精品各类表格烟囱烟道施工方案
烟囱烟道施工方案最终版模板(20200710110611)
烟囱烟道施工方案最终版仪化公司热电生产中心烟囱排凝液改造二期项目施工方案施工单位: 仪征星源建筑安装有限公司编制: 吴春强审核:项目单位: 仪化热电生产中心审核:审批:.03．26目录前言............................................. 错误! 未定义书签1. 工程简介...................................... 错误!未定义书签2. 工程内容 ....................................... 错误! 未定义书签3. 编制说明 ....................................... 错误!未定义书签一、烟囱烟道的现状及防腐工程的难点.............. 错误! 未定义书签1.1. 烟囱烟道基本情况............................. 错误! 未定义书签1.2. 脱硫烟囱烟道的运行工况....................... 错误! 未定义书签1.3. 烟囱烟道防腐改造工程实施的难点............... 错误! 未定义书签二、本工程采用的标准和规范...................... 错误! 未定义书签三、烟囱烟道防腐工程的目标...................... 错误! 未定义书签3.1. 防腐涂层..................................... 错误! 未定义书签3.2. 防腐层的耐腐蚀性能........................... 错误! 未定义书签3.3. 防腐涂层的耐温性能........................... 错误! 未定义书签3.4. 防腐涂层的抗渗性能........................... 错误! 未定义书签3.5. 防腐层的寿命................................. 错误! 未定义书签四、防腐材料选用................................ 错误! 未定义书签4.1. 江苏天蓝CA 牌系列烟囱专用防腐涂料 .......... 错误! 未定义书签4.2. 性能指标..................................... 错误! 未定义书签4.3. 检测报告及产品认证........................... 错误! 未定义书签五、主要施工步骤................................ 错误! 未定义书签5.1. 施工总平面布置及临时设施安排布置............. 错误! 未定义书签5.2. 烟囱烟道防腐方案提要......................... 错误! 未定义书签5.3 施工机械、作业平台、吊篮安装及方案.......... 错误! 未定义书签六、施工工艺 .................................... 错误! 未定义书签6.1. 烟囱烟道内基体处理........................... 错误! 未定义书签6.2．钢烟囱烟道基体处理及主要工艺要求............ 错误! 未定义书签6.3. 底涂施工..................................... 错误! 未定义书签6.4. 面涂施工..................................... 错误! 未定义书签6.5. 涂料喷涂其它有关事项......................... 错误! 未定义书签6.6. 特殊部位的工艺方案........................... 错误! 未定义书签6.7.烟囱烟道玻化陶瓷砖施工方案 ................... 错误! 未定义书签七、施工工期.................................... 错误! 未定义书签7.1.施工进度计划表............................... 错误! 未定义书签7.2. 工期保证措施 ................................ 错误! 未定义书签7.3. 与业主、监理及其它单位间的配合.............. 错误! 未定义书签7.4. 合理工期.................................... 错误! 未定义书签八、安全保证措施................................ 错误! 未定义书签8.1. 安全管理方针 ................................ 错误! 未定义书签8.2. 安全管理目标 ................................ 错误! 未定义书签8.3. 施工安全保证体系图 .......................... 错误! 未定义书签8.4. 施工安保措施 ................................ 错误! 未定义书签九、质量保证措施................................ 错误! 未定义书签9.1. 质量保障体系 ................................ 错误! 未定义书签9.2. 质量目标.................................... 错误! 未定义书签9.3. 工程项目质量保障体系图....................... 错误! 未定义书签9.4. 工程项目质量保障体系说明..................... 错误! 未定义书签9.5. 施工现场通讯及监控设置....................... 错误! 未定义书签9.6. 材料检验和性能验收试验....................... 错误! 未定义书签9.7. 施工设备、设施的验收........................ 错误! 未定义书签9.8. 技术服务和联络 .............................. 错误! 未定义书签9.9. 工程质量检查、验收及售后服务................ 错误! 未定义书签、/. —前言1. 工程简介建设单位: 仪征化纤股份有限公司热电生产中心工程名称: 热电生产中心烟囱烟道防腐工程质量目标: 达到国标和电力行业标准, 确保优良工程性质: 旧烟囱防腐改造2. 工程内容仪征化纤有限公司热电生产中心烟囱烟道防腐工程及烟囱内壁吊篮检查、#1、#2、#3脱硫塔导流板安装及防腐、#4、5炉水平烟道修补#2、 3 锅炉原烟气旁路档板膨胀节泄漏点内部封堵采用普通碳钢钢板及防腐材料进行内、外部封闭补强处理、#2 脱硫塔湿烟气钢烟道与混凝土水平烟道接口等泄漏点采用防腐材料进行内、外部封闭处理, 详细防腐施工面积有待根据图纸进一步确定。
