布袋除尘施工方案
车间布袋除尘方案
车间布袋除尘方案1. 引言车间布袋除尘是一种常见的工业排放处理设备，它能有效地去除车间空气中的浮尘颗粒，保障环境空气质量和员工健康。
本文将介绍车间布袋除尘方案的原理、主要组成部分以及应用案例。
2. 布袋除尘原理车间布袋除尘的工作原理基于布袋过滤技术和气流运动原理。
当含有浮尘的气体经过布袋除尘设备时，颗粒物会被布袋表面的布袋过滤材料阻截，而干净的气体则从布袋的出口处排出。
布袋除尘设备通常由以下几个部分组成：进气口、滤袋、除尘室、排风系统以及清灰系统。
3. 布袋除尘主要组成部分3.1 进气口进气口是布袋除尘设备的入口，它接收含尘气体，并将其引导至滤袋处。
进气口通常配备风机或其他设备，以确保气体顺利流入布袋除尘设备。
3.2 滤袋滤袋是布袋除尘设备中最重要的组成部分，它决定了过滤效果和使用寿命。
滤袋通常采用耐高温、耐腐蚀的纤维材料制成，如聚酯纤维、聚丙烯纤维等。
滤袋的设计参数包括长度、直径、材料选择，以及拼接方式等，根据实际情况进行选择。
3.3 除尘室除尘室是滤袋的集装箱式结构，用于容纳滤袋和收集被阻拦的颗粒物，以便后续处理。
除尘室通常设置有进出口管道，以便气体的流入和流出。
3.4 排风系统排风系统用于将除尘后的气体排放至大气中。
排风系统通常由风机、排风管道和排放口等组成，确保气体排放的安全和稳定。
3.5 清灰系统清灰系统用于清除滤袋上积聚的颗粒物，保持滤袋的过滤效率。
清灰系统通常包括机械清灰和脉冲清灰两种方式，根据实际情况选择合适的方式。
4. 布袋除尘应用案例4.1 钢铁行业在钢铁行业中，车间内通常存在大量的烟尘和颗粒物。
布袋除尘设备能够高效地去除这些颗粒物，降低空气污染，提高工作环境和员工的健康水平。
同时，布袋除尘设备还能回收部分颗粒物，节约资源。
4.2 粉尘工程在粉尘工程中，布袋除尘设备是必不可少的设备。
例如，在水泥生产线、石材加工厂和焊接车间等工作场所，都需要布袋除尘设备来保证生产过程中的环境卫生。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案一、施工准备工作1. 对布袋除尘器设备进行检查和保养，确保设备运行正常。
2. 确定施工现场的布袋除尘器设备位置，通过测量来确定设备的安装位置和尺寸。
3. 清理施工现场，清除杂物和灰尘，并采取防尘措施，确保施工环境整洁。
二、设备安装和连接1. 按照布袋除尘器设备的安装图纸和要求进行设备的安装。
2. 安装主体部分，包括设备的机体、过滤室、风机等。
3. 将风管和管道连接到布袋除尘器设备上，并确保连接密封良好，避免漏风。
4. 安装控制系统和操作面板，确保设备的操作和控制正常。
三、布袋安装和布置1. 根据现场情况和除尘效果要求，选择合适的布袋材料，并按照要求将布袋安装到设备上。
2. 检查布袋的安装质量，确保布袋连接牢固，没有破损和漏气现象。
3. 布袋的布置要合理，保证每个布袋的通风面积均匀分布，避免死角和堵塞现象。
四、设备调试和运行1. 进行设备的调试和功能测试，确保设备的各项功能正常。
2. 检查管道和连接件是否漏风，是否需要进行补漏处理。
3. 启动设备进行试运行，观察设备的工作状态和除尘效果，进行必要的调整和优化。
五、施工验收和文档整理1. 进行设备的验收工作，检查设备安装和除尘效果是否符合合同要求。
2. 编写施工记录和施工总结，整理相关的施工文件和资料。
3. 完成施工报告和相关技术档案的提交，确保施工过程的规范和信息的完整。
以上是布袋除尘器施工方案的基本内容，具体的施工过程和细节要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要注重安全和质量，确保施工的顺利进行和设备的正常运行。
同时，要注意与相关单位和人员进行沟通和协调，保持良好的施工合作关系。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案概述本文档旨在提供布袋除尘器施工方案的详细步骤和操作指南，帮助工程师在施工过程中正确安装和调试布袋除尘器，以确保设备的正常运行。
施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定布袋除尘器的位置和安装区域，最好选择离污染源较近的位置。
2. 确定施工所需的材料和工具，包括支架、连接管道、电缆、紧固件等。
3. 阅读布袋除尘器的安装手册，了解设备的整体结构和施工要求。
施工步骤步骤一：准备工作1. 清理施工区域，确保工作场地整洁有序。
2. 根据安装手册的要求，安装好布袋除尘器的运输支架。
步骤二：安装除尘器主体1. 使用起重设备将布袋除尘器的主体部分安装到运输支架上。
2. 按照安装手册的指引，连接布袋除尘器和运输支架，并使用紧固件固定。
步骤三：连接管道1. 安装好除尘器主体后，根据施工现场的布局和要求，安装连接管道，以便与污染源和排放口连接。
2. 在连接管道中加装接头，确保连接紧密可靠。
步骤四：电缆连接1. 进行布袋除尘器的电气连接，根据电气图纸连接主电源和控制系统。
2. 检查和测试电缆连接是否正确，并确保所有连接紧固可靠。
步骤五：调试和测试1. 施工完成后，对布袋除尘器进行调试和测试。
2. 检查主要部件的运行状态，如风机、控制系统、压力传感器等。
3. 根据安装手册的要求，调整和校准布袋除尘器的工作参数，确保设备能够正常运行。
4. 进行系统的漏风测试，确保管道连接处无漏气现象。
步骤六：施工验收1. 施工完成后，进行布袋除尘器的验收工作。
2. 检查施工质量，确认各部件和连接是否安装正确，并进行必要的调整和修复。
3. 进行设备的功能测试，检查除尘效果和系统的运行稳定性。
4. 准备施工报告和验收报告，记录所有工作过程和结果。
安全注意事项在布袋除尘器施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 施工人员必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严禁在设备运行时进行任何施工操作，以免发生意外。
布袋除尘方案
布袋除尘方案摘要：布袋除尘技术是一种高效且可靠的空气污染控制技术，广泛应用于工业生产过程中的空气净化工程。
