钳工教案

钳工教案发送到手机 | 收藏全屏阅读模式字体：小 | 大钳工实习指导教案2008年9月钳工钳工实习安排表（3天类型）注:管工与装配两组互换钳工实习指导教案【一】钳工概论教案一、目的要求使学生了解钳工工作范围及其在机械制造过程和维修中的地位和作用。

二、教学文件与的物质条件教学文件：金工实习轮换表、学生分组名单、钳工实习安排表、实习有关规定、实习操作成绩单、教材、金工实习报告、金工实习考试大纲等。

物质条件：1.钳工工作台一台。

2.錾子、手锯、板锉刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙、刮牙和研磨平板各一个。

3.用上述刀具或加工过的工件各一件。

4.已划过线的工件一件。

三、时间及进行方式15分钟。

以实习班次为单位，在钳工实习室进行。

四、教学内容1.讲解钳工实习的目的要求。

2.介绍钳工在机械制造过程和维修中的地位和作用。

3.介绍钳工工作范围，对于要实习的钳工工作（划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、装配），结合工具和工件、实物，逐一进行简要介绍；对于不进行实习的钳工工作（錾削、修配、刮削、研磨），结合刀具和工件实物，重点进行介绍和演示。

【二】锯削示范讲解教案一、目的要求使学生掌握锯削的操作方法：了解手锯的结构、锯条的规格及安装方法。

二、教学的物质条件1.钳工工作台一台。

2.可调式手锯和锯条各一。

3.供锯切示范用的坯料一块。

三、时间及进行方式15分钟。

以实习班次为单位，在钳工实习室进行。

四、教学内容、方法及步骤1.介绍手锯的结构、锯条的规格、齿距大小及其应用范围。

2.示范讲解锯条的安装方法。

强调锯齿尖必须朝前，安装的松紧程度要适当。

示范讲解工件的安装，工件伸出钳口不要过长，并加在钳口的左边，锯线应和前口边缘平行。

3.示范讲解起锯方法。

讲清前起锯和后起锯的起锯角略小于15°，往复行程要短，压力要轻。

4.示范讲解锯削姿势及锯削方法：①锯条前推进行切削的姿势及锯削方法；②锯条应往复直线推动，不要左右摆动。

③保持锯条2/3以上参加工作。

④临近锯断时，用力要轻，以免碰伤手臂或折断锯条。

⑤锯削速度一般以每分钟往复60次左右为宜。

锯削硬材料速度可适当低些；锯削软材料速度可适当高些。

⑥锯削钢件可加机油润滑。

⑦锯削圆钢、扁钢、钢管和薄板的异同点。

【三】锉削示范讲解教案一、目的要求1.了解锉刀的种类、结构、各部分名称及应用范围。

2.了解几种常用锉削方法及其应用范围。

3.初步掌握锉削的操作方法和锉刀维护保养知识。

二、教学的物质条件1.钳工工作台一台。

2.平锉、半圆锉、圆锉、方锉、三角锉各一把，什锦锉一套。

3.供锉削示范用坯料一块。

三、时间及进行方式15分钟。

以实习班次为单位在钳工实习室进行。

四、教学内容、方法和步骤1.介绍锉削的加工范围及其可达到的表面粗糙度R a值。

2.介绍锉刀的结构：①锉刀由碳素工具钢制成，并经过淬火处理。

②锉刀由锉面、锉边和锉柄等组成。

③锉刀的齿纹多制成双纹，以便锉削和排屑。

3.介绍锉刀的种类及其选用：①锉刀按其断面形状可分为平锉（又称板锉）、圆锉、方锉、三角锉等；按其长度可分为100mm、150mm……400mm等规格，此外还有什锦锉；按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿，细齿和最细齿等。

②锉刀的断面形状按工件加工表面的形状选用；锉刀的长度按工件加工表面的大小选用；锉刀的齿纹粗细按工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等情况选用。

4.正确示范，正误对比讲解锉削姿势；①锉刀的握法。

②站立的姿势、施力的部位。

③两手施力的变化。

④锉削速度。

5.示范讲解锉削方法：①顺锉法：是最基本的锉法，可得到正直的锉纹，可用于粗锉和修光。

②交叉锉法：切削效率较高，锉刀易掌握平稳，易锉出较平整的平面，适用于粗锉。

③推锉法：在工件表面上平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁的表面，适用于修光，尤其适宜窄长平面或用顺锉法受阻的情况。