烟道工程专项施工方案
烟道工程专项施工方案一、施工前准备1.1 工程前期准备在进行烟道工程的施工前，需要对待施工的现场环境进行调查和分析，包括了解烟道的设计图纸、检查现场环境及设备、测量烟道的尺寸以及安排相关施工人员。
同时，需要对施工所用的材料和设备进行采购和准备，确保施工的顺利进行。
1.2 安全措施施工时需要制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
需要对施工现场进行安全检查，并设置施工区域，对施工人员进行安全培训，合理分工负责，确保施工工作的安全进行。
1.3 施工技术准备在进行烟道工程的施工前，需要对施工工艺、施工方法、施工过程中可能遇到的问题及解决办法进行充分的技术准备和研究，确保工程施工的顺利进行。
1.4 施工计划在进行烟道工程的施工前，需要制定合理的施工计划，包括施工的时间节点、施工过程需要完成的任务、施工的工作量及需要的人员、材料和设备等，保证施工工作的有序进行。
二、施工流程2.1 施工环境准备在施工前，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工的顺利进行。
同时，还需要对施工现场的安全进行考虑，包括制定施工区域、设置警示标志等。
2.2 烟道清理首先需要对烟道进行清理，包括清理烟囱内外的积尘、积炭、垃圾等，确保烟道的畅通，为后续的改造和修理作好准备。
2.3 烟道改造根据烟道设计图纸和施工方案，对烟道进行改造，包括更换烟道内衬、修复烟道损坏部分、加固烟道结构等工作。
2.4 烟道检测在施工完成后，需要对烟道进行检测，确保烟道的改造和修理工作符合相关规定和标准，达到使用要求。
2.5 施工总结在烟道工程施工完成后，需要对施工过程进行总结，包括对施工工艺、施工质量、施工工期等方面进行评估和总结，为日后的类似工程提供经验和借鉴。
三、施工质量控制3.1 施工过程质量控制在进行烟道工程施工过程中，需要对施工过程的质量进行控制，包括对施工过程中的质量监督、监测、检验、测试等工作进行严格控制，确保施工过程的质量符合相关规定和标准。
3.2 施工成品质量控制在完成烟道工程施工后，需要对施工成品的质量进行检测和评估，确保工程达到设计要求和使用标准。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
《烟囱施工方案》word版
第一节编制依据１、烟囱设计施工图T08026-203CC01-112、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）3、《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）4、《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89）5、混凝土结构设计规范（50010-2002）6、《建筑工程质量检验验收统一评定标准》GB50300-2001；7、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；9．砌体结构设计规范 (GB50003-2001)10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）11、《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46-2005）12、国家其它有关现行施工验收规范、技术规程及质量验评标准。
第二节工程概况1、工程概况本工程为青海昆仑碱业100万吨∕年纯碱工程150米热电站烟囱工程，其出口内径5米。
结构形式为筒体构筑物，分别由承台基础，钢筋混凝土筒体及一些相应的附属设施等组成。
基础垫层混凝土强度等级为C10,基础承台混凝土强度等级为C35。
筒身70米以下混凝土强度等级为C40，70米以上混凝土强度等级为C35.烟囱筒体高度150米。
筒身厚度由450mm逐步变成420mm、400mm、380mm、350mm、320mm、300mm、280mm、260mm 240mm、220mm 2000mm、,随高度的增加而减少。
筒身采用双层双向配筋。
竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，环向钢筋采用绑扎，其搭接长度为40D.内衬采用耐酸砖Z-3系列，规格为230MM*113MM*65MM,采用耐酸胶泥砌筑。
隔热层采用憎水性水泥珍珠岩板制品，最高使用温度600℃。
烟囱混凝土内壁涂“OM”型烟囱防腐涂料三遍。
烟囱外侧设钢爬梯一座，在90米和143.75米处设有两层钢结构休息平台。
烟囱外部90米-150米范围刷航空标志漆。
2、现场条件施工现场烟囱基础工程已施工完毕，并且验收合格，现场三通一平已做好，具备施工条件；现场水源、电源已接通。
烟囱专项安装施工方案
本工程为某工厂烟囱专项安装工程，主要内容包括烟囱本体结构安装、烟囱内外模板安装、烟囱内衬砌筑、烟囱避雷设施安装、烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装等。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员认真学习烟囱专项安装施工规范、图纸及相关技术文件，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备：根据施工图纸要求，准备烟囱本体材料、内外模板、内衬砌筑材料、避雷设施、钢构件防腐材料、油漆等。
