皮带跑偏原因分析及解决方案

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皮带跑偏的原因和处理方法

皮带跑偏的原因和处理方法作者：于树祥皮带跑偏虽然较为常见,但处理方法需因事而定,本人在工作现场长期维护巡检设备,对皮带跑偏的处理方法总结了以下23条,写出供大家分享,不妥之处敬请批评指正;1、皮带架子安装不合格,调整架子;2、头尾轮不平行,调整头尾轮达到平衡;3、皮带过松,调整尾轮张紧及增加配重;4、下料点不正,调整或改造下料点;5、漏斗两侧挡皮压的过紧,调整挡皮;一般情况把挡皮调为与皮带似接触而非接触;既起到挡料作用又不磨损皮带;6、漏斗两侧挡皮压的力量不均或挡皮高度不均,应调均,高度一致;7、头尾轮粘料,及时清除;8、上下托辊粘料,及时清除;9、皮带托辊架变形,更换和调整;10、机尾滚筒处有积料,及时清理;11、机头漏斗堵或有异物与皮带摩擦,应及时清理和清除;12、头尾及配重处滚筒轴承坏,应及时更换;13、皮带机头,机尾滚筒架子的地脚开焊,移位或架变形,应及时恢复原位焊好;14、配重支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大,应及时更换调整;15、皮带接口不正或皮带本身质量问题,应割开重新粘接或两侧加挡轮;16、皮带老化,严重磨损,两侧力量不均,应更换;17、皮带边缘裂开口子,应及时处理;18、上下托辊坏,造成下料点发生变化及皮带受力不均,应及时更换坏托辊;19、漏斗两侧挡皮坏,向皮带光面反面洒料,应及时更换;20、机械张紧丝杆调整力量不均,长短不一,应调均,长短一致;21、空皮带运转正常,带料偏,可判断下料点不正,皮带松,应调整下料点或张紧皮带;22、机械张紧各处正常;皮带左偏,紧左丝杆或松右丝杆；向右偏,紧右丝杆,松左丝杆;23、重力张紧各处正常,皮带跑偏,可调整上下托辊;向左偏,站在左边把上下托辊向皮带运转方向调,站在右边逆着皮带运转方向调；皮带右偏,站在右边,顺着皮带运转方向调托辊,站在左边逆着皮带运转方向调;。

皮带跑偏的原因

皮带跑偏的原因原因较多。

通常有多种因素影响皮带跑偏，需要根据情况而定。

1、安装原因，中线线不正，机架斜，托辊安装与机架不垂直，滚筒不正。

2、给料原因。

3、外界原因:如风、雨、水、地形变化、物料堆积在转运部位上等。

4、胶带本身原因:接头不正，胶带受拉力不均，胶带本身长期存放内部起褶皱。

5、转动件原因:滚筒、托辊不转或不圆、损坏，自调心托辊转动不灵活（会加剧跑偏）。

6、张力原因:不足或过载。

皮带输送机跑偏原因和处理皮带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业，贵溪冶练厂因为生产工艺流程的需要，有各种规格的皮带机160多条，主要集中在备料和熔炼车间。

皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障，皮带跑偏轻则造成撒料、皮带磨损；重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，造成整个生产线停产，因而，正确地处理好皮带跑偏关系到整个生产系统的正常运转。

通过在熔炼车间多年的设备管理工作，我们找到了皮带跑偏的一些规律和原因，以及处理跑偏的常用方法，很好地解决了皮带跑偏的现象，使得皮带运输机能够顺利地为生产服务。

现将工作中的经验总结整理，供同行们参考。

1、皮带跑偏的原因：1.1安装时引起的皮带跑偏：皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：1.1.1输送带接头不平直。

造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接；1.1.2机架歪斜。

机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。

我们在一台非专业安装人员安装的皮带机试机时，皮带跑偏严重，通过测量就发现皮带机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。

最后对机架重新进行安装才解决问题。

1.1.3导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。

皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法,全在这了,赶紧收藏!

