分析烧结配料系统仪表的自动控制应用

合集下载

自动化系统在烧结配料中原理和特点

自动化系统在烧结配料中原理和特点通过过程控制可对生产线进行设定，管理和优化控制，实现烧结厂配料控制、混合料控制、上料铺底料控制、点火炉空煤气比例调节，烧结终点控制等等。

烧结配料控制系统组成和原理烧结配料设备主要由拖拉式皮带秤、圆盘给料机＋普通皮带秤、石灰消化器等。

其控制系统主要由秤体称重传感器和测速传感器、称重显示器、设备调速装置、仓体料位检测设备，以及冗余的PLC、上位机等及其软件组成。

设计用不间断电源为计算机以及PLC模块供电，以便在外电源发生故障的情况下保证系统供电。

一、工作原理：该自动化系统硬件采用西门子S7300系列和ET200模块,软件采用西门子STEP7系列和WINCC系列。

烧结原料按工艺要求按照一定的比例进行配料控制,同时根据各料仓的料位信息给出上料制度。

配料控制可以根据原料的重量和化学成分进行配比控制。

目前国内厂家配料主要按重量配比法进行。

重量配比是对原料仓下电子称重皮带秤和给料装置进行控制，根据电子称重皮带秤和给料装置的理论流量，PLC系统设定好原料的配比和总给料量，同时要考虑原料仓排列顺序的关系。

通过上位机通讯设定每个仓下设备的流量,待系统启动后重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大A/D转换，计算出瞬时流量和累积量，并显示于现场仪表。

仪表在将信号上传给PLC模块。

PLC模拟量输入模块采集电子称重皮带秤和给料装置的重量信号和速度信号，根据用户设定的参数进行自整定运算,如果设定值与现行值有偏差则PLC模拟量模块将针对需调节的设备输出一个标准信号(4~20mA)给变频器,变频器接受到PLC的信号后将实时改变设备的转速,对于圆盘则使给料减少或增多,对于各调速称则使物料流量减少或增多.从而使系统有一个稳定状态.当烧结机正常运作一定时间后，混合料仓料位会因为烧结布料情况出现波动，当带车料层厚度稳定后，PLC根据混合料仓称重传感器测出的仓内物料的物位对配料仓各下料口进行流量调节，保证混合料槽进出料平衡。

烧结自动配料控制系统的原理与应用

烧结自动配料控制系统的原理与应用2009-8-17 14:55:00济南钢铁总公司自动化部刘辉刘青凤供稿摘要：本文介绍了烧结配料系统的结构和原理，以及应用中出现的问题和解决方法。

关键词：自动配料、自动控制Abstract: This paper introduces working principle,and configuration of system,and how t o solve the problems in applications.Key words: Automatic proportioning、Automatic control前言众所周知，烧结厂配料系统是整个烧结生产的源头，它担负着所有烧结机的混合料供应任务，如果配料系统遇到问题，那么整个烧结生产都要被迫停止，而且配料系统的计算也要准确无误，因为烧结原料的种类多，配料成分随供货渠道的变化而变化，各单配料的配合比例也会根据生产的要求随时变化，而且在生产过程中，物料的黏度、比重、粒度及环境的温度、湿度的变化，也会严重影响下料的精度，因此，配料系统对于提高烧结矿的质量至关重要。

一、配料系统的工作原理1、配料原理在冶金行业中,烧结矿成分稳定在炼铁工艺中起着非常重要的作用。

其配比的准确性直接关系到烧结矿和炼铁的质量。

在传统的烧结配料生产线上,主要依靠工人的“跑盘”抽样检查原料的配比,再进行控制,这样不仅速度慢、调节不及时, 而且准确性差。

引入计算机控制以后,提高了控制速度和配比的准确性,减轻了工人劳动强度,稳定了烧结矿的化学成分。

在烧结配料生产线上,变频器控制圆盘的转速,从而调节下料速度,原料经阀门落到称重皮带上,再落到总皮带上,各料仓的原料按比例在总皮带上混合后,送混料系统。

圆盘下料量由称重传感器测量,信号为4～20mA,直接送Quantum的模拟量输入模块上，经控制器运算得到瞬时下料量和累计下料量，下料量给定与实际料流量经过PLC的PID控制器运算后，通过PLC输出4～20 mA的信号给变频器上，形成闭环控制，从而使下料量精确。