3. 施工设备准备：准备吊车、卷扬机、模板支撑体系、电焊机、切割机、打磨机、涂料喷枪等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 烟囱本体结构安装（1）按施工图纸要求，进行烟囱本体结构的焊接、安装。
（2）对烟囱本体进行整体校正，确保垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
2. 烟囱内外模板安装（1）先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。
（2）在内衬与钢模之间加一组木楔，并用木支撑顶固内钢模。
木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。
（3）外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。
3. 烟囱内衬砌筑（1）按设计要求，进行烟囱内衬砌筑。
（2）确保内衬砌筑的垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
4. 烟囱避雷设施安装（1）对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换。
（2）避雷针在砼顶部以下部分及环形围线实施防腐。
5. 烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装（1）对平台、爬梯、护网等所有钢结构进行除锈，达到国标gb8923的st3级。
（2）检查损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊。
（3）对处理的钢构件表面先用氯磺化聚乙烯防腐底涂漆刷两遍，再用氯磺化聚乙烯（中灰）防腐面漆涂刷两遍。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
烟囱道施工方案模板
烟囱道施工方案模板1. 引言本文档旨在提供一份烟囱道施工方案模板，以便在进行烟囱道施工时有一个可参考的指南。
本方案模板将涵盖烟囱道施工的前期准备工作、施工过程、质量控制等方面的内容。
各烟囱道施工方案参考本模板制定，并根据具体情况进行相应的调整和补充。
2. 前期准备工作2.1 确定设计要求和规范：根据项目需求，确定烟囱道的设计要求和相关规范，包括烟囱道的尺寸、材料、耐火性能等。
2.2 确定工期和施工进度：根据项目计划，确定烟囱道的施工工期和进度，确保施工能按时完成。
2.3 确定施工人员和资源：确定参与烟囱道施工的人员和所需资源，包括工程师、技术人员、工人等。
3. 施工过程3.1 材料准备：根据设计要求和规范，采购所需的烟囱道材料，保证其质量和数量符合要求。
3.2 基础施工：首先进行烟囱道底部的基础施工，包括基础地基的准备、浇筑混凝土等工作。
3.3 烟囱道组装：根据设计图纸和要求，将烟囱道的各部分进行组装，包括烟囱节段、烟囱口等。
3.4 烟囱道安装：安装烟囱道的过程中需注意施工安全，保证烟囱道的稳定性和整体质量。
3.5 烟囱道焊接：对烟囱道的零部件进行焊接，确保焊口的质量和强度。
3.6 烟囱道涂层：根据耐火要求，对烟囱道进行涂层处理，提高其耐火性。
4. 质量控制4.1 施工质量检查：对每个施工阶段进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和规范。
4.2 施工记录和报告：对施工过程中的关键点进行记录和报告，包括施工进度、质量问题等。
4.3 施工过程监督：设立专人负责对施工过程进行监督，确保施工按计划进行。
5. 安全措施5.1 施工人员培训：对施工人员进行相应的培训，确保其具备相应的安全意识和操作技能。
5.2 安全防护设施：为施工现场配置安全防护设施，包括安全帽、安全绳、防护网等。
5.3 施工现场管理：进行现场管理，确保施工现场干净整洁，避免因施工杂乱导致的安全事故。
6. 总结与展望烟囱道施工过程中，前期准备工作的充分和规范，施工过程的科学安排和质量控制，以及安全措施的落实都是保证烟囱道施工质量和安全的重要环节。
烟道施工方案
烟道施工方案烟道施工方案一、项目背景为了满足建筑物排烟的需求，对烟道进行施工是必要的。
本施工方案旨在确保烟道的安全性、稳定性和功能性。
二、项目目标1. 在合理的时间内完成烟道的施工工作。
2. 确保烟道的稳定性和强度，以满足正常使用的要求。
3. 综合考虑烟道与建筑物的相互关系，确保施工安全。
4. 配备合适的设备和材料，保证施工的质量和可持续性。
5. 完成施工后的清理工作，确保现场整洁无障碍。
三、施工步骤1. 施工准备a. 确定施工区域，清除施工区域的障碍物。
b. 按照安全要求设置施工场地的警示标识。
c. 采购和准备所需的设备和材料。
2. 烟道承重结构施工a. 根据设计要求，搭建烟道的承重结构。
b. 使用合适的立柱和梁杆，使烟道具备足够的稳定性和强度。
3. 烟道隔离材料施工a. 在烟道内部铺设防火板或隔离材料，确保烟道的耐高温性能。
b. 使用合适的粘接剂和固定件，将防火板或隔离材料固定在烟道内壁。
4. 烟道外保护和防火处理a. 在烟道周围设置防护措施，以防止外部物体对烟道的损害。
b. 对烟道进行防火处理，使其具备一定的防火能力。
5. 烟道入口和出口设置a. 在烟道的适当位置设置入口和出口，以便烟气顺利排出。
b. 确保入口和出口的尺寸和位置符合设计要求。
6. 烟道清理和完工a. 清理施工现场，保持整洁无障碍。
b. 对烟道进行清洁和检查，确保烟道通畅。
c. 检查烟道的建筑质量和安全状况，确保施工的质量。
四、安全措施1. 确保施工现场的安全，设置警示标识和隔离带。
2. 使用防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 铺设防滑垫和防火布。
4. 严禁在施工区域吸烟或使用明火。
5. 操作前进行安全培训，确保工人了解施工环境和操作规程。
6. 定期检查施工设备和材料，确保其安全性和可靠性。
