高水压施工指导书
导热油管道水压作业指导书 (新版)
1. 工程概况.1.1工程(系统或设备)概况.本项目为中广核青海太阳能热发电技术试验基地(一期)工程,建设内容包括一套1.6MW导热油槽式和菲涅尔式聚光系统、一套10MWh熔盐储热系统、一套4.0MW油/水蒸汽发生系统以及其他辅助配套设施。
1.2水压试验范围水压试验范围包括:蒸汽发生系统导热油管道、储放热系统导热油管道及油盐换热器油侧、集热场导热油管道及集热管、导热油系统导热油管道。
2. 编制依据.2.1《施工组织总设计》2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1-922.3甲方委托、设计变更等技术图纸、资料2.4《DL/T5190.5-2012《电力建设施工技术规范(管道及系统)》。
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009版。
2.6项目法运行规则(2003版)2.7设计院相关图纸。
2.8与管道安装相关的设备厂家接口图。
2.9质量、安全、环境体系程序文件。
3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸齐全;3.1.2施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已解决;3.1.3 施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定,已经专业监理审批;3.1.4作业指导书编制完成,经专业监理、总监审批合格;3.1.5 水压试验所需施工材料、设备购置完成、并安装就位完毕;3.1.6 外购、加工件、消耗材料购置完成;3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序,施工工艺,质量标准,施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作,交底与被交底人员已进行双签字,参与操作人员进行了培训;3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件;1)管道系统安装完毕,验收合格;2)支吊架安装完毕,验收合格;3)与管道水压冲洗有关的土建工程经检验合格满足安装要求,水压、冲洗用水合格;4)水压及冲洗所用机械检修完毕,能够满足使用要求;3.1.9 作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作。
单点压水试验作业指导书
单点压⽔试验作业指导书压⽔试验作业指导书⼆○⼀⼋年批准:审核:编写:⽬录1 术语2 ⽬的3 范围4 职责5 压⽔试验⽅法及要求6 相关⽂件7 记录单点法钻孔压⽔试验作业指导书1 术语1.0.1 固结灌浆⽤浆液灌⼊岩体裂隙或破碎带,以提⾼岩体的整体性和抗变形能⼒为主要⽬的的灌浆⼯程。
1.0.2 帷幕灌浆⽤浆液灌⼊岩体或⼟层的裂隙、孔隙,形成连续的阻⽔幕,以减⼩渗流量和降低渗透压⼒的灌浆⼯程。
1.0.3 压⽔试验利⽤⽔泵或⽔柱⾃重,将清⽔压⼊钻孔试验段,根据⼀定时间内压⼊的⽔量和施加压⼒⼤⼩的关系,计算岩体相对透⽔性和了解裂隙发育程度的试验。
1.0.4 先导孔灌浆⼯程中,⽤于查明验证或补充灌浆区域的地质资料的,最先施⼯的少数灌浆孔。
2 ⽬的为保证公司钻孔压⽔试验⼯作的规范性,确保试验数据(成果)能够准确反映岩体的透⽔性,为评价岩体的渗透性。
特制定本作业指导书。
3 范围本作业指导书适⽤于公司所承担的⽔利⽔电⼯程单点法压⽔试验⼯作。
4 职责4.1试验作业组对试验成果进⾏⾃⾏检查,并由值班试验⼈员签字认可。
4.2专业技术项⽬负责⼈对作业过程进⾏抽查,主任负责对试验成果全⾯审查,对试验成果的技术质量负责。
5 压⽔试验⽅法及要求5.1 试验⽅法和试段长度5.1.1试验⽅法:帷幕检查孔压⽔试验应该在该部位灌浆结束14d后进⾏;固结检查孔压⽔试验可在灌浆结束7d或3d后进⾏。
宜采⽤⾃上⽽下的分段单点压⽔⽅法,分段阻塞,钻完⼀段压⼀段、检查⼀段。
不允许全段或整孔压⽔试验。
5.1.2试验段长度:帷幕、固结检查孔段长宜为5-6m;对于透⽔性较强的岩体、构造破碎带、裂隙密集带、岩层接触带等,应根据具体情况确定试段长度。
相邻试段应互相衔接,可少量重叠,但不能漏段,残留岩芯可计⼊试验段长度。
但试段段长最⼤不应⼤于10m。
5.2压⽔试验压⼒的组成和计算5.2.1压⼒表安设在孔⼝处的进⽔管上,按式(5.2.1-1)计算压⽔压⼒。
压力试验作业指导书
压力试验作业指导书1 通用规定1.1 试验介质:未受污染的洁净液体,一般为≮5℃的洁净水。
当用于奥氏体不锈钢管或阀门试压时,水的氯离子含量<25*10-6。
1.2 参试人员:施工单位组织,建设单位、生产单位(使用单位)、监察部门人员参加。
1.3 试压设备:打压泵(管道)、试验台(阀门)、压力表2块(精度不低于1.5级、P L=[1.5~2]Ps)、温度计。
1.4 试验区:气压试验应划定禁区,无关人员不得入内。
1.5 试压条件:1.5.1 管道及支吊架安装完毕(未涂漆、绝热),安装质量合格。
1.5.2 焊缝检验合格(未涂漆、绝热)。
1.5.3 管道上的膨胀节巳设置了临时约束。
1.5.4 安装了高点排空、低点放尽阀门。
4.5.5 待试管道与无关系统、安全阀、爆破板、仪表元件等已经隔离(盲板)。
1.5.6 对输送剧毒介质管道、P≱10MPa的管道,下列资料巳经复查:――――管道组成件的质量证明书;――――管道组成件的检、试验报告;――――管子加工记录;――――焊接检验及热处理记录;――――设计修改及材料代用文件(如有)。
1.5.7环境温度:≮5℃。
1.6试验方案巳经批准。
2 工业管道2.1 承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力Ps=1.5P,埋地钢管Ps=1.5P且≮0.4MPa。
2.2 当管道与设备作为一个系统试验,Ps(管)≰Ps(设)时,按Ps(管)试验;Ps(管)>Ps(设)时,经建设单位同意可按Ps(设)试验。
2.3 承受内压的埋地铸铁管,当P≰0.5MPa时,Ps=2P;当P>0.5MP时,Ps=P+0.5 MPa。
2.4 承受外压的管道,Ps=1.5* P内-P外,且≱0.2MPa。
2.5 夹套内管:Ps=1.5*(P内、P外)高者;外管:Ps=1.5P。
