图纸及公差

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几何公差标注

几何公差标注是确保零件的几何特性符合设计要求的重要手段。

以下是一些常见的几何公差标注示例：
1.形状公差（形状偏差）
形状公差是指实际形状与理想形状的偏差，例如圆柱度、平面度等。

在标注形状公差时，通常需要指定被测要素和基准要素，以及允许的公差值。

例如，在图纸中标注一个圆柱形的形状公差，可以写为“Φd1圆柱度0.01”，其中“Φ”表示圆柱形，“d1”表示被测要素的直径，“0.01”表示允许的公差值。

2.方向公差（定向偏差）
方向公差是指实际方向与理想方向的偏差，例如平行度、垂直度等。

在标注方向公差时，需要指定被测要素和基准要素，以及允许的公差值。

例如，在图纸中标注一个平面的平行度公差，可以写为“P1平行度0.05”，其中“P1”表示平面，“0.05”表示允许的公差值。

3.位置公差（定位偏差）
位置公差是指实际位置与理想位置的偏差，例如同心度、同轴度等。

在标注位置公差时，需要指定被测要素和基准要素，以及允许的公差值。

例如，在图纸中标注一个轴孔的同轴度公差，可以写为“t孔同轴度0.1”，其中“t”表示轴孔，“0.1”表示允许的公差值。

4.跳动公差（跳动偏差）
跳动公差是指实际几何形状在不同方向上的偏差，例如圆跳动、全跳动等。

在标注跳动公差时，需要指定被测要素和基准要素，以及允许的公差值。

例如，在图纸中标注一个轴套的圆跳动公差，可以写为“k轴套圆跳动0.01”，其中“k”表示轴套，“0.01”表示允许的公差值。

模具图纸标注与公差标注标准

• 模仁前后模插穿与枕位之间公差图示:
• 一些流动性一般的材料﹐如ABS;ABS+PC﹔POM等插靠破公差定如下图：
• (如遇PS;PP等流动性好的材质﹐則公差更严格)
• 插破位公差﹕
•
+0.01/-0.00 (母模加铁)
公差图示
烨 •
+0.00/-0.01 (公模减铁)
嘉
烨
嘉
24
24
课题名编号
制定模具图纸标注与公差标注标准 008
现状问题点（选定背景）
背景：产品图纸重要公差未在模具图纸中反映出来，装配间无公差说明
主导部门课题组长
模具部李新春
问题点： 1.车间反馈漏标数现象； 2.重点尺寸无标注；
项目成员项目周期活动原则
设计全体人员
3.现标数无统一规范.
烨 2017年11月20日-2018年2月9日
* 8、基准角必须标示； * 9、注意图框的填写；
* 10、附4张标准图档供参考：前模仁与后模仁
运水3d示意图.PDF
前模仁.PDF
后模仁.pdf 后模仁公差图.PDF
13
模具图纸标注与公差标注标准——前后模入子
* 1、前后模入子分圆入子与非圆入子；
* 2、圆入子应尽量以封闭尺寸标注﹐特殊情况下需定原点的圆心和一平面作为原点﹐剖视则以分模
防止斜顶因冲胶时变形而走批锋；
* 3、有胶位加工的部份若是磨床加工一定要标注清楚，方便车间加工，若是重要尺寸
要标注公差；
烨 * 4、斜顶座要预留0.5以方便配斜顶，并标负公差0/-0.02；
* 5.斜顶导向块尽量分开用磨床加工，并标注负公差； * 6、注意图框的填写； * 7、附4张标准图档供参考：