烧结机配料系统研究与应用

决定的。是通过发射离。这样反射条件的好坏直
接决定了雷达的测量效果。（２）下料量出现激变。原料的湿度，颗粒的大小等原因，瞬时的料流会出现急变，配料物料潮湿粘
第３５卷第１期２０１３年２月
甘
肃
冶
金
Ｖ０１．３５Ｎｏ．１Ｆｅｂ．，２０１３
ＧＡＮＳＵＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
文章编号：１６７２－４４６１（２０１３）０１－００１７－０２
烧结机配料系统研究与应用
（１）雷达料位计测量不准确。雷达料位计出现问
（４）经观察发现，现有白石灰螺旋加水执行器有关不死的情况，停机时滴水，需要人工将加水阀门手动关闭。增加劳动强度，并带来隐患。
度的变化，也会严重影响下料的精度，因此，配料系统对于提高烧结矿的质量至关重要。莱钢２６５ＩＴＩ烧结机负责银前２座１０８０１ＴＩ高炉供应烧结矿，配料系统的平稳运行将很大程度上决
１引言
烧结厂配料系统是整个烧结生产的源头，它担
题时，通过雷达分析软件，记录分析问题原因，因为现场的各种干扰是问题的根源，通过观察雷达波形分析记录的历史数据，发现安装角度和位置是测量不准确的原因。经查阅资料得知，倾斜安装也是常采用的方式。倾斜安装是因为雷达物位计的原理所

烧结配料系统简介

烧结配料微机控制系统说明书烧结配料系统简介所谓的烧结就是在粉状铁物料中配入适当数量的熔剂和燃料，在烧结机上点火燃烧，借助高温作用产生一定数量的液相，把其它未熔化的烧结颗料粘结起来，冷却后成为多孔质矿块。

其中成分控制尤为重要。

配料工序是稳定烧结矿化学成分，提高质量的一个重要环节。

在现有的手段中，往往用圆盘给料机与称重皮带秤实现重量配比。

使配比误差由过去的5%~10%降低到1%~2%，在重量配料的基础上实现微机自动控制。

使烧结矿成分进一步稳定。

更进一步，同时可以根据各种物料的实际流量，设定配水系数，微机通过统计分析后，可以实现跟踪配水功能，使供水平稳、精确，整个工艺过程更加合理、完善。

系统配置有调速圆盘给料机和称量皮带秤构成，采用线性变频调速来精确地控制圆盘给料机的给定量，皮带秤平稳计量，同时安装仓壁振打器，湿料附着仓壁难以下料时自动振打仓壁，使物料下滑，从而达到控制计量的目的，系统的重要元件采用进口或合资品牌产品。

计量精度满足工艺要求（具体情况附配置单）。

配水也采用变频技术，采取平稳计量，在完成称重配比的基础上，本系统还考虑了白灰消化器的喷水控制功能，根据白灰的流量与配水系数，微机在收到水量流量计反馈回来的水量信号后，经过计算比较，输出信号控制变频系统或调节阀，自动加压，跟踪加水，为白灰的消化提供合理水量。

同样的原理，可以在不太提高系统成本价的情况下，完成一混二混的加水功能，使水量平衡、稳定，为物料成球提供保障。

整个加水系统由变频器（或调节阀）、水量流量计、管道泵等构成。

这样就强化了自动化系统的功能，提高了系统的自动化程度。

该系统简单实用，便于维护，能满足中小型烧结系统的需求。

计算机和各种电器设备能正常工作，除了本身的质量保证外，还会对整个系统运行情况具备较完善的诊断功能。

因为系统在长期运行过程中，机电设备运行损耗后受到外部因素（温度、腐蚀等）影响，不可避免造成设备的老化和测量的降低。

这些因素的存在，将会给系统带来不稳定和测量上的误差。

分析烧结配料系统仪表的自动控制应用

分析烧结配料系统仪表的自动控制应用【摘要】本文以烧结配料系统为研究对象，着眼于仪表自动控制的实践应用，首先针对整个烧结配料系统仪表控制称量系统的基本结构及其运行情况做出了简要分析与说明，在此基础之上从调式处理以及电气联锁处理这两个方面入手，针对烧结配料系统仪表自动控制应用过程中的关键问题展开了较为详细的分析与阐述，旨在于为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。

【关键词】烧结配料系统;仪表;称量;自动控制;调试;电气联锁;应用;分析1.烧结配料系统仪表控制称量系统基本情况分析在当前技术条件支持下，整个配料系统在有关称量装置的选取过程当中以皮带秤为主，料仓共设置有14个，为确保整个烧结配料系统在实践运行过程当中对于各种运行工况的可靠性满足，各料仓所对应的储存料会存在一定的差异性。

