6S管理培训课件(PPT 77页)
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6S管理培训课件PPT课件
6S管理
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
6S管理培训课件PPT
案例一
某大型综合医院
实施6S管理后
规范了医疗器械的存放和 使用，提高了医疗安全水
平。
实施6S管理前
药品管理混乱，患者取药 不便。
实施6S管理前
医疗器械随意摆放，存在 安全隐患。
案例二
某社区卫生服务中心
实施6S管理后
改善了药品管理流程，提 高了患者满意度。
教育行业应用案例
案例一
某高校实验室
01
实施6S管理后
02
03
04
成立6S管理实施小组，明确负 责人和成员
制定小组工作职责和工作流程
划分各成员的具体职责和任务
建立定期汇报和沟通机制，确 保信息畅通
培训与宣传措施
制定6S管理培训计划，包括培训对象、 内容、时间和方式
制作宣传资料，如海报、手册、视频 等，加强6S管理理念宣传
采用多种培训形式，如讲座、案例分 析、现场指导等
6S管理培训课 件PPT
目 录
• 6S管理概述 • 6S管理核心内容 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中应用案例 • 6S管理挑战与解决方案 • 总结与展望
01
CATALOGUE
6S管理概述
6S管理定义与起源
定义
6S管理是一种通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面对企业或组织进行全面管理的方法。
实施要领
制定废弃物处理方法，按 照使用频率和重要性分类 存放物品。
整顿（Seiton）
定义
必需品依规定定位、定方 法摆放整齐有序，明确标 示。
目的
消除寻找物品的时间，提 高工作效率。
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6S管理培训课件ppt(77张)
明确6S推行办的责任、权利、工作范围，负责6S 工作的策划，制定6S过程中的所有文件和标准， 负责过程监督检查，执行奖惩
部门领导是本部门6S推进的第一责任人 各部门指派一位员工为督导师，协调工作
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6S管理培训课件(PPT77页)
5S 修养
提高修养自我规范
6S 安全
确保人物文件安全
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三：推行6S的准备工作
14
➢ 步骤一：推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标 感动**，提升质量！ 感动**，提升管理！ 感动**，提升素养！
➢ 步骤二：推行6S的目标
初期目标：顺利通过的验收，成为示范单位 最终目标：创造一个干净、整洁、舒适的工作场
6S管理培训课件(PPT77页)
6S管理培训课件(PPT77页)
三：推行6S的准备工作
16
➢ 步骤四：成立6S推进组织
设立“6S推行委员会”，总经理担任主任委员， 党委书记担任副主任委员
设立6S管理机构——“6S推行办”，**处为6S的 归口管理部门，主持日常工作，总经理助理担任 负责人，执行委员由各部门负责人担任
目的：腾出空间，防止误用 2.整顿
定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能 立即取到和立即放回的状态
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条 的工作秩序
二：6S基础知识
11
➢ 6S的目的
3.清扫
定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完 好，创造一个一尘不染的环境
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4.清洁
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出
部门领导是本部门6S推进的第一责任人 各部门指派一位员工为督导师，协调工作
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5S 修养
提高修养自我规范
6S 安全
确保人物文件安全
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三：推行6S的准备工作
14
➢ 步骤一：推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标 感动**，提升质量！ 感动**，提升管理！ 感动**，提升素养！
➢ 步骤二：推行6S的目标
初期目标：顺利通过的验收，成为示范单位 最终目标：创造一个干净、整洁、舒适的工作场
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三：推行6S的准备工作
16
➢ 步骤四：成立6S推进组织
设立“6S推行委员会”，总经理担任主任委员， 党委书记担任副主任委员
设立6S管理机构——“6S推行办”，**处为6S的 归口管理部门，主持日常工作，总经理助理担任 负责人，执行委员由各部门负责人担任
目的：腾出空间，防止误用 2.整顿
定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能 立即取到和立即放回的状态
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条 的工作秩序
二：6S基础知识
11
➢ 6S的目的
3.清扫
定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完 好，创造一个一尘不染的环境
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4.清洁
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出
