加严抽样检验标准
抽样检验规范(含表格)
抽样检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料检验的判定符合AQL标准之要求。
2.0适用范围适用于本公司所有原料、半成品、成品以及外协代工之产品等的抽样检验及判定处理。
3.0术语及定义AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；CR：（Critical）致命缺陷；Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；4.0职责品管检验员：负责产品AQL抽样计划的执行5.0管理内容5.1抽样方案：检验员抽检方案依据接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平I级、特殊S-4级；AQL值规定：5.1.1电子类零件： maj： 0.4； min:1.05.1.2物料、五金、胶袋、纸箱： maj: 0.4； min:2.55.1.3在制品，半成品： maj: 0.4； min:2.55.1.4 成品： maj: 0.4； min:2.5抽样表见附件1、附件2 。
5.2 样本的选取按简单随即抽样，从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的；5.3 抽取样本时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按上述第2点进行抽选样本5.4 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选；6.0正常、加严和放宽检验6.1 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验；6.2 检验的继续；除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续批的正常、加严或者放宽检验应继续不变。
抽样检验标准
适用范围对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料，不能进行计数只能进行计量的物料，如没有明确规定抽样检验方式的，按本标准中的有关抽检规定执行。
没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料，执行本标准中的、、有关规定，这部分物料包括：外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等。
引用标准本标准依据GB/T －2003/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制定。
流程性材料抽检规定规格、型号相同，由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批，对于塑料或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批。
钢材的理化试验，每批抽检一组试样不易展开的物料在端头进行常规检验，如线材类等术语及符号批量（N）：产品生产批次数，同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员及设备生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能相同采购件：规格、型号相同，由同一个供应商供货的的同批产品。
外协件：同一个外协厂按同一图纸，采用相同的工艺方法的同批产品。
自制件：同一班次按同一图纸，采用相同的材料、工艺方法和设备的产品。
样本量（n）：样本中产品数量样本的抽取：按简单随机抽样（见GB/T －1993的）从批中抽取作为样本。
样本可在制作完成后或在制作期间抽取。
由本公司自制件的首件必须报捡。
二次或多次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取。
正常、加严、放宽检验正常检验：在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质量水平可使用正常检验方法。
加严检验：当预先规定的连续批数检验结果表明，在规定的时段或生产量内平均过程水平比可允许的最差过程平均质量水平低劣时，采用加严检验。
放宽检验：在预先规定连续批数的检验结构表明平均过程水平优于可接收的质量限时，可进行放宽的检验方法。
转换规则和程序初次检验中连续5批或少于5批中有1批是不可接收的，则转移到加严检验。
加严检验后如果初次检验的接连5批已经被认为是可接收的，应恢复正常检验。
抽样检验方面国家标准
基本概念抽样方案是由样本量和对样本的要求两部分组成。
抽样方案有计数型和计量型两种类型。
计数型抽样方案可记为：（n；），n表示样本量，c表示对样本的要求，即从一批产品中抽取n个样品，（n当然不能大于批量），逐个检验这n个产品，若在其中发现有d个不合格品，若d不大于C，判为总体可接收，若d大于C，判为总体不可接收。
计数型抽样方案又分为计件和计点两种情况。
编辑本段抽样方案类型抽样方案：计数型抽样方案（包括计件抽样和计点抽样）和计量型抽样方案：编辑本段抽样检验方案的设计依据抽样检验方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。
对总体的质量要求不同，对样本的要求也就必然不同。
例如要求总体不合格品率不超过万分之一，所用的抽样方案与要求总体不合格品率不超过百分之一所用的抽样方案必然不同。
所以说应先有对总体的质量要求，才能有抽样方案；如果没有对总体提出质量要求，抽样方案也无从谈起。
这里应特别指出，总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念，在数值上不能混为一谈。
