顶管管道工程检验批
09顶管工作井检验批
城镇排水质检3·14
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工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目经理
技术负责人
施工工长
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
主要工程数量
验收规范及图号
GB 50268-2008
施工与质量验收规范的规定
施工单位检查记录
监理单位验收记录
工作井的围护结构、井内结构施工质量验收标准应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相关规定执行
内径尺寸
±20
垂直向各1点
井底板高程
±30
每座
4点
顶管、盾构工作井后背墙
垂直度
0.1%H
每
座
1点
水平扭转度
0.1%L
平均合格率（％）
施工单位
检查意见
质检员签名：
年 月 日
监理单位
验收结论
监理工程师签名：
年 月 日
允许偏差
井内导轨安装
顶面高程
顶管、夯管
+3.0
每
座
每根
导轨
2点
盾构
+5.0
中心水平位置
顶管、夯管
3
每根
导轨
2点
盾构
5
两轨间距
顶管、夯管
±2
2个
断面
盾构
±5
盾构
后座
管片
高程±10每环来自底部1点水平轴线
±10
1点
井
尺
寸
矩形
每侧长、宽
不小于
设计要
管道改造检验批质量验收记录
管道改造检验批质量验收记录
1. 背景
管道改造是为了确保管道的安全运行和保护环境而进行的必要工程。
为了确保改造工程的质量符合相关标准和要求，需要进行质量验收记录。
2. 检验批信息
- 检验批名称：管道改造第一批
- 检验批号：2019-001
- 检验批内容：包括管道更换、焊接、涂装等工作
3. 质量验收标准
- 管道更换：根据设计要求进行更换，且接口连接紧密、无渗漏现象。
- 焊接工作：焊接接头牢固，材质和规格符合要求，无裂纹和气孔。
- 涂装工作：涂料均匀、附着力强，无起泡和剥落现象。
4. 检验过程和结果
4.1 管道更换检验
- 检验人员：张三、李四
- 检验日期：2020年5月1日
- 检验结果：管道更换工作符合质量验收标准，未发现渗漏现象。
- 备注：更换前的管道经过清洗和压力测试，确保无污垢和损坏。
4.2 焊接工作检验
- 检验人员：王五、赵六
- 检验日期：2020年5月2日
- 检验结果：焊接接头牢固，无裂纹和气孔，符合质量验收标准。
- 备注：焊接工作前进行表面处理和预热，保证焊接质量。
4.3 涂装工作检验
- 检验人员：孙七、周八
- 检验日期：2020年5月3日
- 检验结果：涂料均匀、附着力强，无起泡和剥落，符合质量验收标准。
- 备注：涂装工作按照涂料饱和度和涂装厚度要求进行。
5. 结论
管道改造第一批工程经质量验收，符合相关标准和要求。
改造工程具备安全可靠性，可以投入使用。
以上为管道改造检验批质量验收记录。
顶管管道工程检验批
顶进长度≥1000m
+80，-100
8
相邻管间错口
钢筋砼管
15%壁厚，
且≤20
9
钢筋砼管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差
≤△S
10
钢管、玻璃钢管道竖向变形
≤0.03Di
11
对顶时两端错口
50
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员：2009年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师：
施工班组长
质量验收规范规定的检查项目及验收标准
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
主
控
项
目
1
管节及附件等工程材料的产品质量符合国家有关标准的规定和设计要求；
合格
2
接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊接无损探伤检验符合设计要求；
/
3
无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；
符合要求
5
管道内应清洁，无杂物、油污；
符合要求
6
顶管施工贯通后管道的允许偏差
㎜
直线顶管水平轴线
顶进长度﹤300m
50
300m≤顶进长度﹤300m
100
顶进长度≥1000m
L/10
7
直线顶管内底高程
顶进长度
﹤300m
Di﹤1500
+30，-40
Di≥1500
+40，-50
300m≤顶进长度﹤1000m
顶ห้องสมุดไป่ตู้管道工程检验批
GB50268—2008
顶管管道施工检验批
第6.7.3.3条 第6.7.3.4条 第6.7.3.5条 第6.7.3.6条 第6.7.3.7条 第6.7.3.8条 第6.7.3.9条 50 100 L/10 +30，-40 +40，-50 +60，-80 +80，-100
直线顶 管内底 高程