本文旨在介绍布袋除尘的工作原理、应用领域以及优势，以帮助读者更好地了解和使用布袋除尘技术。
1. 引言空气污染日益严重，不仅影响人们的健康，还给环境带来了严重的影响。
为了改善空气质量，布袋除尘技术被广泛应用于各个行业，如煤矿、烟草、造纸、电力等。
2. 布袋除尘的工作原理布袋除尘采用的是物理过滤的方式，通过布袋对粉尘进行捕集。
粉尘含量高的气体进入除尘器后，气体在布袋中发生了多次撞击扩散，从而使粉尘被截留在布袋上。
经过过滤的净气从除尘器排出，而捕集在布袋上的粉尘则定期清理。
3. 布袋除尘的应用领域布袋除尘技术广泛应用于烟气净化领域，其主要应用于以下几个方面：- 煤矿行业：煤矿尘的净化是布袋除尘技术的主要应用领域之一。
通过布袋除尘器，可以有效地捕获煤矿尘，减少对周围环境的污染。
- 电力行业：电力行业产生的烟气中含有大量的煤尘和灰尘，通过布袋除尘技术可以净化烟气，降低对大气的污染。
- 钢铁行业：钢铁生产过程中产生的烟气含有大量的颗粒物和有害气体，通过布袋除尘器可以有效地捕获这些污染物，降低对环境的影响。
- 化工行业：化工生产过程中产生的有害气体需要经过净化处理，布袋除尘技术是一种较为常用的处理方法。
4. 布袋除尘的优势- 高效净化效果：布袋除尘器能够有效地捕集粉尘和颗粒物，净化达到99%以上的效果。
- 运行稳定可靠：布袋除尘器采用先进的控制系统，具有自动化运行和监测功能，可保证设备长时间稳定运行。
- 高温适应性强：布袋除尘器可以适应高温工况下的净化需求，例如钢铁行业等。
- 控制成本低：相比其他空气净化技术，布袋除尘技术投资成本低、运行成本低、维护成本低，更适合中小型企业使用。
5. 布袋除尘方案的实施步骤- 方案设计：根据需求和工况，制定合适的布袋除尘方案，包括滤袋材料的选择、系统气流设计、设备选型等。
除尘器布袋清灰施工方案
除尘器布袋清灰施工方案1. 引言除尘器是一种常见的设备，用于处理工业生产过程中产生的粉尘和污染物。
然而，长期使用后，除尘器布袋会积累大量的灰尘和颗粒物，影响其正常运行和除尘效果。
因此，定期进行布袋清灰非常重要。
本文将介绍一种可行的除尘器布袋清灰施工方案。
2. 清灰方法清灰方法主要有两种：机械清灰和脉冲清灰。
2.1 机械清灰机械清灰是通过机械装置将布袋上的灰尘进行清除的方法。
这种方法适用于灰尘较重，附着紧密的情况。
机械清灰过程包括以下几个步骤：1.检查除尘器系统，确保除尘器停止运行并处于安全状态。
2.关闭入口和出口阀门，防止灰尘进入工作区。
3.使用专用工具，例如刮板和清灰机，将附着在布袋上的灰尘进行清理。
需要注意的是，清理过程要轻柔，避免损坏布袋。
4.清理后，使用空气枪将残留的灰尘吹净。
5.定期检查除尘器系统，确保清灰效果良好。
2.2 脉冲清灰脉冲清灰是通过使用脉冲气流将布袋上的灰尘吹除的方法。
这种方法适用于布袋上附着轻的灰尘和颗粒物。
脉冲清灰过程包括以下几个步骤：1.检查除尘器系统，确保除尘器停止运行并处于安全状态。
2.关闭入口和出口阀门，防止灰尘进入工作区。
3.打开脉冲清灰系统，在规定的时间间隔内，向布袋内部喷射高压气流。
4.高压气流通过给布袋造成的震动将附着在布袋上的灰尘震落。
5.清灰后，使用空气枪将残留的灰尘吹净。
6.定期检查脉冲清灰系统，确保清灰效果良好。
3. 安全措施在进行清灰施工时，需要注意以下安全措施：•确保除尘器系统停止运行和断电。
•戴上适当的个人防护装备，例如手套和护目镜。
•确保工作区域通风良好，避免灰尘对人身体健康的影响。
•注意工作时机械设备和工具的安全操作。
•严禁使用易产生火花的工具或设备。
•在施工过程中及时清理掉清灰过程中掉落的灰尘。
4. 施工记录和维护对于每次清灰施工，应该记录以下信息：•清灰日期和时间•清灰方法（机械清灰或脉冲清灰）•清灰人员•清灰前后的布袋状况此外，需要定期检查和维护除尘器系统，包括清洗或更换布袋、修理清灰机械和脉冲清灰系统等。
布袋除尘施工方案
布袋除尘施工方案1. 引言布袋除尘是一种常用的空气污染治理技术，广泛应用于工业生产过程中的粉尘治理。
本文将详细介绍布袋除尘的施工方案，包括前期准备工作、施工过程和后期维护等内容。
2. 前期准备工作2.1 设计方案确定在进行布袋除尘施工之前，需要根据实际情况确定设计方案。
设计方案应考虑工业生产过程中产生的粉尘类型、粉尘浓度、设备布局等因素，确定合适的布袋除尘设备型号和参数。
2.2 材料准备在开始施工前，需要准备好各种所需材料，包括布袋除尘设备、布袋、滤料、连接件等。
材料的选择应考虑其耐高温、抗腐蚀等性能，并确保所选材料符合相关标准和规范。
2.3 施工人员培训为了保证施工质量和安全，施工人员需要经过专业培训，了解布袋除尘设备的工作原理、操作方法和安全注意事项等。
培训内容包括设备的组装、安装、调试等方面的知识。
3. 施工过程3.1 设备组装在施工现场，首先需要进行设备组装。
按照设计方案的要求，将各个部件组装在一起，包括滤袋骨架、滤袋、气箱、除尘风机等。
在组装过程中，需要注意各个部件的安装位置、连接方式等细节。
3.2 设备安装设备组装完成后，将其安装在指定位置。
安装时，需注意设备与周围设备、管道的连接，确保接口紧密、无泄漏。
同时，还需注意设备与地面的固定，可采用螺栓固定或焊接等方式。
3.3 调试和运行设备安装完成后，需要进行调试和运行。
首先进行设备的静态调试，检查各个部件连接是否正常，排除故障。
然后进行设备的动态调试，通过启动设备，观察其运行情况，调整合适的风速和排放浓度。
4. 后期维护4.1 定期维护布袋除尘设备在使用过程中，需要进行定期维护，包括清洁滤袋、更换损坏的滤袋等。
定期维护的频率和方法应根据实际情况进行调整，通常情况下，可按照制定的维护计划进行。
4.2 故障排除在使用过程中，如果出现设备故障，需要及时进行排除。
故障排除的方法包括检查设备各个部件的连接是否松动、损坏，检查电气元件是否正常工作等。
布袋除尘器施工组织方案
布袋除尘器施工组织方案一、项目概述二、施工准备工作1.组织并制定施工计划，明确施工各项任务、进度和责任；2.确认购买或租赁所需施工设备和材料，包括起重设备、电缆、管道、螺丝等；3.组织人员进行安全培训，确保施工人员具备相关操作技能和安全意识；5.制定施工现场平面布置图，包括设备位置、布袋安装位置、触头位置等；6.到达施工现场，对施工现场进行勘测和清理，确保施工条件满足要求。
