利用陶瓷废料制备保温墙体材料
发泡陶瓷板墙面保温施工方案
发泡陶瓷板墙面保温施工方案墙面保温是指在建筑墙体的外侧或内侧进行保温材料的施工，以提高室内的保温性能。
发泡陶瓷板是一种常用的保温材料，具有较好的保温性能和防火性能，适用于墙面保温施工。
1.施工前准备-检查墙面：确保墙面干燥平整，无结构性问题。
-清洁墙面：使用刷子或高压水枪清洗墙面，去除灰尘、油污等杂物。
-防水处理：对于外墙保温，墙面应进行防水处理，以防止水分渗透到保温层。
2.材料准备-发泡陶瓷板：选择合适规格和厚度的发泡陶瓷板，确保质量符合相关要求。
-粘接剂：选择适用于陶瓷板的粘接剂，按照说明进行配制。
-固定件：选用合适的固定件，如塑料钉、钢钉或吊挂系统等。
-防护材料：准备防护材料，如护角、防撞条等，以保护墙面。
3.施工步骤-基层处理：涂刷一层粘结剂或底漆，提高陶瓷板与基层的附着力。
-定位线：根据设计要求，确定陶瓷板的位置，标出定位线。
-粘贴陶瓷板：将陶瓷板放置在定位线上，坚持按照设计要求进行横竖交错的拼贴。
-粘贴固定：使用粘接剂将陶瓷板粘贴在墙面上，保持水平和垂直度，按照设计要求进行固定。
-排线：通过墙面上下左右的排线，确保陶瓷板的整齐一致。
-封缝处理：使用粘接剂填充陶瓷板之间的接缝，并用指压器顺畅封缝。
-固定件安装：根据需要，使用塑料钉、钢钉或吊挂系统等，将陶瓷板与墙体固定。
-防护材料安装：根据需要，在墙面的角部和易碰撞部位安装护角、防撞条等。
4.附加工艺-表面装饰：可以根据设计需求，在陶瓷板上进行表面装饰，如涂刷防水涂料、贴石材等。
-吸音处理：根据需要，在陶瓷板内部施工吸音材料，提高室内环境的舒适性。
-防火处理：根据需要，在陶瓷板表面涂刷防火涂料或安装防火板，提高墙体的防火性能。
5.完工验收-检查质量：检查陶瓷板的粘贴牢固性、表面平整度等质量问题。
-观察外观：观察施工完成后的外观，确保无裂缝、鼓泡等问题。
-测量保温性能：使用保温性能测试仪器，测量墙面的保温性能，确保达到设计要求。
发泡陶瓷板墙面保温施工方案
发泡陶瓷板墙面保温施工方案（发泡陶瓷保温板外墙外保温系统）外墙保温施工方案工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：编制日期：目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工工艺 (3)五、质量要求 (8)六、其他注意事项................................................... - 10 -七、成品保护措施.................................................. - 11 -八、安全保证措施 (10)外墙保温施工方案一、编制依据本工程施工图纸；工程施工组织设汁；《建筑装饰装修工程质量验收规范》《发泡陶瓷保温板保温系统应用技术规程》苏JG/T 042—2013《保温装饰板外墙外保温系统技术规程》DGJ32/TJ86《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/19《发泡陶瓷绝热制品》JC/T 647《外墙保温用锚栓》JG/T366二、工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、工程结构：4、工程楼层：5、保温面积：6、工程内容：本工程外墙混凝土梁柱、女儿墙、砌体墙面进行抹灰处理后粘贴30mm厚Ⅱ型发泡陶瓷板外保温系统，具体工序: 工具准备→基层墙体检验、润湿→弹线→托架安装→配粘结剂→粘结保温板→保温板临时固定→检查粘贴质量→抗裂砂浆抹面→铺压网格布→安装锚栓→抹面罩面施工→抹面层养护→保温系统验收。
三、施工准备1、材料Ⅱ型发泡陶瓷板外墙外保温系统所用的材料应有产品合格证书、性能检测报告。
1.1 发泡陶瓷板：30mm厚Ⅱ型发泡陶瓷板。
板块各项检测指标应符合《发泡陶瓷保温板保温系统应用技术规程》要求，外观无缺棱掉角，无通长裂缝，表观尺寸偏差控制为±3mm，厚度允许偏差+2mm。
1.2 界面剂：各项性能指标应符合《混凝土界面处理剂》JC/T907的要求。
1.3 粘接剂：各项性能指标应符合《发泡陶瓷保温板保温系统应用技术规程》标准。
废弃陶瓷研究现状与利用
废弃陶瓷的研究现状与利用摘要：本文阐述了废弃陶瓷的现状与利用关键词：废弃陶瓷；垃圾；利用；生产中图分类号：s141.8 文献标识码：a 文章编号：一、国内研究现状随着建筑业的发展，建筑业中产生的废弃陶瓷也是相当惊人的，如将陶瓷废弃物收集后进行加工再利用，生产绿色建材混凝土，不仅可以节约天然资源，变废为宝，还可以减轻环境污染，改善生态环境，促进陶瓷工业和社会经济的可持续发展。
这些废弃混凝土的再生利用对于节省资源、保护生态环境具有重要意义。
国内在再生材料方面大多采用废弃混凝土和砌块，与此同时，我国是个陶瓷大国，据估计，废弃陶瓷占日常陶瓷产量的30％，但其处理措施绝大部分采用废弃堆积或掩埋方法，既不环保也不经济，因此，这方面的研究前景无论是从经济效益和环境观点来看，都是可观的。
辽宁省法库县陶瓷城到目前为止陶瓷生产线已达80多条，而每条生产线日产生的废瓷片平均达5吨、废煤渣15吨、废泥浆40吨，每日合计产生工业垃圾4800余吨。
这些垃圾的产生一直没有得到有效的处理和循环利用，垃圾的产生和消除问题，影响和制约了东北瓷都的环境质量和发展空间。
