矩形板施工方案

合集下载

板工程施工方案

板工程施工方案

板工程施工方案项目名称:XX板工程施工方案项目地址:XXX建设单位:XXX施工单位:XXX设计单位:XXX监理单位:XXX一、工程概况本工程位于XX地区,总建筑面积为XXX平方米,主要包括XX板、XX板、XX板等,是一座XX级别的建筑工程。

本工程的施工范围为XX到XX层,地下室一层。

工程预计周期为XX个月。

二、施工方案1. 施工准备1.1 地面平整在工程开始前,需要对施工现场进行地面平整,确保施工区域平整无障碍。

同时,为了保证施工场地的安全性,需要对现场进行安全警示标识的设置。

1.2 施工物资准备施工前需要准备各类施工物资,包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等。

同时要做好材料的储存、防潮措施。

1.3 现场设备准备施工现场需要配置合适的设备和机械,如起重机、混凝土搅拌机、模板支撑等,以保障施工过程的顺利进行。

2. 施工工序2.1 模板架设首先进行模板的搭设,根据设计要求进行模板的安装,并做好定位、支撑和固定工作。

2.2 钢筋加工与安装根据设计图纸要求进行钢筋的加工与安装,确保钢筋的质量和位置符合要求。

2.3 混凝土浇筑在模板和钢筋就绪后进行混凝土的浇筑,确保混凝土的均匀性和质量。

2.4 施工接缝处理在混凝土凝固后,进行接缝的处理,确保接缝的平整和强度。

2.5 表面处理混凝土凝固后进行表面的处理,确保表面的平整和光滑。

2.6 后续工序根据设计要求进行后续工序的施工,包括切割、打磨、防水处理等。

3. 安全措施本工程施工中,需要落实以下安全措施:3.1 施工现场要设置围挡,禁止无关人员进入;3.2 施工现场要设置安全警示标识,提醒施工人员注意安全;3.3 施工现场要进行定期检查,确保设备和材料的安全性和完整性;3.4 施工现场要保持整洁,确保施工区域无障碍和安全。

4. 施工质量控制本工程的施工质量应符合相关国家标准和设计要求,要落实以下质量控制措施:4.1 施工过程中对材料进行检测,确保材料的质量;4.2 施工过程中进行工序检查,确保施工工序符合质量要求;4.3 施工结束后进行整体质量检验,确保工程质量符合设计要求。

塔吊格构式矩形基础施工方案

塔吊格构式矩形基础施工方案

塔吊格构式矩形基础施工方案一、施工前准备工作:1.确定施工范围:根据工程图纸和设计要求,确定塔吊格构式矩形基础的位置和尺寸,标出施工范围。

2.踏勘和勘探:根据地质情况和承载力要求,进行踏勘和勘探工作,确定地基的稳定性和承载力。

3.材料准备:准备施工所需的材料,包括混凝土、钢筋、模板等。

4.机械设备准备:准备施工所需的机械设备,包括挖掘机、搅拌机、浇筑机等。

二、基础施工步骤:1.清理施工现场:清理施工范围内的杂物和障碍物,保持施工场地的整洁。

2.挖掘基坑:根据设计要求和施工图纸,使用挖掘机挖掘基坑,按照所需的基础尺寸和深度进行挖掘。

3.基坑处理:清理基坑底部,去除松软土壤,保持基坑底部的平整和坚固。

4.浇筑底座:在基坑底部浇筑一层混凝土底座,厚度应根据设计要求确定。

5.安装模板:根据基础尺寸,在底座上安装模板,确保模板的水平和垂直,以保证基础的准确性。

6.钢筋预埋:根据设计要求,将预埋的钢筋按照规定的间距和位置固定在模板内。

7.浇筑混凝土:根据设计要求,使用搅拌机将预先准备好的混凝土倒入基坑中,确保混凝土充实和紧密。

8.抹平和养护:使用抹光机将浇筑的混凝土表面进行抹平和养护,以防止混凝土表面开裂和龟裂。

9.拆除模板:待混凝土硬化后,拆除模板,确保基础的形状和尺寸符合设计要求。

10.检查验收:对施工完成的塔吊格构式矩形基础进行检查和验收,确认基础的质量和安全性。

三、安全措施:1.施工现场要设置明显的施工标志和警示牌,确保工人和周围人员的人身安全。

2.施工现场要进行严格的管理,禁止非工作人员入场,确保施工的正常进行。

3.对使用的机械设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运行,预防事故的发生。

4.严格遵守施工规范和操作规程,根据安全要求进行施工,并配备专业操作人员。

5.施工中要对现场进行常规清理,保持施工场地的整洁和安全。

矩形现浇渠道及沉沙塘施工方案

矩形现浇渠道及沉沙塘施工方案

矩形现浇渠道及沉沙塘施工方案一、施工流程施工准备→测量放样→土石方开挖→验槽→夯实→浇筑→回填压实→检验→交工验收。

二、施工准备渠道工程施工前,应进行详细的施工组织设计。

充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。

应对试验和施工的设备进行检测和试运行,如不符合要求,应予更换或调整。

还应作好永久性和必要的临时性排水设施,确保渠床符合施工要求。

三、土方开挖1、基础土石方开挖,主要以机械配合人工清槽方式进行基础土石方的开挖施工。

开挖放坡应根据地质条件、基坑深度和现场情况确定,基底平面尺寸适当加宽30—50cm便于安装模板。

2、基础土方开挖可采用机械施工,利用挖掘机开挖,将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上,多余的土方可装自卸车利用临近的渠堤填筑,为保证开挖质量,尽量避免破坏原土基础,施工时底部留置30厘米,用人工清理至基底高程。

3、渠道放样。

土方工程施工前,应进行渠道施工放样。

首先,用经纬仪定出渠道的中心控制线。

中心桩在直线段每50m一个。

弯道处5m一个。

用钢尺量距,误差不超过1/1000。

测角时两次误差不超过30〃。

其次,按四等水准要求控制高程,闭合精度要求控制在20。

每200m留一个临时高程控制点。

最后,根据中心线和高程控制点,放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。

四、砼浇筑1、原料准备(1)、砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的有关规定,由于具有抗冻要求,宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥,考虑到不同厂家水泥的色泽不同,最好采用同一个厂家的水泥。

(2)、现浇砼所用的砂为中砂,以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好,由硬质岩石轧碎的人工砂也可以,要求质地坚硬、颗粒洁净,耐久性好,且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。