以1#料仓为例，该料仓下部位置设定有宽带给料机装置（该给料机装置的控制方式以变频控制为主）。

从实践应用的角度上来说，烧结配料通过宽带运行方式传递至皮带秤装置当中，进而传递至混合机皮带装置当中。

在整个烧结配料系统仪表的正常运行过程当中，每个皮带秤装置均配备有两个承重传感器设备，在此基础之上与连接盒装置进行可靠性连接。

与此同时，在称重积算仪设备接收到由接线盒装置所传递信号的基础之上，称重积算仪设备能够在有效划分脉冲信号以及模拟信号的基础之上，将其传递至PLC控制系统当中。

在现阶段技术条件支持下，PLC系统在针对脉冲信号以及模拟信号进行综合处理的基础之上，将处理后期所产生的DO信号传递至计算机装置当中，确保计算机相对于整个烧结配料系统运行状态的可靠性监控。

与此同时，PLC控制装置能够将计算机控制系统所下发信号指令传递至称重积算仪设备当中并进行有效处理。

整个烧结配料称量系统的基本结构示意图如下图所示（见图1）。

2.烧结配料系统仪表自动控制调试处理作业分析在整个烧结配料系统的正常运行过程当中，仪表秤所需要涉及到的调节参数较多（包括校准常数、测试周期常数、零点调零常数、实物校准参数、自动间隔校准参数以及PID设置参数这个几个方面）。

烧结配料自动化控制系统

TECHNOLOGY AND INFORMATION96 科学与信息化2023年5月下烧结配料自动化控制系统江琼曾攀宝信软件（武汉）有限公司湖北武汉 430080摘要智能制造趋势下，人们对工业生产各个环节提出了全新的要求，许多生产环节需大力推行先进技术，以构建现代化生产体系。

烧结配料系统是烧结生产中的关键工艺环节，原有的设备、工艺相对落后，烧结配料系统的控制效率低、精度不足，影响了烧结矿质量。

随着烧结工艺、生产装备、检测技术、信息技术的提升，许多企业紧跟行业趋势，进行了烧结配料自动化控制系统建设及改造。

基于此，本文重点分析了烧结配料自动化控制系统的相关设计要点，对实际工作具有指导与借鉴意义。

关键词烧结配料系统；自动化控制；设计要点Sintering Proportioning Automation Control System Jiang Qiong, Zeng PanBaosight Software (Wuhan) Co., Ltd., Wuhan 430080, Hubei Province, ChinaAbstract Under the new trend of intelligent manufacturing, people have put forward new requirements for all aspects of industrial production, and many aspects of production need to vigorously promote advanced technology in order to build a modern production system. The sintering proportioning system is the key process link in the sintering production, the original equipment and process are relatively backward, the control efficiency of the sintering proportioning system is low, the precision is insufficient, which affect the sintering quality. With the improvement of sintering process, production equipment, testing technology and information technology, many enterprises follow the trend of the industry and start the construction and transformation of the automation control system of sintering proportioning. Based on this condition, this paper focuses on the analysis of the relevant design points of sintering proportioning automation control system, provides guidance and reference for the actual work.Key words sintering proportioning system; automation control; key points of design1 烧结配料自动化控制系统应用的意义在烧结生产环节，烧结机为不可或缺的生产要素，可将成分、粒度不同的精矿粉、富矿粉烧结成块，去除矿石中的硫、磷等杂质。