以上是本烟道施工方案的主要内容，通过严格按照方案进行施工，可以确保烟道的安全性和功能性，满足建筑物的要求。
在施工过程中请务必遵守安全规定，确保施工人员的安全。
烟囱烟道施工方案 最终版.doc
烟囱烟道施工方案最终版仪化公司热电生产中心#1、2烟囱漏凝液改造二期项目施工方案仪化公司热电生产中心烟囱排凝液改造二期项目施工方案施工单位:仪征星源建筑安装有限公司编制：吴春强审核：项目单位:仪化热电生产中心审核：审批：版本)《电业安全工作规程》《电力建设安全工作规程》《电力建设施工企业全面质量管理办法》附录《文明施工八项要求》《建设工程安全生产管理条例》《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514-1995）《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》（GB7692-1987）《设备安全操作规程汇编》《施工现场安全管理通则》《高空作业安全管理规定》《高压无气喷涂安全操作须知》《脚手架搭拆操作指南》《烟囱防腐涂料》三、烟囱烟道防腐工程的目标 3.1.防腐涂层在耐火砖内衬内表面形成厚度为 1.8～2.5mm、致密完整的防腐涂层。
3.2.防腐层的耐腐蚀性能a.耐硫酸，60%及以下任意浓度。
b.耐混合酸注。
注：混合酸组成（为某电厂脱硫烟囱积液实测值）：H2SO4：1.63%；HCl：0.018%；HF：0.002%；NO4：0.007%；H3PO4：微量。
3.3.防腐涂层的耐温性能a.耐高温：长期280℃、冲击310℃。
b.耐急冷急热：250℃加热后23℃水冷。
3.4.防腐涂层的抗渗性能防腐涂层抗渗性≥0.5Mpa。
3.5.防腐层的寿命防腐层的使用年限不低于5年。
四、防腐材料选用4.1.江苏天蓝CA牌系列烟囱专用防腐涂料及业主指定的玻化陶瓷砖本防腐系统解决方案主要材料选用CA-250型系列烟囱专用防腐涂料。
4.2.性能指标江苏天蓝公司研发生产的CA-250系列烟囱专用防腐涂料具有优异的耐高温耐腐蚀抗渗透功能，不仅符合我国的相关标准，其耐温250oC等指标还超过标准要求，并处于国际领先水平。
表1“CA牌”烟囱专用防腐涂料的技术性能指标序号项目技术性能指标1贮存稳定性常温，23℃±2℃270d后，可搅拌，无结块、发霉现象高温，50℃±2℃30d无结块及组成物的变化低温，-5℃±1℃循环3次后无结块及组成物的变化2施工温度-10℃--+40℃3表面干燥时间23℃±2℃，4h内不粘手4浸水24h吸水率≤0.1%5抗渗性≥0.5Mpa6粘结强度与水泥砂浆≥1MPa与钢板≥2MPa7耐冲刷性压重45g的棕刷往复1000次不露底8弯曲1mm （或复合涂层弯曲15度）9耐寒性-40℃±5℃，恒温1h，涂层无裂纹、起泡、剥落现象10耐热性CA-250型涂料250℃±5℃，恒温1h，冷却后表面无任何变化CA型耐酸耐高温防腐腻子250℃±5℃，恒温1h，冷却后表面无任何变化11耐腐蚀性CA-250型涂料份高空运输吊篮ZLP专用烟囱吊蓝中国1台09年高空作业吊蓝ZLP专用烟囱吊蓝中国6-10台09年喷砂机3套09年砂轮切割机Φ350上海2台电焊机Bx250广州3台卷扬机JMW3南通1台09年喷涂机8套活动脚手架1250×60005套搅拌机中国10台温度、湿度检测仪Tt2104只水平尺500南通若干09年防爆照明设施若干低压12V钢丝绳8#、10#、13#测厚仪LX-A2台含水率测定仪进口1台09年滚筒100套镘刀保修期内，电厂每次停炉检修时，对烟囱进行免费检查、检修、保养对投入使用后可能存在的缺陷进行修补注：如果烟囱中存在的支架，挡板门等特殊钢质构件，其处理方法为：1.喷砂到Sa2.5级。
烟囱施工方案模板(20200710110856)
烟囱施工方案1目录一、工程概况: ............................................................. 错误!未定义书签二、施工部署................................... 错误!未定义书签三、施工总平面布置............................. 错误!未定义书签五、质量保证技术措施........................... 错误!未定义书签六、安全保证体系及技术措施..................... 错误!未定义书签七、季节性施工技术措施......................... 错误!未定义书签八、工期保证措施............................... 错误!未定义书签九、环保、消防及现场文明施工.................. 错误!未定义书签十、筒身收分控制总表........................... 错误!未定义书签十一、合理化建议............................... 错误!未定义书签工程概况:本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程环境集烟烟囱, 高120m, 为钢筋混凝土结构。
主要由基础、筒体、内衬、隔热层及附属钢结构构成, 按常规混凝土烟囱施工。
烟囱基础按大致积混凝土方案施工, 详见大致积混凝土施工章节。
烟囱烟道口以下筒体按常规翻模施工, 脚手架为扣件式钢管架。
烟道口以上部份按电动提升倒模工艺施工。
电动提升系统施工工艺的最大特点是结构稳固, 提升平稳, 安全性强; 内衬、防腐、外爬梯、信号平台及附属设施能够一起施工, 外观工艺较好; 消除了滑模施工的扭转、拉痕、中心漂移等通病; 另外安全防护效果较好。
1、基础工程( 1) 施工工序:定位放线T基础开挖T垫层混凝土浇灌T钢筋绑扎T模板安装T接地极、地笼锚筋施工T基础混凝土浇灌T接地极电阻测量T模板拆除T回填土。
烟道施工方案
烟道施工方案一、工程概况：本工程烟道采用PC-35-C/PC-35-D型（尺寸为550mm×400mm，C型洞口留在长边，D行洞口留在短边），12#~18#楼采用C型，19#楼采用D型。
排气孔留置尺寸为160mm×160mm。
二、主要机具：手提电动切割机、电钻、锤头、小皮桶、抹子、手推车等。