④滚锉法：适用于锉削内外圆弧面和内外倒角。

6.示范讲解锉削操作注意事项：①锉刀必须装柄使用，以免刺伤手心。

②虎钳钳口经过淬火处理，不要锉到钳口上，以免磨钝锉刀和损坏钳口。

③锉削过程不要用手抚摸工件表面，以免再锉时打滑。

④锉下来的屑末要用毛刷清除、不要用嘴吹，以免屑未进入眼内。

⑤锤面堵塞后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去屑未。

⑥锉刀放置时，不要几把锉刀堆放在一起，以免磨损锉刀；不要与量具混放，以免损坏量具；不要伸出工作台之外，以免碰落摔断或砸伤脚面。

⑦不能用锉刀敲击其他物品，以免折断锉刀。

【四】锤头制作工艺示范讲解教案一、目的要求使学生掌握锤头的钳工制作工艺。

通过制作锤头，练习锯、锉、钻孔、攻螺纹等基本操作。

二、教学的物质条件1.钳工工作台一个，台钻一台。

2.锤头坯料一块。

3.锤头零件图。

三、时间及进行方式40分钟。

在钳工实习室进行。

四、教学内容、方法与步骤1.介绍锤头的图纸。

2.介绍锤头制作的主要工艺过程：①下料。

②锉削各外表面使之达到图纸规定的形状和尺寸，将一端锉平，保证与四面垂直。

③划R3圆弧及四棱加工线。

④锉R3圆弧，锉四棱角。

⑤将两个垂头并在一起，在中缝处划φ6小圆并钻孔。

⑥划斜面加工线与φ6孔相切。

⑦锯斜面、锉斜面及圆弧。

⑧钻螺纹底孔、锪锥孔、攻螺纹、修光。

介绍台钻的组成部分。

示范讲解钻头的安装方法及钻孔的方法。

3.示范讲解制作锤头时注意事项：①凡是加工余量很大的地方，应尽量先锯后锉，以提高生产效率。

② 钻孔时，工件一定要用平口钳夹紧，用手扶住平口钳：不准手拿棉丝和戴手套；钻孔过程中不准用手清除铁屑；孔临近钻通时，用力要小。

【五】钻孔、攻、套螺纹示范讲解教案一、目的要求使学生掌握钻孔和攻套螺纹的操作方法，会确定螺纹底孔的直径和深度以及要套螺纹的圆杆直径。

二、教学的物质条件1.钳工工作台一台。

2.台钻一台，钻夹头和钻头、直坑、锥坑锪钻个一。

3.丝锥和铰杠一套，板牙和板牙架一套，板锉刀一把。

4.攻螺纹坯料和已车好外圆的套螺纹杆各一。

三、时间及进行方式30分钟。

以实习班次为单位在钳工实习行。

四、教学内容、方法和步骤1.简介攻螺纹和套螺纹的概念及应用场合。

2.用实物讲解攻螺纹的刀具—－丝锥。

M6-M24手用丝锥一般制成两支一套，小于M6或大于M24的一般制成三支一套，分别称为头锥、二锥和三锥。

3.介绍确定螺纹底孔直径和深度的计算公式：①螺纹底孔直径计算公式：铸铁件：D1=D -1.1P钢件：D1=D-P②螺纹底孔深度计算公式：L=螺纹有效长度+0.7D⒋示范讲解钻孔、攻螺纹的操作方法：①选择合适的钻头，将钻头状再钻夹头中，用小钥匙拧紧。