烧结配料及混料自动控制系统设计

目录摘要 (1)ABSTRACT (2)0 引言 (3)1 烧结自动控制系统概述 (4)1.1烧结工艺流程 (4)1.1.1 烧结工艺流程图 (4)1.1.2 原料接受、贮存、准备及配料 (5)1.1.3 混合、烧结、冷却 (5)1.1.4 烧结成品矿系统 (5)1.2烧结系统组成 (5)1.3烧结自动控制系统概述 (6)1.3.1 控制原则 (6)1.3.2 各部分的功能 (6)1.3.3 设备启动顺序 (7)1.3.4 控制方式 (7)1.3.5 连锁条件 (7)1.5烧结自动控制系统的选型 (7)1.5.1 S7-400系列PLC的特点 (8)1.5.2 PLC在烧结自动化系统中的主要功能 (9)1.5.3 变频器的选型 (9)1.6烧结车间自动控制系统的构成 (9)1.6.1 配料监控部分主要完成功能 (9)1.6.2 破碎筛分系统控制主要完成功能 (10)1.6.3 点火炉监控主要完成功能 (10)1.6.4 烧结机系统监控主要完成功能 (10)1.6.5 其他画面主要完成功能 (10)1.7烧结车间低压系统 (10)1.8系统自动检测项目 (11)2 烧结配料及混料自动控制系统仪表选型 (12)2.1仪表选型的主要依据 (12)2.1.1 工艺过程的条件 (12)2.1.2 操作上的重要性 (12)2.1.3 自动化水平和经济性 (12)2.1.4 仪表选型的原则 (12)2.2检测元件的选型 (12)2.2.1 压力检测仪表选型 (13)2.2.2 流量测量仪表的选型 (13)2.3变送单元的选型 (14)2.3.1 温度变送器 (14)2.3.2 压力变送器 (14)2.3.3 流量变送器 (14)2.4执行器的选择 (15)2.5控制器选型 (15)2.5.1 控制器参数的选择 (16)2.5.2 控制器正反作用的选择 (16)2.6显示仪表选型 (16)2.7辅助设备选型 (17)2.7.1 电动操作器 (17)2.7.2 电线、电缆的选用 (17)2.7.3 工控机的选型 (17)3 烧结配料及混料自动控制系统设计 (18)3.1配料及混料自动化控制统技术说明 (18)3.1.1含铁原料、熔剂、燃料供应 (18)3.1.2配料混合系统 (21)3.2.1 烧结矿碱度 (24)3.2.2 烧结矿MgO含量 (25)3.2.3 各配入物料的湿料重和配入料总重 (26)3.2.4 各物料的配比（湿）和生产中正使用的配料槽额定给料量 (26)3.2.5 混合料水分 (26)3.3配料控制模式 (27)3.4系统设计及工艺要求 (27)3.4.1 称量装置 (27)3.4.2 控制方式 (27)3.4.3 焦粉测水 (28)3.4.4 其它原料水分监视 (28)3.4.5 混合料湿度控制 (28)3.4.6 对系统设计及控制的要求 (28)3.5配料及混料自动控制系统 (28)3.5.1 配料及混料自动控制系统功能 (28)3.5.2 自动控制系统的硬件设计 (30)3.7下位机软件 (33)3.7.1 控制软件 (34)3.7.2 电机运行控制 (35)3.7.3 系统各故障的处理 (37)4 应用画面及程序 (43)4.1W IN CC软件系统 (43)4.1.1WinCC项目工程环境 (43)4.1.2WinCC运行系统 (43)4.2系统控制和显示 (43)4.2.1 控制方式 (43)4.2.2 WINCC的设计和界面 (43)4.3上位机软件 (44)4.5程序设计的主要步骤 (47)结束语 (48)谢辞 (49)参考文献 (50)烧结系统控制实现从配料、混合到烧结以及除尘、能源介质等附属设施的整体控制，并通过与原料系统，高炉系统的联网数据信息交流，实现管理控制一体化。

浅议烧结配料自动化控制系统

４．１具有远程监控的功能该烧结配料自动控制系统主要采用的是现场总线控制系统。这种控
２．烧结配料自动化控制系统的硬件设备
某钢公司烧结配料自动化控制系统使用的是ＡＩ系列智能仪表，以太网传输作为主要的网络传输为方式，并且还设立了服务器、烧结主控监控分站以及配料室监控分站。并且该自动化控制系统的下位控制设备也同样是ＡＩ系列人工智能调节器，具体的控制流程是：借助服务器预先组态的地址实现对各台调节仪表的访问工作，然后发出控制信号，由调节器接收信号并对烧结配料设备进行控制。烧结配料自动化控制系统的主要硬件设备有以下几个：２．１现场硬件设备层现场硬件设备就是指设备现场层，也就是烧结配料自动化控制系统中主要的操作设备等，一般由各种传感器以及执行机构结合组成：雷达料位计以及皮带秤等现场信号输入设备，变频器与圆盘电机等运行设备都属于设备现场层。２．２控制硬件设备层控制硬件设备就是设备控制层，顾名思义主要的作用就是完成对整个烧结配料工程自动化控制系统的控制工作，主要由服务器以及ＡＩ系列仪表组成，其中ＡＩ系列仪表的主要作用是完成生产现场的信息采集，并将采集到的信息进行上传，同时执行相关的控制指令。可以说是保证烧结配料自动化控制系统的完成工作的重要硬件设备之一。２．３管理监控层管理监控层的主要工作任务就是借助网络浏览器对控制系统的人机交互接口进行的配料操作进行监控和管理，确保烧结配料自动化控制系统运行正常。管理监控层主要是对自动化控制系统的运行状态、设定的参数以及预警显示等进行监控记录，并对这些数据资料进行一定程度的分析，以便工作人员及时发现问题，尽早解决。

