连续模在冲压生产中的应用
冲压模具结构连续模步骤
冲压模具结构连续模步骤冲压模具是一种用于形成和制造零件的模具，它是冲压工艺中重要的工具。
冲压模具结构与制造过程一般包括设计、制造、调试和加工等步骤。
下面是冲压模具结构连续模步骤的详细介绍。
第一步：产品设计冲压模具的结构设计是基于产品的设计要求来进行的。
首先需要确定产品的形状、尺寸、材料等，并根据产品的功能要求设计出合理的结构。
在设计过程中需要考虑到产品的成型性、加工性、精度要求等因素。
第二步：模具结构设计根据产品的设计要求，进行冲压模具的结构设计。
这个阶段需要考虑到模具的形状、结构、材料选择等因素。
通常包括上模、下模、顶针、导柱、导套、底座等组成部分。
同时，还需要设计出合理的排料、冷却系统以及模具的定位、固定等装置。
第三步：模具制造根据模具设计图纸开始进行冲压模具的制造。
这个过程通常包括材料的选择和采购、切割、加工、装配等步骤。
其中，切割和加工是制造模具的关键过程，需要使用精密的加工设备进行加工，如数控机床、线切割机等。
第四步：模具调试制造完成后，进行模具的调试工作。
首先需要进行模具的组装和调整，确保各个部分的精度和配合度。
然后，进行试模操作，调整冲程、料厚、排料等参数，检查模具是否正常工作，并对模具进行调整和修正，以满足产品制造的要求。
第五步：模具加工完成模具调试后，进行产品的批量加工。
这个阶段需要根据产品的要求进行操作，包括冲压、切割、冲孔、弯曲等工艺。
同时，需要进行模具的维护和保养，确保模具的使用寿命和稳定性。
以上是冲压模具结构连续模步骤的详细介绍，冲压模具的制造过程是一个复杂的工程，需要设计、制造、调试和加工等多个环节的协同作业。
只有确保每个环节都合理和精确，才能保证冲压模具的质量和性能。
冲压连续模两用销料带浮起高度标准
冲压连续模两用销料带浮起高度标准冲压连续模两用销料带浮起高度标准导语：冲压连续模两用销料带浮起高度标准是冲压制造中的重要参数之一。
它直接影响到冲压件的质量和生产效率。
本文将从深度和广度两个角度解析冲压连续模两用销料带浮起高度标准的含义、重要性及应用等方面。
通过对该主题的全面评估，希望读者能够更深入地理解冲压连续模两用销料带浮起高度标准及其在冲压制造中的作用。
一、冲压连续模两用销料带浮起高度标准的定义与概念1.1 定义冲压连续模两用销料带浮起高度标准是指在冲压过程中，模具上一侧销料带与工件之间的垂直距离。
主要用于判定冲压件的质量及机床设备的稳定性。
1.2 概念连续模是一种经过改进的冲压模具，在冲压过程中实现了较高的自动化程度，能够连续地完成多次冲压工序，提高了生产效率和产品质量。
二、冲压连续模两用销料带浮起高度标准的重要性2.1 制造质量冲压连续模两用销料带浮起高度标准的合理设定，能够保证冲压件的尺寸精准、表面光洁，避免因过大或过小的浮起高度而导致的模具磨损、工件变形等问题。
2.2 生产效率合理设定冲压连续模两用销料带浮起高度标准，能够有效减少生产中的停机时间和模具调试时间，提高生产效率。
通过调整浮起高度，可以适应不同冲压件的要求，实现模具在一个连续冲压周期中完成多个工序，减少了工序切换的时间和设备调整的工作量。
2.3 增加模具寿命冲压连续模两用销料带浮起高度标准的合理设定，可以减少模具与工件的接触力，降低模具表面磨损程度，延长模具的使用寿命。
三、冲压连续模两用销料带浮起高度标准的应用3.1 设计阶段在冲压连续模的设计阶段，需要根据实际需要和工件的特点，合理设定销料带浮起高度标准。
这涉及到模具结构设计、销料带材料选择等方面的考虑。
合理的设计能够提高模具的稳定性和冲压过程中的自动化程度，降低因浮起高度引起的质量问题。
3.2 加工阶段在冲压连续模的加工阶段，操作人员需要根据工艺要求和实际需要，调整销料带浮起高度。
冲压模具基本类型
冲压模具基本类型冲压模具是一种用于冲压工艺的重要工具，广泛应用于汽车、电子、家电等行业的零部件制造中。
根据其结构和用途的不同，冲压模具可以分为以下几种基本类型。
一、单工位模具单工位模具是最简单、最基础的一种模具类型，通常由一对上下模组成。
它适用于对零件进行简单的冲裁、打孔、压印等工序。
其结构简单、制造成本较低，但一次只能完成一个工序，生产效率相对较低。
二、连续模具连续模具，也称为连模，是在一张材料上设置多个工位，通过连续的冲压过程，一次完成多个工序。
连续模具具有高效率、高精度的特点，广泛应用于大批量生产的工艺中。
常见的连续模具有连续冲压模具、连续拉伸模具等。
三、复合模具复合模具是由两个或多个不同功能的模具组合而成，用于完成复杂的冲压工序。
复合模具的结构复杂、制造难度较大，但能够大幅提高生产效率和产品质量。
常见的复合模具有冲裁拉伸模具、冲压弯曲模具等。
四、多工位模具多工位模具是在一张材料上设置多个工位，每个工位可以完成不同的冲压工序。
多工位模具具有灵活性强、适应性广的特点，适用于小批量多品种生产。
常见的多工位模具有转位模具、转盘模具等。
五、特殊模具除了以上几种基本类型的冲压模具外，还有一些特殊类型的模具，用于特定的冲压工艺。
例如，冲头模具用于制造螺纹、拉伸等特殊形状的零件；冲切模具用于切割材料；冲焊模具用于将不同材料的零件通过冲压和焊接工艺连接在一起。