图纸及公差

• 零件表面粗糙度代号。 • 零件上重要尺寸的充许误差（公差）及零件的形状
和位置公差。
• 零件的特殊加工要求，检验，和试验说明。 • 热处理及表面修饰的说明。
• 材料要求及说明。
字体：长仿宋体（GB/T14691）
• 字体的高度分为：1.8、2.5、3.5、5、7、 10、14、20等八种，一般取高度h不应小于 3.5mm，其宽度一般为2h/3
的公差数值的一半，冠以“±”号作为上、下偏差。
型材长度及图面公差
• 挤压型材长度公差：原则是铝型材为正公差，透镜为负公差。在 L≤300时公差为+0.3/0（+0.1/-0.2）,在300<L ≤900时公差为 +0.5/0(+0.1/-0.4), 在900<L ≤1500时公差为+0.8/0(+0.2/-0.6)。括号中为相配合透镜公差。
机械技术要求及公差
郑兆勇 2009年10月23日
金属件图示公差及未注公差标准
• 机加工件 • 冲压件 • 挤压型材 • 压铸件
• 国标中规定基孔制与基轴制是两种并行的制度，但由于选用基孔制可以减少孔的极限尺寸类型，从而减少定尺寸孔用刀具（如拉刀、铰刀）的品种和规格比如无论是￠50H7/f6、￠50H7/m6、￠50H7/t6— 都只需要一种定尺寸刀具和塞规。而与之相配的轴尺寸虽多，但刀具（如车刀、砂轮）费用并不增加他们可以加工任何尺寸的轴.
• IT7-IT8级用于一般精度要求的配合,重型机械中要求精度较高的配合及一般机械中速度不高的轴与轴承的配合等。
• IT9-IT10较低公差等级常用于一般要求的地方。
基轴制0-100之间的上偏差es
基轴制0-100之间的下偏差ei

机械制图中公差符号和表示的意思

一、先说尺寸公差，尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。

它是容许尺寸的变动量。

尺寸公差是一个没有符号的绝对值。

尺寸公差根据加工需要每个尺寸需要给出不同的精度等级，这样在加工的时候就会产生一个尺寸合格范围。

在每张图纸上面需要分已标尺寸公差和未标尺寸公差，已经标注的在图形中已经表示出来，未标注的如果有需要请在技术要求里面说明。

《机械精度设计基础》里面对相关知识做了详细的描述。

二、再说形位公差。

这个问题不是简单几句话就能说清楚的，建议你把《机械精度设计基础》里面相关的部分好好看一下。

以下是其中部分的基础内容：加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。

xingwei gongcha形位公差tolerance of form and position包括形状公差和位置公差。

任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。

机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。

这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。

国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。

中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。

形状公差和位置公差简称为形位公差(1）形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。

给出形状公差要求的要素称为被测要素。

(2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。

用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。

形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下:(1) 理想要素和实际要素具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素.(2) 被测要素和基准要素在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基准要素.(3) 单一要素和关联要素给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素.(4) 轮廓要素和中心要素由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下:1) 直线度2) 平面度平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值.3) 圆度在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.4) 圆柱度形位公差的标注应注意以下问题:(1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样.(2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.(3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线.(4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ".(5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○M.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等.形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。

产品图纸设计的公差

未注尺寸公差按GB/T1804-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等m粗糙e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

CAD基础及公差基本知识介绍精选篇

第一视角法标记
幸运
第三视角法标记
CAD基础及公差基本知识介绍
3、常用视图：
基本视图
主视图：又称“前视图”。俯视图仰视图左视图右视图后视图
向视图：“X向”、“X向旋转”，X用大写拉丁字母表示。
半剖视图
剖视图
局部剖视图全剖视图
剖面图：假想用剖切面将机件某处切断，仅画出剖面的形状。局部放大图：将机件的部分结构用大于原图形的比例所画出的图形。
幸运
CAD基础及公差基本知识介绍
4、三视图是指主视图、俯视图、左视图，一般此三种视图即可将物体表达清楚，有些还需要增加剖视图、剖面图、局部放大图才能将物体表达清楚。
幸运
CAD基础及公差基本知识介绍
局部剖视图
技术要求
幸运
CAD基础及公差基本知识介绍
（五）、尺寸注法
1、尺寸由尺寸数字、尺寸线、尺寸界线及终端符号组成； 2、一般情况下尺寸的默认单位为mm，使用其他单位需注明； 3、图中所注尺寸为最终加工尺寸，否则应加以说明； 4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图样上，一般遵循水平方向标注在视图的右侧，垂直方向标注在视图的下方，这样可以避免尺寸交叉，尺寸较多时可以分散标注； 5、两尺寸线之间的间距约为7mm，尺寸界线超出尺寸线2~5mm。
幸运
CAD基础及公差基本知识介绍
（四）、形状和位置公差
1、基本术语及定义
• • • • • • • • • 要素：构成零件几何特征的点、线、面；基准要素：用来确定被测要素方向或位置的要素；被测要素：给定形状或（和）位置公差要求的要素。分为单一要素和关联要素；单一要素：仅对其本身给出的形状公差要求的要素，与基准要素无关；关联要素：对其他要素有功能关系的要素，与基准要素有关；理想要素：理论上无误差的要素，一般为图样上的要素；实际要素：机件上实际存在的要素，即需要检测的要素；轮廓要素：组成轮廓的点、线、面；中心要素：与要素有对称关系的点、线、面；