例如从批量为10000的一批产品中抽取两件样品，样本不合格品率仅有三个值：0，50%，100%。
两件都合格样本不合格品率是零；其中有一件不合格，样本不合格品率为50%；两件都不合格样本不合格品率是100%，但总体不合格品率的真值可能不是上述三个值中的任何一个值，综上所述，样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。
抽样检验这门科学，就是用尽量少的样本量，来尽量准确的判断总体质量状况，这是一个很复杂的领域。
欲达到上述目的，根据不同种情况要用不同的抽样方案或抽样系统。
到目前为止，我国已正式颁布了20个关于抽样检验的国家标准，如下：GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829—87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB6378—86不合格品率的计量抽样检查程序及图表GB8051—87计数序贯抽样检查及表GB8052—87单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表GB8053—87不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表GB8054—87平均值计量标准型一次抽样检查程序及表GB/T13262—91不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表GB/T13263—91跳批计数抽样检查程序GB/T13264—91不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB/T13546—92挑选型计数抽样检查程序及抽样表GB/T13732—92粒度均匀散料抽样检验通则GB/T14162—93产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量指标）GB/T14437—93产品质量计数一次监督抽样检验程序（适用于总体量较大的情形）GB/T14900—94产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表GB/T15239—94孤立批计数抽样检验程序及抽样表GB/T15482—1995产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表GB/T13393—92抽样检查导则GB10111—88利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T15500—1995利用电子随机数抽样品进行随机抽样的方法抽样检验的国家标准分类根据检验对象可分为两大类：1）分立个体的抽样检验；2）分散料的抽样检验，例如：一批水泥、一批化肥、一批粮食、一堆矿石都可视为散料，对散料类，又可分为粒度均匀散料和粒度不均匀散料编辑本段连续批和孤立批在抽样检验中将检验对象分为连续批和孤立批两种情况来讨论，是抽样检验从经验上升为科学的重要里程碑。
aql加严抽样标准
aql加严抽样标准AQL加严抽样标准。
AQL（Acceptable Quality Level）是指可接受质量水平，是指在一定的生产批次中，产品质量合格的概率。
AQL加严抽样标准是在AQL基础上进行进一步加严，以确保产品质量达到更高水平。
本文将介绍AQL加严抽样标准的相关内容，包括其定义、应用范围、抽样方法和实施步骤等。
AQL加严抽样标准的定义。
AQL加严抽样标准是在AQL基础上，通过增加抽样数量或降低接受标准，以提高产品质量控制的一种方法。
在实际生产中，有时产品的质量要求较高，为了确保产品的质量达到要求，就需要采用AQL加严抽样标准。
AQL加严抽样标准的应用范围。
AQL加严抽样标准适用于各种类型的产品生产，特别是对于一些对产品质量要求较高的行业，如医疗器械、食品、电子产品等。
在这些行业中，产品的质量直接关系到消费者的健康和安全，因此需要采用更严格的质量控制标准。
AQL加严抽样标准的抽样方法。
AQL加严抽样标准的抽样方法与普通AQL抽样方法类似，主要包括单抽样、双抽样和多重抽样等。
不同的抽样方法适用于不同的生产场景，可以根据实际情况选择合适的抽样方法。
AQL加严抽样标准的实施步骤。
实施AQL加严抽样标准的步骤主要包括确定抽样计划、进行抽样检验、对抽样结果进行评估和决策等。
在实施过程中，需要严格按照标准操作，确保抽样结果的准确性和可靠性。
总结。
AQL加严抽样标准是一种针对产品质量要求较高的情况下的质量控制方法，通过增加抽样数量或降低接受标准，以提高产品质量控制的效果。
在实际生产中，可以根据产品的特点和质量要求，选择合适的AQL加严抽样标准，以确保产品质量达到要求。
以上就是关于AQL加严抽样标准的相关内容，希望对您有所帮助。
如果您对AQL加严抽样标准还有其他疑问，可以随时与我们联系，我们将竭诚为您解答。
产品抽样检验标准
附件一：GB2828.1-2003样本量字码
GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案
GB2828.1-2003加严检验一次抽样方案
GB2828.1-2003放宽检验一次抽样方案
5.2制程检验方式:
5.2.1制程首件检验方式:首件检验:1~3PCS/次
5.2.2 制程巡回检验方式:2PCS/1H
5.1.2 转移规则:
a. 从正常检验到加严检验
当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。
b. 从加严检验到正常检验
当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
c.从正常检验到放宽检验
