浆喷桩试验桩施工总结

浆喷桩试验桩施工总结德商高速公路德州（鲁冀界）至夏津段二合同段已于2013年11月21日在K17+645.4-K17+695.4段进行了浆喷桩试验段施工，现将试验段情况进行汇总。

一、施工概况浆喷桩施工试验段为K17+645.4-K17+695.4，试验桩安排在2012年11月21日进行，试验桩为4根。

此处为互通立交桥头地基处理，浆喷桩桩径0.5m，按等边三角形排布，该段处理长度为L=50m。

浆喷桩处理分为A、B、C三个区由桥头逐步过渡到不处理路基，A区桩距为1.2m，处理长度20米。

B区桩距为1.5m，处理长度20米。

C区桩距为1.8米，处理长度10米。

本次将4棵试验桩选择在A区，桩长为15米。

二、施工准备（一）机械配备1.本工程机械主要有钻机、灰浆搅拌机、搅拌钻头和电子计量装置、电脑记录仪、柴油发电机、挖掘机、推土机、装载机等。

2. 钻机型号为ZGZ-A型大扭矩大动力喷浆桩机1台，具有正向钻进，反转提升的功能，反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。

搅拌钻头直径为50cm,钻进进尺有深度计显示。

灰浆搅拌机容积能一次满足整桩用水泥浆外加48.5L，泵量50L/min,灰浆泵的泵压1500Kp。

3.灰浆搅拌机容积能一次满足整桩用水泥浆外加48.5L，泵量50L/min,灰浆泵的泵压1500Kp；4.计量装置已由交通部公路工程检测仪器计量检定站校验为合格。

5.电脑记录仪选用了定型产品，能够现场打印施工资料和成桩资料。

主要施工机械（二）人员准备（三）材料试验准备情况水泥采用德州中联大坝水泥P.O42.5普通硅酸盐水泥。

试验室已完成满足要求的水泥浆配合比，水灰比为0.50，设计水泥掺入量55Kg/m（后附试验报告和水泥检测报告）。

水泥浆比重为 1.70g/cm3，15米桩长实际需耗用水泥浆727.9升。

单桩浆液罐容量应不小于一根桩的用灰量加55kg，故浆液罐水泥浆贮浆量需增加48.5L,共计776.4L，当上述重量不足时，不得开钻下一根桩的施工。

（四）试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数1．钻进速度：V≤1.2m/min2.平均提升速度：喷浆时VP为0.4—0.7m/min,复搅时 Vp≤0.8 m/min3.搅拌速度：V=30—50转/min4.喷浆时泵内泵送能力30—50L/min，并按机械类型及管道长度调整。

5.每米喷浆量为 48.5升。

三、试桩施工方法及工艺流程（一）施工放样整平施工场地，清除地表以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼或坑塘地段回填素土整平，用振动光轮压路机静压使其压实度达到90%以上，按照设计平面图及浆喷桩桩位坐标进行测量放线，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记。

浆喷桩平面布置图(见附表)。

（二）施工工艺1.钻机对中就位移动钻机，使钻头正对准桩中心，桩位偏差不得大于5cm。

为便于施工，桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。

用水平尺检查钻机底座水平；对中、双向调整桩机的垂直度，使其偏差在1.5%以内。

施工中操作人员必须根据底座上的水平尺来调节底座水平。

2.预搅下钻将制备好的水泥浆过滤后倒入贮浆桶，贮浆桶要有足够容积，其内焊接螺丝帽用于标注容量刻度，水泥浆之所过程中在上风处设置围挡设施，防止水泥被风吹走和污染环境。

钻杆上提前做好刻度标记，以控制水泥搅拌桩的深度，在钻进过程中速度V≤1.2m/min。

3.提升喷浆在钻进过程到达设计深度后提前喷浆，间歇1分钟提升钻具，速度0.8m/min,确保底部有足够的灰量。

选择合适的灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。

将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，喷浆搅拌提升至离地表下20cm处停喷，如局部位置存在喷浆不足的情况时，在复搅的过程中进行补浆。

4.复搅钻头提升至距地面20cm后，立即反向钻进复搅，复搅过程中边喷浆边复搅，至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，复搅深度为桩身全长。

在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞，最终以整桩水泥浆用完为止。

5.当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）影响桩身质量时，钻具提升后立即回填土，进行重新喷浆复搅。

