预先危险性分析法

预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。

其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。

即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。

（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。

（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。

（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。

危险性可划分为四个等级，见表附。

表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。

（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。

附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。

2.3预先危险性分析(PHA)

作业系统危险有害因素
高处坠落
物体打击
挤碰伤人
机械倾翻
机件倾倒
吊物坠落
触发条件
触发条件人员伤亡设备损坏
触发条件人员伤亡设备损坏
触发条件人员伤亡设备损坏
触发条件人员伤亡设备损坏
触发条件人员伤亡设备损坏
人员伤亡
三级
三级
三级
四级
四级
三级
安全防范措施
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2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
较充分的调查了解。然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，分析的一般步骤如下: (1)确定范围：明确所分析系统的功能及分析范围。 (2)分析、识别危险性：调查、了解过去的经验和同类生产中的发生过的事故情况，分析对象出现事故的可能类型，确定危险因素存在于哪个子系统中。调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。 (3)识别危险转化条件：即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故 (或灾害)的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。 (4)划分危险等级：即把预计到潜在危险性划分危险等级。分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。分级方法和含意为: Ⅰ级:安全的，无人员伤亡或系统损坏。
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2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
2.3.2预先危险性分析方法 3.分析格式
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2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
2.3.2预先危险性分析方法 4.PHA分析法特点
预先危险性分析是一种应用范围较广(人、机、物、环境等方面的危险