三、施工要点：1、材料与制作质量要求：（1）排气道采用M20水泥砂浆整体成型，水泥采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，设置主筋、箍筋与电焊网片扎成网片骨架。
预知构件的水泥砂浆养护期应符合建筑施工规范要求。
（2）变压三防排气管道管体设计承载力应≮54KN，管体垂直破坏荷载应≮90KN，耐火极限应≮1.0h。
（3）风帽采用C20细石混凝土预制，由上盖板、导流锥、底板、挡风板、连接螺杆组成。
（4）文丘里变压板采用铝板制作。
（5）可调式防火阀采用≮1.6mm厚的钢板（钢板需经防腐处理），且须经过国家消防部门检测合格。
（6）耦合式密封阀与可调式导流管可采用阻燃工程塑料制作，耦合式密封阀漏气流量必须经相关的技术研究机构检验合格。
（7）排气道、风帽、耦合式密封阀应有产品合格证，并标有规格、生产日期和检验代号。
2、排气道施工安装：（1）排气道应在隔墙施工、墙面粉刷等室内装饰前且楼板预留洞拆模后由下向上逐层安装。
排气道为薄壁水泥构件，运输及上下货时轻起轻放，严禁抛掷。
堆放高度不得超过2m。
（2）排气道与楼板预留洞之间的缝隙用C20细石混凝土分两次浇灌密实。
封堵洞口做法：洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，进行24h蓄水试验。
（3）排气道安装前，需检查预留洞是否符合要求，是否垂直对中，并清除预留洞四周毛边。
（4）文丘里变压板与法兰套宜在排气道吊装前安装好，排气口可根据实际情况选择在现场切洞。
住宅烟道工程施工方案模板
住宅烟道工程施工方案模板一、工程概况本工程是对住宅烟道进行改造和维修的项目，包括烟道的清理、修复和加固工作。
工程涉及到烟道的结构加固、烟囱的内外面清理与涂刷、烟道设备的检修与更换等工作内容。
本工程的施工单位为（施工单位名称），项目地址为（项目地址），工程总造价为（总造价）。
二、施工目标和要求1、施工目标：本工程的施工目标是确保烟道结构的安全可靠，保证烟囱的正常排烟功能，提高住宅的使用安全性和舒适度。
2、施工要求：按照《烟囱和烟道工程施工及验收规范》（GB50060-2008）的要求进行施工，确保施工质量达到规范要求。
三、主要施工内容1、烟道清理：对烟道内部进行清理，清除烟灰和积尘，保证烟道畅通。
2、烟囱加固：对烟囱的结构进行检修，加固裂缝和破损部位，确保烟囱的稳固性。
3、烟囱涂刷：对烟囱的内外表面进行清洗和涂刷，提高烟囱的防腐蚀性能。
4、烟道设备更换：对烟道设备如烟囱风机、防排烟器等进行检修和更换，确保设备的正常运转。
5、安全防护：在施工期间做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
四、施工方案1、施工前准备（1）组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备施工所需的技能和知识。
（2）对施工现场进行勘察，了解施工环境和现场情况，合理布置施工区域和设备。
（3）准备施工所需的材料和设备，确保施工进度和质量。
2、施工流程（1）烟道清理对烟道内部进行清理，清除烟灰和积尘，使用合适的工具和设备进行清理，确保烟道畅通。
（2）烟囱加固对烟囱的结构进行检修，针对裂缝和破损部位进行加固，使用专业的钢材和胶水进行修补和补强。
（3）烟囱涂刷对烟囱的内外表面进行清洗和涂刷，选择合适的防腐蚀涂料进行涂刷，确保烟囱的防腐蚀性能。
（4）烟道设备更换对烟道设备如烟囱风机、防排烟器等进行检修和更换，确保设备的正常运转。
3、施工技术要点（1）施工工艺要求高，操作需谨慎，施工人员需具备专业的技能和经验。
（2）施工现场需要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
烟道施工方案
一、工程概况工程名称：XX住宅小区住宅楼工程地点：XX市XX区工程性质：住宅楼建筑结构：钢筋混凝土框架结构二、编制依据1. 国家建筑标准设计图集《住宅排气道》2. 住宅厨房卫生间垂直防烟、防倒灌集中排放系统图集3. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4. 建筑装饰装修工程验收规范（GB50201-2001）三、施工准备1. 人员准备：组织一支技术熟练、责任心强的施工队伍，包括施工队长、技术员、质检员、施工人员等。
2. 材料准备：按照设计要求准备烟道材料，包括砖、水泥、砂、钢筋、防水材料等。
3. 机械设备准备：准备好施工所需的机械设备，如切割机、电钻、锤头、小皮桶、抹子、手推车等。
四、施工方法及工艺流程1. 施工顺序：底板→ 剪力墙→ 楼板→ 烟道2. 底板施工：（1）土方开挖放线定位，进行基坑验收。
（2）浇筑C10砼垫层，厚度为100mm。
（3）铺设砖胎模，基坑外围布钢丝网，抹水泥砂浆。
（4）分中弹线，绑扎底板钢筋，绑墙插筋，安装钢板止水带。
（5）吊模支设，检查验收，办理隐蔽记录。
（6）浇捣底板砼，养护。
3. 剪力墙施工：（1）分中弹线，绑扎墙钢筋，办理钢筋隐蔽验收。
（2）支墙模及-7.300m顶板底模，绑扎顶板钢筋，办理钢筋隐蔽验收。
（3）检查校正，分层浇捣砼，拆模养护。
4. 楼板施工：（1）分中弹线，绑扎楼板钢筋。
（2）检查校正，分层浇捣砼，拆模养护。
5. 烟道施工：（1）按照设计要求，进行烟道安装。
（2）烟道内外表面应光滑平直，尺寸符合要求。
（3）烟道安装完成后，进行试压检查，确保无泄漏。
五、质量要求1. 烟道施工过程中，严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 砼强度达到设计要求，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
3. 钢筋绑扎牢固，无松动、位移现象。
4. 烟道安装平整，无倾斜、错位现象。
5. 试压检查合格，无泄漏现象。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
烟囱、烟道修补防腐施工方案
烟囱、烟道修补防腐施工方案一、背景介绍烟囱和烟道作为工业设备中重要的部分，承担着将燃烧产生的废气排放到大气中的重要功能。