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安全
机械防护在位 保持工作场所清洁 穿戴适当安全防护用品 培训员工进行安全操作 锁上并标记所有设备 及时彻底的事故调查 经常性的安全检查
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8
6S现场管理的重要作用
企业推行6S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员 工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每 位员工的行为都能符合6S精神的要求。
接受
6S检查
处理意见
扣分
说服教育
说服教育无效
扣分/处罚
检 查 人： 6S小组成员情节严重，认错态度差，对生
检查时间：每周一次检查 产和管理造成不良影响
检查区域：生产区域
检查对象：生产员工 检查内容：是否按6S标准进行管理
接受
检查目的：督促员工改善工作环境，
提高工作效率
考核
有异议
接受与否
接受 有异议
通过相关人员进行调查核实后，再做处理
⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，
要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽
绰。
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3
整顿
整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方
面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即
放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使
你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让
6S 管 理
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1
“6S”管理的思路非常简单朴素，它针对企业每位 员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使 每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高 整体工作质量的目的。
“6S”现场管理的内容包括：
整理 整顿 清扫
清洁 素养
安全
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6S管理培训ppt课件
16
干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅 通，能很好地避免意外事故的发生。安全 活动的目的还在于对员工的培养，员工建 立了自律的心态，养成了认真对待工作的 态度，必能极大地减少由于工作马虎而引 起的安全事故。
17
通过开展安全活动后，通道和休息场所等不会被 占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安 全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，通道顺畅；“危险”“注意”等警示 明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的 问题，从而消除安全隐患；消防设施设备、灭火 器设置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或其 他安全事故，员工生命安全有保障。
精神讲话。
25
（1）结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧。 （2）负责本部门6S活动宣传、教育。 （3）划分部门内部6S责任区域。 （4）依公司6S活动计划表，制定本部门活动计划。 （5）担当6S活动委员及评分委员。 （6）分析和改善6S活动中的问题点。 （7）督导部属的清扫点检及安全巡查。 （8）检查员工服装仪容、行为扫就是清除垃圾、污物、异物等， 把工作场所打扫得干干净净。
10
工厂推行5S运动时，清扫的对象是： 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。 机器、工具、测量用具等。
11
清扫为何重要
拿人打比喻，工厂、办事处的清扫就像人洗 澡一样。驱除每天的疲劳，冲洗当天的污 垢，在心身方面为了明天做准备。
14
安全
（SAFETY）
安全活动是指为了使劳动过程在符合安全要求 的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事 故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动 者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行 而采取的各种措施和从事的一切活动。
15
干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅 通，能很好地避免意外事故的发生。安全 活动的目的还在于对员工的培养，员工建 立了自律的心态，养成了认真对待工作的 态度，必能极大地减少由于工作马虎而引 起的安全事故。
17
通过开展安全活动后，通道和休息场所等不会被 占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安 全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，通道顺畅；“危险”“注意”等警示 明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的 问题，从而消除安全隐患；消防设施设备、灭火 器设置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或其 他安全事故，员工生命安全有保障。
精神讲话。
25