300m≤顶进长度＜1000m 顶进长度≥1000m 水平曲线 竖曲线 R≤150Di
顶管管道 王建民
蒙城县污水处理二厂配套管网延伸工程
分部工程名 称 专业工长
不开槽施工管道 分项工程名称 主体结构 项目经理
河北建设集团股份有限公司
中心街之间污水顶管管道施工 分包项目经 施工班组长 理 监理（建设） 施工单位检查评定记录 单位验收记录 第6.7.3.1条
2
第6.7.3.2条
3 4 1 2 3 4 5
一 般 项 目 6
150 150 曲线顶 复合曲线 200 管水平 水平曲线 150 轴线 R＞150Di 竖曲线 150 复合曲线 150 水平曲线 +100，-150 R≤150Di 竖曲线 +150，-200 曲线顶 复合曲线 ±200 管内底 水平曲线 +100，-150 高程 R＞150Di 竖曲线 +100，-150 复合曲线 ±200 钢管、玻璃钢管 ≤2 相邻管间错口 15%壁厚，且 钢筋混凝土管 ≤20 钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间 ≤Δ S
6.7.3 顶管管道分项工程质量验收记录表
编号：
工程名称 施工单位 验收批名称、部位 分包单位 质量验收规范规定的检查项目及验收标准 1 主 控 项 目
管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准规 定和设计要求 接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接 口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探 伤检验符合设计要求 无压管道的管底坡度无明显倒落水现象；曲线顶管的实际 曲率半径符合设计要求 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位， 应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密 管道内应清洁，无杂物、油污 直线顶 管水平 轴线 顶进长度＜300m 300m≤顶进长度＜1000m 顶进长度≥1000m 顶进长度＜ 300m Di＜1500 Di≥1500
顶管施工检验批
年月日
注:本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
SN:DC4B00000000935C
建龙软件打印（批准文号：川建发[2002]280号）
四川省建设厅监制
主 2、6.7.3.2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、 控 脱落现象； 项 目 3、6.7.3.3无压管道的管底坡度无明显反坡现
象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；
4、6.7.3.4管道接口端部应无破损、顶裂现象， 接口处无滴漏；
1、6.7.3.5管道内应线性平顺、无突变、变形现 象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管 道无明显渗水和水珠现象；
底高程
＜300m
Di≥1500
﹢40，-50 （mm）
相邻管间错 口
钢筋混凝土管
15%壁厚， 且≤20
对顶时两端错口
50mm
共实测
点， 其中合格
点， 不合格
点，合格率
%
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：
年月日
监理（建设）单 位
验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
2、6.7.3.6管道与工作井出、进洞口的间隙连接 牢固，洞口无渗漏水；
3、6.7.3.9管道内应清洁，无杂物、油污；
一 4、6.7.3.10顶管施工贯通后管道的允许偏差应符
般 合规范要求；
项 直线顶管水 目 平轴线
顶进长度＜300m
50mm
直线顶管内
顶进长度 Di＜1500
﹢30，-40 （mm）
工程施工检验批质量验收记录（通用表）
工程名称
顶管管道工程检验批
顶进长度≥1000m
+80，-100
8
相邻管间错口
钢筋砼管
15%壁厚，
且≤20
符合要求
9
钢筋砼管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差
≤△S
符合要求
10
钢管、玻璃钢管道竖向变形
≤0.03Di
11
对顶时两端错口
50
符合要求
施工单位检查
评定结果
合格
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位
控
项
目
1
管节及附件等工程材料的产品质量符合国家有关标准的规定和设计要求；
合格
2
接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊接无损探伤检验符合设计要求；
/
3
无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；
