第11章物料需求计划(简)
MRP物料需求计划系统简介
MRP物料需求计划系统简介MRP物料需求计划系统是一种计划和控制组织内物料需求的工具。
它使用历史销售数据、库存状况、供应商信息和生产能力等信息，为组织的生产计划和库存控制提供支持和指导。
该系统基于一个名为“主生产计划”的核心概念，通过分析历史销售数据并考虑未来销售趋势，制定了一个合理的生产计划。
这个生产计划包括了产品的种类、数量和交付日期等信息。
系统还会根据这个生产计划自动生成物料清单，以明确所需的原材料和零部件。
MRP系统通过将生产计划和物料清单与当前库存状况进行比较，计算出所需的物料数量。
然后，系统会自动与供应商联系，生成采购订单，确保所需物料能够及时到达生产线。
同时，系统还能监控物料的交付状态，并提醒采购部门和生产部门进行协调，以保证生产进度的顺利进行。
MRP系统不仅能提供精确的物料需求计划，还能帮助组织降低库存成本。
通过及时准确地跟踪和预测物料需求，系统可以避免过多或过少的库存，从而降低了库存占用资金和仓储成本。
此外，通过合理的生产计划和准确的物料采购，系统还可降低生产线停机时间和延误风险，提高生产效率和客户满意度。
总之，MRP物料需求计划系统是一种高效的物料计划和控制工具，通过分析销售数据、库存状况和供应链信息，为组织的生产计划和库存控制提供支持和指导。
它能够准确预测物料需求，优化供应链，降低库存成本，提高生产效率和客户满意度。
MRP物料需求计划系统（Material Requirements Planning，以下简称MRP）是一种计算机辅助的生产计划和物料控制系统，旨在帮助企业准确预测和管理物料需求，从而实现生产计划和库存的有效控制。
MRP系统通过将销售预测、库存状况、供应商信息和生产能力等数据进行分析和整合，生成物料需求计划，减少库存持有成本，提高产品交货准时率，优化供应链管理。
首先，MRP系统基于历史销售数据和市场需求趋势来预测未来的销售情况。
通过对销售数据的统计和分析，系统可以识别出销售季节性、周期性和趋势性等规律，并根据这些规律进行未来销售的预测。
物料需求计划
3 库存信息，物料可用量
4 还缺什么？何时定货？ 4 建议的加工及采购计划
（量）
（期）
四、物料清单（BOM）
BOM含义：
表明构成最终产品所需的零部件、原材料的数量及时间。
绘图步骤：
将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项）进行分层编码； 以最终产品为零层，与其有直接母子关系的料项为1层，以下依次 类推； 同一料项按其在各个BOM中的最低层次编码； 信息处理从上至下，n层未处理完之前，不能处理n+1层。
（见下图）
开始n=0 计算n层t周期物料j的总需求量GJ（t） 计算n层t周期物料j可用库存量HJ（t） 确定n层t周期物料j的净需求量NJ（t）
由NJ（t）确定计划订货量Pj（t） 计算t周期物料j的计划投入量Rj（t）
所有时间周期t
N
算完否
Y
下达提前期计划投入量Rj（tˊ）
用t+1取代t
所有产品结构层 次已分解
800
1200
400 1200
400 40
1560 1560
50 1200 1200
460 60
400 400
1200
270
0
0
1200
270
1200
270
270
2400
400 270 380
00
0
2800 270 380
2800 270 380 270 380
800 270 00
800 270 800 270 270
某企业对某零件的需求表
需求 1 2
3
4
5
6
7
8
9
情况一 30 0
0
运营管理物料需求计划
运营管理物料需求计划运营管理物料需求计划（2000字）一、引言在企业运营管理中，物料需求计划是至关重要的一部分，它用于确定企业在特定时期内所需要的原材料和零部件的数量和时间，以保证生产计划顺利进行。
本文将围绕运营管理物料需求计划展开讨论，包括物料需求计划的定义、目的、重要性以及实施步骤等。
二、物料需求计划的定义物料需求计划是指根据企业生产计划和销售计划，根据预测和需求规划的结果，确定所需物料的数量和时间，以便满足生产计划的准时、准确、满足需求的要求。
三、物料需求计划的目的1. 确保供需平衡：物料需求计划能够通过提前预测和调整，以确保原材料和零部件的及时供应，并避免库存积压或缺货的情况出现。
2. 降低库存成本：物料需求计划能够帮助企业计算准确的物料需求量，避免过高的库存水平，减少库存占用资金和管理成本。
3. 提高交付准确率：物料需求计划能够根据生产计划和销售计划，合理安排物料供应，提高交付准确率，满足客户需求，增强企业竞争力。
四、物料需求计划的重要性物料需求计划对企业的生产运营具有重要意义：1. 有效缩短订单交付时间：物料需求计划能够提前对物料需求进行预测和计划，帮助企业及时采购和调配物料，从而缩短订单交付时间，提高客户满意度。
2. 减少生产线停机时间：物料需求计划能够避免因物料缺乏而导致的生产线停机时间，确保生产按时进行，提高生产线利用率和效率。
3. 降低库存成本：物料需求计划能够准确计算物料需求，不仅避免了因过高的库存水平而造成的资金浪费，还能减少库存管理成本和占用空间，降低企业经营风险。
