水泥搅拌桩(浆喷)试验桩施工方案

水泥搅拌桩(浆喷)试验桩施工方案

一、工程概况及主要工程量

本合同段为##标段，起讫桩号为##～##，全长12.589km。沿线软土路基主要分部于山涧海积平原区，软土路基段表层为厚约0.8～2.5m的高液限粘土，其下均分布有广泛的厚层海相软土，该软土主要为淤泥、部分淤泥质粘土，厚度较大，土性较差，软土天然含水量高，孔隙比大，强度低，灵敏度高，工程性质差，可使地基产生不均匀沉陷和测向滑移,对路基稳定及沉降有较大影响，为确保工程质量，水泥搅拌桩桩长≥16m采用双向搅拌浆喷桩处理。

二、试验桩的目的

由于沿线地质变化较大，含水量、粘性重和有机质含量不一样，为保证成桩质量及确定各施工参数，现申请以55㎏/m、60㎏/m、65㎏/m、70㎏/m做试验桩12根（每种喷浆量3根）。试验地点设在EK0+239～260处。

试验目的：

1、确定该地质下符合质量要求的合理喷浆量。

2、提供设计喷浆量的各种参数（如钻进、提升、转速、钻进提升时管道压力及喷浆管道压力等）。

3、确定合适的输浆泵的输浆量，掌握水泥浆到达喷浆口的时间等

4、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。。

5、磨合机械和人员，熟练掌握施工工艺，以便指导施工。

三、施工组织机构及主要人员配备

1、人员机构图（见附件）

根据目前该分项工程实际情况，目前配备管理及技术人员共6名，到场工人35人。

表1 人员需求表

2、现投入的施工机械及检测仪器设备

（1）主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常，公示牌已按要求设立。

表2 主要施工机械设备表

（2）主要检测仪器如下表

表3 主要检测仪器表

四、准备工作

按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。

1、材料要求

水泥采用枣庄东联有限公司42.5“东联”牌水泥，所购置的水泥在有效期内使用；严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。目前已进场200余吨，可满足当前施工需要。

2、施工现场准备：

（1）现场水泥搅拌桩机已标定合格，电力线路已铺设完毕，并配备250kw发电机一台。

（2）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。

（3）现场测量、放样及水泥搅拌桩定位已准备就绪。

根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图，水泥搅拌桩呈梅花形布设，一般路段布置到坡角线外3m,鱼塘段布置至坡角线外5m。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，并用白灰或木桩作醒目标记，测量人员填写放样记录，在灌注桩两侧布设桩位时应预留钻孔桩施工的位置，预留净距不得小于50cm，验收合格后施工。

3、浆喷搅拌桩供参考参数:

①钻进速度： V≦1.0m/min；

②平均提升速度：Vp=0.4～0.7m/min

③搅拌速度：V=30～50转/min；

④钻进、复搅与提升时管道压力p =0.1～0.2 Mpa；

⑤喷浆时管道压力0.25～0.40Mpa。

⑥水灰比：0.5

五、工程实施计划和施工方案、工艺流程

1、场地布置：

进行水泥搅拌桩施工的场地，事先进行平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，如石块、树根等，并进行清表处理，场地低洼时，应先填粘性土，沟塘处应先抽水、清淤及整平等。根据现场实际合理布置水泥仓储地、发电机位置，保证水泥搅拌桩机有效作业半径（≦60m）,同时合理布设连接电缆，确保安全施工。

2、施工工艺：

（1）钻机移至桩位，用全站仪定位，并用水平尺在钻机杆及转盘的两杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度，水平度误差不大于1.5%。

（2）浆液配制

严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器。水泥浆必须充分拌和均匀，检测其密度并记录。水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃，已制备好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，并不间断的进行搅拌，以免浆内结块。泵送浆液时，应先湿润管路，经利输浆。

（3）开动钻机，同时打开发送器前面的控制阀；钻头正向旋转，实施钻进作业；

（4）下钻：先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆

沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌；下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档。

（5）喷浆、搅拌：开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷浆，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压浆；直到设计深度，停止喷浆；

（6）提升、搅拌：在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向搅拌粉喷桩施工。

（7）资料打印：成桩后，必须在移动钻机前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须经旁站监理监督并签字确认。

（8）钻机移位，进入下一个设计桩位。

六、施工中重点控制：

1、固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置过长，超过2H的浆液应降低标号使用;浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

2、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外加剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间及电流变化等有关参数。

3、送浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因事故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆喷搅拌机下沉至停浆面以下1.0米，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3H为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。

4、搅拌机提升至地面以下2米时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头密实。

5、浆喷水泥搅拌桩施工中若发现喷浆数量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。

七、质量检验：

施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）、强度。

1、原始报表检查：

施工原始报表应详尽、完整、如实地记录施工时间和工艺参数，完整的反映施工全过程。

2、工程质量控制指标及检验频率与方法：