合格
4
管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；
5
管道内应清洁，无杂物、油污；
符合要求
6
顶管施工贯通后管道的允许偏差
㎜
直线顶管水平轴线
顶进长度﹤300m
50
符合要求
300m≤顶进长度﹤500m
100
顶进长度≥1000m
L/10
7
直线顶管内底高程
顶进长度
﹤300m
Di﹤1500
+30，-40
符合要求
Di≥1500
+40，-50
300m≤顶进长度﹤1000m
合格
1
管道内应线性平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；
顶管工作井施工检验批
井底板高程（mm)
±30
顶管工作井 垂直度(mm) 后背墙 水平扭转度
0.1%H 0.1%L
共实测
点， 其中合格
点， 不合格
点，合格率
%
施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：
年月日
监理（建设） 单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
年月日
注:本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验 收。
SN:DC4发[2002]280号）
四川省建设厅
3、6.7.2.3混凝土结构的抗压强度等级
符合设计要求；
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位 验收记录
1、6.7.2.4结构无明显渗水和水珠现 象；
2、6.7.2.5顶管顶进工作井始发工作井 的井后背墙应坚实、平整；后座与井壁 后背墙联系紧密； 3、6.7.2.6两导轨应顺直、平行、等 高；导轨与基座连接应牢固可靠，不得 在使用中产生位移，
4、6.7.2.7工作井施工的允许偏差应符 合规范要求；
顶面高程
（mm)
一 井内导轨安 中心水平位
般
装
置（mm)
项
两轨间距
目
（mm)
﹢3，0 3 ±2
矩形（每侧 长： mm
井尺寸 长、宽） 宽： mm
进、出井预 留洞口
圆形（半 径）
中心位置 （mm)
内径尺寸 （mm)
不小于设计 要求（） 20
±20
工程施工检验批质量验收记录（通用表）
工程名称
顶管工程检验批质量验收记录
30
27
-32
-30
-25
40
23
22
28
-37
28
23
20
32
34
-40
-32
-30
30
26
3
管道接口应符合设计要求，必须密实、平顺、不脱落、不得渗漏
符合验收标准的要求
一
般
项
目
1
管道线性应顺直，管口间隙均匀，管材不得有裂缝和破损，管内不得有泥土砖石砂浆木块等物。
符合验收标准的要求
50
56
50
500%;一般项目合格率：90%
质量合格
项目质量检查员：年 月 日
监理（建设）
单位验收结论
质量合格
专业监理工程师：
（建设单位负责人） 年 月 日
顶管安装工程检验批质量验收记录
工程名称
高平城市集中供热二标段
分项工程名称
顶管安装工程
验收部位
10#支线
2
管口橡胶止水圈位置应准确，严密，不得外露、脱落
符合验收标准的要求
3
内涨圈中心应正对管缝，填料密实
4
相邻管口
15﹪，且≥20mm
18
13
19
20
12
13
17
18
19
7
25
12
14
4
12
17
17
17
20
22
5
中心位移
50mm
50
50
52
45
34
45
43
32
45
36
39
52
管道工程施工及验收规范全部检验批表
管道工程施工及验收规范全部检验批表分项工程检验批质量验收记载表沟槽〔基坑〕土方开挖直线顶管管道施工沟槽〔基坑〕支护曲线顶管管道施工沟槽〔基坑〕回填〕垂直顶升管道施工管道基础盾构管片制造1钢管接口衔接盾构管片制造2金属类管道铺设盾构管片制造3钢管〔水泥砂浆〕内防护层盾构掘进和管片装置1钢管〔环氧涂料〕内防护层盾构掘进和管片装置2钢管外防护层盾构施工钢筋混凝土二次衬砌钢管阴极维护浅埋暗挖管道的土层开挖球墨铸铁管接口衔接浅埋暗挖管道的初期衬砌1钢筋混凝土类接口衔接浅埋暗挖管道的初期衬砌2钢筋混凝土类管道铺设浅埋暗挖管道的防水层化学建材管接口衔接浅埋暗挖的二次衬砌柔性管道铺设定向钻施工管道管渠基础地基夯管施工管道管渠模板沉管基槽浚挖及管基处置管渠钢筋制造组对拼装管道沉放管渠现浇混凝土预制钢筋混凝土管节制造管渠变形缝钢筋混凝土管节接口预制加工管渠构件预制预制钢筋混凝土管的沉放管渠预制构件装置沉管的稳管及回填管渠砖石砌筑桥管管道装置1任务井围护结构桥管管道装置2任务井〔沉井〕模板现浇混凝土井室任务井〔沉井〕钢筋加工砖砌井室任务井〔沉井〕钢筋装置预制拼装井室任务井沉井制造雨水口及支、连管装置〔雨水吸支、连管装置〕任务井下沉及封底管道支墩装置任务井井内结构沟槽〔基坑〕土方开挖检验批质量检验记载开槽施工检验批质量检验记载钢筋混凝土管接口衔接检验批质量检验记载钢筋混凝土类管道铺设检验批质量检验记载表A.0.1 