ED600T丁地下挖掘机铲斗不能持平故障的诊断与检测
综掘机械设备维修中的故障诊断
综掘机械设备维修中的故障诊断
综合挖掘机械设备维修中的故障诊断是指通过对挖掘机械设备的故障现象进行观察、分析和判断，找出故障产生的原因和解决方法的过程。
下面将对综掘机械设备维修中的故障诊断进行详细介绍。
在进行故障诊断之前，维修人员需要对综掘机械设备的工作原理、结构组成和使用方法有一定的了解。
这样可以帮助维修人员更好地进行故障诊断，并找到故障点。
维修人员需要仔细观察综掘机械设备的故障现象。
故障现象可能表现为设备不能正常启动、设备工作异常、设备产生异常声音等。
对这些故障现象进行详细观察可以帮助维修人员初步判断故障发生的位置和原因。
接着，维修人员需要根据故障现象和设备的工作原理，分析故障可能的原因。
维修人员可以根据故障现象进行逻辑推理，从而确定可能的故障点。
如果设备不能正常启动，可能的原因包括电路故障、电源故障等。
维修人员需要根据故障现象进行逐一排除。
在分析故障原因之后，维修人员需要进行实际检测。
实际检测可以通过使用测试工具和设备，对故障点进行进一步确认。
使用电压表对电路进行测试，使用振动仪对设备的震动进行测试等。
根据故障点的确认，维修人员可以制定相应的维修方案和措施。
维修人员可以根据故障点进行维修、更换故障部件或者进行维修调整等操作，以解决设备的故障问题。
综掘机械设备维修中的故障诊断是一个复杂的过程，需要维修人员具备一定的专业知识和实践经验。
只有通过正确的故障诊断，才能找到故障的原因，并采取相应的措施进行修复，保证设备的正常运行。
挖掘机常见故障分析及排除
挖掘机常见故障分析及排除挖掘机是土石方工程中的主要施工机械，广泛应用于建筑、筑路、水利、露天采矿和国防工程中。
挖掘机若不及时保养就可能出现各种故障，本人根据自己的实践经验，对挖掘机的常见故障做以下分析，仅供参考。
1 挖掘机不能启动或启动困难1.1电气系统故障1.1.1蓄电池电量不足，此时应及时对蓄电池充电，检查蓄电池液面高度，及时补充电解液至规定高度。
如果发现蓄电池老化充电不良，就应该更换蓄电池，同时注意电池的日常保养，不要让蓄电池经常处于亏电状态。
1.1.2启动机故障维修或更换启动机。
1.1.3发电机故障维修或更换发电机。
1.1.4线路故障检查线路并修复。
1.2发动机油路故障1.2.1低压油路气阻在输油泵或喷油泵的抽吸作用下，燃油由油箱经低压油路送到高压泵。
若低压油路封闭不严，或油箱内油面过低，而车辆倾斜停放和行驶，空气会趁机进入油路；若气温高，燃油蒸发，也会在低压油路形成气阻，造成发动机工作不稳，自动熄火或发动机不能启动。
1.2.2油路堵塞油路堵塞的常见部位主要有油箱内的吸油管、滤网、柴油滤清器、油箱盖通气孔等。
造成油路堵塞的主要问题是注入了不符合标准的柴油，或在加油过程中混进杂质。
预防关键是保证柴油清洁及油路密封，对油路进行经常性保养，加强对柴油滤清器的清洁保养，及时清洗或更换滤芯，根据作业环境条件及时对油箱进行清洗，彻底去除油箱底部的油泥及水分。
1.2.3喷油泵的故障喷油泵柱塞及出油阀偶件磨损严重，造成发动机启动困难。
此时应及时更换柱塞及出油阀偶件。
2 挖掘机工作无力2.1发动机功率足够，运转正常，而挖掘机作业速度缓慢，挖掘无力。
2.1.1挖掘机的液压泵多为变量柱塞泵，工作一定时间以后，泵内部零件不可避免的产生磨损，造成内漏，各参数数据不协调，导致流量不足、油温过高，速度缓慢，不能建立起高压，所以动作缓慢无力。
对于这类问题须卸下液压泵进行数据测量，确认问题所在，更换不能继续使用的配件，或修复可以继续使用的配件，重新组装后上校验台调试，匹配各回路参数(压力、流量、功率及变量等)。
挖掘机多种故障诊断分析与排除
挖掘机多种故障诊断分析与排除摘要:在中铁一局京福铁路客专闽赣V标工程施工过程中,大型机械的正常运转对于工程的顺利按时完工是非常重要的,由于种种原因,这些工程机械会出现各种故障,此时故障能否及时有效的排除就显得尤为重要了,对此本文针对挖掘机在施工过程中遇到的一些故障进行了分析以及排除方法的研究。
关键词:挖掘机故障诊断低压油路1 挖掘机提速困难的分析与排除1.1 故障描述在该项目中,一台ZX300型号挖掘机在空载走合开始时性能正常,但在行驶100公里后,突然出现车速下降,即使给足油门车速仍然不能提升。
