极限配合与测量技术基 础 篇 第一章 绪论
极限配合与技术测量基础配套电子课件
极限配合的应用领域
航空航天
了解航空航天产业中对极限配合 的要求和应用，了解如何使用极 限配合确保产品的质量和稳定性。
汽车制造
掌握汽车制造中使用极限配合的 方法和规范，保证产品的准确度 和安全性。
微电子制造
了解极限配合在微电子制造中的 特殊应用和规范，掌握如何确保 微电子产品的精度和可靠性。
学习笔记
提供学习笔记的功能，让学习 者更好地总结和掌握知识点。
ห้องสมุดไป่ตู้
总结和展望
学到更多
通过本课程，您将学到更多的极限 配合和技术测量知识，为您的工作 和学习提供支持。
掌握基本技能
掌握这些基本的技能，将为以后的 学习深造和职业发展开辟更广阔的 空间。
展望未来
本课程将为您提供更深入的技能和 知识，让您更好地面对未来的挑战 和机遇。
技术测量的方法和工具
1
测量方法
了解测量方法的概念、种类和使用规范。
2
测量工具
介绍测量工具的种类、构造和使用方法，学会正确读数、进行误差分析。
3
精度控制
学会控制测量误差，确保测量结果的准确性。
电子课件的特点和优势
多媒体展示
通过视频、图片、动画等形式， 提升课程的视觉效果。
随时间更新
课程内容可以更新、补充，保 证课程内容的实时性和全面性。
极限配合与技术测量基础 配套电子课件
本课程分为7个部分，掌握极限配合和技术测量基础的概念和应用，让您掌握 实用的技能和知识。
课程介绍
本课程旨在介绍极限配合和技术测量基础的相关概念和应用，打好基础。
极限配合基本概念
极限配合与技术测量基础第一章
ф 40G7
只标注公差带代号的方法（适用于 大批量的生产要求）
只标注上、下极限偏差数值的方法 （适用于单件或小批量的生产要求）
公差带代号与极限偏差值共同标注的方 法（适用于批量不定的生产要求）
3．公差带系列
公称尺寸至500mm的一般、常用和优先轴公差带
公称尺寸至500mm一般、常用和优先孔公差带
基孔制配合
（2）基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与 不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
2．间隙与过盈
间隙——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正，一 般用X表示，其数值前应标“＋”号。
过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负，一 般用Y表示，过盈数值前应标“－”号。
3．配合的类型
间隙配合 过渡配合 过盈配合
（1）间隙配合
间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上且总 是具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
（4）代号j、J及P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关。
三、公差带
1．公差带代号
孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组 成。
例如： 孔公差带代号 H9、D9、B11、S7、T7 轴公差带代号h6、d8、k6、s6、u6
2．图样上标注尺寸公差的方法
公称尺寸与公差带代号表示 公称尺寸与极限偏差表示 公称尺寸与公差带代号、极限偏差共同表示
公差带图
【例1－5】绘出孔φ25 图。
mm和轴φ25
mm的公差带
解题过程
四、配合的术语及其定义
1．配合 2．间隙与过盈 3．配合的类型 4．配合公差(Tf)
1．配合
配合——基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带 之间的关系。
相互配合的孔和轴其基本尺寸应该是相同的。 孔、轴公差带之间的不同关系，决定了孔、轴结合的 松紧程度，也就是决定了孔、轴的配合性质。
极限配合与技术测量基础(第四版)第一章
了解通过公差设计和配合选择来实现机械零件稳定性和可靠性的基本原则。
实例分析
通过实例分析，深入理解极限配合的概念和原则。
技术测量的意义和作用
1 质量控制
探讨技术测量在质量控制 中的作用，确保产品符合 规定的要求。
2 工程设计
了解技术测量如何在工程 设计中发挥重要作用，确 保每个零件都具有准确的 尺寸。
关联性
探讨极限配合与技术测量之间的 关系，以确保零件在装配过程中 的质量和稳定性。
测量工具
了解测量工具在极限配合和技术 测量中的重要性，如卡尺和测微 计。