这些特殊模具的设计制造要求更高，通常需要根据具体工艺需求进行定制。
冲压模具的选择与设计对于产品质量和生产效率具有重要影响。
不同类型的模具适用于不同的冲压工艺和生产需求，因此在选择模具类型时需要根据具体情况进行综合考虑。
同时，模具的设计和制造也需要考虑材料的选择、工艺参数的确定等因素，以确保模具的性能和寿命。
冲压模具是冲压工艺中不可或缺的工具，不同类型的模具适用于不同的工艺和生产需求。
合理选择和设计模具类型，能够提高生产效率、降低成本，实现高质量的零部件制造。
五金连续冲压模具结构
五金连续冲压模具结构五金连续冲压模具是一种用于五金冲压加工的专用工具。
它在工业生产中起着至关重要的作用。
本文将对五金连续冲压模具的结构进行详细介绍。
五金连续冲压模具通常由模具底板、上模座、下模座、导柱、导套、模具切口等部件组成。
模具底板是模具的基础部分，承载着整个模具的重量。
上模座和下模座分别固定在模具底板的上方和下方。
导柱和导套则用于保持上下模具的位置稳定，确保模具的准确运动。
在五金连续冲压模具的结构中，模具切口起着连接上下模具的作用。
模具切口通常是在上模座和下模座上分别开有一个或多个切口，使得上模座和下模座能够互相套合。
这样，在工作时，上下模具就可以通过模具切口的配合来实现连续冲压的动作。
五金连续冲压模具的结构设计非常重要。
首先，模具底板必须具备足够的强度和刚度，以承受冲压过程中的巨大压力。
其次，上模座和下模座必须具备良好的刚性和稳定性，以确保模具在工作过程中的精度和稳定性。
同时，导柱和导套的设计也非常关键，它们必须具备高精度和高耐磨性，以确保模具的准确运动和长期使用寿命。
在五金连续冲压模具的使用过程中，还需要考虑模具的冷却问题。
冲压过程中，模具会受到高温的影响，如果没有进行有效的冷却，模具可能会变形或者损坏。
因此，模具通常会设计冷却通道，通过循环流动的冷却液来降低模具的温度，提高模具的使用寿命。
五金连续冲压模具还需要考虑产品的定位和夹紧。
在冲压过程中，为了保证产品的精度和一致性，模具需要具备良好的定位和夹紧功能。
通常情况下，模具会设计相应的定位销和夹紧机构，来确保产品的准确定位和稳定夹紧。
总结起来，五金连续冲压模具的结构设计是十分复杂而又关键的。
它的结构包括模具底板、上模座、下模座、导柱、导套、模具切口等部件。
模具的设计要考虑强度、刚度、稳定性、精度等因素，并且需要考虑冷却和产品定位夹紧等问题。
只有合理设计和制造出高质量的五金连续冲压模具，才能保证冲压加工的质量和效率。
冲压模具结构连续模步骤(设计标准)
设计方案
2
的形状、材料和工艺要求。
根据需求，制定合适的模具结构设
计方案，并进行初步绘制。
3
详细设计
对模具进行详细设计，包括具体的
制造与组装
4
尺寸、部件，并进行组装和调试。
冲压模具结构设计的常见困难及解决 方法
复杂冲压件的结构 设计
对于复杂形状的冲压件， 需要深入分析，采用合 适的结构设计和加工工 艺。
高精度冲压设备
采用高精度的冲压设备，可 以提高冲压件的加工精度和 表面质量。
冲压模具结构设计的案例研究
案例1 案例2 案例3
汽车冲压件模具设计 电子产品外壳模具设计 家电冲压件模具设计
通过优化模具结构和工艺， 提高冲压零件的质量和效 率，降低成本。
采用连续模设计和模拟仿 真技术，提高电子产品外 壳的精度和一致性。
冲压模具结构设计的基本原则
• 合理布局：模具结构布局要科学合理、紧凑高效，便于加工和组装。 • 合理配合：各零部件之间的配合要合理，确保模具的稳定性和准确性。 • 合理分力：合理设计模具子零件的定位、卡紧以及支撑结构，使得在冲压过程中能承受合
理的力和压力。
冲压模具结构设计的步骤
1
需求分析
通过了解客户的需求，分析冲压件
通过优化模具结构和制造 工艺，提高家电冲压件的 生产效率和可靠性。
结论和总结
冲压模具结构设计是冲压加工中的关键环节，合理的模具结构设计可以提高冲压件的质量和生产 效率。随着技术的不断发展，冲压模具结构设计的前沿技术将不断涌现，为冲压加工带来更多的 可能性。
冲压模具结构连续模步骤 (设计标准)
冲压模具结构是冲压加工中至关重要的一环，它直接影响到冲压件的质量和 生产效率。本演示将介绍冲压模具结构设计的基本原则、步骤以及常见困难 的解决方法。
连续模设计技巧
连续模设计技巧连续模料带形式、功能与系料设计原则连续模料带设计主要是将冲压制品连结在料带上，以等距离送料的方式将半成品送至各工程站上冲压，将冲压制品连结在料带上有许多种方式，连结方式也需要依据冲压制品特征与冲压方向来决定。
连续模主要多了料带来传送半成品，故连续模的材料利用率会比工程模差，但是生产效率却比工程模高很多。
一.连续模冲压制品冲压形式设计：1.冲压制品脱离料带，直接掉落式：在冲压模具末端将成品直接冲落下，冲压制品与料带是分离的。
此种冲压制品直接冲落后，震研、清洗即是半成品。
此种设计广泛运用于类似电机端子、五金零件、LCD零件、硬盘零组件等都是此种做法。
2.冲压制品仍系于料带上：冲压制品连结着料带一起离开模具，冲压制品与料带是连结在一起的，冲压模具后方有收料机将料带连结的冲压制品用治具收起。