当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到放宽检验。
4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
4. 12 符 号:
N: 批量n: 样本大小
Ac: 合格判定数(允收数) Re: 不合格判定数(拒收数)
Ⅱ: 检验水准AQL: 合格质量水准(允收品质水准)
5作业内容:
5.1 抽样计划的说明:
5.1.1 本公司之进料檢验抽样采用GB2828.1-2003正常检查一次抽样计划,一般水平Ⅱ级抽样方法抽样,AQL值为6.5(%)，尺寸抽检超过5PCS按照5PCS/批进行检验，低于5PCS进行全检。性能检测具体见各零部件检验规范。尺寸与性能检验为零缺陷允收。
4. 8 不 良 率: 不良品的表示方法。
任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:
不良率=不良品个数*100%
检验单位产品总数
4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
2024版年国标抽样计划标准gb2828
适用对象
本标准适用于生产企业、销售企业、 监管部门、检验机构等相关单位和 个人。
5
02
gb2828标准概述
2024/1/24
6
gb2828标准的历史与发展
首次发布
最新版本
gb2828标准首次发布于1987年，作 为我国计数抽样检验程序的基础标准， 为各类产品提供了统一的抽样检验方 法和程序。
提高可视化效率和质量。
20
06
gb2828标准在实践中的应 用
2024/1/24
21
产品质量控制与改进
抽样检验
通过抽样检验，对产品的质量特 性进行快速、准确的评估，及时 发现并处理不合格品，确保产品
质量符合标准要求。
2024/1/24
质量数据分析
通过对抽样数据的统计分析，发现 产品质量存在的问题和趋势，为质 量改进提供有力支持。
通过抽样检验，确保产品 符合相关标准和规定，提 高产品质量水平，保护消 费者利益。
2024/1/24
促进企业质量管理
推动企业建立完善的质量 管理体系，提高质量管理 水平，增强企业竞争力。
加强市场监管
加强对市场的监管力度， 规范市场秩序，维护公平 竞争的市场环境。
4
适用范围和对象
2024/1/24
适用范围
目前，gb2828标准的最新版本为 2024年版，该版本在保持与国际标准 接轨的同时，结合我国实际情况进行 了适当的调整和优化。
修订历程
随着国际标准和国内市场的不断变化， gb2828标准经历了多次修订，不断 完善和更新，以适应新的市场需求和 提高产品质量。
GB2828-87(正常、加严、放宽检验单次抽样计划(主抽样表))
正常检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。
----使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；
加严检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。
----使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；
放宽检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。
----使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；。
GBT2828抽样检验规范
文件制修订记录1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2.0 范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3.0职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4.0 定义4.1AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2CR：(Critical)致命缺陷。
4.3MA：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4MI：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.0 作业细则5.1抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2样本的抽选按简单随机抽样, 从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5正常、加严和放宽检验5.5.1检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2检验的继续除非转移程序(见 5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于不合格或不合格品。
5.5.3转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
5.5.3.3正常到放宽当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验5.5.3.3.1连续至少15批检验合格；5.5.3.3.2生产稳定；5.5.3.3.3负责部门认为放宽检验可取。
抽样检验正常、加严和放宽转换管理办法
1 目的加强公司对过程抽样检验控制，确保过程抽样检验符合顾客要求及法律、法规要求。
2 适用范围适用于本公司所有过程抽样检验管理，除过程另有规定全检外，其余抽样检验参照此标准执行。
3 定义无4 正常、加严和放宽检验4.1 检验开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