实例分析
通过实例分析，展示极限配合与 技术测量在齿轮装配中的应用。
极限配合与技术测量的应用范围
机械制造
探索极限配合和技术测量在机 械制造领域的应用，如汽车制 造和航天工程。
电子工程
了解极限配合和技术测量在电 子工程中的应用，如印刷电路 板制造和芯片封装。
医疗技术
展示极限配合和技术测量在医 疗技术领域的应用，如医疗器 械生产和人工关节制造。
结论和要点
极限配合
总结极限配合的定义、原则和应用范围。
技术测量
总结技术测量的意义、基本原理和方法。
重要性
强调极限配合和技术测量的重合与技术测量基础 (第四版)第一章
本章将介绍极限配合和技术测量的基础知识。你将了解到它们的重要性、原 理、方法以及它们在各个领域的应用。
极限配合的定义和重要性
了解极限配合的定义，并探讨它在工程领域中的重要性。这是确保零件之间紧密配合的关键工艺。
极限配合的基本概念和原则
基本概念
探索极限配合的基本概念，包括公差、配合类别和配合制图符号。
3 过程监控
理解技术测量在生产过程 中的监控作用，确保每个 工序都达到预期标准。
极限配合与技术测量基础教案
极限配合与技术测量基础教案第一章：概述1.1 课程介绍本课程旨在介绍极限配合与技术测量的基础知识，帮助学生了解和掌握机械零件的尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度等方面的内容，为学生进一步学习机械设计、制造和维修等领域打下基础。
1.2 教学目标通过本章的学习，使学生了解极限配合与技术测量的重要性，理解基本概念，掌握基本计算方法，提高学生在实际工作中对机械零件尺寸和质量的控制能力。
1.3 教学内容1.3.1 极限配合的概念1.3.2 尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度的定义及表示方法1.3.3 极限偏差的计算方法1.3.4 公差带的绘制方法第二章：极限配合计算2.1 教学目标通过本章的学习，使学生掌握极限配合的基本计算方法，能够根据给定的尺寸和公差要求，计算出允许的最大和最小偏差，并确定配合类型。
2.2 教学内容2.2.1 极限偏差的计算方法2.2.2 配合类型的判断方法2.2.3 过渡配合和过盈配合的计算方法2.2.4 极限配合计算实例第三章：尺寸公差与形状和位置公差3.1 教学目标通过本章的学习，使学生了解尺寸公差、形状和位置公差的概念及其表示方法，掌握基本计算和应用方法，提高学生在实际工作中对零件尺寸和形状的控制能力。
3.2 教学内容3.2.1 尺寸公差的定义及其表示方法3.2.2 形状和位置公差的定义及其表示方法3.2.3 尺寸公差、形状和位置公差的计算方法3.2.4 公差带的绘制方法及应用实例第四章：表面粗糙度4.1 教学目标通过本章的学习，使学生了解表面粗糙度的概念及其表示方法，掌握基本计算和应用方法，提高学生在实际工作中对零件表面质量的控制能力。
4.2 教学内容4.2.1 表面粗糙度的定义及其表示方法4.2.2 表面粗糙度的计算方法4.2.3 表面粗糙度对零件性能的影响4.2.4 表面粗糙度的应用实例第五章：测量基础5.1 教学目标通过本章的学习，使学生了解测量的基础知识，掌握基本测量方法和测量工具的使用，提高学生在实际工作中对零件尺寸和质量的控制能力。
极限配合与技术测量基础教学大纲附电子教案
极限配合与技术测量基础教学大纲一、说明1、课程的性质和内容《极限配合与技术测量基础》是高等职业技术院校机械类各专业的一门重要技术基础课，是联系其他技术基础课和专业课的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。
本课程主要包括：绪论、光滑圆柱形结合的极限与配合、技术测量的基本知识、形位公差、表面粗糙度和螺纹结合的公差与检测。
2、课程的任务和要求本课程的主要任务：通过本课程的学习，使学生获得机械类高级技能人才必须具备的公差与检测方面的基本知识和技能。
为学生学习专业课及生产实习打好基础，同时也为学生进行技术设计和创新提供必要的知识储备。
本课程的要求：（1）了解国标中有关极限与配合等方面的基本术语及定义，掌握极限配合方面的计算及代号的标注和识读；（2）了解有关测量的基本知识，掌握常用计量器具的使用方法；（3）掌握形位公差代号的标注方法；（4）了解表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法，掌握表面粗糙度符号、代号的标注方法；（5）熟悉螺纹标记的组成及其含义。