造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。

常见的跑偏现象如下。

1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。

这种情况通常是由于安装造成的。

由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。

02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。

一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。

03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。

常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。

不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。

胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。

04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。

带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。

如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。

05输送带损伤造成的皮带跑偏。

输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。

06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。

当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。

如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。

皮带输送机跑偏的原因及防偏措施

皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。

造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。

2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。

3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。

4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。

为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。

2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。

3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。

4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。

5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。

6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。

7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。

通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。

皮带机的皮带跑偏原因及处理方法

皮带机的皮带跑偏原因及处理方法
一、原因：下料口落点不正
处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。

二、原因：下料口积料
处理方法：及时清理下料口积料。

三、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向
处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。

四、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损
处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。

五、原因：挡皮及导料槽磨损
处理方法：及时更换或修补。

六、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形
处理方法：及时更换或调整。

七、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上
处理方法:重新校正。

八、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等
处理方法：做好防雨、保护好皮带等。

九、原因：皮带接头不正
处理方法:重新硫化胶接.
十、原因：基础下沉
处理方法:重新升高。

皮带跑偏原因及调整办法

皮带跑偏原因及调整办法文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）皮带跑偏原因及调整方法一：皮带跑偏原因：（1）、皮带接头不规范，不对中。

（2）、滚筒的磨损。

（3）、物料下载不均偏载。

（4）、支架松动。

（5）、配重偏侧。

（6）、滚筒中心线不对中。

二、皮带跑偏调整：皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

1.调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。

而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

其调整方法与调整托辊组类似。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。

在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.4.张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。

皮带跑偏的处理措施(一)

皮带跑偏的处理措施(一)皮带跑偏的处理措施1. 引言皮带跑偏是在工业生产中常见的问题之一。

当皮带运行时出现跑偏，不仅会导致机器运转不正常，还可能引发安全事故。

本文将介绍几种常见的处理措施，以应对皮带跑偏问题。

2. 定位问题根源在处理皮带跑偏问题之前，首先需要定位问题的根源。

跑偏问题可能由以下几个方面引起：•皮带张紧不均：皮带张紧不均会导致摩擦力不平衡，进而使皮带跑偏。

•滚筒不平行：当滚筒不平行时，皮带在运行中会受到侧向推力，造成跑偏。

•皮带本身存在缺陷：皮带质量存在问题、长度不均匀或缺陷等因素，也可能引起皮带跑偏问题。

3. 处理措施调整皮带张紧力调整皮带张紧力是解决皮带跑偏问题的首要措施，可以通过以下步骤进行调整：1.检查张紧装置：确保张紧装置运行正常，能够提供足够的张紧力。

2.调整张紧力：根据设备要求，对张紧轮或滑动座进行调整，使张紧力均匀分布在整个皮带上。

检修滚筒并调整平行度滚筒是否平行是影响皮带运行的重要因素。

通过以下方法检修滚筒并调整平行度：1.检查滚筒安装：检查滚筒是否安装牢固，并调整滚筒支架，确保滚筒平行。

2.调整滚筒平行度：使用水平仪或测量工具，检测滚筒平行度，根据实际情况进行调整。

更换或修理皮带当皮带本身存在缺陷时，可以考虑更换或修理皮带，以解决跑偏问题：1.检查皮带质量：检查皮带表面是否有破损、裂纹或磨损等情况。

2.更换或修理皮带：根据情况，选择更换抗跑偏性能更好的皮带，或修理现有皮带的缺陷部分。

定期维护保养定期维护保养是防止皮带跑偏问题的有效措施，可以采取以下措施：1.清洁皮带：定期清洁皮带表面，清除积尘和油污等杂质。

2.润滑滚筒：对滚筒进行适当的润滑，减少摩擦力。

3.检查紧固件和支架：定期检查紧固件是否松动，支架是否稳固。

4. 总结解决皮带跑偏问题需要首先定位问题根源，然后针对问题采取相应的措施。

调整皮带张紧力、检修滚筒并调整平行度、更换或修理皮带以及定期维护保养都是常见的处理方法。

皮带跑偏原因分析及解决方案

皮带跑偏原因分析及解决方案第一篇：皮带跑偏原因分析及解决方案皮带跑偏原因分析及解决方案作者: 摘要：从内在因素和外在因素角度分别讨论了皮带跑偏的形成原因，并分别针对内在因素和外在因素给出了相应的解决对策。