4.2 检验继续除非转移程序（见4.3）要求改变检验的严格度，对接连的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变，转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
4.3 转移规则和程序（见图）4.3.1 正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本规定不考虑再提交批。
4.3.2 加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可以接收的，应恢复正常检验。
4.3.3 正常到放宽4.3.3.1 总则当正在采用正常检验时如果下列各条件均满足，应当转移到放宽检验：a)当前的正常检验连续10批都是合格批；b)生产稳定；c)负责部门认为放宽检验可取。
4.3.3.2 抽样检验除非负责部门另有规定，所有过程的（放宽、正常、加严、暂停）检验均采用一次抽样方案：1）采用一次抽样方案检验时，过程出现不合格或拒收，则该产品要求返工或退货，直到最后该产品合格为止。
如果通过多次返工依然达不到要求，可以判定另行处理或报废。
2）采用一次抽样方案依据标准为：GB/T 2828.1—2003/ISO 2859-1:1999执行。
4.3.4 放宽到正常当正在采用放宽检验时，如果下列各条件均满足，应当转移到正常检验：d)一个批未被接收；e)生产不稳定或延迟；f)负责部门认为恢复正常检验是正当的其他情况。
4.4 暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接受批的累积数达到5批，应当暂时停止检验。
直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复GB/T 2828本部分检验程序。
2024国标抽样计划标准GB2828
国标抽样计划标准GB2828•引言•抽样计划基本概念•GB2828抽样标准详解•抽样计划的实施步骤•抽样计划的优缺点分析•GB2828抽样标准的应用案例•总结与展望01引言目的和背景目的为了规范产品质量监督抽样检验的抽样方案，保证抽样检验结果的准确性和可靠性，提高产品质量水平，制定本标准。
背景随着市场经济的发展，产品质量越来越受到人们的关注，抽样检验作为一种有效的质量监督手段，被广泛应用于各个领域。
然而，由于缺乏统一的抽样方案标准，导致抽样检验结果存在较大的差异，影响了质量监督的公正性和有效性。
因此，制定本标准具有十分重要的意义。
标准的适用范围适用范围本标准适用于产品质量监督抽样检验中的抽样方案制定。
具体包括生产领域、流通领域和消费领域的产品质量监督抽样检验。
不适用范围本标准不适用于需要破坏性检验的抽样方案，以及根据特定需求制定的专用抽样方案。
通过合理的抽样方案，可以确保抽取的样本具有广泛的代表性，从而反映出被监督产品的整体质量状况。
保证检验结果的代表性合理的抽样方案可以在保证检验结果准确性的前提下，尽可能地减少检验工作量，提高检验效率。
提高检验效率通过对抽样检验结果的分析，可以发现产品质量存在的问题和薄弱环节，为企业进行质量改进提供有力的依据。
有利于质量改进通过抽样检验，可以及时发现并处理不合格产品，防止其流入市场，从而保障消费者的合法权益。
保障消费者权益抽样计划的重要性02抽样计划基本概念抽样检验的定义01抽样检验是一种统计学方法，用于从整体中随机选取一部分样本进行检验，以推断整体的质量水平或特征。
02在抽样检验中，样本的代表性至关重要，因此必须确保抽样过程随机、公正、无偏。
主要用于检验产品的缺陷数或不合格品数，通常适用于生产批量大、质量比较稳定的情况。
计数型抽样计划主要用于检验产品的尺寸、重量、颜色等连续变量，适用于对产品质量要求较高、需要精确控制的情况。
计量型抽样计划根据产品质量的历史数据和实时变化，动态调整抽样方案和检验标准，以提高检验效率和准确性。
最新GB2828抽样检验标准AQL
MIL-STD-105E批量样本抽样（N ）大小数量减量正常加严代字NIIIIII2～８A A B A 201122334567810111415212230319～15A B C B 201021324355878101114152122303116～25B C D C 201021*********71010131417212426～50C D E D 301021*********71010131417212451～90C E F E 501021*********71010131417212491～150D F G F 801021*********7101013151～280E G H G 1301021********87101013281～500F H J H 2001021********87101013501～1200G J K J 3201021********871010131201～3200H K L K 5001021********871010133201～10000J L M L 8001021********8710101310001～35000K M N M 12501021********8710101335001～150000L N P N 20001021********87101013150001～500000M P Q P 31501021********87101013500001以上NQRQ 5001021********87101013R800213142536587101013注意事项：1、 定义MIL-STD-105E 计量值抽样计划表之内容。
系统出货时已内含标准值。
MIL-STD-105E 之使用程序可分为下列步骤：即检验水平为一般水平I 、II 、III 三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。