编号：020203□□020303□□砖砌井室检验批质量检验记载钢管接口衔接检验批质量检验记载金属类管道铺设检验批质量检验记载钢管内防护层〔水泥砂浆〕检验批质量检验记载钢管内防护层〔环氧涂料〕检验批质量检验记载表A.0.1 编号：020204□□021203□□021303□□钢管外防护层检验批质量检验记载钢管阴极维护检验批质量检验记载表A.0.1 编号：020207□□020904□□021206□□021306□□球墨铸铁管接口衔接检验批质量检验记载表A.0.1 编号：020208□□化学建材管接口衔接检验批质量检验记载表A.0.1 编号：020402□□021201□□注：1、本表由施工项目专业质量反省员填写，监理工程师〔树立单位项目技术担任人〕组织项目专业质量反省员等停止验收，并应按上表停止记载。
顶管管道施工检验批质量验收记录表
顶管管道施工检验批质量验收记录表GB 50268-20082 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
3 D i--管道内径（mm）; L为顶进长度（mm）; △ S--曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R--曲线顶管的设计曲率半径（mm）顶管管道施工质量验收标准(GB 50268-2008)6.7.3顶管管道应符合下列规定:主控项目1管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。
3无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。
4管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F第F. 0. 3条执行。
一般项目5管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本规范附录F第F. 0. 3条、附录G勺规定逐节观察。
6管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；检查方法：观察每个洞口。
7钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。
8有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；检查方法：观察。
9管道内应清洁，无杂物、油污；检查方法：观察。
10顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6. 7. 3的规定。
顶管管道检验批质量验收记录(一)(二)市政验·管-14
(mm) 1000m
+40,－50 +60,－80
/ /
顶进长度≥1000m
+80,－100
/
一 般 项
3
允 许 偏
曲线顶管 水平轴线
(mm)
R≤150 Di
R＞150 Di
水平曲线 竖曲线 复合曲线 水平曲线 竖曲线 复合曲线
150 150 200 150 150 150
/ / / / / /
目
4
20
/ /
钢筋混凝土管曲线顶管相邻管
6
间接口的最大间隙与最小间隙
≤ΔS
/
之差
7
钢管、玻璃钢管道竖向变形
≤0.03 Di
/
8
对顶时两端错口
50
/
检查记录
检查 结果
施工单位 检查结果
专业工长：(签名)
项目专业质量检查员：(签名)
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：(签名)
年月日
注：Di为管道内径（mm）；L为顶进长度（mm）；Δs为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差 （mm）；R为曲线顶管的设计曲率半径（mm）。
差
曲线顶管 内地高程
(mm)
R≤150 Di
R＞150 Di
水平曲线 竖曲线 复合曲线 水平曲线 竖曲线 复合曲线
+100,－150 +150,－200
±200 +100,－150 +100,－150
±200
/ / / / / /
5
相邻管间 钢管、玻璃钢管 错口(mm) 钢筋混凝土管
≤2 15%壁厚,且≤
验收项目
管道施工检验批质量验收记录
管道施工检验批质量验收记录
1. 引言
管道施工检验批质量验收记录是为了确认管道施工是否符合质量标准，保证施工质量达到规定要求。
本文档记录了对管道施工检验批的验收过程及结果。
2. 检验批信息
2.1 检验批编号：[编号]
2.2 项目名称：[项目名称]
2.3 施工单位：[施工单位]
2.4 管道类型：[管道类型]
2.5 检验日期：[检验日期]
2.6 检验人员：[检验人员]
3. 检验项目及标准
4. 检验过程及结果
4.1 检验项目1
- 检验方法：[检验方法]
- 检验结果：[合格/不合格] - 备注：[备注]
4.2 检验项目2
- 检验方法：[检验方法]
- 检验结果：[合格/不合格] - 备注：[备注]
4.3 检验项目3
- 检验方法：[检验方法]
- 检验结果：[合格/不合格]
- 备注：[备注]
...