预先危险性分析

预先危险性分析什么是预先危险性分析？预先危险性分析（Pre-Hazard Analysis，PHA）是一种进行安全风险评估的方法。

它通过对可能出现的危险情况进行系统分析和评估，帮助公司制定合理的安全措施和紧急应对措施，从而降低潜在风险的发生，保障人员和财产安全。

在进行预先危险性分析时，我们应该对可能引发事故或危险的情况进行仔细的评估和预测，例如化学品泄漏、火灾爆炸、环境污染等。

通过对这些情况的分析和研究，我们可以更好地识别安全风险和潜在危险，并采取有效的措施来减轻或消除这些潜在危险。

预先危险性分析的步骤第一步：定义系统首先，我们需要定义系统，确定需要进行PHA评估的范围和目标。

这可能包括设备、设施、人员和其他因素。

第二步：研究客观情况我们需要收集并研究客观的信息和数据，如设备参数，工作环境等等，以便更好地了解系统的运作条件和存在的风险。

第三步：确定潜在危险我们需要通过分析和评估可能潜在的安全风险，并确定哪些因素可能引起事故或危险，例如材料泄漏、机械故障、人为疏忽等。

第四步：评估潜在影响我们需要评估潜在危险带来的后果和影响，这可能包括环境破坏、人员伤亡、经济损失等。

第五步：制定措施基于对潜在危险的评估和分析，我们需要制定相应的安全措施和应急措施，以减轻或消除危险，保障人员和财产的安全。

第六步：实施监督我们需要定期监督和检测安全措施和应急措施的有效性和合规性，并及时修正和更新措施。

预先危险性分析的优势通过预先危险性分析，我们可以更好地识别出潜在危险和安全风险，制定有效的措施来减轻或消除危险。

此外，预先危险性分析还可以提高员工对安全风险的认识和敏感性，促进企业文化的建设。

最终，预先危险性分析可以有效地保障企业的生产和经营安全。

在现代工业生产和社会生活中，潜在危险和安全风险无处不在，因此，进行预先危险性分析是非常必要的。

PHA能够帮助企业认识危险和风险，采取有效的措施来降低潜在危险的发生，保障企业员工和财产的安全，从而实现稳定持续的生产和经营。

预先危险性分析法

预先危险性分析法
预先危险性分析法
1 预先危险性分析法的概念和分析步骤
1.预先危险性分析法的概念预先危险性分析是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）的出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法。其目的是在早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成事故，避免因考虑不周而造成的损失。
2 预先危险性分析法的等级划分及功能
1.预先危险性分析法的等级划分按危险、有害因素导致的事故的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级，如课本128页表8-1所示。
预先危险性分析法
2 预先危险性分析法的等级划分及功能
2.预先危险性分析法的功能预先危险性分析法具有以下功能：（1）识别与系统有关的一切主要危害。（2）鉴别产生危险的原因。（3）估计事故出现后产生的后果。（4）提出消除或控制危险性的防范措施。
预先危险性分析法
3 预先危险性分析法的特点和适用范围
1.预先危险性分析法的特点预先危险性分析法的特点如下：（1）分析工作做在行动之前，可及早采取措施排除、降低或控制危害，避免由于考虑不周造成损失。（2）对系统开发、初步设计、制造、安装、检修等的分析结果，可以提供应遵循的注意事项和指导方针。
预先危险性分析法
3 预先危险性分析法的特点和适用范围
（3）分析结果可为制定标准、规范和技术文献等提供必要的资料。
（4）根据分析结果可编制安全检查表以保证实施安全，并可将分析结果作为安全教育的材料。
预先危险性分析法
3 预先危险性分析法的特点和适用范围
2.预先危险性分析法的适用范围预先危险性分析法适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备设施的危险性评价。该方法一般在项目的发展初期使用。当只希望进行粗略的危险和潜在事故情况分析时，也可以用预先危险性分析法对已建成的装置进行分析。

预先危险性分析法

3.3 预先危险分析方法预先危险性分析Preliminary Hazard Analysis;简称PHA是在进行某项工程活动包括设计、施工、生产、维修等之前;对系统存在的各种危险因素类别、分布、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法..其目的是早期发现系统的潜在危险因素;确定系统的危险等级;提出相应的防范措施;防止这些危险因素发展成为事故;避免考虑不周所造成的损失;属定性评价..即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素;及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级;有针对性地提出应采取的安全防范措施..1预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级;并提出消除或控制危险性的措施..2预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况;判断所要分析对象中是否也会出现类似情况;查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件;研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级;确定危险程度;找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施..3危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示..危险性可划分为四个等级;见表附3.1..表附3.1 危险性等级划分表7.2 预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素;本小节将这些危险危害因素集中起来;进行预先危险性分析评价;见附表7.1..加氢尾油项目附表7.1总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价;如下附表7.2..附表7.2 电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表7.3 循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表7.4 氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法PHA分析;见下附表7.5..附表7.5 加热炉、地面焚烧炉预先危险性分析。

预先危险性分析

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• 步骤五：分析并列出已考虑的安全措施
分析并记录系统中已有的或已经设计的安全措施。这些安全措施用于预防、监测、降低所提假设产生的危险可能带来的后果。记录系统中已有的或已经设计的安全措施是非常重要的，因为可以从中看出已经采取了哪些方法和手段，同时也可以帮助小组成员来考虑是否应该做进一步的补充或修改。对于会产生高度危险的假设问题，小组负责人应保证已经列出足够多的安全措施。
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• 步骤三：识别危险
结合步骤二中提出的假设问题，分析并记录每一个假设中存在的与物料化学性质(毒性、可燃性、反应性等)和工艺操作条件(温度、压力等)有关的潜在危险。
• 步骤四：分析危险可能产生的后果
分析并识别每一项危险可能带来的后果，有些危险可能会带来多个后果。分析小组应该记录对所有步骤三中识别的危险的讨论情况。即使有些危险没有实质性的后果，也要记录，这样可以看出小组成员对此危险的分析过程。
3.4.6PHA中必须考虑的项目
1．危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有
毒物、有危险的建筑材料、放射性物质等；
• 2．系统部件间接口的安全性，例如：材料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制（包括软件对系统或分系统安全的影响）等；
• 3．确定控制可靠性的关键软件命令和响应，例如：错误命令、不适时的命令或响应、或由订购方指定的不希望事件等；
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PHA中必须考虑的项目
• 4. 与安全有关的设备、保险装置和应急装置等，例如：联锁装置、硬件或软件故障安全设计、分系统保护、灭火系统、人员防护设备、通风装置、噪声或辐射屏蔽等； • 5．包括生产环境在内的环境约束条件，如：坠落、冲击、振动、极限、温度、噪声、接触有毒物、静电放电、雷击、电磁环境影响、电离和非电离辐射等； • 6．操作、试验、维修和应急规程等。

