冲压车间工艺常识

合集下载

冲压工艺的基础知识和详细介绍【完整】

冲压工艺的基础知识和详细介绍【完整】一、冲压产品的工艺分类1、基本工序分类冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。

分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到抗拉强度以后，是坯料发生断裂而产生分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。

成型工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到屈服点，但未达到抗拉强度，使坯料产生塑性变形而不发生断裂分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。

2、分离工序的类别分离工序按照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类。

冲裁：指用模具沿沿一定的曲线或直线冲切板料（包括以下几类）整修是对冲裁件的断面部分进行再加工的分离加工方法，整修变形是一种切削机理，其工件的尺寸精度和断面质量比冲裁件好。

3.成型工序的类别成型工序较多，包括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。

（具体如下：）二、冲裁1、冲裁产品的形态与成型过程介绍冲裁产品的形态。

冲裁产品的的断面分为：塌角、光亮带、断裂带、毛刺，这四种形态是在产品冲裁过程中于不同的阶段，不同的部位、不同的应力作用下产生的。

如上图，1塌角 :高度约等于8%T至15%T ；2.光亮带 :高度约等于15%T至55%T ；3.断裂带 :高度约等于35%T至75%T ；4.毛刺 :高度约等于5%T至10%T1）弹性变形阶段受力分析：刃口部分材料受剪切力，力的大小小于弹性极限，若力消失,则材料恢复原始状态。

状态描述：凸模施加压力于材料，材料略挤入凹模刃口。

2）塑性变形阶段受力分析:材料受力由边及中心，逐渐超过弹性极限状态描述：凸模进一步深入材料,在本阶段冲裁件产生塌角以及光亮带3）剪裂阶段受力分析:材料靠近凹模刃口的部分应力首先达到材料的抗剪切强度，使凹模刃口旁边的材料产生的裂纹增大。

而此时凸模刃口部分材料还处于塑性变形阶段,随着冲头的进一步深入材料，冲头附近材料也达到剪切强度，也产生裂纹，再往后两裂纹重合，材料分离。

状态描述：材料分离,上下裂纹重合时相互撕扯产生毛刺三、与产品设计相关的冲裁工艺要点及设计举例1、冲裁产品的分类、作用及结构冲孔 piercing作用 1.作为一般过孔使用(要求较低)；2.作为自攻牙底孔使用(产品设计要求光亮带比例较高)；3.作为高精度转轴孔使用(要求无毛刺,少断裂带)（采用机械去毛刺的方式或模具倒面的方式）注意：设计冲孔时,由于受到凸模强度的限制, 孔的尺寸不宜太小（一般大于0.5T）落料 stamping作用 1.作为一般外形使用(要求较低)；2.作为对接接头激光焊接装配使用(无毛刺、大的光亮带、小的断裂带间隙)；3、作为软饰支架使用(要求卷边或者去毛刺)注意：1、产品设计时应该使冲裁件各直线或曲线的连接处有适当的圆角.（否则凹模应力集中，容易损坏）；2、考虑到模具线切割的加工工艺，冲裁零件或者落料零件的最小R角不要小于R0.2。