细度模数控制在2.2~3.0内,含泥量小于3%,含水量小于4%。

(3)、现浇砼所用碎石为1~4cm或1~3cm。

钢筋混凝土矩形槽施工方案

钢筋混凝土矩形槽施工方案

钢筋混凝土矩形槽施工方案1. 简介钢筋混凝土矩形槽是一种常用于地基基础工程的结构形式,它可以用于支撑和承载建筑物的荷载,并提供必要的支撑和稳定。

本文档将介绍钢筋混凝土矩形槽施工的方案和注意事项。

2. 施工前准备在施工之前,需要进行以下准备工作:•测量和标记:根据设计图纸要求,在施工现场进行测量和标记,确保矩形槽的位置和尺寸准确无误。

•准备材料和设备:根据设计要求,准备好所需的钢筋、混凝土、木板、支撑杆、钢托等构件。

同时,保证相应的设备和工具齐全。

•安全措施:在施工现场设置安全警示标志,确保工人的人身安全。

同时,确保施工现场的安全设施(如通道、防护网等)完好可用。

3. 施工步骤3.1 预制槽板安装1.将预制槽板运输到施工现场,并进行验收。

确保槽板的尺寸、质量符合设计要求。

2.根据设计要求,将槽板安装在地面上。

使用水准仪和尺子进行测量,确保槽板的水平度和垂直度。

3.2 钢筋布置1.根据设计要求,将钢筋布置在槽板上方。

钢筋的数量、直径和间距应符合设计规范。

2.使用绑扎工具将钢筋牢固地绑扎在一起。

确保钢筋的连接牢固可靠。

3.3 砼浇筑1.在钢筋布置完成后,进行砼浇筑。

选用设计要求的砼材料,搅拌均匀,并使用搅拌车运输到施工现场。

2.将砼连续均匀地倒入槽板内,确保砼填满钢筋间的空隙,并使用振动棒进行振捣,以排除气泡和提高混凝土的密实度。

3.在浇筑过程中,进行必要的覆土作业,以保持砼的湿润,并防止砼表面开裂。

4. 施工质量控制在施工过程中,需进行以下施工质量的控制:•预制槽板的尺寸和平整度:使用水准仪、尺子等工具进行测量,确保槽板的尺寸和平整度满足设计要求。

•钢筋的布置和连接:使用检测仪器检测钢筋布置的数量、直径和间距,确保其符合设计规范。

同时,检查钢筋的连接是否牢固可靠。

•砼的浇筑和振捣:使用试验块进行抽样检测,测试砼的强度和密实度。

同时,观察砼表面是否平整,无明显的裂缝和起砂现象。

5. 施工安全注意事项在进行钢筋混凝土矩形槽的施工过程中,需要注意以下安全事项:•工人必须穿戴好安全防护设备,如安全帽、安全鞋、手套等。

路基矩形边沟施工方案

路基矩形边沟施工方案

路基矩形边沟施工方案1、施工方法(1)工艺流程施工准备→测量放桩→基槽开挖及验收→沟壁模板安装→沟壁混凝土浇筑→拆侧模→沟底混凝土浇筑→养护→检查验收(2)操作工艺一、侧壁模板安装1)侧壁模板宜采用整体式钢模板。

2)模板接缝处用双面胶填实,防止漏浆。

3)模板表面应涂刷脱模剂或模板漆。

4)模板接缝处应紧密吻合,可以用胶条嵌缝,如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。

5)变形缝:按不大于30米设置。

6)模板安装质量允许偏差应符合下表的规定。

二、侧壁混凝土浇筑(1)一般要求1)侧壁混凝土应分层连续浇筑,采用插人式振捣棒振捣密实,每层浇筑厚度不大于500mm。

2)混凝土自由下落高度不得超过2m,否则应用串筒或溜槽的方法浇筑,防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。

3)侧壁分层浇筑时,上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成,两侧壁体应同步对称浇筑,高差不应大于300mm。

(2)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过下表的规定,当超过时,应设置施工缝,施工缝设置同伸缩缝。

(3)养护:侧壁混凝土的养护。

(4)混凝土试块的留置按相关规定执行。

(5)模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧壁模板。

三、沟底混凝土浇筑底板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。

混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑,随浇筑随用平板振捣器振捣密实,平板振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm~200mm。

混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍,再用木抹子搓毛,然后用铁抹子分三遍收光压实,最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。

2、质量标准(1)基本要求①施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。

②构件外形轮廓清晰,线条直顺,混凝土表面平整,蜂窝麻面不大于1%,深度大于1cm时应进行处理。

(2)实测项目排水沟完成一段后,要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、浇筑厚度等按要求检测评定,不符合要求,坚决返工。

特大桥双线矩形空心桥台施工方案

特大桥双线矩形空心桥台施工方案

特大桥双线矩形空心桥台施工方案一、施工背景随着城市发展的加快,特大桥的建设成为现代城市发展的必然趋势。

其中,桥台作为连接桥梁和地面的重要桥墩,承受着巨大的荷载,其施工质量和技术要求非常高。

本方案以特大桥双线矩形空心桥台的施工为例,详细介绍了施工的步骤、工艺和注意事项。

二、施工方案1.预处理(1)地基处理:首先清理地面上的杂物,然后使用挖掘机挖掘地面,使其达到设计要求的高度和平整度。

(2)基坑开挖:根据设计要求,采用机械挖掘的方式开挖基坑,保证基坑的形状和尺寸符合设计要求。

2.基础施工(1)控制灌浆:在基坑内设置控制灌浆孔,进行控制灌浆,以保证桩基承载力的均匀分布。

(2)桩基施工:采用打桩机进行桩基施工,根据设计要求选择合适的桩基类型,如钢筋混凝土桩或复合桩。

3.桥台主体施工(1)模板制作:根据设计图纸制作桥台模板,确保模板的精度和稳固性。

(2)钢筋安装:按照设计要求进行桥台钢筋的安装,注意钢筋的固定和间距。

(3)混凝土浇筑:预埋件安装完成后,进行混凝土浇筑,注重混凝土的均匀分布和浇筑的质量。

(4)养护:混凝土浇筑完成后,及时进行养护,可以采用水养护、湿养护或草包覆盖等方式。

4.桥台附属设施施工(1)空心桥台主体处理:混凝土浇筑完成后,按照设计要求进行空心桥台主体的处理,如开设检修孔、穿线孔等。

(2)防水处理:按照设计要求进行桥台防水处理,采用合适的防水材料进行施工。

(3)桥墩装饰:根据设计要求进行桥墩的装饰,可以采用喷涂、粉刷、铝板包裹等方式。

5.竣工验收(1)完成施工图纸的交底和档案整理,保证施工记录和资料的完整性。

(2)进行桥梁的质量检测和验收,确保桥台的稳定性和承载力。

三、施工注意事项1.安全第一:施工过程中要严格按照安全操作规程进行,保证作业人员的安全。

2.质量控制:控制施工中的各项指标,如混凝土的强度、钢筋的数量和布置等。

3.施工工期:合理制定施工计划,保证工期的合理性和施工进度的紧凑性。

矩形椽施工工艺(最新版)

