铰链设计

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车门铰链布置设计规范

车门铰链布置设计规范3 要求3.1车门铰链型式铰链有明铰链和暗铰链之分，暗铰链常用，且有内开式和外开式两种（铰链的结构型式很多，主体采用冲压件的较多）运动方式。

3.2车门铰链的固定型式门铰链一般采用螺栓和侧围，门连接紧固；也有采用半焊接，半用螺栓连接的方式或采用全焊接的方式。

由于焊接引起的变形较大，现普遍采用螺栓连接的方式。

a）螺栓连接门和侧围的方式b）与门焊接，螺栓连接侧围的方式c）采用全焊接的方式3.3车门铰链的布置位置内开式铰链外开式铰链（铰链轴线在分缝线后）（铰链轴线在分缝线前）3.4车门铰链轴线参数内外倾角前后倾角3.4.1 车门内、外倾角铰链轴线在x=0平面上的投影与z 轴之间的夹角。

建议内或内倾角不超过3°；一般没有外倾角。

3.4.2 车门前、后倾角铰链轴线在y=0平面上的投影与z 轴之间的夹角。

建议前或后倾角不超过3° 3.4.3 门铰链的最大开度角车门铰链所能开启的最大角度值，车门铰链自带限位机构，最大角度值制造误差为±3°。

3.4.4 车门最大开度角车门所能打开的最大角度值，一般是指限位器的最大开启角度值，开启角度值制造误差为±3°。

3.4.5 上下门铰链中心的距离上下门铰链中心的距离一般与车门的自重、分缝线的曲率及固定立柱的外形等有关，中心距一般不小于300mm , 推荐330 mm以上3.5 车门运动干涉检查3.5.1铰链必须保证车门从闭合到最大设计开启角度+3°过程中不与车身上任何部位发生干涉；在运动过程中车门与车身之间最小间隙为：设计门缝间隙4mm时，最小间隙为1.8~2.5mm。

最小间隙一般出现在车门刚开启时(3°～8°内)及车门外板最大凸弧面处。

3.5.2前门开启角度一般不小于60°，极限的超程角度为64±3°；后门开启角一般不小于66°，极限的超程角度可达70±3°；车门在打开过程中，不能和铰链本体及铰链本体固定螺栓干涉。

汽车铰链设计规范

一、车门铰链的功用铰链是车身与车门之间实现联接固定的关键部件，是车门主要承重部件，车门绕铰链轴线转动，实现车门开闭功能。

分类方式加工方式冲压方式冲压铰链具有质量小、成本低等优点，但其缺点主要有制造一致性不易保证，承载能力较铸造铰链弱。

铸造铰链铸造铰链可以将结构做得比较复杂，能够保证良好的制造精度和一致性。

缺点是质量大，成本高。

经销商采用“叠罗汉”展示安全性。

VS VS 铸造铰链感官上比较厚实冲压铰链看起来柔弱一些实际上，由于各部分受力不同，轴销孔的壁厚，轴销的强度更应该受到关注。

分类方式装配方式焊接铰链焊接铰链主要集中在欧美车型上，其特点是连接强度可靠。

由于其产生热变形的缘故，越来越多的欧美车开始放弃这种安装方式。

总装铰链总装铰链采用螺栓安装的方式连接车门和车体。

螺栓安装可以避免焊接过程中产生的热变形及应力集中，安装工艺简单，得到广泛的应用。

•车门铰链一般由阴铰链、阳铰链、铰链销和衬套组成。

阴铰链通过焊接、螺栓等方式固定在车身上，阳铰链则通过焊接、螺栓等方式固定在车门上。

在阴铰链和阳铰链之间，通过铰链销组合在一起。

铰链销提供铰链乃至整个车门的旋转中心。

由于铰链销在车门运动时，承受的摩擦较大，一般应增加自润滑衬套，以减少铰链销的磨损。

1、车门铰链的组成•铰链属于精密零部件，装配配合方面的要求很高。

因此，对铰链总成中每一个零部件的要求都比较高，这里主要介绍阴阳铰链、铰链销的设计尺寸要求。

•在尺寸方面，需要定义安装孔的位置、大小和相对距离，以及铰链销通过孔的直径和相对位置等。

在公差方面，安装孔的位置公差一般为±0.2mm，孔径应规定+0.2mm的上偏差，下偏差为0，铰链销通过孔径应规定+0.05mm的上偏差，下偏差为0，另外还要规定两个孔之间的同轴度，一般为0.1。

对各孔的内部，还需要有1.6的表面粗糙度要求。

对阴铰链安装面还要有平面度要求，一般设定为0.1。

•图3为一种阳铰链的设计样图。

在尺寸、形位、公差、表面粗糙度等方面与阴铰链类似。

车门铰链布置及分缝线设计指南

车门铰链的布置和分缝线设计是车辆设计中非常重要的一部分，它直接影响到车门的开启、关闭以及密封性能。

以下是关于车门铰链布置及分缝线设计的一些建议指南：
车门铰链布置设计指南
1. 结构强度：车门铰链的布置应考虑车门的重量和结构强度，确保在正常使用情况下不会出现变形或破损。