关键词：皮带；跑偏；解决方案皮带跑偏原因分析1.1 影响皮带跑偏的内在因素假定滚筒、托辊质量良好情况下，则影响皮带跑偏的内在因素主要有：(1)滚筒、托辊的不正确安装。

当滚筒、托辊与皮带前进方向不垂直时，皮带将向滚筒转动方向移动，极易造成皮带跑偏；(2)滚筒、托辊与皮带的中心线位置不符。

滚筒的安装即使与皮带前进方向垂直，但中心线位置如果不相符，加之皮带上方物料的重力，最终影响滚筒、托辊的水平状态，容易造成皮带跑偏；(3)皮带与滚筒的接触处摩擦力不均。

当两者的接触处过松或过紧时，皮带的摩擦力各点严重失衡，都可能导致皮带偏向摩擦力较大的一边；(4)安装机架的地面平整度较差，导致皮带运行一段时间后失衡造成跑偏；(5)皮带质量问题。

皮带本身的弯曲或接头不直，在接头或皮带不直处跑偏严重且有规律。

老化的皮带其内部应力分布不均，引起皮带张力失衡，也会造成一定程度的跑偏。

1.2 影响皮带跑偏的外在因素影响皮带跑偏的外在因素主要有：(1)物料不是匀速掉落在皮带上，或物料落点不在皮带中心线上。

前者使得皮带在某些落点上受力过大，后者使得皮带容易倾斜。

两者都可能因皮带的受力不均而导致跑偏；(2)特殊物料例如石块或金属可能对皮带产生较大的撞击，轻则损伤皮带，重则可能导致皮带卡跳；(3)湿度较大的物料在输送过程中容易和皮带粘连，一方面降低输送效率，另一方面仍可能使皮带受力不均导致皮带运行过程的跑偏；(4)洒落的物料粘连在滚筒和托辊上，容易顶起皮带，造成跑偏或皮带扯裂。