矩形椽施工工艺(最新版)

矩形椽施工工艺(最新版)模架体系搭设模架体系的立杆间距、步距、模板主次楞规格及间距要按照模板专项方案的要求进行搭设。

根据施工图纸,计算出椽子底部的标高及坡度,同时计算出屋脊、角梁和中间连由于凹形板坡度较大,模板次楞采用的木方和矩形管须用22 号铅丝与钢管绑牢。

基层模板铺设搭设模架体系后,开始整铺凹形板基层模板。

由于坡度较大,铺设时由低向高铺设,并随时用铁钉钉牢,直至整个屋面满铺一层12mm厚多层板(包括椽子部位)作为基层模板。

基层模板上标高等于椽子底标高,应重点注意屋脊和屋檐的位置,并按图纸要求支设出应有的坡度和弧度。

对有坡度转折处模板拼缝时,模板应切割成坡口进行导角,拼接严密。

基层模板铺设完将检查验收后,在基层模板上进行椽子排列图的绘制,并用墨线弹出轮廓线,重点注意飞檐角部椽子布置时应按放射状进行布置,以保证端部椽子尺寸和间距一致(对椽子位置进行编号),同时要保证角梁两侧的椽子对称布置形成良好的观感效果。

形模板的加工及固定、封口加工“凵”形模板的材料选用 12mm厚多层板,由于椽子的空档较小,尽量边角料,但其刚度和平整度必须满足要求。

“凵”形模板加工按下列图示节点加工,要求尺寸准确,订设牢固(上口比下口小 2mm)。

凹形板的钢筋加工采用常规方法,重点注意飞檐部分的钢筋加工尺寸,应进行现场实测后,根据实际情况加工。

仿古椽的钢筋绑扎应在角梁和连梁钢筋绑扎完成后进行。

由于椽子截面较小,同时屋面坡度较大,又与梁交叉设置,故椽子钢筋绑扎难度较大,必须采用可靠的固定措施,与梁交叉处应用铅丝困牢,以免在浇筑砼过程中产生位移或下滑,造成椽头漏筋。