在环境保护越来越受到世人关注的今天，如何将这些废料进行加工处理或再利用，综合利用陶瓷固体废物，变废为宝，研制开发新产品，促进陶瓷等行业的产业结构调整及优化升级，实现陶瓷工业与环境保护协调发展，已成为陶瓷生产厂家和环保部门共同关注的问题。
二、废弃陶瓷的利用现在国内外十分关注对陶瓷废料的再利用。
据英国陶瓷研究协会（ceramic research）的报导，在英国的一些瓷砖工厂一直使用高达40%的再循环废瓷料。
日本许多建陶企业都配备了回转磨机，专门对企业内产生的废料进行再加工与回收利用，节约了大量资源。
在我国内也有了专门处理陶瓷废料的企业，如潮州枫溪陶瓷研究所就投资建成了陶瓷废料处理厂，它把陶瓷垃圾加工后转变成为高质量的瓷泥，每年可回收废瓷2.8t，生产瓷泥近10万t，促进了潮州陶瓷产业的可持续发展。
陶瓷材料废物利用方案
陶瓷材料废物利用方案陶瓷材料废物是指生产过程中产生的废弃陶瓷制品、破损瓷片等，这些废弃物通常被视为垃圾处理。
然而，陶瓷材料具有一定的再利用价值，可以通过采取适当的措施进行废物的再利用，以减少资源浪费和环境污染。
以下是一些陶瓷材料废物利用的方案：1. 制作艺术品：陶瓷材料具有独特的质感和坚固性，可以通过重新加工和涂饰制作成各种艺术品，如花瓶、摆件、餐具等。
这不仅可以为陶瓷废物赋予新的功能和价值，还可以促进艺术创作和文化传承。
2. 建筑装饰材料：将破损的陶瓷瓷片进行再加工，制成各种规格和形状的建筑装饰材料，如地砖、墙面砖、马赛克等。
这种利用方案不仅可以减少对天然资源的开采，还可以提升建筑装饰材料的独特性和美观性。
3. 陶瓷颗粒填充材料：将陶瓷废物破碎成颗粒状，作为填充材料应用于建筑、道路或河堤工程中。
陶瓷颗粒具有一定的硬度和稳定性，可以提高填充材料的强度和耐久性，同时减少了对天然石料的需求。
4. 环保陶瓷材料：在陶瓷废物中添加一定比例的废弃物（如废旧纸张、塑料瓶等），通过烧结等技术制作出环保陶瓷材料。
这种材料不仅可以减少陶瓷生产中的自然资源消耗，还可以有效降低废弃物的排放量。
5. 研磨材料：将陶瓷废物进行破碎和筛分，制成研磨颗粒，应用于金属加工、磨料制造等领域。
陶瓷材料具有硬度大、耐磨性好的特点，可以替代传统的研磨材料，实现资源的有效利用。
总之，陶瓷材料废物的再利用方案多种多样，可以根据陶瓷材料的特性和市场需求进行选择。
通过合理的再利用，可以减少资源浪费和环境污染，提高陶瓷产业的可持续发展性。
同时，政府和企业应积极推动陶瓷材料废物再利用的研发和推广，建立相关的政策和标准，促进废物利用产业链的形成和发展。
用废陶瓷为主要材质生产耐火材料
用废陶瓷为主要材质生产耐火材料用废陶瓷为主要材质生产耐火材料耐火材料行业的经济增长要走绿色、低能耗、低污染的途径。
在科学发展观指导下，走“绿色耐材”发展道路，转变增长方式，实现行业全面、协调、可持续发展是我国耐材工业发展的指导思想。
“绿色耐材”是以优质、节约、利废、健康型为主要特征，其意义体现了4句话：品种质量优良化，资源能源节约化，生产过程环保化，使用过程无害化。
工业固体废弃物的再利用即为循环经济的一种模式。
笔者所在公司地处北京市陶瓷厂院内，由于洁具产品质检非常严格，每日都会产生一定量的废陶瓷。
为使这些废陶瓷能够利用于耐火材料中，笔者进行了大量的调研与试验工作。
废陶瓷的来源及特点1.废陶瓷的来源。
我国建筑陶瓷产量占世界总产量一半，卫生洁具产量超过世界总产量的1/3，日用陶瓷占世界总量的60％。
我国建筑陶瓷、卫生洁具及日用陶瓷产量均居世界首位。
我国是名副其实的陶瓷生产和消费大国。
目前生产陶瓷主要的原材料为天然土、天然矿等不可再生资源，在生产过程中，由于经过高温烧制，烧成过程难以控制，不可避免地会有大量不合格产品出现。
这种不合格品即工业废陶瓷，是陶瓷工业生产中的一种固体废弃物。
由于经过高温烧制后，其硬度极高，无法自然消化，也不能作为陶瓷原料重复利用，只能作为工业垃圾进行填埋处理，且处理成本高，容易造成环境污染。
我国现有的建筑陶瓷生产企业约为3000多家。
截止到2006年9月，全国建筑卫生陶瓷总产量为9189万件。
以此为例，推算全年产量约12252万件，综合合格率80%左右，以每件陶瓷洁具25kg计算，全国每年消耗约306万吨原料，浪费掉的原料在62万吨左右，数量相当可观。
既是对资源的极大浪费，又对环境造成污染。
2.废陶瓷的特点。
工业废瓷经过了118~1300℃的高温烧成处理，具有一定的强度，质地均一稳定，体积密度较轻，硬度高，能够使用到1100℃左右。
它的Al2O3的含量一般在20%~30%之间，SiO2的含量一般在60%~70%之间，含铁等杂质少，高硅低铝耐碱性好。
对陶瓷废料的利用现状的研究与认识
工 作 探 索
对陶瓷废料的利用现状的研究与认识
孟 伟 赵 朝 阳 包 正福
４ ５ ０ ０ ４ ５ ） （ 华北水利水 电大学 土木 与交通 学院 ，河南 郑州
摘 要 ：我 国每年 陶瓷产量 巨大 ，相应 的陶瓷废 料也 日益增 多，处理这些 陶瓷废料 成为迫在眉睫 的问题 。本 文 阐述 了对 陶瓷废料 的利 用与研 究，比如将 陶瓷废料 用于耐 火材料 ，护坡砖 ，保 温墙体材料 等，为陶瓷废料 的资源利 用化提供 了一条途径 。 关 键 词 ： 陶瓷 废 料 ，综 合 利 用 ，环 保
耐火材料。 ３ ． ２ 生 产 护 坡 砖
