料进场要求：5.1指定的材料进场后，直接放入事先指定好的库房，要求码放整齐，预防丢失，堆放高度不超过5层，现场要有标识。
5.2库房须干燥、通风，不得日光照射或冰冻，储存温度为5~40℃为宜。
6.施工方法：(滚涂、喷涂)6.1基层处理6.1.1室内中层抹灰前墙面必须垂直平整，用2m长尺刮平，并用木模子将表层搓匀。
若表面较粗时，须用铁抹子压几遍。
但过于光滑也不利于大白浆的粘结。
以抹后的表面无浮砂不光滑为宜。
6.1.2刮大白浆的重量配合比为滑石粉：107胶：甲基纤维素（20%左右）=4.0:6.0:1.2-1.5。
甲基纤维素应提前用温水浸泡24h，以使其充分溶解。
大白浆以机械搅拌为主，拌合时间以大白浆均匀细腻、稀稠适中为准。
6.1.3在刮大白浆前须将墙面的尘土清扫一遍，基层表面的灰浆、浮土等附着物是造成涂层剥离破坏的主要原因。
先普遍刷一道107胶溶液（胶：水=1：9），然后再刮白浆。
刮白浆的工具可采用塑料或橡胶刮板，也有用铁抹子的。
刮第一遍时用力要均匀，使大白浆渗入基层，并保持大面平整一致，以不留抹纹为好，厚度以1mm为宜。
第一遍刮后的表面基本干后，可用细砂纸打磨一遍，随后再刮第二遍。
6.1.4刮第二遍大白浆时所用力量比第一遍要轻，来回刮抹的幅度以胳臂最大限度的伸长为好。
在刮后表面约六七成干时应来回多刮压几遍，使面层无抹纹、孔洞，光洁平整密实。
所刮厚度控制在1mm内较适中。
6.1.5刮大白浆后墙面虽然平整光洁，色泽也适宜，但缺乏柔和平稳的感觉，为了使表面增强这种感觉，刷浆所用的涂料应经过重新稀释后方可使用。
具体做法是，先将原桶装涂料搅拌均匀，再加进50%左右的107胶：水=1：5-6溶液，搅拌均匀，溶化后方可使用。
稠度应根据试刷效果再作决定。
涂刷工具为排笔，操作时应少蘸轻刷，顶棚以下按同一方向刷匀，不得漏刷，两遍成活。
油画刷底方法(精华版)
油画布是刷乳胶底好还是用成品底料刷好长期以来采用的方法是在画布上先刷一层胶水，待干后，再刷一遍自己调配的涂料，这种涂料通常是将立德粉或是其他白粉拌之骨胶或明胶等其他胶水而成。
这个方法延续了数百年，众多的艺术家们都用此方法制作画面。
此方法的缺点是：1、不能保证油画不会产生龟裂。
由于是用胶作底子及涂料，胶易受到气候的干湿冷热的影响而变形，并随着岁月的流逝而逐步产生程度不同的龟裂。
这就是为什么我们在博物馆内看到的许多前辈大师的作品，尽管受到近代博物馆先进技术的保养，仍然摆脱不了程度不同的龟裂；2、自己调配的涂料，若白粉与胶的比例不当，或材料的质量不佳，就会导致油画吸油、吸色、发灰等不良效果。
3、用胶水做底料的油画画布在潮湿的环境里，湿气会从画布反面侵入，时间一久能使底层的胶水发霉，从而使整幅油画土崩瓦解。
现在美国和其他欧洲国家艺术家所普遍采用的画布涂料(CANVAS GES— SO)和画布底料(CANVASPRIMER)，这两种材料都是以丙烯为主要原料，混合其他化学材料配合而成。
新材料摆脱了传统的胶水为原料，它不受气候冷热干湿的影响，避免油画产生龟裂现象，并且能发挥色彩的纯度和明度，防止吸油、发霉、吸色和发灰等现象，大大提高了油画布的质量，从而也提高了油画本身的艺术性。
这两种材料的使用方法如下：1、在一块质量上乘的亚麻布或帆布紧绷在画框上之后，先在画布上刷一遍画布底料，这是一种乳白色的丙烯液体，干后具有弹性，不怕折叠。
这一层是油画画布的最底层防线，是防止油画正面渗入底面与布接触，也防止潮气从画布反面侵入，是一个非常重要的隔离层。
干后象一层透明薄膜盖在画布表面，不溶于水和其他液体。
2、待底料干后，涂一遍画布涂料，这是一白色丙烯乳液，这种白色在干后不溶于水和其他液体；3、等第一遍涂料干后，再刷第二遍涂料。