三、施工过程1.前期准备(1)搭建施工临时工棚，为施工人员提供遮阳、避雨和存放材料的场所；(2)安装施工安全警示标识，对施工区域进行标识和隔离；(3)建立施工现场安全管理制度，执行安全措施，保障施工人员安全。
2.布袋除尘器安装(1)施工人员按照平面布置图的要求，确定布袋除尘器的安装位置；(2)使用起重设备将布袋除尘器吊装到安装位置，注意保持设备稳定；(3)固定布袋除尘器，根据设备要求进行焊接或螺栓连接；(4)连接管道和电缆，确保布袋除尘器与其他设备的联通。
3.布袋安装(1)准备布袋和配件，检查是否存在损坏或缺陷；(2)将布袋按照布袋安装图的要求进行安装，确保每个布袋安装位置正确；(3)使用工具和螺栓将布袋和支撑架固定在一起，保证布袋的稳定性和密封性；(4)安装触头，将触头与布袋连接。
4.设备调试(1)检查所有连接是否牢固，无漏气现象，如有问题及时进行修复；(2)检查电气系统是否正常运行，各个触头和电缆是否连接正确；(3)打开电源，按照设备操作手册进行调试，包括压力控制、风速控制等；(4)检查布袋除尘器的运行效果，确认除尘效果符合要求。
五、施工验收(1)对施工质量进行检查，包括布袋安装、管道连接等；(2)对设备性能进行测试，包括压力控制、风速控制等；(3)整理施工文件和资料，编写施工验收报告；(4)安排相关人员进行施工验收，确保施工质量符合要求。
六、安全措施(1)施工现场要设置警示标志，指示施工区域，避免其他人员进入工地；(2)给施工人员佩戴安全帽、安全鞋、防护服等个人防护用品；(3)使用起重设备时，要注意安全距离和操作规程；(4)施工过程中，定期检查设备和脚手架的稳定性，防止意外发生；(5)使用电气设备时，严格按照操作规程操作，并确保接地良好。
布袋除尘器施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工厂布袋除尘器安装工程，旨在改善工厂内部及周边环境，减少粉尘污染。
布袋除尘器是工业生产中常用的除尘设备，适用于收集粒径较大的粉尘。
本次施工内容包括布袋除尘器的设备安装、管道连接、电气控制系统的调试等。
二、施工准备1. 施工组织设计- 成立施工项目组，明确各岗位责任；- 制定详细的施工进度计划；- 编制安全、文明施工方案。
2. 材料设备准备- 布袋除尘器主体设备；- 风机、电机等辅助设备；- 管道、阀门、法兰等管道配件；- 螺丝、焊条等紧固件；- 安全防护用品。
3. 人员准备- 安排具有相关资质的施工人员；- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁；- 设置施工标志，确保施工安全；- 准备施工所需的临时设施。
三、施工工艺1. 布袋除尘器设备安装- 根据设备基础图纸，进行基础施工；- 安装布袋除尘器主体设备，确保设备水平；- 安装支座、支架等辅助结构；- 连接风机、电机等辅助设备。
2. 管道连接- 根据设计图纸，确定管道走向和连接方式；- 安装管道、阀门、法兰等配件；- 进行管道的焊接或法兰连接；- 对管道进行试压，确保管道强度。
3. 电气控制系统调试- 安装电气控制系统；- 连接电缆、线路；- 进行电气系统的调试；- 进行设备试运行，确保电气控制系统正常。
4. 布袋安装- 选择合适的布袋；- 将布袋安装在滤袋仓内；- 检查布袋的安装质量，确保布袋平整、无褶皱。
5. 系统调试- 进行空载试运行，检查设备运行状态；- 进行负载试运行，检查设备性能；- 调整设备参数，确保除尘效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制- 严格检查设备、材料的质量，确保符合设计要求； - 对不合格的材料进行退换。
2. 施工过程控制- 严格按照施工规范和工艺要求进行施工；- 定期进行质量检查，确保施工质量。
3. 安全控制- 严格执行安全操作规程，确保施工安全；- 设置安全警示标志，防止安全事故发生。
布袋除尘器安装施工方案
天碱搬迁改造工程联碱项目布袋除尘器安装施工组织设计目录目录 (1)一、编制原则及依据 (2)二、组织机构体系 (3)三、人员组成 (3)四、机械工具保障 (4)五、施工工期与施工进度的安排 (4)六、确保优良工程的技术组织措施 (4)七、确保工程质量的组织措施 (5)八、质量管理保证措施 (6)九、安全措施 (6)十、现场文明施工 (7)十一、保证措施及现场管理 (8)十二、施工现场临时用电安全措施 (8)十三、附图 (12)天碱搬迁改造工程联碱项目布袋除尘器安装施工组织设计本施工组织设计包括天碱新区联碱项目干铵、精铵、粒铵以及小苏打布袋除尘器安装工作（详见附表）。
一、编制原则及依据：1.编制原则：1.1.符合业主招标文件的要求，按照安装业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，积极响应招标文件；1.2.符合布袋收尘器工程施工的程序和客观规律以及本项目施工的工程特点；1.3.采取科学的施工方法、先进的管理模式、现代化的配置、完善的措施，实现总体目标；1.4. 采取确实有效的质量安全保证措施保证施工的顺利进行。
2.编制依据：2.1.天津碱厂招标文件；2.2.设计施工图纸及技术协议等有关文件；2.3.布袋除尘器合同及技术协议；2.4.工艺设备的设计图纸、资料及相关技术要求；2.5.电收尘性能测试方法GB/T13931-92；2.6.钢结构设计规范GBJ17-88；2.7.钢结构制作及验收标准GB50205-2001；2.8.起重机安装规程GB6067-85。
二、组织机构体系：2．1.项目部组织机构工程负责人：候建起技术负责人：高山现场负责人：任向东、杨建华专职安全员：刘成建资料员：江飞施工负责人：李春生2．2.质量保证体系工程负责人：候建起技术负责人：高山现场负责人：任向东、杨建华质检员：李孝堂施工负责人：李春生2．3.安全保证体系工程负责人：候建起技术负责人：高山现场负责人：任向东、杨建华质检员：李孝堂施工负责人：李春生专职安全员：刘成建现场安全员：承金山三、人员组成：3．1.施工人员计划表四、机械工具保障：4．1.施工机械设备计划表五、施工工期与施工进度的安排：（后附施工进度表）六、确保优良工程的技术组织措施6．1.编制保优良的质量控制计划，按IS○9002标准的质量管理体系，精心组织施工。