2. 开合角度：车门铰链的设计要充分考虑车门的开合角度，以便乘客能够方便地进出车辆，并且要避免与车身其他部件碰撞。

3. 平衡性：车门铰链设计应考虑车门的平衡性，使得车门在打开和关闭时能够平稳运动，避免产生过大的惯性力。

4. 润滑和防锈：考虑使用耐用的铰链材料和润滑系统，以减少摩擦和延长使用寿命。

同时，应考虑防锈处理，特别是对于车辆在恶劣环境下的使用情况。

分缝线设计指南
1. 密封性能：分缝线设计要确保在车门关闭时能够有效地密封，避
免外部灰尘、水汽等进入车内。

2. 外观和匹配度：分缝线设计应考虑与车身板金的匹配度和美观性，使得整体外观更加流畅自然。

3. 减少噪音:分缝线的设计要尽量减少风噪和路噪的传入，提高车内的舒适性。

4. 材料选择：选择耐用、柔软的密封材料，能够适应车门在开合时的变形，同时具有良好的回复性能。

5. 防水处理：在分缝线的设计中要考虑防水性能，特别是对于车辆在多雨或多泥泞的道路行驶时，确保车门的密封性。

以上只是一些车门铰链布置及分缝线设计的基本指南，实际设计中还需要根据具体车型、品牌和使用场景进行更为具体的设计和优化。

汽车门铰链结构布置设计

汽车门铰链结构布置设计车门铰链作为汽车车门的关键部件，其设计、布置关系到车门使用性能。

1车门铰链概述1.1车门铰链基本构成车门铰链是与车门和车身相联接，能够绕上下方向的同一轴线回转且相互结合部件的总称。

如图１，车门上下铰链，由固定件、旋转件和铰链销三部分组成。

旋转件通过螺栓与车门相连接，固定件与车身相连接。

在车门开闭过程中旋转件和车门围绕铰链轴做旋转运动。

固定件对车门要求有限位保护作用。

铰链轴和转动件间装有轴套，铰链轴套采用高耐磨材料制成。

图１车门铰链结构图1.2车门铰链布置要求车门铰链是车门总成中的受力构件也是运动构件，当车门关闭时，车门上的承力件为门锁和铰链；当打开车门时，车门的重力完全由铰链来承受。

铰链轴线的布置会影响车门的开度、门柱的尺寸、以及车门开缝线的位置和形状。

铰链的布置设计包括铰链轴线的确定、铰链间距确定和开启角度的确定三个步骤。

在铰链布置设计中，铰链轴线确定和铰链间距是重要的设计硬点。

在布置铰链时，应注意以下几方面的问题:（1）根据外表面及车门分缝，确定铰链轴线；（2）铰链轴线布置越靠近车门外板和车门前端就越有利，避免干涉；轴线越靠近车门前端，门旋转时，其对Ａ、Ｂ柱的侵入量就越小；（3）车门绕铰链旋转的过程中，保证车门与翼子板的间隙在３.５ｍｍ以上；（4）车门上下铰链的跨距应大于车门横向长度的１/３；（5）车门上下铰链一定要同轴；（6）铰链旋转轴线一般都会要求有一定的内倾角和前倾角，角度一般在１° ~３°，来保证车门足够的开度，而且可以避免车门打开的时候碰撞到路边的台阶；使车门有自关力。

2车门铰链轴线的确定根据以上布置要求，对车门铰链轴线进行确定。

铰链轴线在整车坐标下的ＸＺ和ＹＺ平面内的位置是确定的，因此分别对轴线在两个平面上的投影线进行拉伸得到两个面，这两个面相交线即为铰链的轴线。

在设计过程中做两条投影线时，要按照以上讲述的原则和要求进行约束，如图２，ＸＺ平面上铰链轴线与垂直方向夹角为α，ＹＺ平面上铰链轴线与垂直方向夹角β。

球形铰链标准-概述说明以及解释

球形铰链标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述球形铰链是一种常用的连接装置，它具有独特的设计和特点。