冲压工艺设计知识点

冲压工艺设计知识点在工业制造中，冲压工艺是一项重要的加工方法，广泛应用于电子、汽车、家电等领域。

冲压工艺设计的质量和效率直接影响产品的成本和品质。

本文将介绍冲压工艺设计的几个关键知识点。

一、材料选择在冲压工艺设计中，材料的选择是非常重要的。

一般情况下，冲压工艺常使用的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢等。

材料的选择应综合考虑产品的功能要求、工艺性能和成本等因素。

不同材料的物理性能和机械性能也会对冲压工艺设计产生影响。

因此，在冲压工艺设计过程中，对材料的选择要进行充分的研究和测试，确保选用的材料能够满足产品的要求。

二、模具设计模具是冲压工艺设计的核心部分，直接决定了产品的成形精度和质量。

在模具设计中，需要考虑以下几个方面：1. 模具结构设计：包括上模和下模的结构设计、顶针和导柱的设计等。

2. 模具材料选择：根据所需产品的材料特性和成形要求，选择合适的模具材料，一般常用的有合金工具钢、硬质合金等。

3. 模具表面处理：为了提高模具的使用寿命和产品的表面质量，常常采用表面镀铬、氮化处理等方法。

三、工艺参数确定在冲压工艺设计中，合理的工艺参数的确定是关键。

工艺参数包括冲裁力、冲压速度、冲模进给量等。

这些参数的选择要综合考虑产品的形状复杂程度、材料的特性和模具的结构等因素。

通常需要进行试模和仿真分析，通过实验数据和模拟计算结果，进一步优化工艺参数的选择。

四、工艺过程分析在冲压工艺设计中，需要进行工艺过程分析，确定产品的形状特征和成形过程中的变形状况。

通过工艺过程分析，可以预测制品的尺寸精度、变形应力和成形质量等。

这能够帮助工艺师优化冲压工艺、减少材料的浪费，并确保产品的一致性和稳定性。

五、模具寿命管理模具是冲压工艺中的重要装备，对于模具的寿命管理要进行科学规划和有效管理。

模具寿命管理包括定期检查模具的磨损情况、定期进行维护保养、合理储存模具等。

同时，也要加强模具的全过程管理，包括模具的鉴别、存放、维修、报废处理等，确保模具能够持久地提供稳定的成形质量。

冲压工艺的基础知识及实例PPT课件

五金零件的冲压工艺通常包括落料、弯曲、拉伸、成形等工序，根据零件的不同要求，可以选择不同的冲压工艺和模具结构。
家用电器外壳的冲压工艺
家用电器外壳是指家用电器产品的外壳和支架，通常由金属材料制成。
冲压工艺是制造家用电器外壳的主要方家用电器外壳的冲压工艺通常包括落料、法之一，通过模具对金属材料进行冲压，拉伸、成形等工序，同时还需要考虑到
精度、效率和质量。
环保与可持续发展
随着全球环保意识的不断提高，未来的冲压工艺将更加注重环保和可持续发展，如采用环保材料、节能技术等，推动冲压行业实现
绿色发展。
跨领域合作
未来的冲压工艺将更加注重与其他领域的合作，如与新材料、新工艺、智能制造等领域进行交叉融合，推动冲压工艺的创新发展。
THANKS
冲压
通过模具和冲压设备对板料进行塑性变形，使其成为所需形
状和尺寸的零件。
下料
将冲压完成的零件从模具中取出，并进行必要的检查和修整
。
质量检测
对冲压完成的零件进行质量检测，确保其符合要求。
冲压后的处理
清理
对零件进行清洗，去除表面的油污、毛刺和氧化皮等。
校正
对零件的形状和尺寸进行校正，确保其符合最终要求。
冲压工艺的市场前景
汽车行业需求
随着汽车轻量化、安全性要求的提高，冲压工艺在汽车行业的应
用将更加广泛。
电子产品制造
随着电子产品更新换代加速，精密、小型化的冲压件需求将持续增长。
航空航天领域
随着航空航天技术的进步，高性能、高精度的冲压件需求也将增加。
06
结论
总结冲压工艺的重要性和应用
重要性
冲压工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于汽车、电子、航空航天等制造业领域。通过冲压工艺可以制造出各种形状复杂、精度要求高的零部件，对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

冲压车间常识和管理

冲压车间常识和管理一、冲压车间概述冲压车间是制造业中的一种常见车间，主要用于生产冲压件。

冲压件是指通过冲压工艺将金属材料加工成所需形状的零件。

冲压工艺具有高效、精确和重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。

二、冲压工艺流程冲压车间的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.材料准备：选择合适的金属材料，并使用剪板机或切割机将材料切割成所需尺寸。