解决方案2.1 外在因素导致跑偏的解决对策(1)土建施工质量保证。

皮带机的安装首先要求具有较好的地平优势，可以保证较长一段时间内不会出现因安装设备而引起的地面下沉；(2)正确安装皮带。

皮带跑偏的原因及处理措施

皮带跑偏的原因及处理措施引言皮带传动是一种常见的动力传输方式，广泛应用于工业生产中。

然而，有时皮带会出现跑偏的情况，导致传动不稳定，甚至影响正常的工作。

本文将探讨皮带跑偏的原因，并提供一些常见的处理措施。

皮带跑偏的原因皮带跑偏是指皮带在传动过程中偏离预期的轨迹，不在传动轮中心线上运行。

以下是一些常见的皮带跑偏原因：1. 松紧度不当皮带的松紧度不当是导致皮带跑偏的主要原因之一。

如果皮带过松，就会造成摩擦力不足，无法保持正确的传动力；而皮带过紧则会增加摩擦力，导致皮带变形，容易出现偏离轨迹的情况。

2. 传动轮安装不准确传动轮的安装不准确也会导致皮带跑偏。

如果传动轮的轴线不平行或不垂直，会使皮带在传动过程中受到额外的偏心力，进而导致皮带跑偏。

3. 传动轮磨损当传动轮磨损严重或表面不平整时，会导致皮带与传动轮接触不均匀，进而产生不平衡的力量。

这种力量可以使皮带跑偏并引发跳动现象。

4. 皮带自身问题皮带本身的质量问题也是皮带跑偏的原因之一。

例如，皮带长度不一致、切口不整齐等，都可能导致皮带在传动过程中产生偏移。

皮带跑偏的处理措施针对不同的原因，我们可以采取不同的处理措施来解决皮带跑偏的问题。

以下是一些常见的处理措施：1. 调整皮带的松紧度首先，我们需要检查皮带的松紧度是否合适。

如果皮带过松，可以适当地调紧皮带；如果皮带过紧，可以松开来减少摩擦力。

适宜的松紧度能够使皮带保持良好的接触，并有效防止皮带跑偏。

2. 调整传动轮的安装如果发现传动轮的安装不准确，需要进行调整。

首先，我们可以检查轴线是否平行，并进行必要的调整；其次，我们还要确保传动轮的轴线垂直于平面，避免皮带受到不平衡的力量。

3. 更换磨损严重的传动轮如果发现传动轮严重磨损，就需要及时更换。

新的传动轮能够提供更好的表面质量和平整度，减少与皮带的不均匀接触，从而有效解决皮带跑偏的问题。

4. 更换质量不合格的皮带如果发现皮带本身存在问题，例如长度不一致、切口不整齐等，应及时更换。

皮带机跑偏的分析与处理方法

皮带机跑偏的分析与处理方法概述皮带机是一种用皮带来输送物料的机械设备。

在皮带机使用过程中，跑偏是一个常见问题。

如果不及时处理，不仅会使皮带磨损加剧，降低使用寿命，而且还会影响输送工作的安全和效率。

本文将从皮带机跑偏的原因、分析和处理方法等方面进行介绍。

皮带机跑偏的原因皮带机跑偏的原因较为复杂，一般可从以下几个方面进行分析：1. 设备原因设备本身的问题，如设备运转不平衡、偏心度过大、设备不平整等，都会导致皮带机跑偏。

2. 皮带原因皮带自身的问题，如张力过大或不足、皮带质量不好、接头处不平整等，都会导致皮带机跑偏。

3. 受力原因皮带机在输送物料时，由于物料的重力作用、摩擦力等原因，会在皮带上形成一定的外力，这些力对皮带机的运行稳定性产生影响。

4. 杂物原因杂物进入皮带机内部，堆积在皮带上，也会导致皮带机跑偏。

皮带机跑偏的处理方法皮带机跑偏的处理方法可以从以下几个方面进行考虑：1. 设备方面对设备进行维护保养，保证设备运转平稳、平整，避免出现偏心度过大、不平衡等问题。

2. 皮带方面对皮带进行维护保养，保证皮带质量、张力等符合要求，同时注意皮带的接头处是否平整。

3. 受力方面调整物料的布料方式，减小物料对皮带的外力影响。

4. 杂物方面增加皮带机的杂物屏障，防止杂物进入皮带机的内部。

此外，一些辅助措施也有助于减少皮带机跑偏的问题，例如使用导向辊、回转辊、防侧滑辊等辅助设备。

通过以上对皮带机跑偏的原因和处理方法的分析，我们可以得出：皮带机跑偏问题较为复杂，需要从多个方面进行考虑和处理。

在生产运营中，对皮带机跑偏问题要尽早发现、尽早处理，以保障设备的正常运行，提高产品的生产效率和安全性。

皮带输送机跑偏原因和处理方法

皮带输送机跑偏原因和处理方法皮带输送机具有结构简单、安装方便、输送量大、输送线路长等优点，广泛应用于煤矿运输作业。

然而皮带输送机在运行过程中极易出现跑偏发生故障，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作，给安全生产带来隐患。

皮带跑偏的因素很多，其根本原因就是皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉力不均匀而引起的。

一、皮带跑偏的主要原因:1、皮带张力不平衡造成跑偏；2、滚筒、托辊对皮带产生侧向力造成跑偏；3、滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡造成跑偏。