它由两个半球形的部件组成，其中一个部件上有凸出的球形突起，而另一个部件上则有相应的凹陷。

这种设计使得球形铰链能够实现全方位的旋转运动，同时提供了良好的支撑和连接功能。

球形铰链的优点在于它能够承受较大的轴向和径向载荷，并能够轻松地旋转。

它具有较高的刚性和稳定性，能够有效地传递力量和承受压力。

这种连接方式广泛应用于机械领域，特别是在连接需要具备较大运动范围和灵活性的部件时。

球形铰链在各个领域都有广泛的应用。

在工业领域中，它常被用于机械设备和工具的连接。

在汽车行业，球形铰链被广泛应用于悬挂系统和传动系统中，能够提供更好的稳定性和灵活性。

此外，它还广泛用于航空航天领域、船舶工程和建筑领域等等。

球形铰链作为一种重要的连接装置，其在未来的发展前景值得期待。

随着科技的不断进步，对连接装置的要求也越来越高，球形铰链的设计和应用将变得更加精细和多样化。

它将继续在各个领域中发挥重要的作用，为机械工程师和设计师提供更多的可能性和创新空间。

综上所述，球形铰链作为一种独特的连接装置，在机械领域具有广泛的应用。

它的设计和特点使得它能够承受较大的载荷并实现全方位的旋转运动。

随着科技的发展，球形铰链的重要性和前景将日益变得重要，我们有理由相信它将在未来发展中发挥更加重要的作用。

文章结构是指整篇文章所包含的各个部分及其顺序。

一个良好的文章结构可以使读者更好地理解文章的内容和逻辑关系。

以下是本文的文章结构：1. 引言1.1 概述在引言中，我们将介绍球形铰链标准的背景和重要性，引起读者的兴趣，并概述本文的主要内容。

1.2 文章结构本章将详细介绍本文的文章结构，包括各个章节的内容和顺序。

通过明确的文章结构，读者可以更好地理解整篇文章的框架和逻辑。

1.3 目的在本章中，我们将阐明本文的目的和意义，为读者明确本文所要解决的问题和提供的信息。

汽车车门铰链知识课件

01
02
制造工艺
考虑铰链的制造工艺，如铸造、锻造或冲压，以及后续的热处理、表面处理等工艺。
03
润滑与密封
设计有效的润滑和密封结构，确保铰链在恶劣环境下能顺畅工作，并防止水分、尘土等侵入。
05
04
安全性
确保铰链在极端情况下不会失效，如碰撞事故中，车门能够正常打开，方便乘员逃生。
03
汽车车门铰链生产工艺
特点
不同类型的铰链具有各自的特点。普通铰链需要乘客手动关闭车门；弹簧铰链能够使车门在松开后自动关闭；液压铰链则能提供柔和的关闭动作，提高乘坐舒适性。同时，各种铰链都应具备耐磨损、耐腐蚀、低噪音等性能，以确保长期稳定的工作。
02
汽车车门铰链设计
车门铰链设计要求
承载能力
耐久性
车门铰链必须具备足够的承载能力，以确保在各种行驶条件下车门的稳定性和安全性。
降噪与减震
为了提高乘坐舒适性，车门铰链将采用降噪材料和减震设计，减少车门开关过程中的噪音和振动传递，营造静谧的驾乘环境。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
通过有限元分析等方法，验证铰链的承载、耐久等性能。
06
6. 设计优化
根据原型试验结果，对设计进行必要的优化和改进。
车门铰链设计考虑因素
材料选择
选择合适的材料，如钢、铝合金或塑料，以确保满足性能要求的同时实现轻量化。
成本与可维护性
在保证性能的前提下，尽量降低制造成本，并设计易于维护的结构，以方便后续的维修和更换。
缓冲原理
为了避免车门在关闭时产生撞击和损坏，现代汽车车门铰链通常配备缓冲装置。这种装置通过液压或气压原理，减缓车门关闭最后阶段的速度，实现柔和关闭。