4. 提高订单满足率：物料需求计划能够合理安排物料供应，避免缺货现象，提高订单满足率，保证客户的正常供应和服务。
五、物料需求计划的实施步骤1. 销售计划分析：根据销售计划和市场需求预测，分析物料需求的趋势和周期性变化，预测未来一段时间内的销售量和销售趋势。
2. 生产计划制定：依据销售计划和物料需求，制定生产计划，并将其转化为物料需求计划，确定生产所需的原材料和零部件的数量和时间。
物料需求计划
物料需求计划1.总则1.1.制定目的规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。
1.2.适用范围本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。
1.3.权责单位1)生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.各部门工作职责2.1.配合部门1)业务部提供销售计划、客户订单资讯。
2)资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。
3)生管部提供生产计划。
4)技术部提供产品用料明细表。
5)采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。
2.2.责任部门生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求计划。
3.物料需求计划步骤3.1.决定产品总需求量业务部决定产品总需求量。
总需求量一般由三个来源整合而成：1)某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。
2)该期间的预测订单量。
3)管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结需要）。
3.2.决定产品实际需求量根据3.1获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，即得：实际需求量=总需求量-库存数量一般由业务部或生管部确认。
3.3.确定生产计划生管部依实际需求量确定生产计划，一般需做下述工作：1)产能负荷分析。
2)产销平衡。
3)中日程生产计划与细部生产计划。
3.4.分解出物料清单生管部物控人员负责物料清单的分析。
物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量3.5.区分物料ABC项目1)物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般作如下区分：占总金额60%~70%的物料为A类。
占总金额余下之30%~40%的物料为B类及C类物料。
2)A类物料作物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法采购。
3.6.确定物料实际需求量根据物料在制造过程的损耗率，计算实际需求量。
物料实际需求量=物料需求量*（1+损耗率）3.7.决定物料净需求量A类物料净需求量，必须参酌库存数量、已订货数量予以调整。
运营管理第6版习题与参考答案_第11章
习题与参考答案_第11章一、名词解释1、独立需求答案：不依赖于其它需求的自主需求。
答案解析：略。
难易程度：易。
知识点：独立需求。
2、相关需求答案：与其它需求有内在联系的需求。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：相关需求。
3、物料需求计划/MRP答案：基于计算机系统的，确定一种零件、组件和生产产品所需资源的逻辑。
答案解析：略。
难易程度：难。
知识点：物料需求计划/MRP。
4、物料清单答案：包含了生产每单位产成品所需的全部零件、组件与原材料等的清单。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：物料清单。
5、低位码答案：出现在同一BOM的不同阶层或出现在不同BOM的物料所处的最底层的位码。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：低位码。
6、能力需求计划答案：对MRP所需能力进行核算的一种计划管理方法，即通过计算各工作中心所需的各种资源，确定对人力、设备等资源的需求。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：能力需求计划。
7、工作中心答案：各种生产或加工能力单元和成本单元的统称，它可以是一台功能独立的设备、一组功能相同的设备、一条生产线、成组生产中的成组单元、由若干工人组成的班组、一定的装配面积，甚至可以是生产单一产品的封闭车间。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：工作中心。