改革开放 以来 ，人们 的环 保意识渐渐提高 ，粘土砖污染环 境 ，占用大量耕地资源 ，已逐步被淘汰 ，制砖企业找到 了粘土 砖的替代物 ＿ ＿ ＿ 一混凝土砖 ｊ 。而为了使资源得到充分的利用 ， 国 内外 正研 究用 陶瓷废料 替代 天然 骨料制作护坡砖 。 护坡砖 所需 的强度低 ，实 际过程 中容 易达 到强 度的要求 。
陶瓷抛光废渣循环利用的途径及技术难点的探讨
陶瓷抛光废渣循环利用的途径及技术难点的探讨作者：范新晖来源：《佛山陶瓷》2013年第08期摘要：近年来，我国每年产生的陶瓷废弃物近12亿t，从综合利用的技术现状来看，大都停留在筑路、回填、农用和生产建材等较低层次上。
而且由于长期缺乏科学的管理体系和配套的处理处置技术，大部分废物未经处理而直接排入环境，造成严重的环境污染。
完善和强化管理，促进我国陶瓷废弃物资源化循环利用，已经成为一个亟待解决的问题。
关键词：陶瓷废弃物；回收利用；循环经济；生态环保；可持续发展1 背景随着社会经济及建筑卫生陶瓷工业的快速发展，建陶工业废料日益增多。
它不仅对城市环境造成巨大的压力，而且还限制了城市经济及建陶工业的可持续发展，所以进行陶瓷工业废料的处理与利用，开展企业清洁生产显得非常地重要。
特别是近20年，随着陶瓷业产量的增加，废料的量也越来越多。
根据不完全统计，仅佛山陶瓷产区各种陶瓷废料的年产量已经超过400万t，而全国陶瓷废料的年产量估计在1000万t左右，如此大量的陶瓷废料已经不是简单的填埋就可以解决的。
而且随着经济的日益发展和社会的进步，环境问题已成为人们所关注的焦点问题。
2002年6月29日，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过并正式颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》，法则中提到关于清洁生产的方法有节约能源和原材料、提高资源利用水平，做到物尽其用。
国内建筑卫生陶瓷行业的粗放型生产，造成了严重的污染和大量的固体废物排放。
其产品主要有抛光砖、仿古砖（有釉瓷质砖和有釉炻质砖）、内墙砖、外墙砖等，其中，抛光砖产品产量最大，约占50%。
研究发现，质量较好的产品，其产生的固体废料量达到其生产使用原料量的15%；而普通的产品，其产生的固体废料量达到其生产使用原料量的24%。
也就是说，抛光砖生产的原料利用率约76%～85%。
2010年全国建筑陶瓷墙地砖产量为79亿m2，按抛光砖40亿m2计，年产抛光砖产品可达10000万t；按原料利用率80.5%计，年消耗矿物资源约12422万t，年产生固体废料约2400万t。
陶瓷抛光废渣循环利用的途径及技术难点的探讨
量 的膨润 土作粘 结剂 。 在球 磨机 中混 合均 匀 ， 压制 成坯 ，
送 人 窑 中 烧 结 成 一 种 多 孔 陶 瓷 砖 。 陶 瓷 碎 粒 骨 料 相 互 被 膨 润 土粘 结 ，在 碎 粒 之 间形 成 空 隙 ，具 有 比 较 好 的 透 水
性料 为主 ． 不仅来 源复杂 不稳定 ， 而 且 其 可 塑 性 和 烧 结 活 性 差 ，需 要 通 过 调 整 配 方 和 生 产 工 艺 才 能 够 在 配 方 中大
（ ２ ）抛光废渣用于生产 多孔 陶瓷透水砖
抛 光 废 渣 用 于 生 产 多 孔 陶 瓷 透 水 砖 ，该 方 法 是 将 陶
抛光砖产 品产量最大 ， 约占５ ０ ％。 研究发现 ， 质 量较好 随着 社 会经 济 及建 筑卫 生 陶 瓷工业 的快 速发 展 ， 建 中 ， 陶工业废 料 Ｅ ｌ 益 增多 。它不仅 对城 市环境 造成 巨大 的压 的产 品 ，其产生 的 固体废 料量达 到其生 产使 用原料 量 的 ５ ％； 而 普通 的产 品 ， 其产 生 的固体废料 量 达到其 生产 使 力． 而且还 限制 了城市经 济及建 陶工 业 的可 持续 发展 ， 所 １ ４ ％。 也就是说 ， 抛光砖生 产的原料利用 率约 以 进 行 陶 瓷 工 业 废 料 的 处 理 与 利 用 ．开 展 企 业 清 洁 生 产 用 原料量 的 ２ ６ ％～ ８ ５ ％。 ２ ０ １ ０年全 国建 筑陶瓷墙地砖 产量为 ７ ９ 亿 ｍ ｚ ， 显 得非常 地重要 。特别是 近 ２ ０年 ， 随 着 陶 瓷 业 产 量 的 增 ７ ０亿 Ｉ Ｔ Ｉ ｚ 计 ，年 产抛光砖 产 品可达 １ ０ ０ ０ ０万 ｔ ： 加， 废料 的量也越 来越 多。根据 不完全 统计 ， 仅佛 山陶瓷 按 抛光砖 ４
陶瓷废弃物资源化利用之浅谈
越来越多企业加入 “ 变废为宝 ” 行动 ， 中的是废渣利用 看
的成本优势 。目前陶瓷原矿价格为 ７ ０元 ／ ， 吨 而陶瓷废渣的 收购价稳定 在 ｌ 左右 ， ０元 加上精加工费 用 ， 渣转变成生产 废 原料 ， 成本仅为 ２ 元左右 。 ｓ
图 １废弃陶瓷搭建的台灯
Ｆｇ１ Ｄｅ ｋｌｍ ｐ ｂ ｉ ｔ ｓｅ ｃ ａ ｃ ｉ． ｓ ａ ｕｌｗｉ ｗａ ｔ ｅｒｍｉ ｔ ｈ
图 ２碎瓷 片拼贴 出的装饰画
Ｆｇ２ Ｃｏｌｇ ａｎ ｉｇ ｗｉ ｏｒｅｌｉ ｈ ｒｓ ｉ． ｌ ｅ ｐ ｉｔ ｔ ｐ ｃ ａｎ ｓ ａｄ ａ ｎ ｈ