然而，长期使用和燃烧过程中产生的高温、腐蚀物质等因素可能导致烟囱和烟道出现损坏和腐蚀现象，严重影响设备的正常运行。
因此，及时的修补和防腐工作显得至关重要。
二、修补方案1. 腐蚀表面处理在开始进行修补之前，首先需要对烟囱和烟道表面进行全面清理和处理，去除表面附着物、锈迹和腐蚀物质。
可以使用砂轮或其他工具进行打磨，确保表面干净、平整。
2. 补强材料选择修补烟囱和烟道可以采用不同的补强材料，如玻璃钢、耐火砖等，具体选择应根据损坏情况和使用环境来确定。
在选择材料时，需考虑其耐高温、耐腐蚀、抗拉强度等性能。
3. 修补工艺针对烟囱和烟道的具体情况，可以采用不同的修补工艺。
一般情况下，可以使用砌块、粘合剂等材料进行局部修补；对于较大面积损坏，可以考虑采用局部更换或全面涂覆加固等方式。
4. 防腐处理修补完成后，为了延长烟囱和烟道的使用寿命，必须进行防腐处理。
可以选择涂覆防腐漆、包覆防腐材料等方式，形成有效的防护层，防止进一步腐蚀和损坏。
三、施工注意事项1. 安全第一在进行烟囱和烟道修补时，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保施工过程中不发生意外事故。
2. 环境保护在施工现场需采取相应措施，减少粉尘、废弃物等对环境的污染，做好施工现场的环境保护工作。
3. 质量控制施工过程中需做好质量控制工作，确保修补材料的质量和施工工艺的合理性，达到预期的修复效果。
四、总结烟囱和烟道的修补防腐施工是一项重要且复杂的工作，需要施工人员具备专业知识和技能，严格按照规程进行操作。
只有做好修补工作，才能确保烟囱和烟道的正常运行和延长使用寿命。
希望以上方案能为相关施工工作者提供参考，保障工业设备的安全运行。
烟道施工方案[1]
![烟道施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/3e4d74f476a20029bd642df7.png)
一、施工项目概况1.1施工项目简要内容阜新清河门煤矸石热电厂新建工程烟道结构包括：烟道基础、烟道柱、烟道底板（标高6.05m）、烟道侧壁、屋面梁结构。
其中6.05m以下是框架结构，6.05m以上为砖混结构。
基础结构中底标高为-2.5m，基础底为C10垫层，100mm厚。
烟囱基础上部的柱基础，垫层从烟囱基础起至-2.5m标高处。
基础共计34个，JC-1尺寸2600mm×2600mm，20个；JC-2尺寸3000mm×3000mm，7个；JC-3尺寸2600mm×3200mm，2个；JC-4尺寸2000mm×2000mm，2个；JC-5尺寸2000mm×2000mm，2个；JC-6尺寸2000mm×2000mm，1个.烟道柱顶标高6.05m，截面尺寸500mm×500mm。
框架梁的尺寸为：500mm×300mm、600mm×300mm、700mm×400mm、550mm×300mm、800mm ×400mm。
LL的尺寸为：500mm×300mm、550mm×300mm、700mm×400mm、650mm×400mm。
平台及平台梁一次浇注。
砌筑部分使用MU10多孔砖，M5混合砂浆。
烟道内衬防火浇筑料。
±0.000m相当于绝对标高108.300m。
1.2工程量2.1 编制目的本施工方案是为烟烟道施工编制的。
在本施工方案中对施工方法、质量及安全文明措施都有要求，同时根据工程量及结构特点，准备施工材料，配备施工机械，确定施工顺序。
因此在工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。
2.2 编制依据2.1.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87：建筑施工篇《混凝土工程施工及验收规范》第二章(模板工程) 第三章（钢筋工程）第四章（混凝土工程）《建筑施工手册》《简明施工计算手册》2.1.2东电二公司下发的质保体系文件《质量管理体系》《环境、职业健康管理体系》《质量、环境、职业健康安全程序文件》《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》2.1.3图纸资料《烟道》F166-TO406《混凝土结构施工图》 03G101-1《预埋件图集》 21-F166S-T0103三、施工方案要求所具备的条件：3.1施工环境施工现场三通一平结束，施工主材、工器具、消耗性材料准备齐全，施工组织机构健全，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
烟囱烟道施工方案
烟囱烟道施工方案一、概况：烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目，本项目工程布置于一期建设工程范围内，是个砖砌体构筑物，其设计标高±0.000m，相当于确定标高3.300m，与室内外标高相差300mm。
烟囱的编号50/2.0—0.7—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7KN/㎡。
基础为桩基，桩接受预制钢筋砼方桩，规格型号为JAZHb—235—1111C，共计26根桩。
桩顶标高-2.5m，烟囱承台底标高为-2.6m。
烟道基础为筏板基础，厚度为300mm。
基础底标高为-1.3m，烟道纵向设置5个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
烟道顶部为半圆拱顶。
烟道基础须置于老土上（即为○2层土质）假如超深接受C15砼填充。
二、施工技术要求：烟囱、烟道施工参照00G211—3图集。
施工技术要求如下：1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，接受MU10机制粘土砖，砌筑砂浆接受M7.5水泥混合砂浆。
2、依据业主及设计院要求燃煤含硫量为3~4%，烟囱、烟道内衬须实行防腐措施。
（1）、内衬砌筑材料：砖接受机制粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆接受水玻璃耐酸砂浆。
（2）、隔热材料接受岩棉板，容重量小于2.0KN/m3。
（3）、烟囱、烟道的圈梁砼接受水玻璃耐酸砼。