2.6 真空系统压力试验合格后,应进行24h真空度试验,增压率≯5%。
3 城市热力管道3.1 城市热力管道应进行分段试验和总体试验。
管道水压试验作业指导书
管道水压试验作业指导书一、引言管道水压试验是指在管道施工完成后,为了验证管道的密封性和承载能力,在给管道注水,施加一定压力的情况下,进行的一项测试工作。
本次试验旨在测试管道的水密性和耐压能力,确保施工质量,保证管道的安全使用。
二、试验前准备1. 管道试验方案的制定:根据管道的种类、规格和设计要求,制定相应的试验方案,并向相关部门报备。
2. 材料准备:准备好所需的水泵、管道连接件、压力表、隔离阀门等试验设备。
3. 管道检查和清洗:检查管道的安装情况,确保连接牢固,无渗漏点;清洗管道,确保管道内部无杂物。
4. 设备校验:对试验设备进行校验,确保设备的准确性和可靠性。
5. 试验人员安全防护:试验人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品,确保安全。
三、试验步骤1. 连接试验管道:按照试验方案的要求,将试验管道连接好,确保连接牢固且无渗漏。
2. 准备试验设备:连接好水泵、压力表等试验设备,并进行设备校验。
将压力表连接到试验管道上,以测量试验压力。
3. 阀门设置:根据试验方案的要求,将隔离阀门、救生阀门等设置好,以方便试验过程中的控制和操作。
4. 开始试验:打开水泵,缓慢注水到试验管道中,同时观察压力表的指示,并记录下水压试验开始时的压力值。
5. 压力维持:当水压达到试验方案规定的水压后,关闭进水阀门,观察试验管道内是否有压力下降,并记录下试验过程中的压力变化情况。
6. 终止试验:试验时间达到试验方案规定的时间后,关闭水泵和试验管道的隔离阀门,等待一段时间,观察试验管道内是否有压力下降,并记录下试验时间结束时的压力值。
7. 整理数据:整理试验过程中所记录的压力变化数据,并计算和分析试验结果。
四、试验结果评价1. 根据试验结果和对比试验方案规定的要求,评价试验结果的合格性。
2. 分析试验过程中的压力变化情况,判断试验管道的密封性和承载能力。
3. 如发现管道存在问题,需进行进一步调查和修复,并重新进行试验,直至符合要求为止。
管道水压试验作业指导书
管道水压试验作业指导书第一章概述1.1 作业目的管道水压试验是指在管道安装、验收前,使用水进行压力测试以确保管道的质量和安全性。
本作业指导书的目的是为了指导工作人员正确、安全地进行管道水压试验作业。
1.2 作业范围本作业指导书适用于各种类型的管道,包括水供应管道、燃气管道、化工管道等。
同时,本作业指导书适用于各种材质的管道,包括钢管、塑料管、不锈钢管等。
1.3 作业要求1) 所有参与管道水压试验的工作人员必须具备相关操作证书和相关工作经验。
2) 作业过程中必须按照相关安全规范进行,保证工作人员的人身安全。
3) 作业前必须进行管道的检查和清洗工作,确保管道内无杂物和污物。
4) 作业期间必须严格控制试验压力,避免超过管道的承压极限。
5) 作业结束后必须对管道进行检查,查找漏水点并进行修复。
第二章作业准备2.1 工具设备1) 压力表:用于测量压力。
2) 高压水泵:用于提供试验所需的压力。
3) 管道连接件:用于连接管道和压力源。
4) 清洗工具:用于清洗管道内的杂物和污物。
2.2 人员安排1) 试验负责人:负责组织和指导试验作业,确保试验的安全和有效进行。
2) 试验操作人员:负责具体的试验操作和记录试验数据。
2.3 安全措施1) 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2) 严禁在试验过程中临时搭建支架、脚手架等。
3) 作业现场必须保持整洁,严禁有易燃、易爆物品存在。
4) 在试验过程中,禁止趴窝和随意移动管道连接件。
5) 试验过程中必须有人观察试验压力的变化情况,并及时采取相应的措施。
第三章作业流程3.1 管道检查和清洗1) 检查管道是否存在变形、裂纹等问题,确保管道的完整性。
2) 清洗管道内的杂物和污物,保证管道内部干净。
3.2 管道连接1) 将管道连接至压力源和压力表,确保连接牢固、无泄漏。
3.3 试验压力设定1) 根据管道的承压极限设定试验压力,一般为管道的1.5倍。
2) 在设定试验压力前,必须先确保试验设备的正常运行和正确连接。
室内给水管道安装工程作业指导书全套
室内给水管道安装工程作业指导书全套一、材料要求1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
二、质量控制要点1、质量要求必须符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》BG50242-2002的规定。
2、室内给水安装必须先做样板间,经验收合格后才能大面积施工。
(做样板前,应熟悉图纸,优化管道布置,确定管线标高,先弹线,后安装管道)。
弹线样板安装样板1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa o2、冷、热水管道同时安装应符合下列规定:(1)上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
(2)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
3、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
4、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
5、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
6、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。
三、容易出现的问题:1、管道安装前未做样板。
2、给水管道流水不畅或堵塞。
3、给水管道渗漏。
4、给水管道隐蔽没有做水压试验。
5、管道变径安装不合理。
6、吊支架数量、位置、规格未按设计要求施工。
7、管道未冲洗,投入使用。
四、处理措施:1、管道安装前,应对照图纸优化管线布置,做出样板,经验收合格后,才能大面积施工。
2、管道安装前,必须除尽管内杂物、钩钉和断口毛刺;管道在施工时必须及时封堵管口;当发现管道流水不畅及堵塞时,要仔细观察,分析原因,,然后拆开疏通;若阀板脱落,拆开阀门修复。