重要零部件图纸公差对照表

重要零部件图纸公差对照表
零件
机型
电钻/冲击转
抛光机
角磨
355切割机
云石机
转子轴
前轴承档≤Φ8（0，-0.007）
＞Φ8（+0.002007）
前轴承档≤Φ8（0，-0.007）
＞Φ8（+0.002，-0.005）
齿轮档（0，-0.007）
后轴承档（0，-0.007）
后轴承档为滚针轴承时公差为
（+0.05，+0.04）
头壳
前轴承档有压盖（+0.014，-0.006）
前轴承档无压盖（+0.005，-0.013）
前轴承档有密封圈（+0.01，+0.03）
铜套档用铜套钢套（+0.018，0）
铜套档用轴承（+0.014，-0.006）
头壳与机壳(+0.046，0)
头壳与中间盖（+0.01，+0.035）
内孔尺寸＜Φ12（+0.010，0）
≥Φ12（+0.015，0）
输出轴
齿轮档（+0.033，+0.016）
有冲击前轴承档（-0.016，-0.027）
无冲击前轴承档(+0.003,-0.004)
后轴承档为铜套、钢套时公差为（-0.030，-0.042）
后轴承档为深沟球轴承时公差为（-0.002，-0.009）
中间盖
轴承档（+0.014，-0.006）
铜套档用铜套钢套（+0.018，0）
铜套档用轴承（+0.014，-0.006）
中间盖与机壳(+0.046，0)
中间盖与头壳（-0.01，-0.035）

图纸公差符号全解

x .G (V 4z 7R v :P &` / 。间之线直等平两的 40.0 值差公为离距�内面平向轴于位须必内度长 001 意任在线素一任上面表柱圆 )� _ 1e 1w -f 0R *u 1M 8。间之线直等平两的 20.0 值差公为离距�内面平向轴于位须必线素一任上面表柱圆 )� c &O -\ 5U 5W ,S :g *�例图
` !w 1X -] 6O "q $] 8k 。域区的间之面平行平两的 t 值差公为离距是带差公——义定带差公 L 0c *N *} (c :度面平 .2
时小 915 间时线在 8-9-1102 录登后最 021 限权读阅点 8318 券纪世 BK 6021211 量流 9159 分积 0 享分 2211 题主 9315 子帖 38 友好主版
由理起收
分评人 1 有已
。线实细是线的外头箭的号符动跳但� �宽线实粗为 b�b�2/b 为度宽型线的号符差公位形�注
解详差公位形用常间车工加
` 3` -A 'w (H ,D 2 。域区的间之圆心同两的 t 值差公为差径半上面截正一同在是带差公——义定带差公 r ,r 'G !l )t *Z 5T :W #度圆 .3 h &n +? !V 1z %z -S ! l "w 5@ 0v #m 。内面平行平两的 1.0 值差 :n -| " 。内面平行平两的 L 1S (W K \ 1j 7@ 5J 2Y ,S 9T )C 3u ( 公为离距于位须必 6X ;R $W "m -1.0 值差公为 �围范的 001×001 意任上面表 �例图离距于正修须必面表上�例图
i +r 5\ &A 5G )z 。 - 内面柱圆的 50.0 值差公为径直于位须必线轴的件零个整 )� K /b 9D 7E /U 0d %Z ;U * 。内面柱圆的 40.0 值差公为径直于位须必线轴的体柱圆 dφ )� v 6C 3v "C 0? 9g "L 2�例图