二、皮带跑偏的规律:1、“跑紧不跑松”即如果皮带两侧的松紧度不一样，则皮带像紧的一侧移动；2、“跑高不跑低”即如果皮带两侧的高低不一样，则皮带向高的一侧移动；3、“跑后不跑前”即如果托辊支架等装置的安装没有在与皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后，则皮带会向后端移动。

三、皮带跑偏的调整方法:1、皮带重载时跑偏皮带重载时跑偏是因为物料卸在皮带一侧，或者是机架两侧高低不一。

物料偏载所造成的皮带跑偏，需改装卸料口的位置，使物料卸料点保持在皮带的中间位置，最好使所卸物料的方向与皮带的运行方向一致。

也可以采用缓冲托辊替代普通托辊。

或是增加托辊组，缩小托辊组间隔的距离。

机架两侧高低不一时，在卸料运行当中，皮带不会向机架低的一边偏斜，这时应该重新固定机架，使机架两侧保持水平便可避免这类跑偏。

2、皮带的中段跑偏皮带在中段跑偏，通常是托辊组安装不符合要求，或者是皮带接头不正所造成的。

托辊组安装误差所造成的皮带跑偏，简单的调整方法是：(1)应在空载运转时进行调整。

一般是沿着皮带运行方向先调整空回段，后调整承载段。

(2)当调整上托辊和下托辊时，要特别注意皮带运行的方向。

若皮带向右跑偏，那就要在皮带开始跑偏的地方顺着皮带运行的方向，向机头部移动托辊轴右端的安装位置，使托辊右边稍向前倾斜。

注意，切勿同时移动托辊轴的两段。

皮带跑偏原因及调整

带式输送机皮带跑偏原因分析及调整带式输送机是一种常用的运输设备,广泛应用于煤矿井下煤炭输送。

使用过程中常见皮带跑偏现象,轻者造成沿线撒煤,降低输送机的运输量,加大运输皮带机巷的清理难度;重者损坏皮带机甚至使皮带机无法工作。

如何解决和预防皮带跑偏对带式输送机的安全高效运行事关重要。

导致皮带跑偏的因素很多,涉及输送机的设计、制造、安装调试、使用维护等方面,为此,我们日常安装和运行过程中常见皮带跑偏现象进行原因分析,并提出预防措施。

一、造成皮带跑偏的根本原因是，胶带所受外力在带面宽度方向上的合力不为零，或者是垂直于带面宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊和滚筒对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下导致皮带向某一侧偏移，皮带跑偏的规律为：“跑紧不跑松”即当皮带两侧的松紧度不一样时，皮带向紧的一侧移动，”跑高不跑低”如果皮带两侧高低不一样则皮带跑向高的一侧，“跑后不跑前”如果托辊和托架没有安装在皮带运行的垂直截面上，而是一前一后，皮带跑向后面，“跑大不跑小”如果皮带滚筒两侧的直径不一样大，则皮带跑向直径大的一侧。

引起带式输送机跑偏的原因多做多样，大体可以分为以下几种1、带式输送机安装质量的影响a) 头、尾部传动滚筒与带式输送机中心线不垂直由于头、尾部调整皮带松紧程度的2根螺杆的松紧不一致，导致滚筒与皮带摩擦力不等，使皮带向螺杆松的一侧跑偏；b)托辊轴线与带式输送机中心线不垂直；在安装托辊时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直，皮带也会发生跑偏；c)皮带接头不正2、输送机本身制造质量缺陷a)皮带制造质量差，两边边缘的长度不一致，不能保证平直；b)传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差；c)传动架和改向架的刚性差，有较大变形；d)皮带截面上张力分布不均，对皮带的中心线有弯矩作用；e)钢丝绳芯皮带可能是钢丝绳的初张力不等；f)皮带上、下盖胶厚度不均；g)皮带接头不对中等。