样检测及分析 ， 废坯及 废泥化学组成和瓷质砖 料相 近 ， 根据废 参 考 文 献 坯、 废泥的化学组成及试烧结果 ， 结合仿古砖 的性 能要求 ， 确 定废坯和废泥均可用作仿古砖坯料的配方 。 １ 宾． 黄 低碳经济时代陶瓷行业的新课题． 佛山陶瓷． １，） ２ ０５ ０ （ 将废 坯、 废泥 通过干燥 、 破碎过筛加工后用作仿古砖的坯 ２ 侯来广， 曾令可． 陶瓷废料的综合利用现状． 中国陶瓷工业． ０ ， （） ２ ５ ２４ ０ １ 料， 无原材料费用 ， 料制造 费用极低 。 粉 结合废坯 、 废泥的化学 ３陈学文， 陶瓷组合台灯． 中国专利．Ｌ ０ ７ ０ １８ ４ Ｚ ２ ０ ２ ３ １５ ． ７ 成份 及特性 ， 还可开发 、 生产风格不 同的艺术砖 ， 既环 保又降 ４薛圣言， 颖． 陶瓷碎 片在景 观设 计 中的运 用 ． 李 论 陶瓷科学 与艺术 ． 低陶瓷产 品成本。 ２ ０ （） ０ ７５
３２ 制成瓷渣陶粒 建筑材料 ．
据权威 专家科学 预测 ，３ １用陶瓷优质 矿物原料国 内储量 仅够 ２ — ０ ０ ３ 年的使 用 ， 故今后我国应抓 紧劣质 陶瓷原料 的改 性 提质 ， 以及非传统 陶瓷原料 的开拓应 用研 究 ， 以保证 日用瓷 的可持 续性生产和发展。与此 同时 ， 更为重要的是 ： 不能 眼睁 睁看见年产废瓷１０ ９ 多万吨被 白白埋掉 ，且严重破坏土壤结 构和污染环境 。 实际上只要科学攻关 ， 可将其加工成为另一种 料的来源 ， 同时也会产生重大经济效益 。
预制发泡陶瓷复合外墙板制备与施工工艺研究
预制发泡陶瓷复合外墙板制备与施工工艺研究发布时间：2022-12-01T05:27:46.392Z 来源：《中国教师》2022年15期第8月作者：李佳谣代骞文吴天昊任丽[指导老师][导读] 针对一种新型的建筑墙体材料-发泡陶瓷轻质隔墙,通过分析其防开裂、防火保温、绿色环保与施工便利等各种性能李佳谣代骞文吴天昊任丽[指导老师]山东协和学院山东济南邮编250107摘要：针对一种新型的建筑墙体材料-发泡陶瓷轻质隔墙,通过分析其防开裂、防火保温、绿色环保与施工便利等各种性能,提出其作为建筑隔墙材料的深化设计、配料与施工安装原理,通过采用“ 一字形” “ L 形” “ T 形” “十字形” “任意角”与“三叉角”等各种连接方式实现板材间的连接,采用 U 行或 L 行钢板卡与主体结构实现固定连接,形成完整的轻质隔墙体系。
主要从技术特点、工艺原理、施工工艺流程与操作要点、质量控制等方面对发泡陶瓷轻质隔墙板施工技术进行了阐述。
关键词：发泡陶瓷；花岗岩；性能分析；新型材料一、引言传统砖砌块作为框架结构、剪力墙结构等建筑结构形式的填充墙时,通常需要施工构造柱、圈梁、过梁及拉结筋措施来提高墙体的整体性能与抗震性能,且施工劳动力消耗巨大,施工工期长,现场大量使用砌筑砂浆导致对环境污染严重,这种容重高、资源消耗大、施工工期长、环境污染大的填充墙体施工技术已越来越不适应建筑业的快速发展。
近年来,采用轻质隔墙取代砌体材料作为内填充墙填充材料应用已越来越多,常见的有蒸压轻质加气混凝土(ALC)条板、玻纤增强水泥条板、玻纤增强石膏条板、硅镁加气水泥条板等轻质条板,这类轻质条板密度约为1000kg/m3,抗压强度约3.5MPa,为进一步降低建筑结构墙体荷载,中国建筑第七工程局有限公司找到一种由瓷砖生产产生的固废物制作成型的新型轻质隔墙材料-LSEE发泡陶瓷轻质隔墙板,该隔墙板具有干缩变形更小、密度更轻、强度更高、防水隔声效果更好、环保性能更高、施工更加高效简便的性能,通过在成都壹捌捌大厦项目的推广应用,取得了一套成熟的制作、安装施工经验。
免烧和低温固结技术
免烧和低温固结技术一、免烧砖技术免烧砖技术是一种利用工业废渣、建筑垃圾等废弃物作为原料，经过破碎、配料、搅拌、成型、养护等工序后，制成各种规格的免烧砖。
该技术具有节能、环保、高强度、长寿命等特点，是近年来建筑行业中的一种新型墙体材料。
二、低温固结泥土技术低温固结泥土技术是一种利用低温固化泥土作为建筑材料的技术。
该技术具有工艺简单、成本低廉、适用范围广等特点，可用于建造房屋、道路、堤坝等建筑物。
三、低温烧结陶瓷技术低温烧结陶瓷技术是一种利用低温烧结陶瓷材料作为建筑材料的技术。
该技术具有高强度、高密度、耐腐蚀等特点，可用于制造瓷砖、卫生洁具等建筑物面材料。
四、真空低温烧结技术真空低温烧结技术是一种利用真空环境下的低温烧结工艺来制造高性能材料的技术。
该技术具有高致密度、低成本、高效率等特点，可用于制造高性能合金、陶瓷等材料。
五、免烧陶瓷技术免烧陶瓷技术是一种利用陶瓷废料、非金属矿等作为原料，经过破碎、配料、搅拌、成型、烧结等工序后，制成各种规格的免烧陶瓷材料。
该技术具有节能、环保、高强度等特点，可用于制造陶瓷制品、过滤器等。
六、低温固化土壤技术低温固化土壤技术是一种利用低温固化土壤作为建筑材料的技术。
该技术具有工艺简单、成本低廉、适用范围广等特点，可用于建造房屋、道路等建筑物。
七、免烧陶瓷砖技术免烧陶瓷砖技术是一种利用陶瓷废料、非金属矿等作为原料，经过破碎、配料、搅拌、成型、烧结等工序后，制成各种规格的免烧陶瓷砖。
该技术具有节能、环保、高强度等特点，是近年来建筑行业中的一种新型墙体材料。
八、低温烧结材料技术低温烧结材料技术是一种利用低温烧结材料作为建筑材料的技术。
该技术具有高强度、高密度等特点，可用于制造高性能材料。
九、真空低温固结技术真空低温固结技术是一种利用真空环境下的低温固结工艺来制造高性能材料的技术。
该技术具有高致密度、低成本等特点，可用于制造高性能合金等材料。
十、低温固化砖技术低温固化砖技术是一种利用低温固化砖作为建筑材料的技术。
利用淤泥制备建筑陶瓷外墙自保温材料的研究
１ ０ ５ ０ ℃。所 以我们定此 优化配方编号 为 Ｅ ｌ ０（ 淤泥 ７ ８ ％、
