石灰的采购准则及检验

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石灰的采购准则及检验 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

石家庄三环锰硅科技有限公司

石灰的采购标准及检验方法

编制:技术部

审批:

2013年3月

石灰的采购标准及检验

一、石灰的采购标准;

对于我厂所采购的石灰要符合中华人民共和国黑色冶金行业标准——YB/042-2004。具体指标如下:

我公司对于石灰的采购标准如下:

1摇包→电炉法生产工艺对石灰的质量要求:

化学标准:按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰二级标准执行。

物理标准:产品粒度控制在10mm~50mm之间,其中小于10mm的含量不得超过5%,生烧与过烧率总和不得大于

10%。不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。产

品保持干燥、不得混入外来杂物。

2三联热装法生产工艺对石灰的质量要求:

化学标准:按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰一级及以上标准执行。

物理标准:品粒度控制在10mm~50mm之间,其中小于10mm的含

量不得超过5%,生烧与过烧率总和不得大于10%。

不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。产品保

持干燥、不得混入外来杂物。

二、石灰的检验方法;

1、生石灰中有效氧化钙的测定;

石灰中有效氧化钙是指游离状态的氧化钙,它不包括石灰中的碳酸钙、硅酸钙及其它钙。石灰的优劣品质依有效氧化钙含量而定,优质石灰氧化钙含量应达到95%。

1.1原理:

有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙,再用酸滴定氢氧化钙,从而计算出氧化钙的含量,反应式如下:

CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+HCl=CaCl2+H2O

1.2试剂:

0.1N酸标准溶液

酚酞指示剂

1.3测定方法:

准确称取研磨细的试样1g左右至于烧杯中,加入刚煮沸过的蒸馏水300ml,搅匀后全部转移至1000ml的容量瓶中,将瓶加塞不时摇动,约20min后冷却,再加入新煮沸以冷却的蒸馏水至刻度。混匀,过滤(过滤要迅速),弃去最初100ml滤液,汲取50ml入锥形瓶中,以酚酞为指示剂,用0.1N酸标准溶液滴定至红色消失且30秒不再出现为终点。

计算:

NV×0.028×1000

CaO(%)=——————————×100

W×50

N----酸标准溶液当量浓度

V----滴定时消耗酸标准溶液体积,ml

W----试样量g

0.028---与1ml1N酸相当的氧化钙的量g

1.4注意事项:

测定时,不应使氧化钙生成碳酸钙,所以要用新煮沸过尽量除去二氧化碳的蒸馏水,以免氧化钙溶于水生成的氢氧化钙与二氧化碳作用生成碳酸钙,使消耗的酸标准溶液量降低。2、石灰活性度的检测方法;

石灰的活性度取决于它的组织结构,石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。

影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。晶粒越小,比表面积越大,气孔率越高,石灰活性就越高,化学反应能力就越强。目前石灰活性度平均值一般可以超过300ml/4N-HCl,可以显着缩短初期渣化时间,降低吨合金石灰消耗。

石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。通常用石灰与水的反应速度表示。具体也可以说在标准大气压下10分钟内,50克石灰溶于40℃恒温水中所消耗4N-HCl水溶液的毫升数就定义为石灰的活性度。

2.1石灰活性度的测定方法

石灰活性度一般采用酸碱滴定法测定。

2.2石灰活性度指标

表征生石灰水化反应速度的一个指标,即在足时间内,以中和生石灰消化时产生的Ca(OH)2所消耗的4mol/L盐酸的毫升数表示。

2.3石灰的活性度的定义:

石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO 矿物的晶粒尺寸。晶粒越小,比表面积越大,气孔率越高,石灰活性就越高,化学反应能力就越强。

2.4活性石灰的应用:

实践表明,这种石灰可以提高脱磷、脱硫效率80%,同时缩短冶炼时间,在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕,而一般石灰的反应时间至少要6-10min。此外提高炉龄40%以上,炉料的消耗也降低5-8kg/t钢,以1000万t计算,每年节约1500万左右,生产效益显着。

2.5石灰活性度酸碱滴定法具体方法

称取粒度为1—5mm的试样25.0g,量取稍高于40±1度的水lO00mL,倒人200OmL的大烧杯中。开动搅拌仪(转速250-300r/min),用温度计测量水温。待水温降到40±1度时,加酚酞指示剂溶液(酚酞指示剂的浓度为10g/L)l0滴,将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。当消化开始呈红色时,用4N的盐酸滴定,直至红色消失。如又出现红色,则继续滴人盐酸,直至混合液中红色再消失。记录第l0分钟时盐酸消耗的毫升数。

2.6测定结果计算

活性度(%)=2*T·V,

式中:V—消耗的盐酸体积,mL。

T—盐酸的滴定系数。

盐酸滴定系数的确定如下:

称取2.0000g无水碳酸钠于300mL的锥形瓶中,加50mL 煮沸的蒸馏水溶解,流水冷却,加3滴0.1%溴甲酚绿

(1.0g/l),

用4N的盐酸滴定至黄色,在电热板上加热,煮沸3分钟,取下,继续滴定至稳定的亮黄色为终点。记录消耗的毫升数。

T=2m/(105.99*4V*1000)

式中:T—盐酸的滴定系数;

m—无水碳酸钠的质量,g;

V—消耗盐酸的体积,mL;

105.99——无水碳酸钠的分子量,g/mol;

三、石灰检测、使用的注意事项

(一)、石灰检测的注意事项

按照国家标准分析方法,从石灰送样时间,总样与分样化验室间的分析,制样等方面对分析结果的影响进行试验和探讨:

①发现吸潮的无规律性

②制样粒度的不均匀性是造成分析结果偏差的关键因素

1、送样时间的影响:

取样后,用密封加盖的镀锌桶盛样;

认为在现场取样后,90分钟内送样到化验室进行检测(迅速制样、化验)分析结果基本正常。

2两个化验室在检测同一份石灰分样时,不存在较大偏差。

3对于同一总样(未破碎)与分样(化验样)检测结果差异的主要原因:一方面是石灰吸水影响及吸水无规律的原因所致

另一方面是石灰制样的粒度大小不一(从0.X~10mm),无法保证样品粒度的均匀性,(一般粒度要求3~5mm ,采用颚式破碎机制样)。

2冶金石灰活性度的测定;

冶金石灰分析中,所测CaO含量包括活性CaO及非活性CaO总和。

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