3、教学中应注意的问题（1）学习本课程前，学生应具备一定的专业理论知识，能读简单图样；（2）本课程概念多，表格多，内容抽象、理论性强，学习过程中，要在理解的基础上，熟记要点，不要死记硬背；（3）检测技术具有较强的实践性，最好先进行认识性实习，在学习检测知识；（4）充分发挥技能课的优势，利用实习训练中所获得感性知识促进本课程的学习，同时将所学理论知识运用到专业课和技能课中，进一步加深理解和掌握本课程的内容。
三、教学要求、及建议第一章1、教学要求（1）了解国标中有关极限与配合等方面的基本术语及定义；（2）熟悉极限与配合标准的基本规定；（3）掌握极限配合方面的计算及代号的标注和识读。
2、教学内容（1）基本术语及定义，偏差的计算（2）极限与配合标准的基本规定（3）公差带与配合的选用3、教学建议本章知识概念多，公式多，内容抽象、理论性强，学习过程中，要在理解的基础上，熟记要点，不要死记硬背；第二章1、教学要求（1）了解有关测量的基本知识；（2）熟悉常用计量器具的读数原理；（3）掌握常用计量器具的使用方法；2、教学内容（1）技术测量的基本知识（2）常用计量器具的使用和维护3、教学建议计量器具的使用具有较强的实践性，最好先进行认识性实习，通过实物进行学习。
极限配合与技术测量完整版教学课件 整套教程电子讲义(最全最新)
1.1.2 互换性的作用
从设计方面看，采用按互换性原则设计和生产的标准零件和部件，可以减少绘图、计算等设 计工作量，缩短设计周期，提高设计的可靠性，有利于产品的多样化和计算机辅助设计。
从制造方面看，互换性有利于组织大规模专业化生产，有利于采用先进工艺和高效专用设备， 有利于实现加工和装配过程的机械化、自动化。
（2–3） （2–4）
【例2-3】求孔
650.021 0.002
mm的尺寸公差。
【解】 Th ES EI +0.021（ 0.002） 0.023 （mm） 或 Th Dmax Dmin 65.021 64.998 0.023 （mm）
注：公差代表尺寸的制造精度要求，用以反映 加工的难易程度。公称尺寸相同的零件，公差 值越大，加工就越容易；反之，公差值越小， 加工就越困难。这一点应与偏差区别开来，因 为偏差仅表示尺寸与公称尺寸的偏离程度，与 加工的难易程度无关。
（1）零线 零线是指在公差带图中，表示公称尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。通常，零线 沿水平方向绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下。
（2）公差带 公差带是指在公差带图中，由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条 直线 所限定的一个区域。
（3）基本偏差 基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差，一般为靠近零线的 那个 极限偏差。
一般来说，组成现代技术装备和日用机电产品的各种零件（如自行车、 手表、汽车上的零件，规格为M10-7H的螺母等），都遵循互换性原则。
1.1.1 互换性的分类
1.完全互换
完全互换是指在零部件装配或更换时，不需要挑选、调整或修配，就可以达到预定的装配
精度要求。（例如，常见的螺栓、螺母等标准件的互换性就属于完全互换。） 2.不完全互换
极限配合与技术测量基础(第五版)课件
基本度量参数
测量器具的选择
在选择测量器具时，应根据被测对象 和测量精度的要求，合理选择测量器 具的量程、分度值等参数，以确保测 量结果的准确可靠。
测量器具的基本度量参数包括量程、 分度值、准确度和分辨率等，这些参 数直接关系到测量精度。
04
几何公差与检测
几何公差概述
几何公差定义
几何公差是用于限制零件几何要素的形状、方向、位置和跳动误 差的指标，以确保零件的功能要求和互换性。
寸。
偏差
某一尺寸减去基本尺寸 的代数差。
尺寸的公差与配合制度
公差制度
根据使用要求和制造经济性，通 过标准化确定公差带的大小和位 置的制度。
配合制度
根据使用要求和制造经济性，通 过标准化确定配合种类和公差等 级的制度。
尺寸公差与配合的选择与应用
根据使用要求选择公差等级
01
根据使用要求选择合适的公差等级，以满足使用性能和制造经
方向公差选用原则
在满足功能要求的前提下，应优先选用高精度的方向公差。
位置公差与检测
1 2
位置公差定义
位置公差是限制零件表面位置误差的指标，如同 轴度、对称度和位置度等。
位置公差检测方法
常用的位置公差检测方法包括光学干涉法和三坐 标测量法等。
3
位置公差选用原则
在满足功能要求的前提下，应优先选用高精度的 位置公差。
形状公差检测方法
常用的形状公差检测方法包括直尺法、平晶干涉 法、光学干涉法和三坐标测量法等。