椽子钢筋保护层采用预制砂浆垫块,并用铅丝与钢筋主筋固定好,以防保护层滑移,造成椽底漏筋。

在椽子钢筋绑扎完后,在对屋檐外侧模板进行整体封堵,并加固牢固。

密封条铁钉钉牢,间距5003.7 混凝土浇筑在浇筑混凝土前,应委托搅拌站做好混凝土的配比,坍落度要适当减小,采用石子粒径不得大于20mm。

混凝土矩形柱施工方案

混凝土矩形柱施工方案

混凝土矩形柱施工方案
混凝土矩形柱是建筑结构中常见的一种构件,一般用于支撑和承重。

下面是一种700字的混凝土矩形柱施工方案。

首先,在开始施工前,需要做好各种准备工作,包括清理施工现场,确定施工队伍和分工,准备好所需的材料和施工设备等。

接下来,根据设计图纸和要求,确定混凝土矩形柱的尺寸和位置,并进行标定。

在施工现场进行地面标高测量,确定柱子的底部标高和顶部标高,并进行标记。

然后,进行基础的施工工作。

根据柱子的设计要求,挖掘混凝土基础坑,并进行坑底的夯实。

在坑底铺设一层适当厚度的砂石,进行振实和整平。

接着,进行模板的搭建。

根据柱子的尺寸和位置,制作适合的木模板,并根据要求进行定位和固定。

在模板内部安装支撑设备,确保模板的稳定性和垂直度。

然后,进行钢筋的安装。

根据设计要求,在模板内部进行钢筋的布置和连接。

根据柱子的设计荷载和要求,确定钢筋的直径和间距,并进行钢筋的预留工作,确保钢筋的连接牢固。

接下来,进行混凝土的浇筑。

根据混凝土浇筑方案,确定混凝土的配合比,并进行拌和。

将预制好的混凝土倒入模板内,根据要求进行振捣和抹平,确保混凝土的均匀性和致密性。

最后,进行养护工作。

在混凝土浇筑后,根据混凝土的养护要求,进行湿养护和覆盖保护。

对柱子进行定期的检查和维护,确保混凝土的强度和稳定性。

综上所述,这是一种700字的混凝土矩形柱施工方案。

在施工过程中,需要严格按照设计要求进行操作,并进行适当的检查和维护,以确保施工质量和安全。

矩形施工方案

矩形施工方案

矩形施工方案1. 引言矩形施工方案是指在建筑和土木工程中,为了符合设计要求和施工的需要,对矩形结构进行施工的详细方案和方法的总结。

本文将介绍矩形施工的步骤、材料和工具等方面的内容。

2. 施工步骤矩形施工的步骤如下:2.1 地基准备在进行矩形施工之前,首先需要对地基进行准备工作。

包括清理地面上的杂物和障碍物,确保地面平整、稳定。

2.2 标线根据设计要求,在地基上进行标线,确定矩形结构的位置和尺寸。

可以使用墨线或其他适合的方法进行标线。

2.3 模板搭建根据设计要求和标线,在施工区域搭建合适的模板。

模板需要保证结构的准确性和稳定性,以确保施工过程中矩形结构的准确性。

2.4 钢筋预埋在模板安装完毕后,根据设计要求,在模板内部预埋钢筋。

钢筋的预埋需要按照设计图纸和相关规范进行,保证钢筋的正确位置和数量。

2.5 混凝土浇筑在钢筋预埋完毕后,进行混凝土的浇筑工作。

浇筑前需要检查模板、钢筋等工作是否完善,确保施工的质量和安全。

2.6 养护混凝土浇筑完毕后,需要进行适当的养护工作。

包括对混凝土进行保湿、覆盖等处理,以确保混凝土的强度和耐久性。

3. 施工材料和工具矩形施工过程中需要使用的材料和工具如下:3.1 施工材料•混凝土:用于矩形结构的主要构建材料。

•钢筋:用于加固矩形结构的配筋材料。

•模板:用于搭建矩形结构施工的支撑结构。

•混凝土搅拌机:用于搅拌混凝土的机器设备。

•混凝土泵车:用于将混凝土输送至施工现场的设备。

3.2 施工工具•锤子、扳手等小工具:用于调整和固定模板、钢筋等。

•砂浆搅拌棒:用于搅拌混凝土和砂浆的工具。

•测量工具:如直尺、水平仪,用于测量和调整施工的尺寸和水平度。

•安全设备:如安全帽、安全绳等,用于保障施工人员的安全。

4. 施工注意事项在进行矩形施工时,需要注意以下事项:4.1 施工质量在矩形施工过程中,要保证施工质量。

包括施工材料的质量、施工工艺的准确性等方面。

4.2 安全施工在施工过程中,要注意安全施工。

矩形柱、矩形梁施工方案

矩形柱、矩形梁施工方案

矩形柱、矩形梁施工方案矩形柱施工方案:施工方案目的:本施工方案旨在确保矩形柱的安全、高质量地进行施工。

通过详细的施工步骤和要点的介绍,以及严格的安全措施和质量监控措施,确保施工过程顺利进行。

一、准备工作1. 确定施工区域,清除杂物和障碍物。

2. 检查施工图纸和相关设计要求,了解矩形柱的尺寸、材料、配筋等要求。

二、材料准备1. 确认矩形柱所需的混凝土和钢筋规格,并进行材料采购。

2. 检查混凝土的质量,并进行试块试验。

3. 验收钢筋材料,并按照设计要求进行剪断和弯曲加工。

三、模板搭设1. 按照矩形柱的尺寸和要求搭设模板结构,并采用支撑和固定措施确保模板的稳固和坚固。

2. 检查模板的平整度和垂直度,并进行调整和修正。

四、钢筋绑扎1. 按照设计要求,将钢筋进行正确的布置和绑扎。

2. 检查钢筋的位置和间距是否符合要求,确保钢筋的准确性和坚固性。

五、混凝土浇筑1. 准备好混凝土,并进行搅拌,控制好混凝土的水灰比和塌落度。

2. 确保混凝土的均匀浇筑,并采取振捣措施以排除气泡和提高混凝土的密实性。

六、养护措施1. 在混凝土浇筑完成后,及时对矩形柱进行养护,采取湿润养护或者适当的保温措施。

2. 严格按照养护时间要求进行养护,并在养护期间避免外力的影响和破坏。

本所涉及附件如下:1. 矩形柱施工图纸2. 混凝土试块试验报告3. 钢筋验收合格证明本所涉及的法律名词及注释:1. 混凝土:指由水泥、骨料、粉煤灰、矿渣和适量掺合料混合而成的一种均质物质,用于建造工程中。

2. 钢筋:指用于增加混凝土抗拉强度和承受载荷的一种金属材料,常用于钢筋混凝土构造中。

矩形梁施工方案:施工方案目的:本施工方案旨在确保矩形梁的安全、高质量地进行施工。

通过详细的施工步骤和要点的介绍,以及严格的安全措施和质量监控措施,确保施工过程顺利进行。

一、准备工作1. 确定施工区域,清除杂物和障碍物。

2. 检查施工图纸和相关设计要求,了解矩形梁的尺寸、材料、配筋等要求。

矩形墩施工方案范文

矩形墩施工方案范文

矩形墩施工方案范文矩形墩是一种常见的基础工程形式,用于支撑建筑物或其他结构物的重量并传递荷载到地基。

它由水泥、石子和沙子等材料构成,具有简单、稳定、经济的特点。

下面我们将介绍一种常见的矩形墩施工方案。

一、前期准备工作1.施工前需要进行详细的现场勘测和设计,确定矩形墩的尺寸和布置位置。

2.清理施工区域,将杂物清理干净,并做好规范的施工标志。

二、材料准备1.水泥:选用符合国家标准的水泥,保证质量可靠。

2.石子:选用经过筛选的石子,尺寸均匀,避免杂质过多。

3.沙子:利用细砂或中砂进行砌筑,保证砌筑质量。

4.钢筋:选用符合设计要求的钢筋,按照要求进行加工预埋。

三、施工步骤1.模板搭建:根据设计要求和墩的尺寸,制作和搭建相应的模板,确保模板的牢固和尺寸准确。

2.基底处理:在墩的位置上进行基底处理,清理杂物并进行夯实,确保墩的基底平整牢固。

3.钢筋加工和预埋:根据设计图纸和要求,对钢筋进行加工和预埋,确保墩的结构稳固。

4.混凝土浇筑:根据施工计划和要求,进行混凝土的配制和浇筑。

浇筑时需要均匀注入,避免空洞和夹杂杂质。

5.模板拆除:混凝土浇筑完毕后,根据混凝土的凝固时间可以拆除模板。

拆除时要注意不要损坏混凝土结构。

6.后期处理:在墩的表面进行清理和修整,确保墩的外观光滑整齐。

四、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工,确保墩的稳定性和承载能力。

2.施工过程中要注意安全,穿戴好相关劳动保护用品,避免发生意外。

3.混凝土浇筑要均匀进行,并及时进行养护。

养护期间要注意保持适当湿润,避免温度过高或过低。

4.严禁临时承重或振动墩体,以免导致墩体变形或破坏。

5.施工完成后要进行验收,确保墩体符合设计要求。

总结:矩形墩施工是一项关键的基础工程,施工过程中需要严格按照设计要求进行操作,保证墩体的质量和安全性。

通过合理的施工步骤和注意事项,可以确保墩体的稳定性和使用寿命。

同时,我们在施工过程中也要注重环保,遵守相关的施工规范和法律法规,以减少对周围环境的影响。

矩形基础模板施工方案

矩形基础模板施工方案

矩形基础模板施工方案
1. 概述
本文档旨在提供矩形基础模板施工方案的详细步骤和要点,以确保施工过程中的准确性和效率。

2. 材料准备
在施工开始之前,需要准备以下材料:
- 水泥
- 砂子
- 石子
- 钢筋
- 模板板材
- 支撑工具
3. 施工步骤
3.1 清理施工区域
首先,清理施工区域,确保表面平整,并清除任何妨碍施工的障碍物。