1.2 故障诊断分析将发动机启动着火,观察发现其怠速运转平稳,且排气管无“吐噜”声;逐缸切断高压燃油检查各缸运行情况时,各缸均工作良好,说明发动机怠速运转无故障;然后,将发动机转速提高至中速,运转仍然正常,但再加大油门时,发动机转速的提升即变得缓慢。
通过分析可知,该柴油机扭力不足并不是因个别气缸工作不良而引起,而是在各缸扭力均下降时产生的;又因该挖掘机的故障是在行驶了100公里以后出现的,显然与喷油泵的原始调整无关系;检查油门及拉杆,并无发卡处,故低压油路出故障的可能性最大[1]。
1.3 故障排除柴油机低压油路部分由柴油箱、输油泵、油管及滤清器等组成。
打开输油泵沉淀杯,除发现滤网被污物堵塞外还有挂蜡现象;该机由于油箱不清洁加之所用燃油的牌号不符合本地要求,导致致此故障。
清洗油箱和低压油路并换上合合格的燃油后,机器工作恢复正常。
2 液压挖掘机使用过程中操作全无反应2.1 故障描述在该项目中,一台ZX300型号液压挖掘机在使用过程中突然所有操作均无反应,发动机却运行正常。
2.2 故障诊断分析将液压锁操作手柄处侧盖打开,里面有一个轻触式二位开关,测试后发现开关工作正常;再将挖掘机主液压泵侧盖打开,拔去先导阀线圈的插头,启动发动机,释放液压锁手柄,测得先导阀插头的端电压为27V,属于正常值;然后又测得先导阀电磁线圈的电阻8MΩ,正常值应为27Ω,说明电磁线圈损坏[2]。
铲运机的故障诊断与维修
铲运机的故障诊断与维修铲运机是一种用于进行土方作业和矿山作业的重型机械设备，由于其复杂的工作原理和高强度的工作条件，经常会出现各种故障。
为了确保铲运机的正常运行，及时进行故障诊断和维修至关重要。
本文将对铲运机的故障诊断与维修进行详细讨论。
一、故障诊断1. 故障判定铲运机的故障通常会表现为机械故障和电气故障两种类型。
机械故障包括液压系统故障、传动系统故障和机械结构故障等；电气故障包括电气系统故障和控制系统故障等。
在进行故障判定时，需要根据铲运机的工作情况和异常现象，结合机械和电气系统的原理，分析故障发生的原因和位置。
2. 故障检测故障检测是指通过仪器和设备对铲运机进行检测，以确定故障的具体位置和严重程度。
根据不同的故障类型，可以采用不同的检测方法。
在检测液压系统故障时，可以通过测量液压油的压力和流量来判断系统的工作状态；在检测电气系统故障时，可以通过检查电气元件和连接线路的电压和电流来判断系统的电气连接是否正常。
3. 故障诊断故障诊断是在故障判定和故障检测的基础上，确定故障的具体原因和相应的修复方法。
对于机械故障，可以通过查阅铲运机的维修手册和相关技术资料，使用适当的工具和设备进行故障维修；对于电气故障，可以通过检查电气元件和接线的连接是否正常，修复或更换故障元件。
二、维修方法1. 机械维修机械维修主要包括对液压系统、传动系统和机械结构的维护和修理。
对于液压系统故障，可以首先检查液压油的压力和流量是否正常，确定液压泵和液压阀是否工作正常，如发现故障可采取更换或修理的方法；对于传动系统故障，可以检查传动链条、传动皮带和传动轮等部件是否磨损或松动，如发现故障可进行调整或更换；对于机械结构故障，可以检查铲斗、铲斗架和履带等部件是否出现裂纹或变形，如发现故障可进行修复或更换。
2. 电气维修电气维修主要包括对电气系统和控制系统的维护和修理。
对于电气系统故障，可以检查电气元件和连接线路是否接触不良或松动，如发现故障可进行紧固或更换；对于控制系统故障，可以检查控制面板和控制器的设置是否正确，如发现故障可进行重新设置或更换。
铲运机的故障诊断与维修
铲运机的故障诊断与维修铲运机是一种用于挖掘和搬运松散或堆积物料的重型机械设备。
在运行过程中，由于长时间的工作和各种环境因素的影响，铲运机可能会遇到各种故障。
故障诊断和维修是保障铲运机正常运行和延长使用寿命的重要环节。
本文将介绍铲运机故障诊断和维修的一般步骤和常见问题。
在故障诊断之前，操作人员应仔细观察铲运机的工作状态和表现，了解故障现象。
常见的故障现象包括铲斗无法抬起或下降、转向不灵活、发动机运转异常等。
一旦发现故障现象，操作人员应及时将铲运机停止工作，并确保安全。
进行故障现象的初步分析。
操作人员可以根据故障现象和铲运机的结构原理，初步判断故障可能的原因。
铲斗无法抬起或下降可能是液压系统故障，转向不灵活可能是转向系统故障，发动机运转异常可能是燃油系统故障。
然后，根据初步分析的结果，采取相应的检查措施。
对于铲斗无法抬起或下降的问题，可以检查液压油是否充足、液压泵是否正常工作、液压缸是否漏油等。