Ｎ ａ ２ Ｃ Ｏ １ ３ ％、 Ｃ ａ Ｃ Ｏ ９ ％、 烧成温 度 １ ０ ５ ０ ｏ Ｃ， 此 时导 热系数 为０ ． ５ ３ ５ ２ Ｗ／ ｍ・ ｋ 、 抗压强 度为 ２ ０ ＭＰ ａ 。） 。
剂效果更好 ， 主要原 因如下 ： （ １ ）Ｎ ａ ２ ０引入 可 以降低 烧结
温度 ． 增加 玻璃相 ， 玻璃 相 的增加 会使得 气泡 的溶解 度增
大 ，气孔率下 降。Ｎ ａ ２ Ｓ ｉ Ｏ ・ ５ Ｈ ２ ０和 Ｎ ａ Ｃ Ｏ ３ 两者都 引入 了
利用淤泥制备建筑陶瓷外墙 自保温材料 的研究
况学成 １ ， ２ ， ３ ， 陈 宗玲 ， 胡 丽 芳 ， 李 思乐 。 ， 张 明珠 。， 殷敏 。
（ １ ． 佛 山市 华 夏 建 筑 陶瓷 研 究 开 发 中心 ， 佛 山 ５ ２ ８ ０ ６ １ ；
２ ． 景 德镇 陶 瓷 学 院 ， 景德 镇
３ ． ２ 用五水硅酸钠 取代碳酸钠
从正交实验优 化出最优配方 为 Ｅ ｌ ０ ， 为 了进 一步改善 保温材料 的性能 ， 在此 优化配方 上 ， 选用 Ｎ ａ ２ Ｓ ｉ Ｏ ， ・ ５ Ｈ Ｏ取 代 Ｎ ａ ： Ｃ Ｏ ， 来做 助熔剂进行实验 ， 实验结果如表 ５所示 。 从表 ５中可 以得 出 ， Ｎ ａ ２ Ｓ ｉ Ｏ ３ ・ ５ Ｈ ２ Ｏ比 Ｎ ａ ２ Ｃ ０ ３ 做 助熔
表 １ 正 交 实 验 配 方设 计 表
３ 实验 结 果 与 分 析
３ ． １ 正交 实验的结果与分析
废旧耐火材料的循环利用
废旧耐火材料循环利用大有可为钢铁、水泥、玻璃等高温产业及各类工业窑炉都要消耗大量的耐火材料，这势必会产生大量废弃耐火材料；另外，耐火材料生产企业在生产耐火材料制品的过程中也会产生大量废品和耐火材料废料。
这些被作为垃圾的废弃耐火材料不但数量巨大，而且极难处理，除了极少数可以返回生产线再利用外，大部分废弃耐火材料的典型处理方式就是掩埋或降级使用。
这样，不但企业需要买地堆积或掩埋这些日益增多的废料，增加了生产成本，也造成了资源的极大浪费和严重的环境污染。
其对环境的污染主要有以下几种方式：粉尘、结晶二氧化硅引起矽肺病，氧化锆原料的放射性、Cr6+、耐火纤维和石棉的致癌性，沥青和树脂挥发分的污染。
由此可见，若对用后耐火材料进行再生利用，不仅可以节约国家的矿物资源和能源，减少环境污染，同时也可以大大降低企业生产成本。
为此，一些技术先进的国家先后投入大量的人力物力开展用后耐火材料的再生利用研究，并在实际生产中取得了良好的应用效果。
我国相关企业在用后耐火材料的再生利用方面也开展了一些有益的工作。
钢铁工业耐火材料的回收利用许多国家，尤其是发达国家，对废弃耐火材料的再利用非常重视，再利用率一般都比较高，有的钢厂已达到了80%以上。
在这方面日本起步较早，且技术比较成熟，日本知多钢厂用后耐火材料的再利用率达到了50%~100%。
在日本的钢铁工业中，废旧耐火材料主要用作造渣混合物及型砂的代用品。
有的钢厂以废砖为主原料，开发出了钢包底周边捣打料、钢包浇注料以及定形产品。
例如：用85%再生料和15%的新料生产出的电炉熔池部位用不烧镁砖，以90%的再生料和10%新料生产出的电炉渣线用镁碳砖，以及全部用再生料生产出的RH底烧成镁铬砖等。
黑崎公司利用废旧的刚玉石墨制品作原料开发了浸入式水口砖；鹿岛钢铁公司开发了滑板砖的二次利用工艺。
出铁沟的废旧耐火材料均被重复使用，它主要用作Al2O3-SiC-C质浇注料的骨料。
美国在脱硫剂、炉渣改质剂(造渣剂)、溅渣护炉添加剂、铝酸钙水泥的原料、耐火混凝土骨料、铺路料、陶瓷原料、玻璃工业用原料、屋顶建筑用粒状材料、磨料和土壤改质剂等方面采用废旧耐火材料。
陶瓷废料在水泥混凝土中的应用
陶瓷废料在水泥混凝土中的应用一、前言随着经济快速发展和城市化进程加速，建筑业的需求量快速增加。
同时，环境保护也成为了社会各界关注的重点。
废弃物的处理和利用也成为了一个重要的问题。
陶瓷废料是一种常见的建筑废弃物，其数量庞大，处理难度大，但如果能够有效地利用，将会对环境保护和资源利用产生积极的影响。
本文将探讨陶瓷废料在水泥混凝土中的应用。
二、陶瓷废料的特性陶瓷废料是指在陶瓷生产过程中产生的废弃物，包括碎片、瓷粉、废渣等。
陶瓷废料的主要成分是氧化铝、硅酸盐等，具有以下特性：1. 高强度：陶瓷废料由于经过高温处理，具有很高的强度和硬度，可以作为建筑材料的填充物或骨料。
2. 耐火性：陶瓷废料的主要成分是氧化铝和硅酸盐等，具有很好的耐火性，可以用于制作耐火材料。
3. 稳定性：陶瓷废料的化学性质相对稳定，不易发生化学反应，可以作为建筑材料的一种稳定的成分。
4. 可再生性：陶瓷废料可以进行再生利用，减少对环境的污染。
三、水泥混凝土的结构和性能水泥混凝土是一种由水泥、骨料、水和外加剂等混合而成的复合材料，具有以下特性：1. 压缩强度高：水泥混凝土在压力下具有很高的强度，可以承受大量的压力。
2. 耐久性好：水泥混凝土具有很好的耐久性，可以经受住长时间的风吹日晒和水侵蚀。
3. 施工方便：水泥混凝土可以通过各种方式进行施工，如浇筑、喷涂、压缩等。
4. 可塑性好：水泥混凝土可以根据需要进行塑性变形，可以制作各种形状的建筑构件。
四、陶瓷废料在水泥混凝土中的应用陶瓷废料可以作为水泥混凝土中的一种填充物或骨料，以提高其力学性能和耐久性。
具体应用方式如下：1. 作为填充物：陶瓷废料可以作为水泥混凝土中的一种填充物，用于填充混凝土中的空隙，提高其密度和强度。
填充物的选用应根据混凝土的用途和要求来确定，一般应具有以下特性：（1）颗粒形状均匀，不含有大量细粉末。
