注塑模具说明书

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注塑模具设计说明书

注塑模具设计说明书一、项目背景：注塑模具是一种用于塑料注射成型的工具，是实现塑料产品批量生产的重要设备之一。

注塑模具的设计质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。

本文档旨在详细说明注塑模具的设计要求和流程，为后续模具制造和使用提供指导。

二、设计目标：1. 实现塑料产品的准确成型，保证产品尺寸和外观质量的一致性；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 提高模具的使用寿命，减少维护和更换成本；4. 考虑模具的可拆卸性，方便清洗和更换模具部件。

三、设计要求：1. 产品设计要求：a. 确定产品的尺寸和外观要求，提供详细的产品图纸和规格说明；b. 需要考虑产品的材料特性，如塑料的热胀冷缩性，流动性等；c. 确定产品的成型方式和注塑工艺参数。

2. 模具结构设计要求：a. 考虑产品的成型方式，确定模具的结构类型，如单腔模具、多腔模具等；b. 在满足产品尺寸和外观要求的基础上，尽量减小模具的尺寸和重量；c. 考虑模具的使用寿命，采用耐磨、耐腐蚀的材料，优化工艺和热处理；d. 考虑模具的冷却系统，保证注塑过程中材料的快速冷却和成型周期的缩短；e. 考虑模具的导向系统和定位系统，确保模具运动的准确性和稳定性；f. 考虑模具的拆卸性，方便清洗和更换模具部件。

3. 模具零件设计要求：a. 模具芯、模具腔、模具板等零件的尺寸要与产品尺寸要求一致；b. 避免尺寸过小、壁厚过薄等问题，确保零件的强度和刚性；c. 考虑零件的加工工艺，尽量减少加工难度和成本；d. 避免零件之间的干涉和碰撞，确保模具的正常运作；e. 采用标准化零件，方便制造和更换。

四、设计流程：1. 了解产品需求：与产品设计师沟通，收集产品图纸和规格说明；2. 制定模具设计方案：根据产品需求，确定模具的结构类型、尺寸和重量等；3. 进行模具设计：进行模具零件的设计，包括模具芯、模具腔、模具板等；4. 完善模具设计：考虑模具的冷却系统、导向系统、定位系统等；5. 优化模具设计：通过模拟和分析，优化模具结构和零件设计，提高模具的性能；6. 完成模具图纸：根据设计结果，绘制模具图纸，包括三维模型和二维工程图；7. 制造模具：将模具图纸提供给模具制造厂家，开始制造模具；8. 调试模具：完成模具制造后，进行模具调试和试模，保证模具的正常运行；9. 交付使用：完成模具调试后，交付给使用方，并提供模具的维护和保养指南。

注塑模设计-毕业设计说明书

目录目录 (1)1. 绪论 (3)1.1模具工业的概况 (3)1.2 我国塑料模具现状及地区分布 (4)1.3 塑料模具的发展趋势 (7)1.4 注塑模具CAD发展概况及趋势 (8)2．塑件分析 (10)2.1 塑件的简介 (10)2.2.注射工艺选择 (13)2.3 计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。

经（Pro/E）计算塑件体积为： (14)3. 注塑成型的准备 (15)3.1 注塑成型工艺简介 (15)3.2 注塑成型工艺条件 (16)4. 拟定模具结构形式 (18)4.1 确定型腔数量及排列方式 (18)4.2 模具结构形式的确定 (18)5. 注塑机选用 (19)5.1 注塑机简介 (19)5.2 注塑机基本参数 (19)5.3注射机的选用原则 (20)5.4选择注塑机 (20)5.5 注射机及各个参数的校核 (21)6.分型面的选择 (25)6.1 分型面的设计原则 (25)7.浇注系统设计 (26)7.1浇注系统设计原则 (26)7.2 主流道设计 (26)7.3 分流道的设计 (28)7.4浇口的设计 (30)7.5浇注系统的平衡 (32)7.6 冷料穴 (32)7.7 拉料杆的设计 (32)7.8 浇注系统凝料的脱出机构 (33)7.9排气方式 (33)8.成型零部件设计 (34)8.1 凹模和凸模的结构设计 (34)8.2 成型零部件的工作尺寸计算 (35)8.3 成型零部件的工作尺寸计算 (38)9.结构零部件的设计 (40)9.1模架的确定和标准件的选用 (40)9.2 合模导向机构的设计 (41)10.推出机构的设计 (43)10.1 推出力的计算 (44)10.2 制品推出的基本方式 (44)11.温度调节系统的设计 (45)11.1 冷却回路的尺寸确定 (45)11.2 冷却水回路设置的基本原则 (48)11.3冷却系统的结构 (48)12.模具材料的选择 (49)12.1塑料模零件选材原则 (49)12.2 模具材料的选用 (49)13.结束语 (50)14.致谢 (51)15.参考文献 (52)1. 绪论1.1模具工业的概况模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。