柔性铰链微动平台设计

柔性铰链微动平台设计概述柔性铰链微动平台是一种具有高灵活性和精确控制能力的微型机械系统，在多个领域中发挥着重要作用。

本文将介绍柔性铰链微动平台设计的综述，包括其工作原理、设计要求、设计流程和应用案例等。

工作原理柔性铰链微动平台是基于柔性铰链机构设计的微型机械平台。

柔性铰链机构由一系列具有可弯曲性能的连接件组成，通过这些连接件的柔性变形，实现平台的微动控制。

具体来说，柔性铰链微动平台的工作原理如下：1.柔性铰链机构的变形: 通过施加力或扭矩，柔性铰链机构的连接件发生变形，从而改变平台的位置和姿态。

这种柔性变形具有较大的位移范围和高精度的响应能力。

2.控制系统的反馈: 在柔性铰链微动平台上安装传感器，监测平台的位置和姿态。

这些传感器将实时反馈到控制系统中，以便根据需求调整施加在柔性铰链机构上的力或扭矩。

3.控制策略的实施: 根据控制系统的反馈信息和预设的控制策略，控制系统通过执行合适的控制算法，实现对柔性铰链机构的控制。

这样，就实现了平台的精确位移和姿态控制。

设计要求设计柔性铰链微动平台时，应满足以下要求：1.柔性性能: 连接件应具有足够的柔性，能够实现平台的精确位移和姿态控制。

同时，连接件的变形应具有稳定的特性，以保证平台的可靠性和重复性。

2.结构刚度: 平台的柔性铰链机构需具备一定的结构刚度，以保证在外力作用下的稳定性和抗扭性能。

同时，在高精度控制要求下，结构刚度也可减小位移误差。

3.传感器选择: 选择合适的传感器用于监测平台的位置和姿态。

传感器应具有高精度、高灵敏度和快速反应的特点，以确保系统控制的准确性和稳定性。

4.控制系统设计: 设计合适的控制系统，能够接收传感器反馈信息，并根据预设的控制策略实现对柔性铰链机构的控制。

控制系统应具有高精度、高稳定性和高响应性能。

5.应用场景适应: 根据具体的应用需求，设计柔性铰链微动平台时应考虑适应不同环境和工况的要求，例如温度、湿度和尺寸约束等。

设计流程设计柔性铰链微动平台的流程一般包括以下几个步骤：1. 确定需求和应用场景在设计柔性铰链微动平台之前，首先需要明确需求和应用场景。

车门铰链构造及设计介绍

做为链接车身与车身重要零件，它的主要作用是：保证和保持车门相对与车身的位置，保证和便于车门的开合。

铰链除满足必要的功能性作用外，还要考虑人机工程，造型分缝，车门下垂等问题。

1车门铰链一般设计开发流程（见图1）2铰链的基本介绍2.1车门铰链形式铰链有明铰链与暗铰链之分，暗铰链比较常用，且有内开式与外开式两种运动形式。

根据铰链结构形式，天盛铰链可分为冲压式、焊接式，固定式，整体式，可拆卸式等。

2.2车门铰链固定形式门铰链一般采用三种连接方式：a．与车身与侧围采用螺栓连接方式；b．与车门采用焊接，与侧围采用螺栓连接方式；c．与车门，侧围采用焊接连接方式；2.3铰链轴线参数A．车身内，外倾角：铰链轴线在x=o平面上投影与Z轴之间的夹角，建议内倾角不超过2度；-般没有外倾角。

b．车门前，后倾角：铰链轴线在Y=O平面上投影与Z轴之间的夹角，建议前，后倾角不超过2度；c．门铰链最大开度角：车门铰链所能开启最大角度值，如带限位器铰链，最大角度值制造误差为±3度；d．车门最大开度值：车门所能打开角度值，一般是指限位器最大开启角度值，开启角度值制造误差为±3度；e．上下门铰链中心的距离：上下门铰链中心距离一般与车门自重，分缝线的曲率及固定立柱的外形等有关。

2.4门铰链的运动干涉检查铰链必须保证车门从闭合到铰链最大开启角度+3度过程中不与车身上任何部位发生干涉；在运动中，车身与车门最小间隙：设计门缝间隙4mm时，最小间隙为1.8—2.5mm，最小间隙一般出现在车门开启（3度一8度）及车门外板最大凸弧面处。

前门开启角度一般不小于60度，极限的超程角度为64±3度；后门开启角度一般不小于66度，极限超程角度为70±3度：车门打开过程中，不能和铰链本体及铰链本体固定螺栓干涉，推荐最小间隙3-5mm。

2.5门铰链轴线优化在正向设计车门过程中，根据外造型和车门分缝线。

铰链位置的确定步骤如下：第一步：选定铰链的结构形式与安装方式；第二步：初步指定铰链的倾角，然后把上下铰链安装在适当位置上，同时检查铰链车门旋转到最大开度加超程角过程中，保证车门与车身不干涉，车门外板与铰链本体不干涉；铰链验证时，要考虑生产中可能的误码差，一般铰链轴线的验证时按(X:±2mm：Y：±1mm)进行；如图2所示。

铰链设计重点知识点

铰链设计重点知识点铰链是一种用于连接两个物体并使其能够相对旋转的机械连接件。

在工程设计中，铰链广泛应用于各种产品，如门、窗、箱柜等。

本文将介绍铰链设计的重点知识点，包括铰链的类型、选材要求、安装方法以及常见问题与解决方法。

一、铰链类型1. 按功能分：铰链可分为单向铰链和双向铰链。

单向铰链只能实现一个方向的旋转，而双向铰链能够实现两个方向的旋转。

2. 按结构形式分：铰链可分为轴销铰链、带销铰链和扣环铰链。

轴销铰链是指通过一个轴销连接两个铰链片，带销铰链是将销嵌入到铰链片的凹槽中，而扣环铰链则是通过扣环将两个铰链片连接起来。

二、选材要求1. 材料强度：铰链的材料应具有足够的强度，以承受使用中的载荷和应力。

常见的铰链材料有铜、锌合金、不锈钢等，具体选择应根据使用环境和要求进行判断。

2. 耐磨性：由于铰链在工作时需要频繁旋转，材料应具有良好的耐磨性，以保证长时间使用不易出现磨损现象。

3. 耐腐蚀性：若铰链应用于恶劣环境下，如海洋、化工等场合，材料应具有良好的耐腐蚀性，以提高其使用寿命。

三、安装方法1. 安装位置：在进行铰链的设计与安装时，需要合理选择安装位置，以确保铰链能够正常工作且不会受到外界环境的影响。

2. 孔径尺寸：安装铰链时，需要根据具体尺寸要求钻孔，孔径的尺寸应与铰链的材料和尺寸相匹配，以确保铰链的稳固性和可靠性。

3. 安装角度：在安装铰链时，需注意铰链的安装角度，不同角度的安装可实现不同的开启范围和功能。

四、常见问题与解决方法1. 未能顺利旋转：如果铰链在使用过程中无法顺利旋转或卡住，可能是由于铰链处积尘或润滑不良所致。

此时，可清洁铰链表面并添加适当润滑剂，以恢复其正常运行。

2. 松动或松脱：铰链安装后可能存在松动或松脱的问题，这可能是由于安装孔尺寸不合适或螺丝紧固力度不够所导致。

解决方法是重新确认孔径尺寸，调整螺丝的紧固力度。

3. 磨损或腐蚀：在长时间使用后，铰链可能出现磨损或腐蚀现象。

此时，需要更换新的铰链，并对腐蚀部位进行修复或保养，可采用涂覆保护层等方法。

模具设计铰链卷圆成型模(一)