5. 总结与评价
管道施工检验批的质量验收结果如下：
- 合格项目数：[合格项目数]
- 不合格项目数：[不合格项目数]
- 验收结论：[合格/不合格]
- 验收意见及建议：[验收意见及建议] 6. 签字
检验人员：
日期：。
顶管管道检验批质量验收说明
填写说明6.7.3 顶管管道检验批质量验收记录1、验收依据：[规范名称及编号] 《给水排水管道工程施工及验收规范》CB50268-2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132、规范摘要：以下内容摘录自《给水排水管道工程施工及验收规范》CB50268-2008；本表适用于顶管管道质量验收。
主控项目1、管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2、接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。
3、无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。
4、管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行。
一般项目5、管道内应线性平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本规范附录F第F.0.3条、附录G的规定逐节观察。
6、管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；检查方法：观察每个洞口。
7、钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。
8、有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；检查方法：观察。
9、管道内应清洁，无杂物、油污；检查方法：观察。
10、顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6.7.3的规定。
表6 . 7 . 3 顶管施工贯通后管道的允许偏差注：Di为管道内径（mm）；L为顶进长度（mm）；ΔS为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R为曲线顶管的设计曲率半径（mm）。
顶管工序(1-4)
24
28
27
34
37
29
25
21
19
16
12
15
11
11
8
5
9
12
15
17
21
26
24
27
31
35
28
25
22
2
17
17
19
14
14
16
12
9
11
5
8
12
16
13
17
管内底高程
(D＜1500)+10 -20
-12
-15
-17
-19
-15
-16
-14
-12
-10
-15
-11
-12
-18
-20
-28
符合质量验收规范要求
4.管内无泥土、石子、砂浆、砖块、木块等。
序号
主控项目
1
7.1.1
3.管道外壁与土体的空隙进行注浆。
序号
量测项目
允许偏差
(规定值±偏差值)（mm）
实测点偏差值或实测值
应量测
点数
合格
点数
合格率（%）
1
2
3
4
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
3
相邻管间错口
(D＜1500)≤10
5
10
DBJ01-71-2003
分项(检验批)工程质量检验记录
编号
G1-5
20080720
工程名称
顶进管道工程质量验收记录
表5.34.11 顶进管道施工工程检验批质量验收记录编号: -05-31-00-05-00-02-01-001单位(子单位) 工程名称 分项工程名称 施工单位 施工执行标 准名称及编号分包单位××输变电工程 顶管施工分部(子分部) 工程名称 验收部位顶管工程顶进管道工程质量验收记录***有限公司电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T 5210.1-2012项目经理 专业工长 (施工员)×××有限公司 分包项目经理 王某某 施工班组长 贾××施工质量验收规范的规定必须有完整的施工组 织设计，描述依照规施工单位自检记录监理(建设) 单位验收记录1 技术准备2 接口处123开始顶进 5~10m 的 范围内轴线位置管道内底高程轴线位 置高程 D<1500D≥ 1500 D<1500 D≥ 15004 相邻管间错口5 对顶时两端错口范所必须的测量标志 ，包括要用到的顶管 设备的类型、详细尺 寸、施工原理、技术 措施，包括泥浆及废 弃物的处理等。