此种冲压制品一般需作电镀、打线等…后制程处理，所以需连结在料带上作其他制程。
此种做法大部分运用在端子类产品上。
3.冲压制品系于料带上，但是可用手直接剥落：冲压制品连结着料带一起离开模具，冲压制品与料带是连结在一起的，与端子的差异在于可用手将冲压制品与料带剥离。
此种制品一样要做电镀等后制程处理，故需将冲压制品连结于料带上，组装时仅需以手将冲压制品剥离料带或使用其他治具、简易模具等…与塑料件组立后剥离，即是半成品。
一般类似弹片类、USB 连接器、连接器外壳等就是使用此种做法。
二.连续模料带各部分功能：1.定位孔：a.定位孔之功能：定位孔主要功能在于校正送料距离的准确性，定位孔普遍设定为圆孔。
定位孔一般设置在料带上，如在冲压制品上有可利用的圆孔作为定位孔时，亦可利用冲压制品上的孔作为定位孔。
连续模不能仅靠着送料机的送料精度做生产，一般送料机送料距离会有误差，且快速多次冲压后，更会有累积误差产生，因此可利用定位孔与送料机接口设备，在每次送料的时都进行送料距离误差校正，避免送料累积误差产生，达到精确送料目的。
b.定位孔设定：定位孔一般以设定以圆孔为主，定位孔孔径0.5mm的倍数(∮1.0、∮1.5、∮2.0、∮2.5、∮3.0、∮4.0、∮5.0…)。
五金冲压模具分为哪几种,有这4种
五金冲压模具分为哪几种，有这4种
【问】：五金冲压模具分为哪几种？
【答】：模具是制造业之母，最常见的五金冲压模具分类有：单工序模、复合模、连续模、多工位模。
每一种对应的工序工艺是不一样的，具体需求要根据实际需要定制，下面就来各自分析一下。
1、单工序模：这是最为简单的五金冲压模具之一，从设计生产再到应用维护，
整个生产流程较为简单，精密度要求不高，一般情况下都是将模具安装到冲床上就可以操作生产，一次成型，只要往下压一次就能把产品制造出来，而这种产品的工艺也相对简单。
2、复合模：简单地来说就是在运作的过程中一直处在同一工位，不需要挪动到
别的机器。
3、连续模：是一种较为复杂的五金冲压模具，无论从设计到制作，还是工序和
维护，都比单冲的强化很多，连续冲压意味着在要经过多次挤压变形，每一次改变的部位和形状都不一样，多个工序通过变换模具的结构完成，显然，这种方式大大提高了生产效率，但是在精密度和合格率上不如单冲模。
4、多工位模：从词义分析上就能看出，这种五金冲压模具适合一模多岗，在一
个工序完成工作内容之后，还可以转移到另外的位置进行冲压加工，完成零件的生产。
这种模的复杂程度和连续模相似，都要进行复杂的设计和加工，而且要符合工件移动或者岗位移动的需求。
冷冲压的分类
冷冲压的分类冷冲压是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。
根据不同的分类标准，冷冲压可以分为以下几种类型。
1. 按材料分类冷冲压按材料可以分为金属冷冲压和非金属冷冲压两大类。
金属冷冲压是指利用金属材料进行冲压加工，常见的材料包括钢铁、铝合金、铜等。
而非金属冷冲压则是指利用非金属材料如塑料、橡胶等进行冲压加工。
金属冷冲压在汽车制造、家电生产等行业有着广泛的应用，其加工精度高、成本低、效率高的特点深受制造商的青睐。
而非金属冷冲压则常用于塑料制品、橡胶制品等领域，其加工方式也有独特之处。
2. 按工艺分类冷冲压按工艺可以分为单工位冷冲压和连续模冲压两种。
单工位冷冲压是指在一台冲床上进行单次冲压加工，适用于一些简单的冲压工件。
而连续模冲压则是指采用模具连续进行多次冲压加工，适用于生产批量较大的工件。
单工位冷冲压简单、灵活，适用于小批量生产或样件加工。
而连续模冲压效率高，适用于大规模生产，能够提高生产效率。
3. 按产品类型分类冷冲压按产品类型可以分为零部件冷冲压和成品冷冲压两种。
零部件冷冲压是指生产零部件的冲压加工，常见于汽车、家电等行业。
成品冷冲压则是指直接生产成品的冲压加工，如一些金属餐具、工艺品等。
零部件冷冲压多用于工业领域，其工件需经过后续装配才能成为成品。
而成品冷冲压则是直接生产成品，减少了后续加工工序，节约了生产成本。
总的来说，冷冲压作为一种高效、精密的金属加工方法，在各个领域都有着广泛的应用。
不同类型的冷冲压适用于不同的生产需求，制造商可以根据自身的情况选择合适的冷冲压方式进行生产，以提高生产效率和产品质量。
五金冲压连续模料带形式
五金冲压连续模料带形式一、连续模料带功能。
连续模是将完成产品所需的冲压工序（站），排列在同一套模具内进行冲制。
连续模所使用的材料为卷料，以送料机将材料等距离的送至模具内各单独的工程站进行冲压加工，到最后工程站完成制品。
在连续模内会将材料分次加工：冲切、分离、折弯……等，而链接各工程站半成品的余料，称之为料带。
一般把在模具内带料区域与链接各工程站半成品至完成制品部分统称为料带，有经验的模具设计人员，观察一条料带即可知道次套模具设计方式。
二、连续模料带组成。
料带是由一定位孔与一安全宽度的材料所组成，定位孔主要功能为让材料可以等距离的送到每个工程站进行冲压加工，确保冲压加工精度，而边缘宽度的余料主要作为链接与传送各工程站之半成品，将各个半成品连结并传送至下一个工程站进行冲压加工。