高层水电专项施工方案
高层水电专项施工方案一、工程概况与目标本工程为一高层建筑的水电安装工程,主要目标在确保安全、质量的前提下,按照设计图纸及规范要求,高效完成所有水电管线的铺设与设备安装工作,为整体建筑的顺利交付奠定坚实基础。
二、施工准备与条件施工前需完成现场勘查,确保施工区域无障碍物,并准备所需的施工图纸、材料、工具和设备。
此外,应制定详细的施工进度计划,确保施工人员熟悉并掌握施工要求和技术标准。
三、水电系统设计方案水电系统设计应根据建筑用途和负载要求进行合理规划,包括电缆桥架、给排水管网的布局等。
同时,应考虑节能和环保因素,选用高效节能设备,并确保系统的可靠性与稳定性。
四、施工方法与流程施工过程应遵循“先难后易、先上后下”的原则,先进行楼层较高、难度较大的部分施工,再逐步向下进行。
施工过程中应严格按照图纸和规范进行,确保每个施工环节的质量。
五、安全技术措施施工现场应设置明显的安全警示标志,并采取有效的防尘、防噪、防火措施。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品,确保施工安全。
六、质量保证措施施工过程中应严格执行质量管理体系要求,确保每个施工环节都有相应的质量控制措施。
施工完成后应进行全面的质量检查与验收,确保工程质量符合要求。
七、施工进度安排施工进度计划应根据实际情况进行合理编排,确保工程按时完成。
施工过程中应定期对施工进度进行检查与调整,确保工程进度可控。
八、资源与人员配备根据施工进度计划和施工要求,合理配置施工人员、材料和设备资源。
施工人员应具备相应的专业技能和资格证书,确保施工质量与安全。
通过上述方案的全面实施,本工程将顺利完成水电安装工作,为高层建筑的整体质量和使用功能提供坚实保障。
水压试验作业指导书
水压试验作业指导书一、概述水压试验是对水压力容器、管道、泵站、水桩等工程设施进行安全性能评价的必要工作。
本作业指导书旨在提供水压试验的具体操作步骤和注意事项,确保作业过程安全、高效,并提供保障工程设施使用寿命的依据。
二、作业前准备1. 确定试验范围:根据工程需求,明确需要进行水压试验的区域和设施。
2. 准备试验设备:选用适当的试验设备,包括压力计、流量计、液位计等。
3. 安全措施:确保作业人员掌握安全知识,配备个人防护装备,设置警示标志和防护设施。
4. 试验材料:准备充足的试验水源和试验材料,确保试验过程中的供水供应充足。
5. 作业计划:根据试验范围和试验设备的准备情况,制定详细的作业计划,并告知相关人员。
三、操作步骤1. 设备准备:检查试验设备的完好性和准确性,如压力计是否校准、流量计是否灵敏等,确保设备正常运行。
2. 清洗管路:将试验管路进行彻底清洗,排除杂质、污物等,保证试验过程的准确性。
3. 充水准备:将试验区域与试验设备连接,逐渐充满水压容器或管道,当液位达到试验要求时,停止充水。
4. 增压试验:逐渐增加水的压力,记录下相应的压力值和时间,直到达到预定压力。
5. 保压试验:持续维持压力,并记录下试验持续的时间。
6. 释压排水:缓慢释放压力,并将试验水排空,清洗试验区域,确保设施干燥、无污物残留。
四、注意事项1. 安全第一:在进行水压试验时,必须确保作业人员的人身安全。
作业人员应经过专业培训,并配备防护装备。
2. 设备检查:在进行试验前,必须对试验设备进行全面检查,确保其完好性和准确性,否则可能导致试验结果不准确或事故发生。
3. 水源充足:试验过程中需要提供充足的水源,以保证试验顺利进行。
4. 正确操作:必须按照指导书的操作步骤进行,避免误操作导致试验失败或设备损坏。
5. 控制压力:在压力逐渐增加的过程中,应严格按照试验要求来控制压力,避免压力过高引发设施损坏或安全事故。
6. 记录完整:对试验过程中的压力、时间等数据进行详细记录,以备后续分析和参考。
给水管网施工作业指导书
给水管网施工作业指导书一、给水管网管道安装1、管道工程施工工艺流程为:沟槽开挖一管基处理一管道安装一管接口施工一阀门井施工一管道试压一隐蔽验收一土方回填。
2、测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。
施工放线注意控制管道中线,每隔20米钉设标记并加以保护,人工开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。
3、管沟开挖根据现况管线的分布和实际地质情况,管沟开挖一般采用挖沟机开挖,开挖后基底平整,土质地段开挖时采用10∙33~0.5的放坡系数,底部10-20Cn1用人工开挖,达到到标高后进行基底平整,原土夯实。
沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定,宜按管外径加0∙6m采用。
开挖沟底比设计基底每侧加宽10-15cm,以保证基础施工和管道安装有必要的操作窖,开挖弃土置于沟槽边线Im以外,弃土堆高不得超过1.5m,以减少坑壁荷载,避免对壁的扰动,保证基坑稳定;沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量,以防止超挖。
4、沟槽基层处理管沟开挖完毕,按规定对基底低洼处进行整平,清除沟底杂物,并铺设IoT5cm中粗砂。
开挖沟槽,应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。
如发生扰动,不得回填泥土,可换填最大粒径10T5mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。
如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商,根据实际情况来用相应的方法予以处理。
经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工。
5、管道铺设管道敷设在原状土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管基础采用砂砾垫层基础,对于一般土质地段,基底可铺一层厚度为O.Im的粗砂基础。
对于软土地基且槽底处在地下水位以下时,宜铺垫厚度不小于0∙2m 的砂砾基础,亦可分为两层铺设,下层用粒径为5~40mm的碎石,上层铺粗砂,厚度不得小于0∙05m。
6、管道接口6.IPE管采用热熔连接。