对于转向不灵活的问题，可以检查转向油是否充足、转向泵是否正常工作、转向机构是否松动等。
对于发动机运转异常的问题，可以检查燃油是否充足、点火系统是否正常、供油系统是否堵塞等。
在检查时，操作人员应注意安全，使用正确的工具和设备，并遵循相应的操作规程和安全操作流程。
还应记录下检查的结果和发现的问题，以便后续的维修和故障排除。
根据检查结果，对故障进行修理或更换相应的部件。
修理和更换部件时，应选择高质量的原厂配件，并按照制造商的操作要求进行操作。
修理完成后，应进行相应的测试和试验，确保故障得到彻底解决和铲运机的正常工作。
除了上述的一般步骤，铲运机故障诊断和维修还需要具备一定的技术知识和经验。
建议操作人员接受相关的培训和培训，提高自身的技术水平和维修能力。
还应定期检查和维护铲运机，预防故障的发生，延长使用寿命。
铲运机故障诊断和维修是保障铲运机正常运行和延长使用寿命的重要环节。
操作人员应仔细观察故障现象，进行初步分析，采取相应的检查措施，根据检查结果进行修理或更换部件。
工程机械的故障检测技术及维修措施
工程机械的故障检测技术及维修措施工程机械在施工现场扮演着非常重要的角色，它能够大大提高施工效率，减少人力成本，但是随着使用时间的增加，工程机械难免会出现各种故障。
对工程机械的故障检测技术及维修措施进行深入了解和掌握，可以有效提高工程机械的使用寿命，保障施工进度，降低维修成本。
本文将针对工程机械的故障检测技术及维修措施进行详细的探讨。
一、故障检测技术1. 视觉检查：对工程机械进行定期的视觉检查非常重要，可以通过观察是否有漏油、松动、变形等情况来判断机械的工作状态，及时发现问题。
2. 听觉检测：通过听机械运转时的声音，可以初步判断机械是否存在异常。
如果听到异常的噪音，需要及时进行排查。
3. 触觉检测：触摸机械表面是否有异常温度，是否有振动，是否有漏油等情况，可以通过触摸来判断机械是否正常运行。
4. 仪器检测：利用各种检测仪器对机械进行全面的检测，比如热像仪、振动计、液压检测仪等，可以更加精准地判断机械是否存在故障。
二、维修措施1. 故障排查：一旦发现机械存在故障，首先要及时进行故障排查，找出故障的根源，明确问题所在。
2. 维修处理：根据故障的具体情况，进行相应的维修处理，比如更换损坏的零部件、修复液压系统等。
3. 定期保养：定期保养是预防机械故障的关键，包括更换润滑油、检查各项管路连接、清洗隔离器等。
4. 专业维修人员：对于一些比较复杂的故障，需要请专业的维修人员进行处理，避免造成更大的损失。
5. 使用原厂配件：维修时要选择原厂配件进行更换，不要使用劣质配件，以免影响机械的性能和使用寿命。
6. 注意安全：在进行维修工作时，一定要严格按照安全操作规程进行，避免因维修操作不当而造成人身伤害。
三、典型故障案例分析1. 液压系统故障：经常会出现液压泄漏、液压缸失效、液压管路损坏等情况，需要及时检查液压系统，找出故障原因，进行相应的维修处理。
2. 电气系统故障：比如发电机故障、电缆老化、电路短路等情况，需要通过仪器检测和专业维修来解决问题。
(完整版)挖掘机常见故障的诊断与排除(最新整理)
高低压表 均低于正 制冷剂不足 常值 低 压 低压表压 压 力 力有时为 低压胶管有堵塞，膨胀阀有冰堵或脏堵 偏低 负压
蒸发器冻 温控器失效
结
更换膨胀阀 正确安装感温包 排除一部分达到 规定量
补充制冷剂到规定量
修理系统，冰堵应更 换贮液器
更换温控器
膨胀阀入口侧凉， 膨胀阀堵塞
有霜
清洗或更换膨胀阀
膨胀阀出口侧不 凉，低压压力有时 膨胀阀感温管或感温包漏气 为负压
电路。
★将发动机起动开关拧到 OFF 以便做准备，在故障诊断期间使它保持在 OFF
3
位置。
发 动 机 点 火 点火开关
位置
电阻值
开关故障
在 30 和 17 之间
OFF
1MΏ
起动
1Ώ 以下
★将发动机起动开关拧到 OFF 以便做准备，在故障诊断期间使它保持在 OFF
位置。
4 起动继电器
接脚
电阻值
K3 故障
修复 修复或更换
更换
修复
3．供油路油管漏油，拔脱，O 型圈损坏，管 更换损坏件
接头松动
4．主阀内部砂眼，高低压腔沟通
更换
动臂（斗杆、 1．先导操纵阀阀芯卡紧
修复或更换
铲斗） 下落 2．过载阀压力过低
调整
过快或在一 定高度不操 纵时工作油 缸在自重下
3．油缸内泄大 4．油管接头松动，O 形圈损坏
更换密封，修复油缸内壁划痕和沟槽或更 换油缸 更换
