黑色锰系磷化工艺文件

黑色锰系磷化工艺文件公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

黑色磷化液工艺流程及使用方法

三、工艺流程：

1、本流程主要规定了钢铁制件在进行高温磷化时的表面处理工艺流程、工艺条件、工艺参数、槽液配制、槽液的分析化验及维护调整方法。

工艺流程

2、涂装前处理材料的选择：

选用TL-9687型常温快速脱脂清洗剂进行常温脱脂处理。

2.1.1产品特点：常温使用，节省能源，操作方便，脱脂时间短，使用寿命长等特点，是一种非常优良的脱脂清洗剂。

选用TL-003型黑色磷化专用表面调整剂。

选用TL-3107覆膜剂，进行磷化处理。

2.3.1 TL-3107覆膜剂A液。

3、工艺条件：

脱脂

3.1.1 产品型号:TL-9687

PH 值：12-14

3.1.6 温度: 常温（18℃-45℃）

3.1.7 时间: 10-15min（视工件表面油污程度而定）

水洗(溢流)

3.2.1 产品型号:新鲜自来水

3.2.2 PH 值:6-8

3.2.3 温度:常温

3.2.4 时间:1-3min

酸洗

3.4.1产品型号：工业盐酸

3.4.2TL-4酸洗添加剂（按5%添加）

3.4.3配比：盐酸配制成含量约20-25%

3.4.4温度：常温

3.4.5时间：10-15min（视工件表面锈蚀程度而定）

水洗 (溢流)

3.5.1 产品型号:新鲜自来水

3.5.2 PH 值: 6-8

3.5.3 温度: 常温

3.5.4 时间: 1-3min

水洗 (溢流)

3.6.1 产品型号: 新鲜自来水

3.6.2 PH 值: 6-8

3.6.3 温度: 常温

3.6.4 时间: 1-3min

表调

3.7.1产品型号：TL－003表面调整剂

3.7.2配比: 4‰-6‰

3.7.3PH 值: －9

3.7.4温度: 常温

3.7.5时间: 30秒－1分钟

磷化

3.8.1产品型号:TL-3107A液

配比： 14-16%

时间: 15-20min

水洗 (溢流)

3.9.1 产品型号: 新鲜自来水

3.9.2 PH 值: 6-8

3.9.3 温度: 常温

3.9.4 时间: 1-3min

5、槽液配制方法

脱脂槽：（按1000升计）

5.1.1在脱脂槽中加水至配槽液总量的1/4体积刻度线。

5.1.2将TL－9687脱脂剂加水溶解后方可缓缓倾入槽中。

5.1.3补充水至工作液面刻度线，同时搅拌均匀槽液（一般不需化验调整）。、酸洗槽

5.2.1在酸洗槽中加入一定量的水（按计算结果加入）

5.2.2将TL-4酸洗添加剂按每吨5%配比倾入槽中搅拌。

5.2.3将以盐酸缓缓倾入槽中，同时搅拌槽液。

表调槽

5.3.1在表调槽中加入水至配槽液总量的4/5体积刻度线。

5.3.2称取6kg的TL－003表调剂分批在大塑料盆中用温水（35℃左右）溶解，稀释5－6倍并搅拌均匀后倾入槽中。

磷化槽

5.4.1在磷化槽中加入水至配槽总量的4/5体积刻度线。

5.4.2将磷化A液缓缓倒入槽中。

5.4.3补充水至工作液面，用压缩空气搅拌槽液。

6、槽液的检测方法

脱脂槽

6.1.1 游离碱度的测定（滴定法）

用10ml移液管吸取待测脱脂液10ml于250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml，加酚

酞指示剂2－3滴，用0.05M标准硫酸（H

2SO

4

）溶液滴定至红色消失为终点。滴定所消

耗0.05M标准硫酸（H

2SO

4

）溶液的毫升数，即为游离碱度点数。

磷化槽

6.2.1磷化液总酸度的测定（滴定法）

用移液管吸取待测溶液10ml置于250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml，加酚酞指示剂5－6滴，用标准氢氧化钠溶液滴定，至较明显的粉红色为终点。所耗用标准氢氧化钠溶液的毫升数即为总酸度的点数。

6.2.2磷化液的游离酸度的测定（滴定法）

取10ml磷化工作液置于250ml锥形瓶中加入50ml蒸馏水，加2－3滴甲基橙指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定至红色转变为橙黄色为终点。

所消耗为氢氧化钠标准溶液的毫升数即为游离酸度的点数。

7、槽液调整与添加

磷化槽

磷化工作液的使用调整一般根据处理量来进行，当使用一段时间后，磷化工作液会产生沉渣，当沉渣较多时，应倒槽清渣处理。

8、脱脂、除锈、磷化工艺中出现的问题、原因及解决办法

9、其它工艺要求

脱脂检验方法：水膜法检测，脱脂后的工件，不应有油脂、乳浊液等污物，其表面应能被水完全润湿。

磷化检验方法：磷化膜的外观主要是指膜层表面的颜色、结晶的粗细、膜层的均匀性及有无其他缺陷。磷化膜外观应是连续、均匀、致密。

凡进行前处理工件，在机械设计时，应该在不影响工件使用性能及外观要求原则上，为前处理工序设计能使处理液易流通的工艺孔和间隙，防止处理液或残留在工件夹缝中，造成工件在后期使用中产生内腐蚀现象。

建立检测记录档案，记录完整的日处理量及工作液技术指标检测。

尽可能提高质检人员专业水平，操作者应做到自检，提高检验与调整的专业技能。

挂具要设计合理，结构简单，最好采用吊挂式处理工件，工件应按顺流水方向吊挂或摆放。在内腔工件应按易于排气角度吊挂或摆放，这样即易于处理和清洗，又要防止工件间距太小或大面积接触而影响处理效果。

工件的水洗槽应采用广口溢流，一般每月需清槽换水至少二次。工件的水洗应先起伏三次，然后不露水面浸渍2－3分钟，再起伏3次，并迅速进入下道工序处理，避免产生二次返锈现象。

要注意操作安全，操作者应配备耐酸防护手套、眼镜、工作服、胶鞋，防止将药液溅到衣服或皮肤上，特别是眼睛的保护要尤为注意。

施工现场应保持清洁，每天工作完毕，清理现场杂物，挂具摆放整齐。未处理的工件，严禁浸渍在工作槽液内。处理完的工件，应快速运离施工现场。

废液简易排放方法：施工现场附近应建废水池，将废液排放到废水池内，在废水池内进行中和、絮凝，然后排放。即可达到国家二级排放标准。

10、标准溶液的配制与标定

氢氧化钠标准溶液的配制

10.1.1用分析纯氢氧化钠配制

称取分析纯氢氧化钠－4.20克，用蒸馏水稀释至1升，即为0.1M氢氧化钠的标准溶液。

0.05M硫酸标准溶液的配制

量取分析纯硫酸（比重）置于1000ml容量瓶，缓缓倾入500ml蒸馏水中，冷却后稀释至1升，即为0.05M硫酸标准溶液。

甲基橙指示剂（pH值为－）

0.1g甲基橙溶解于100ml蒸馏水中，如有不溶物应过滤。

酚酞指示剂（pH值为－）

1g酚酞溶解于80ml乙醇中，溶解后加蒸馏水稀释至100ml。

六、工人操作规程：

1、将工件运至车间，寻视工件加工面有无重油污(如加入黄甘油、润滑脂、污物

等)，如有可进行预处理即用干抹布擦干净，然后用挂具按顺流水方向不重叠方式装好工件，由吊车吊装进入脱脂槽。