8、工艺路线答案：工艺流程或加工路线，是描述某一项目加工方法及加工次序的文件。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：工艺路线。
9、工作日历答案：用于编制计划的特殊形式的日历，由普通日历去除每周的双休日、节假日、停工检修日等非工作日期。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：工作日历。
10、工作中心文件答案：包含有计算工作中心能力所需信息的文档。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：工作中心文件。
11、开环MRP答案：根据MPS的要求、产品结构、库存信息、预期到货、经济批量及提前期，确定原材料、外购件、零部件的采购计划以及计划执行结果报告和例外报告等，但并不考虑全部能力需求计划、也不对内外部变化做出响应的系统。
现代生产运作管理实务第11章
所谓低位码是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数，因此可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低位码。
一个物品只能有一个低位码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层级码作为该物品的低位码，即取层次最低的、数字最大的层级码。
07
MRP的更新方法有哪些？
08
*
*
谢谢！
*
11．2 MRP基本原理
2．1 物料清单
01
物料清单（Bill of Materials，BOM）是指产品所需零部件明细表及其结构。它表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（LT）。
02
*
1．BOM与产品结构树
一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料标识（或物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）。
01
3．确认MRP
生成MRP后，进行能力计划运算，要通过能力需求计划校验其可执行性。进行能力平衡后，要对MRP进行确认。企业应该按照确认的MRP执行，下达制造订单和采购订单。如发现问题计划人员应及时采取措施解决。将通过检查的计划订单（MRP）直接下达到采购部门和车间去执行。
*
11．4 MRP的更新方法
*
MRP运算与制定的基本原理是：
11．2．2 MRP原理概述
由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、材料）的需求量与需求时间。
01
根据物料的提前期确定投产或订货时间。
02
*
MRP所需要的需求方面的数据来源有以下两个： 主生产计划数据。从MPS中得到在何时、应产出何种产品及数量是多少。这是根据较高层的物品或成品的需求派生出来的需求。 独立需求数据。在极少数情况下，由于一些原因，对零部件的独立需求不包括在MPS中，如维修、服务用的备件与特殊目的需要等。
物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRP)
第11章物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPⅡ)MRPII系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，这样能提高企业的整体效率和效益。
MRPII系统在国内外20多年应用中，给企业带来了巨大的直接与间接经济效益。
到了二十世纪90年代，又出现了ERP的概念，进一步发展了MRPII的理论和方法。
11.1 MRP和MRPII的发展概述初期的MRP，是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具。
而二十世纪80年代发展起来的MRPⅡ，已经延伸为制造资源计划，它进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营过程以及有关的所有财务活动中，从而为制造业提供了科学的管理思想、处理逻辑和有效的信息处理手段。
到了二十世纪90年代，又出现了ERP的概念，进一步发展了MRPⅡ的理论和方法。
总的来说，MRPⅡ/ERP的发展经历了五个阶段：● 20世纪40年代的库存控制订货点法● 60年代的时段式MRP● 70年代的闭环MRP● 80年代的MRPⅡ● 90年代的ERP11.1.1 订货点法早在四十年代初期，西方经济学家就提出了订货点方法的理论，并将其用于企业的库存管理。
订货点方法的理论基础比较简单，它是以下条件为假设的：●对各种物料的需求是相互独立的●物料的需求是连续发生的●订货提前期是已知的和固定的●库存被消耗后，应被重新填满依据订货点理论，又派生出许多方法，如“固定订货法”、“双箱法”、“固定期间法”等等，这些方法尽管形式不同，但其实质都是基于“库存补充原则”。
订货点法是根据历史记录和经验来估测未来的物料需求，比较适用于物料需求量稳定均衡情况。