制冷剂不足 低压管路有堵塞损坏 压缩机内部有故障，压缩机及高压管发烫
修理并按规定补充制 冷剂 清理或更换故障部位 更换压缩机
故障现象
原因分析
热水 阀未 关闭 热水 阀损 坏， 关不 住
铲运机的故障诊断与维修
铲运机的故障诊断与维修铲运机是一种常见的工程机械，常用于土建工地、矿山、港口等场合，具有多功能、高效节能等优点。
但使用铲运机时，由于各种外界因素的影响，问题和故障有时难以避免，因此需要了解铲运机的故障诊断和维修方法。
一、故障诊断铲运机故障的原因是多种多样的，如机械磨损、电气故障、液压故障等，在故障诊断时应全面考虑各个方面，以下是几种常见的故障类型和诊断方法。
1.机械故障机械故障是指机器结构的松动、磨损、裂纹等原因导致的故障。
例如铲斗松动、铲斗下降迟缓等。
在出现这种故障时，首先需要查看铲斗结构是否出现变形、裂纹等情况，如果有则需使用焊接、涂漆等方法进行修补或更换零部件。
同时需要检查铲斗联轴器、传动链条等，确保机器运转的平稳和正常。
2.电气故障电气故障是指车辆电路、开关控制系统出现故障。
例如启动电机不响、行动旋转马达不动等。
解决这类故障首先要检查电子线路，检查电子元件是否有损坏，如果存在损坏问题，则需要更换电子元件。
另外，需要检查故障引起的保险丝是否烧断，是否有锈蚀，是否松动，以及电源电压是否正常等。
在进行电气故障排除时，一定要注意安全，避免发生短路和火灾等情况。
3.液压故障液压故障是指液压系统的压力、流量、温度等参数不正常，引起的故障。
例如油泵声音大、油缸漏油等。
当发现液压系统的异常时，首先需要查看液压油是否足够，并检查液压油管路是否有松动、磨损、异物等情况。
如果存在这些问题，则需进行相关的修复或更换操作。
同时需检查液压泵、液压马达、液压缸等零部件所产生的压力、流量、温度是否正常，如果出现异常，则要对故障进行诊断和维修。
二、维修方法在处理铲运机故障时，除了需要进行一定的故障诊断之外，也需要掌握有效的维修方法，以确保故障能够得以及时修复和解决。
1.检查铲斗2.注意液压系统维护液压系统是铲运机的重要组成部分，应当经常检查，确保其正常运行。
对于液压系统来说，主要需要注意的是液压油的更换，一般应当每2000小时进行一次更换。
挖掘机的常见故障及解决方法
挖掘机的常见故障及解决方法挖掘机的常见故障及解决方法挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。
接下来，店铺为大家分享挖掘机的常见故障及解决方法，希望对大家有帮助!"跳挡"的原因(1)变速传动机构磨损W4-60型挖掘机上采用的是机械换挡变速的传动机构，这种传动机构是依靠滑动齿套在固定齿套上作轴向移动并与各挡的从动齿轮相啮合来实现换挡的。
在频繁的换挡过程中，上述各啮合齿轮的轮齿端面易被磨成锥形，造成其啮合性能降低而导致"跳挡"。
(2)自锁机构的性能下降为防止变速器"跳挡"，该型挖掘机在变速器的Ⅱ、Ⅲ挡和Ⅳ、Ⅴ挡拨叉轴上方的箱盖孔内和Ⅰ、倒挡拨叉内均安有起自锁作用的钢球及弹簧。
当起定位自锁作用的弹簧其弹性减弱或折断时，自锁机构的自锁性能会下降直至消失，造成变速器"跳挡"。
同时，定位钢球或拨叉轴上的凹槽若出现磨损，也可造成变速器"跳挡"。
(3)换挡装置调整不当该型挖掘机的变速器采用的是机械式人力换挡的`方式，若变速杆、纵轴、横轴及竖固定螺钉松动亦可造成变速器"跳挡"。
(4)外界负载突然变化由于挖掘机的工作性质及该机自身的设计原因，外界负载的突然变化也会导致其变速器"跳挡"。
当路面凸凹不平、机器作下坡行驶或行驶路线不当而使外界负载突然发生变化时，这种负载的突然变化会通过车轮、传动轴作用在变速器的挡位啮合齿轮上，使挡位啮合齿轮因产生轴向推力而脱开，造成变速器"跳挡"。
(5)操作方法不当挖掘机在坡道上行驶(尤其是下坡行驶)时，如果操作不当，也会导致变速器"跳挡"。
预防措施(1)严格按照操作规程和驾驶要领进行操作，尽量避免换挡时"打齿"，以减少齿轮副的磨损。
(2)严格执行保养制度，加强换挡装置的维护保养。
挖掘机铲斗自动下落的排查，一看就懂
挖掘机铲斗自动下落的排查，一看就懂1.故障现象1台中型挖掘机作业时出现铲斗自动下落现象。
铲斗下落是由于工作装置的动臂缸、斗杆缸、铲斗缸中某个液压缸的活塞杆自动伸、缩导致，通常有以下5种情况：一是动臂举升后，动臂缸活塞杆自动回缩造成动臂、斗杆和铲斗自动下落，如图1（a）所示。
二是斗杆在全收时，斗杆缸活塞杆自动回缩造成斗杆及铲斗自动下落，如图1（b）所示。