（1）结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧。 （2）负责本部门6S活动宣传、教育。 （3）划分部门内部6S责任区域。 （4）依公司6S活动计划表，制定本部门活动计划。 （5）担当6S活动委员及评分委员。 （6）分析和改善6S活动中的问题点。 （7）督导部属的清扫点检及安全巡查。 （8）检查员工服装仪容、行为扫就是清除垃圾、污物、异物等， 把工作场所打扫得干干净净。
10
工厂推行5S运动时，清扫的对象是： 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。 机器、工具、测量用具等。
11
清扫为何重要
拿人打比喻，工厂、办事处的清扫就像人洗 澡一样。驱除每天的疲劳，冲洗当天的污 垢，在心身方面为了明天做准备。
14
安全
（SAFETY）
安全活动是指为了使劳动过程在符合安全要求 的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事 故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动 者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行 而采取的各种措施和从事的一切活动。
15
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训资料(PPT 77页)
人人自觉依规定行事，革除马 虎之心，养成严慎意识、积极 进取、团结协作的良好习惯。
1．养成自动自发精神，对工作都持认真态度； 2．提升“人的品质”，铸造团队精神。
遵守规范，防患未然。
1．确保遵守标准作业，塑造安全感； 2．培养危险预知的能力。杜绝事故发生。
第四页，共76页。
二、6S管理(guǎnlǐ)的基本涵义
〔一〕整理 整理是指区分需求与不需求的事、物，再对不需求的
事、物加以处置。 整理是改善消费现场的第一步。首先应抵消费现场摆
放和停置的各种(ɡè zhǒnɡ)物品停止分类，然后关于现场不 需求
的物品坚决清算出现场。
第五页，共76页。
整理(zhěnglǐ)的流程：
分类(fēn lèi)
归类
制定基准
改善
准，促使每位成员养成良好的习气，并遵守规那么。
素养的留意点： 要做到形似且神似。 各级指导要起好表率作用。 坚持临时(lín shí)实施。
第十三页，共76页。
〔六〕平安 平安就是经过制度(zhìdù)和详细措施来提升平安管理
水平，防止灾祸的发作。
平安管理的目的： 增强员工的平安观念，使其具有良好的平安 任务看法(kàn fǎ)，愈加注重平安细节管理。
第二十九页，共76页。
定置管理实施(shíshī)要求
〔二〕实施 5 ． 反省现场的定置要求
首先要反省现场的定置图，并对反省现场划分不同区 域，以不同颜色加以标志区分。区分合格(hégé)区、待检区 、待判区、返工区、报废区等。
第三十页，共76页。
6S管理的基本(jīběn)规范 五、6S管理的基本(jīběn)规范
⑵ 设备上不可有原资料、半成品、成品及零备件；
6S管理培训ppt课件
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
3
6S管理基础知识
6S的定义及Байду номын сангаас的
整理
定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他 一切都不放置
15
6S管理实施要点
四、清洁
目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点
不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯 彻以上3S
坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，
由突击运动转化为常规行动
16
6S管理实施要点
步骤：
制定考核方案和奖惩制度 加强检查 制定看板管理基准
可能小
11
6S管理实施要点
需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放区域的划分， 一定要结合生产实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区 摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放
制订废物处理办法 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
一边清扫，一边改善设备状况； 寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准
14
6S管理实施要点
步骤
建立室内外清扫责任区 进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准规范，创建点检表 进行督导师的培训 开始6S改善发布
要领
清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态确保取得的物品能被正常使 用，不允许有因污染原因而造成产品不良
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
3
6S管理基础知识
6S的定义及Байду номын сангаас的
整理
定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他 一切都不放置
15
6S管理实施要点
四、清洁
目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点
不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯 彻以上3S
坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，
由突击运动转化为常规行动
16
6S管理实施要点
步骤：
制定考核方案和奖惩制度 加强检查 制定看板管理基准
可能小
11
6S管理实施要点