3.2 搭建模板
根据设计要求和尺寸规格,搭建适当的矩形模板,确保模板的
平整和稳固,并进行必要的调整和固定。

3.3 布置钢筋
将预先准备好的钢筋按照设计要求的布置方式放置在模板内部,并使用扎钢筋工具将其正确固定。

3.4 浇筑混凝土
在模板和钢筋布置完成后,按照混凝土配比要求将水泥、砂子
和石子充分混合,然后倒入模板内,确保混凝土均匀分布并填满整
个模板。

3.5 养护
在浇筑完成后,及时采取养护措施,如覆盖塑料薄膜等,以保
持混凝土湿润,并防止裂缝的形成。

根据气候条件,养护持续一定
的时间,确保混凝土达到预期的强度要求。

4. 安全注意事项
在进行矩形基础模板施工时,务必注意以下安全事项:
- 穿戴合适的劳动防护装备,如安全帽、手套、安全鞋等。

- 注意施工现场的安全,并设置必要的警示标志。

- 遵循正确的施工流程和操作规范,不擅自更改或忽略任何步骤。

- 注意混凝土的浇筑和养护过程中的潜在危险,避免触碰湿润的混凝土或钢筋。

以上是矩形基础模板施工方案的基本内容,您在实际施工过程中需结合具体情况进行操作。

如有任何问题,请随时与我们联系。

矩形桥墩施工方案

矩形桥墩施工方案

矩形桥墩施工方案1. 概述矩形桥墩是公路、铁路等交通工程中常见的桥梁支撑结构之一。

本文档将介绍矩形桥墩施工方案,包括施工前的准备工作、主要施工步骤和施工安全注意事项。

2. 施工准备在开始进行矩形桥墩的施工之前,需要做好以下准备工作:2.1 施工图纸和设计文件施工图纸和设计文件是施工的基础,包括桥墩的设计参数、尺寸和材料要求等。

施工人员需要详细阅读并理解这些资料,以确保施工按照规定要求进行。

2.2 施工设备和材料准备根据设计文件的要求,准备好相应的施工设备和材料,例如混凝土搅拌机、振动器、脚手架等工具设备,以及混凝土、钢筋等材料。

同时,保证这些设备和材料的正常运转和质量可靠。

2.3 施工人员培训和安全防护施工人员应接受相应的培训,熟悉施工流程和操作规程。

同时,提供必要的安全防护装备,例如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等,确保施工过程中的安全。

2.4 环境评估和场地准备在施工前,需要进行环境评估,了解施工场地的地质条件、水文状况等因素,评估是否适合进行矩形桥墩的施工。

同时,对施工场地进行平整和清理,确保施工的顺利进行。

3. 施工步骤矩形桥墩的施工一般包括以下几个主要步骤:3.1 模板安装首先,根据设计图纸和尺寸要求,搭建好矩形桥墩的模板工程。

模板工程的质量和准确度直接影响到后续施工的质量,因此需要严格按照设计要求进行安装和调整。

3.2 钢筋布置在模板安装完成后,根据设计要求,在模板内布置好钢筋骨架。

钢筋的布置要符合施工图纸的要求,同时需要注意钢筋的连接和固定,以确保钢筋的正常使用。

3.3 混凝土浇筑当钢筋布置完成后,进行混凝土的浇筑。

混凝土的配合比例和浇注方式需要根据设计要求进行调整。

在浇筑过程中,要注意混凝土的充实和密实,使用振动器进行震动,以排除混凝土中的气泡。

3.4 养护和拆模混凝土浇筑完成后,进行养护工作。

根据混凝土的凝固时间,进行适当的养护,以保证混凝土的强度和稳定性。

当混凝土达到设计要求的强度后,进行模板的拆除工作。

塔吊基础方案模板

塔吊基础方案模板

XXXXX工程矩形板式基础专项施工方案XX年XX月专项施工方案审批表目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 1一、危大工程概况和特点----------------------------------------- 1二、施工平面布置----------------------------------------------- 4三、施工要求--------------------------------------------------- 4四、技术保证条件----------------------------------------------- 4第二章编制依据--------------------------------------------------- 5第三章施工计划--------------------------------------------------- 7一、施工进度计划----------------------------------------------- 7二、材料与设备计划--------------------------------------------- 7第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 8一、技术参数--------------------------------------------------- 8二、施工工艺流程---------------------------------------------- 10三、施工方法-------------------------------------------------- 11四、操作要求-------------------------------------------------- 18五、检查要求-------------------------------------------------- 18第五章施工安全保证体系------------------------------------------ 20一、组织保障措施---------------------------------------------- 20二、技术措施-------------------------------------------------- 22三、监测监控措施---------------------------------------------- 24第六章施工管理及作业人员配备和分工 ------------------------------ 25一、施工管理人员---------------------------------------------- 25二、安全生产管理人员------------------------------------------ 27三、特种作业人员---------------------------------------------- 28四、其他作业人员---------------------------------------------- 28第七章验收要求-------------------------------------------------- 28一、验收标准-------------------------------------------------- 28二、验收程序-------------------------------------------------- 29三、验收内容-------------------------------------------------- 29四、验收人员-------------------------------------------------- 31第八章应急处置措施---------------------------------------------- 31第九章计算书及相关施工图纸-------------------------------------- 33一、计算书---------------------------------------------------- 33二、施工图纸-------------------------------------------------- 41第一章工程概况一、危大工程概况和特点【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况2、各责任主体名称3、地质条件本建筑场地位于第四纪钱塘江河口相冲海积平原。