三是斗杆全伸时，斗杆缸活塞杆自动伸出造成斗杆及铲斗自动下落，如图1（c）所示。
四是斗杆全伸时，铲斗缸活塞杆自动伸出造成铲斗自动下落，如图1（d）所示。
五是斗杆全缩时，铲斗缸活塞杆自动回缩，造成铲斗自动下落，如图1（e）所示。
如果挖掘机使用时间较长，零件老化或液压系统存在故障，均可能出现2支或2支以上的液压缸同时自动伸缩故障。
通常，挖掘机在挖掘时对动臂位置精度要求不高，允许微量的自动伸缩。
但是，当自动伸缩量大于3mm/min，就会影响作业安全，应当进行维修。
按照以上标准逐一进行测试，发现该挖掘机斗杆全伸和全缩时斗杆缸活塞杆均出现自动伸出或回缩现象，且自动伸、缩量均大于3mm/min。
2.原因分析该挖掘机斗杆液压回路主要由换向阀、防掉阀、2个安全阀、2个补油阀、斗杆缸等组成，如图2所示。
斗杆缸在斗杆的自身质量作用下活塞杆自动伸缩，主要由于以上零件内漏造成。
分析认为，防掉阀安装在斗杆缸有杆腔油路，其内泄只能造成活塞杆自动伸出。
而该挖掘机既有斗杆缸自动伸出现象，又有斗杆缸自动回缩现象，由此断定该故障与防掉阀无关。
2个安全阀或2个补油阀分别安装在斗杆缸的有杆腔与无杆腔，而其同时发生阀芯被卡死的概率较小，故该故障与安全阀与补油阀无关。
换向阀内泄有2种可能：一是磨损造成内漏，二是换向阀阀芯中位定位不准。
磨损造成内漏多发生在使用时间较长的挖掘机，且表现为挖掘机所有的动作都出现自动下落，这与该挖掘机故障现象不符。
换向阀中位定位不准，只能单独出现斗杆缸自动伸出或斗杆自动回缩，这也与该挖掘机故障现象不符。
挖掘机液压系统常见故障诊断与排除
挖掘机液压系统常见故障诊断与排除l 液压挖掘机的结构特点目前，在施工中使用的挖掘机多数为斗容1吨左右的单斗液压挖掘机，它们多数采用双泵双回路全功率变量液压系统，其液压系统框图如图1所示，所有的工作机构被分成两组，由操纵阀1、2分别控制，前泵、后泵分别作为操纵阀1、2的动力来源，向它们提供压力油，主溢流阀1、2分别控制两组工作机构的最高工作压力，并且两者的调定值相等。
各工作机构的分液压油路中又装有过载阀（又名分路溢流阀），在机器受到意外冲击等情况下保护液压系统的安全。
各过载阀的调定压力一般也都比较接近。
另外，许多挖掘机在斗杆缸、动臂缸共同或单独工作的情况下，操纵阀1、2合流，同时对它们进行供油。
2 液压挖掘机的常见故障2．1整机全部动作故障分析：由于是操纵阀1、2控制的所有动作均不正常，故障点应处于二者的公共部分，即操纵阀以前的部分。
根据液压系统框图，整机全部动作故障的原因有：（l）液压油不足，吸油油路不畅（如吸油滤芯堵塞），油路吸空等造成液压泵吸油不足或吸不到油，使得整机全部动作发生故障。
（2）先导油路故障。
此故障只存在于伺服操纵的挖掘机，对于机械式拉杆操纵的挖掘机则不存在。
先导油路故障会造成先导油压力不足，使得操纵系统失灵，从而表现为整机动作故障。
（3）液压泵与发动机之间的传动连接损坏。
这样发动机不能带动液压泵，泵口也就没有压力油输出，使得整机不动作。
（4）前后液压泵均严重磨损或损坏，造成泵的输出流量、压力不足，从而引起整机动作迟缓无力或完全不动作。
(5) 液压泵的功率调节系统故障。
在进行故障检查时，应按照先易后难，先外后内的原则进行检查，具体方法如下：先检查液压油量。
不足，加够Z检查吸油管是否破裂，接头是否有松动等类似现象，它们会造成油泵部分或严重吸空；检查吸油滤芯是否有堵塞或吸扁等，如有应更换。
再检查四油滤芯。
如有大量金属粉末及颗粒，则为液压泵损坏，需检修。
其实，除液压泵损坏外，其它执行元件或轴承等损坏也会使得回油滤芯有大量金属粉末及颗粒，但此处是讨论整机全部动作故障原因，因而忽略其它非公共部分元件。
综掘机械设备维修中的故障诊断
综掘机械设备维修中的故障诊断综掘机是一种多功能的建筑设备，具有挖土、装载、平整等多种功能，因此在建筑工地上被广泛应用。
由于使用频繁和工作环境复杂，综掘机械设备往往会出现各种故障。
对于维修人员来说，准确的故障诊断是解决问题的第一步。
本文将结合综掘机的常见故障进行分析，以指导维修人员如何进行故障诊断。
一、综掘机的常见故障及诊断方法1. 液压系统故障综掘机使用液压系统来完成各种动作，如挖掘、装载、转向等。
当液压系统出现故障时，综掘机的工作效率将大大降低甚至无法正常工作。
液压系统常见的故障包括液压泄漏、液压压力不足、液压油温过高等。