如果想画平光效果，此时画布已制作完毕，等干透后即可使用，油画会呈现平光，色彩纯度高的效果；4、如果想使画面完全不吸油画且光泽明亮，或画传统古典油画，可在第二遍涂料干后，再涂一遍画布底料，等干透后即可使用。
有机涂料施工工艺流程
有机涂料施工工艺流程
基层处理：
清理墙面，去除灰块、浮渣等杂物。
处理油污，清洗墙面。
用稀释液将腻子调至合适稠度，填补墙面不平整处。
打磨墙面，使其平整。
刮腻子：
满刮两遍腻子，第一遍要求横向刮抹平整，第二遍与第一遍垂直刮抹。
打磨腻子，使其光滑。
底漆：
喷涂一遍底漆，涂层需均匀。
中层涂料：
涂刷第一遍中层涂料，打磨后再涂第二遍。
中层涂料需达到高级刷浆的要求。
面漆：
喷涂乳胶漆面层，注意涂布量和喷涂顺序。
需预先在局部墙面进行试喷，确定相容性。
最后清扫墙面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三章
涂料的基本组份
涂料一般由主要成膜物质（油料、树脂） 、次要成膜物质（颜料、填料） 、辅助成 膜物质 （助剂） 和挥发物质组成。 涂料组成中不含颜料和填料的透明体称为清漆， 含有颜填料的不透明体称为色漆（磁漆、调合漆、底漆） ，加有大量体质颜料的 稠厚浆状体称为腻子。 第一节 油 一、 油的组成
2. 镉红(3CdS•2CdSe)
特点：色泽鲜艳，着色力、遮盖力、耐光性、耐候性、耐热性、耐硫性均好。 价格昂贵，仅供耐高温漆用。
3. 钼铬红
15
涂料工艺精华版 化学成份：PbCrO4: 75~85%; PbMoO4: 10~15%; PbSO4: 3~10% 特点：无机颜料中是颜色较鲜艳，着色力较强，耐光性和耐热性好。可与其他有 机颜料混合应用，能得到适当色彩的红色。 （六）黑色颜料
7. 耐热性
颜料的耐热性是色漆中的颜料在烘烤聚合成膜过程中或色漆涂膜直接接 触热源时，所能承受的最高温度。 这是设计烘烤聚合型色漆或要求涂膜在一定温度下工作的色漆配方时， 选择颜料时需要考虑的一项指标。颜料干粉耐热性的测定可依 GB
l7l6-79 进行。 8. 耐水性
颜料的耐水性是保持其不受水侵蚀的能力。耐水性差的颜料用于溶剂色 漆时，会导致涂膜质量下降，涂膜防腐蚀能力下降和造成涂膜剥落的缺 陷。 颜料分子结构中亲水基团的存在、水溶盐含量偏高或水溶性表面处理剂 的包覆，都会造成它的耐水性不良。
2.
锑白(Sb2O3)
遮盖力仅次于钛白，外观洁白，粉化性较立德粉好，耐热性好，用于防火漆中。 机理是高温下和含氯树脂反应生成氯化锑，防止火蔓延。 （二）黄色颜料
1. 铬黄（铅铬黄）
其主要成份是 PbCrO4 或是 PbCrO4/xPbSO4 的混合晶体， 因制造条件和成份不同， 颜色介于柠檬色→桔黄色之间。 优点：1）遮盖力和着色力好。随铬酸铅含量增多，颜色愈深，遮盖力愈好公害性
出于对人体健康及环境安全的考虑，在色漆配方设计时，对颜料毒性及
13
涂料工艺精华版 安全性的要求会越来越高，选用有利人体健康及环境安全的颜料产品是 设计色漆配方是需要自觉并严肃对待的问题。 尤其对于防锈颜料这一问题更为突出。发展无毒无公害的颜料应该是颜 料工业的一个重要方向。 2.2、颜料的种类： 颜料的品种繁多，可以按用途，分为四大类。 ①着色颜料；②体质颜料；③防锈颜料；④特种颜料。 一、着色颜料 （一）白色颜料 白色颜料有钛白、锌钡白、锌白和锑白，高聚物空心微球也是很好的白色颜料。
5. 密度
密度是指单位体积内所含颜料的质量。单位可用克/厘米 3 表示。 由于颜料是松散的粉状物质，颜料粒子之间存在着空隙，所以其体积是 堆积体积，相对应的密度则为堆积密度。 将密度大的颜料用于色漆配方时，需要注意防止颜料沉淀结块问题。
6. 耐光性和耐候性