布袋除尘更换布袋施工方案
布袋除尘更换布袋施工方案1. 简介布袋除尘设备是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于石化、冶金、建材等行业中。
而布袋作为除尘设备的核心部件，需要定期更换，以保证除尘设备的正常运行。
本文将介绍布袋除尘更换布袋的施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工准备在更换布袋之前，需要进行一些施工准备工作，以保证施工顺利进行。
2.1 准备工具和材料•手持工具（扳手、水平尺、胶带等）•布袋除尘设备的布袋•作业平台或脚手架•安全防护设备（安全帽、防护服、口罩等）2.2 施工人员配备根据工作量和施工难度，确定所需的施工人员数量，并确保人员熟悉施工步骤和安全操作规程。
2.3 施工区域准备清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，布置好作业平台或脚手架，并设置好施工警示标志，以提醒其他人员不要靠近施工区域。
3. 施工步骤3.1 关闭除尘设备在开始更换布袋之前，首先要关闭除尘设备，并断开电源，确保施工安全。
3.2 拆卸旧布袋使用扳手等工具，逐个拆卸旧布袋，并放置在指定的区域，以便后续处理。
3.3 清洁除尘器内部拆卸完旧布袋后，需要对除尘器内部进行清洁，以去除灰尘和污物。
可以使用水冲洗和吸尘器等清洁工具进行清洁。
3.4 安装新布袋根据除尘器的型号和规格，选择合适的新布袋，并按照布袋的安装方式进行安装。
在安装过程中，要注意保持布袋的整洁，避免布袋与其他部件的摩擦和损坏。
3.5 检查和调整布袋位置在安装布袋后，要仔细检查每个布袋的位置和安装情况，确保其密封性和稳定性。
如有需要，可以进行适当的调整，以保证布袋的良好工作状态。
3.6 清理施工区域完成布袋更换后，要及时清理施工区域，清除所有杂物和废料，确保施工区域的整洁和安全。
4. 注意事项在进行布袋除尘更换布袋的施工过程中，需要特别注意以下事项，以保证施工质量和施工人员的安全。
•施工人员必须佩戴好安全防护设备，特别是口罩，避免吸入粉尘和有害气体。
•确保施工区域的通风良好，以减少粉尘和有害气体对施工人员的影响。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案1. 引言布袋除尘器是一种高效的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
它可以有效地去除空气中的颗粒物和粉尘，提高生产环境的清洁度和空气质量。
本文旨在介绍布袋除尘器的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
2. 施工前准备在开始布袋除尘器的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定施工范围首先要确定待施工的区域范围，包括除尘器的位置和布袋的覆盖范围。
根据需要确定施工区域的尺寸和高度，以保证布袋可以完整覆盖并有效地收集粉尘。
2.2 检查材料和设备检查布袋除尘器所需的材料和设备，包括布袋、滤筒、滤袋、支架、密封材料等。
确保这些材料和设备的质量符合要求，并且数量足够满足施工需要。
2.3 制定施工计划根据实际情况，制定详细的施工计划，包括施工时间、人力资源分配、安全措施等。
合理安排施工顺序，确保工期的准时完成。
3. 施工过程中的注意事项在施工过程中，需要注意以下几个方面，以确保施工的质量和安全。
3.1 安全措施在进行布袋除尘器施工之前，要做好安全措施的准备工作。
施工区域要做好封闭和隔离措施，确保施工人员的人身安全。
施工人员要佩戴好防护用品，如安全帽、防尘口罩、工作手套等。
3.2 仔细维护设备在施工过程中，要仔细维护布袋除尘器的设备和零部件。
定期清理和更换滤袋，检查滤筒的运行状态，确保布袋除尘器的正常工作。
3.3 注意施工质量施工过程中要注意施工质量。
布袋要正确安装，并保证与设备的接口处密封严密，防止粉尘泄漏。
在安装布袋的过程中要注意均匀分布和紧密连接，确保布袋的整体性和稳定性。
4. 施工后验收标准施工完成后，需要进行验收工作，以确保施工质量符合要求。
4.1 布袋覆盖率检查检查布袋的覆盖范围，确保布袋完整并覆盖到位。
无遗漏和损坏的布袋是合格的。
4.2 检查密封性能检查施工区域的密封性能，不应有明显的粉尘泄漏。
对于出现泄漏的地方，及时进行处理。
布袋除尘器施工组织计划
布袋除尘器施工组织计划1.项目概述1.1项目背景1.2项目目标•提供高品质的布袋除尘器设备和服务•保证施工过程的安全与质量•提供满足客户需求的定制化解决方案2.组织架构2.1项目经理项目经理负责整个项目的组织、协调与管理，包括项目计划、资源分配、进度控制和质量管理等工作。
2.2设计师设计师负责根据客户需求和现场实际情况，设计出满足技术要求的布袋除尘器设备。
2.3工程师工程师负责现场施工的技术指导和设备调试，确保施工过程的安全和质量。
2.4施工队伍施工队伍由熟练的操作人员组成，他们负责根据设计方案进行现场施工和设备安装。