预先危险性分析

使用范围
1）预先危险性分析是进一步进行危险分析的先导，是一种宏观概略定性分析方法。在项目发展初期使用PHA 有以下优点：①方法简单易行、经济、有效。②能为项目开发组分析和设计提供指南；③能识别可能的危险，用很少的费用、时间就可以实现改进；
2）适用范围：预先危险性分析适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备和设施的危险性评价。该法一般在项目的发展初期使用。当只希望进行粗略的危险和潜在事故情况分析时，也可以用PHA对已建成的装置进行分析。
等级划分
为了评判危险、有害因素的危害等级以及它们对系统破坏性的影响大小，预先危险性分析法给出了各类危险性的划分标准。该法将危险性的划分4个等级：
I安全的不会造成人员伤亡及系统损坏 II临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡 III危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施 IV灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。
分析步骤
1）危害辨识通过经验判断、技术诊断等方法，查找系统中存在的危险、有害因素。 2）确定可能事故类型根据过去的经验教训，分析危险、有害因素对系统的影响，分析事故的可能类型。 3）针对已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析表。 4）确定危险、有害因素的危害等级，按危害等级排定次序，以便按计划处理。 5）制定预防事故发生的安全对策措施
预先危险性分析
安全评价的方法
01 主要目的
03 分析步骤 05 注意事项
目录
02 需要资料 04 等级划分 06 使用范围
预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）也称初始危险分析，是安全评价的一种方法。是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。

预先危险性分析法

预先危险性分析法预先危险性分析法（Pre-Hazard Analysis，PHA）是一种常见的风险管理方法，旨在识别和评估潜在风险以制定适当的防范措施。

本文将介绍预先危险性分析法的基本原理、步骤以及应用范围，并通过几个实际例子来说明其重要性和价值。

预先危险性分析法是一种用于评估预计活动的风险的方法。

它主要用于识别和衡量可能导致人员伤亡、财产损失、环境破坏或业务中断的潜在危险因素。

通过提前识别可能的风险，组织可以采取适当的措施来避免事故的发生或最小化其潜在影响。

预先危险性分析法的步骤通常包括以下几个方面：第一步是确定评估的目标和范围。

在进行风险评估之前，必须明确评估的范围和目标。

这将有助于确保评估的全面性和准确性，并保证评估的结果对组织的决策具有指导意义。

第二步是收集和分析数据。

在进行风险评估时，我们需要收集和分析与潜在风险因素相关的数据。

这些数据可能来自内部的记录、历史事件、文献研究以及相关的行业标准和法规。

通过分析这些数据，我们可以识别和理解可能导致风险的根源和原因。

第三步是评估和分类风险。

在这一步骤中，我们需要根据收集和分析的数据对潜在的风险进行评估和分类。

评估风险时，可以使用不同的方法，如风险矩阵、事件树分析或剖面法等。

通过将风险分为不同的等级或类别，可以帮助组织更好地了解和管理风险。

第四步是制定风险管理计划。

根据评估的结果，我们可以制定适当的风险管理计划。

风险管理计划应包括预防措施、监测措施、事故应急预案以及培训和教育活动等。

通过有效的风险管理计划，组织可以降低风险的发生概率，并在事故发生时能够迅速响应和处理。

预先危险性分析法适用于各个领域，包括工业、建筑、运输、医疗和环境等。

例如，在建筑领域，预先危险性分析法可以帮助识别潜在的结构问题、施工现场安全隐患以及建筑工艺上的风险。

在医疗领域，预先危险性分析法可以用于评估手术过程中可能发生的意外、药物使用的风险以及医疗设备的故障等。

总之，预先危险性分析法是一种重要的风险管理方法，通过提前识别和评估潜在风险，可以帮助组织建立有效的风险管理体系，并制定相应的防范措施。

预先危险性分析(PHA)

预先危险性分析〔PHA〕(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。

通过预先危险性分析，力求到达4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。

在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。

分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。

(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害确实定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。