2.冲压模具设计：根据零件的形状和要求，设计冲压模具，包括上模、下模和冲头等。

3.模具制造：根据设计图纸制造冲压模具，在加工过程中需要考虑模具的加工精度和表面质量。

4.冲压加工：将材料放置在冲床上，通过上下模具的运动使材料受力变形，得到所需的零件形状。

5.零件整形：对冲压件进行去毛刺、修边、矫正等处理，保证零件的质量和外观要求。

6.马达兰流程：对冲压件进行清洗和表面处理，提高零件的耐腐蚀性和美观性。

三、冲压车间的设备和工具冲压车间主要使用以下设备和工具：1.冲床：用于进行冲压加工的主要设备，根据生产需求可以选择单点冲床、连续冲床或多工位冲床。

2.切割设备：包括剪板机、切割机等，用于将金属材料切割成所需尺寸。

3.模具加工设备：包括数控铣床、数控车床等，用于制造冲压模具。

4.辅助设备：如切角机、拉床等，用于零件的整形和加工。

5.测量工具：如卡尺、量具等，用于测量零件尺寸和表面质量。

6.油压设备：用于冲床的驱动和辅助装置，如液压系统、润滑系统等。

四、冲压车间常见问题及解决方法在冲压车间的生产过程中，常会遇到一些问题，如下所示：1.材料浪费问题：冲压过程中，由于模具调试不精确或操作不当，可能导致材料浪费。

解决方法包括优化模具设计、提高操作技能和加强质量检查等。

2.模具磨损问题：冲压模具在长时间使用后容易出现磨损，影响零件质量和生产效率。

解决方法包括定期维护保养、提高硬度和涂覆保护层等。

3.零件变形问题：冲压过程中，由于材料性质或操作不当，零件可能出现变形。

解决方法包括调整工艺参数、优化模具结构和提高操作技能等。

冲压加工基本常识

Blue 水色(藍色)
Red 赤色(紅色)
Green
綠色
Brown
茶色
彈簧種類機重負荷(咖啡色)
重負荷(綠色) 线丸
工作次數(壓縮量) 工作次數(壓縮量) 工作次數(壓縮量)
1億次(20%)
1億次(18%)
1億5千萬次(16%)
1億次(24%)
1億次(21.6%)
1億5千萬次(19.2%)
对压缩量很大接近叠死的线簧,达100万次及时更新
冲压基本常识 3 4冲压常见不良原因分析
3 4 4 铜丝
•常见于有撕破的模具;比如: 1 先向下撕破;后又被向上拍平;撕破切口处产生二次挤压;形成金属丝 2 先向一个方向撕破后又向相反方向折弯成形 3 一次撕破折弯不到位时;让位设计不合理
改善措施:在撕破处须进行二次forming;要合理设计穿过缝隙的冲子和模仁与撕破口间的间隙>0 02
板等导向零件保持模具上下模垂直之零件例如:主导柱副导柱主导套;副导
套等剥料零件把材料从冲头上剥落下来之零件例如:浮料销﹑脱料板﹑导正销
等安装固定零件这些零件的作用是使上述四部分零件连接成整体;保证各零件
间的相对位置;并使模具能安装在冲床上
冲压基本常识
2 2工作零件
▪刀口和冲子: 刀口和冲子在一副模具中是相互紧密配合的;并且是成对出
冲压基本常识 3 4冲压常见不良原因分析
3 4 7 尺寸问题
冲压基本常识
四冲压机台及周边设备
4 1 冲压机台工作原理
偏心輪
下死點
連杆
滑塊導軌
MIN 沖床床台
上死點 MAX
冲压基本常识 4 2 冲压机台种类
BRUDERER 25T

冲压工艺相关知识培训

冲压工艺相关知识培训一、冲压工艺简介冲压工艺是一种利用模具将金属板材进行成型和加工的方法，常用于生产各种金属零件和产品。

冲压工艺具有生产效率高、成本低、加工精度高等优点，因此在汽车制造、家电制造、航空航天等领域得到了广泛应用。

二、冲压工艺流程1. 材料准备：冲压工艺使用的材料一般为金属板材，需要对材料进行切割、折弯等预处理工序。

2. 模具设计：冲压工艺需要根据产品的形状和尺寸设计相应的冲压模具，包括上模、下模、模具板、模具座等组成。

3. 模具安装：将设计好的模具组装到冲床上，进行调试和检验，确保模具安装正确、功能正常。

4. 冲压成型：将金属板材放置到模具之间，通过冲压机对金属板进行冲压，完成产品的形状成型。

5. 后续加工：冲压成型后，产品可能需要进行退料、冲孔、折弯、焊接等后续加工工序，以满足产品的设计要求。

三、常见的冲压工艺问题与解决方法1. 模具设计不合理导致产品变形：模具设计时需要考虑产品的形状、材料的特性、成形工艺等因素，避免产品在冲压过程中发生变形。

解决方法是重新设计模具，优化成形工艺。

2. 冲压机调试不到位导致产品尺寸不准：冲压机的参数设置和调试对产品尺寸精度有很大影响，需要仔细调试，确保产品尺寸达到设计要求。

3. 材料选择不当导致冲压成型困难：不同的金属材料具有不同的成形特性，需要根据产品要求选择合适的材料。

解决方法是根据产品要求选择合适的材料，或者对材料进行预处理改性。

四、冲压工艺的注意事项1. 安全第一：冲压工艺涉及到大型机械设备和高速运动的金属板材，操作人员需要严格遵守操作规程，穿戴好防护装备，确保安全生产。

2. 模具维护：冲压模具是冲压工艺的核心组成部分，需要定期进行清洁、润滑和保养，延长模具的使用寿命。

3. 质量控制：冲压工艺需要严格控制产品尺寸、表面质量、材料成形等方面的质量要求，确保产品达到设计要求。

4. 环保节能：冲压工艺涉及到大量的金属加工，需要合理利用资源，减少废料排放，降低能源消耗，实现环保节能目标。

冲压工应知应会

冲压工应知应会第一篇：冲压工应知应会冲压应知应会一、冲压的基本工序及术语1、冷冲压：是将各种规格的金属板料或坯料，在室温下对其施加压力（如通过压力机及模具），使之变形或分离以获得所需的各种形状零件的一种加工方法。