抽样检验标准
抽样检验标准
抽样检验是统计学中一种常用的方法，用于对总体的特征进行推断。
在实际应用中，我们往往无法对整个总体进行全面调查，因此需要通过抽样检验来获取总体特征的估计值。
本文将介绍抽样检验的标准及其应用。
首先，抽样检验的标准包括样本的代表性、样本的随机性和样本的大小。
样本的代表性是指样本能够准确地反映总体的特征，这需要样本的选择具有一定的代表性。
样本的随机性是指样本的选择过程应该是随机的，不能受到主观因素的影响。
样本的大小则需要根据总体的特征和研究的目的来确定，一般来说，样本越大，所得到的推断结果越可靠。
其次，抽样检验的应用范围非常广泛，包括市场调研、质量检验、医学研究等各个领域。
在市场调研中，我们可以通过抽样检验来对消费者的需求进行调查，从而为产品的开发提供依据。
在质量检验中，抽样检验可以用来对产品的质量进行抽样检查，以确保产品的质量符合标准。
在医学研究中，抽样检验可以用来对药物的疗效进行统计推断，为临床治疗提供科学依据。
最后，抽样检验在实际应用中需要注意一些问题。
首先，样本的选择需要具有一定的代表性，不能出现选择偏差。
其次，样本的大小需要合理确定，不能过小或过大。
最后，对于抽样检验所得到的推断结果，我们需要进行合理的解释和应用，不能盲目地将结果推广到整个总体。
总之，抽样检验是一种重要的统计方法，通过合理的样本选择和统计推断，可以对总体的特征进行准确的估计。
在实际应用中，我们需要严格遵循抽样检验的标准，合理应用抽样检验的结果，从而为决策提供科学依据。
抽样检验正常、加严和放宽转换管理办法
1 目的加强公司对过程抽样检验控制，确保过程抽样检验符合顾客要求及法律、法规要求。
2 适用范围适用于本公司所有过程抽样检验管理，除过程另有规定全检外,其余抽样检验参照此标准执行。
3 定义无4 正常、加严和放宽检验4。
1 检验开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验.4.2 检验继续除非转移程序（见4.3）要求改变检验的严格度，对接连的批,正常、加严或者放宽检验应继续不变，转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
4。
3 转移规则和程序(见图)4。
3.1 正常到加严当正在采用正常检验时,只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本规定不考虑再提交批。
4。
3.2 加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可以接收的，应恢复正常检验。
4.3.3 正常到放宽4。
3。
3.1 总则当正在采用正常检验时如果下列各条件均满足，应当转移到放宽检验：a)当前的正常检验连续10批都是合格批；b)生产稳定；c)负责部门认为放宽检验可取。
4。
3.3。
2 抽样检验除非负责部门另有规定，所有过程的（放宽、正常、加严、暂停）检验均采用一次抽样方案: 1）采用一次抽样方案检验时,过程出现不合格或拒收，则该产品要求返工或退货，直到最后该产品合格为止.如果通过多次返工依然达不到要求,可以判定另行处理或报废。
2）采用一次抽样方案依据标准为：GB/T 2828。
1-2003/ISO 2859—1：1999执行。
4。
3。
4 放宽到正常当正在采用放宽检验时，如果下列各条件均满足，应当转移到正常检验:d)一个批未被接收；e)生产不稳定或延迟；f)负责部门认为恢复正常检验是正当的其他情况。
4。
4 暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接受批的累积数达到5批，应当暂时停止检验。
直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复GB/T 2828本部分检验程序。
最新GB2828抽样检验标准AQL
MIL-STD-105E批量样本抽样（N ）大小数量减量正常加严代字NIIIIII2～８A A B A 201122334567810111415212230319～15A B C B 201021324355878101114152122303116～25B C D C 201021*********71010131417212426～50C D E D 301021*********71010131417212451～90C E F E 501021*********71010131417212491～150D F G F 801021*********7101013151～280E G H G 1301021********87101013281～500F H J H 2001021********87101013501～1200G J K J 3201021********871010131201～3200H K L K 5001021********871010133201～10000J L M L 8001021********8710101310001～35000K M N M 12501021********8710101335001～150000L N P N 20001021********87101013150001～500000M P Q P 31501021********87101013500001以上NQRQ 5001021********87101013R800213142536587101013注意事项：1、 定义MIL-STD-105E 计量值抽样计划表之内容。
系统出货时已内含标准值。
MIL-STD-105E 之使用程序可分为下列步骤：即检验水平为一般水平I 、II 、III 三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。