形状公差选用原则
在满足功能要求的前提下，应优先选用高精度的 形状公差。
方向公差与检测
方向公差定义
方向公差是限制零件表面方向误差的指标，如平行度、垂直度和 倾斜度等。
极限与配合
1.3 标准化与计量、检测工作
四、计量
计量是指实现单位统一、量值准确可靠的活动。从定义中可以 看出，它属于测量，源于测量，而又严于一般测量，它涉及整个测
量领域，并按法律规定，对测量起着指导、监督、保证的作用。
古代计量：计量在我国历史上称为“度量衡” 。我国古代用人体的某一部分或其他 的天然物、植物的果实作为计量标准，如“布手知尺”、“掬手为升”、“取权为重”、 “过步定亩”、“滴水计时”来进行计量活动。
2.1 基本术语及其定义
五、极限尺寸
极限尺寸：是指允许的尺寸变化的界限值。允许的 最大尺寸称为最大极限尺寸；允许的最小尺寸称为 最小极限尺寸。
孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示， 最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。
轴： Φ30±0.01（MM）
dmax=30.01mm
dmin=29.99mm
不完全互换：仅组内零件可以互换，组与组之间不 能互换的特性。
1.2 互换性的概念及在机械制造中的作用
二、互换性的种类 按互换性的对象可分为外互换与内互换。
外互换：指部件或机构与其装配件间的互换性。 内互换：部件或机构内部组成零件间互换性。
1.2 互换性的概念及在机械制造中的作用
三、互换性生产在机械制造业中的作用
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尺寸知识小结
1、有关尺寸的知识
（1）设计给定的尺寸 基本尺寸(D 、d)
极限尺寸 最大极限尺寸（Dmax、dmax） 最小极限尺寸（Dmin和dmin）
一批零件两个
实体尺寸 最大实体尺寸（DM、dM） 最小实体尺寸（DL、dL）
（2）零件上实际存在的尺寸
一批零件两个
实际尺寸（Da、da）
一批零件各不相同，是变量
《公差配合与技术测量》
《公差配合与技术测量》第1讲主讲人：班级日期课题第一章绪论目的任务了解学习公差课的目的，启发学习本课程的兴趣。
基本要求了解互换性历史，理解互换性定义、了解互换性的应用重点难点 1.互换性的定义2.加工误差与公差教学方法讲述第一章绪论本书的主要任务是，使学生具备机械加工高素质劳动者和中、初级专门人才所必要的极限与配合的基本知识，几何量测量的基本理论，检测产品的基本技能。
主要内容包括极限与配合、表面粗糙度、形状和位置公差、花键公差、螺纹公差、齿轮公差等最新国家标准以及技术测量的基础知识。
互换性概述在日常生活中，经常会遇到零件互换的情况，例如，机器、汽车、拖拉机、自行车、缝纫机上的零件坏了，只要换上相同型号的零件就能正常运转，不必要考虑生产厂家，之所以这样方便，就是这些零（部）件具有互相替换的性能。
要实现专业化生产必须采用互换性原则。
举例：螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等等。
一、互换性基本概念（一）互换性的含义在机械工业中，互换性是指相同规格的零(部)件，装配或更换时，不经挑选、调整或附加加工，就能进行装配，并且满足预定的使用性能。
（二）互换性的种类按互换的程度可分为完全互换性与不完全互换性1.完全互换性同一规格工件装配前不作任何挑选，装配时不需辅助加工，装配后能滿足其使用要求。
2.不完全互换性适当放大公差值，加工测量后分组装配，滿足其使用要求。
作用在于解决加工困难，降低生产成本。
二、互换性的作用1、从设计上看2、从制造上看3、从装配上看4、从使用上看综上所述，互换性是现代化生产基本的技术经济原则，可以提高生产率，有利于专业化大生产，缩短维修时间，降低生产成本等，在机器的制造与使用中具有很重要作用。
课程简介与教学要求1. 特点：专业技术课（主干）定义多，概念多，符号多 , 标准多，记忆内容多，但简单，易学。
2 ．重要性：承上启下。
从课程设计至毕业设计的应用，毕业后的应用。
3 ．教学组成：上课，作业，实验，考试。
《极限配合与技术测量》电子课件
1.2.3 基本偏差系列
2.基本偏差数值 轴、孔基本偏差的数值已经标准化，生产中直接查表即可。查表步骤 如下：◆根据基本偏差代号的大小写决定是查轴还是孔的基本偏差表。◆ 在表的横行中找到该代号，并查出该代号基本偏差是上偏差还是下偏差。 ◆以基本尺寸所在的尺寸段为横行，以该代号为竖列，其相交点即为基本 偏差数值。 3.