1、定位孔直径定位孔的直径是依据送料距离（pitch）与料带宽度而定，一般会设计φ1.5mm 以上，大部分是以0.5mm为基数作为定位孔选择方式（例：φ2.0mm，φ2.5mm，φ3.0mm，……等），但是现今冲压零件越来越小，送料pitch亦越做越小，现有定位孔已经设定到φ0.7mm2、料带宽度设定料带宽度主要在于可以稳定连结与传送各半成品至冲压工程站。
一般常见料带宽度设定≥3.0mm，亦可依据实际需求设计之。
三、连续模料带带料方式：1、单侧带料式2、双侧带料式3、双料带式4、双独立料带式5、中间料带式四、各种连续模带料形式运用：1、单侧带料式：广泛运用在连接器端子、较小之冲压零件。
2、双侧带料式：主要适用于特征较为复杂、折弯高度较高、材料宽度较宽、容易在料带传送过程中变形的、较大型之冲压件等，无法靠单侧料带传送者，可选择双侧带料式。
3、双料带式双料带式主要是双侧料带式演变而来，目的也是为了省料设计，当使用双侧料带带料时，需有laingce料带进行带料，如在加上一条并排料带，则可节省一条料带之材料。
此设计也可制作不同的冲压制品，唯此冲压制品需是同时有相同需求量的。
五金冲压连续模具设计讲义
五金冲压连续模具设计讲义一、引言二、连续模具的概念和分类1.连续模具是指在连续冲压工艺中，通过传递和固定材料，实现连续冲压成形的一种特殊模具。
2.连续模具可根据结构和功能的不同分为多种类型，如进料槽模具、过渡模具、冲孔模具等。
三、连续模具设计的主要原则1.稳定性原则：连续模具应具备足够的刚性和稳定性，以确保模具在高速连续冲压中能够稳定运行。
2.可靠性原则：连续模具的各个部件应设计成合理的结构，确保能够长时间、高频率地运行而不出现失效。
3.互换性原则：连续模具的结构和尺寸应符合标准，以便在需要更换模具时能够方便和快速地进行更换。
4.高效性原则：连续模具应尽可能减少材料浪费和能耗，提高生产效率和节约能源。
四、连续模具设计的要点1.连续进料槽的设计：进料槽是连续模具中的重要部分，其设计应考虑材料的传递和固定，以及防止卡料、卷曲等问题。
2.过渡模具的设计：过渡模具用于将连续进料槽中的材料转移到冲孔模具或其他成形模具中，其设计应考虑材料的位置、角度和角度的控制。
3.冲孔模具的设计：冲孔模具是实现连续冲压成形的关键部件，其设计应考虑冲孔位置、孔型和模具尺寸等因素。
4.排渣系统的设计：连续模具中的排渣系统用于将冲孔产生的废料排出，其设计应考虑排渣通道的位置、大小和形状等因素。
5.模具材料的选择：连续模具应选用高强度、耐磨损的材料，以保证模具的使用寿命和稳定性。
五、连续模具设计案例以连续冲孔为例1.确定冲孔模具的位置和孔型。
2.设计进料槽和过渡模具，确保材料能够顺利传递到冲孔模具。
3.设计冲孔模具的结构和尺寸，确保能够准确地冲出孔。
4.设计排渣系统，确保废料能够及时、顺利地排出。
5.检查整个连续模具的设计，确保各个部件能够协调工作，并进行必要的调整和优化。
六、结论连续模具设计是五金冲压工艺中的重要环节，合理的连续模具设计可以提高生产效率和产品质量。
本讲义介绍了连续模具的概念、分类、设计原则和要点，以及以连续冲孔为例的设计步骤。
五金冲压连续模具设计讲义全
五金冲压连续模具设计讲义全一、引言五金冲压连续模具设计是制造五金冲压件的重要工艺之一、连续模具是五金冲压件的生产工具，具有高效、精确、稳定的特点。
本设计讲义将介绍五金冲压连续模具的设计原理、设计要点以及注意事项，以指导读者正确地设计出优质的连续模具。
二、设计原理连续模具是由多个冲压工位组成的，通常包括送料、剪断、冲孔、成形等工序。
设计连续模具时，需要根据冲压件的尺寸、形状和工序要求，确定冲头、模具、送料装置等关键部件的结构和尺寸。
同时，还需考虑冲压机的技术参数，以保证模具在冲压过程中的稳定性和精度。
三、设计要点1.冲头设计：根据冲孔工序的要求，选择适当的冲头形状和尺寸。
通常情况下，冲头应具备良好的导向性、切削性和抗疲劳性能，以保证冲孔的质量和寿命。
2.模具设计：根据冲压工序的要求，确定模具的结构和尺寸。
模具应具备良好的刚性和稳定性，以抵抗冲压时的应力和压力。
同时，还需考虑方便拆卸和更换模具。
3.送料装置设计：根据冲压机的技术参数和冲压工序的要求，选择适当的送料装置。
送料装置应能够精确和稳定地将工件送入模具，以保证冲压的准确性和连续性。
四、注意事项1.安全性：在设计连续模具时，应充分考虑安全因素。
需要确保模具的各个部件均能在工作过程中有效保护操作人员的安全。
同时，还需对模具的使用过程进行风险评估和控制。
2.降低生产成本：在设计模具时，应力求减少材料和零部件的浪费，提高模具的使用寿命。
同时，还需考虑降低设备的维护成本和加工工艺的复杂程度。
3.提高冲压效率：设计连续模具时，应尽可能减少冲压工序的数量和时间。
通过合理布局和优化工艺参数，提高冲压机的运行效率和产量。
五、总结连续模具设计是五金冲压件生产的重要环节，对产品质量和生产效率具有重要影响。
本设计讲义介绍了五金冲压连续模具设计的原理、要点以及注意事项，希望读者能够通过学习和实践，掌握连续模具设计的基本方法和技巧，设计出更加优质和高效的连续模具。