其局限性和缺点是不能按照各种物料真正需要的时间来订货，因此对需求的判断常常发生失误，而造成库存积压，物料短缺，库存不平衡等后果。
订货点法还无法预测未来需求的发生。
11.1.2 时段式MRP（基本MRP，MRP）订货点法虽然有上述严重不足和局限，但直到20世纪六十年代中期还一直被广泛使用，直至MRP方法的出现。
第11章物料需求计划
物料清单（产品结构文件，BOM）
• BOM表示了产品的组成及结构信息，包括
所需零部件的清单、产品项目的结构层次、 制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。
产品出产计划：
• 出产数量：净需要量。 • 如果是总需要量要扣除现有库存。
物料清单（产品结构文件，BOM）
抽屉
滑条 滚子
拉手 三抽屉文件柜组成
• 2、技术进步：计算机技术、通信技术等
要解决的问题
• 要根据产品的需求来确定其组成物料的需求时间 和计划库存量，必须知道下列数据：
销售计划或客户订单情况; 各种产品的组成结构; 物料的现有库存; 材料消耗定额; 自制零部件的生产周期; 外购件和原材料的采购周期等。
MRP的起源
• 必须缩短计划编制时间：只有缩短计划编 制时间，才能及时调整计划，更好地适应 市场的变化。
一系列订货过程；
MRP的基本原理
• 加工装配式生产的工艺顺序：对于加工装配式生 产，其工艺顺序（即物料转化过程）是：
制成 原材料
毛坯
加工 零件
组装 部件
总装 产品
• 因此，如果要求按一定的交货时间提供不同数 量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需
数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提
前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提 前一定时间准备各种原材料。
• 下图是某产品的BOM图
A
B1
C2
D3
E1
E3
C2
D3
E1
D2
产 提 项目
1 2 3 4 56 7 8
9
品前 期
例
a(0) 2 总需要量
10
周
10 11 15
预计 到货 现有数 0 0 0 0 0 0 0 -10 -10 -10 -25
物料需求计划
属性。
配置生产计划： 根据企业的生 产计划和销售 预测，确定各 个产品的生产 数量和交货时
间。
初始化库存： 将现有库存数 据导入系统， 以便于后续的 计算和管理。
系统运行与监控
监控MRP系统的运行过程 及时调整和优化系统运行效率 监控库存水平，确保满足生产需求 监控采购过程，确保供应商按时交货
05
题及解决方案
数据不准确或不完整
常见问题：数据不准确或不完整，导致MRP结果不准确 解决方案1：建立数据校验机制，确保数据的准确性和完整性 解决方案2：采用先进的数据管理技术，如数据挖掘、数据清洗等 解决方案3：定期进行数据备份和恢复，保证数据的可靠性
系统软硬件故障或配置不当
问题描述：系统软硬件故障或配置不当导致MRP无法正常运行
目的：为生产计 划提供依据
方法：历史销售 数据、市场调研、 专家意见等
重要性：指导生 产计划，优化库 存管理
产品结构
定义：产品结 构是物料需求 计划（MRP） 的主要构成要
素之一
描述：产品结 构是指企业生 产的产品从原 材料到零部件、 再到成品的层 次结构，以及 各层次之间的
数量关系
作用：产品结 构是确定物料 需求的基础， 也是实现按需
供应商选择：根据采购申请选 择合适的供应商
物料需求计划
物料需求计划物资需求计划的含义及内容其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。
其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。
物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。
因此，MRP基于天生不精确的预测建立计划，“推动”物料经过生产流程。
也就是说，传统MRP方法依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线（而非精益单元），这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。
计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。
生产订单出自主生产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向工厂车间及库存。
制订物料需求计划前具备的基本数据制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：第一项数据是主生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。
第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。