矩形盖板边沟施工方案

矩形盖板边沟施工方案

矩形盖板边沟施工方案(一)施工放样根据设计文件提供的数据,10m间距放样路线中桩,然后按中线桩水平准确放样边沟的位置及开挖线。

(二)基坑开挖采用人工开挖基坑,严格控制几何尺寸,用模型架随时检查,不得超挖。

做到线形顺适,纵坡符合要求。

(三)砌筑施工1、选料a、片石厚度不小于15cm,卵石和薄片石不符使用。

块石厚度20~30cm,宽度约为厚度的1.0~1.5倍,长度约为厚度的1.5~3.0倍(如有锋棱锐角,应敲除)。

b、镶面石应修凿,表面凿痕间距≤2cm,使砌体平整美观。

2、砌筑工艺a、放样挂线:砌石前按中线桩水平进行放样挂线,固定摸板架,施工中经常检查挂线和模板架的位置。

b、采用坐浆和挤浆法共用砌筑。

c、砂浆必须具有良好的和易性,稠度宜为5~7cm,气温较高时可适当增大。

砂浆采用机械拌和,严格按配合比配料。

每一工作班制取二组抗压强度试件。

d、砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,必须清洗干净。

e、砌筑时如基底为岩层,先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑。

f、各砌层应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层,外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。

砌体里层应砌筑整齐,分层与外圈一致,应先铺一层适当厚度的砂浆,再安放砌块和填塞砌缝。

g、各砌层的砌块应安放稳固,砌块间砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。

砌筑时底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺设一部分,然后于石块放好后填满捣实。

h、砌筑上层砌块时,避免振动下层砌块。

砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

i、砌体外露面应进行勾缝,并在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。

j、石块应平砌,注意丁顺相间,保证砌体的整体性。

3、砌体勾缝及养护a、砌体勾凹缝,勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度。

b、砌体勾缝应嵌入砌缝内约2cm深,缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。

c、浆砌砌体,在砂浆初凝后,覆盖洒水养生7~14d。

主体结构施工及措施施工方案

主体结构施工及措施施工方案

主体结构施工及措施1、本工程主体施工流程如下:测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎、钢筋安装→梁板砼浇筑→梁板砼养护→拆模板→进入下一层施工2、结构施工方法(1)模板工程施工1)矩形柱模板:矩形柱模采用建筑胶合板和50×100mm木枋,根据截面尺寸配制成定尺模板,柱边长800mm时采用3道竖向背枋。

当边长增加(减少)300mm时,则背枋增加(减少)1根,柱包箍采用Φ48钢管和Φ12的高强螺杆组成。

柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。

其中间的间距为600mm,为保证柱模的侧向刚度,四周用活动钢管顶撑顶牢,层高超过4.0m的柱模支立搭成井字型排架稳固。

当柱边长达700mm以上的,每增加200mm时,每边中间增加一道Φ12高强钢筋拉杆(竖向全长排列)。

2)楼梯模板:现浇钢筋棍凝土楼梯分为有梁式、板式两种结构形式。

楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

现以先砌墙体后浇楼梯的施工方法介绍楼梯模板安装步骤。

先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。

在平台梁和柱基侧板上钉托木,将搁栅支于托木上,搁栅的间距为400~500㎜,断面为50㎜×100㎜搁栅下立牵杠及牵杠撑,牵杠断面为50㎜×150㎜,牵杠撑间距为1~1.2m,其下垫通长垫板。

牵杠应一与搁栅相垂直。

牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。

然后在搁栅上铺梯段底板,底板厚25~30MM。

底板纵向应与搁栅相垂直.在底板上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板可用夹木或斜撑固定。

再在靠墙的一面立反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。

然后在反三角木与外牟饭之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木档上,另一头钉在反三角木的侧面上。

如果梯形较宽,应在梯段中间再加设反三角木。

如果是先浇楼梯后砌墙体时,则梯段两侧都应设外帮板,梯段中间加设反三角木,其余安装步骤与先砌墙体做法相同。

混凝土矩形柱施工方案

混凝土矩形柱施工方案

混凝土矩形柱施工方案1. 引言混凝土矩形柱是建筑结构中常用的一种构件,主要用于承担垂直荷载并传递到地基,同时还能提供空间划分和支撑等功能。

本文档将介绍混凝土矩形柱的施工方案,包括施工准备、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等环节。

2. 施工准备在开始施工前,需要进行以下准备工作:•确定柱子的尺寸和位置,根据设计图纸进行测量和标记。

•检查施工现场的地基情况,确保地基承载力满足柱子的要求。

•准备好所需的工具和材料,包括锤子、扳手、水平仪、测量工具、钢筋、模板材料等。

3. 模板安装模板是混凝土矩形柱施工的重要工具,它能够固定和形成混凝土的外形。

模板的安装包括以下步骤:1.根据设计要求切割模板所需的木板,在地面上预先拼装好。

2.将拼装好的模板运送到柱子的施工位置,并用木托将其固定在地面上。

3.用水平仪检查模板的水平度和垂直度,并进行必要的调整。

4.用螺丝或钉子将模板的各个部分连接在一起,确保其结构稳固可靠。

4. 钢筋布置钢筋是混凝土矩形柱中起到加固作用的重要材料,正确的钢筋布置能够提高柱子的抗压和抗拉性能。

钢筋布置的步骤如下:1.根据设计图纸上的钢筋图要求,将所需长度的钢筋按照要求切割和弯制成相应形状。

2.根据柱子的截面形状,在模板内放置纵向和横向的钢筋,注意保留预留孔和对接缝的位置。

3.将钢筋用铁丝或钢筋连接件互相连接,确保其稳固和紧密。

4.使用钢筋定位器或支撑物来保持钢筋的位置和垂直度。

5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土矩形柱施工的关键步骤,需要注意以下几点:1.确保混凝土的配合比符合设计要求,控制水灰比在合理范围内,以保证混凝土的强度和流动性。

2.在混凝土浇筑前,浇注前应先将柱子的内部和模板的内壁涂抹上脱模剂,以便于脱模。

3.采用适当的浇筑方法,可采用人工浇筑或泵送混凝土的方式,保证混凝土均匀地填满模板内。

4.在浇筑过程中,用振捣器对混凝土进行振捣,以排除空气和保证混凝土的密实性。

6. 养护混凝土浇筑完成后,需要进行适当的养护,以确保混凝土的强度和耐久性。

模板工程施工方案完整

模板工程施工方案完整

实用文档模板工程施工方案完整模板工程(一)、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成;其中框架柱为矩形。

(二)、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单,为统一施工,并达到清水混凝土效果,选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。

2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。

(三)、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。

2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净,去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。

水质脱模剂涂刷前,应搅拌均匀。

涂刷时应均匀、一致,严禁漏刷和多刷。

实用文档脱模剂选用时,应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂,严禁混装、混用。

(四)、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前,测量人员根据控制线放出底板的外边线,模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。