浅议烧结配料自动化控制系统

浅议烧结配料自动化控制系统摘要：本文在对炼铁烧结配料自动化控制系统进行简要阐述基础上，对烧结配料自动化控制系统功能、软硬件配置等进行研究，希望可以为炼铁生产的高效、顺利开展提供帮助。

关键词：烧结机；配料；自动化；控制系统在现代生产生活中，铁制品广泛分布于各个领域，炼铁生产效率是人们普遍关注的问题，烧结作为炼铁中的一个关键环节，烧结配料的效率会对炼铁效率、质量产生极大的影响。

在现代信息技术的迅猛发展下，自动化控制技术变得越来成熟，应用于许多工业生产中，起到了良好的效果，所以，加强对烧结配料自动化控制系统的研究，是有着重要现实意义的。

1.烧结配料自动化控制系统概述在黑色冶金烧结过程中，必须借助烧结机这一设备，完成不同粒度、不同成分的富矿粉、精矿粉烧结，并有效剔除矿石中含有的各种杂志，得到金属含量较高的烧结块。

在常用的烧结机中，规格主要是根据长度、宽度不同来划分的，烧结产量与烧结面积之间成正比关系。

从相关生产实践中可知，在烧结机的生产过程中，人工配料的方式会导致配料精度达不到设计要求烧结的质量、产量以及效率等都会受到一定影响，降低了冶炼工作的水平，也减少了冶炼厂的经济效益[1]。

图1：烧结配料自动化控制系统闭环管理示意图对此，在烧结配料中，采取自动化控制系统，将配料操作、配料量等都由计算机、相应软件系统来进行自动化、智能化控制，可以有效减少人为操作的失误，根据对烧结机运行情况的监测以及相关运行经验指标，完成烧结运行数据的采集与分析工作，来自动对下料、频率进行调节，达到提升烧结配料精度的效果，促进烧结效率的大幅度提升。

烧结配料自动化控制系统是一个闭关环管理的过程，烧结生产会产生各种生产数据，同时，配料的控制、生产产品的化验分析都会产生相应的配料数据、分析结果，将这些数据汇总，通过对数据的对比分析，根据一定原则来建立起配料模型，通过计算机运算来确定最佳的配料方案，作用于烧结生产，具体如图1所示。

此外，在烧结配料自动化控制系统中，画面共享也是其具备的基本功能之一，通过各种通讯设备的应用，可以实现烧结主控室、配料生产车间等的相关画面的实时共享，为工作人监督配料过程提供极大帮助，对确保烧结配料的安全、科学，是有极大帮助的。

自动控制在烧结生石灰配料工艺中的应用

测速感器ｌ前置放大器
ｔ。 — — 开始称量时Ｎ／ｓ；ｔ． — — 终称量时Ｎ／ｓ。电子称系统现场检测元件选用一对７５ｋｇ，型
盈
ＡＭＲＰ
瓢嚣定自动Ｒ给Ｐ定足
号为ＭＰ４７的荷重传感器及型号为ＣＦ一９００Ｃ／７０／ＣＯ５１测速传感器。荷重传感器０～２ｍＶ信号经前置放大器放大至２Ｖ后再转换成４～２０ｍＡ电流信号，便于远距离传输且不易受干扰，仪表将电流信号转换成０ — ５Ｖ电压数字信号供计算机读取运算。
水分适时调整，必须具备良好的工艺参数设定界面及传动控制功能，方便操作人员的各种操作。（３）由于生石灰灰尘大、腐蚀性强、遇水产生热量等特点，外加消化器厂房密闭的工况，对电气及检测元件的动态响应性能、稳定性、可靠性有更高的要求。
ｃｏｍｐｕｔｅｒｒｅｍｏｔｅｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌ，ｅｔｃ．ＣｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＡＣＶＶＶＦｄｒｉｖｅａｎｄｏｎ —ｓｉｔｅｕｓａｇｅ，ａｎａｌｙｚｅｔｈｅｒｏｌｅｐｌａｙｅｄｂｙａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌｆｏｒｉｍｐｒｏｖｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｉｃｆｉｅｎｃｙａｎｄ