3.施工流程3.1前期准备•确定项目需求和客户要求•测量现场尺寸和环境条件•制定施工计划和安全措施3.2设计阶段•根据现场测量结果和客户需求，设计出符合技术要求的布袋除尘器设备•制定出详细的设计方案和施工图纸3.3材料采购与生产•采购符合技术要求的材料和设备•生产定制化的布袋除尘器设备3.4施工与安装•确定施工队伍和分配任务•搬运和安装布袋除尘器设备•进行设备调试和系统调整3.5完工验收•根据施工图纸和设计要求，对整个施工过程进行验收•进行设备的性能测试和维护培训•向客户交付布袋除尘器设备并签订项目竣工文件4.施工安全措施4.1人身安全•提供必要的安全防护装备和培训•确保施工现场的安全通道和防护设施•定期检查设备和工程安全状态4.2设备安全•保证布袋除尘器设备与现场其它设备或结构的安全配合•进行设备的调试和检测，确保各项指标符合要求•编制设备操作和维护手册，培训操作人员5.质量控制5.1设计质量控制•设计师根据客户需求和现场条件进行设计，确保设计方案合理可行•严格按照设计方案和施工图纸进行施工，确保工程质量5.2施工质量控制•工程师进行现场施工指导和设备调试，确保施工质量•对施工过程进行监督和检查，确保施工符合质量要求5.3完工验收和质量评估•根据设计方案和施工图进行完工验收，确保设备符合设计要求•对施工过程和设备性能进行评估，总结经验，提出改进建议6.项目风险管理6.1风险识别和评估•定期进行风险识别和评估，包括施工现场的安全、设备故障、施工质量等方面的风险6.2风险控制和应对措施•制定风险控制计划，包括安全培训、设备预防性维护等措施•准备应急预案，应对突发事件和故障6.3风险监控和改进•监控风险的发展态势，根据实际情况及时调整应对措施•针对项目中出现的问题，总结经验，提出改进措施以上为布袋除尘器施工组织计划的大致内容，通过合理安排组织架构、施工流程、安全措施和质量控制体系，可以确保布袋除尘器施工项目的顺利进行，同时降低风险，提高施工质量。
布袋除尘现场安装施工方案
一、工程概况本工程为布袋除尘现场安装施工，主要设备包括灰斗、壳体、梯子平台、花板等。
施工地点为某工厂车间，现场环境较为复杂，需注意安全、环保等问题。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质和经验的施工人员，明确各岗位责任。
2. 施工材料：准备好灰斗、壳体、梯子平台、花板等设备，确保设备质量符合设计要求。
3. 施工工具：准备好电焊机、切割机、水平仪、水准仪、扳手、螺丝刀等施工工具。
4. 施工现场：确保施工现场平整、安全，设置安全警示标志，安排专人负责现场安全监督。
三、施工工艺1. 灰斗施工（1）在预制场组装成片，满足运输要求后，运至施工现场。
（2）现场组装成形，用塔机吊装就位。
（3）组对、安装及焊接满足设计和相应规范的质量要求。
2. 壳体施工（1）在预制场组装成片，满足运输要求后，运至施工现场。
（2）现场组装成形，用塔机吊装就位。
（3）壳体安装采用先四周、后内部、再上部的安装顺序。
（4）安装及焊接满足设计和相应规范的质量要求。
3. 梯子平台安装（1）梯子、平台由下而上逐级安装，栏杆立柱垂直，间距均匀。
（2）转弯附近应有一根立柱，同侧各层平台的相应栏杆尽量在同一直线上。
（3）接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后立即进行焊接，不准过夜。
4. 花板安装（1）花板为厂家制作设备，运至施工现场，待设备检验合格后直接吊装就位。
（2）如平面度不合格，则应进行机械调整直至合格，不允许加热调整。
（3）安装完毕，用水准仪找平，找平检测点距离不大于1米，水平偏差度不大于2/1000，整体水平偏差不大于20。
（4）安装完毕后整体花板焊缝全部检验，不得有漏气现象。
5. 布袋除尘器组装（1）布袋除尘器的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。
（2）箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应密闭不漏气。
（3）组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装。
布袋除尘器施工工艺指导书
布袋除尘器施工工艺指导书一、施工工艺基础检查及验收一一支柱框架安装一一钢结构各部件的预制和拼装一一钢构件的除锈刷漆一一箱体安装（安装支承座一一安装箱体底部圈梁一一安装灰斗——安装箱体立柱、顶部圈梁、侧板、进风口及进气室等）一一安装梯子、平台及栏杆一一安装花板、清灰装置一一喷吹系统及压缩空气管路等管道安装——安装滤袋、滤笼一一墙体彩钢板封闭工程一一除尘器调试二、主要施工方法和步骤2.1基础检查及验收基础的检查应按下列各项加以检查核实。
2.1.1领取基础检查表（由土建施工单位提供）。
2.1.2中心标记原点、基准点的位置及高度。
2.1.3打墨线（各中心线、行列线）。
2.1.4基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也就光滑、平整。
2.1.5以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。
2.1.6各行列线的尺寸应与图纸相符，相同尺寸的对角线应相等。
基础尺寸及位置的允许偏差2.2支柱框架安装2.2.1支柱框架钢结构的制作在钢结构厂完成：包括柱、梁、梯子的制作、除锈、刷漆。
2.2.2运送到施工现场后需检查各构件有否变形，如有变形，需校正后使用。
2.2.3核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行分类整理。
把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。
2.2.4框架在基础上组装：根据具体情况，先吊装立柱，然后在空中组装，支撑和框架。
2.2.5吊装安装次序：⑴按照立柱间的顺序，根据现场情况用吊车把每根立柱就位找正。
⑵每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将立柱放正，然后将中横梁放在相应的位置上，将下横梁与下立柱上的连接扳用螺栓连接固定起来。
⑶组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后，将连接处全部膨胀螺栓连接。
⑷用钢尺测量柱距，调整对角线相等，然后拧紧各连接处的螺栓。
2.2.6框架的中心定位及固定⑴用经纬仪测定各立柱垂直度⑵若有偏移，可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计要求为止。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案一、施工前准备1.明确工程范围：确定除尘设备的安装区域和数量，包括工作车间、车间道路等。
2.了解环境条件：对工作车间的温度、湿度等环境条件进行测量和记录，以便后续设计和施工。