6.2镀锌钢管采用焊接或法兰连接。
2.7阀门井砌筑阀门井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。
给排水工程施工作业指导书
给排水工程施工作业指导书第一节室内给水管道及卫生器具安装1、适用范围适用于建筑工程室内给水管道及卫生器具的安装工程。
2、施工准备2.1作业条件建筑物的主体工程已经完成,室内墙身、天花亦已经完成抹平、刷涂、贴片等工程,(管道安装于技术夹层内除外),管材、卫生器具及安装机具和各种附件已经准备就绪。
2.2主要材料及设备⑴室内给水管道:铸铁给水管、镀锌钢管、各种连接扣件、止水材料、防腐材料、水表、阀门、水龙头等。
⑵卫生器具:卫生器具规格、型号等符合设计要求,质量及格,配件齐全。
⑶切割机、扳手、螺丝刀等工具。
3、操作流程方法3.1室内给水管道的安装⑴管材,配件安装前必须清除内污垢和杂物,阀门安装前应做启闭严密性的试验。
⑵室内给水管道安装顺序,装引入管→安装干管、立管和支管→ 按规定进行水压试验→合格后装水龙头、卫生器具镶接→连接用水设备⑶引入和管通常是埋地敷设的,其埋设深度根据要求而定,引入管穿过承重墙或基础时,必须注意对管道的保护,防止基础下陷压断管子。
预留孔洞,空隙量不小于建筑物最大沉陷量,且不小于0.15m,当引入管穿越地下室外墙时,应采取防水措施。
⑷室内给水管道安装除按设计图纸的布设要求外,明装管道应遵循靠墙,贴梁底的原则。
入墙安装封闭暗槽前应进行水压试验,确保无渗漏时才能封闭墙槽。
⑸干管安装之前应将管道支架安装好,管径较大的架空敷管道,应在地面上进行组装好,经检查尺寸无误后,方可进行吊装,横支管现场就地安装。
⑹给水管道系统安装完毕后,按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)中的有关规定进行水压试验及冲洗消毒。
⑺室内给水管道除镀锌钢管外,必须进行防腐涂漆处理。
防腐处理可在安装完毕后或者安装前进行。
3.2卫生器具安装⑴安装前,应对卫生器具及附件进行质量检查,卫生器具不得有损坏和裂纹,表面光滑,淋水孔和排水孔应畅通。
⑵施工步骤:排水管的留洞和预埋→卫生器具的本体就位安装→ 进水管、冲水管和排水管同卫生器具的镶接。
水压试验前现场应该具备的条件
14.1.3.3水压实验前应含有的技术条件(1)锅炉炉架施工结束。
如为钢构造炉架,采用高强度螺栓连接者,其高强度螺栓已按图纸规定和施工程序终紧完毕;采用焊接构造者,其全部焊接工作结束,并经验收签证,其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值,并经验收合格;如为钢筋混凝土炉架,其混凝土强度(涉及柱梁接头)达设计值,表面修整消除缺点。
并经验收签证。
(2)制造厂设备已按“制造原则”进行检查,发现的缺点已消除,并有书面资料。
(3)锅炉本体各受热面和承压部件安装结束(涉及联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等)。
(4)参加水压实验的管道和支吊架施工完毕。
炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门(最少接至一次门)。
炉本体多个管道安装敷设应充足考虑到热膨胀赔偿。
主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。
(5)水压实验范畴内全部焊口施焊结束,经外观检查、热解决及无损(按规定的抽检率),质量合格。
(6)焊在受热面管子或承压部件上的全部部件,如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束,焊渣去除,外观检查合格。
炉膛和包墙管焊接严密,密封间隙超宽处应弥补好,并符合原则规定。
(7)安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件,已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去,打磨光滑,但不应低于母材,且母材无割伤现象。
不锈钢和易裂母材还应用无损探伤检查表面,确认无裂纹。
(8)属于金属监督范畴内全部各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文献的规定,并经核对无误。
合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它对应办法的检查。
错用的材质已解决好,经验收合格。
(9)锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完毕,通过调节符合规定。
(10)锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗已清理干净,无垃圾杂物。
径向注浆施工作业指导书
径向注浆作业指导书一、围岩径向注浆的作用及适用条件围岩径向注浆适用于较高水压、水量大、涌水量大于控制值、有自稳能力的地段,同时也适用于岩层破碎,开挖后支护有明显变形且不趋于稳定地段。
其作用是在一定范围内加固围岩,减小加固围岩体空隙率及渗透系数,控制围岩涌水量。
本管段围岩径向注浆设计加固范围为5m 或3m。
压注纯水泥浆液或多组合浆液,以起到加固的作用(详见后附图)。
XX隧道在岩体破碎、富水、斜井交叉口地段采取局部工后径向注浆加固措施。
二、施工工艺及方法(一)围岩径向注浆施工作业流程图(二)施工工艺及方法1、测量布孔根据设计的要求孔位在初期支护面上成环型布置,5m围岩径向注浆孔为39个,3m注浆孔为37个。
布孔时按照由高到低,先顶眼后帮眼,再到底板眼的原则进行。
为保证眼位的准确性,应对各眼分开标识,待一部份眼打好再标识另一部分眼。
孔位布设时严格按设计进行,其孔位偏差不大于±5cm。
注浆钻孔正面图2、钻孔(1)钻孔采用手风钻进行,其钻孔顺序为先顶眼后帮眼再底板眼或先无水孔后有水孔的顺序进行。
成孔后其孔径为52mm。
(2)工艺要求1)采用手风钻造孔时应严格按径向进行。
2)由于开挖面高度过大,因此,在钻凿上部眼时需搭设钻孔平台。
钻孔平台搭建时必须有足够的强度和刚度,并应满足承受机具、材料、人员荷载要求,连接牢固、稳定,防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。