2、排样：是所冲压的工件在条料、卷料或板料上的布置方法。

在生产中根据材料的利用情况，排样方式主要有无废料排样、少废料排样和有废料排样三种。

3、冲压生产具有的优点：A：节省原材料，并且材料的利用率高，一般可达70—85%。

B：操作工艺方便。

C：冲压件的尺寸精度主要靠模具保证，质量稳定，互换性好。

D：件的强度高、刚性好、重量轻，能生产形状复杂的制件。

E：生产效率高，容易自动化生产。

4、冲压基本工序：A：分离工序包括：剪裁、落料、冲孔、切边、整修。

B成形工序：包括弯曲、拉延（拉深）、及其它的成形如：翻边、校平、整形等。

二、冲压设备基本知识1、合器和制动器的作用：控制滑块的运动和停止，其工作原理是：在开动压力机时，先脱开制动器后结合离合器，在停止压力机先脱开离合器（电磁阀断电排气）制动器结合（弹簧的作用下）2、公称压力：曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点前某一特定的角度时，滑块上的允许的最大作用力。

3、平衡缸的作用：防止滑块向下运动时，因受自身重力的作用迅速下降，使传动系统中的受到冲击，而损坏，或产生较大的噪音。

合适的平衡作用可调整连杆和滑块的间隙，以利于连杆的润滑。

减少传动部件的磨损，降低调模的电机功率，防止连杆拆断迅速下降，冲工作台面造成事故。

4、行程及行程次数：压力机没滑块行程大小，应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。

在冲压工艺中，拉深和弯曲一般需要较大的行程，对于拉深工序所用压力机的行程，至少应为成品零件高度的2倍以上，一般取2.5倍。

5、对压力机的精度应做的检查：压力机的精度包括动态精度和静态精度，压力精度主要是在压力机静态情况下，所能测量到的压力机的各项技术指标，故称为静态精度。

冲压工艺及模具设计知识点

冲压工艺及模具设计知识点冲压工艺及模具设计是在制造业中广泛应用的一项技术。

冲压工艺主要是通过冲压设备对金属板材进行加工，将其压制成所需形状，广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。