需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放区域的划分， 一定要结合生产实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区 摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放
制订废物处理办法 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
一边清扫，一边改善设备状况； 寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准
14
6S管理实施要点
步骤
建立室内外清扫责任区 进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准规范，创建点检表 进行督导师的培训 开始6S改善发布
要领
清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态确保取得的物品能被正常使 用，不允许有因污染原因而造成产品不良
6S管理培训 PPT课件
1 不生产不良品,减少不良品的浪费， 2 缩减在库,减少存放场地的浪费， 3 致力于省人化工程改善,人员精简， 4 手套、抹布等清洗后重复使用， 5 纸的再生使用，
七 安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象，
※目的 目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续 安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来 的经济损失， ※主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违 章作业， 时刻注意安全 , 时刻注重安全， ※实施要点 清除隐患,排除险情,预防事故的发生，
※ 目的：
腾出空间,以便更充分地利用空间 防止误送 送错地方 ,误用 无用的或不良的
， 减少库存量， 创造清爽的工作环境，
※ 主要活动：
明确原则,大胆果断清除 或废弃 无用品， 研究无用品的产生原因,对其进行对策，
※ 实施要点：
废弃的决心， 行动要快速果断，
一 整理 在实际工作中的具体体现
1 将当天、当班次使用的和不使用的物料区分开来； 2 将当天、当班次使用的和不使用的工具、辅助用品等区分
开来； 3 整理后把不用的物品从流水线或车间内清除 废弃时,注意分
类管理
二 整顿
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识，
※ 目的： 工作场所一目了然， 减少或消除找寻物品的时间， 创造整齐、整洁的环境， 消除积压物品 如设备的备用品等 ，
※主要活动： 合理地决定物品的保管方法和布局， 彻底实施定点、定位存放管理， 将物品、场所的有关内容 名称、数量、状态等 进行标识，
二、7S的含义
三、推行7S的目的
❖ 1．改善和提高企业形象 ❖ 2．促成效率的提高 ❖ 3．改善零件在库周转率 ❖ 4．减少直至消除故障,保障品质 ❖ 5．保障企业安全生产 ❖ 6．降低生产成本 ❖ 7．改善员工精神面貌,使组织活力化 ❖ 8．缩短作业周期,确保交货期
七 安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象，
※目的 目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续 安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来 的经济损失， ※主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违 章作业， 时刻注意安全 , 时刻注重安全， ※实施要点 清除隐患,排除险情,预防事故的发生，
※ 目的：
腾出空间,以便更充分地利用空间 防止误送 送错地方 ,误用 无用的或不良的
， 减少库存量， 创造清爽的工作环境，
※ 主要活动：
明确原则,大胆果断清除 或废弃 无用品， 研究无用品的产生原因,对其进行对策，
※ 实施要点：
废弃的决心， 行动要快速果断，
一 整理 在实际工作中的具体体现
1 将当天、当班次使用的和不使用的物料区分开来； 2 将当天、当班次使用的和不使用的工具、辅助用品等区分
开来； 3 整理后把不用的物品从流水线或车间内清除 废弃时,注意分
类管理
二 整顿
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识，
※ 目的： 工作场所一目了然， 减少或消除找寻物品的时间， 创造整齐、整洁的环境， 消除积压物品 如设备的备用品等 ，
※主要活动： 合理地决定物品的保管方法和布局， 彻底实施定点、定位存放管理， 将物品、场所的有关内容 名称、数量、状态等 进行标识，
二、7S的含义
三、推行7S的目的
❖ 1．改善和提高企业形象 ❖ 2．促成效率的提高 ❖ 3．改善零件在库周转率 ❖ 4．减少直至消除故障,保障品质 ❖ 5．保障企业安全生产 ❖ 6．降低生产成本 ❖ 7．改善员工精神面貌,使组织活力化 ❖ 8．缩短作业周期,确保交货期
6S管理培训资料.ppt
2021/8/23
8
确定放置场所
• 将“整理”之后所腾出的场所、橱柜、棚架等空间进行重新规划使用； • 按《保管场所确定表》决定放置场所； • 物品的放置场所原则上要100%确定； • 将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西另换位置放置； • 物品的保管要定位、定量； • 危险品应在特定的场所保管； • 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置日
工作区内 随手可得
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
10
课程大纲:
• 什么是6S； • 6S的起源、定义； • 整理的实施办法； • 整顿的实施办法； • 清扫的实施办法； • 清洁的实施办法； • 素养的实施办法； • 安全的实施办法； • 6S推行步骤； • 6S活动的实施技巧； • 小结； • 答疑。
2021/8/23
1
什么是6S?