连续模
级进模是在一个行程内，在多个位置（工位）完成多个工序，即一个位置一个工序（比如，冲孔工位（工序），成型工位（工序），整形工位（工序），修边工位
（工序），落料工位（工序））。
同时完成
复合模是在一个行程内，在同一位置（工位）完成多个工序（比如，先拉伸，之后冲孔，最后落料）。
有先后顺序。
如果有图纸，看一看可以一目了然。
级进模，也叫连续模（据说连续模在标准术语将取消）
由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工
级进模，都是用在冲压模具上的。
就是同一个工作，由多个工序组成，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等多个工序。
什么是连续模
什么是连续模1、级进模，也叫连续模（据说连续模在标准术语将取消）由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工2、级进模，都是用在冲压模具上的。
就是同一个工作，由多个工序组成，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等多个工序。
3、连续模就是在一次冲压过程中能完成几个工序的模具。
4、连续模：是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一工步同时完成数道冲压工序的模具。
在完在这些工序时﹐工件无需进给移动。
5、我们都称之为级进模。
这种方式加工速度很快。
6、然相对单模来说，模具加工难度大，对冲床压力要求也大设计连续模具的注意事项1、要合理地确定工步数：连续模的工步数等于分解的单工序之和，如冲孔—落料连续模的工步数，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。
但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装，有时可根据内孔的数量分几步完成。
其工步数的确定原则，主要是在不影响凹模强度的原则下，其工步数选用得越少越好，工步数越少，累积误差越小，则所冲出的工件尺寸精度越高。
2、在冲孔与落料工序次序安排时，应把冲孔工序放在前面，这样不但可以确保带料的直接送进，而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔，以提高工件的精度。
但在与某些弯曲后的尺寸或某突出部分位置成关联尺寸时，就要根据实际确定冲孔的位置。
3、在没有圆形孔的工件中，为了提高送料步距的精度，可以在凹模的首次步序中设计有工艺孔，以使此工艺孔作为导正定位，提高冲件精度。
但作为现在的模具设计中，我们对一些精密件的冲压已经逐步或全部采用了外框式的导料带。
这样有利于保证复杂工件的加工精度。
4、同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔，在不影响凹模强度的情况下，应安排同一工步成形。
5、尺寸精度要求较高的工步，应尽量安排在最后一工序，而精度要求不太高的工步，则最好安排在较前一工序，这是因为工步越靠前，其积累误差越大。
6、在多任务步的连续模具中，台冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工步的安排次序，一般应把分离工序如冲孔、切口、切槽安排在前面，接着可安排弯曲、拉深成形工序，最后再安排切断及落料工序。
普通连续模的结构以及零部件课件
传感器用于检测材料的尺寸、位置等参数，保证加工的 精度和质量。
PLC是控制系统的核心，用于控制模具的加工过程和机 械部分的动作。
操作面板用于人工操作和控制连续模的运行状态。
03
模具零部件
成形零件
凹模
是连续模的主要成形零件 ，用于成形产品的凹形部 分。
镶件用于增强模具的强度和耐 用度，提高模具的使用寿命。
机械部分
机械部分是连续模的支撑和传动部分 ，包括工作台、机架和传动系统等。
机架是连续模的支撑部分，用于安装 和固定机械部分。
工作台是连续模的基础，用于安装和 固定模具和机械部分。
传动系统是连续模的动力来源，包括 电机、减速机和传动轴等。
控制系统
06
连续模的优缺点以及应用场景
连续模的优点
生产效率高
连续模可以连续进行冲压加工 ，减少了模具的更换时间和生 产准备时间，提高了生产效率
。
产品质量稳定
连续模的冲压速度稳定，加工 过程中不会出现停顿或加速的 情况，有利于保证产品质量的 稳定。
适合大批量生产
由于连续模的生产效率高，适 合大批量生产，能够降低生产 成本。
输出装置
输出装置是控制连续模的另一个 重要部分，它负责将控制装置的 指令转化为实际的机械动作，以
实现对模具的控制。
输出装置通常包括电机、油缸、 气缸等执行机构，这些机构可以 驱动模具的各个部件进行动作， 如开合模、进料、冲压等操作。
输出装置还可以将模具的运行状 态反馈给控制装置，以实现闭环
控制和优化控制的效果。
节省材料
连续模可以在一张较大的材料 上进行冲压，可以同时加工多
冲压模具结构连续模步骤