基础底板内侧采用卷材防水,表面覆盖水泥砂浆保护层,外侧采用填土加固。

2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后,在基础底板上放出基础梁轴线和边线,模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。

施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板,50×100木方做横向背楞,间距不大于200。

根据已铺设的梁边安装模板,并用穿墙螺丝加固。

螺杆的水平间距不大于600,垂直间距不大于300。

净高超过1000的基础梁根部加密。

对拉螺栓的垂直间距不大于200。

螺丝的设置方式要不对,要用双蝶形件拧紧加固。

根据具体情况,在角落和中间设置2-3个管架加固系统。

实用文档与基础底板相连的基础梁,为了避免整条梁水平位移,要用架管及扣件将各条梁进行连接,并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固,确保水平稳定。

3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后,在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线,模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。

双肢薄壁矩形墩施工方案

双肢薄壁矩形墩施工方案

双肢薄壁矩形墩施工方案1. 引言双肢薄壁矩形墩是一种常用的桥梁构件,它具备轻质、高强度和易施工等优点,被广泛应用于桥梁建设中。

本文将介绍双肢薄壁矩形墩的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和施工后的验收标准等内容。

2. 施工前的准备工作在进行双肢薄壁矩形墩的施工前,需要进行以下准备工作:2.1 材料准备根据设计要求,准备好所需的钢筋、混凝土等材料,并进行质量检查,确保符合要求。

2.2 设备准备准备好所需的施工设备,例如混凝土搅拌机、水泵、塔吊等,并确保其正常运行。

2.3 施工图纸检查检查施工图纸,确保施工方案符合设计要求,并与设计人员进行沟通,明确施工细节。

2.4 施工人员组织组织施工团队,明确各人员的职责和任务,确保施工人员的数量和质量满足施工需求。

3. 施工过程的步骤双肢薄壁矩形墩的施工过程通常包括以下步骤:3.1 地基处理根据设计要求进行地基处理,包括地基平整、排水等工作,为墩的稳定施工提供良好的基础。

3.2 模板搭设根据施工图纸,搭设墩的模板,确保模板的平整和稳定,并进行检查,确保符合设计要求。

按照设计要求,在模板内布置钢筋,注意钢筋的位置和间距,并进行绑扎,确保钢筋的牢固和合理布置。

3.4 混凝土浇注在模板和钢筋就绪后,进行混凝土的浇注工作。

根据实际情况,可以选择自流平或人工浇注,确保混凝土充实密实。

3.5 养护混凝土浇注完成后,进行养护工作,包括覆盖保湿纱布、养护期间的温度控制等,确保混凝土的强度和耐久性。

4. 施工后的验收标准完成双肢薄壁矩形墩的施工后,需要进行验收工作,以确保施工质量的合格。

4.1 外观质量检查墩的外观,包括表面平整度、墩体垂直度等,确保满足设计要求。

检查墩内的钢筋质量,包括钢筋的排布、绑扎质量等,确保钢筋的合格。

4.3 混凝土质量对混凝土进行抽检和试验,检查混凝土的强度和密实度等指标,确保混凝土的质量符合要求。

4.4 其他验收要求根据设计要求,进行其他的验收工作,例如墩的抗震性能等指标的检测。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

矩形板施工方案
一、工程概况
佛山乐狮公路XS03标段路基上两座小桥(K8+114汽车通道和K8+626.9小桥)的上部构造为预制矩形板。

其中K8+114汽车通道的空心板为7.78米,2跨共80片;K8+626.9小桥的空心板为8米,1跨共40片,为了施工便利且受施工场地的限制,我部拟在路基上做一个简易的预制场对矩形板进行生产。

二、施工程序及技术要求
1、施工顺序及计划安排
两座小桥矩形板的施工受其下部构造的进度限制,只有待其桥台施工完毕、具备梁板安装条件后才正式对矩形板进行预制。

现阶段K8+626.9小桥的桥台已施工完毕,可开始先对其矩形板进行预制,具体计划安排如下;
2005.11.30~2005.12.10日完成K8+626.9小桥的40片8米的矩板
2005.12.11~2005.12.30日完成K8+114汽车通道的80片7.78米的矩形板
2、施工程序及施工要点
2.1 预制矩形板的施工程序
具体施工程序如下;
预制矩形板施工工艺框图
2.2 矩形板施工要点
(1)台座制作
限施工场地的限制,把简易的预制场设置在K8+877.8箱涵附近,对该处的路基整平、碾压后进行了砼硬化。

共设置了16个台座,对每个台座的起拱度按设计图纸的要求设为5㎜,按二次抛物线设置。

(2)底模处理
因矩形板梁直接以台座顶面作为底面,故每次底腹板钢筋绑扎前需对台座表面进行认真的清理,后涂上石蜡作为隔离层。

(3)钢筋制安和绑扎
钢筋集中在加工场加工,钢筋加工时,钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折。

成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。

钢筋的焊接或搭接长度应满足施工规范要求。

单面焊接长度应大于10d,双面焊接长度应大于5d,对于搭接长度应不小于35d。

钢筋采用现场绑扎,按钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实,箍筋转角与钢筋的交接点均要绑扎牢固,平直部分的相交点采用梅花式交叉扎牢,绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内。

在装模前,应在钢筋边上绑上垫块,以保证应有的保护层厚度
(4)侧模安装、加固
矩形板梁的外侧模采用组合钢模板,由厂家根据设计施工图中的尺寸加工成型。

考虑到矩形板的模板尺寸较小,故每次直接用人力对其侧模进行拼装。

侧模下部的加固可通过可调节支撑固定在台座两侧预埋的钢筋上,上部通过对拉螺杆对两侧模板进行拉紧,并通过拉条拉紧在台座两侧预埋的
钢筋上进行加固。

钢模板使用前应彻底打磨干净后刷上脱模剂,模板彼此接缝处和与台座边缘接触处都应压上海棉条或双面胶,以有效防止漏浆。

(5)混凝土的浇筑
矩形板梁的砼浇筑时,采用砼搅拌车对砼进行水平运输到施工现场,用吊车配吊罐把砼入仓,采用插入式振捣器进行振捣。

矩形板分二层浇筑,每层的浇筑厚度控制在矩形板高度的一半左右,浇筑时从一端向另一端推进。

砼振捣施工时一定要从一端向另一端正常推进,避免超振或漏振现象,振捣至砼表面泛浆,砼不再下沉且表面无气泡冒出时为止,待顶板砼初凝后对其表面进行拉毛。

砼振捣施工时应避免振捣器直接接触充模板。

(6)拆模、养生
对于预制矩形板梁应加强早期的养生力度,不得提早拆模,对于外侧模需保证砼强度达到2.5MPa以上且时间不得早于8h后才可以拆模。

混凝土的养生:混凝土初凝后即开始进行养护,首先在未拆模板的混凝土表面覆盖麻袋,并适量洒水,拆除侧模后,对侧面经常淋水以保证混凝土表面经常处于湿润状态,养护时间不少于7天。