计量指标
定义
分度值
刻度间距 示值范围 测量范围 灵敏度 测量力
计量器具刻度尺或刻度盘上相邻两刻线所代表的量值之差称为分度值（又称为刻 度值），用i来表示，单位为mm。
计量器具刻度尺或刻度盘上两相邻刻线中心的距离称为刻度间距，用a来表示， 单位为mm。
计量器具所指示或显示的最低值到最高值的范围称为示值范围。
第2章 技术测量基础
2.1 测量基础知识
2.1.3 测量方法的分类
◆直接测量是指被测量的量值能直接从测量器 具上获得的测量方法。直接测量又可分为绝对 测量和相对测量。 ◆间接测量是指通过测量与被测量有已 知函数关系的其他量而得到该被测量 量值的测量方法。
◆绝对测量是指从量 具或量仪上直接读出被测几何量数值 的方法。 ◆相对测量（比较测量或微差测量）是指通过 读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几 何量数值的方法。
极限配合与技术测量
极限配合与技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合 第2章 技术测量基础 第3章 形状和位置公差 第4章 表面粗糙度 第5章 技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合
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1.1
极限与配合的术语及其定义
1.2
极限与配合的基本内容
1.3
极限与配合的应用
第1章 孔、轴的极限与配合
1.1 极限与配合的术语及其定义
《公差配合与技术测量》绪论及第一章
2. 标准及标准化
4.标准化
指标准的制定、发布和贯彻实施的全部活动过程，包 括从调查标准化对象开始，经试验、分析和综合归纳， 进而制定和贯彻标准，以后还要修订标准等等。
标准化是以标准的形式体现的，也是一个不断循环、 不断提高的过程。
标准化是组织现代化生产的重要手段，是实现互换性的必要
前提，是国家现代化水平的重要标志之一。它对人类进步和科学技 术发展起着巨大的推动作用。
练习
1.下面两列数据属于哪种系列？公比为多少？ （1）机床主轴转速为200，250，315，400，500，630， …， 单位r/min
q=1.25 此为R10系列，属于基本系列 （2）表面粗糙度R的基本系列为0.012，0.025，0.050， 0.100，0.20，…，单位为μm
q=2 此为R10/3系列，属于派生系列
公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸 =上偏差—下偏差
注：公差是绝对值，且不为零， 永远为正！
公差Td 下偏差 上偏差
最大极限尺寸 最小极限尺寸 公差TD
下偏差 上偏差
公称尺寸
1.1 有关公差配合的术语及其定义
二、有关“公差与偏差”的术语和定义 孔
轴
对于孔： TD=︱Dmax-极D限mi与n︱配=合︱示E意S图-EI︱ 对于轴： Td=︱dmax- dmin︱=︱es-ei︱
（2）内互换 ：
指部件或机构内部零件之间的互换性，例如，滚动轴承的外 圈内滚道、内圈外滚道与滚动体的配合。（因精度要求高， 加工困难，须采用分组装配，为不完全互换）
2. 标准及标准化
1.机械加工误差 （1）加工精度
机器加工后，零件几何参数的实际值与设计的理想值 相的一致程度。
（2）加工误差
《极限配合及技术测量基础》电子教案(54个)
_极限配合及技术测量基础_学科单元教学计划电子教案_ _极限配合及技术测量基础__学科电子教案（随堂课）4_ _极限配合及技术测量基础__学科电子教案（随堂课）6解:孔的上偏差 ES=Dmax － D=50.048-50=+0.048孔的下偏差 EI=Dmin －D=50.009-50=+0.009第二课时：．尺寸公差（T）尺寸公差——是允许尺寸的变动量，简称公差。
_极限配合及技术测量基础__学科电子教案（随堂课）83．公差带系列见图1-20极限配合及技术测量基础学科单元教学计划2上图读数为34。
8＇【例2－4】用一分度值为0.02mm／1000m(4″)的水平仪测量一长度为量时水平仪的气泡移动了3格，问该的导轨工作面相对水平倾斜了多少？极限配合与技术测量基础学科单元教学计划3第二课时：三.形位公差带形位公差带——限制实际要素变动的区域1．形状：由公差项目及被测要素与基准要素的几何特征来确定2．大小：指公差带的宽度.直径或半径差的大小。
由图样上给定的形位公差值确定。
3．方向4．位置四.形位公差的等级和公差值图样上对形位公差值的表示方法：注出形位公差——用形位公差代号标注，在形位公差框格内注出公差值。