而冲压工艺的实施离不开模具设计，合理的模具设计能够提高冲压工艺的效率与质量。

一、冲压工艺知识点1. 材料选择：在冲压工艺中，常用的材料有钢板、不锈钢板、铝板等。

根据实际应用需求，选择合适的材料可以确保产品的性能与可靠性。

2. 冲压工艺流程：冲压工艺一般包括开料、冲孔、剪裁、弯曲、整形等步骤。

不同产品的冲压流程可能有所不同，但整个过程需要严格把控，以确保产品的精度和一致性。

3. 润滑与冷却：在冲压过程中，适当的润滑与冷却是非常重要的。

润滑能够减少模具与材料之间的摩擦，冷却则可以避免材料过热导致变形或破损。

4. 冲压设备与工艺参数：冲压工艺中的设备选择和工艺参数设置直接关系到产品的加工效果。

对于不同的冲压需求，需要选择适合的设备和合理的工艺参数。

5. 质量控制与检测：冲压工艺中的质量控制与检测是确保产品性能可靠性的关键。

通过合理的质量控制措施和严格的检测标准，能够有效提高产品的质量。

二、模具设计知识点1. 模具材料选择：模具的材料一般选择硬度高、耐磨性好的工具钢。

根据冲压工艺的要求和模具的使用寿命，选择合适的材料可以延长模具的使用寿命。

2. 模具结构设计：模具的结构设计对冲压工艺具有重要影响。

合理的模具结构能够提高冲压效率、减少材料浪费，并且方便维修与更换。

3. 模具加工工艺：模具加工工艺包括数控加工、电火花加工等。

不同零部件的加工工艺选择需要考虑加工难度、效率和加工精度等因素。

4. 模具装配与调试：在模具制造完成后，需要进行模具的装配与调试。

合理的装配与调试过程能够确保模具的精度和性能达到要求。

5. 模具维护与管理：模具的维护与管理是保证模具使用寿命的关键。

定期的润滑、清洁和维修工作可以延长模具的寿命，减少生产中的故障和停机时间。

汽车冲压工艺基础知识

指材料在成型的时候由于拉延时超过了材料的弾性限度而造成材料断裂的现象开裂前的状态,板厚减少到1/3以下时出现的裂纹
规格上有孔，因某种原因造成零件上无孔
孔的位置发生移动
2个以上的孔的中心距离发生变化
孔的直径与工艺不相符
反翘
深度不足
回弹
4.形
叠料
压扁
缺料
由于板料薄或间隙小，当凸模上升时把断开部位带起造成的变形
二.冲压车间生产的工艺流程
材料剪裁
开卷剪切.wmv
不良钣金修理
不合格
工序一
工工工序序序二三四
检查装箱
合格
不合格
成品存放区
冲
报废件处置
压
出
库
焊装车身调整线
焊装生产线
三、冲压件品质特性及检验方法
波浪
冲压加工时材料变薄不均衡造成的间距很大、高度很小非常轻微的皱纹
机械手变形
机械手吸盘造成的波浪变形；
冲压基础知识
课程目录
一.什么是冲压及冲压生产的特点二.冲压车间生产的工艺流程三.冲压件品质特性及检验方法四.冲压模具五.冲压设备
一、什么是冲压及冲压生产的特点
冲压是整车生产的四大工艺之一。主要材料：钢材
主要设备：压力机、模具
特点：使材料产生分离或变形
冲压定义：
冲压就是利用冲压模具安装在压力机或其他相关设备上，对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状和尺寸零件的一种工艺方法。
五、冲压模具
弯曲模使板料毛
坯沿着直线/ 弯曲线产生弯曲变形，获得一定角度和形状的工件的模具。
五、冲压模具
拉延模是把板料

冲压工艺基础知识

冲压工艺基础知识简介冲压工艺是一种通过模具对金属板材进行变形加工的方法，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。

冲压工艺可以高效地生产出形状复杂、尺寸精度高的零部件，并具有高生产效率、低成本等优点。

本文将介绍冲压工艺的基础知识，包括冲压工艺的分类、工艺流程以及常见的冲压缺陷等内容。

冲压工艺的分类根据冲压过程中是否改变工件厚度的方式，冲压工艺可以分为冷冲压和热冲压两种类型。

冷冲压冷冲压是指在常温下进行的冲压工艺。

其主要优点是工件的尺寸精度高、表面质量好、成本低。

冷冲压适用于处理普通的金属板材，如钢板、铝板等。

热冲压热冲压是指在加热状态下进行的冲压工艺。

加热可以使金属板材的塑性增大，从而提高冲压过程中的变形能力。

热冲压适用于处理高强度钢板等特殊材料。

冲压工艺流程冲压工艺通常包括以下几个步骤：设计模具、切割材料、成形、清洁和涂装。

设计模具设计模具是冲压工艺的第一步，它决定了最终产品的形状和尺寸。

模具通常由上下两部分组成，上模和下模。

上模固定在压力机的上部，下模固定在压力机的下部。

当上下模合上时，工件位于模具的中间位置。

切割材料在冲压工艺中，首先需要切割出合适尺寸的金属板材。

常用的切割方法包括剪切和切割机。

剪切是通过剪刀式刀具对金属板材进行切割，切割机则是通过旋转锯片或刀片对板材进行切割。

成形成形是冲压工艺的核心步骤，通过对金属板材施加力和压力，使其变形成模具所需的形状。

常见的成形方法包括拉伸、压制、弯曲等。

清洁和涂装在完成成形后，工件通常需要进行清洁和涂装，以提高表面质量和防止腐蚀。

清洁可以通过酸洗、脱脂等方法实现，涂装可以采用喷涂、电镀等方式进行。

常见的冲压缺陷在冲压过程中，常常会出现一些缺陷问题，影响产品的质量和可靠性。

以下是几种常见的冲压缺陷：凹陷凹陷是指在冲压过程中出现的凹痕或凹洞。

凹陷通常是由于材料的屈服限制或模具设计不当引起的。

裂纹裂纹是指在冲压过程中出现的裂痕或断裂。

裂纹通常是由于过大的应力或材料的疲劳引起的。

冲压工艺基本知识介绍

冲压常见缺陷及产生原因：
❖ 三、翻边
❖ 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
❖ (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大 ❖ (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料
件尺寸不准 ❖ (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太
低 ❖ (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状
返回↑
实例：
返回↑
冲压常见缺陷及产生原因：
❖ 一、落料冲孔（修边）
❖ 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。 ❖ (1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精
度差；凸凹模位置不同心等 ❖ (2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过
大等 ❖ (3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中
→图例
冲裁（冲孔）模典型结构：
1↑ 6↑
：凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以
外型为工作表面的零件。
返回↑
：凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以
内型为工作表面的零件。
返回↑
定位零件：
返回↑
压料卸料零件：
返回↑
导向零件：
返回↑
支持零件：
返回↑
紧固零件：
返回↑
模具的组成：
❖ 1、工作零件：包括凸模和凹模等零件。 ❖ 2、定位零件：主要包括导正销、定位销、侧刃、导
料板、托料销等零件。 ❖ 3、压料、卸料、顶料零件：主要包括卸料板、压边
圈、顶料器、气动顶料装置等零件。 ❖ 4、导向零件：包括导柱、导套、导板等零件。 ❖ 5、支持零件：包括上、下模板和凸凹模固定板等零
压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。