3.选型采购：根据工作车间的实际情况，选取合适的布袋除尘器设备，并对设备进行采购。
4.准备材料和工具：准备好除尘设备的安装所需的材料，如螺丝、螺母、密封胶等，以及相应的安装工具。
5.安全措施：制定施工安全管理措施，确保施工期间的安全。
二、施工流程1.设备安装位置的确定：根据工作车间的布局和流程，确定布袋除尘器的安装位置，确保设备的安装对车间的生产不造成任何干扰。
2.设备安装固定：按照设备使用说明书的要求，将布袋除尘器设备进行固定安装，确保设备稳固可靠。
3.管线连接：根据布袋除尘器的进气口和排放口，安装相应的管线，将进气口与车间的粉尘源相连接，将排放口与室外排放管道相连接。
4.电气接线：根据布袋除尘器的电气控制系统图纸，进行相应的电气接线工作，确保设备顺利运行。
5.试运行与调试：进行布袋除尘器设备的试运行，调试设备的各项功能和性能，确保设备安装和运行正常。
6.设备验收：进行设备的验收工作，检查设备的安装质量和性能指标是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.安装过程中应注意防止设备受到损坏，防止设备在运输和安装过程中发生意外。
2.安装过程中应及时清理现场，确保施工现场整洁有序。
3.施工过程中有关电气接线的工作必须由专业的电工进行，保证电气安全。
4.施工过程中应进行安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和技能。
5.施工结束后应进行设备的验收工作，确保设备的安装质量和性能指标符合设计要求。
通过以上准备和施工措施的实施，可以确保布袋除尘器设备的安装顺利进行，并能够正常运行。
同时，施工过程中要充分考虑安全、环保等因素，确保施工的顺利进行。
布袋除尘方案
布袋除尘方案布袋除尘是一种常见的空气净化技术，被广泛应用于各个领域，如工业生产、医疗卫生、环境治理等。
本文将详细介绍布袋除尘的原理、应用领域和优势，并提出一套完整的布袋除尘方案。
一、布袋除尘原理布袋除尘采用滤料袋捕集颗粒物，达到净化空气的目的。
其原理主要包括以下几个步骤：1. 预处理：把含尘气体送至除尘器前，通过喷水或湿式预处理系统，使颗粒物湿润、增大颗粒直径，便于袋过滤。
2. 进风分布：除尘器进风口对气流进行平均分配，确保气流均匀进入。
3. 过滤：含尘气体通过滤料袋的表面，颗粒物被截留在袋表面。
4. 清灰：当滤袋上积累一定量的颗粒物后，采用打气脉冲或机械震动等方式清灰，使颗粒物脱落。
5. 出口排放：经过除尘处理的气体经排风管道排放至大气中，达到环境排放标准。
二、布袋除尘的应用领域布袋除尘广泛应用于各个行业和领域，主要包括以下几个方面：1. 工业生产：如冶金、化工、矿山、建材等领域的粉尘处理。
2. 环境治理：如道路扬尘、垃圾处理、废气处理等领域。
3. 医疗卫生：如医院手术室、实验室等对空气质量要求较高的场所。
4. 其他领域：如粮食储存、烟草加工、洗煤厂等。
三、布袋除尘的优势与传统的除尘技术相比，布袋除尘有以下几个优势：1. 高效净化：布袋除尘器采用大面积、细小的滤料袋，能有效捕捉微小颗粒物，净化效果好。
2. 适应性强：根据不同粉尘特性和工况情况，可以选用不同材质的滤料袋进行处理，具有良好的适应性。
3. 经济可行：布袋除尘器结构简单，运行成本低，维护方便，长期运行经济可行。
4. 操控方便：布袋除尘器智能化程度高，可实现自动化操控，提高操作效率。
5. 环保可靠：布袋除尘技术对环境污染小，达到国家排放标准要求，具有较好的环保效果。
四、布袋除尘方案针对不同的领域和工况，制定一套完整的布袋除尘方案是非常重要的。
以下是一套常用的布袋除尘方案：1. 设计方案：根据实际情况，选用合适的布袋除尘器型号和数量，布局合理，确保各个产生粉尘的源头都能得到有效处理。
布袋除尘器施工组织计划
布袋除尘器施工组织计划
一、综述
本文主要分析并给出组织安装安装静电布袋除尘器的施工组织计划，
主要包括：施工基础、材料准备、设备安装、质量控制、安全管理、施工
组织和施工进度等方面。
二、施工基础
1.施工现场检查：检查施工面宽度、厚度和半径；检查拆卸软管的螺栓、螺Ñ，以及排水管网是否存在缺陷。
2.施工工具准备：准备安装螺栓工具（包括大力度螺丝刀、斜角锉、
自攻螺钉、和拉力等等）；准备相应的电动工具，包括锤子、电机、手钻、电锤等。
3.施工备料：准备安装布袋除尘器用的螺栓和螺母；准备连接排水管
用的橡胶带、橡胶条及其他辅助部件等等。
4.测量与安装：根据布袋除尘器的安装要求，测量安装面的厚度、宽
度和半径；根据除尘器的尺寸，仔细看图确定安装螺栓、螺母的螺栓孔的
位置；根据标准，将螺栓和螺母安装到布袋除尘器上，使布袋除尘器固定
在所需位置。
三、材料准备
1.准备合适的布袋除尘器：首先要按照施工面的大小确定布袋除尘器
的尺寸，在确定施工面的厚度、宽度等细节参数之后，便可购入合适的布
袋除尘器。
2.准备安装螺栓：根据施工面的厚度和宽度，确定安装螺栓的型号和尺寸，如M8。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案1. 引言布袋除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，广泛应用于各类工业生产和处理过程中。
本文将介绍布袋除尘器的施工方案，包括施工准备、施工流程和安全注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计确认确认施工前已完成工程设计，并与设计方确认布袋除尘器的型号、尺寸以及安装位置。
2.2 材料准备采购除尘器所需的材料和设备，包括布袋、滤筒、滤料、除尘器骨架、密封件等等。
确保材料的质量符合设计要求，并进行验收。
2.3 施工人员培训培训施工人员，使其熟悉布袋除尘器的施工流程、安全操作规程和质量要求。
确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
2.4 施工现场准备清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
搭建临时安全围护设施，保证施工的安全进行。