(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。

表格的格式和内容可根据实际情况确定。

表9―7、表9―8为两种基本的格式。

(五)应用例如例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9―9。

通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。

引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。

例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9―10。

预先危险分析法

详细描述：该案例通过预先危险分析法对某化工厂进行全面的安全风险评估，识别出潜在的危险源，如化学品泄漏、高温高压等，并制定相应的预防措施和应急预案。
案例二：某高速公路施工安全控制
总结词：施工安全
详细描述：该案例运用预先危险分析法对高速公路施工过程中的安全风险进行评估，重点分析施工设备、临时设施、作业环境等方面的安全隐患，提出相应的安全控制措施。
特点
预先危险分析法具有系统性、预防性和前瞻性，能够全面分析系统中的潜在危险，提出有效的预防措施，降低事故发生的可能性。
目的与意义
目的
预先危险分析法的目的是识别和评估系统中的潜在危险，确定其可能造成的后果和影响，为制定相应的安全措施提供依据。
意义
预先危险分析法对于保障人员Байду номын сангаас全、设备安全和环境安全具有重要意义，能够预防事故发生，减少人员伤亡和财产损失。
展望
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，预先危险分析法将不断发展和完善，提高评估的准确性和可靠性。
未来，预先危险分析法将与人工智能、大数据等先进技术相结合，实现自动化、智能化的安全评估，提高工作效率和准确性。
未来，预先危险分析法将更加注重实践应用和案例研究，不断完善和优化评估方法和流程，为各领域的安全生产提供更加科学、有效的支持。
预防性
通过预先识别和评估潜在的危险，可以采取有效的预防措施，减少事故发生后的损失。
系统性
预先危险分析法采用系统的方法进行分析，能够综合考虑各种因素，提供更准确的评估结果。
灵活性
预先危险分析法适用于各种规模和类型的项目，可以根据实际情况进行调整和改进。
局限性
主观性
分析结果受限于分析人员的经验和知识水平，可能导致分析结果不够准确。

预先危险性分析

3.2预先危险性分析方法3.2.1方法介绍在每项生产活动之前，特别是在对系统中的危险类别。

危险产生条件、事故后果等概略地进行分析称为预先危险性分析。

预先危险性分析应该在系统或设备研制的初期进行、分析工艺设计、装置、物料、能量等可能存在的危害类别、出现条件、事故后果等。

随着设计研制工作的进展，这种分析应不断进行，分析结果用于改进设计和制造。

对于现役的系统或设备也可采用预先危险性分析吗，考察其安全性。

该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步计划，是在方案开发初期阶段或设计阶段完成的，其目的是判断系统内的潜在危险，确定其危险等级，防止危险因素发展为事故，造成危害或损失。

通过预先危险性分析，应力求达到以下四项基本目标：1）大体识别与系统有关的主要危害。

在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；2）鉴别危险因素产生危害的致因；3）假设危害确实出现，估计和鉴别对系统的影响，包括人员伤害和系统破坏、物质损失等；4）将已经识别的危害分级，提出消除和控制危害的措施。

3.2.2分析步骤预先危险性分析方法是用来识别系统中的主要危险、危害因素，并对其发生的可能性和后果严重性进行分析评估，从而提出改进系统、预防事故发送的安全措施。

分析的步骤可概括如下：1）熟悉分析对象的功能、构成、工作原理及工艺流程、环境条件等，调查了解与人身安全及有毒物质等有关的安全要求与规范、规程等，根据经验、技术和其他方法确定可能的危险源；2）调查、分析类似的系统过去有关事故得教训和安全生产的经验，查找分析系统中造成系统故障、物质损失和人员伤亡的危险因素，分析事故的可能类型；3）对确定的危险源编制预先危险性分析表；4）确定系统中导致危险发生的起因事件，即危险因素转变为危险状态或事故的触发条件和转化条件；进一步寻求对策措施，检测对策措施的有效性；5）分析系统故障状态、危险发生的可能性及其后果严重性等，并进行危险等级划分；6）找出消除或控制危险或危害的对策措施，对不能控制的危险要分析需采用的合理预防预防措施。