液压系统故障的诊断方法包括：首先检查液压油箱内的液压油量是否正常，是否有异物混入；检查液压管路是否有漏油现象，尤其是在密封件和接头处；检查液压油泵、液压马达和液压缸等核心部件是否工作正常。
2. 发动机故障发动机是综掘机的“心脏”，当发动机出现故障时，将导致综掘机无法正常工作。
常见的发动机故障包括起动困难、转速不稳、功率下降等。
发动机故障的诊断方法包括：首先检查燃油供给系统，包括燃油泵、喷油嘴、油箱等是否存在故障；检查点火系统，包括点火线圈、火花塞、高压线等是否工作正常；检查发动机的机械部件，如曲轴、连杆、活塞等是否有损坏。
传动系统故障的诊断方法包括：首先检查变速箱的油量和油质是否符合要求，是否存在异物混入；检查传动轴和行走轮轴承是否磨损严重，是否需要更换；检查传动系统的传动链条和齿轮是否有松动或损坏。
二、维修中的故障诊断技巧1. 掌握维修手册维修手册是综掘机的“百科全书”，里面包含了各种故障的诊断方法、维修步骤、拆装要点等详细信息。
维修人员在进行维修前，应当仔细阅读维修手册，掌握维修方法和技巧，避免因为操作不当造成更大的损失。
2. 善于借助工具维修人员在进行故障诊断时，应当善于借助各种工具，如多功能电子测量仪、液压检测仪、振动测试仪等，通过精密的测试和检查，找出故障的根源，从而更快速、更准确地进行维修。
挖掘机发动机的常见故障诊断与排除
挖掘机发动机的常见故障诊断与排除挖掘机是一种多用途土石方施工机械,主要进行土石方挖掘、装载，还可进行土地平整、修坡、吊装、破碎、拆迁、开沟等作业，所以在公路、铁路等道路施工，桥梁建设，城市建设、机场港口及水利施工中得到了广泛应用。
所以挖掘机兼有推土机、装载机、起重机等的功能，能代替这些机械工作.发动机是整个车辆的心脏，其作用是将燃料在汽缸中燃烧时放出的热能转变成机械能，向工程车辆提供动力，发动机的核心是汽缸，还有与之相匹配的燃料、进气、排气、润滑、冷却等系统.常用的汽缸是四冲程汽缸。
汽缸通过进气、压缩、做功、排气四个冲程完成一个工作循环发动机是整个挖掘机的动力来源，它的性能直接决定了挖掘机的工作效率和工作质量。
因此，应严格按照使用说明书进行定期保养维护，避免过劳性损伤.一旦出现故障,将直接影响挖掘机的正常工作。
因此,发动机的性能检测和故障诊断就显得的至关重要。
1、发动机工作无力挖掘机发动机工作无力主要原因是燃油系统有问题,故障的特征是：发动机空转正常,有了负荷后则表现为工作无力,发动机声音发闷，发动机容易熄火等，故障排除如下：1。
1 首先打开手油泵，系统中无空气,工作正常,然后更换燃油粗细滤油器后，小负荷整平作业时发动机工作基本正常，但在大负荷作业情况下，仍然不正常。
对此，有人认为是高压油泵供油不足，经分析后认为是油路的故障，于是将滤芯至输油泵之间的油管取下检查，发现管内胶皮老化。
同时,管头空心螺栓内小滤网堵塞。
由此证实是因供油不畅形成节流,导致供油不足,固而造成挖掘机作业无力,更换油管同时清洗*净空心螺丝后,工作恢复正常。
1。
2 挖掘机在空载时运转正常，但在挖土时就冒黑烟，工作无力。
检查方法：首先检查供油系统,结果正常，说明发动机本身没有问题;经观察发现其排气管处积炭较多，因而认为是排气阻力过大，造成动力下降和冒黑烟。
打开消声器，清除积炭后工作基本恢复正常，但还是有冒黑烟现象，后又仔细观察发现空气滤芯真空指示器呈现为红色，提示需要清洗或更换滤芯，但是更换了几个新滤芯后，发动机还是冒黑烟，空气滤芯真空指示器还是呈现为红色，此时发觉进气不畅，于是顺着进气道往外找,发现空气粗滤芯网已被柳絮等杂物堵死，清理*净后，发动机工作恢复正常。
挖掘机常见故障诊断与排除课件
项项项目目目三六四七十二一空主行挖工挖发泵走调掘作掘动与装系机装机机液置统常置总结压认见认体构控知故知结认制与与障构知阀维维诊认与认修修断知保知与养与排维除修 任务二 挖掘机液压故障诊断与排除
任务要求 知识目标：
了解挖掘机液压系统常见故障现象 了解挖掘机液压系统检修前的准备工作，检修过程中的注意事项
原因分析：灯、安全锁定电磁阀为同一电源保险，因灯线路搭铁造成保险 烧坏后造成整机无动作故障。
故障现象2：挖掘机在起动后整机无动作。 排除过程：在现场检查保险、电源、线路、安全锁定开关、电磁阀都正常， 检测伺服压力、主压力都没有，判定可能为发动机与主泵之间的连接出现了 问题。 分开主泵后发现尼龙盘与联轴器之间的齿磨损，不能啮合。更换尼龙盘后 工作正常。（注意联轴器间隙的调整）。 原因分析：因伺服压力和主压力都没有，所以需检查主泵的动力输入。因 尼龙盘与联轴器在装配时不同心，造成尼龙盘的齿过早磨损。