（2）颗粒大小适中，与骨料和水泥的颗粒大小相当，不影响混凝土的强度和稳定性。
由垃圾焚烧飞灰制备保温材料的方法
由垃圾焚烧飞灰制备保温材料的方法一、垃圾焚烧飞灰简介垃圾焚烧是一种常见的垃圾处理方式，焚烧过程中产生的飞灰是固体废弃物的一部分。
飞灰是一种富含无机物质的粉末状物质，主要由矿物质、重金属和有机物等组成。
二、垃圾焚烧飞灰的利用价值垃圾焚烧飞灰中含有的矿物质和重金属等成分具有一定的利用价值。
通过适当的处理和加工，可以将垃圾焚烧飞灰转化为可用于建筑保温材料的原料。
三、垃圾焚烧飞灰制备保温材料的方法1. 飞灰的收集和分选：首先需要对垃圾焚烧过程中产生的飞灰进行收集和分选。
收集时，可以利用除尘设备或静电除尘器等设备进行收集，以尽量减少飞灰的损失。
然后，根据飞灰的物理特性和化学成分进行分选，去除其中的杂质和有害物质。
2. 飞灰的处理和改性：经过收集和分选后的飞灰需要进行处理和改性，以提高其适用性和性能。
处理方法可以包括研磨、筛分、热处理等。
改性方法可以包括添加改性剂、控制水分含量等。
通过处理和改性，可以改善飞灰的稳定性、流动性和可加工性。
3. 飞灰的制备：经过处理和改性后的飞灰可以用于制备保温材料。
常见的制备方法包括干法成型和湿法成型两种。
干法成型可以通过压制、挤压和烧结等工艺得到保温材料。
湿法成型可以通过混合、成型、干燥等工艺得到保温材料。
4. 保温材料的性能测试：制备完成的保温材料需要进行性能测试，以确保其满足使用要求。
常见的性能测试项目包括保温性能、力学性能、耐久性等。
测试结果可以用于指导后续的工艺改进和产品优化。
四、垃圾焚烧飞灰制备保温材料的优势1. 资源利用：垃圾焚烧飞灰是垃圾处理过程中的副产品，通过制备保温材料，可以实现对飞灰的资源化利用，减少对原材料的需求。
2. 环境友好：垃圾焚烧飞灰中含有的有害物质经过处理和改性后可以得到稳定的保温材料，减少了对环境的污染。
3. 经济效益：垃圾焚烧飞灰制备的保温材料可以替代传统的保温材料，具有较低的成本，可以降低建筑的能耗，从而节约能源和减少能源开支。
垃圾焚烧飞灰制备保温材料是一种对垃圾资源的有效利用方式，具有环境友好、经济效益和资源节约的优势。
陶瓷生产中的废弃物处理与资源化利用考核试卷
B.粉末陶瓷
C.彩釉废料
D.熔剂废料
18.陶瓷废料作为建筑材料的添加剂，其可能具有的负面影响是什么？()
A.影响材料的抗拉强度
B.降低材料的耐腐蚀性
C.增加材料的收缩率
D.改变材料的颜色
19.陶瓷废料的资源化利用对提高陶瓷行业的可持续性发展有何帮助？()
A.降低生产成本
B.减少环境污染
C.提高产品竞争力
15.陶瓷废料在进行资源化利用时，应当遵循哪些原则？()
A.分类处理
B.综合利用
C.环保优先
D.成本最大化
16.陶瓷废料在制备新型墙体材料时，其作用是什么？()
A.提高墙体强度
B.改善墙体保温性能
C.降低墙体建设成本
D.减少墙体对环境的影响
17.陶瓷废料在回收利用过程中，可能遇到的挑战有哪些？()
A.废料处理技术的限制
1. ABCD
2. ABC
3. ABC
4. AD
5. ABCD
6. ABC
7. ABC
8. ABCD
9. ABC
10. ABC
...（此处省略剩余题目的答案，实际考试应包含所有题目）
三、填空题
1.矿物废料、熔剂废料
2.筛分
3.建筑材料
4.放射性水平
5.节约原料、提高性能
6.再生利用
7.筛分、洗涤
8.加强预处理、优化配方
A.填埋
B.焚烧
C.混凝土制备
D.陶瓷砖制备
13.在陶瓷废料的再生利用过程中，以下哪种情况不宜使用废料？()
A.废料的化学成分与所需产品接近
B.废料的放射性水平符合标准
C.废料的物理性能满足要求
发泡陶瓷产品介绍(1)(1)(1)
仿石漆的搭档
仿石漆是一种装饰效果酷似 大理石、花岗石的厚质外墙 装饰涂料。仿石漆具有防火、 防水、耐酸碱、耐污染。无 毒、无味、粘接力强，永不 褪色等特点，能有效地阻止 外界恶劣环境对建筑物侵蚀， 延长建筑物的寿命，由于仿 石漆具备良好的附着力和耐 冻融性能，因此特别适合在 寒冷地区使用。仿石漆施工 简便，易干省时，施工方便 等优点。
外墙装饰雕花
发泡陶瓷艺术雕花，轻巧且大气，立体浮雕效果 能代替更多材质，产品多样化可定制生产，易于 运输和安装，高空作业安全系数高，产品多样化。
发泡陶瓷隔墙板
发泡陶瓷用作墙体材料是利用其最突出的特性， 最火爆的——发泡陶瓷隔墙板，主要应用发泡陶 瓷轻质保温隔热隔音表面平整易加工易装饰的性 能，目前多用于内隔墙、分户隔墙、外隔墙、电 梯天井等，是具有众多优势的新型环保建材。
发泡陶瓷
产品介绍
Product Directory
01
产品介绍及应用
02
产品案例图
03
仿石漆的搭档
04
施工流程
发泡陶瓷
Foaming Ceramics
发泡陶瓷介绍
发泡陶瓷是利用陶土尾矿，石料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术1200*C高 温培烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷 材料，是一种新型的绿色环保建筑材料。相比传统的建筑 材料，它具有绿色、环保、节能、轻质、防水、防火、保温隔热、隔音等优势。 产品适用于建筑外墙保温，防火隔 离带，建筑自保温冷热桥处理等。产品具有防火阻燃，变 形系 数小，抗老化，性能稳定，生态环保性好，与墙基层和抹面层相容性好，安全稳因性好， 可与建筑物同寿命。更主要的是材料防火等级为A1级，克服有机材料怕明火，易老化的致命 弱点。 用装饰建筑材料发泡陶瓷艺术雕花 ，轻巧目大气，立体浮雕效果能代替更多材质 ，易于运输 和安装高空作业安全系数高 ，可以有效降低人工成本;而且更具有不开裂、不老化、防风化， 耐酸碱、耐腐蚀等室内外实用特点性价比 超高是建筑艺术装饰理想的材 料。 发泡陶瓷板材原料中工业固废比例超过 80%，每年消耗陶瓷废渣，矿山尾料 20 万吨以上，真 正实现了陶瓷生产上的循环利用。