第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。
第四项数据是提前期，决定着每种物料何时开工、何时完工。
应该说，这四项数据都是至关重要、缺一不可的。
缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整，物料需求计划的制订都将是不准确的。
因此，在制订物料需求计划之前，这四项数据都必须先完整地建立好，而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。
物料需求计划的基本计算步骤1.计算物料的毛需求量。
即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。
2.净需求量计算。
即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。
3.批量计算。
运营管理第11章 物料需求计划
B(1)
J(3)
J(4)
F(2)
42
E
LE=2
LB=2
B(1)
J(3) LJ=1
J(4)
F(2)
43
解：
主生产计划——E
周数 1
2
3
4
5
6
数量
80
44
最终产品E的需求、生产计划
周数 1
2
3
4
数量
5
6
80
E： LT=1 周
总需求 预计收货量 计划存货量 净需求 计划收货量 计划发出订货
80
80 80 80
? 第6周初将要运送100个P，另外100则在第7周初。组 件的交货周期是2周，构件G、H与M则是1周。P的最 终装配需要1周。H的最小订货批量是200单位。
b
c
库存
A B C D a b
8
3.MRP的关键信息要素
主主生产计划 要生产什么？
物物料料清清单单 要用到什么？
库库存存 已经有了什么？
还缺什么？何时生产或订购？
9
4.MRP过程
MRP 输入
订单 预测
主计划
设计变更 物料清单
收货 提取
库存记录
MRP 过程
MRP 输出
MRP 计算机 程序
变更事项
订货下达 主报告 计划订货
3
E
2
F
2
C
1
E
2
B
1
D
4
E
2
F
2
F
2
20
C
2
（2）零件清单 ——综合展开
产品X 件号
A B C D E F
物料需求计划
ERP的演变
二、时段式MRP （一）时段式MRP的发展缘由 20世纪60年代中期，美国IBM公司的管理专家约瑟夫. 奥利佛博士首先提出了独立需求和相关需求的概念，将企业 内的物料分成独立需求和相关需求物料两种类型。 在此基础上，人们形成了“在需要的时候提供需要的 数量”的重要认识。 时段式MRP是在解决订货点法缺陷的基础上发展来的 ，亦称为基本MRP，简称MRP。MRP是Material Requirements Planning的缩写，译为“物料需求计划”。
ERP的演变
数量 最大库存量订货点源自安全库存量 时间 订货提前期
ERP的演变
（三）订货点的基本公式：
订货点=单位时区的需求量×订货提前期+安全库存量
【例】某独立需求物料的需求量为每周30件，提前期为3周， 要求保持2周的安全库存量。 则该物料订货点为： 30 ×3+30 ×2=150（件）
ERP的演变
闭环MRP流程 示意图
生产规划 需求信息 修改 主生产计划 （MPS） 产能负荷分析 （RCCP） N 可行 Y 必要时修改
物料需求计划 （MRP）
调整能力数据 能力需求计划 （CRP） 可行 Y 作业计划与控制 （采购、车间加工 ） 投入与产出控制 （I/O） N
修改
ERP的演变
四、MRPⅡ （一）MRPⅡ概述 MRPⅡ又称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning），是于1977年9月，由美国著名生产管理专
第一节 ERP的演变
JIT的目的不仅是为了减少库存，乃至消除库存，它 的价值还在于发现瓶颈并及时消除。瓶颈有如暗礁，降低 库存犹如降低水位，可以尽早发现并及时解决企业中生产 与管理方面的问题与薄弱环节，提高企业在突发事件出现 时的应变能力。
物料需求计划
7.2 MRP计划编制实例 计划编制实例
ProdA
ProdB
Com1(2)
Com3(1)
Com1(1)
Com5(1)
Com2(2)
Com4(2)
Com2(1)
Com6(2)
RM1(2)
RM1(3)
RM1(2)
RM2(3)
MRP计划编制实例 计划编制实例