6S就是: 整理( Seiri )
• 6S： （1）5S+SAFETY（安全） （2） 5S+SHIUKANKA（习惯化）
• 7S： （1）5S+SAFETY（安全）+SERVICE（服务） （2）5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈）
• 8S： （1）5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SOFTWARE（软件设计和运用）
整頓( Seiton )
清扫( Seiso )
清洁( Seiketsu )
素养( Shitsuke )
2021/8/23
安全（Safety ）2
6S的起源
• 1955年，日本企业针对工作场所提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求和标准的 提升，才陆续增加到5个S，从而形成目前广泛推行的5S，也使其重点由环境质量扩充 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。目前不断 有人提出6S、7S、8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点：
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二：6S基础知识
13
6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
三：推行6S的准备工作
14
步骤一：推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标
感动**，提升质量！ 感动**，提升管理！ 感动**，提升素养！
目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果
二：6S基础知识
12
6S的目的
5.素养
定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上 提升人员的素养
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队 精神，实现员工的自我规范
6.安全
定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作 业
目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失
3.但是这次的参观让我们感觉到6S的推行是有利于 科研生产的
一：推行6S必要性
5
上级领导的评价让我们无地自容
200*年**月，集团公司总经理***视察我公司，对我公司 做出了具体的指导。***总经理指出：“***的企业文化氛 围差，不象一个重要的**企业。机加车间工人不穿工作服， 部分车间如电镀车间工人扎堆，检查组来检查工作不说话， 人走后就有可能边聊天边工作，这样怎能把工作做好。有 些地方生产环境和卫生也差；质量文化、有形文化太少。”
定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能 立即取到和立即放回的状态
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条 的工作秩序
二：6S基础知识
11
6S的目的
3.清扫
定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完 好，创造一个一尘不染的环境
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4.清洁
定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、 制度化
二：6S基础知识
9
6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材 料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业 每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事 做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习 惯，从而达到提高整体工作质量的目的
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场
6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头
明确6S推行办的责任、权利、工作范围，负责6S 工作的策划，制定6S过程中的所有文件和标准， 负责过程监督检查，执行奖惩
部门领导是本部门6S推进的第一责任人
各部门指派一位员工为督导师，协调工作
三：推行6S的准备工作
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主任委员 总经理
宣传办
副主任委员 党委书记
推行办
技术处
质量处
财务处
人力资源 处
6S的每天的工作，不是运动
6S的工作是通过量的积累以达到质的变化
6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出 现差异显而易见
二：6S基础知识
10
6S的目的
1.整理
定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适 量的必需品，其他一切都不放置
目的：腾出空间，防止误用
2.整顿
一：推行6S必要性
6
自身发展的需要 公司目标：打造国内一流的*****公司 外部市场竞争加剧：多品种、小批量、短交期 内部管理提升需求：高质量、高效率、低成本、
短交期
一：推行6S必要性
社会的躁动 上级的批评 用户的推荐 自身的需要 那还等什么 开始吧
7
二：6S基础知识
8
6S的起源
党群处
零件车间
检验处
总经办ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
研发处
保障处
生产处
三：推行6S的准备工作
18
步骤五：初步教育
进行全员教育，尤其是部门领导和6S督导师，深 入领会6S的内容、目的、实施办法、奖惩办法、 学习传播知识
步骤二：推行6S的目标
初期目标：顺利通过的验收，成为示范单位 最终目标：创造一个干净、整洁、舒适的工作场
所和空间环境，培养讲文明、有素质的员工
三：推行6S的准备工作
15
步骤三：统一思想
在上级领导的指示下，领导班子高度重视，研究 部署、组织策划，综合全公司的人力、物力进行 6S活动
2.更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作， 利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何 解决领导、用户来公司指导工作就要进行大扫除 的问题？
3.如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环 境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质 与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？
一：推行6S必要性
1.6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、 生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状 态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养 及安全的活动
2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
“打造温馨明快的厂房，培养文明进取的员工”
实现“三个感动，三个提升”
顺利通过上级验收，创造优良环境
提升员工素质，提升产品质量，提高合同履约率
三：推行6S的准备工作
16
步骤四：成立6S推进组织
设立“6S推行委员会”，总经理担任主任委员， 党委书记担任副主任委员
设立6S管理机构——“6S推行办”，**处为6S的 归口管理部门，主持日常工作，总经理助理担任 负责人，执行委员由各部门负责人担任
6S介绍
2019年12月9日
1
介绍的内容
2
一． 推行6S必要性 二． 6S基础知识 三． 推行6S的准备工作 四． 整理、整顿 五． 清扫、清洁 六． 素养、安全 七． 6S与企业运营关系 八． 深入开展6S活动 九． 心得体会
一：推行6S必要性
3
6S活动在中国如火如荼的开展
1.社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整 齐有序，对比我们的环境——脏、乱、差！
4
???参观学习，班前会给我们以震撼
1.200*年带着如何解决生产中的供货难、稳定质量、 提高员工积极性等问题，前往????参观学习
2.????给我们推荐了“班前会”及6S，整洁的生产 环境、目视化管理、高效的生产、稳定的质量、 有战斗力的团队赫然呈现在我们眼前。学习结束 后我们进行了试验，但由于各种原因但没有坚持 下去，也没有推广