冲压工艺的基础知识和详细介绍

生产周期长
冲压工艺需要经过多个工序，生产周期相对较长。
加工精度低
冲压工艺的加工精度相对较低，难以满足高精度要求。
废品率较高
冲压工艺的废品率较高，需要经过严格的品质控制。
冲压工艺的未来发展趋势
高效化
随着自动化技术的不断发展，冲压工艺将更加高效化，提高生产效率。
智能化
冲压工艺将更加智能化，实现自动化生产、智能化控制和品质管理。
医疗器械的冲压工艺特点包括：采用高精度模具和优质材料进行生产；对于小型医疗器械，可以采用级进模或复合模进行高效生产；对于大型医疗器械，可以采用多工位压力机进行冲压。
电子产品的冲压工艺
电子产品是指用于信息处理、通信、消费电子等领域的设备或部件。冲压工艺在电子产品的制造中应用广泛。
电子产品的冲压工艺主要包括落料、冲孔、弯曲、拉伸等工序。根据产品需求，有时还进行表面处理，如电镀、喷涂等。
冲压工艺的分类
根据加工原理和操作方式的不同，冲压工艺可分为冲裁、弯曲、拉伸、成形等类型。
成形是利用模具将金属板材塑造成所需形状的加工方法。
拉伸是利用模具将金属板材拉成所需形状的加工方法。
冲裁是利用模具将金属板材剪切成所需形状和尺寸的加工方法。
弯曲是利用模具将金属板材弯成所需形状的加工方法。
、电镀等。
家电产品的冲压工艺特点包括：根据产品需求进行定制化模具设计；采用连续模或复合模进行高效生产；对于小型家电产品，可以采用单冲模或级
进模进行冲压。
医疗器械的冲压工艺
医疗器械是指用于诊断、治疗或预防人类疾病的设备或器具。冲压工艺在医疗器械的制造中具有重要作用。
医疗器械的冲压工艺主要包括落料、冲孔、弯曲、拉伸等工序。由于医疗器械的精度和质量要求较高，因此模具的设计和制造精度对产品质量的影响非常大。

冲压工艺知识.doc

冲压工艺知识.doc冲压工艺设计流程冲压生产中必须保证产品质量，必须考虑经济效益和操作的方便安全，全面兼顾生产组织各方面的合理性与可行性。

这一切就是冷冲压工艺规程的制定。

冷冲压工艺规程包括原材料的准备，获得工件所需的基本冲压工序和其它辅助工序（退火、表面处理等），制定冷冲压工艺规程就是针对具体的冲压件恰当的选择各工序的性质，正确确定坯料尺寸、工序数目、工序件尺寸，合理安排冲压工序的先后顺序和工序的组合形式，确定最佳的冷冲压工艺方案。

一、收集并分析有关设计的原始资料1、原始资料的收集：冲压工艺规程的制定应在收集、调查研究并掌握有关设计的原始资料基础上进行，冲压工艺设计的原始资料主要包括：冲压件的产品图及技术条件；原材料的尺寸规格、性能及供应状况；产品的生产批量；工厂现有的冲压设备条件；工厂现有的模具制造条件及技术水平；其他技术资料等。

(1) 冲压件的产品图及技术要求产品图是制定冲压工艺规程的主要依据。

产品图应表达完整，尺寸标注合理，符合国家制图标准。

技术条件应明确、合理。

由产品图可对冲压件的结构形状、尺寸大小、精度要求及装配关系、使用性能等有全面的了解。

以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。

当产品只有样机而无图样时，应对样机测绘后绘制图样，作为分析与设计的依据。

(2) 产品原材料的尺寸规格、性能及供应情况原材料的尺寸规格是指坯料形式和下料方式，冲压材料的力学性能、工艺性能及供应状况对确定冲压件变形程度与工序数目、冲压力计算等有着重要的影响。