冲压模具结构连续模步骤1. 简介冲压模具是工业生产中常用的一种金属加工工具，用于将金属材料通过冲压工艺加工成所需形状的零件。
冲压模具结构是冲压工艺中关键的部分之一，决定了模具的加工效率和产品质量。
本文将介绍冲压模具结构的连续模步骤，以帮助读者了解冲压模具的制造过程。
2. 模具的基本结构在介绍冲压模具的连续模步骤之前，我们先来了解一下模具的基本结构。
冲压模具通常由上模座、上模、导向柱、下模、下模座和剪切系统等组成。
上模座和下模座用于支撑和固定模具，上模和下模分别安装在上模座和下模座上，导向柱起到模具定位和导向的作用。
剪切系统用于完成对金属材料的切割。
3. 冲压模具的连续模步骤冲压模具的连续模步骤是指通过一次冲压，连续完成多个工序的模具结构。
下面将逐步介绍连续模步骤的具体内容。
3.1 上模座安装首先，需要将上模座定位于冲床上，并进行固定。
上模座要能够承受冲压加工时的高压力，所以在安装时需要注意紧固螺栓的牢固程度。
3.2 上模安装安装上模之前，需要先将上模安装在上模座上。
上模是冲压模具的核心部分，其质量和结构直接影响到冲压加工的效果。
在安装上模时，需要确保上模与上模座的完全贴合，以避免后续工作中出现误差。
导向柱的作用是确保上模和下模的定位和导向准确无误。
在安装导向柱时，需要根据冲压模具的结构和尺寸，选择合适的导向柱进行安装。
导向柱要能够承受冲压时的高压力和冲击力。
3.4 下模安装下模与上模类似，同样也需要与模座完全贴合，并且安装正确的导向柱进行固定。
下模的安装位置要与上模相对应，以确保冲压加工时的准确性。
3.5 下模座安装下模座的安装位置要与上模座相对应，并且要能够稳固地支撑下模。
在安装下模座时，需要保证其与冲床底座的连接稳定，以避免冲压过程中的不稳定情况发生。
剪切系统是冲压模具中的重要部分，用于完成对金属材料的切割。
在连续模步骤中，剪切系统的安装位置一般位于下模座上。
剪切系统的设计和安装要确保切割的准确性和稳定性。
「模具技术」五金冲压连续模具的排样技术
「模具技术」五金冲压连续模具的排样技术在五金、家电及日用工业品生产中，作为主导工艺之一的板料冲压加工，节能降耗具有巨大的潜力有待挖掘。
其中，节省原材料就有很大的空间和潜力。
据近年来在全国电器开关、农机、家电及仪表行业的调研，冲压板材料利用率大致在62.5%～73.5%之间。
随着日甚的市场竞争，原材料的售价，跟着能源价格节节攀升而大幅上涨，节省原材料已成为冲压加工中紧迫的节能降耗任务，是相关企业降低成本、增加效益的有效途径，也是增强产品市场竞争力的重要手段。
从表1 可以看出，在成批和大量生产中，如果将冲压材料利用率η 提高 1%，冲件成本将下降 0.4～0.5 个百分点。
排样及连续冲压的排样图设计原则平板冲裁件（含各种成形冲件的展开平毛坯—下同）落料前，为节省材料，在板、条、带、卷料上进行经济而合理的排列布置，以获取最佳排样，达到尽可能高的材料利用率。
在冷冲压工艺设计和冲模设计工作中，这是一项重要而技术性很强的工作；在冷冲模结构设计中，冲压件图、冲压工艺及其排样图是主要依据。
在已知的专业出版物中，都对冲裁件落料即单工位冲裁模、复合模冲件排样给予详尽介绍，对于多工位连续模冲件的排样不曾涉足。
多工位连续冲压件的排样图，要充分表示出冲压工艺及冲压工步的顺序，标注出送料进距、沿边、搭边的具体数据及工位间送进方式和冲压冲件的全部冲压工艺及变形与分离过程。
排样图与模具的选型、结构设计、冲压材料利用率η、冲压生产率和冲件生产成本密切相关，同时也影响到冲压件的质量和模具寿命。
排样时要充分考虑材料供应的状况及冲压设备的生产条件，在保证冲件质量的基础上，力争冲模具有更佳的结构，更好的操作安全性与制模工艺性，要全面综合分析影响排样的各种因素，进行多方案比较，从中选优而确定出最佳排样。
冲模设计开始前要通过分析冲件图和排样图，了解其主要技术要求和冲压加工难点，对照其排样图审定其冲压工艺的合理性和可能存在的问题，以便为冲模结构设计打下基础。
用于制造串激电机铁芯冲片的高速冲压连续模
用于制造串激电机铁芯冲片的高速冲压连续模引言随着现代电力工业的发展，电机的种类和工作要求越来越多样化。
其中，串激电机被广泛应用于家电、汽车、工业等领域。
铁芯冲片作为串激电机的关键部件之一，制造精度和质量对电机的使用寿命和性能都有着至关重要的影响。
为了提高铁芯冲片的制造效率和精度，高速冲压连续模应用于铁芯冲片的制造中，成为了当今冲压技术领域的一项重要技术。
冲压技术高速冲压技术是一种高效的铁芯冲片制造技术，其以精密连续模具为基础，通过快速的连续模冲击钢板，形成所需要的模具图形。
相对于常规冲压技术，其特点是速度快、效率高、精度高、成本低，因此得到了广泛的应用。
在现代工业制造中，高速冲压技术已成为了铁芯冲片制造的主要方式之一。
连续模连续模作为高速冲压技术中的关键技术之一，与铁芯冲片制造的质量和效率密切相关。
连续模是由多个模块组成的模具，通过连续模块之间的衔接和运动，在短时间内就能完成多次冲压动作，从而大大提高模具的使用效率。
具有连续模的高速冲压设备可以在高速运转的同时，可以快速完成各种异形、复杂模具的加工，达到了高效率、高精度、高稳定性的要求。