3)钻孔时经常性对钻进方向进行调整,发现有偏差时及时予以纠正,以满足成孔后垂直于岩面的要求。
4)在钻孔时,若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻,或采用砂浆进行封孔后,在偏离原孔位10cm左右处重新开孔。
3、清孔、孔口管安装钻孔完成后及时用高压风和高压水对成孔进行清扫,清除孔内石碴和灰土。
并根据设计的要求在孔口段安装1m长的Φ50mm,壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。
孔口管安装采用人工进行,人工安装有困难时可辅以适当的锤击。
孔口管安装完成后再用M5砂浆对孔口管四周进行封闭,以确保注浆作业时不出现漏气现象。
水压试验作业指导书
水压试验作业指导书一、前言水压试验是在建筑工程或设备安装过程中常见的一项测试工作,目的是验证水压设备的稳定性和安全性。
为了确保工作的顺利进行,提高测试的效率和准确性,本指导书将详细介绍水压试验的操作步骤和注意事项。
二、水压试验准备工作1. 确定测试对象:确定需要进行水压试验的设备或管道,包括水泵、管道系统、储水槽等。
2. 检查设备和管道:在进行水压试验之前,需要仔细检查设备和管道的完整性和密封性,确保没有漏水或损坏的部件。
3. 准备试验工具:准备必要的试验工具,包括压力表、水泵、管道接头和阀门等。
三、水压试验操作步骤1. 清洁准备:将设备和管道内部的杂物和污垢清理干净,确保水压试验的准确性。
2. 封堵管道:首先需要将需要测试的管道封堵,可以使用专用的管道封堵工具或塞子,确保不会有漏水发生。
3. 连接压力表:将压力表连接到需要测试的管道上,确保连接紧密并无漏水发生。
4. 供水:打开水泵,将水泵启动以供水给管道,逐渐增加供水压力。
5. 观察压力变化:在供水的过程中,观察压力表上的读数变化,记录压力值的上升过程。
6. 压力稳定:待压力上升到设计要求的值后,继续观察压力表上的读数,确保压力保持稳定。
7. 断开供水:在压力稳定后,断开供水并关闭水泵和阀门,观察压力表上的读数变化,记录压力值的下降过程。
8. 压力释放:打开管道上的排气阀,释放管道内部的水压,确保管道内的压力完全释放。
四、水压试验注意事项1. 安全第一:在进行水压试验过程中,一定要保证安全,避免发生触电、水压过高或其他危险情况。
2. 逐步增加压力:在施行水压试验时,应逐步增加供水压力,避免突然增加压力造成设备或管道的损坏。
3. 压力监控:在供水过程中,要持续监控压力表上的读数,确保压力的稳定性和准确性。
4. 压力释放:在完成水压试验后,一定要及时释放管道内的压力,确保设备或管道的安全。
5. 记录数据:在水压试验过程中,要仔细记录压力表上的读数变化,记录供水压力的上升和下降过程。
中低压管道水压试验冲洗作业指导书_图文(精)
目录1. 工程概况 . .............................................. . ..... 1.1工程(系统或设备)概况 ................................ . ..... 1.2工程量和工期 .......................................... . ..... 2. 编制依据 . .............................................. . ..... 3. 作业前的条件和准备 . .................................... . ..... 3.1技术准备 .............................................. . ..... 3.2作业人员 .............................................. . ..... 3.3作业工机具 ............................................ . .....3.4材料和设备 ............................................ . ..... 3.5安全器具 .............................................. . ..... 3.6工序交接 .............................................. . ..... 3.7其它 .................................................. . ..... 4. 作业程序、方法 . ........................................ . ..... 4.1 施工方案 . ............................................. . ..... 4.2 施工工艺流程 . ......................................... . ..... 4.3 施工方法及要求 . ....................................... . ..... 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 . ....................... . ..... 5.1质量目标 .............................................. . ..... 5.2 质量通病预防 . ......................................... . ..... 5.3 作业过程中对控制点的设置 . ............................. . ..... 5.4 质量标准及要求 . ....................................... . ..... 6. 作业的安全要求和环境条件 . .............................. . ..... 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 .......................... . ..... 6.2环境条件 .............................................. . ..... 7. 附录(包括记录表样、附表、附图等) . ...........................中低压管道水压试验及冲洗作业指导书1. 工程概况.1.1工程(系统或设备)概况.简要介绍工程规模、建设单位、施工单位;介绍进行水压冲洗的系统名称、范围等。