未注形位公差——不用代号标注，图样上不注出公差值，而用形位公差的未注公差来控制，这种图样上虽未用代号注出，但对形位公差仍有一定要求作业布置：p108/（1）（2）（3）练习：习题册标注训练第二课时：2．基准符号二.被测要素的标注方法用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连，指引线的箭头应指向被测要素公差带的宽度或直径方向。
练习：习题册标注训练作业布置：p108（4）（5）四.形位公差的其他标注规定1．公差框格中所标注的公差值如无附加说明，则被测范围为箭头所指的整个轮廓要素或中心要素。
2．如果被测范围仅为被测要素的一部分时，应用粗点划线画出该范围，并标出尺寸。
3．若需给出被测要素任一固定长度上（或范围）的公差值。
极限配合与技术测量基础
教案第周绪论一、互换性的概述1.互换性的概念在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。
互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。
2、作用①有利于组织专业化协作。
②有利于用现代化工艺装配。
③有利于采用流水线和自动线生产方式。
④提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。
3、分类①完全互换性：若零件在装配或更换时，不作任何选择，不需调整或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性（当不限定互换范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法）。
②不完全互换性：由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时，称为不完全互换法。
4、互换性条件一批相同规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的范围内；形状误差在允许的范围内；位置误差在允许的范围内；表面粗糙度达到规定的要求。
二、几何量的误差1、几何误差：零件在加工过程中由于某种因素的影响，而造成的误差称为几何误差。
2、公差：几何误差及其控制范围，称为公差。
3、国家标准尺寸的大小—公差与配合形位公差：宏观几何形状——形状公差相互位置关系——位置公差微观几何形状——表面粗糙螺纹尺寸的大小——螺纹公差三、差标准和标准化定义：对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准四、几何量的测量对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。
五、本课程的性质和任务1、掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；2、掌握形位公差代号的标注方法；3、掌握表面粗糙代号，符号的注法；4、掌握常用量具的使用方法。
教案第周教学过程:第一章光滑圆柱的公差与配合§1-1 基本术语及定义精度设计包括：零件的精度、零件与零件之间、部件与部件之间的相互位置精度。
尺寸公差与配合的标准化是一项综合性的技术基础工作，是推行科学管理、推动企业技术进步和提高企业管理水平的重要手段。
《极限配合与技术测量基础》课程标准
《极限配合与技术测量基础》一、课程的性质本课程是机械类专业技术基础课，它包括：“公差配合”与“技术测量”两大部分。
“公差配合”属标准化范畴；“技术测量”属计量学范畴。
本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起,从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。
二、课程的目标本课程的目标是：掌握公差配合与技术测量的基础知识，应会用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，并为今后的学习与工作打下良好的基础。
三、课程内容和要求绪论（一）教学目的让学生了解互换性的概念、种类、好处、实现互换性生产的条件。
了解技术标准的作用及本课程的性质、任务与要求。
（二）教学重点互换性在机械行业中的重要性以及贯彻执行技术标准的重要性（三）教学内容1、介绍互换性概念及其作用2、讲解技术标准制订过程及其种类、作用3、补充机械常用长度单位毫米、微米的有关知识（四）本章小结本章介绍了互换性，技术标准的有关概念及其重要作用。
对强制性技术标准必须严格执行。