应用应用高速连续模进行铁芯冲片制造，可以达到以下好处：•提高生产效率：高速连续模的使用，可以减少冲压间隙，缩短制造周期，大大提高生产效率；•提高精度：连续模具的高精度制造，使得冲压过程中，铁芯成形的精度得到了保障，提高了产品质量；•降低成本：高速连续模具的使用能够提高冲压次数，减小铁芯冲片宽度，这样就能够减少废料的产生，从而降低了成本。
串激电机铁芯冲片制造中，高速冲压连续模应用是必不可少的。
通过这种先进的制造技术，可以大大提高电机的使用性能和寿命，实现高效、节能、可靠的工业生产。
简要分析连续模具
简要分析连续模具连续模具的定义连续模具(Progressive Dies)是指能在冲床一道工序中完成两个以上模具工作站作业的一系列薄饭金加工用冲床工具。
在各种类型的冲床模具中，连续模具因为具备可确保高效率及高经济价值的特点，所以最适用于大量连续生产。
其所适用的冲压制品是单纯的两道工序制品，非常复杂的多道工序零件，几乎都可以利用连续模具加以制造只要将条状或带状材料自模具的进料端送入后，经由多工序的模具作业，就可以完成所需的复杂形状制品。
本类型的模具由于是将多套相关联的模具组合在一起，因此棋具价格一般比较昂贵，以至于仅在大量连续生产或持续性量产制品方面，才能发挥其经济效益。
至于普通的单道工序模具，则在一般中、小量生产方面使用比较广泛。
连续模具所完成的各个加工工序，皆可利用单站模具以个别的工序来完成，但皆需分别附以单独的进给装置与定位装置。
然而在连续模具中零件则几乎皆以连接于板带的状态，利用自动进给及导引定位装置来对准冲模，以利迅速而确实的进给。
板带在冲床每一冲程中向前移动的距离称为进距，也称跃距。
此距离即为模具中各相邻工作站的站间距离。
连续模具中所使用的材料，一般以卷绕板带居多，且材料在加工过程中，板带上的多余部分，则在逐站前进以通过冲模时，逐次被剪除。
同时为了便于待加工半成品的移送起见，需留下一条或多条狭窄板带或料片，使各加工中的制品彼此连成一体，箱以将整条板带依次送进模具内的各工作站。
连续模具的内容从仅包含着材料冲孔或冲缺口及切断或下料，就可完成的最简单的二站模具，到组合着高达20站以上的各种类型棋具，范围极为广泛，种类非常萦多，不胜枚举。
而其加工工作则随着带状材料在棋具内的级进移送，而逐站完成.连续模具在完成工作的过程中，都是带状材料一站一站地向前移送，含有强烈的连续推进意味，所以一般称为连续模具。
又因为它也是在各个工作站配置着各种不同形式的模具，也称为多级工具.此外，本类型的模具又依其加工性质，及模具形状的特征，有时也称为剪送模具、从动模具或多排模具等。
第二章第6节 冲压模具设计——复合模和连续模
(1)工序排样的内容
①在冲切刃口设计的基础上，将各工序内容进行优化组合 形成一系列工序组，对工序排序，确定工位数和每一工位 的加工工序。 ②确定载体形式与坯料定位方式。 ③设计导正孔直径，确定导正销数量。 ④绘制工序排样图(图7-21)。 (2)工序排样类型
①落料型工序排样; ②切边型工序排样; ③混合型工序排样
4.正装和倒装复合模的比较：
结构的比较：凸凹模位置不同，废料和冲 件取出方式不同。 生产率的比较：倒装模比正装模生产率高； 安全性的比较：倒装模比正装模安全可靠。 在倒装复合模中，如果在上模内采用弹性装置， 也可保证冲件有较高的平直度。所以，倒装模比正 装模应用更广泛。
5.复合模与其它模的比较：
3.2搭边值的确定
3.3条料宽度的确定
3.4材料利用率
3.5计算冲压力
3.6计算模具压力中心
由于该零件完全对称于相互垂直的两条多层 次线，所以模具的压力中心在几何图形的中 模具的形式 复合模又可分为正装式和倒装式。
经分析，此工件无较高的平直度要求，工 件精度要求也较低，所以从操作方便、模具制 造简单等方面考虑，决定采用倒装式复合模。
工艺设计时必须得到试制或小批量生产的技术数据或工 序样件，必要时还可以使用简易模具或手工进行工艺验证， 以获得较为准确的零件展开形状及尺寸、工序性质、工序数 量、工序顺序以及工序件(半成品)尺寸等。而这些都是多工 位冲压条料排样设计的重要依据，而连续模排样设计是连续 模结构设计的关键。排样之后便可进行凸模、凹模、凸模固 定板、垫板、卸料装置，导料、定距等零部件的结构设计。 最后绘制模具总装配图和零件图，并提出使用维护的说明。
一、工艺方案分析
1.垫片冲压工艺分析 2.产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析
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又 如 电气 设 备 中使 用 的焊 接 片 ，尺 寸 精 度 要求 不 太 高 ，且 数 量 又 要 求很 大 ，若 选 用双 侧 刃的 连续 模 结构 ，并 采 用双 排 进 料 冲裁 ，则效 率 要 比 一 般 冲
采用落料 、冲孔简单模加工 ，不但需要两套冲模 ， 而 且 由于料薄 、冲孔不 好定位 ，生产 时不 仅效率 低 ，精度也无法控制 。若采用复合模结构 ，则因内
式中 ——面积 （ ｍｍ ）； 单位压边 力 （Ｎ）。 ｋ