模具设计铰链卷圆成型模（一）引言概述：本文旨在介绍模具设计中的一种常见类型——铰链卷圆成型模。

铰链卷圆成型模是一种用于制造铰链卷圆零件的重要工具。

通过对该模具设计相关的材料选择、外形结构、加工工艺、使用注意事项和质量控制的详细阐述，读者将了解到铰链卷圆成型模的设计原则和制造过程。

正文：一、材料选择1.1 常见的铰链卷圆成型模材料有哪些？1.2 材料的硬度对模具的寿命有何影响？1.3 铰链卷圆成型模的材料选择原则是什么？1.4 弹性模量对模具设计有何影响？1.5 材料表面处理在模具设计中的作用是什么？二、外形结构设计2.1 铰链卷圆成型模的主要部件有哪些？2.2 外形结构设计中需要考虑的因素有哪些？2.3 如何确定模具的尺寸？2.4 如何提高铰链卷圆成型模的使用寿命？2.5 模具结构设计中的常见问题及解决方法有哪些？三、加工工艺3.1 铰链卷圆成型模的制造工艺包括哪些步骤？3.2 难加工材料的模具制造需要注意哪些问题？3.3 数控机床在模具制造中的应用优势是什么？3.4 如何提高模具的加工精度和表面质量？3.5 模具加工过程中的常见问题及解决方法有哪些？四、使用注意事项4.1 铰链卷圆成型模使用时需要注意哪些安全事项？4.2 如何正确维护和保养铰链卷圆成型模？4.3 使用过程中的常见故障及处理方法有哪些？4.4 如何优化铰链卷圆成型模的使用效果？4.5 铰链卷圆成型模的使用寿命如何判断？五、质量控制5.1 铰链卷圆成型模的质量控制点有哪些？5.2 如何进行模具的检验和测试？5.3 如何提高模具的生产效率和产品质量？5.4 模具质量问题的常见原因有哪些？5.5 如何优化质量控制流程以降低不合格品率？总结：本文通过对模具设计铰链卷圆成型模的引言概述以及详细阐述了材料选择、外形结构设计、加工工艺、使用注意事项和质量控制等五个大点。

希望这些内容能够为读者提供铰链卷圆成型模的设计和制造方面的参考，从而更好地应用于实际生产中。

铰链四杆机构杆长之和条件

铰链四杆机构杆长之和条件1. 引言铰链四杆机构是一种常见的机械传动机构，由四个杆件通过铰链连接而成。

其中，杆长是指机构中每个杆件的长度。

在设计铰链四杆机构时，需要满足一定的杆长之和条件，以保证机构的正常运动和工作。

本文将深入探讨铰链四杆机构杆长之和条件的相关内容，包括杆长之和的数学表达式、杆长之和的物理意义、以及应用中的考虑因素。

同时，还将介绍一些常见的铰链四杆机构，并通过具体实例说明杆长之和条件的应用。

2. 杆长之和的数学表达式在铰链四杆机构中，假设有四个杆件，分别为杆1、杆2、杆3和杆4，它们的长度分别表示为l1、l2、l3和l4。

杆长之和的数学表达式可以表示为：l1 + l2 + l3 + l4 = 常量这里的常量是铰链四杆机构的一些固定参数的函数，通常与设计需求、运动要求和工作环境等因素相关。

在实际应用中，常量的值会在设计和计算过程中确定。

3. 杆长之和的物理意义杆长之和反映了铰链四杆机构的几何约束关系和杆件运动的性质。

根据杆长之和的条件，可以控制机构的自由度和运动范围，从而实现特定的工作任务。

当杆长之和满足一定条件时，铰链四杆机构可以实现转动、平动或复杂的运动。

其中，转动运动指机构通过杆件的旋转实现工作，平动运动指机构通过杆件的伸缩或滑动实现工作，而复杂的运动指机构在转动和平动的基础上实现复杂的工作任务，如绘图机械、运动轨迹生成等。