注塑模具说明书

设计说明书课题卡通笔套专业模具制造与设计班级05工模（五）姓名指导教师设计日期 2010 年3月1日至3月30日二、确定模具结构形式4.PA66的性能分析（1）PA66的主要性能指标（2）使用性能坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗霉菌。

适用于耐磨零件及传动件，如齿轮、凸轮、滑轮等；电器零件中的骨架外壳、阀类零件、单丝、薄膜、日用品等。

（3）成型性能1）结晶型塑料。

熔融温度范围窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过30min即分解。

较易吸温，须预热烘干。

2）流动性极好，溢边值一般0.02mm,易溢料。

3）成型收缩率范围大，大为1.3%~1.7%，易发生缩孔、凹痕、变形等缺陷，成型条件应稳定。

4）融料冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构及性能有明显影响，故应控制模温，一般为60℃~90℃。

5.PA66成型塑件的主要缺陷及消除措施1）缺陷缺料（注射量不足），气孔、溢料飞边。

熔接痕强度低，表面硬度和强度不足。

2）消除措施加大主流道、分流道、交口，加大喷嘴，增加注射压力，提高模具温度。

1.分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面选在如图1-2所示密度/(g/cm³) 1.10 屈服强度/MPa 89质量体积/(c m³/g) 0.91 抗拉强度/MPa 74吸水率24h/(%) 0.9~1.0 拉伸弹性模量/GPa 1.2~2.8玻璃化温度/℃47 抗弯强度/MPa 126熔点/℃250~265 弯曲弹性模量/GPa 2.8计算收缩率/(%) 1.85 抗压强度/MPa 71~98比热容/(J/(kg·K) 1680 抗剪强度/MPa 67注：源自参考文献塑料模设计指导丛书表9-6计算项目计算及说明结果四、成型零件的结构设计与计算1.模芯的结构设计（见图1－4）（1）采用镶嵌式固定的形式，放置到定模板上。