项目二看懂图纸中尺寸偏差公差

f、m、c、v四个等级分别相当于IT12、IT14、 IT16、IT17。
青岛港湾
港口机械系制作
任务五轴孔基本偏差的查表和另一极限偏差的确定
1、掌握公差表、基本偏差的查表方法。 2、掌握极限偏差的确定方法及步骤。
例题：2—1查表确定￠35j6、￠72K8、￠90R7的基本偏差与另一极限偏差。
差带沿零线方向的长度可适当任取。
青岛港湾
港口机械系制作
小知识
圆柱体结合通常指孔与轴的结合，是机器中最广泛采用的一种结合形式，为使加工后的孔与轴能满足互换性要求，必须在设计中采用公差与配合标准。圆柱结合的公差与配合标准是最早建立的，也是最基本的标准，是机械制造中的基础标准。
公差与配合的标准化不仅可以防止任意规定公差与配合数值的混乱现象，保证了零、部件的互换性和质量，而且还有利于刀具、量具的标准化，有利于广泛组织专业化协作生产和国际间的技术交流。我国1959年参照苏联公差制颁布了《公差与配合》国家标准GBl59～174—59(以下简称旧国标)。随着科学技术的发展，旧国标中存在没有检验标准、精度等级偏低、配合种类偏少、大尺寸公差不尽合理、与国际标准不一致等问题，故旧国标已不能满足目前生产与技术发展的需要。1999年我国参照了国际标准(ISO)，结合我国的生产实际情况对旧国标进行了修订，颁布了新的公差与配合国家标准。新国标的构成共分三个部分：
1）零线：在公差带图中，代表基本尺寸并确定偏差坐标位置的一条基准直线，即零偏差线。
通常将零线画成水平位置的线段，正偏差位
于零线上方，负偏差位于零线下方，零偏差重合于零线。公差带图中的偏差用mm为单位时；可省略不标；如用um为单位，则必须注明。
2）尺寸公差带：在公差带图中，表示上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。简称为公差带。公

一文解读零件图纸中的形状公差与位置公差

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一文解读零件图纸中的形状公差与位置于直径为0.1mm的圆柱面内。该公差带应平行于垂直于基准A的平面B，并与基准A呈理论正确角度60°。
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一文解读零件图纸中的形状公差与位置公差位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。位置度公差是被测要素的实际位置相对于理想位置所允许的最大变动量。示例：公差带前加注记号SΦ时、公差带是直径0.3mm的球内区域。球公差带的中心点的位置是相对于基准A、B及C的理论正确尺寸。
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一文解读零件图纸中的形状公差与位置公差垂直度，即通常所说的两要素之间保持正交的程度，表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。垂直度公差是被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间所允许的最大变动量。示例1：公差带前加注记号Φ，则公差带垂直于基准面直径为0.1mm的圆柱面内。
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一文解读零件图纸中的形状公差与位置公差示例2：公差带是在与基准同轴的任一半径位置的测量圆柱面上距离为0.1mm的两个圆之间的区域。
全跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。全跳动公差是被测实际要素绕基准轴线连续的旋转，同时指示器沿其理想轮廓相对移动时所允许的最大跳动量。示例1：公差带是距离为半径差0.1mm，且与基准同轴的两圆柱面之间的区域。
2
一文解读零件图纸中的形状公差与位置公差
平面度，即通常所说的平整程度，表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。平面度公差是实际表面对理想平面所允许的最大变动量。示例：公差带是位于距离0.08mm的两个平行平面之间的区域。
圆度，即通常所说的圆整程度，表示零件上圆的要素实际形状与其中心保持等距的状况。圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。示例：公差带必须在同一正截面上，半径差为公差值0.03mm的两个同心圆之间的区域。

设计图纸的公差标注规则

编制 Originated By：____________________ 审核 Reviewed by：____________________ 批准 Approved by：____________________版本变更记录 Update Record设计图纸的公差标注规则1.0目的设计图纸的公差是产品设计和制造中不可忽视的一部分，它是设计师设计思想实现的指导语言，是零件功能性因素的体现，也是总装配时合理配合的重要基础。