预先危险性分析方法_1

让知识带有温度。

预先危险性分析方法预先危急性分析办法预先危急性分析1预先危急性分析概述预先危急性分析(Preliminary Hazard Analysis,简称PHA)就是在举行某项工程活动(包括设计、施工、生产、修理等)之前,对系统存在的各种危急因素(类别、分布)浮现条件与事故可能造成的后果举行宏观、概率分析的系统平安分析办法,其目的就是早期发觉系统的潜在危急因素,确定系统的危急性等级,提出相应的防范措施,防止这些危急因素进展成为事故,避开考虑不周造成的损失。

1、1步骤(1)对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件与周围环境举行充分的调查了解。

(2)收集以往的阅历与同类生产中发生过的事故状况,分析危急、有害因素与触发大事。

(3)推想可能导致的事故类型与危急或危害程度。

(4)确定危急、有害因素后果的危急等级。

(5)制定相应平安措施。

1、2危急性等级按危急、有害因素导致的事故的危急(危害)程度,将危急、有害因素划分为四个危急等级。

如表1-1。

第1页/共3页千里之行，始于足下表1-1 危急性等级划分表1-2 危急性预先分析(样表)12生产装置的预先危急性分析(1)评价结果按表1-2形式对恒盛药化生产装置举行预先危急性评价分析:分析结果见表2-1。

表2-1 恒盛药化生产装置预先危急性分析2表2-1 恒盛药化生产装置预先危急性分析(续1)3456第2页/共3页让知识带有温度。

7预先危急性分析办法(2)预先危急性分析小结通过预先危急性分析可知:生产装置生产及检修理过程中,存在着的主要危急就是:火灾、爆炸、中毒,其危急等级为Ⅲ～Ⅲ级(危急至破坏性的);第二就是电气火灾、触电、化学灼伤、水灾等,其危急等级为Ⅲ级(危急级);再次就是高处坠落、物体打击、车辆损害、机械损害、噪声伤害等,危急等级为Ⅲ级(临界级)。

对于上述可能产生的各种危急、有害因素,在预先危急性分析表中均一一对应提出初步的防范对策措施。

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预先危险性分析(PHA)

预先危险性分析（PHA）(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作章程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。

通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。

在初始识别中暂不考虑事故的发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。

分级标准如下：工级——安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级——临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级——危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取有效措施；Ⅳ级——破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。

(二)分析步骤(见图9—6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。

(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。

表格的格式和内容可根据实际情况确定。

表9—7、表9—8为两种基本的格式。

(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9—8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9—9。

通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。

引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。

预先危险性分析法

预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。

其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。

即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。

（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。

（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。

（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。

危险性可划分为四个等级，见表附。

表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。

（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。

附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。

什么是预先危险性分析法？

什么是预先危险性分析法？
（一）预先危急性分析概述预先危急性分析是在一个系统或子系统（包括设计、施工、生产）运转活动之前，大体识别系统存在的主要危急，找出产生危急的缘由，分析估量发生事故可能导致的后果（包括人员伤亡、财产损失和环境破坏等），判定已识别的危急性等级，提出消退或掌握危急性的措施。

（二）预先危急性分析中危急性等级的划分标准在分析系统危急性时，为了衡量危急性的大小及其对系统破坏性的影响程度，可以将各类危急性划分为4个等级，如表3-7所示。

表3-7 预先危急性分析中危急性等级划分表
（三）预先危急性分析的基本格式预先危急性分析的结果可采纳表格形式进行归纳分析，依据预先危急性分析的实际状况确定表格格式以及分析内容，如表3-8所示。

表3-8 预先危急性分析工作表
预先危急性分析工作表的通用格式一般采纳固定项进行统计，便于计算机管理，如表3-9 所示。

编制过程为：
首先要了解系统的基本目的、工艺过程、掌握条件及环境因素等。

然后在1的栏目中填入所分析子系统归属的车间或工段的名称；在2的栏目中填入所分析子系统的名称；在3的栏目中填入子系统处于何种状态或运行方式；在4的栏目中填入子系统可能发生的潜在危急；
在5 的栏目中填入导致事故发生的危急因素；在6 的栏目中填入导致事故产生的那些大事及错误；在7的栏目中填入事故后果；在8的栏目中填入危急等级；在9的栏目中填入为消退或掌握危害可实行的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等方面的措施；在10的栏目中填入必要的说明内容。