Prod1 毛需求 计划订单接收 （提前期=1） 现有库存 计划订单下达 Prod2 毛需求 计划订单接收 （提前期=1） 现有库存 计划订单下达 Com1 毛需求 计划订单接收 （提前期=2） 现有库存 计划订单下达 Com3 毛需求 计划订单接收 （提前期=2） 现有库存 计划订单下达 Com5 毛需求 计划订单接收 （提前期=2） 现有库存 计划订单下达 Com2 毛需求 计划订单接收 （提前期=2） 现有库存 计划订单下达 Com4 毛需求 计划订单接收 （提前期=2） 现有库存 计划订单下达 Com6 毛需求 计划订单接收 （提前期=2） 现有库存 计划订单下达 RM1 毛需求 计划订单接收 （提前期=3） 现有库存 计划订单下达 RM2 毛需求 计划订单接收 （提前期=3） 现有库存 计划订单下达 1 100 500 400 50 400 350 2 100 300 50 300 3 100 200 50 250 4 100 100 300 50 200 250 600 250 500 550 500 300 300 250 550 550 550 550 500 500 2000 2000 2000 2000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000 600 2000 3000 1000 5000 300 500 600 500 400 1000 5 200 300 200 200 300 250 150 300 400 300 1000 850 500 200 500 600 500 300 500 500 400 2000 2000 1000 1000 1000 1000 期间（ 期间（周） 6 7 200 200 200 200 200 200 200 200 300 300 300 300 150 150 300 300 400 400 300 300 500 500 650 450 1000 500 200 200 500 400 700 500 300 300 500 700 400 500 400 400 500 1000 1600 1700 2000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 600 600 1000 2000 1000 3000 3000 5000 5000 6000 7000 5000 3000 4000 4000 5000 8 200 200 200 300 300 300 150 100 600 100 1000 750 1000 300 400 100 300 600 9 300 300 200 300 100 100 150 100 600 100 500 550 1000 300 500 600 1000 100 500 700 500 600 500 2000 2000 2000 1000 1000 1000 1000 600 2000 10 300 300 200 300 100 100 150 100 600 100 1000 850 500 300 300 100 600 600 11 300 300 200 600 100 100 150 350 1200 350 1000 300 600 1000 700 350 500 750 1200 2000 2200 12 300 600 500 100 350 400
物料需求计划的定义
物料需求计划的定义第一篇嗨，亲爱的小伙伴们！今天咱们来聊聊物料需求计划这个听起来有点专业，但其实很有趣的话题哟！啥是物料需求计划呢？简单说呀，它就像是一个超级贴心的小管家，专门帮咱们搞清楚啥时候需要啥物料，要多少。
比如说，咱们要生产一批超级可爱的小玩具，那这个小管家就会提前算好，生产这些小玩具需要多少塑料啦、多少螺丝钉啦、多少彩色涂料啦等等。
它可不是随便乱猜的哦！它会根据咱们的生产计划，还有手头现有的物料库存，仔仔细细地算清楚。
这样一来，咱们既不会因为缺料而耽误生产，也不会买多了浪费钱，是不是超级棒？而且呀，这个物料需求计划还能帮咱们更好地安排采购时间。
比如说，有些物料需要提前很久预定，它就能提醒咱们早早下单，保证按时到货。
呢，物料需求计划就是咱们生产过程中的好帮手，让一切都井井有条，顺顺利利的！怎么样，现在是不是对它有个大概的了解啦？第二篇嘿，朋友们！今天来给大家讲讲物料需求计划到底是个啥。
想象一下，我们要开一个超级棒的派对！那我们得准备好多东西，像气球、美食、饮料等等。
物料需求计划就像是我们准备派对时列的清单，清楚地告诉我们需要买什么，买多少。
比如说一家工厂要生产手机，那物料需求计划会算出来需要多少屏幕、多少芯片、多少电池。
而且还会考虑到工厂仓库里已经有的这些东西，算出真正需要新采购的数量。
它可聪明啦，能把生产的流程和时间都考虑进去。
比如有些零件生产时间长，就得早点准备；有些容易买到，就可以晚点再采购。
如果没有这个物料需求计划，那可能会出现这样的情况：生产到一半发现缺零件了，哎呀，这得多耽误事儿呀！或者买了太多用不完，占地方又浪费钱。
所以说，物料需求计划就像是一个神奇的魔法棒，让我们的生产或者活动都能有条不紊地进行，不会手忙脚乱。
大家觉得是不是很厉害呀？。
第11章 物料需求计划
20世纪90年代初期，美国Gartner 咨询公
司在总结MRPⅡ软件发展趋势时，提出了ERP的
概念，认为企业资源计划(enterprise resources
planning，ERP)是以市场和客户需求为导向，以
实现企业内外资源优化配置，消除生产经营过程
中一切无效的劳动和资源，实现信息流、物流、
资金流、价值流和业务流的有机集成和提高客户
而只取决于市场或用户的需求。
独立需求的特点是，影响需求量和
需求时间的相关因素很多，而且这些相关