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ＮＥＷＢＵＩＬＤＩＮＧＭＡＴＥＲＩＡＬＳ近十几年来，我国尤其是广东地区的建筑陶瓷工业得到了迅猛发展，极大地促进了广东省经济的发展，但其带来的环境污染也越来越突出。
在一些陶瓷产业密集度高、经济发达的地区，如广东佛山、潮州等地，陶瓷行业对空气、土地等的污染更为严重。
据统计，仅佛山陶瓷产区，各种陶瓷废料的年产出量已经超过４００万ｔ，全国陶瓷废料的年产出量估计在１０００万ｔ左右［１］。
如此大量的陶瓷废料已经不能用简单的填埋方法来解决，大量堆积的陶瓷废料挤占土地，严重地污染我们的水、空气和土壤环境。
如何变废为宝，化废料为资源，已成为陶瓷生产厂家及科技和环保部门共同关注的课题。
本课题利用陶瓷废料、高温砂、低温砂以及黏土为原料制备一种以闭口气孔为主、密度小的新型建筑材料，可作为一种功能性的高效保温、隔热、隔声墙体材料，不但节能效果好，而５结语（１）该页岩空心砖墙体的破坏形式为剪切型破坏，与普通黏土砖墙体相比具有较好的变形能力。
砌筑砂浆强度对墙体的承载能力影响不明显。
本文所讨论的一眠一斗、一顺一丁和两顺一丁３种砌筑形式中，加丁砖的墙体抗剪能力和整体变形能力较突出。
（２）页岩空心砖墙体中，水平钢筋能较大程度地提高墙体的承载能力，相应的开裂荷载提高１５％～４０％，极限荷载提高３０％～６０％。
配置水平钢筋可以有效控制裂缝的发展速度，推迟裂缝贯通的时间。
配置水平钢筋较大地提高了墙体的抗震性能和变形性能。
水平钢筋对防止已开裂的墙体在地震作用下脱落坍塌有重要作用，在实际工程中设置水平拉结筋非常必要。
（３）应用性态抗震设计理论对试验结果的分析表明，该墙体作为填充墙体使用时，在中小型地震作用下可以满足结构的正常使用功能要求。
同时该页岩空心砖具有较好的保温与隔声功能，更利于将其作为环保节能的非承重墙体材料推广应用。
参考文献：［１］姚振纲，刘祖华．建筑结构试验［Ｍ］．上海：同济大学出版社，１９９６．［２］杨德健，高永孚，孙锦镖，等．构造柱－芯柱体系混凝土砌块墙体抗震性能试验研究［Ｊ］．建筑结构学报，２０００（４）：２２－２７．［３］ＧＢ５００１１—２００１，建筑抗震设计规范［Ｓ］．［４］李刚，程耿东．基于性能的结构抗震设计—理论、方法与应用［Ｍ］．北京：科学出版社，２００４．［５］夏国明．非承重抗震节能砌块墙体抗震试验研究［Ｄ］．大连：大连理工大学，２００４．［６］周宏宇．带构造柱混凝土小型空心砌块承重墙抗震性能的试验研究［Ｄ］．北京：北京工业大学，２００４．!摘要：陶瓷工业中大量的固体废料不但污染环境，而且给厂家增加了处理成本。
以抛光砖废料、高温砂、低温砂以及黏土为原料，经球磨、干燥、成形、烧成制备新型轻质建筑材料。
详细研究了原料组分、配方、工艺参数对材料密度、孔隙率、孔结构、导热系数、强度等的影响。
所制得轻质保温墙体材料的密度为９００ｋｇ／ｍ３，抗折强度６ＭＰａ，导热系数０．２３Ｗ／（ｍ・Ｋ），耐火度大于１２００℃。
关键词：抛光砖废料；多孔；保温墙体材料；轻质；陶瓷材料中图分类号：ＴＵ５２２．１＋４文献标识码：Ａ文章编号：１００１－７０２Ｘ（２００８）０４－０００５－０３ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｒｍａｌｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｗａｌｌｍａｔｅｒｉａｌｕｓｉｎｇｃｅｒａｍｉｃｗａｓｔｅｓＺＥＮＧＬｉｎｇｋｅ，ＪＩＮＸｕｅｌｉ，ＳＨＵＩＡｎｚｅ，ＸＩＡＨａｉｂｉｎ（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳｏｕｔｈＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６４０，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，Ｃｈｉｎａ）利用陶瓷废料制备保温墙体材料曾令可，金雪莉，税安泽，夏海斌（华南理工大学材料科学与工程学院，广东广州５１０６４０）基金项目：广州市建设科技发展基金（２００６０２１）佛山市产学研专项资金（２００６Ａ０４６）省部产学研合作专项资金（２００７Ａ０９０３０２０１６）收稿日期：２００７－１２－１１作者简介：曾令可，男，１９４４年生，教授，博士生导师，主要研究窑炉热工、多孔材料、复合功能材料。
"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""全国中文核心期刊５・・新型建筑材料２００８．４配比号１３０１５２５２３３１５２５３３６１５２５４３９１５２５吸水率／％密度／（ｋｇ／ｍ３）发泡程度３０１４．７１３６０少量发泡，气孔较小２７１５．９１２７０少量发泡，气孔较小２４１６．０１２７０发泡较好，气孔较小２１１６．６１２６０发泡充分，气孔较小抛光渣配比／％湖南石粉中级球土ｂ５砂表１原料配比及样品性能且可以减轻建筑结构的承重，制备工艺简便，施工效率高，易操作，利于产业化。