（4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。
3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%4、烟囱、烟体壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm，10.000~20.000m标高壁厚为490mm，20.000~30.000m标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。
5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。
10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。
6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，32页11节点大样，烟道连接口见33页13节点大样。
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烟囱烟道施工方案一、概况：烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目，本项目工程布置于一期建设工程范围内，是个砖砌体构筑物，其设计标高±0.000m，相当于绝对标高3.300m，与室内外标高相差300mm。
烟囱的编号50/2.0—0.7—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7KN/㎡。
基础为桩基，桩采用预制钢筋砼方桩，规格型号为JAZHb—235—1111C，共计26根桩。
桩顶标高-2.5m，烟囱承台底标高为-2.6m。
烟道基础为筏板基础，厚度为300mm。
基础底标高为-1.3m，烟道纵向设置5个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
烟道顶部为半圆拱顶。
烟道基础须置于老土上（即为○2层土质）如果超深采用C15砼填充。
二、施工技术要求：烟囱、烟道施工参照00G211—3图集。
施工技术要求如下：1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，采用MU10机制粘土砖，砌筑砂浆采用M7.5水泥混合砂浆。
2、根据业主及设计院要求燃煤含硫量为3~4%，烟囱、烟道内衬须采取防腐措施。
（1）、内衬砌筑材料：砖采用机制粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆采用水玻璃耐酸砂浆。
（2）、隔热材料采用岩棉板，容重量小于2.0KN/m3。
（3）、烟囱、烟道的圈梁砼采用水玻璃耐酸砼。
（4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。
3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%4、烟囱、烟体壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm，10.000~20.000m标高壁厚为490mm，20.000~30.000m标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。
5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。
10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。
6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，32页11节点大样，烟道连接口见33页13节点大样。
7、烟囱筒体上钢爬梯须按00G211—3图集P35○7大样加工，且按2-2、3-3剖面图安装。
钢构件外露部位基层红丹防锈漆二遍，面层环氧树脂漆一底二涂。
8、烟囱砌筑竖向配筋参照00G211—3图集27页抗震设计竖向钢筋配筋图（7度Ⅲ类），横向环形温度钢筋配筋参照00G211—3图集15页环形温度钢筋配置图。
三、施工工序和施工方法（1）、施工工序1、烟囱施工工艺流程桩基施工→测量放线→挖土方→垫层浇砼→测量放线→桩头检测→桩头处理和接锚筋→绑扎钢筋→承台支模→浇承台砼→环基放线→环基支模→环基浇砼→环基拆模清理→检查验收→回填土夯实→安装接地网板→浇地坪砼→砌烟囱筒体→筒体内表面涂沥青防水涂料→砌内衬→添隔热料→内外搭脚手架→内外搭井架→烟囱筒体内衬、隔热料搭接相互交错上升施工→烟囱压顶梁施工→安装防雷接地带→拆除架子→清理检验。
2、烟道施工工艺流程测量放线→挖土方→垫层砼→放线→绑扎钢筋→支模和检验→浇砼→放线→砌烟道墙基→烟道内底部填充砼→基础验收→回填土→烟道壁砖砌→壁内表面涂防水涂料→砌内衬→搭架支模→砌拱内衬施工→添隔热料→砌拱烟道施工→勾缝→交接处环梁施工→内部拆模拆架→清理→底部贴内衬→接缝处理→施工验收。
（2）、施工方法1、砌筑砂浆、砼：○1均采用水玻璃耐酸砂浆和水玻璃耐酸砼，因用材料特殊，砂浆和砼采用现场拌制。
○2现场专设一部0.250m3（0.400 m3）砼搅拌机，砂浆和砼兼用。
○3砂浆、砼拌制应做到，随拌随用，贮存时间控制在1小时内用完。
○4拌制砂浆和砼须按等级配合比计量配制。
2、砖砌体砌筑采用“一顺一丁”或者“梅花式”砌筑方式。
3、砖砌内衬须采用批灰砌筑方法。
4、烟囱砌筑内外均采用搭设钢管扣件组合梅花形式脚手架进行施工。
5、垂直运输：外侧采用井架升降机，内筒采用吊篮运输。
6、外侧设二座爬梯作为操作人员上下通道。
四、施工技术措施：（一）、砖砌烟囱、烟道施工技术措施1、烟囱筒体及内衬，须按清水砖砌体要求砌筑，砌体外侧加浆勾缝。
筒体内侧清浆平缝。
内衬砌筑，采用每块刮灰砌筑，内衬内侧清浆平缝，外侧（烟道孔洞壁）加浆勾缝。
清缝：砌一皮清一次，原浆勾缝。
2、烟囱、烟道及内衬砌筑砖缝需饱满，不允许有“瞎缝”和“透缝”。
3、砖体砌筑灰缝厚度：水平灰缝厚度为10~12mm，垂直灰缝厚度为12mm。