4. 杆长之和条件的应用铰链四杆机构的应用十分广泛，包括工业生产、机械加工、航空航天、自动化控制等领域。

在这些领域中，杆长之和条件的合理选择和满足对机构的性能和工作要求至关重要。

在工业生产中，铰链四杆机构常用于传动装置、夹具设计、自动化生产线等。

通过合理选择杆长之和条件，可以实现机构的精准定位、力学平衡和工作效率的提高。

例如，在机械加工中，铰链四杆机构的杆长之和条件可以使工件保持稳定，从而保证加工质量和加工效率。

在航空航天领域，铰链四杆机构常用于舵面控制装置、机翼展开机构等。

4-6设计一铰链四杆机构，如图所示

*习题4.1 如图所示，已知四杆机构各构件的长度为a=240mm ，b=600mm ，c=400mm ，d=500mm 。

问：1）当取构件4为机架时，是否有曲柄存在？2）各构件长度不变，能否以选择不同杆件为机架的办法获得双曲柄机构和双摇杆机构？如何获得？解：1）根据曲柄存在条件“最短杆长度+最长杆长度≤其余两杆长度之和” a+b=240+600=840c+d =400+500=900∵840＜900且固定最短杆的邻边为机架，∴机构有曲柄存在。

2）若各构件长度不变，根据推论，可以获得双曲柄和双摇杆机构。

当固定最短杆a 时，可获得双曲柄机构；当固定最短杆对边c 时，可获得双摇杆机构。

4.2 图示铰链四杆机构中，已知l BC =50mm 、l CD =35mm 、l AD =30mm ，AD 为机架。

问：1）若此机构为曲柄摇杆机构，且AB 为曲柄，求l AB 的最大值。

2）若此机构为双曲柄机构，求l AB 的最小值。

3）若此机构为双摇杆机构，求l AB 的取值范围。

解：1）设l AB 为最短杆，l BC 为最长杆l AB + l BC ≤l CD + l AD∴l AB ≤l CD + l AD － l BC =35+30－50=15 mm ， l ABmax =15mm 2）设l AD 为最短杆，l AB 为最长杆 l AD + l AB ≤l BC + l CD ∴l AB ≤l BC + l CD －l AD =50+35－30=55 mm 设l AD 为最短杆，l BC 为最长杆l AD + l BC ≤l AB + l CD∴l AB ≥l AD + l BC －l CD =30+50－35=45 mm∴若此机构为双曲柄机构，l AB 的取值范围为：45 mm ≤l AB ≤55 mm ；l ABmin =45 mm 。

2）设l AB 为最短杆，l BC 为最长杆 l AB + l BC >l CD + l AD ； ∴l AB >l CD + l AD － l BC =35+30－50=15 mm 。