3、托辊架不正或固定托辊架的销子或者螺栓松动造成的跑偏.4、皮带张紧程度不够引起的跑偏a、托辊偏斜或转动不灵活引起跑偏如托辊前倾，则引起指向中心线的复位力；如果向后倾斜，则会引起跑偏力；当托辊转动不灵活或出现不转及其上有粘结物时，皮带易发生跑偏。

皮带跑偏原因及调整办法

精心整理皮带跑偏原因及调整方法一：皮带跑偏原因：（1）、皮带接头不规范，不对中。

（2）、滚筒的磨损。

（3）、物料下载不均偏载。

（4）、支架松动。

（5）、配重偏侧。

（6）、滚筒中心线不对中。

二、皮带跑偏调整：皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。

而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

其4.5.左侧跑偏，反之亦然。

在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。

在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。

一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。

为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

6.双向运行皮带输送机跑偏的调整：双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。

皮带跑偏调整方法

皮带跑偏调整方法皮带跑偏是指皮带在运行过程中偏离原本规定的轨道，可能会导致机械设备正常运行受到干扰，甚至产生一系列的故障。

为了解决皮带跑偏问题，需要对其进行调整。

以下是一些常见的皮带跑偏调整方法：1. 观察和检查：首先，需要对皮带的运行状态进行观察和检查。

仔细观察皮带是否有明显的跑偏现象，检查是否有异物堆积、磨损等情况。

如果出现跑偏现象，需要找出问题所在并进行相应的修复。

2. 调整皮带张紧力：皮带张紧力的不合理分布也是导致皮带跑偏的原因之一。

可以通过松紧调整螺栓等手段对皮带的张紧力进行调整。

要保证皮带的张紧力均匀分布，避免出现局部过紧或过松的情况。

3. 调整托辊和导向装置：托辊和导向装置的位置和角度对于皮带的正常运行至关重要。

如果托辊或导向装置不正常，就容易导致皮带跑偏。

可以通过适当调整托辊的位置和角度来改善皮带的运行轨道。

4. 清理皮带及周围环境：灰尘、污垢和杂物等会影响皮带的运行轨道，导致跑偏。

定期清理皮带及周围环境，确保皮带的表面光滑，减少摩擦力。

5. 修复或更换受损部件：如果检查中发现皮带或机械设备的关键部件受损，就需要及时修复或更换。

例如，如果皮带变形、磨损或有伤口等，就需要更换为新的皮带。

另外，如果机械设备的轴承、轴等部件出现问题，也需要进行修复或更换。

6. 增加辅助装置：针对一些特殊情况，可以考虑增加一些辅助装置来防止皮带跑偏。

例如，可以加装导向辊、U型辊等，通过增加支撑和导向作用，来保持皮带在正确的轨道上运行。

7. 定期检查和维护：预防皮带跑偏最好的方法是定期进行检查和维护。

定期检查皮带的运行状态，保持其干净和光滑。

此外，应对机械设备的各项部件进行定期检查、紧固和润滑，确保其正常运行。

总结起来，皮带跑偏可以通过观察和检查、调整皮带张紧力、调整托辊和导向装置、清理皮带及周围环境、修复或更换受损部件、增加辅助装置以及定期检查和维护等方法来进行调整。

关键在于找出问题所在，并采取相应的措施解决。

皮带跑偏解决办法

皮带跑偏是煤矿皮带机在工作过程中最常遇到的现象。

皮带跑偏问题说大可大说小可小，问题不严重的话就是皮带“受点伤”，影响到生产线的正常生产，问题一旦严重了，皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，后果不敢想象！跑偏原因大致可以分为以下几种：1.机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因，其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线，这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。

解决方法调整三者的中心线使其在同一条直线上。

2.皮带在滚筒处的跑偏这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的，主要包括两方面的不正，一方面没有垂直于胶带的中心线，另一方面与水平面不平行即安装的不平。