因素的变化有很大的随机性。
16.1.2 相关需求及其特征
与独立需求不同，相关需求是指某物
品的需求与其他物品的需求有直接的或派
生的相关关系的需求。相关需求项目是从
较高层次项目的需求直接产生或派生出来
(3) 独立需求库存理论依据历史数据或市场预测来 决定库存和订货的时间与量，相关需求则是以确 定的生产计划为依据。
16.2.1 MRP的核心思想
物料需求计划(MRP)是按时间段来确
定各种相关需求的物料(即零部件与原材料)
的需求数量和需求时间，从而解决了企业
“产、供、销”部门物料信息的集成管理。
16.4.1 MRP的发展
MRP系统进一步发展，把能力需求计划和
执行及控制计划的功能也包括起来，形成一个环
形回路，称为闭环MRP 。
闭环MRP解决了企业的生产计划与控制问
题，实现了企业物流和信息流的集成，但是，在
企业的生产经营过程中，还伴随的资金流，即财
务活动。因此，还必须把物流、资金流和信息流
(投入/产出控制)
执行 MRP (加工、采购计划)
物料需求计划制造资源计划
电子商务环境下的物料需求管理
信息发生频率高 需求品种和需求量随机变化 用户要求能即时反馈 “724”的服务能力 对需求管理提出了更高的要求
自动处理机制；小订单处理模式(优先准则)；生产能 力状态的实时反映；与合作伙伴的结盟；物流状态跟踪； 供应链运行的动态评价…
§10.1 MRP 概述
产品 零部件 原材料
§10.1 MRP 概述
3、MRP的产生与发展
MRP的产生
订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物 料真正需用的时间来确定订货日期。
于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的 数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库 存与高服务水平并存。
MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的 不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。
转化资源 管理者 计算机 MRP软件
输入
MRP系统 处理过程
MRP结果：
物料需求数量 输出 物料需求时间
订单发出时间
§10.2 MRP 的基本原理和计算逻辑
1、MRP的基本原理
MRP的基本处理逻辑就是由产品的交货期展开成零部件的生 产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品 出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。 具体来说有两条：
闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补
充了以下功能：
编制能力需求计划；
建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业 现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；
计划调整功能；
§10.1 MRP 概述
生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在 这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。
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物料需求计划 MRP
德信诚培训教材
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
=800
部件X：
2U的数目=2 200=400
部件Y：
2V的数目=2 300=600
一个简单的MRP例子
2001/2/2 1
现在考虑获得上述物料项的时间
假设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周； X需要1周；Y需要1周。
所有物料何时订货？何时到货？才能满足生 产产品T的需要。
一个简单的MRP例子
根据市场变化调整计划，并对能力进行平衡； （3）MRPII 阶段：企业的效益如何？加入财务信息：
采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示， 整个供货-生产-销售-服务形成一个价值链。 3个流：物流、信息流、价值流紧密结合在一起。仿真功能； （4）ERP阶段：90年代初Gartner公司首先提出的概念： ※ 面向全球的供应链管理：多语种、多币制、多税制，多国工厂理； ※ 最新网络通信：图形界面、关系数据库、不同平台互连------； ※ 企业业务流程重组（BPR）：包括企业内部和外部重组； ※ 与其他先进管理制度结合：与JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.