管节未进入土层前， 接口外侧应垫麻丝、 油毡或木垫板，管口 内侧应留有10mm~ 20mm 的空隙；顶紧后 两管间的孔隙宜为 10mm ~15mm 。
管节入土后，管节相 邻接口处安装内胀圈 时，应使管节接口位 于内胀圈的中部，并 将内胀圈与管道之间 的缝隙用木楔塞紧3(mm) 3 0~3(mm) 0 <100(mm) <200(mm) -40~+30(mm)-50~+30(mm)15%壁厚且≤20(mm) 16 50(mm) 243 318 29 2 19 19 1 12 423 11 23 3 12 3 3 012 40 1 010 7 2 013 201 11325施工单位检查结果项目专业质量检查员 : 周×× 项目专业技术负责人 : 邱×× 年 月 日监理(建设) 单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)张××年 月 日注： D 为管道直径。
顶管工作井施工检验批
SN:DC4B00000000935C 监制
建龙软件打印（批准文号：川建发[2002]280号）
Байду номын сангаас
四川省建设厅
3、6.7.2.3混凝土结构的抗压强度等级
符合设计要求；
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位 验收记录
1、6.7.2.4结构无明显渗水和水珠现 象；
2、6.7.2.5顶管顶进工作井始发工作井 的井后背墙应坚实、平整；后座与井壁 后背墙联系紧密； 3、6.7.2.6两导轨应顺直、平行、等 高；导轨与基座连接应牢固可靠，不得 在使用中产生位移，
井底板高程（mm)
±30
顶管工作井 垂直度(mm) 后背墙 水平扭转度
0.1%H 0.1%L
共实测
点， 其中合格
点， 不合格
点，合格率
%
施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：
年月日
监理（建设） 单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
年月日
注:本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验 收。
4、6.7.2.7工作井施工的允许偏差应符 合规范要求；
顶面高程
（mm)
一 井内导轨安 中心水平位
般
装
置（mm)
项
两轨间距
目
（mm)
﹢3，0 3 ±2
矩形（每侧 长： mm
井尺寸 长、宽） 宽： mm
进、出井预 留洞口
圆形（半 径）
中心位置 （mm)
内径尺寸 （mm)
10-1顶管管道检验批质量检验记录(1)
管道清洁
管道应清洁，无杂物、油污。
平均合格率（％）
检验结论
施工单位自检结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象。
2
管道与工作井出、进洞口间隙
管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水。
3
钢管防腐
钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格。
4
钢筋混凝土管防腐
有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密。
顶管管道检验批质量检验记录(1)
编号：
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
顶管
分项工程
名称
顶管管道
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目负责人
检验批部位
施工依据
验收依据
GB 50268-2008
《给水排水管道工程施工及验收规范》
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
检查记录
检查结果
1
管节及附件材料质量
管节及附件等工程材料பைடு நூலகம்产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求.