3. 施工流程布袋除尘器的施工流程主要包括下面几个步骤：3.1 准备工作梳理施工图纸，熟悉布袋除尘器的安装要求和施工方法。
清点所需材料和工具。
3.2 安装骨架根据设计要求，按照骨架安装图纸进行骨架的安装。
确保骨架的牢固稳定和符合设计要求。
3.3 安装滤料和布袋将滤料安装在骨架上，确保滤料与骨架之间保持良好的接触。
按照设计要求，进行布袋的安装，确保布袋的整齐排列和紧密贴合。
3.4 密封处理使用密封件对布袋除尘器进行密封处理，避免漏风和粉尘泄露。
确保密封件的安装牢固可靠。
3.5 验收和调试完成布袋除尘器的安装后，进行验收和调试工作。
检查布袋除尘器的安装质量和性能，确保各项指标符合设计要求。
4. 安全注意事项在进行布袋除尘器的施工过程中，需要注意以下安全事项：•严格遵守施工操作规程，确保施工人员的人身安全。
•佩戴好必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
•施工现场禁止吸烟、明火和火源。
•施工期间要保持施工现场的通风良好，避免积聚可燃气体和粉尘。
•对施工现场进行定期检查，发现隐患及时整改。
5. 结论本文介绍了布袋除尘器的施工方案，包括施工准备、施工流程和安全注意事项。
布袋除尘设计方案汇总
布袋除尘设计方案汇总
一、概述
布袋除尘是一种常用的除尘技术，这种技术的特点是采用过滤材料，
通过空气穿过过滤材料，过滤材料上的颗粒物和悬浮颗粒物被精确捕捉和
捕集，从而净化空气。
过滤材料的选择要根据污染物的特性和空气流量考虑，可以选用棉布、滤布、棉絮、棉纤维、滤纸、聚酯纤维等组合，并采
用有机和无机涂层，这样可以满足不同的应用要求，为有毒有害气体和烟
尘提供净化处理。
二、布袋除尘设计方案
1、空气洁净度等级：空气洁净度等级是布袋除尘设计方案的基础，
根据空气洁净度等级，可以选择适当的滤材料，以及正确的过滤器处理技术。
2、空气流量：空气流量是布袋除尘设计的参数之一，根据空气流量，可以选择适当的滤材料，以及正确的过滤器处理技术。
3、污染物特性：根据污染物的不同特性，选择不同的滤材料，以及
相应的过滤器处理技术，如悬浮颗粒污染物，需要普通布袋除尘；而有毒
有害气体需要采用吸附除尘、活性炭除尘等技术。
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布袋除尘器施工方案一、工程概况东海钢铁有限公司350m3高炉工程的布袋除尘器钢结构工程主要包括布袋除尘器壳体和标高分别为3.740m、6.100m、6.700m、9.900m、13.110m、13.800m、17.700m、21.370m共8层平台梯子组成。
布袋除尘器共有五个，其中每个壳体主要有δ8钢板卷制组对而成，最大直径为3416mm，顶部为一个椭圆封头，内部有花格板、反吹装置和164条布袋。
支柱为219*8的焊管，框架有多种规格槽钢、角钢和工字钢组焊而成。
二、编制依据1、《东海350m3高炉工程φ3340脉冲反吹布袋除尘器施工图》唐山福海技术开发有限公司SF300风32、《东海350m3高炉工程布袋除尘施工图》唐山福海技术开发有限公司SF300.3土84、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015、《冶金机械设备安装工程施工验收规范》YBJ208-85三、施工方案1、钢结构制作⑴下料①下料前必须弄清钢板和型材的材质、规格，并对钢材的表面外观行仔细检查，有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
表面的锈蚀等级应符合现行国标规定的标准。
②按图纸设计尺寸计算好各部分实际尺寸和长度，数据必须准确。
在钢板上划出实样时，还必须考虑加工余量和焊接收缩量，同时尽可能节约材料。
③切割前必须经专业技术人员校验认可方可进行切割。
尽量采用半自动切割机切割，其余采用手工切割。
④钢板切割后，边缘必须平整、光滑。
采用对接接头或丁字接头时，切割后的尺寸极限偏差为±1m m，对接接头的钢板应检查两对角线长度，两对角线长度之差不得大于3m m。
下料切割允许偏差值如下表：⑤如需打坡口的，按照图纸设计坡口尺寸打坡口，图纸未标明的，则按有关标准及规范打坡口。
⑥必须保留的安装线，基准线要用样冲打上眼后，标识此线的用途。
⑵壳体卷制①钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度。
②用弦长不小于1500m m的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2m m，锥形外壳钢板应检查其上下口。
③卷制过程中，要缓慢压辊，多卷几遍，以释放内应力，并不断用样板检查，以防卷制弧度不够和卷过。
④达到设计规定的曲率半径后，吊离卷板机时要防止变形，并放置稳当。
⑶组对壳体组对①在钢平台上划出底圆线并标出中心，焊好挡铁。
②把卷制好的炉壳板两头的直边切除，并打好坡口，依次按底圆摆放好。
③点焊成圈并按下列要求检查：a.上口中心与下口中心偏移≤1/1000H，但不得大于10m m（H为外壳的高度）b.椭圆度≤2/1000D（D为外壳的设计直径）c.对口错边量≤1/10δ，但不大于3m m。
（δ为板厚）d.坡口间隙＋2m m～－1m m。
④检查完毕后用角钢∠75×6在上下口作上“米”字拉撑，作全标识，并经专业技术人员检验后方可进行焊接。
框架组对牛腿、平台、梯子和横梁等钢结构在平台上按图纸在平台上放出钢结构的实样，根据实样来下料，然后按图纸组对好，编号后等待吊装。
较大部件应根据安装实际情况分成几部分，在分部安装完成后在连接在一起。
（4）焊接①为了防止壳体变形，在对口处应加上加强板，焊接时还应采取一定工艺措施以减少焊接变形。
②焊工必须有合格证书，焊接材料必须达到相关标准要求，严禁使用无质量说明书或因保管不善受潮变质结块的焊剂以及药皮开裂、脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接过程中必须注意的其余问题按Y B J208-85执行。
焊接质量按照《钢结构工程施工质量验收规范》G B50205-2001检查。