得ＦＹ １ ２ ０ ９ ３ ６ ＝１ ９ ．８ Ｎ，总 冲 压 力 总 ｎ 尸Ｙ ３ ＝
＝５ １ ５１５８ Ｎ 。 ０１３ ． Ｉ
７ 冲压设 备的选用 ．
冲压设备的选用影响因素 ：行程大小要保证成 形零 件取 出与毛坯放进 ，工作台面尺 寸应大于冲模 平面尺寸，封 闭高度应与冲模封闭高度相适用 ，冲
形 孔 距 离 外 缘 很近 ， 凸 凹模 不但 难 加 工 且 强 度 又较 低 。若 采 用 连续 模 结 构 ，则上 述 问题 就 很 容 易得 到 解 决 。 因 为 落 料 孑 、 冲 形 孔 可 以 在 凹 模 中分 开 加 Ｌ
模提 高几倍 。此外 ，连续模要比一般落料模 、冲孔
差 ，按 行 业 经验 取０６ ．。条料 宽 度 ：
压边 力计 算 ：
Ｆｖ ＡＰ ＝
８ 结语 ． 冲压件的工艺特 点决定 了冲压件的成形难 易程 度，能不能全面地分析冲压件的工艺特点 ，继而建
立 完 整 合 理 的 冲压 工 艺 方 案 ，决 定 了冲 压件 制造 技 术 的 合 理性 、 质量 及 产 品 成本 ，不 合 理 的 冲压 方 案 造 成 的 损 失是 不 可 估 的 。该 框 前 板 冲 压件 在 生 产 中采 用 下 料 一成 形 一冲 孔 切边 一整 形 工 艺 ，冲压 工
压设 备 吨 位 必 须大 干 所 计 算 的 冲 压 力 。根 据 计算 总
长 度Ｌ 以通过ＵＧ的工具 一查询 一周长 ，计 算得 可
Ｆ＝ ６ ５ １ ５ 。 ３ ９ ９２ ２．９ Ｎ
冲压力 ，查询标 准得所选压力机为６ ０ ｋ ３ ０ Ｎ，符合
各 因素 和 工 厂 的生 产 加 工要 求 。
一
工 ，这样既保证了强度，又制 造方便 。
个冲压件是否采用连续模结构 ，主要根据其所用
材料 和 几 何 形 状 （ 如外 形 、孔 、 槽 、 圆弧 及 各 种 弯 曲半 径 等 ）确 定 。
图１ 框片
图１ ＤＤＩ单相 电能表相位调整框片 ，由于零件 Ｏ
尺 寸 较 小 、数 量 多 ，且 内 孔 与边 缘 距 离 又 很 小 ，若
Ｍ
ｎ ｇ
连续模在冲压生产中的应用
哈尔滨 电机厂有 限责任 公司 （ 黑龙 江 １ ０ ４ ） 陈 ０ ０ ５
哈尔 滨大 电机研究所 （ 黑龙 江
刚
李成峰
１ ０ ４ ） 王治 国 ０ ０ ５
连 续模 又称 级进模 ，是 生产 率很 高的 一种 冲 模。由于采用这种冲模冲 出的工件尺寸精度较低 ， 故对于一些精度要求不太高 ，且要求生产批量大的 冲压件 ，往往设计 成连续模结构 。在设计 中，任何
艺方案做到最简 ，利用最少资源 ，获得最大 的经济 与社会效益 。ＭＷ （０ １２０ ２ ｌ １１ ）
参 磊
… 巷
：７ ６
压
Ｆｏ ｍｉｇ ｒ ｎ
１ 连续模 设计 原则 ．
在连续模设计时 ，主要根据以下 各步基本原 则
来进行。 （）确 定 工件 排 样次 序 尽 可能 地 考虑 到 材料 １ 的 合理 使 用 ，尽 量 按 少 、无 废料 的 排 样原 则 ，做 到
模 、 压 弯模 复 杂 ，且加 工 较 难 。 冲模 各 零 部 件 的相 对位 置精 度 要 求 也较 高 。 因此 ，在设 计 时 是 否 采用 连 续 模 结 构 ，不 仅要 根 据 零 件 的 几何 形 状 ，而且 还
应参考 自身设备 、技术能力及工人技术水平等。
所 以
ｆ ，查 冲 压 模 具 设 计 手 册 得 ，
时 ，其 序 距大 小 可按 式 计算 ：
＝Ｃ＋
式中
～序距 （ ｍｍ） ；
ｃ ——一 工件最大宽度 （ ｍ）； ｍ
一 一
工件 间搭 边 宽 度 （ ｍ） 。 ｍ
经济排样 ，以节约原 材料和 降低工件成 本。如 图２ 所示 ，焊片双排排样方式 比单排排样节约材料 。在
考 虑排 样 次 序时 ，一 方面 要 考 虑排 样 的 经济 性 ，另
一
因此，在图４ 中，ｃ￣ｍ 由表 １ 出 ｃ ｇ８ ｍ， 选 ＝ ＋
＝
８ １＝． （ ＋ ． ９ ｍｍ），故序距 为９ ｒ ２ ２ ． ｍ。 ２ ａ
方面 还 应 考 虑到 冲模 制造 的 可 能性 及 操 作 的方 便
程度。一般来说 ，双排排样尽管节约材料 ，但要比
起 单排 排 样 来说 ，模具 结 构要 复 杂 。
（ ） ． ８
（ ）确 定 冲 裁位 置 即确 定 凹模 形 孔 的分 布位 ２
非金属 （ 皮革、纸 、硬纸板 ）
１ ． ５～２
置。确定时应 充分考虑到 凹模的强度 ，防止形孔间
距 离太 近 。 但也 不 能 距 离太 远 ，若 距 离 太远 不 但 会
（ ）计 算 条 料 宽 度 图４ ， 制 什 横 向 长度 ４ 中 （ Ｌ）为３ ｒｍ，条 料 厚度 （ ０ ａ ）为２ ｍ， 成 为∥ ａ ｒ ． 边 条 宽 度 （ ） 由表２ 出 ，取 １ ｒｍ，Ａ 系数 公 ｂ 查 ． ５ ａ 为
ｌ
＼
（）焊片单排排样 ａ
同４ 序 距计算
表 １ （ ｌ） ｍｉ １
边 墙： 度 ０９
材 料 中等硬 度的钢
（ ）焊 片双 排 排样 ｂ
图
２
辗压青铜及硬 黄铜 硬铝 软 黄 铝
铝
堕塑
一 — ＾ｌＩ ｌ＿ ２ ｌ － 一１ ｌ ２
１ ～１ ． ３ ４