运行时，在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零，皮带会向外力大的一方跑偏。

解决方法解决方法调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。

3.皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。

解决方法剪裁不正的皮带接头，从新接皮带的接头来解决。

在接皮带接头时，一定要保证接头处的正和平。

值得注意的是为保证皮带在接头出的成槽性，在钉皮带扣时，最好沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣，此外为避免皮带被撕拉现象的发生，一定要减少折断销子现在的发生。

4.拖辊架不正或固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏解决方法建议在安装带式输送机时，应把托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm 或以下，并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。

矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。

5.长期磨损发生损坏造成的跑偏在长期的工作中，皮带难免会受到一些磨损，皮带中心线两侧的磨损程度不同时，当受到相同的拉应力时，两侧的拉伸率通常会不一样，如果这种拉伸率相差较大时，会导致皮带两侧伸长量的不同，一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。

皮带跑偏原因分析及解决方案

Ｎｏ．１１，２Ｏ１Ｏ
现代商贸工业ＭｏｅｎＢｓｅｓｒｄｎｕｔｄｒｕｉｓＴａｅＩｄｓｙｎｒ
２１００年第ｌ期１
皮带跑偏原因分析及解决方案
卫娟红
（陆工程科技有限责任公司设备室，华陕西西安７０４）１０８
摘
要：内在因素和外在因素角度分别讨论了皮带跑偏的形成原因，分别针对内在因素和外在因素给出了相应的从并
解决对策。关键词：带；偏；决方案皮跑解
中图分类号：５ＴＤ２文献标识码：Ａ文章编号：６２３９（Ｏ０１－３００１７ — １８２１）１０４ — １２２内在因素导致跑偏的解决对策．（）保证物料能够从漏斗匀速落下，要缓冲传统漏１为需
１皮带跑偏原因分析
１１影响皮带跑偏的内在因素．不妨假定滚筒、辊质量良好，影响皮带跑偏的内在托则因素主要有：（）筒、辊的不正确安装。当滚筒、辊与皮带前１滚托托进方向不垂直时，带将向滚筒转动方向移动，易造成皮皮极带跑偏；（）筒、辊与皮带的中心线位置不符。滚筒的安装２滚托即使与皮带前进方向垂直，中心线位置如果不相符，之但加皮带上方物料的重力，终影响滚筒、辊的水平状态，最托容易造成皮带跑偏；（）带与滚筒的接触处摩擦力不均。当两者的接触３皮处过松或过紧时，带的摩擦力各点严重失衡，可能导致皮都

皮带跑偏原因及纠正措施

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：堡凰皮带跑偏原因及纠正措施汤蝶(天津港焦炭码头有限公司，天津市300452)喃要】随着皮带输送机越采越被广泛的应用．皮带跑偏故障的故障率比例逐渐增加，制约着生产效率的提高，已经引起众多设备管理者的高度重视。

笔者根据现场管理的经验，总结了皮带跑偏的原因，并指出了相应的纠正措施。

I,关键t i a]皮带机；皮带跑偏；纠正措施．天津港是我国北方重要的煤炭输出大港。

通过专业化输送系统的广泛应用，为天津港生产任务连续实现跨越式发展提供可靠的设备资源保障，同时，也给设备管理提出了新的研究课题。

我们仔细研究了2009年公司皮带机系统故障统计表停机时间份故障次数平均睁机时间份序号故障嘲比例％A皮带跑偏5802029453B电器故障34012283266C瞧靠札淹130265l QlD皮带撕裂10510582F其蝴1253759,8从表中可以发现皮带跑偏占总故障的453％，因此找出皮带跑偏的原因，并及时找出对策，就可以降低在线故障率，实现设备连续运行作业，提高生产作!止效率。

1导致皮带跑偏的各种因素分析1)托辊和滚筒安装位置不当。

托辊和滚筒安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时，托辊与皮带之间的摩擦力方向与皮带运行方向不平行，摩擦力可以分解为—个纵向力和一个横向力，而这个横向力使皮带偏离中心线运行，导致皮带跑偏。