③对接接头焊缝表面质量标准如下：a.不允许表面有裂缝，气孔、夹渣和溶合性飞溅；b.咬边深度e1≤0.5，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100m m；c.表面加强高e≤1+0.2b1，但不大于5m m；d.焊接后宽度b1盖过每边约2m m；e.表面凹陷深度≤0.5，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100m m；f.对口错边≤0.1δ，且不大于3m m；（δ为板厚）④角焊缝外形应平缓过度，表面不得有裂缝气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5m m。
⑤布袋除尘器板材焊缝高度按图纸要求焊接，其他未注明着不小于6m m或不小于板厚，焊缝长度满焊。
2、安装布袋除尘器安装是先安装支架及平台梁，然后在把壳体安装在支撑梁梁上。
⑴、安装前准备①必须取得基础验收合格的交接资料（包括基础强度、外行尺寸、中心线和标高的测量记录和地脚螺栓的检查记录以及基础的沉降观测记录等）。
②必须对基础进行复测，符合要求后方可进行安装。
③要吊装的外壳提前焊好吊耳、挂耳。
⑵框架、平台安装支柱安装时对基础标高进行检验，然后通过垫铁来找水平和调整标高，在准备工作完成之后，可以开始吊装。
框架吊装时，应保证梁的弯曲和扭曲量在规定范围内，在上部框架安装时，框架梁安装的要求如下：柱间两对角线长度支差≤15m m；支柱的铅垂度1/1000，不大于20m m；平台梁的水平度2/1000。
平台梁标高±20m m；安装大梁的水平度2/1000。
安装螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，便于操作。
螺栓的拧紧应接一定顺序施拧，宜由中间顺序向外拧紧。
（3）壳体安装①壳体在平台上预拼完毕检验合格后，进行现场安装。
壳体安装在支柱和底座支撑梁安装完成检验合格之后进行。
②安装时由下向上依次安装。
整个壳体共分三段安装，第一段安装顶部高于安装底座，安装第一段后把该段找平找正，要求底座水平倾斜≤2/1000。
此段安装完后可以安装底部花格板。
第二段安装顶部位于上部人孔，此段安装完后可以安装上部花格板及布袋。
第三段（包含顶部椭圆帽）在内部结构安装基本完成之后完成。
③除尘器内花格板安装必须保证水平，直径范围水平允许偏差±1m m，保证布袋安装的垂直度。
同时花格板上开孔必须严格按设计图所示位置进行，确保喷吹系统与布袋间的安装准确无误。
④设备找正找平后，进行各带组对，各带间隙按图纸要求间隙进行，可采用各带间加钢板条片对接，夹具对口，使其符合焊接规范及图纸要求，然后进行对口焊接，安装时技术参数要求如下：外壳上部对设备底部的中心位移≤2/1000H（H为设备高度）；外壳的椭圆度≤2/1000D D为外壳钢板圈直径；设备上各层支撑梁的水平度为0.5/1000；设备上各层支撑梁标高为±10m m。
⑤壳体上、下相邻的纵向焊缝应错开不小于图纸设计间距，如设计未给出时间距应不小于200m m，壳体上开孔与对接纵缝，焊缝应尽可能错开，若不能错开，则应对孔两侧各1.5倍孔径范围内的焊缝进行100%无损探伤。
⑥安装喷吹管时，喷吹管上的喷嘴必须垂直于布袋，以免反吹时吹损布袋，外壳上的喷吹系统所开的12-φ91孔应在安装喷吹系统时现场开孔。
3、压力试验压力试验在安装工作全部结束、焊缝经过检验合格后进行。
实验后不得在进行开孔、焊接工作。
试验前应将工艺管道和工艺设备上施工用的临时设施全部清除，内部赃物、垃圾清扫干净。
所有人孔检查孔和仪器导管密封。
在升压和稳压检查过程中，禁止敲打、撞击壳体。
实验的压力表经校验后精度不低于1.5级，表盘的满刻度值应为最大被测压力的1.5-2.0倍。
严密性试验按工作压力进行，的泄露率应符合下表，泄露率按下列公式计算。
严密性试验泄露率Δ=（1-P2T1/P1T2）×100%试验压力为0.5k p a，两小时内漏气率不超过1%为合格。
5、钢结构除锈防腐钢结构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，其质量应符合国家标准的规定。
底漆和面漆的涂刷要求应符合有关规定：均匀，无明显起皱，流挂，附着良好。
同时在安装焊缝处留出30-50m m暂不涂装，待安装完毕后整体涂装。
四、质量保证措施技术人员应仔细核对图纸部件尺寸，下料人员划线准确，得到技术人员的确认后方可下料，切割时应整齐，同时对设计变更等及时传达。
质检员应对现场施工质量严格监督检查，出现质量问题应及时纠正并作好台帐记录。
制作好的部件在得到技术人员的检验合格后方可进行安装。
对施工中的每道工序严格按标准进行施工及自检，上道工序达到要求后方可进行下道工序。
施工中要严格进行操作，尽量避免出现质量通病。
对于焊接人员要有焊工证和必要的培训，施工中的材料应符合有关要求。
质量保证体系（后附）五、安全保证措施施工人员上岗前进行必要的安全教育，特殊工种持证上岗，同时健全安全责任制度，使安全工作落实到人。
所有施工人员进入现场要配戴好安全帽，高空作业挂好安全带，严禁从高空往下扔物品。
施工用电线路，临时电器设备按标准架设，电动机具安装漏电保护器。
非机电人员不得随意动用机电设备。
夜间施工要有足够的照明，危险区内设置警示标志，对氧气、乙炔气使用需按要求办理，按规定保持安全距离使用。
重力除尘周围设置警戒区，不得随意人员走动。
吊装时应保持安全范围，按要求吊装。
上、下框架安装时要随时保持垂直度,及时纠正或加临时支拉撑.刮风及暴雨,大雾等天气,应禁止高空作业。
安全保证体系（后附）六、雨季施工措施由于本工程施工正处在雨季，故在施工的同时，应防止下雨对本工程的影响，应注意以下几点：金属构件制作完毕后及时刷防锈漆，防止雨水浸泡生锈。
机具设备要搭设防雨棚，安装接地安全装置。
机具设置要高出地面，并作好排水工作。
对于焊接材料要作到安全放置，尽量避免浸泡和受潮。
对需要硬化的路面，和甲方协商解决，防止下雨影响工程进度。
七、人员、机具的准备⑴人员准备铆工4人电气焊工12人起重2人油漆工4人普工2人司机2人技术人员2人⑵主要机具准备50T吊车1台电焊机10台平板拖车1台半自动切割机1台龙门吊1台卷板机1台半自动切割机1台空压机1台。