MRP的所有数据来源于企业中的中央数据库。各子 系统在统一的数据环境下工作。
MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各 种未来将会发生的结果。因此，它也是企业上层管理机 构的决策工具。
MRP的集中管理
2001/2/2 1
❖必须得到高层管理重视
MRP应当被高层领导所接受，同时，需要深入的教 育和培训，强调MRP作为闭环、集成和战略性的计划
MRP回答的基本问题
2001/2/2 1
顾客订货
工程设 计
物料清单
主生产计划 物料需求计划
产品需求预 测
库存存取记录 库存报告
基本报告
派生报告
生产作业计划
计划完成情况分析报告
生产指令
急件催派报告
采购订单
近期重点需要的物料报告
MRP系统在总的生产计划中的地位 2001/2/2
1
工业类型
例子
预期效益
❖ 过分强调人员的培训
MRP往往被描述成一个运行公司的完全的独一无二 的系统，其实施的效果如何，取决于人的作用
❖ MRP与JIT如何结合的问题
MRP是一个强调推动的系统，这与先进JIT的强调拉 动的系统向背，此为MRP的一大缺点
MRP的运行的先决条件
2001/2/2 1
物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。 非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由 更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和 发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料 项目。
美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society） 对物料需求计划的定义：
物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清 单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到 各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状 况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已 开出订单的一种实用技术。
需求时刻
Y 订货时刻
600 600
提前期=1周
一个简单的MRP例子
2001/2/2 1
结论
通过此简单的图表，可以清楚地看到若用 手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计 划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关 库存情况和产品结构的大量数据库，因此，必 须使用计算机来制定此物料需求计划。
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
? 若需要生产100单位产品T，需要零部件的数量是多少
T
U(2)
V(3)
W(1)
X(2)
W(2)
产品T的生产结构树
一个简单的MRP例子
Y(2)
2001/2/2 1
部件U：
2T的数目=2 100=200
部件V：
3T的数目=3 100=300
部件W：
1U的数目=1 200 +2V的数目=2 300
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑பைடு நூலகம்、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单 的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5 个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件B
MRP的计划对象
2001/2/2 1
我们将制造什么——按主生产计划
用什么来制造——物料清单（BOM ） 我们具备什么——库存记录文件
我们还需要什么——生产计划和采购 计划
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一 个面向整个企业的一体化的系统。
面向库存装配
由多种零部件构成一个最终产品，然后成品被存放到 仓库中以满足客户需要。例如：手表、家电
高
面向库存加工 物料项目是由机器制成的而不是由零件装配的。这些 低 是标准的库存项目，在接到订单前即已完成。
面向订单装配 最终装配是由顾客选择的标准部件构成的。例如：卡 车、发电机、发动机
高
面向订单加工
2001/2/2 1
在阶段7完成生产100单位T的MRP
周
1 234567
需求时刻
T 订货时刻
100 提前期=1周
100
需求时刻
U 订货时刻
200
提前期=2周
200
需求时刻
V 订货时刻
300
提前期=2周
300
需求时刻
800
W 订货时刻 800
提前期=3周
需求时刻
X 订货时刻
400 400
提前期=1周