2)皮带机的张紧力调整不当。

如果皮带空载时跑偏，而重载后跑偏减弱。

这种现象一般都是皮带皮带机的张紧力调整不当造成的。

张力过大，运转时皮带跳离托辊产生漂浮摆动：张力i寸，J、，滚筒与皮带自建的摩擦力减小，皮带纵向前进的动力下降，横向移动的阻力减小，造成跑偏。

3)皮带接头不当或皮带本身有质量问题。

运转时，如果接头处发生跑偏，主要是由于皮带接头两端不齐或者皮带切口同带端不垂直，皮带受到的拉力不均匀造成的。

而如果皮带本身制造质量不好或者使用时间过长，使皮带两边长短不一，受到的拉力不一致，造成皮带跑偏。

皮带机跑偏的调整方法

皮带机跑偏的处理方法一、皮带跑偏的原因及处理1、皮带机跑偏的原因影响皮带机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。

（1）皮带的结构及制造质量是决定因素。

例如皮带的带芯在制造中若受力不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。

（2）皮带的接头不正，即接口与胶带中心线不垂直，造成胶带受力不均，使胶带发生跑偏现象。

（3）托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。

安装皮带机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。

否则，将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。

如图1，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力FZ和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。

另，清扫及装载工作对皮带机跑偏也有一定的影响。

如果清扫效果不好，造成煤粉粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。

转载时货载偏向一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均。

这些都会造成胶带跑偏。

因此，必须注意检查清扫器是否完好、有效，装载是否保证货载对称于胶带中心线。

2、皮带机跑偏的规律（1）“跑紧不跑松”：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动；（2）“跑高不跑低”：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动；（3）“跑后不跑前”：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。

3、皮带机的调偏方法皮带机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。

一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。

调整时，应在一侧进行调整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适当调整。

皮带跑偏原因及纠正措施

胶带跑偏原因及纠正措施一、导致皮带跑偏的主要因素1、胶带的结构、类型和工作条件（机架地基出现不均匀沉降、风霜雨雪的影响）2、由驱动和张紧装置所传递的功率和张力大小3、胶带接头对准程度4、非承载面存在灰尘和水5、加载方向和落料点是否对中二、各种跑偏原因及对策措施1、所有胶带在机架的某一部位向一侧跑偏。

One or more idlers immediately preceding trouble point not at right angles to the direction of belt travel.一个或多个拖辊在前述故障点上延胶带运动方向角度不正Advance, in the direction of belt travel, the end of the idlerto which the belt has shifted. Square idlers.首先延着胶带运动方向，对胶带跑偏的哪一侧托辊进行方形校正Conveyor frame or structure crooked.皮带机架弯曲Stretch string along edge to determine extent and makecorrection.沿机架边缘拉一条直线来判断弯曲程度，然后进行校正。

One or more idler stands not centered under belt.一个或多个拖辊不正Center them. Same as above.校正拖辊Sticking idlers.拖辊粘滞Clean and lubricate.清理和润滑拖辊Belt runs off terminal pulley.Check terminal pulley assignment. Check alignments ofidlers approaching terminal pulley.Build up of material on idlers.物料粘结在拖辊表面Clean them. Install cleaning device.清洗掉物料安装清理设备Structure not level and belt tends to shift to low side.机架不平导致皮带向较低一侧偏移Level structure.调平机架2、胶带的某一段沿整机向一侧跑偏。

皮带跑偏

皮带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业，某厂因为生产工艺流程的需要，有各种规格的皮带机160多条，主要集中在备料和熔炼车间。

现将工作中的经验总结整理，供同行们参考。

机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。

最后对机架重新进行安装才解决问题。

1.1.3导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。

由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相对较容易，只要重新调整两侧橡胶板压力。

1.2运行中引起的皮带跑偏:1.2.1滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于铜精矿具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。

1.2.2皮带松弛引起的跑偏。

调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。