预制矩形板的起吊时间应严格控制,应在砼强度达到设计强度的75%以上,且龄期不少于4~5天,才可把矩形板吊离台座进行存放。

3、质量要求
3.1 模板工程
(1)、模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅;表面颜色一致。

(2)、模板结构应简单,制作、拆装方便;
(3)、重复使用的模板应在拆模后及时除浆,刷隔离剂;
(4)、模板应有足够的强度和刚度,加固稳定,不变形;
3. 2 钢筋制安
(1)、钢筋表面应洁净,使用前应将表面油、漆皮、鳞锈等清除干净;
(2)、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%;
(3)、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距不小于 1.3倍搭接长度。

对焊接接头,在接头长度区段内(35d且不小于500mm)。

(4)、钢筋与模板之间应设置垫块,垫块应与钢筋绑扎紧,并互相错开;
(5)、加工安装钢筋的偏差不得超过规范允许偏差;
3. 3 混凝土浇筑
(1)、浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,模板内的杂物,积水和钢筋上的污垢应清理干净;
(2)、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。

(3)、混凝土浇注应连续进行,如因故间断,其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或重塑的时间。

(4)、浇筑混凝土过程中,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施减少泌水。

(5)、浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。

三、主要资源需用量计划
1、施工机械设备计划
根据施工进度计划的需要,结合工程实际,为确保工程质量和进度,我部在预制场配置了专用的机械设备,具体的机械设备详见表3-1。

表3-1 主要施工机械设备表
2、人员配备计划
根据工程实际需要,我部配备了足够的人力进行测量、施工、质检、试验等工序的质量控制,其具体人员配备见表3-3
3、检验、测量、试验设备配备计划
施工质量的控制主要靠测量、试验、检验来进行,检验、试验设备配置见主要测量、试验、检验仪器设备表(表3-2)
表3-2 主要测量、试验、检验仪器设备表
四、质量保证措施
4.1质量保证措施
(1)、建立健全质量保证体系,严格按质量保证体系要求运作,贯彻执行质量管理的有关规定,使工程全过程、全方位处于质量受控状态。

项目管理以质量管理为重点,把质量管理的各项工作具体落实到各个部门、各个施工队,使所有员工都负担起质量责任。

(2)、配齐试验、检验设备,以满足施工试验的要求,认真做好原材料的检查、试验和施工过程的检查工作,使其始终处于受控之中。

4.2制度保证措施
(1)、从教育培训入手,努力提高广大职工质量意识和质量技能,使参加施工的全体职工牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。

本着对国家、对单位、业主负责的态度,精益求精,优质干好工程,为企业的生存发展创造良好的社会信誉。

(2)、严格把好原材料进场关,不合格材料不准进入工地,发现已进入的要坚决清除出工地,对加工的半成品,按要求严格认真检查验收并报驻地监理工程师检查,防止因加工工艺不合格而造成半成品、成品的不合格,对不合格的半成品、成品要责令其重新加工,不能重新加工或加工仍不合格的要清除出工地。

(3)、严格执行“三检”制,按质量检查程序进行质量检查。

各工序交接必须有班组间的交接检查,上道工序不合格的不能进入下道工序的施工,班组自检后,职能部门进行专检并填写质检评定表。

隐蔽工程在内部检查合格后,必须请监理工程师检查,同意并签证后方可进行下道工序施工,对工程监理人员及设计人员对工程施工提出的问题,应立即组织整改。

(4)、制定质量奖惩办法,实行重奖重罚,将工程质量与个人利益挂钩,增强职工
的质量意识。

(5)、实行“质量一票否决权”。

质检工程师有权对质量问题提出整改、返工、罚款等处理措施,凡对质检工程师认定质量不达标者,项目部将取消其主要责任人一切评选先进及其它奖励的资格,并将视具体情况给予不同程度的处罚。

4.3技术保证措施
(1)优化施工组织设计,做到科学施工;信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成;
(2)加强项目总工程师技术岗位负责制,项目总工程师对技术总负责并行使技术否决权。

(3)采用施工网络管理,明确进度目标,优化网络设计,并在施工过程中不断修正与完善;
(4)严格按照规范进行施工,加强现场质量检查工作,避免返工现象,以加快施工进度;
(5)大力推广新技术、新工艺、新材料的运用,缩短单项工程的施工周期;
(6) 及时收集每项工程原始资料,认真填写各种资料,及时签认,同时为竣工验收作准备。

五、安全保证措施
(1)、建立健全安全生产组织,强化安全检查机构。

项目部由项目副总经理主管安全,质量安全部设专职安全员,各施工队配专职安全监督员,班组设兼职安全员,坚持经常性的施工安全检查和监督指导。

(2)、建立健全各项安全生产规章制度,把安全生产作为一项重要管理工作来抓。

制定各种措施,使安全工作深入人心,把安全生产贯穿到整个施工全过程。

(3)、加强安全教育,强化安全意识。

开工前,根据工程的施工特点,对现场职工进行系统的安全知识教育,认真学习矩形板梁施工技术安全规则中的有关法规、规定,树立法制观念和安全第一的思想,对操作人员进行技术培训,持证上岗,激发安全生产的自觉性,实现从“要我安全”,到“我要安全”的质的飞跃。

(4)、做到施工安全技术交底,狠抓事故苗头,把安全事故消灭在萌芽之中。

(5)、加强对机械设备、运输车辆和用电管理。

严格按操作规程作业,坚决杜绝违章作业。

(6)、施工中应设立安全设施,施工人员佩戴安全帽。

交叉作业时须采取必要隔离措施。

相关文档
最新文档