（2）尺寸计算。

查附表B，塑料PA66的收缩率为:Smax=2.2%，Smin=1.5%。

注塑模具设计说明书

注塑模具设计说明书一、引言注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要工具。

它具有精密设计和制造的特点，直接影响到注塑成型工艺的质量和效率。

本文档旨在提供一个注塑模具设计的详细说明书，以帮助使用者了解并正确使用注塑模具。

二、设计原则1. 功能性设计：注塑模具设计的首要目标是确保塑料制品的质量和精度。

需要考虑到产品的形状、尺寸、结构等因素，确保模具能够精确地复制产品的形状。

2. 可靠性设计：模具在长时间运行过程中需具有足够的可靠性和稳定性。

设计时应考虑到材料的选择、结构的合理性、工艺性能等因素，以确保模具能够长时间稳定运行。

3. 高效性设计：注塑模具的设计还要考虑到生产效率的提高。

在保证产品质量的前提下，优化流程、减少工序、提高生产速度等都是设计中需要考虑的因素。

三、设计要点1. 产品参数分析：仔细研究产品的形状、尺寸、材料等参数，并根据不同产品的要求进行合理设计。

2. 模具结构设计：根据产品的特点设计合理的模具结构，包括模具的分型面、脱模方式、冷却系统等。

3. 材料选择：根据产品和模具的要求选择合适的材料，考虑材料的韧性、硬度、耐磨性等因素。

4. 流道系统设计：设计合理的流道系统，以保证熔融塑料流动均匀，避免短流、死角等问题，提高注塑成型过程的效率。

5. 冷却系统设计：优化冷却系统的设计，保证塑料在注塑过程中能够迅速冷却固化，提高生产效率并减少翘曲、变形等问题。

6. 模具表面处理：根据产品的表面要求进行合适的模具表面处理，包括抛光、喷涂等，以提高产品的表面质量。

7. 模具装配：模具设计时应考虑装配的便利性和准确性，保证模具能够容易安装和拆卸。

四、注意事项1. 安全操作：在使用注塑模具时，必须严格遵守相关的操作规程和安全要求，保证操作人员的人身安全。

2. 维护保养：定期对模具进行清洁和维护保养，保证模具的正常运行和寿命的延长。

3. 记录维护：对模具的使用情况进行记录，包括使用次数、维修情况等，以便及时调整维修周期和保养计划。

典型注塑模具说明书

塑料成型工艺分析1、制品的分析1.1制品的设计要求本次设计制品的用途是线盒盖，该制品结构形状较简单，形状尺寸小，壁厚均匀，基本对称，精度要求中等。

1.2制品的生产批量本制品为大批量生产，为了缩短周期，提高生产率，制品使用一模四腔和全自动化生产，浇口形式可采用侧浇口。

该塑件很小，壁不厚，因此只采用一个点进料，都可以满足充满型腔，利用模具的顶出机构，将制品推出模腔，再利用拉料杆和二次脱模机构使制品流道凝料脱落。

为了提高生产率，制品在模具中直接成型。

1.3制品成型设计该制品使用二次分型机构，采用点浇口形式，虽然其他的浇口形式还有直接浇口、侧浇口、扇形浇口、薄片式浇口、环行浇口、轮辐浇口、爪形浇口、潜伏浇口、护耳浇口等，但他们都不容易在开模时实现自动切断，而点浇口就具有这个优点，而且其留于塑件的疤痕较小，不影响塑件外观。

2、注射成型工艺的设计2.1塑料制品分析本制品采用ABS为原料苯乙烯—丁二烯—丙烯氰共聚物。

ABS主要技术指标：表1-1热物理性能表1-2力学性能表1-3电气性能（1）无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯、AS差，但比聚氯乙烯好，溢边值为0.04mm左右。

（2）吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑料须经长时间的预热干燥。

（3）成型时宜取高料温，但料温过高易分解（分解温度$250°C）,对精度较高的塑料，模温宜取50〜60C，对光泽要求较高的耐热塑料模温宜取60〜80C注射压力高于聚苯乙烯。

用柱塞式注射机成型时，料温为180〜200C，注射压力为1000〜1400MPa，用螺杆式注射机成型时，料温为160〜220C，注射压力为700〜1000X10MPaO （4）ABS的其他成型工艺参数注射机类型：螺杆式制品收缩率：0.3〜0.8%预热温度：80〜85C时间：2〜3h料筒温度：后段150〜170C中段165〜180C前段180〜200C喷嘴温度：170〜180C模具温度：50〜80C注射压力：60〜100MPa成型时间：注射时间20〜90s保压时间0〜5s冷却时间20〜120s总周期50〜220s螺杆转速：30r/min适用注射机类型：螺杆、柱塞均可后处理方法：红外线灯、鼓风烘箱温度70C时间2〜4h2.2制品成型方法及工艺流程本制品采用注射成型，工艺流程包括模前准备，模塑成型和后处理及二次加工工艺流程步骤如下：（1）预热ABS吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑料须经长时间的预热干燥。