将工件用平口钳夹紧，钻螺纹底孔。

②在钻完底孔以后要对孔口倒角，其倒角尺寸一般为（1-1.5）P×45°，若是通孔两端均要倒角。

③用头锥攻螺纹。

开始时将丝锥垂直插入孔内，用绞杠轻压旋入1-2圈，目测或用直角尺在两个方向上检查丝锥与孔端面的垂直情况。

丝锥切入3～4圈后，只转动，不加压。

每转1-2圈后再反转1/4-1/2圈，以便断屑。

④用二锥攻螺纹。

开始时用手将丝锥旋入孔内，当旋不动时再用绞杠转动，这时不要加压。

5.用实物讲解套螺纹的刀具――板牙。

圆板牙螺孔的两端各有一段40°的锥度，这是板牙的切削部分。

6.示范讲解套螺纹的操作方法：①检查要套螺纹的圆杆直径的尺寸是否符合要求。

圆杆直径尺寸一般为：d=d - 0.2P②在圆杆端部倒15°～20°的角。

③将板牙装入板牙架内。

④套螺纹时板牙端面必须与圆杆保持垂直，开始转动板牙架时要适当加压；套入几扣后，只需旋转，不必加压。

要经常反转，以便断屑。

【六】钻孔、扩孔、铰孔、锪孔示范讲解一、目的要求使学生了解摇臂钻床的组成部分和用途；了解麻花钻、扩孔钻和铰刀的大致结构；了解钻头的装夹方法；了解钻孔、扩孔、铰孔和锪孔的方法及相应的尺寸公差等级和表面粗糙度R a值的范围。

二、教学的物质条件1.摇臂钻床一台。

2.锥柄麻花钻、扩孔钻、手铰刀、机铰刀、柱形孔锪钻（可用修磨的麻花代替）、锥形孔锪钻及过渡套各一。

3.钻孔、扩孔、铰孔、锪孔用的坯料一块。

4.钻孔、扩孔、铰孔、锪孔挂图一张，已剖开的钻孔、扩孔、铰孔和锪孔的实物教具一块。

三、时间及进行方式30分钟。

以实习小组（不得超过15人）为单位在实习车间进行。

四、教学内容、方法与步骤1.在现场讲解摇臂钻床的型号、组成部分和用途。

示范表演主轴转速和进给量的调整方法以及锥柄麻花钻和过渡套在主轴上的装卸方法。

2.用实物分别介绍麻花钻、扩孔钻和铰刀的结构特点：①麻花钻：前端为切削部分，有两个对称的主切削刃，夹角116°～118°。

钻头的顶部有横刃，横刃存在使钻孔时轴向抗力增加。

麻花钻有两条螺旋槽和两条刃带，螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑，刃带的作用是减少钻头与孔壁的摩擦和导向。

②扩孔钻：其形状与麻花钻相似。

不同的是：扩孔钻有3～4个切削刃，钻芯较粗，无横刃，刚性和导向性较好。

切削较平稳，加工质量比钻孔高。

③铰刀：铰刀分机铰刀和手铰刀。

机铰刀切削部分较短，多为锥柄，可安装在钻床或车床上。

手较刀切削部较长，导向性好。

铰孔质量比扩孔高。

3.示范表演并讲解钻孔、扩孔、铰孔、锪孔的操作方法及可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度R a值。

①钻孔：钻头的旋转为主运动，钻头的轴向向移动为进给运动，钻孔属于粗加工，尺寸公差等级为IT14～IT11，表面粗糙度R a值为12.5μm。

②扩孔：扩孔在钻孔的基础上进行，其切削运动与钻孔相同。

扩孔的加工余量一般为0.5～4mm，小孔取小值，大孔取大值。

扩孔属于半精加工，尺寸公差等级为IT10～IT9，表面粗糙度R a值为6.3～3.2μm。

③铰孔：在扩孔或车孔的基础上进行，其切削运动也与钻孔相同。

铰孔的加工余量一般为0.05～0.25mm，小孔取小值，大孔取大值。

铰孔一般选用低切速和较大进给量（为钻孔的3倍左右）。

为提高铰孔质量，铰钢件可加机油或乳化液，铰铸铁件可加煤油。

铰孔时铰刀不能反转，以免崩刃和损坏加工表面。

铰孔属于精加工，尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙Ra值为1.6～0.8μm。

④锪孔：锪孔分锪柱形沉坑和锪锥形沉坑两种。

沉坑是埋放螺钉头的。

柱形沉坑可用柱形锪钻加工，也可用麻花钻的两个主切削刃磨成与轴线垂直的两个平刃的刀具加工，锥形沉坑可用90°的锪钻加工。

锪孔的表面粗糙度R a值为6.3～3.2μm。

*【七】划线录像讲解教案一、目的要求1.了解划线的作用及所使用的工具。

2.了解划线基准的选择。

3.了解立体划线的步骤及划线工具的使用方法。

二、教学物质条件平面划线和立体挂图一张，划线工具和工件。

三、时间和进行方式40分钟。

以实习班次进行。

四、教学内容、方法与步骤1.讲解看录像的目的要求。

2.讲解划线的作用：①作为加工或安装工件的依据；②检查毛坯的形状和尺寸是否合格；③合理分配各表面的加工余量。