塑胶盒子铰链设计方案

塑胶盒子铰链设计方案
根据您的要求，以下是一个塑胶盒子铰链的设计方案：
设计目标：
- 开启和关闭盒子时的平稳性和稳定性。

- 铰链的耐久性和长寿命。

- 操作的便利性和舒适度。

设计方案：
1. 材料选择：
- 铰链部分选择高强度的塑胶材料，如尼龙或聚酯。

- 固定部分选择坚固的金属材料，如不锈钢或铝合金。

2. 结构设计：
- 使用三节式铰链结构，以提供更稳定和平滑的开启和关闭操作。

- 铰链连接框架的两侧，确保盒子开启时保持固定和支撑。

3. 铰链固定：
- 通过螺丝将铰链固定在盒子的底部和盖子的顶部。

- 螺丝应该与盒子和铰链完全贴合，松动问题。

4. 轴承设计：
- 在铰链的连接点处使用球形轴承，以减少摩擦和磨损，提高开启和关闭的顺畅性。

- 轴承可以使用塑胶或金属材料制成，具体根据盒子的大小和重量选择适当的材料。

5. 停止设计：
- 在盒子打开时，使用可以旋转的阻尼器或停止器来限制盖
子的最大开启角度。

- 这可以防止盖子打开过多或关闭过快，造成损坏或意外受
伤的风险。

6. 高温和化学性能：
- 确保所选材料具有耐高温和化学腐蚀的性能，以适应不同
环境条件下的使用需求。

通过以上设计方案，我们可以确保塑胶盒子铰链在使用过程中能够提供平稳、稳定的开启和关闭操作，具有耐久性和长寿命，并且操作便利、舒适。

铰链不外漏安装结构设计

铰链不外漏安装结构设计铰链是一种常用的连接装置，常用于门窗、柜子等家具和机械设备。

传统的铰链设计常见的问题是容易出现铰链外漏的情况，这不仅影响美观度，还容易导致铰链的损坏。

为了解决这个问题，可以设计一种铰链不外漏安装结构。

在进行铰链不外漏安装结构设计时，需要考虑以下几个方面：1.结构设计:首先需要设计一种结构来隐藏铰链。

可以考虑设计一个壳体来固定铰链，使得铰链完全隐藏在壳体内部。

壳体可以根据实际需求进行设计，可以是一个盖板、一个壁龛或者其他形状。

壳体的固定方式可以使用螺栓、焊接等方式。

设计时要考虑到壳体的强度和稳定性，确保铰链能够稳定安装。

2.安装步骤:在安装铰链时，需要先将壳体固定在需要安装的位置上。

然后，将铰链固定在壳体内部，确保铰链能够正常运动。

最后，将需要连接的门、窗等部件与铰链连接，完成安装。

3.选材考虑:在设计铰链不外漏安装结构时，选用的材料需要具有足够的强度和耐腐蚀性。

常见的材料有不锈钢、碳钢等。

此外，还需要考虑材料的表面处理，如喷涂、镀锌等，以提高材料的耐腐蚀性能。

4.压力分析:铰链在使用过程中会承受一定的压力，因此需要进行压力分析。

通过计算和仿真，确定铰链的设计参数，如铰链的尺寸、材料厚度等。

确保铰链能够承受正常使用条件下的压力，同时保证结构的稳定性和可靠性。

5.摩擦和磨损:铰链在长期使用过程中，容易受到摩擦和磨损的影响。

为了减少摩擦和磨损，可以采用滚珠、滚针等减摩结构。

此外，结构的润滑方式也需要考虑，可以使用润滑脂、润滑油等方式来减少磨损。

综上所述，铰链不外漏安装结构设计需要考虑结构、安装步骤、材料选用、压力分析和摩擦磨损等方面。

通过合理设计和分析，可以解决传统铰链外漏的问题，提高铰链的使用寿命和美观度。

在进行设计时，可以参考类似产品的设计经验，同时结合实际需求进行优化设计。

柜门铰链大小弯柜体内径设计

柜门铰链大小弯柜体内径设计摘要：一、引言二、柜门铰链的选择1.了解需求2.选择合适的材质3.考虑使用场景三、大小弯柜体内径的设计1.设计原则2.确定尺寸3.人体工程学考虑四、设计中需注意的细节1.空间利用2.实用性3.美观性五、总结正文：一、引言在家居设计中，柜子的设计和摆放对于居家生活至关重要。

一个好的柜子设计，不仅能够提供充足的收纳空间，还能让家居环境更加美观、舒适。

柜门铰链是柜子的重要组成部分，它的选择和大小弯柜体内径的设计将直接影响到柜子的使用效果。

本文将详细介绍柜门铰链大小弯柜体内径的设计。

二、柜门铰链的选择1.了解需求在选择柜门铰链时，首先要了解自己的需求。

根据柜子的用途和放置物品的类型，选择合适的铰链。

例如，厨房柜子需要承受较重的物品，因此应选择承重能力较强的不锈钢铰链。

2.选择合适的材质柜门铰链的材质多种多样，如不锈钢、铁、铜等。

不锈钢铰链具有耐腐蚀、抗氧化、承重能力强等优点，是家居装修的首选。

铁质铰链价格较低，但容易生锈，适合预算较低的消费者。

铜质铰链具有良好的导电性和抗腐蚀性，但价格较高。

3.考虑使用场景在选择柜门铰链时，还需要考虑使用场景。

例如，卧室的衣柜可以选择轻便的隐形铰链，使柜门更加美观；而厨房的橱柜则需要选择承重能力较强的不锈钢铰链，以应对厨房环境的潮湿和高温。

三、大小弯柜体内径的设计1.设计原则在设计大小弯柜体内径时，应遵循以下原则：充分利用空间，合理布局，使柜子更加实用、美观。

2.确定尺寸柜体内径的尺寸应根据实际需求和空间大小来确定。

在设计时，要充分考虑柜子所处的位置、摆放物品的大小和数量等因素，确保柜子能够满足收纳需求。

3.人体工程学考虑在设计柜体内径时，还需要考虑人体工程学原理。

例如，吊柜的高度应适当，避免用户在拿取物品时产生不适感；抽屉的深度和宽度应符合人体工程学标准，使抽屉能够轻松拉开。

四、设计中需注意的细节1.空间利用在设计柜子时，要充分利用空间，避免浪费。

汽车设计-汽车车门铰链设计规范模板

XX公司企业规范编号xxxx-xxxx汽车设计-汽车车门铰链设计规范模板XXXX发布汽车车门铰链设计规范1 范围本规范规定了汽车门铰链的设计要点及其判定标准等。

本规范适用于新开发的M1类和N1类汽车侧门铰链设计。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是不注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB15086-2013汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法3 术语和定义3.1 侧前门从侧面看，当驾驶员座椅靠背调节到最垂直和最靠后位置时，车门50%或以上的开启面是位于该座椅靠背最后点的前方。

3.2 侧后门从侧面看，当驾驶员座椅靠背调节到最垂直和最靠后位置时，车门50%或以上的开启面是位于该座椅靠背最后点的后方。

3.3 门铰链装置确定车门与车身的相对位置，并能控制车门运动轨迹的装置。

3.4 门铰链与车门和车身相联接，能够绕上下方向的同一轴线回转且相互结合部件的总称。

3.5 纵向当门锁处于锁紧位置时，在锁体和挡块（或锁扣）的啮合点和门铰链旋转中心线所确定的平面内，并与门铰链旋转中心线垂直的方向。

3.6 横向当门锁处于锁紧位置时，垂直于锁体和挡块（或锁扣）的啮合点和门铰链旋转中心线所确定的平面的方向。

4 技术要求4.1 门铰链支架可靠性好，满足重复试验要求，且碰撞或受冲击后不脱落。

4.2 门铰链衬套转动灵活，不滞涩。

4.3 两铰链轴的轴线必须在一条直线上，为了使车门有自动关闭的趋势，铰链轴线应有一定的内倾角度（一般为0°~4°）和前、后倾角度（一般为0°~3°），但不宜过大（图1为某一款车的倾角设计）。