2
橡胶圈安装、焊口质量
接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象。
3
无压管道管底坡度、曲率半径
无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求。
4
管道接口质量
管道接口端部应无损伤、顶裂现象，接口处无滴漏。
顶管工作井施工检验批
井底板高程（mm)
±30
顶管工作井 垂直度(mm) 后背墙 水平扭转度
0.1%H 0.1%L
共实测
点， 其中合格
点， 不合格
点，合格率
%
施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：
年月日
监理（建设） 单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
年月日
注:本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验 收。
4、6.7.2.7工作井施工的允许偏差应符 合规范要求；
顶面高程
（mm)
一 井内导轨安 中心水平位
般
装
置（mm)
项
两轨间距
目
（mm)
﹢3，0 3 ±2
矩形（每侧 长： mm
井尺寸 长、宽） 宽： mm
进、出井预 留洞口
圆形（半 径）
中心位置 （mm)
内径尺寸 （mm)
不小于设计 要求（） 20
±20
3、6.7.2.3混凝土结构的抗压强度等级
符合设计要求；
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位 验收记录
1、6.7.2.4结构无明显渗水和水珠现 象；
2、6.7.2.5顶管顶进工作井始发工作井 的井后背墙应坚实、平整；后座与井壁 后背墙联系紧密； 3、6.7.2.6两导轨应顺直、平行、等 高；导轨与基座连接应牢固可靠，不得 在使用中产生位移，
不开槽施工(圆形顶管)检验批质量验收记录(一)(二)
《城市综合管廊工程施工及验收规范》DB 4401/T 3
验收项目
设计要求或 规范规定
最小/实际 抽样数量
检查记录
1 材料的产品质量要求
第8.7.1.1条
/
主 控
2
接口橡胶圈安装位置要求，焊缝无损 探伤检验要求
第8.7.1.2条
/
项 目 3 无压管道的管底坡度要求
第8.7.1.3条
/
4 管道接口端都要求
/ / /
许 偏 差
顶进长度 直线顶管 ＜300m
Di＜1500 Di≥1500
+30, -40 +40, -50
/ /
5
内底高程 300m≤顶进长度＜
(mm) 1000m
+60, -80
/
顶进长度≥1000m
+80, -100
/
检查 结果
施工单位 检查结果
专业工长：(签名)
项目专业质量检查员：(签名)
第8.7.1.4条
/
1 管道内部检查
第8.7.1.5条
/
2 管道与工作井出、进洞口的间隙检查
收
第8.7.1.7条
/
一 般 项 目
4
直线顶管 顶进长度＜300m
水平轴线 300m≤顶进长度＜
(mm) 1000m
允
顶进长度≥1000m
50 100 L/lO
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：(签 名)
年月日
市政基础设施工程
不开槽施工（圆形顶管）检验批质量验收记录（一）
市政验·廊-17.1-1
第
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工程名称
单位工程名称
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GB50268—2008
顶管管道检验批质量验收记录表
编号：
工程名称
百锦路（聚龙路至聚萃路段）道路及附属工程
分部工程名称
不开槽施工 主体结构顶管
分项工程名称
顶管管道
施工单位
中齐建设工程有限公司
专业工长
程仙慧
项目经理
胡强
验收批名称、部位
DN8000接入口～00+顶管管道
分包单位
分包项目经理
+60，-80
顶进长度≥1000m
+80，-100
8
相邻管间错口
钢筋砼管
15%壁厚，
且≤20
9
钢筋砼管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差
≤△S
10
钢管、玻璃钢管道竖向变形
≤
11
对顶时两端错口
50
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员： 2009 年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：2009年 月 日
注：Di为管道内径；L为顶进长度；△S为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差。
施工班组长
质量验收规范规定的检查项目及验收标准
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
主
控
项
目
1
管节及附件等工程材料的产品质量符合国家有关标准的规定和设计要求；
ห้องสมุดไป่ตู้合格
2
接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊接无损探伤检验符合设计要求；
/
3
无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；
符合要求
5
管道内应清洁，无杂物、油污；
符合要求
6
顶管施工贯通后管道的允许偏差
㎜
直线顶管水平轴线
顶进长度﹤300m
50
300 m≤顶进长度﹤300m
100
顶进长度≥1000m
L/10
7
直线顶管内底高程
顶进长度
﹤300m
Di﹤1500
+30，-40
Di≥1500
+40，-50
300 m≤顶进长度﹤1000m
合格
4
管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；
合格
1
管道内应线性平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；
符合要求
一
般
项
目
2
管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；
符合要求
3
钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；
/
4
有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；