(3) 产品的生产批量及定型程度产品的生产批量及定型程度，是制定冲压工艺规程中必须考虑的重要内容。

它直接影响到加工方法的确定和模具类型的选择。

(4) 冲压设备条件工厂现有冲压设备状况，不但是模具设计时选择设备的依据，而且对工艺方案的制定有直接影响。

冲压设备的类型、规格、先进与否是确定工序组合程度、选择各工序压力机型号、确定模具类型的主要依据。

(5) 模具制造条件及技术水平工厂现有的模具制造条件及技术水平，对模具工艺及模具设计都有直接的影响。

冲压工艺知识

、冲压车间的物流规划
5、冲压生产线的负荷 6、材料利用率指标
二、工艺知识----DL图
• 1、冲压工艺流程图
DL图包括的内容
1、冲压件的工序数。
2、每工序的完成的内容。
3、每工序的上料方向及冲压方向。
4、冲压件的工艺路线及毛坯尺寸。
二、工艺知识----DL图
1、分离工序：是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度
极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有落料、冲孔、切断、修边等。
二、工艺知识----冷冲压分类
二、工艺知识----冷冲压分类
2、成形工序：是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极
限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。
以某车型翼子板为例
输入
规划生产线信息
１、负角检查形状、深度
２、平面孔数、位置
分析 3、纵壁孔数、位置
4、修边条件检查
二、工艺知识----冲压工艺编制
直冲孔
整形
侧冲孔
如果轮罩处有向内的翻边需要研讨5工序
侧冲孔翻边
确认孔与孔的加工方式是否有干涉，如干涉就要分序
≒45
模具结构是否能实现
二、工艺知识----冲压工艺编制翼子板的最终工法
1、Blank
2、Draw (S/A)
3、Trim Cam Trim Sep
4、Flange Restrike
Cam Form
5、PI Cam PI Cam Form
二、工艺知识----DL图
DL图----Die Layout图又称工法图

冲压工艺基础知识及质量保证培训

冲压工艺基础知识及质量保证培训1. 引言冲压工艺是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

冲压工艺通过将金属板材加工成所需形状的部件，具有高效、精确和经济的特点。

然而，冲压工艺存在着一些技术难题和质量风险，因此，掌握冲压工艺的基础知识和质量保证方法对于提高冲压工件的生产效率和质量水平至关重要。

本文将介绍冲压工艺的基础知识，并详细探讨冲压工艺质量保证的培训方法。

2. 冲压工艺基础知识2.1 冲压工艺的定义冲压工艺是一种以金属板材为原材料，通过冲床或冲压设备对金属板材进行剪切、冲孔、弯曲和拉伸等加工操作，最终形成所需形状的金属零件的加工方法。

2.2 冲压工艺的流程冲压工艺一般包括以下几个流程：•材料准备：选择适合的金属板材，并进行切割和切边处理。

•模具设计和制造：根据零件的形状和要求，设计和制造适用的冲压模具。

•设备准备：调整冲床或冲压机的参数，安装并检查好冲压模具。

•加工操作：将金属板材放入冲压机上，并通过冲床或冲压机进行剪切、冲孔、弯曲和拉伸等加工操作。

•检验和整理：对加工后的零件进行检验，符合要求的零件进行整理和包装。

2.3 冲压工艺的关键参数在冲压工艺中，有一些关键参数需要控制，以确保零件的质量和加工效率。

这些关键参数包括：•冲床或冲压机的速度和力度•冲压模具的设计和精度•板材的材质和厚度•加工过程中的润滑方式和润滑剂选择•加工时的温度和湿度控制2.4 冲压工艺常见问题及解决方法在冲压工艺中，常见的问题包括：•技术难题：如修边、压花等问题•加工变形：如扭曲、翘曲等问题•模具磨损：如摩擦、疲劳等问题这些问题可以通过合理设计冲压模具、优化工艺参数和使用适当的润滑剂来解决。

3. 冲压工艺质量保证培训冲压工艺的质量保证培训是确保冲压工艺能够稳定运行且生产出合格零件的关键环节。

下面介绍几个冲压工艺质量保证培训的重点。

3.1 模具设计和制造培训模具的设计和制造是冲压工艺的核心环节，直接影响到冲压工件的质量和生产效率。

冲压工艺基础知识

一、材料知识----力学性能指标
拉伸试验--测定材料性能的基本手段
一、材料知识----力学性能指标
• 伸长率
• 工程应力或名义应力 se = F/Ao
• 工程应变或名义应变
ee=（l-lo)/lo
• 塑性应变 – 材料的拉伸性能
eplastic = (lF – lo )/(wF - wo )
• 弹性应变 – 材料的弹性性能(回复)
47
三、模具知识----典型模具结构
典型模具结构落料冲孔模典型结构分析
模具总装图
图示为一典型的落料冲孔复合模, 采用导柱导套加导向板导向, 挡料销定位, 卸料板加弹性树脂加卸料螺钉的弹性卸料装置
48
三、模具知识----典型模具结构
模具结构图解
49
三、模具知识----典型模具结构
2）拉深模（Draw，缩写DR）拉深是利用专用模具将平板毛坯制成空心件的一种冲压工
刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用氮气弹簧）工作限制器: 主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
三、模具知识----模具结构
三、模具知识----典型模具结构
典型模具结构
三、模具知识----典型模具结构
典型模具结构 1）冲裁模
冲裁是利用模具产生分离的一种冲压工序。从广义上讲, 冲裁是分离工序的总称, 它包括落料、冲孔、切断、切口、修边等多种分离工序。在冲压工艺中, 冲裁的用途最为广泛, 它既可以直接冲出所需形状的成品工件, 又可以为其它成形工序如拉深、弯曲、成形等制备毛坯。
塑性应变比r 值: r值表示钢板拉伸时，宽度方向与厚度方向应变之比值。r值越大，表示钢板越不易在厚度方向变形（越不容易开裂），深冲性越好。
一、材料知识----力学性能指标