为了使设计图纸的尺寸公差标注符合设计的功能要求和客户的要求，同时也适合本公司加工制造的特性。

本着既能确保产品质量，又不无谓的提高质量成本的目的，编制本程序，达到对设计图纸的公差规则进行规范。

2.0 适用范围及选用原则该公差标注规则适用于上海惠亚电子有限公司所有的设计图纸以及没有公差要求的客户图纸，图纸上已标注公差的尺寸以标注的公差为准，不适用本规则。

对于客户设计的产品，客户图纸有公差要求的应首先参照客户的公差，工程师在转换图纸时将客户的公差转换到惠亚公司的图纸上；若客户图纸没有公差要求的，可以参照本规则定义的的通用公差要求。

3.0钣金件图纸的公差选用3.1标准公差的选用根据钣金件制造的加工允差以及我公司加工钣金件所用的机床设备的特点，我公司钣金件冲切、成形尺寸标准公差选用GB/T 13914-92；焊接尺寸标准公差选用选用GB/T 19804-2005。

3.2平冲件未注公差值平面冲切零件（模具冲压，转塔冲）中非圆的孔、孔中心距、孔边距、孔与孔、孔到边，边到边之间的长度及未注公差尺寸的极限偏差，取下表中给出的公差值的一半，冠以“±”号分别作为上、下偏差。

3.3成形件未注公差值用冲床弯曲、拉深和折弯机与其他成形方法而成的成形尺寸、其它特征到成形的尺寸的未注极限偏差，取下表中给出的公差值的一半，冠以“±”号分别作为上、下偏差。

3.3.5成形件角度公差用冲床弯曲、折弯机折弯形成的角度未注公差为默认为±0.5º.3.4 孔的未注公差对于重要的圆孔（例如压铆，抽铆），图纸上应标注孔的直径的公差，标注的规则是取下表中给出的公差数值,冠以“+”号作为上偏差,下偏差为0。

制图、公差配合、粗糙度规范(1)