１实验１．１原料陶瓷抛光砖废渣：冠珠陶瓷有限公司；湖南石粉：南海东兴陶宝陶瓷原料厂；ｂ５砂：南海东兴陶宝陶瓷原料厂；中级球土：鹤山市共和胜义陶瓷原料厂等。
１．２仪器株洲日新机电制造厂制造的ＧＫＦ－ＩＶ型硅酸盐成分快速测定仪；ＱＭ－１ＳＰ４－ＣＬ型行星式球磨机；洛阳神佳窑业有限公司制造的１４００℃快速升温节能箱式电炉ＳＳＪ－１４Ａ；湘潭市仪器仪表有限公司制造的ＴＸＹ陶瓷吸水率测试仪、ＳＫＺ－５００数显材料抗折强度测定仪。
１．３配比和工艺流程的优化按照表１配方，取４００ｇ料，２５０ｇ水，１．２ｇ三聚磷酸钠，０．８ｇ聚甲基纤维素，按图１的工艺流程球磨１０ｍｉｎ，干燥过３０目，压制成型（８ＭＰａ）。
在烘箱中干燥至恒重，然后在快速升温节能箱式电炉中１ｈ升到１１５５℃，保温１５ｍｉｎ随炉温冷却。
通过对表１产品各项指标的比较，最终取３＃配比。
图１工艺流程从图２抛光渣细粉的ＴＧ分析可知，抛光细粉在０～６００℃质量降低１．７１％，在６００～１０００℃质量仅降低０．２５％，根据图２制定出烧成制度见图３。
图２抛光渣细粉的ＴＧ分析图３烧成曲线在前期探索实验中发现，高温树脂的发泡温度在１１５５℃左右，故将３＃配方制成的５块坯体置于电炉中分别以１１４５℃、１１５５℃、１１６５℃、１１７５℃、１１８０℃烧成，各批产品性能指标见表２。
然后观察各产品的发泡和变形，取１１７５℃为最佳烧成温度。
表２样品性能按照３＃配比配料，分别球磨５、１０、１５、２０、２５ｍｉｎ，经试验对比表明，球磨１５ｍｉｎ后的产品性能最好，故采用最佳球磨时间为１５ｍｉｎ，考虑到由于球磨时间延长了，故最终把最佳烧成温度定为１１７０℃。
按照３＃配比，称取４００ｇ原料，加入２５０ｇ水、１．２ｇ三聚磷酸钠、０．８ｇ聚甲基纤维素，在８ＭＰａ压力下压制成型，置于１００℃烘箱中干燥至恒重，在电炉中烧成，烧成制度如图３所示。
制备的样品性能为：密度９００ｋｇ／ｍ３，吸水率１９％，抗折强度６ＭＰａ，导热系数０．２３Ｗ／（ｍ・Ｋ），耐火度１２００℃。
样品在５０倍显微镜下观察的微观结构如图４所示。
温度／℃吸水率／％密度／（ｋｇ／ｍ３）发泡程度１１４５１３．２１２２０少量发泡，气孔较小１１５５１９．２１０９０少量发泡，气孔较小１１６５２１．６１０５０发泡较好，气孔均匀１１７５２２．５９３０发泡充分，气孔均匀１１８５２４．６８２０发泡充分，少量变形称料球磨干燥成型烧成曾令可，等：利用陶瓷废料制备保温墙体材料６・・ＮＥＷＢＵＩＬＤＩＮＧＭＡＴＥＲＩＡＬＳ图４烧成制品的显微结构２结果与讨论２．１发泡机理用抛光渣细粉为原料生产墙体材料时，由于其含有微细有机磨料及少量的无机触媒，分解温度在１１４０～１２００℃，在烧成过程中当烧成温度达到其分解温度时，有机高温树脂将分解，产生大量的气体，而此时制品表面处于熔融状态，气体不能够逸出表面，从而在内部产生大量封闭气孔［２］。
２．２原料配比的影响根据前期的实验结果，抛光渣用量在３０％～６０％时，产品变形程度较小，气孔率适中，便于制成多孔保温材料。
抛光渣用量低于３０％时，制品虽然发泡，但由于有机高温树脂含量较小，烧成时其内部产生的气体少，不能够达到多孔保温材料的条件；抛光渣用量高于６０％时，产品变形程度大，不易得到合格的产品。
由于抛光渣可塑性较差，为了提高坯泥的可塑性和坯体的强度以便于成型，必须适当掺入高可塑性黏土，并且合理调整其用量。
通过中级球土、高白球土、高岭土等黏土的比较，最终采用掺入１５％～２５％的中级球土。
为了降低烧成温度，扩大烧成温度范围，节约能源，必须掺入适量的熔剂性原料。
熔剂性原料的使用，有利于在烧成过程中形成一定的液相，促进坯体烧结，同时形成一定的高温黏度，有利于坯体内部气孔的形成［３］。
通过对ｂ５砂、ｂ９砂、湖南白砂等的比较，最后采用掺入２０％～３０％的ｂ５砂。
２．３工艺的影响球磨方法和球磨时间决定了坯料的细度，而坯料细度又会影响到产品的显微结构，从而影响到制品的性能。
一般来说，球磨时间越长，粒度越小，颗粒的比表面积越大，坯泥可塑性越好，烧成温度越低［４］。
通过分别球磨５、１０、１５、２０、２５ｍｉｎ，以产品性能及节能效果为考核指标，最后采用球磨１５ｍｉｎ。
当烧成温度达到１１００℃以上，如果升温速度过快，而且坯体各部位温度不均匀，坯体内部的有机高温树脂燃烧时，有的部位较快，则会出现个别气泡迅速膨胀，造成坯体内部形成大气泡。
如果烧成温度过高、保温时间过长，由于高温下制品处于大量熔融莫来石和玻璃相状态，气体无法排出，导致大量小气孔聚合产生局部大气孔。
３结语本课题采用建陶企业的抛光渣作原料制备新型轻质多孔保墙体材料，不仅解决了废物处理问题，变废为宝，生产工艺简单，成本低，而且产品保温性能好。
参考文献：［１］蔡祖光．陶瓷工业废料废渣的处理［Ｊ］．佛山陶瓷，２００２，１２（３）：１１－１２．［２］张智慧，李楠．多孔陶瓷材料制备方法［Ｊ］．材料导报，２００３，１７（７）：３０－３１．［３］韩复兴．陶瓷厂废料生产多孔陶瓷的研究［Ｊ］．陶瓷研究，２００２，１７（１）：２４－２６．［４］迟伟光，江东亮，黄政仁，等．碳化硅多孔陶瓷的制备及烧结研究［Ｊ］．化学学报，２００３，６１（１２）：２００２－２００７．!立邦“醛净全效”内墙乳胶漆在中国市场上市立邦公司（Ｎｉｐｐｏｎ）最新的内墙涂料产品———立邦“醛净全效”内墙乳胶漆，已于近日在中国市场上市。