基于现场仪表通信的集散控制系统在烧结自动配料中的应用

秤检测白灰，两台皮带秤或核子秤检测
～
个热返矿下料点，均工作不稳定、维
预设定功能。同时调试简单，对正常生
产影响小。结构型式为热插拔式，更换方便快捷。
漏报。同时，确认报警对象时还要与显
示器画面配合。我们采用超差反时限报
护工作量大、精确度低投资高。本设
计选用先进实用的冲板秤检测。其差动放大器用高精确度称重传感器代替．既提高了稳定性及检测精确度，又降低了维修工作量和技术要求。同时．使用陶瓷耐磨冲板，解决了钢冲板寿命短的问
一
莱钢１烧结机配料工艺设备概况
烧结配料工序是将生产烧结矿所
１系统采用基于现场仪表通信的．
分散控制方式
本设计将皮带秤冲板流量计、雷达物位计、人工智能调节器等通过具备现场通信功能的宇电智能仪表与上位机通信连接组成基于现场仪表通信的集散控制系统。该现场仪表通信采用的是基于主从协议原理的ＨＲ通信协议。ＡＴ其特点为通信只有读写两条指令上位机软件编写容易可用Ｐ机作为上位机ｃ应用其软件资源丰富，发展极快的优势与模拟传输相比，具有易于调试维护和更高精
部分硬件节省系统扩充费另外节
省信号电缆及安装调试费。还对使用和
《）１可靠性高。采用光电隔离技术将通信接口与仪表其他部分线路隔离。当
通信接口或线路发生故障时，皮带秤
状结合最新测控实用先进技术，设计
方案特点如下：
仓号
维护人员素质要求不离，节省培训费。
现配料。菜钢烧结机配料室共１个料７仓，详见７表。
能更丰富的应用程序。
（）３投资省。上位机不用模拟量输入

自动化技术在265烧结中的应用

自动化技术在265烧结中的应用1. 自动配料系统在265烧结生产中，配料的准确性对烧结质量起着至关重要的作用。

通过采用自动配料系统，可以实现原料的精确配比，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

以我国某265烧结厂为例，引入自动配料系统后，生产效率提高了20%，烧结质量得到了显著提升。

2. 自动上料系统自动上料系统能够实现原料的自动输送、计量和布料，有效降低工人劳动强度，提高生产效率。

在某265烧结厂的应用实践中，自动上料系统替代了传统的人工上料方式，不仅减少了人力成本，还使得生产过程更加顺畅，故障率降低了50%。

3. 自动控制系统自动控制系统是265烧结生产中的核心环节，通过对生产过程的实时监控和自动调节，确保烧结过程的稳定性和产品质量。

以我国某大型265烧结生产线为例，采用了先进的自动控制系统后，生产过程得到了极大优化，生产效率提高了30%，能源消耗降低了20%。

4. 智能检测与故障诊断系统智能检测与故障诊断系统能够实时监测生产设备的运行状态，提前发现潜在故障，为生产保驾护航。

在某265烧结厂的应用实践中，通过引入智能检测与故障诊断系统，设备故障率降低了60%，生产中断时间减少了70%。

5. 智能优化与调度系统智能优化与调度系统可以根据生产需求和设备运行状态，自动调整生产计划，实现生产过程的优化。

在某265烧结厂的应用实践中，通过智能优化与调度系统的应用，生产计划执行率提高了80%，生产成本降低了10%。

自动化技术在265烧结领域的应用取得了显著成效。

然而，我们也要看到，自动化技术的应用仍面临诸多挑战，如技术成熟度、投资成本、人才培养等。

因此，在未来的一段时期内，我们需要在推进自动化技术应用的同时，不断探索和创新，以实现265烧结领域的可持续发展。

在我国政策的支持和市场需求的驱动下，我相信自动化技术在265烧结领域的应用将取得更加丰硕的成果。

我们将紧密围绕产业发展需求，积极推广自动化技术，助力我国265烧结行业实现更高水平的智能化发展。

基于ＰＬＣ智能化在烧结配料系统中的设计与应用

基于ＰＬＣ智能化在烧结配料系统中的设计与应用董磊波（河钢唐钢信息自动化部　河北唐山　０６３０００）摘　要　烧结矿化学成分的稳定性对高炉操作有着密切的关系，烧结矿成分波动，就会导致高炉炉温波动，使炉况失常引起生铁成分不合格。

因此配料系统中配混比例的精准，适宜的混合料含水量，是优质烧结矿的前提。

本文通过研究重量配料计算方法的逻辑控制、分析混合料自动加水系统的控制方案，来提高烧结矿的品质。

因此合理的ＰＬＣ逻辑控制，能大大减少烧结矿成分的波动，在稳定混合料含水量方面起到了积极的作用，在烧结矿产量、质量等指标中起到了关键的促进作用。

关键词　配料　自动加水　水分　料流跟踪　ＰＩＤ中图法分类号　ＴＧ１５５．４文献标识码　ＢＤｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２２Ｚ２０１９１　前言某３６０ｍ２烧结自动化控制系统采用施耐德Ｍ５８０系列ＰＬＣ进行集中远程控制。