项项项目目目三六四七十二一空主行挖工挖发泵走调掘作掘动与装系机装机机液置统常置总结压认见认体构控知故知结认制与与障构知阀维维诊认与认修修断知保知与养与排维除修
分目录
挖掘机机械故障诊断与排除 挖掘机液压故障诊断与排除
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四、故障诊断前的检查（油类、冷却液部分） 1.确认燃油油位、种类； 2.检查燃油是否有异物； 3.检查液压油油位； 4.检查回转机构油位； 5.检查液压油滤网； 6.检查发动机机油油位； 7.检查冷却液液位； 8.检查空滤情况。
工程机械的故障检测技术及维修措施
工程机械的故障检测技术及维修措施工程机械是现代工程建设中必不可少的设备，其设备结构较为复杂，涉及多种动力、液压、电子控制等技术。
由于长时间运转和外部环境的影响，工程机械存在着故障和损坏的风险。
因此，故障检测技术及及时维修措施对于保障设备的正常使用和延长设备使用寿命至关重要。
一、故障检测技术机械故障检测主要包括以下几个方面：（1）外观检查：包括机器表面的脱落、生锈、变形等情况，以及是否有严重的机器报废标志。
（2）制动器的合理性检查：检查离合器的表面磨损，检查磁性制动器组件的阙下条件，检查用于卸载辅助装置的制动器，制动器使用的磨损差异量告诉用户何时更换。
（3）机械并行性分析：分析机械的并行性状况。
该分析是基于机械结构的结构特点，其目的是确保机器能够平稳高效地工作。
（4）齿轮的打滑检测：检查齿轮表面的磨损情况，检查齿轮的间隙，确保齿轮的正常运作。
（1）漏电故障检测：检测电路或设备的漏电流，了解漏电量的大小和部位。
（2）断路故障检测：检查电缆接头或电缆入口处的电线连接是否牢固，检查热过载剪开地点的连接点是否破损。
（3）绝缘故障检测：使用摇摆电压或高压检测法来检测设备的绝缘性能。
（4）马达故障检测：检查马达的绕组、开关、电枢、通风设备等部分是否正常的执行任务。
二、维修措施1、保持设备定期保养设备的长期使用会增加设备的故障和问题，经过一段时间，设备会出现磨损和退化现象。
因此，设备维修需要保持定期保养。
定期保养包括以下几个方面：机械清洗、滤器、燃料系统、液压系统、燃气系统、电气系统、传动系统等保养。
对于不同类型的设备需要定制定期保养的计划。
2、及时处理设备故障设备故障的及时处理非常重要。
若不能及时处理设备故障，将会造成设备的损坏和延迟反应。
对于设备故障的处理，需要设立专业技术的维修团队，专业处理设备的故障问题。
3、定期检测设备定期检测设备有助于提高设备的维护效果。
对于设备的定期检测，需要手机笔记录，填写设备检测表，记录设备的检测结果，并制定相应的维修措施，在设备维修和保养中，有针对性地改进设备的维修措施。
综掘机械设备维修中的故障诊断
综掘机械设备维修中的故障诊断随着挖掘机使用量的增加，其故障也随之增多，因此，对挖掘机设备进行故障诊断是非常必要的。
挖掘机故障诊断是指发现挖掘机故障的原因和本质以及采取正确的处理方法，以确保挖掘机设备的正常运行。
本文主要探讨挖掘机械设备维修中的故障诊断。
一、设备维修之前的预检查在进行挖掘机维修之前，必须进行预检查，以了解设备的工作状态和故障的可能原因。
预检查应包括以下三个方面的内容。
1.外观和运行状态检查。
首先，要仔细观察设备的外观，检查设备是否受到外部损坏或磨损，如受到撞击、刮擦或其他损坏。
其次，要检查设备的运行状态，如挖掘机是否有异常的震动、咔嚓声或呼啸声，以及设备是否能够正常启动和运行。
2.操作台和仪表检查。
检查挖掘机的操作台和仪表是否正常工作，包括转速表、油压表、油温表、水温表等仪表是否正常，以及按钮、控制杆、踏板等操作设备是否灵敏、准确。
3.机械部件检查。
检查挖掘机的机械部件是否完好无损，如液压系统、发动机、减速器、传动系统、履带、链轮等，是否有泄漏、损坏、松动或磨损等现象。
以上三个方面的内容是进行设备维修之前必须进行的预检查，只有做到预检查才能更好地发现问题，从而更好地解决问题。
二、故障诊断的流程在进行挖掘机维修时，必须按照流程进行故障诊断，以确保能够找到故障的原因和本质。
通常，故障诊断的流程包括以下五个步骤。
1.描述故障现象。
首先，必须详细描述挖掘机故障的现象，包括什么时候出现的、出现的频率、出现的地点、与哪些操作或运行有关系、伴随的声音或其他现象等等。