锅炉水压试验作业指导书(ASME CODE)
锅炉水压试验作业指导书(ASME CODE)二零一八年四月1.编制依据ASME CODE锅炉厂锅炉说明书锅炉汽水流程图2.水压试验的目的及范围2.1设备概况本锅炉为高压、自然循环、燃煤汽包炉。
锅筒设计压力11.66Mpa,汽包材质为SA-299。
锅炉总水容积为111M³。
2.2水压试验的目的在冷态下检验锅炉受压部件及所有安装焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门是否严密。
2.3水压试验的范围包括水冷系统、省煤器系统、过热器系统(至集汽联箱出口一次门为止)、汽水连通管、锅炉附属管道(至一次门止)、部分主给水管道(至给水操作台隔断门止)。
3.资源配置3.1机工具及物质配置3.2人员组织机构4.水压试验参数及介质要求4.1水压试验压力及时间试验压力为锅筒设计压力的1.5倍,即11.66MPa×1.5=17.5MPa;试验压力下维持时间:10分钟4.2水源采用除盐水。
水质:除盐水加联胺至浓度:200--300mg/L;加氨水至PH:9.5—10.5水温:21℃--49℃4.3用水量锅炉水容积+临时管水容积+水箱储水量=约140M³。
4.4水压试验上水及放水方式锅炉上水利用除氧间膨胀水箱接至老厂来的除盐水加至锅炉冲洗水箱,再加入化学药品搅拌均匀后通过碱冲洗水泵分两路注入锅炉给水管、定排母管,使水同时经省煤器、水冷壁、下降管进入锅炉。
放水则通过省煤器、水冷壁、下降管的疏水管排至锅炉冲渣沟。
作业程序及施工方法5.施工前应具备的条件5.1受热面及吊挂装置安装调整完毕,且能膨胀自如;所有与承压部件有关的焊接工作已完成,如锅炉一次密封、内护板安装、刚性梁的安装与调整、保温钩钉预装;本体附属管道至少接至一次门止;疏放水管道已全线接通。
5.2水压试验范围内的热工测点及性能测点安装完毕,压力信号接至一次门。
5.3组合及安装时用的一些临时设施已全部拆除。
5.4所有承压焊缝均已经探伤检查合格,需要热处理的焊缝已进行热处理并经检查合格。
降水与排水作业指导书
降水与排水作业指导书一、编制目的为进一步提高基础设施项目工程施工管理水平,明确管井降水与排水施工工序要求,促进对重要、重点工序的掌握,推进标准化管理,特编制本作业指导书。
二、编制依据1.《建筑地基工程施工质量验收标准》4.《建筑地基处理技术规范》5.《建筑基坑支护技术规程》6.《建筑边坡工程技术规范》7.《建筑地基基础设计规范》8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》9.《城市综合管廊工程技术规范》10.《建筑工程施工质量验收统一标准》11.《建设工程质量管理条例》(国务院第279号令)12.《建筑安全生产监督管理规定》(建设部令第13 号)13.《建设工程施工现场管理规定》(建设部令第15 号)14.《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)15.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建设部令第37号)三、适用范围适用于地下空间、综合管廊、轨道交通等市政基础设施项目管井降水与排水工程的施工与质量验收。
四、施工工艺及方法要求4.1施工准备4.1.1劳动力组织表4.1-1劳动力配备表纸及施工方法,施工前经全面技术交底,施工中全体人员应服从统一指挥,协调一致。
4.1.2材料要求本分部分项工程根据所需的主要材料(含周转材料),说明材料的主要性能;根据主要材料的使用部位确定进场时间。
4.2工艺流程首先开始降水井施工,一边成井,一边洗井,并同时开始下泵临时抽水,当排水管线安装完毕后,由排水管线向外排出。
4.3控制要点4.3.1降水井施工要点1.测放井位口管上部应高出地面0.1~0.3m。
3.安装钻机钻机安装稳固水平,钻杆对准孔中心,钻杆、转盘与孔的中心三点成一垂线。
4.钻进成孔降水井开孔一径到底,钻机施工达到设计深度时,宜多钻0.3~0.5m。
做好钻探施工描述记录。
在钻孔过程中应保证孔内泥浆液面高度与孔口平,严防塌孔。
在地层条件允许的情况下,可使用地层自造泥浆成孔,若钻孔通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时,采用人工造浆护壁钻进。
安全作业指导书范本
安全作业指导书范本1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣。
高空、复杂构造模板的安装与撤除,事先应有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否坚固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点发展操作,防止上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
5、支模应按规定的作业程序发展,模板未固定前不得发展下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6、支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜,并适当绑扎固定。
不得用钢模板或者5cm×10cm 的木板。
7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或者妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板撤除后即将洞口盖好。
安全:机电设备安装安全作业指导书 xx-05-31 21:15 | #2 楼l、上班前的准备工作:1)个人安全防护用品是否带好,如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。
2)检查作业环境,排除不安全因素。
如洞口临边、平台、走道周边等有无防护措施。