系统包括燃破自动控制系统；配料自动控制系统；烧结自动控制系统；主抽自动控制系统。

工业编程软件采用施耐德ＵｎｉｔｙＰｒｏＸＬ１３．１，上位机画面操作软件采用ＩＦｉｘ５．９。

ＰＬＣ与上位机（ＥＳ站）采用以太网进行数据通讯，通讯速率１００ｍｐｓ。

采用施耐德ＥＩＯ网络实现ＰＬＣ与各个远程站之间的数据通讯。

２　配料自动控制系统烧结矿是高炉炼铁的前提，烧结矿的品质决定着高炉炼铁的一项重要指标。

烧结就是将各种含铁的粉状原料，按照计算配比配入一定数量的燃料和熔剂，通过混合机和制粒机混合制粒后均匀布料到烧结机台车上在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，液相物质润湿其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒粘结成块，这个过程称为烧结，所得的块矿叫烧结矿。

烧结矿物理性能不好将使高炉炉料的透气性变差，焦比升高，产量下降。

２．１　配料室的构成以及配料计算方法烧结配料室一般有１７个矿仓分别为：混匀矿仓６个，燃料仓３个，生石灰、高炉返矿、烧结返矿仓各２个，轻烧白云石、除尘灰仓各１个。

自动控制在八钢烧结料场的应用

自动控制在八钢烧结料场的应用【摘要】本文介绍了八钢烧结料场自动控制系统的生产工艺、硬件组成和设计结构，及各个子系统的控制原理和主要功能。

并进一步阐述了该自控系统的运行状况及应用体会。

【关键词】烧结料场；自动控制；PLC应用0 引言随着钢铁规模日益扩大，普通的汽车堆取原料方式已不能满足快速的生产节奏，安全性也受到了前所未有的挑战。

科技的飞速发展，使得大型机械化和精确的自动控制精密的联系在一起。

八钢烧结料场为了可靠快捷的为烧结厂给及原料，引进了先进的自动控制系统。

该系统的安全可靠，快捷方便。

原料混均配料，有序的堆放到指定的位置，三条互为备用的取料流线是该系统的最大特点，也使该料场自动化程度达到了国内领先水平。

1 烧结料场工艺流程八钢烧结料场有若干条地面皮带机、10个料罐、一台堆料机、两台取料机等设备组成。

堆料：从外面采购来的原料由汽车运送到汽车受料坑中，通过汽车受料系统将料运送到储料罐中，每个储料罐根据生产要求装入不同的料，通过圆盘配料按一定的配比进行配料，然后将配好的混均料通过自动堆料系统由堆料机堆放到指定位置。

取料：选择不同的流线来取料，流线1、2是通过取料机来取料，流线3是通过汽车运送来取料。

然后取来的料通过自动取料系统运送到烧结厂（如图1所示）。

图1 工艺流程图2 硬件组成和人机界面（HMI）2.1 硬件组成西门子s7-300PLC采用模块化结构、适合密集安装，模块化结构设计使得各种单独的模块之间可进行广泛组合以用于扩展。

并且抗干扰能力强、可靠性高、稳定性好、体积小，能在恶劣环境下长时间、不间断运行，且编程简单，维护方便。

在一块机架底板上可安装电源、CPU、I/O模板、接口模块ET200等模块，并且可以通过接口模块实现多个机架的扩展工作方式。

烧结料场自动控制系统由1台工程师站和2台操作站及4个S7-300PLC组成。

通讯方式采用工业以太网，这些设备通过工业以太网连接到一台西门子交换机上，网络拓扑结构为星型结构。

称重仪表在烧结配料系统中的应用与调试

称重仪表在烧结配料系统中的应用与调试中国一冶机电公司自动化部张志高[内容摘要]配料系统中各种原料的配比与混合是影响烧结矿质量的重要环节，而称量仪表的合理使用及精度调校对烧结矿质量起着至关重要的作用.本文以天津钢管公司还原铁厂105m2烧结机配料系统为例对称量仪表控制原理与调试作一分析和总结。

[关键词]标定系数标定P ID设置流量设定频率设定流量反馈1、概述在烧结工程中,上料、破碎、配料、混合、烧结、筛选构成了整个烧结系统的工艺流程，其中配料系统中各种原料的配比与混合是影响烧结矿质量的重要环节，而称量仪表的合理使用及精度调校对烧结矿质量又起着至关重要的作用.本文以天津钢管公司还原铁厂105m2烧结机配料系统为例对称量仪表控制原理与调试作一分析和总结。