4.4两铰链的间足距应尽量大，一般不小于车门总长度的1/3或不小于300mm，以减小铰链的受力。

4.5铰链轴线应尽量布置得靠车门外板和车门前端，以减少车门旋转时铰链轴前面的车门的旋入量。

铰链设计

齐齐哈尔大学机械工程学院综合实践说明书学院：机电工程学院名称：铰链设计专业班级：过控 091 学生姓名：邓成香学号： 2009112095指导老师：张文忠成绩：锻造说明书一、锻造工艺性分析 (7)二、绘制锻件图 (7)三、参数选择 (8)1、工艺参数 (8)2、选取依据 (8)3、数据处理 (9)四、确定坯料质量 (9)(一）坯料质量公式 (9)(二）钢坯和钢锭的选择 (10)五、锻造设备的选取 (10)六、确定工序 (11)七、加热温度及加热时间的确定 (11)八、锻后热处理 (12)九、机械加工工艺 (12)十、参考文献……………………………………………………………… ..13摘要铰链又称合页是用来连接两个固体，并允许两者之间做转动的机械装置。

铰链可能由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。

合页主要安装于门窗。

铰链更多安装于橱柜。

按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链。

为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链，特点是有一定的缓冲，最大程度的减小嗓音。

五金件中铰链占据重要位置。

铰链的质量好坏直接关系到家具、门的使用。

目前市场上见到的铰链归纳如下：1、按底座类型分为脱卸式和固定式两种2、按臂身的类型又分为：滑入式和卡式两种3、按门板遮盖位置又分为全盖（直弯、直臂）一般盖18厘，半盖（中弯、曲臂）盖9厘，内藏（大弯、大曲）门板全部藏在里面4、按铰链发展阶段的款式分为：一段力铰链、二段力铰链、液压缓冲铰链5、按铰链的开门角度分：一般常用95-110度、特殊的有45度、135度、175度等等6、按铰链的类型又分为：普通一、二段力铰链、短臂铰链、26杯微型铰链、弹子铰链、铝框门铰链、特殊角度铰链、玻璃铰链、反弹铰链、美式铰链、阻尼铰链等等。

工艺性分析方案Ⅰ：铸造：铸造是将溶化的液态金浇注到具有与零件形状、尺寸适用的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。

优点：1、可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯。

铰链工艺流程

铰链工艺流程铰链是一种用于连接两个物体并允许它们相对旋转的装置。

在制造过程中，铰链工艺是一个关键的步骤，它决定了铰链的质量和性能。

本文将介绍铰链工艺流程的详细步骤和流程。

1. 铰链设计在进行铰链工艺之前，首先需要进行铰链的设计。

设计包括确定铰链的形状、尺寸和材料等参数。

这些参数将直接影响到铰链的性能和使用寿命。

2. 材料准备选择合适的材料对于制造高质量的铰链至关重要。

常见的材料有不锈钢、合金钢等。

在材料准备阶段，需要确保所选材料符合设计要求，并进行必要的材料测试和检验。

3. 板材切割根据设计要求，将选定的板材进行切割。

切割可以使用数控切割机或手动操作完成。

切割后需要对板材进行清洁处理，去除可能存在的污垢和油脂。

4. 成型加工成型加工是将板材加工成具有特定形状的铰链零件。

常见的成型加工方法包括冲压、折弯和拉伸等。

在成型加工过程中，需要根据设计要求进行精确的尺寸控制和形状调整。

5. 焊接将成型加工后的铰链零件进行焊接。

焊接可以使用手工焊接或自动化焊接设备完成。

在焊接过程中，需要控制好焊接温度和时间，确保焊缝的质量。

6. 表面处理铰链的表面处理对于提高其耐腐蚀性和美观度非常重要。

常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂和电镀等。

根据设计要求选择合适的表面处理方法，并进行必要的前处理和后处理。

7. 装配将经过表面处理的铰链零件进行装配。

装配包括将不同部件组合在一起，并使用螺栓、螺母等连接件进行固定。

在装配过程中，需要注意零件之间的配合度和装配顺序。

8. 检验完成装配后，对铰链进行全面检验。

检验包括外观检查、尺寸测量和功能测试等。

通过检验可以确保铰链的质量和性能符合设计要求。

9. 包装和出厂对通过检验的铰链进行包装，并准备出厂。

包装需要保护铰链免受损坏和污染。

在出厂前，还需要进行最后的质量确认和文件整理。

以上是铰链工艺流程的详细步骤和流程。

通过严格执行这些步骤，可以确保铰链的质量和性能达到设计要求，并提高生产效率和产品竞争力。