3)检查所使用的工具,如钻孔用的电钻是否能正常工作,电源导线有无破损,插头是否完好,金属外壳的电钻还必须带好绝缘的防护用品,并带好检查过的`挪移开关箱。
4)同时排除现场施工的其它不安全因素。
2、作业中的安全要求:1)作业前应认真检查吊索具、钢丝绳是否符合安全要求,焊机、焊把线接线是否标准。
2)高处作业时地面要有专人监护并设戒备区。
3)设备安装作业高度在 2m 或者 2m 以上时,必须设置安全防护,当平安防护设施不到时,不得登高作业。
隧道供水作业指导书23
3.1.2水池的容量应有一定的储备量,满足洞内外集中用水的需要。
3.1.3采用机械抽水站供水时,应有备用的抽水机。
3.1.4工程和生活用水使用前必须经过水质鉴定。
3.2隧道工作面的水压不应小于0.3MPa,水管的直径应根据最大供水量、管路长度、弯头、闸阀等条件,计算确定。
中铁十一局集团有限公司甬台温铁路工程指挥部
文件编号
YTW11-S-023
主题
隧道供水
版次
1
页码
1/1
生效日期
2006年1月1日
1.目的
正确指导员工合理供水施工作业,保证工程顺利进行,提高生产效率。
2.适用范围
隧道施工供水作业(金岭头隧道、竖石隧道和乌岩山隧道)
3.操作与要求
3.1隧道施工供水方案的选择及设备的配置应符合下列要求:
3.3.5钢管在安装前应进行检查,有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用,管内不得保留有残余物和其它脏物。
3.3.6管路使用中应有专人负责检查、养护。
编制
陈 忠
审核
李 明
批准
李小红
3.3高压水管的安装和使用应符合下列要求:
3.3.1管路应敷设平顺,接头严密,不漏水。
3.3.2水池的总输出管路上必须安装总闸阀;主管路上每隔300~500m应安装闸阀。
3.3.3洞内水管前端至开挖面宜保持30m距离,并用高压软管连接分水器。洞内软管的长度,一般情况下不宜大于50m。
内水管管路应敷设在电缆、电线相对的一侧,不得妨碍运输;当与水沟同侧时,不得影响排水。
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圆梁山隧道正洞(出口)高水压地段施工作业指导书DK358+750~DK358+900地段属桐麻岭背斜西翼寒武系耿家店组(€3g)白云质灰岩灰岩为主的冷水河浅埋段,其正常涌水量(Q5)为 1.0×104m3/d ,最大涌水量(Q5最)为1.5×104m3/d。
静水压力1.5MPa。
€3g可溶岩地层因冷水河河谷深切,卸荷回弹致使浅部0~60m,段裂隙相当发育,进而溶蚀裂隙、孔洞相当发育;根据冷水河浅埋段D dz-y-5#孔分层抽水试验资料,K€3g浅为0.73m/d,也说明这一点;深部90~200m,零星发育溶蚀孔洞及少量溶蚀裂隙,根据抽水试验资料K€3g深为0.0081m/d ;根据实测,冷水河下游(隧道通过地带)三塘堰流量比上游双龙堰流量小0.1m3/s(8640m3/d),上下游相距500m,表明冷水河在隧道通过地带存在渗漏。
一、高水压段的施工方案(一)高水压段注浆止水的目的由于本隧道的地下水位很高,特别是毛坝向斜P2w+c、P1m地层,最大水头高达462m和442m,最大涌水量达83000m3/d,且山上有大量的居民,为防止隧道开挖后围岩中地下水大量涌入洞内,造成灾害,地下水的大量漏失造成地表塌陷,严重影响山上居民的生活、生产,破坏生态环境,同时为防止冷水河河水下渗,防止隧道施工时高压水害,施工中拟采用超前预注浆进行堵水。
(二)高水压段注浆堵水类型施工过程中,注浆止水分四种,其一是在打超前探水孔时,若有探水孔出现涌水,对探水孔进行注浆堵水,并根据涌水情况对地层进行预注浆堵水;其二是对岩溶抗水压衬砌地段进行超前预注浆;其三是开挖过程中遇溶洞后的注浆止水;其四是开挖时裂隙出水点和砂岩裂隙面出水面进行后注浆止水。
(三)高水压段的施工方案1、超前探水1)超前探水里程冷水河浅埋段:DK358+750~DK358+900;2)超前探水遇岩溶水的堵水方案①超前探水孔深15m,根据探水孔涌水量和涌水压力分全断面帷幕注浆堵水和局部预注浆堵水。
②当探水孔总涌水量大于10m3/h时,应将探水孔加深至30m,如水量无明显增加,只在15m长度范围内进行全断面帷幕注浆堵水;如水量明显增大,则在30m长度范围内进行全断面帷幕注浆堵水,若探水孔总涌水量虽小于10m3/h,但个别探水孔出水量大于2m3/h时,则对这些孔眼进行局部注浆。
③当探水孔遇到暗河则参照后述暗河的处理方法进行施工。
④若岩溶管道涌水量及涌水压不大时(小于0.5MPa),采用橡胶止浆塞封堵孔口,直接对探水孔进行注浆堵水。
⑤若岩溶管道涌水量及涌水压力较大时(大于0.5MPa),则在出水孔附近2~4m范围内钻1~2个分流孔,以减少涌水压力,方便注浆。
探水孔与分流孔均作为注浆孔。
也可采用注水加压式高膨胀栓塞止水注浆。
⑥若溶洞涌水压力较小且空洞较大时,可考虑用混凝土输送泵压注C15混凝土充填,然后再钻孔注浆止水。
2、高水压地段注浆堵水方案1)预注浆加固范围根据隧道出口冷水河段地下水的涌水量,水压大小及地质情况等,将注浆加固范围控制在开挖轮廓线外5m。
2)预注浆加固里程:DK354+775~+9503)预注浆方案①预注浆方案之一本方案适用于正洞一般高水压地段。
每循环长度:注浆长度30m;开挖长度25m。
注浆参数:单孔有效扩散半径2.5m,终孔间距3.75m;预注浆范围为隧道开挖轮廓线外5m;预注浆终止压力为静水压力的2~3倍。
注浆孔布置:每段分四个环,安排63个注浆孔,3个注浆质量检查孔。
注浆孔直径:开孔直径不小于90mm,终孔直径不小于65mm。
钻孔和注浆顺序:由外圈向内圈,同一圈孔间隔施工,地层破碎地段采用前进式注浆,其它地段根据地质条件确定。
留止浆岩盘长度:5m。
钻孔时遇涌水或因地层破碎卡钻时,应停止钻进,进行注浆,然后扫孔再钻进,注浆。
除出水量很大的注浆孔外,一般注浆孔先进行压水试验,据此修正注浆参数。
附图“圆梁山隧道一般高水压地段预注浆设计图”以上方案的采用除依据注浆范围划分表外,应积极配合设计代表,纳入动态设计之中。
详见下图“超前注浆动态设计流程图”。
②预注浆方案之二下导坑开挖后环向预注浆。
注浆加固正洞开挖轮廓线外5m范围见下图5m加固圈注浆孔位布置图适用范围:适用于从横通道向正洞施工过渡。
从横通道转入正洞施工时,利用下导坑先行进入正洞,进行正洞下导坑环向预注浆,当正洞内环向预注浆完成30~40m后,将该段扩大开挖至正洞全断面,然后转入方案一或方案二施工。