2、称量系统控制原理2.1过程控制原理在天津钢管公司还原铁厂105m2烧结机配料系统中，称量装置采用皮带秤，共14个料仓,各仓所储存物料并不完全相同。

在每一个料仓下有一套变频控制的宽带给料机，物料经过宽带流向皮带秤，再由混合皮带传送至混合机（如图2所示）。

每台秤有两个并接于接线盒的称重传感器和一个速度传感器，各信号经过接线盒传输到称重积算仪，再由积算仪将模拟信号和脉冲信号传送给P LC，P LC经过模数转换后将信号传送至工控机，通过工控机监控画面对其进行监控操作，P LC将工控机下达的指令传给积算仪进行处理。

控制操作是P LC通过对变频器的给定来控制宽带给料机的速度，从而控制通过皮带秤的料流量，其过程控制原理如图1所示：图12.2称重仪表的工作原理及调校该皮带秤下面有三个支撑点（如图2中A、B、C），其中A、B为两个称重传感器，两个传感器电源和信号线并联于接线盒中，采用两个并联可起到信号补偿作用。

秤体共有三个支撑点承载皮带上物料重量。

①工作原理的数学模型及分析：皮带运输机输送料是一连续动态的过程，在某段时间（t 0~t 1）内，其输送的物料量就是瞬时重量对速度的积分，可以用下式表示：dt t v t p Q tt )()(10*⎰=式中：Q —t 0~t 1时间内的物料通过量P(t)—称重段上物料重量随时间变化的函数V(T)—皮带运行速度随时间变化的函数T 0—开始称量时刻T 1 —终止称量时刻由于速度函数V(t)等于距离对时间的微分，即：dt ds t V /)(=或ds dt t V =*)( 所以Q 的表达式又可写成：ds s p Q s s )(10⎰=式中：P(s )—称量段上物料重量随皮带运行距离变化的函数S 0—开始称量时皮带的位置S1—终止称量时皮带的位置d s —皮带运动的距离微变量当d s 取得足够小时，Q 值就能精确反映出S 0~ S 1这段皮带上物料的重量，由于采用高精度电阻应变片式荷重传感器来检测P (s),用光电式速度传感器来检测ds 。

烧结配料自动化控制系统改造

烧结配料自动化控制系统改造摘要：基于对烧结配料自动化控制系统改造的研究，首先，阐述烧结配料自动化控制系统功能，包括设备操作功能与画面显示功能。

然后，为更好实现烧结配料自动化控制系统改造，给出明确改造范围、加强PID流量调节控制等措施。

最后，需要意识到系统改造工作的重要作用，结合实际情况，给出有效措施，使得系统性能得到保障。

关键词：烧结配料；自动化；控制系统烧结配料系统在我国已经有着较长时间的发展历史，在相应行业各环节工作中，发挥着不可替代的作用。

随着我国科学技术与信息技术的不断进步，使得传统烧结配料控制系统无法适应行业发展与相应工作。

因此，需要在最大程度上实现烧结配料系统自动化，这样才能促使各项工作顺利展开，提升工作质量与工作效率。

怎样实现烧结配料自动化控制系统改造，是人们目前面临的一个重要问题。

所以，本文将针对烧结配料自动化控制系统改造相应内容进行阐述。

1、烧结配料自动化控制系统功能1.1设备操作功能在烧结配料自动化控制系统功能上，要包含相应的设备操作功能。

具体功能要体现在以下几点中：第一，烧结配料室内设备要在最大程度上实现画面单机启停与连锁启停，以及机旁手动启停等。

同时能够加强对大皮带、混合机的自动连锁控制功能，使得设备的安全稳定运行得到保障。

第二，实现自动配料功能。

在自动配料中，主要包含两部分，分别是料批控制与配比控制。

在料批控制中，要实现缓料时料头与料尾能够自动对齐，启动后变料能够自动对齐，使得最终配料的准确性得到保障。

配比控制主要是，促使各个物料能够按照相关规定配比，进行自动下料，在这一过程中，还能够实现对给料机的手动调节。

除此之外，实现对变频器的调节，促使各个设备能够安全稳定运行。

1.2画面显示功能在画面显示功能中，主要包含以下几点内容：第一，信息显示功能。

信息显示功能，要保证能够将给料机、给料秤以及料位计运行过程中的状态信息充分展现。

同时实现对累计流量、频率反馈的实时设定与调整。

这样可以确保相关工作人员，能够对各个仓下料量的实际情况进行明确，使得配料精准性得到保障。