（五）思考题1、实现互换性生产的基本条件是什么？2、技术标准有什么作用？第一章光滑圆柱形结合的极限与配合（一）教学目的让学生发解尺寸公差配合的基本概念、熟悉尺寸公差配合标注的意义，掌握有关公差表格的查找方法，学生应知道设计要按标准规范。
检测要按图纸要求。
（二）教学重点难点重点：标准公差系列、基本偏差系列、常用对孔、轴公差带与配合难点：公差带位置，极限尺寸状态下最大间隙最小间隙及最大最小过盈量，本章术语较多。
（三）教学内容1、尺寸公差、配合的基本术语、标准公差系列，基本偏差系列2、常用尺寸孔、轴公差带与配合3、尺寸到18孔、轴公差带与配合4、配制配合的概念、末注公差有关知识。
（四）本章小结本章介绍了尺寸公差配合的基本术语，标准公差系列，基本偏差系列、常用尺寸孔，轴公差带与配合，对小于18及大于500尺寸公差也作了相应介绍，学生应掌握表格查找方法，熟悉标注方法。
《极限配合与技术测量》基看础教学大纲
《极限配合与技术测量》基看础教学大纲江苏悦达技工学校《极限配合与技术测量基础》实施性教学大纲（2010—2011学年第一学期）一、指导思想和目的要求本课程是一门传授极限配合与技术测量相关理论知识与培养技术测量能力的专业课。
主要内容包括：光滑圆柱形结合的极限与配合，技术测量的基本知识及常用计量器具，形状和位置公差，表面粗糙度以及螺纹结合的公差与检测等。
本课程的任务是使学生掌握极限配合与技术测量的基本知识，为学习专业理论、掌握专业技能打好基础。
通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：（1）掌握极限配合与技术测量的基本术语、定义，配合的种类及选用，基本偏差和标准公差的查表及相关计算。
（2）理解长度和角度的常用测量器具的测量原理并掌握其使用方法和范围。
（3）掌握常形状和位置公差的项目、应用场合并熟悉其公差带的特征。
（4）了解与公差原则有关的术语，能根据图样上所标注的符号确定所采用的公差原则，并能根据标注公差值确定被测要素的理想边界尺寸和补偿值的大小。
（5）了解表面粗糙度概念以及与其有关的术语、概念、符号及代号的意义，掌握表面表面粗糙度符号和代号的标注方法及选用原则。
二、学习书目杨昌义主编《极限配合与技术测量基础》（中国劳动社会保障出版社）三、学习时间安排15周，每周4学时，共60学时四、教学中应注意的间题（1）教师在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识的教学。
特别是对有关的术语及定义，要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解，以利于学生理解和接受。
（2）在教学过程中，要贯彻启发式教学原则，充分调动学生的学习积极性，发挥他们的主体作用，努力提高教学效果。
（3）要充分运用挂图、教具、实物和各种电化教学手段，加强直观性教学的力度。
（4）要布置学生做一定量的习题，以加深对所学知识的理解和掌握。
有条件的学校，要组织学生对实际工件进行检测，以增加学生的感性认识。
五、学时分配表六、课程内容与要求绪论教学要求：1、理解互换性的概念以及互换性在机械制造中的重要作用。
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各类机械产品对精度的要求是不同的。 例如，车间用的精度最低的630mm×400mm的划线平台，工作面 的平面度误差要求不大于0.07mm；
而0级千分尺测砧平面的平面度误差则要求不大于0.6μm；直径 为 100mm的轴，按中等精度要求，尺寸误差不大于0.035mm，高精 度要求时，尺寸误差不大于0.015mm。
（2）互换性按其程度又可分为完全互换性（绝对互换性）和不 完全互换性（有限互换性）。
① 完全互换性。
完全互换性也称绝对互换性，是指当零（部）件在装配 或更换前，不做任何选择；装配或更换时，不做调整或修配； 装配或更换后，能满足预定使用要求。例如，螺栓、换性。 不完全互换性也称有限互换性，是指当零（部）件在装配 前，允许有附加的选择；装配时允许有附加的调整但不允许修 配；装配后能满足预定使用要求。
2．互换性的作用 （1）从设计看，按照互换性要求设计产品，最适合选用具 有互换性的标准零部件、通用件，使设计、计算和制图等工作 大为简化，且便于计算机辅助设计，缩短设计周期，加速产品 更新换代。
（2）从制造看，按互换性原则组织生产，各个工件可同时 分别加工，实现专业化协调生产，便于用计算机辅助制造，以 提高产品质量和生产率，降低制造成本。