只有充分地了解故障的现象，才能定位故障根源。
2.对可能的原因进行初步分析。
在了解故障现象后，需要根据故障的性质和现象，充分考虑可能的原因。
通常，挖掘机故障的原因比较多，可能是由于设备的机械部件的损坏、液压系统的损坏、电气系统的故障、使用不当等原因引起的。
因此，需要通过多方面综合分析，找到或缩小故障原因的范围。
在确定可能的故障原因后，需要进行详细的检查。
挖掘机常见故障诊断排除
常见故障的诊断与排除机械系统常见故障的诊断与排除液压系统常见故障的诊断与排除电气控制系统常见故障的诊断与排除★下列信息编辑和包含在“故障诊断表中包含的信息”中，要求您在充分领会后进行故障诊断。
相关原理图1 发动机不起动在操作时发动机熄火3发动机转速不规则,或出现摆动4 发动机不熄火5自动降速不工作发动机常见故障的诊断与排除柴油机常见故障诊断1.诊断发动机不起动故障现象：起动发动机时，起动机转动能够带动发动机转，发动机不能起动。
原因：(1)蓄电池电压低落，充电不足；(2)蓄电池接线柱锈蚀或松动；(3)蓄电池接地线锈蚀或松动；发动机接地不良；(4)起动继电器衔铁不能脱开；(5)点火开关故障或起动机故障。
排除方法：(1)蓄电池电压低落是由于前日停车后没有关闭车上用电器引起的，应注意下车后关闭所有的用电器；前日行车时应注意对蓄电池充电，待停车时蓄电池应是充足电的；对于蓄电池电压低不能起动的故障，可以换一组蓄电池或者并联一组蓄电池起动发动机；(2)清理蓄电池接线柱，拧紧电源线接线夹子，使电源线与蓄电池接线柱可靠接触；(3)清理蓄电池接地线接地端，并使其可靠接地；将发动机可靠接地；(4)维修更换起动继电器；(5)检查维修点火开关；检查维修起动机；(6)蓄电池使用日久，可能有一个损坏，使内阻变大，应定期维修蓄电池和对蓄电池正确充电；必要时换新一组蓄电池，并保持蓄电池充电充足，使发动机能够顺利起动。
2.诊断柴油机无油不起动故障现象：起动发动机时，起动机转速正常，带动发动机转动，发动机无火，发动机不起动。
原因：(1)燃油箱无燃油；(2)燃油供给系统管路故障；(3)燃油系统中有空气、水或异物，发生三阻；(4)燃油泵故障；(5)发动机故障。
排除方法：(1)燃油箱中加注标准燃油，起动发动机使发动机运转，将燃油送至化油器；(2)检查燃油供给系统管路，检查燃油滤清器，燃油泵等工作是否正常，必要时更换堵塞和损坏的总成，使燃油供给通畅；(3)排除燃油系统中的空气；如发生气阻引起发动机不能起动，应适当降温；(4)检查燃油泵，只有燃油泵工作正常，才能保证供油通畅，在燃油泵供油量很大的情况下，柴油机较难发生供油故障，也不会发生气阻和水阻等三阻故障；(5)检查和维修发动机，只有发动机工作正常，才能少出现或不出现不起动故障。
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ED600T丁地下挖掘机铲斗不能持平故障的诊断与检测
ED600T地下挖掘机在长梁山隧道出碴施工中，由于隧道塌方使机器被砸，造成铲斗装料举升时不能保持水平状态，铲斗的运动失去控制，致使石料撒落严重，不能正常装碴。
诊断、分析过程
为查找故障原因，我们先检查了机器的外表被砸伤的部位并及时进行了修复。
然后，通过驾驶室内的自动监测显示屏和微控制器观察、检查和调节了液压系统中主要控制阀的压力随负载的变化值以及整个系统的压力值，但没有发现任何异常现象。
最后，分析了该机液压系统中的独特装置― 插装阀的工作。
插装阀的一个功能是控制铲斗的自动调平动作。
铲斗举升过程中，铲斗的角度通过液压插装阀组自动调平控制的作用而不断地得到修正，使之始终保持水平状态，以免石料掉落。
自动调平功能是通过安装在液压缸内的传感器把位移信号转化为电信号，传给自动调平控制模块进行控制来实现的。
自动调平模块的工作原理为：地下挖掘机上有两个自动调平模块，一个模块安装在举升缸上，另一个模块安装在铲斗缸上，这两个模块分别在铲斗举升或下降时交替地起作用以使铲斗保持水平。
当装满石料的铲斗举升到一定的高度时，举升缸上的自动调平
模块开关松开电磁铁，并给快速卸料系统电磁阀一个信号，铲斗则自动将石料倒出。
当铲斗降到某一高度时，铲斗缸上的自动调平模块开关松开电磁铁，切断电信号，铲斗水平装置不起作用。
结合液压插装阀的功能和自动调平控制模块的工作原理，初步判断地下挖掘机铲斗不能持平是由于自动调平装置即控制模块出现故障造成的。