机械制图、公差配合、粗糙度规范总则：机械制图、公差配合、粗糙度总体上要符合《机械设计手册第三版》第2卷第2篇中的各项规定。

本规范仅规定出了其中的主要问题、常见问题，及PCCAD的设置和使用问题。

一、幅面设置在PCCAD中有图纸设置这一指令，在画图前，根据你所要画零部件的大小及复杂程度选择图幅大小及绘图比例。

图幅一定按国家标准规定使用A1、A2、A3、A4图幅。

最终的要求是：既不要太挤也不要太空，要做到图幅及绘图比例适当，图纸的布局合理，这样画出的图在整体上会给别人包括审图人一种比较舒服的感觉。

在一开始绘图时，可能不太好把握图纸图幅大小及比列，可以先整体绘制完后或大体的轮廓画出来后，再选择图幅及比例。

表1为常用图幅选择（表中为一般原则，具体视情况而可变动）【表1】二、视图表达视图主要为主视图、俯视图、左视图，即所说的三视图。

三视图在绘图时要求：长对正、高平齐、宽相等、对齐布置。

但并非所有的结构都必须用三视图表达（比如轴，用一个视图就可以表达清楚），同时视图中也不是所有的虚线都要画出，要灵活的应用其它的视图表达方法。

具体如下：2.1.向视图根据需要是可自由配置的视图，在相应视图的附近用箭头指明方向，并标注相同的字母，其相应的视图位置可根据图纸布局的需要来摆放。

其视图可以只画出你所需要表达的图形及位置关系，其他的可以不画。

2.2.局部视图1) 为了更清楚的表达所画零部件的结构或是尺寸，特别是在三视图中有些细节性的结构及尺寸不好表达，或是标注不开，在这种情况下使用局部视图。

2) 为了节省绘图时间或图幅，对称构件或零件的视图也可只画一般或四分之一。

2.3.剖视图为了清楚的表达物体的内部结构，位置关系以及相关尺寸，采用剖视图，在画剖面线时一定要疏密得当，尤其不要过密，比例选择一般与图幅比例相同。

2.3.1 按剖切面分：剖视图主要包括单一剖切面、几个平行的剖切面、旋转剖切面、几个相交的剖切面、复合剖(相交的剖切面与其他剖切面组合)。

项目二看懂图纸中尺寸偏差公差

利用自动化设备进行测量，提高测量效率和精度。

通过调整加工过程中的温度、压力、时间等参数，控制尺寸偏差。
优化加工设备
选用高精度加工设备，确保设备性能稳定，减小尺寸偏差。
引入质量控制体系
建立完善的质量控制体系，对产品进行严格的质量检测和控制。
提高产品质量的措施
提高设备耐腐蚀性
通过精确控制化工设备中金属部件的尺寸偏差公差，可以提高设备的耐腐蚀性能，延长设备使用寿命。
04 尺寸偏差公差的检测与控制
尺寸偏差公差的检测方法
01
02
03
直接测量法
直接使用测量工具对零件进行测量，获取实际尺寸。
比较测量法
将标准件与被测件进行比较测量，确定尺寸偏差。
自动检测法
1
尺寸偏差是实际尺寸与基本尺寸的差值，而公差是允许尺寸变动的范围。
2
实际尺寸在公差范围内时，认为该尺寸合格。
3
尺寸偏差和公差共同决定了零件的加工精度和互换性。
02 图纸中尺寸偏差公差的表示方法
线性尺寸偏差公差的表示方法
线性尺寸偏差公差表示线性尺寸的实际值与标注值之间的允
许偏差范围。
线性尺寸偏差公差通常用字母“IT”表示，后面跟着一个或两个数字，分别表示基本偏差和标准公差等级。
项目二看懂图纸中尺寸偏差公差
目录
• 尺寸偏差与公差的基本概念 • 图纸中尺寸偏差公差的表示方法 • 尺寸偏差公差的应用 • 尺寸偏差公差的检测与控制 • 案例分析
01 尺寸偏差与公差的基本概念
尺寸偏差
01 尺寸偏差是指某一尺寸与基本尺寸之间的差值。 02 正偏差表示实际尺寸大于基本尺寸，负偏差表示
确保电磁兼容性