1.3 精度要求与加工误差的评定 机械产品除具有互换性要求外，还有精度要求，这项要求同样是 机械产品的基本要求之一。 1.3.1 精度及精度要求 在机械产品中，几何精度通常简称为精度，它是指零部件的实际 几何形体与理想几何形体相接近的程度，包括尺寸、形状及相互位置 的精度。
零件的几何形体是通过加工后得到的。 在实际生产中，任何加工方法都无法将零件制造得绝对准确，总是 存在加工误差。精度要求得越高，则加工误差应越小。
1.2.2 互换性的种类
（1）在机械制造中的互换性，可分为广义互换性和狭义互换性。 ① 广义互换性。 广义互换性是指机器的零件在各种性能方面都达到了使 用要求。如几何参数的精度、强度、刚度、硬度、使用寿命、 抗腐蚀性、热变形和电导性等都能满足机械的功能要求。 ② 狭义互换性。
狭义互换性是指机器的零部件只满足几何参数方面的要求， 如尺寸、形状、位置和表面粗糙度的要求。根据本课程的内容 要求，本书只研究几何参数方面的互换性。
基础篇 第 1 章
绪论
1.1 “极限配合与测量技术”课程的特点与任务 1.1.1 “极限配合与测量技术”课程的特点 “极限配合与测量技术”课程是中等职业学校机械类和仪器仪表类 相关专业的一门重要技术基础课，它与机械设计、机械制造等专业课有 着密切的联系。 任何机械产品的设计，总是包括运动链的设计、强度链的设计和 精度链的设计。 运动链的设计，主要是确定适当的机构和运动副，以便实现预定 的动作，完成该产品要完成的工作，这方面的知识属于“机械原理” 课程的内容；
分组装配法即属不完全互换性。
例如，当装配精度要求很高时，若采用完全互换将使相配零件的 尺寸公差很小，这将导致加工困难，成本提高，甚至无法加工。为 此，生产中往往把零件的尺寸公差适当放大，以便加工。 而在加工后再根据实测尺寸的大小，将制成的相配零件 各分成若干组，使同组的尺寸差别比较小。 然后，按对应组进行装配，这样既保证了装配精度的要求，又解 决了零件的加工困难。 此时，仅组内零件可以互换，组与组之间不可互换，故称不完 全互换性。 为此，上述两种互换性的使用场合不同，一般来说，不完全互换 性常用于部件或机械制造厂内部的装配。至于厂际协作，往往要求完全 互换性。例如，滚动轴承内、外圈滚道直径与滚珠直径的配合，由于精 度要求高，加工困难，采用分组装配，所以是不完全互换性；滚动轴承 内圈内径与轴的配合，外圈外径与轴承座孔的配合，为完全互换性。中 往往把零件的尺寸公差适当放大，以便加工。
强度链的设计，主要是确定零件的材料和尺寸，使之在完成 它所承担的工作时，不致遭到破坏和严重变形，保证工作的稳定性 和一定的使用寿命，这方面的知识属于“机械零件”课程的内容；
精度链的设计，主要是根据装配组件中零件与零件（或组件与 组件）之间的相互位置关系和零件的功能要求，恰如其分地给出零件 的尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度数值，以便将零件的 制造误差限制在一定的范围之内，使机械产品装配后能保证正常的工 作，这正是本课程要研究的问题。
测试能力是在校学生应具备的基本技能之一，测试技能也是每 个工程技术人员从事生产和科研工作的基本能力之一。
1.2.1 互换性的含义
1．互换性的含义 在制造业中，互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件， 不需做任何挑选、调整或修配（如钳工修理），就能进行装配， 并能满足机械产品使用性能要求的一种特性，即同规格零部件可 以相互替换的性能。
第二，装配以后能满足使用要求。
所以要使零件具有互换性，就必须保证零件几何参数的准确性。
但是，零件在加工过程中不可避免地要产生误差，而且这些误 差可能会影响到零件的使用性能。如何解决这个问题呢？实践证明， 只要将这些误差控制在一定范围内，即按“公差”来制造，仍能满 足零件使用功能的要求，也就是说仍可以保证零件的互换性要求。
机器或仪器仪表的精度是决定整台机器或仪器仪表质量的重要 因素。实践证明，相同结构、相同材料的机器或仪器仪表，倘若精 度不同，它们的质量会相差很大。
零件的精度确定以后，就必须有相应的工艺措施来保证，所 以本课程又是学习“机械制造工艺学”等专业课的必备基础。
另外，机械零件加工后是否符合精度要求，只有通过检测才能 知道，所以检测是精度要求的技术保证，也是本课程所要研究的另 一个重要问题。
（3）从装配看，由于零部件具有互换性，可提高装配质量， 缩短装配周期，便于实现装配自动化，提高装配效率。
（4）从使用看，由于具有互换性，若零部件坏了，可方便 地用备件替换，既缩短维修时间，又能保证维修质量，从而可 提高机器的利用率，延长机器的使用寿命。
3．具有互换性的条件
显然，互换性应同时具备两个条件： 第一，不需挑选、不经修理就能进行装配；