颜料的耐光性和耐候性是衡量颜料应用于户外用色漆中的适用性的一项 重要指标 耐光性是指颜料和含有颜料的应用体系在日光照射下，保持其颜色的能 力。 耐候性是指其抵抗大气中化学及物理因素(包括光照)而保特其颜色的能 力。 设计户外用色漆产品的配方时，选用耐光性和耐候性符合要求的颜料是 保证色漆产品性能可以满足特定要求的一个十分关键的问题。
颜色非常鲜艳，耐光，耐热，耐碱。 不足：1）不耐酸；2）遇潮气易粉化；3）遮盖力和着色力不如铬黄；4）价贵。 适于制耐高温涂料。 （三）绿色颜料
1. 氧化铬绿(Cr2O3)
特点：不溶于酸碱，耐 SO2、H2S 气体侵蚀。耐光、耐候性好，耐热，耐温可达
700℃。
缺点：遮盖力差，着色力更差些，在涂料中用得不多。 适于耐化工大气和耐酸雾涂料。高温漆，如搪瓷。
2. 锌钡白（立德粉, BaSO4 ZnS）
化学性质：耐碱，但遇酸分解，放出 H2S。 遮盖力强，遇光易变暗，耐候性差。
3. 锌白(ZnO)
优点：耐光、耐热、耐候性好，不粉化，可用于户外漆。 缺点：遮盖力差。锌白＜锌钡白＜钛白。具有碱性，制漆后有变稠倾向。 有一种含 Pb 的 ZnO，是 ZnO 与碱式 PbSO4 的混合物，防锈性能比 ZnO 好，可 用于底漆中。 纳米 ZnO 可杀菌。
2. 铬绿[PbCrO4•xPbSO4•yFeNH4Fe(CN)6]
由铬黄与铁蓝拼混而成。有良好的遮盖力和强的着色力。不耐碱。用途广。
(四)蓝色颜料 1. 铁蓝[MxFey[Fe(CN)6]2•nH2O，其中 M 代表钾或铵。
特点：着色力强，耐光性好，耐酸性好。 缺点：遮盖力稍差，耐碱性差，不宜与碱性颜料合用。质地坚硬，不易研磨，表 面处理后可提高研磨分散性。遇油极易引起自燃，尤其是要调浆研磨过程中。等 颗粒全部被油润湿后才安全。
1. 铝粉（俗称银粉）
鳞片状，厚 0.1~2μm，直径 1~200μm。 浮型：经表面处理后具有漂浮性，在成膜过程中可平行排列于表面，显示出金属 光泽，并有屏蔽效应，主要用于防腐蚀涂料的面漆。 非浮型：表面张力较高，不能漂浮于表面，但在漆膜下层可平行定向排列，主要 作金属闪光漆用。
2. 铜粉（俗称金粉）
3. 着色力和消色力
颜料的着色力也称着色强度。是表征一种颜料和另一种颜料混合时，该 颜料显现其自身颜色的能力，通常以白色颜料为基准来衡量彩色颜料和 黑色颜料对白色颜料的着色力。由于颜料的着色力都是依据标准的检测 方法与其自身标准样品的着色力相比较而得的，所以都是用“%”来表示。 消色力是用来判断白色颜料着色力的指标，它是指白色颜料抵消其它颜 料色光的能力。 应当指出的是颜料的着色力（消色力）除了决定于自身的特性指标，如 粒径大小、折光率等等外，还与色漆制造时对颜料的研磨分散程度有关， 即研磨分散程度越高，同一种颜料显示的着色力也相对高。基于这个概 念，可以获得以下三点认识： 比较两种颜料的着色力（或消色力）一定是对其进行同等研磨分散程度 下进行的。 观察在标准研磨分散程度下颜料所显示的着色力（或消色力） ，可以作为 评价该颜料分散性能好坏的一种方法。 对价格昂贵的颜料，使用精细的研磨分散设备，制成分散程度高的漆浆， 使其着色力充分发挥出来，以减少其相对用量，也是降低色漆原料成本 的途径之一。
2. 群青（3Na2O•3Al2O3•6SiO2•2NaS）
特点：耐光，耐热，耐碱，可抵消白漆中黄相而提白。 缺点：着色力和遮盖力稍差，在涂料中易沉底或飘浮，故宜单独做成色浆。 （五）红色颜料
1. 铁红（氧化铁红，Fe2O3）
特点：耐光，耐候，耐化学稳定性均好，价格低廉。 可用于面漆，大量用于底漆。
11