公差标注方法

公差标注方法公差标注是工程图纸中非常重要的一环，它能够准确地描述零件的尺寸和形状要求，确保零件能够在实际加工中达到设计要求。

因此，正确的公差标注方法对于工程设计和制造具有重要意义。

本文将介绍几种常见的公差标注方法，希望能够为工程师们提供一些参考和帮助。

一、基本尺寸与公差的表示方法。

在工程图纸中，通常会使用基本尺寸和公差的表示方法来描述零件的尺寸要求。

基本尺寸是零件的实际尺寸，而公差则是允许的尺寸偏差范围。

基本尺寸通常用实线表示，而公差则用虚线框起来，并在其上方或下方注明公差数值。

例如，一个孔的直径为￠20，公差为±0.1，则可表示为￠20±0.1。

二、公差的表示方法。

1. 限制公差法。

限制公差法是指在工程图纸上直接标注公差数值，如￠20±0.1。

这种方法简单直观，易于理解和识别，适用于一般情况下的公差标注。

2. 无限制公差法。

无限制公差法是指在工程图纸上不标注公差数值，而是在零件尺寸后面注明公差带，如￠20H7。

这种方法适用于一些特殊情况，如对零件的装配配合要求较高时。

三、公差的堆叠表示法。

在实际的工程设计中，往往会有多个公差叠加在一起的情况，这时就需要使用公差的堆叠表示法来描述。

例如，一个孔的直径为￠20，公差为±0.1，圆度公差为0.05，则可以表示为￠20±0.1⊙0.05。

四、公差的位置标注方法。

在工程图纸上，公差的位置标注也是非常重要的。

一般来说，公差应该标注在基本尺寸的上方或下方，并使用等高线的形式进行标注，以确保公差与基本尺寸之间的关系清晰明了。

五、总结。

在工程设计中，正确的公差标注方法能够有效地指导零件的加工和装配，提高零件的质量和精度。

因此，工程师们在进行公差标注时，应该选择合适的表示方法，确保公差的准确传达和理解。

同时，也需要在实际的工程实践中不断总结经验，不断提高公差标注的准确性和规范性。

六、参考文献。

1.《机械制图基础》。

机械制图(工程图学)公差与配合

箱体轴
轴套
图11-34 由配合尺寸查表标注极限偏差实例
40
H7 n6
30
H8 f7
-0.020 -0.041
30--00..005205
40
+0.033 +0.017
30+00.039
3
40+00.025
12Fh78
销轴滑轮
间隙配合
12JhS78
开口销 +
0底座
12
+0+.00.10643
F8 +0.016 +0.013
2.评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差——Ra
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。
Y
X
o
L
OX为基准线
Ra
3.表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号
零件图的技术要求
基本尺寸 (φ50)
一、极限与配合的基本概念
为什么要制定极限与配合标准?
● 互换性要求：同一批零件，不经
挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。 ● 保证零件具有互换性的措施：
由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。
Ф50 0.±008
ɸ30H8 ( 0+0.033 ) ɸ30f 77(--0.0.002401 )
•在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号。
既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。

单向公差标注说明

二、单向公差/不对称公差的标注实例（1）
的含义是：
+0‐
公差带的宽度为0.5，上限是0（实线位置）
二、单向公差/不对称公差的标注实例（2）
的含义是：公差带的宽度为0.5，上限是‐0.4（黑色实线位置）
三、附加说明——需要根据引线的虚实来判断正方向
+
指向纵梁外侧，引线为实线，表示匹配面是能看到的面（即纵梁外侧），所以其正方向为：
GD&T图纸单向公差/不对称公差标注说明
圣基尚源国际科技北京有限公司 2011‐11
一、单向公差/不对称公差的表示方法及含义（1）单向公差/不对称公差用符号“ ” 来表示，如：其表示的含义是
基准体系公差带上限，材料增加方向为正表示移动公差/不对称公差公差值，即公差带大小形位公差符号
一、单向公差/不对称公差的表示方法及含义（2）
理论面
实际轮廓
该宽度是u后面的数，0.3，向外
0.3 0 ‐0.7
该宽度是u前面的数，1.0
理论面
实际轮廓
该宽度是u后面的数，‐0.3，负号表示方向为向里
0 ‐0.3
‐1.3
该宽度是u前面的数，1.0

+
指向纵梁外侧，但引线为虚线，表示匹配面背面（即纵梁内侧），所以表示其正方向为：
四、解读单向公差/不对称公差的步骤
（1）确定标注面：根据虚实线判断引线所指向的面，实引线表示能看到的面，虚引线表示面的而另一侧。（2）公差带宽度：即符号前面的数值。（3）公差带相对理论面向外的大小：符号后面的数值，正表示向外（材料增加方向），负表示向里。

零件图中尺寸及尺寸公差注法(GBT4458.4—1984)

当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带代号应注在基本尺寸右边(图a) 当采用极限偏差标注线性尺寸公差时，上偏差应注在基本尺寸右上方，下偏差应与基本尺寸注在同一底线上(图b)当要求同时标注公差带代号和相应的极限偏差时，则后者应加圆括号(图c)当标注极限偏差时，上下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数也必须相同(图d) 当上偏差或下偏差为“零”时，用数字“0”标出，并与下偏差或上偏差的小数点前的个位数对齐(图e)当公差带相对于基本尺寸对称地配置即两个偏差相同时，偏差只需注写一次，并应在偏差与基本尺寸之间注出符号“±”，且两者数字高度相等(图f)如果要素的尺寸公差和形位公差的关系遵循包容原则时，应在尺寸公差的右边加注符号“”(图i)角度公差标注的基本规则与线性尺寸公差的标注方法相同(图j) 象直径、半径的注法标注直径时，应在尺寸数字前加注符号“f”(图a、b)；标注半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”(图c、e)圆的直径和圆弧半径尺寸线的终端应画成箭头，并按图a、b、c、d、e所示方式标注当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时，可按图d的形式标注。

若不需要标出其圆心位置时，可按图e的形式标注在没有足够的位置画箭头或注写尺寸数字时，可按图h的形式标注小尺寸的注法斜度符号的方向应与斜度的方向一致(图k、l)斜度注法当表示曲线轮廓上各点的坐标时，可将尺寸线或它的延长线作尺寸界线(图m)曲线轮廓注法倒角注法。