冲压工艺入门知识

冲压件缺陷起皱
产生原因 1. 压料力不够 2. 压料面“里松外紧” 3. 凹模口圆角半径太大 4. 压料筋太小或布置不当 5. 润滑油次数太频，或涂刷位置不当 6. 坯料尺寸太小 7. 坯料定位不稳定 8. 压料面形状不当
解决办法 1、加大压料力 2. 修磨压料面，消除“里松外紧”现象 3. 减小圆角半径 4. 增加压料筋，或改变其位置 5. 适当减小润滑油，并注意操作 6. 加大坯料尺寸 7. 改善定位，必要时加预弯工序 8. 修改压料面形状
解决方法对模具进行表面处理
仔细检查铸件抛光模具面
三、翻边
冲压件缺陷翻边不垂直
翻边开裂翻边拉毛翻边高度不一致
产生原因凹凸模间隙过大凹凸模间隙过小；形状有突变刃口有伤痕；表面有杂物凹凸模间隙不均；定位不稳
解决方法调整间隙调整间隙；前期工艺考虑检查模具状态调整间隙，紧固定位
翻边（ FL ）、整形（ RST ）
冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序 1.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺
寸和切断面质量的冲压件。 2.成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定
形状和尺寸的冲压件。
分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等
工序名称落料
冲孔
切断
图示
特点
废料零件
零件废料
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是零件。用于制造各种平板形状的零件。
缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等
(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大； (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准； (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低； (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变；

冲压知识点总结

冲压知识点总结1. 冲压加工的基本工艺过程冲压加工的基本工艺过程包括裁剪、冲孔、弯曲、拉伸、压边等几个主要步骤。

在具体的加工过程中，需要根据所需的零部件形状和尺寸设计相应的模具，然后通过模具对金属板进行塑性变形，最终得到所需的零部件。

2. 冲压加工的材料选择在冲压加工中，常用的金属材料包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。

对于不同的材料，需要根据其特性选择合适的冲压工艺，以保证加工质量和效率。

3. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压加工中的关键设备，其设计与制造的质量直接影响着零部件的加工质量和生产效率。

在冲压模具的设计过程中，需要考虑零部件的结构特点、材料的加工性能、模具的寿命等因素，以确保模具具有良好的加工性能和经济性。

4. 冲压加工的工艺控制冲压加工的工艺控制包括冲裁尺寸控制、模具使用寿命控制、冲压变形控制等内容。

在加工过程中，需要根据零部件的要求对加工工艺进行严格控制，以保证零部件的尺寸精度和表面质量。

5. 冲压加工中的常见问题与解决方法在实际的冲压加工过程中，可能会出现一些常见的问题，如材料开裂、模具磨损、工艺不稳定等。

针对这些问题，需要采取相应的解决方法，如对材料进行预处理、加强模具维护、优化工艺参数等措施。

6. 冲压加工的发展趋势随着科技的不断进步和行业的不断发展，冲压加工技术也在不断创新和发展。

未来，冲压加工技术将更加注重智能化、柔性化和自动化，以满足生产需求的个性化和定制化。

总之，冲压加工作为一种重要的金属加工工艺，对于制造行业具有重要意义。

掌握冲压加工的基本知识点，对于提高加工质量和效率具有重要作用。

希望以上介绍对您有所帮助。

冲压车间应知应会

第一章冲压车间工艺常识冲压车间工艺流程原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→A、B、C冲压生产线→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库冷冲压的概念及特点1．冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。

2．冷冲压的特点产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。

冷冲压基本工序的分类冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。

1．成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。

成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等.拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。

弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法。

翻边：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。

2．分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。

分离工序分：落料、冲孔、切角、修边等落料：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料。

冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。

各工序名称及其代号工序名称拉延修边冲孔整形成形翻边切开落料翻孔斜楔冲孔代号DR TR PRC RST FO FL SEP BL BURCAM-PRC目前冲压车间生产的零件中，有一部分属于覆盖件，如：发动机罩外板、顶盖、车门等。

对覆盖件的要求如下：1．尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。

2．表面质量好。

外覆盖件（尤其是轿车的外覆盖件）表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。

3．刚性好。

覆盖件在成形过程中，材料应有足够的塑性变形，以保证零件具有足够的刚性。

4．良好的工艺性。