涂料工艺精华版 所以颜料颜色是设计色漆装饰性面色漆时至关重要的一项指标。 2. 遮盖力 颜料的遮盖力是指在一种物体上涂覆色漆后，涂膜中的颜料能够将被涂 覆的表面遮盖起来，使其不能显露的能力。常用遮盖 1 平方米面积所需 颜料的克数，即克/米 2 表示。 颜料的遮盖力越高，在色漆中相对用量就越少，对色漆综合性能指标的 平衡就越方便。如既要达到一定的遮盖力要求，又要能保证一定的光泽 就是一例。 对于价格较高的颜料，其原料单价和其达到相同遮盖力的实际用量的综 合，才能反映其真实的原料成本。 颜料的遮盖力也属于颜料的光学性质之一。其遮盖力的光学本质是颜料 和其周围介质和的折光率之差。当颜料的折光率小于或等于周围介质的 折光率时，颜料就没有遮盖力。当颜料的折光率大于周围介质的折光率 时，才有遮盖力。差值越大遮盖力越高。 碳酸钙 折 光 率 1.58 水 1.33 空气 1.00
1. 钛白（TiO2）
一种应用最广泛的白色颜料， 其特点是白度高， 着色力和遮盖力好， 化学稳定性、 耐热性和耐候性优良。分为金红石型和锐钛型两种。
1） 金红石型（折光指数 2.76）耐候性好，不粉化，适合于户外用涂料。 2） 锐钛型（折光指数 2.55）稳定性、耐候性、粉化性都不及金红石型，适
用于室内涂料。
254 100 90 282
1. 干性油
碘值在 140 以上，油分子中平均有六个双键以上。 特征：在空气中就能被氧化干燥成几乎不溶于有机溶剂、加热不软化的膜。 代表性的有桐油、亚麻仁油、梓油和苏籽油。
2. 半干性油
10
涂料工艺精华版 碘值在 125－140，平均一分子中有 4－6 个双键。 特征：其涂膜能在空气中干燥但速度慢，漆膜软，易溶于有机溶剂，漆膜变黄性 小，适于制白色或浅色漆。 常用的有豆油、玉米油、葵花籽油、棉籽油
12
涂料工艺精华版
4. 湿润性和分散性
在色漆制造过程中，颜料的湿润性是指颜料与漆料的亲合性。分散性是 指颜料颗粒在漆料中均匀分布的能力。 选用湿润性和分散好的颜料纳入色漆配方，是缩短研磨漆浆分散时间或 获得高精度研磨漆浆的途径之一。它将直接影响到色漆的生产效率，能 量消耗、研磨漆浆的稳定性、漆液的流动性的漆膜的表面状态。
由锌铜合金制成的鳞片状粉末，锌铜比例不同，可制成不同颜色的金粉，主要用 于装饰。 （八）有机颜料 优点：颜色齐全；色泽鲜艳；着色力强。 缺点：遮盖力较差。 二、体质颜料 特点：价廉。 作用： 降低成本。 增加颜填料体积比例。 轻质品种悬浮力好，可防止比 重大的颜料沉淀。 组织细腻可改善涂膜的流平 性、打磨性、 涂刷性。
主要成分是甘油的三脂肪酸酯，其结构如下： CH2OCOR1 CH2OCOR2 CH2OCOR3 其中 R1、R2、R3 是脂肪酸基，主要的脂肪酸有： 硬脂酸 油酸 亚油酸 桐油酸 亚麻酸 二、油的质量 碘值：表征油的干性的主要指标，也就是表征油中双键含量多少。 定义：100 克油所能吸收碘的克数。 以油酸为例： CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH + I2 M=282 故油酸的碘值为： 三、油的种类 根据干燥性能和碘值，油可分成干性油、半干性油和不干性油三大类。 M=254 CH3(CH2)7CH I CH(CH2)7COOH I CH3(CH2)16COOH CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH CH3(CH2)4CH=CHCH2CH=CH(CH2)7COOH CH3(CH2)3CH=CHCH=CHCH=CH (CH2)7COOH CH3CH2CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CH(CH2)7COOH