6.资料打印成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。

成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。

7.清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。

8.浆喷桩顶设计标高为清表整平后地面下50cm，浆喷桩施工时停止喷浆面应至地面下20cm。

9.地表掺灰处理，对地表20cm土进行掺灰压实处理。

浆喷桩施工工艺流程图四、浆喷桩施工注意事项（一）为保证浆喷桩垂直度，需保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于5cm。

（二）严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。

每米用浆量误差不得大于5%。

（三）水泥浆液按预定的配比拌制，可通过试验加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并有专人记录每根桩的水泥用量。

水泥浆充分拌合，拌合时间不小于3分钟，且浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块损坏泵体，泵送浆液前，管路保持潮湿，以利输浆。

（四）搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差与试桩确认的时间不得超过5秒。

（五）要保证复搅深度达到设计桩长，以增加水泥土的均匀性并且复搅一次完成。

（六）供浆必须连续，拌合必须均匀，一旦因故停浆，需使搅拌钻头下沉至停浆面以下1m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，需先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报驻地办批准并做好记录。

（七）对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。

（八）注意浆喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。

（九）浆液储量不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。

（十）水泥存放离地面30cm至50cm，并用塑料布覆盖，防止水泥结团，成块。

五、试验段总结试验段桩号为K17+645.4-K17+695.4，试桩4根，钻进深度、喷浆量、水泥浆比重均满足设计要求（检验数据详见浆喷桩施工记录）。

成桩7天后，对桩体进行了开挖，经检验桩体直径达到设计要求，外观成桩性良好，土质拌和较为均匀（见后附照片）。

各项试验检测参数如下：本试验段处于黄河冲击平原区，沿线土层为第四系冲洪积物，地质土质以粉土、粉质粘土、粘土、粉砂、细砂为主，土质不均。

试验桩在3m—4m、8m-9m位置土质较为坚硬，较难下钻。

在坚硬层以低档高转速反复研磨下钻，效果较为理想。

通过试验桩施工，得出各参数符合规范及设计要求，可以作为大面积施工的依据。

六、工程质量保证措施工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，搞好工程质量是本项目部在施工中最基本的要求，本项目部将建立完善的质量保证体系，制定严格的质量保证措施。

坚决贯彻执行总公司的质量方针和质量目标，按照合同技术规范、总公司ISO9002《质量手册》及部颁标准对施工全过程施以严格控制。

（一）建立三级质量管理体系，即现场自检、项目部内部质检、监理抽检。

各工序设专职或兼职质检员，开展全员、全过程的质量管理活动，并在体系的运行过程中不断完善。

（二）确定质量管理目标，树立“质量重于生命，责任重于泰山”的观念，提高全体职工的责任意识。

推行全面质量管理，坚持高标准、高起点，确保工程各项技术指标均达到规范和设计要求。

（三）质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。

（四）施工中实行工序交接单制度，做好生产班组的自检和交接检以及专检工作。

上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。

（五）施工前对用于工程的各项主要原材料坚持先试验后使用,做到不经试验不准使用,没有合格证明的材料不准进场。

（六）完善管理制度，加大奖罚力度。

质量保证组织机构框图七、浆喷桩专项安全生产保证措施（一）项目部设立安全生产、文明施工管理机构，由项目经理任组长，工地设专职安全员，各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班级的各项安全管理活动。

（二）建立健全各项安全生产规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，各负其责。

（三）施工场地布置合理，各类安全生产、文明施工标志牌配备齐全。

材料必须摆放整齐，设备停放有序。

（四）施工人员必须穿工作服、戴安全帽，特种工种必须持证上岗。

（五）各岗人员必须按规程操作，对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用安全。

严禁酒后操作，避免工伤事故。

（六）现场配备防雨配电箱柜，有足够的空气开关和触电保护装置，电缆线穿过雨水必须架空，并有一定的绝缘措施。

（七）对现场的施工便道经常洒水，以减少粉尘。

（八）减小施工中的噪声和振动，不扰民。

安全生产保证组织机构框图八、环保保证措施（一）组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。

（二）定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。

（三）场地废料的处理，应按指定地点处理，防止水土流失。

保持排水通道畅通，工地干净卫生。

施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

（四）施工废水、生活污水源，要采用渗井或其它措施处理。

工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。

（五）现场配有环保人员巡视监督，负责施工现场的环境保护工作。

环境保护保证组织机构框图。