A、注浆原则先用水泥—水玻璃双液浆堵水,然后用水泥单液浆进行围岩的永久性堵水加固,正洞开挖通过该段后,在开挖轮廓线外40cm范围内注入超细水泥浆,以加强堵水效果。
B、孔位布置注浆孔底间距为3.60~3.70m。
C、注浆材料水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥;水玻璃:模数2.1~2.8,浓度51B e’;超细水泥:最大粒径20μm;促凝剂:三乙醇胺、食盐、水玻璃;缓凝剂:磷酸氢二钠。
D、浆液配比:单液水泥浆:水灰比1:1~1:0.6,可先稀后浓。
超细水泥浆:水灰比1.5:1~1:1。
水泥—水玻璃双液浆:水泥浆水灰比1.5:1~1:1,水玻璃浓度30~35Be,。
水泥—水玻璃浆液体积比1:1~1:0.3,凝胶时间30秒~120秒。
E、注浆参数注浆孔孔底环向间距3.60~3.70m,排距3.75m,呈梅花形布置;浆液有效扩散半径2~2.5m;注浆压力:终压为测试水头压力的2~3倍;单孔注浆量:由于是在岩溶裂隙发育地区注浆,单孔注浆量应以注浆过程中满足注浆压力达到设计值为准;注浆方式:根据钻孔深度及成孔情况确定采用孔口一次性注浆或前进式注浆。
F、钻孔孔位布置见“预注浆方案之二”的附图“5m加固圈注浆孔位布置图”钻孔前先在洞壁上准确标出开孔位置,将钻机横轴置于下导坑顶部圆弧的圆心上,将钻头对准墙上所标注位置钻孔,如遇岩石破碎或出水较大,无法钻进时,则要停钻,注入双液浆止水,再扫孔钻至设计孔深。
钻孔按照从下到上,先底部,再两边,最后顶部,隔孔钻进的原则进行。
前述方案二在征得设计单位同意后实施。
3、开挖时遇溶洞涌水时注浆止水开挖前虽经超前探水孔预注浆和围岩超前预注浆,在开挖过程中,仍有可能遇到岩溶管道涌水。
对溶洞涌水需立即进行注浆止水处理。
一般在出水口附近钻2~4个分流孔以减少流量和水压。
当涌水量及压力较大时,可视具体情况再增设1~2个分流孔,分流孔在一定深度(3~5m)溶洞或溶隙交汇。
再在出水口及分流孔孔口安设孔口管,并对孔口管与孔壁之间用堵水材料有效封堵,最后进行注浆止水。
4、裂隙出水点的注浆止水开挖过程中遇岩溶裂隙面出水或砂岩裂隙面状出水,则采用“围截注浆法”注浆止水。
先在出水点周围适当的范围内布孔注浆,以形成封闭式止水帷幕,浆液充填与大裂隙连通的小裂隙,既加固了这部分围岩,又利于提高其抗水压的能力。
这样从远到近,由外至里,层层缩小包围圈,在注浆深度范围内使岩溶裂隙水和砂岩裂隙面状水成为管道型涌水,最后在集中出水口作逆流注浆。
这样浆液扩散更有方向性,沿大裂隙逆流而上到达更深远的部位,把水堵到更深的地层。
其注浆布孔见附图“裂隙出水点直接注浆堵水设计图”。
(四)注浆工艺1、注浆参数1)超前探水孔预注浆参数探水孔终孔超出开挖轮廓线外1.5m,孔深15m。
注浆方式为孔口管一次性单液注浆或双液注浆。
注浆终压为测试水压力的2~3倍。
2)岩溶承压水地段全断面预注浆参数浆液单孔有效扩散半径2.5m,终孔间距3.75m。
预注浆加固范围视岩层地质情况分别为5m和8m。
开孔直径不小于90mm,终孔直径不小于65mm。
注浆终压为测试水压力的2~3倍。
3)岩溶裂隙出水点注浆参数孔口间距1~1.5m,可根据现场情况适当调整。
注浆孔与出水裂隙面尽量大角度相交,注浆孔径50mm。
浆液单孔有效扩散半径2.0m。
注浆终压不大于0.5MPa。
2、注浆材料1)水泥:425#普通硅酸盐水泥。
2)水玻璃:模数2.4~2.8,玻美度50B e’。
3)浆液配比:单液水泥浆:水灰比0.6:1~1:1,先稀后浓,可加入适量的速凝剂。
水泥—水玻璃双液浆:水泥浆与水玻璃浆液体积比1:0.3~1:1,凝胶时间1~3分钟。
化学浆液根据现场情况选定。
预注浆工艺流程图3、注浆工艺流程及施工方法1)工艺流程见上图“预注浆工艺流程图”。
①注浆孔造孔全断面预注浆孔造孔。
采用设备:由四台MK---3型全液压坑道钻机组合成钻孔平台车组,与两台电动空压机(20m3/7kg/cm2),以及冲击钻具共同组成一个生产单元。
配置糸统见下钻孔设备配置图主要设备表成孔方法:钻机的回转推进由钻机本身的液压糸统完成,凿岩由高压风驱动潜孔冲击器及相应钻具完成。
钻孔平台车组定位:在组合钻孔平台时,将四台钻机的滑道横轴安装在同一平面上,定位时将其按设计位置固定并与掌子面保持平行。
② 钻孔方向控制钻孔前要按照设计及钻机所在位置,计算出各钻孔在工作面上的座标,用经纬仪放出注浆孔的准确位置,开孔前在钻机的尾部中点安装点光源(激光灯),经钻机前端中点与掌子面钻孔位置于同一轴线上,固定钻机,保证钻杆中心线与设计注浆孔中心线相吻合,在钻孔过程中也要及时检查校正钻杆空压机2 钻机1钻机3钻机4空压机1 钻机2方向。
③钻机承担任务划分在作业过程中,四台钻机各自应完成的钻孔。
方案一见下表;隧道轮廓线外5m范围内超前预注浆各钻机完成钻孔表注:(检)-----用地质钻机,采取岩样的注浆质量检查孔.④埋设孔口管孔口管是一端焊有法兰盘的钢管,长度根据需要确定。
孔口管的作用:安装灭尘器;测量钻孔出水压力及涌水量;按装注浆栓塞。
孔口管的安装范围:全部预注浆钻孔。
孔口管的安装方法:安设孔口管前,先在钢管上缠绕麻丝,用钻机强力推入孔中并用膨胀镙栓加固,以免测量水压或注浆时钢管冲出孔外,影响注浆和危及人身安全。
⑤注浆A、注浆机具:见下表注浆机具配置表B、注浆材料:水泥:425#普通硅酸盐水泥,受潮结块严禁使用。
水玻璃:模数2.4~3.0,浓度50Be’。
缓凝剂:磷酸氢二钠。
速凝剂:三乙醇胺、氯化钠。
C、制浆:单液水泥浆配制:先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌,同时加入速凝剂,待全部溶解后放入水泥,继续搅拌3分钟即可。
双液水泥—水玻璃浆(C-S浆):C-S浆中水泥浆越浓,水泥浆与水玻璃浆比值越大,凝胶时间越短,一般在30秒到数分钟;另外可加入缓凝剂及速凝剂来调整凝胶时间,可调范围为十几秒到几十分钟。
双液浆的配制:水泥浆的配制同上,水玻璃浆的配制要先在搅拌桶内加一定量的清水,再放入一定量的浓水玻璃,搅拌均匀即可。
两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。
制浆注意事项:为保证浆液质量,配料时制浆材料必须计量准确,水泥、缓凝剂、速凝剂等固相材料可采用重量称量法,水、水玻璃可采用体积称量法。