内衬砌筑灰缝厚度为8~10mm。
4、筒体外侧、内侧均采用标准砖砌筑，或者在圆弧分段使用异形砖，弥补砌筑筒体时灰缝过大和过小甚至出现瞎缝的通病。
5、筒体高度用钢卷尺（50m）设置于内脚手架上，应每米检测控制烟囱高度及砌筑筒体水平度。
皮数杆分段分节设置，在八角立杆位置设立。
6、砌筑烟囱筒体外侧坡度按2.5%收分。
内衬烟囱洞口收分坡度按1.53%收分。
7、烟囱筒体与内衬同时砌筑，每日收工时，砌体顶面为防雨水雾水等应采用塑料布覆盖，并用砖块压牢。
8、砂浆拌制按计量投料，拌和均匀，随拌随用，采用积灰桶存料，每次收工时清理积灰干净，用水冲刷。
9、砌筑时每5m高度应做一组砂浆试块，确保烟囱砌筑质量。
砂浆质量要求如下：○1砂不得含有有害杂物，砂的含泥量不得超过5%；○2混合砂浆内掺加石灰膏，不得采用脱水硬化的石灰膏；○3水泥进场使用前，应分批对其强度，安定性进行复验，如果对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验；○4拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准JGJ63的规定；○5凡在砂浆中掺入有外加剂，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
（二）、脚手架搭设技术措施1、脚手架底部土层须夯实，并且回填300mm道碴压实，表面浇筑C20砼厚200mm，随浇随振随抹光。
2、烟囱砌筑外脚手架搭设采用八角形布置，四周环行连体搭设，横向立杆宽度为1m，纵向外立杆间距为1.6m，横向杆距烟囱外壁面为100mm。
筒体外壁面按2.5%收分，小横杆上再设置一根落地斜杆作为操作平台。
步距高度为1.8m。
如果外脚手架搭设到烟囱顶部（标高50m），外脚手架高度30m以下，立杆采用双管立杆。
外脚手架高度在30m以上部分采用单管立杆。
3、烟囱内脚手架中间采用井字式脚手架，井字立杆为双管立杆，底部在井字架外侧，按内衬坡度 1.53%收分，分节分段呈“八”字形搭设内脚手架，“八”字形外边大于1.6m处，增设一根立杆，立杆步距1.8m。
4、内外脚手架搭设，砖体末位相互相结，砖筒体和内衬超过连结横杆时，拆除连杆，采用短横杆两端对顶砌体。
5、外脚手架外侧设剪刀斜撑，斜杆倾角为450~600。
横向剪刀斜撑设于八角处，内外脚手架底部均设扫地杆。
6、每层操作平台通道满铺竹脚手板，增设搁栅间距不超过350mm。
7、30米以上脚手架搭设要求：<1>横杆伸出立杆外侧长度不小于100mm，内侧距筒体外表面200mm，上下步横杆应交叉设置于立杆的不同侧面，使立柱减小偏心荷载。
<2>立柱与水平杆联结采用“十”字扣件。
剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接采用旋转扣件。
<3>30m以上脚手架扣件固定应确保脚手架稳固连接，所用扣件的紧固要符合要求，用力过小则扣件容易滑移，用力过大会引起扣件损伤和断裂，一般扭距在50—70N/M。
<4>相邻立柱的对接接头应位于不同高度上，使立柱受荷截面错开，错开长度不小于2m。
<5>为防止因风荷载所产生筒体摆动而造成的脚手架扣件及连接件松动等问题，每隔10天对30m以上脚手架立（横）杆搭接处扣件及连接件进行全面检查，及时对松动或存在隐患的部位加固。
（三）、搭设井架升降机吊篮技术措施1、井架底部采用硬地坪，井架与外脚手架间隔300mm，筒体内吊篮底部设置（烟道轴线垂向中心线）二块予埋件焊接地钢梁，以及烟道口埋设一块铁件，用于固定转向葫芦。
2、井架连接附件加固于烟囱筒壁埋件上，按脚手架步距间隔连接。
井架外侧二角采用ф12缆绳拉结每隔15m设一道，缆绳倾角为450~600。
3、内外脚手架及井架底部应设避雷避电接地带，可以利用烟囱接地网和接地板。
4、井架安装拆除的技术要求，使用的安全措施，须按照井架安拆专项方案进行施工。
（四）、脚手架设计计算——按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001计算及检查验收。
<1>荷载永久性荷载取钢管38.5N/m，竹笆140N/㎡，安全网50N/㎡，在架子上允许二层有人在脚手架上作业，施工荷载取3000N/㎡，本烟囱周长为40.4米，每纵纵距1.6米，步距1.8米，共18个纵距，30m以下双立杆17步，30m~50m单立杆12步。
（1）30m以下双立杆计算取纵向1.6米为计算单元，每步加1.8米高脚手架荷载内外立杆：1.8×2×38.5=138.6N大横杆：1.6×6×38.5=369.6N小横杆1×1.6×38.5=61.6N扣件：8×8=64N竹笆：1.6×140=224N安全网：50×1.6×1.8=144N剪刀撑：2.4×38.5=92.4N合计一步一纵恒载为1094.2N施工活荷载按二步一纵架计算1.6×2×3000=9600N单根立杆施工总荷载（1094.2÷2+9600÷2）×17=90900.7N（2）30m~50m之间，单立杆计算取纵向1.6米为计算单元，每步加1.8米高脚手架荷载立杆：1.8×2×38.5=138.6N大横杆：1.6×6×38.5=369.6N小横杆1×1.6×38.5=61.6N扣件：8×7=56N竹笆：1.6×140=224N安全网：50×1.6×1.8=144N剪刀撑：2.4×38.5=92.4N一步一纵恒荷载：612.4N施工活荷载按二步一纵架计算1.6×2×3000=9600N单根立杆施工总荷载（612.4+9600÷2）×12=64948.8N合计单根立杆施工总荷载：90900.7+64948.8÷2=123375.1N<2>纵向水平杆、横向水平杆计算。
M =1.2Mgk + 1.4ΣMqkMgk=224÷4×0.5=28N·MMqk=4800÷4×0.5=600 N·MM=1.2×28+ 1.4×600= 873.6N·MM 873.6×103根据δ= = = 172N/mm2< f=205N/mm2 W 5.08×103符合要求δ——抗弯强度M——弯距设计值，按规范第5.2.2条的规定计算；W——截面模量，按规范附录B表B采用F——钢材的抗弯强度设计值，按规范表5.1.6采用。