模具使用说明书

模具使用说明书一、产品简介模具是一种用于制造复杂形状的工具。

它由金属材料制成，通常用于注塑、压铸、挤出和成型等工艺中。

本文档将为您提供模具的详细使用说明，帮助您更好地了解和使用模具。

二、安全须知1. 在使用模具前，请务必保持手部干燥，以防止模具滑动造成意外伤害。

2. 使用模具时，请戴上适当的防护手套和眼镜，以减少意外伤害的发生。

3. 注意模具的存放位置，确保防尘、干燥和避免碰撞，以保证模具的使用寿命和质量。

三、模具的使用步骤1. 准备工作：将需要加工的原材料准备齐全，并检查模具表面是否有损坏或异物。

2. 固定模具：将模具正确固定在加工设备上，并调整固定紧度，确保模具不会产生晃动或滑动。

3. 调整参数：根据加工要求，调整相关参数，如温度、压力、速度等，以确保加工过程的稳定性和成品质量。

4. 开始加工：将原材料放入模具中，根据加工设备的操作指引，启动加工过程。

注意观察加工过程中的运行情况，及时进行调整。

5. 完成加工：加工完成后，关闭加工设备，并等待模具冷却后再进行取出原材料和清洁模具。

6. 清洁模具：使用专门的清洗工具和清洁剂，清洁模具表面和内部，并确保模具完全干燥，以防止生锈和污染。

四、模具的保养与维护1. 定期检查模具的使用情况，如表面损坏、外观变形等，并及时进行维修或更换，以确保模具的正常使用。

2. 使用防锈剂或润滑剂对模具进行保养，定期清洁和涂抹，以延长模具的使用寿命。

3. 存放模具时，应注意避免阳光直射和潮湿环境，以防止模具发生变形和生锈。

4. 避免在模具上存放重物或使用不当的方法，以免造成模具损坏。

五、常见问题及解决方法1. 模具使用过程中出现卡滞现象：可检查模具内部是否有异物堵塞，清理或维修模具。

2. 模具加工出来的产品尺寸不准确：可检查加工设备参数设置是否正确，以及模具是否损坏。

3. 模具表面产生裂纹或磨损现象：可定期进行维修和保养，及时更换损坏的部件。

六、技术支持如遇到模具使用过程中的问题或需要进一步的技术支持，请联系我们的客户服务部门，我们将尽快为您提供解决方案和支持。

注塑模具使用手册

模具使用手册USER’S MANUAL客户模号MOLD NO.产品名称PART NAME产品编号PART NO.模号MOLD NO.目录CONTENT一．模具资料（MOLD INFORMATION） (2)二．模具使用说明（OPERATION INSTRUCTION）.................................3-9 三．模具维护保养（MAINTENANCE INSTRUCTION）........................10-12 四．注塑工艺参考卡（MOLDING TECHNIC SHEET）........................13-14 五．附件/备用清单（ACCESSORIES LIST） (15)六．模具检验单（QA INSPECTION REPORT）....................................16-17 七．用户意见反馈书（CLIENT‘S COMMENT AND SUGGESTION） (18)八．附件（ACCESSORIES）模具结构简图（MOLD STRUCTURE） (19)上模运水示意图（COOLING DIAGRAM OF CAVITY SIDE） (20)下模运水示意图（COOLING DIAGRAM OF CORE SIDE） (21)１一．模具资料MOLD INFORMATION模号胶料Mold no. Plastic material 每啤件数收缩率Number of cavity Shrinkage：每啤重量：上模钢材：Shot weight Cavity steel 水口流道重量：下模钢材Runner and sprue weight Core steel 模具尺寸：Mold dimension：width mm x height mm x thickness mm.模具重量 Mold weight ： kg最少开模行程Minimum daylight：mm顶针板行程Ejector stroke：mm唧嘴偏左/偏右/中心Sprue offset：mm法兰直径Locating ring’s diameter：∅mm 高度Height：mm唧嘴球面半径和孔径Sprue bushing：Sphr mm ∅mm码模Mold mounting method:凸边宽度Flange width mm坑深Clamping slot depth mm x高height mm丝孔Screw holes∅x 中心距Distance between centers.mm吊模孔喉嘴配机型Eyebolt：Water connection: Suitable machine size：２THE OPERATION OF MOLD1.注塑机要求Injection Machine Spec注塑机Injection Machine机型（Type of Machine）TK啤机: 客户啤机:法兰直径Locating ring diaφ唧咀Sprue SR 唧咀孔SprueφSRφ炮咀伸入量Nozzle movement distance顶棍孔直径Ejector dia顶出行程Ejector stroke2. 模具的结构特点MOLD STRUCTURE流道类型Runner Method□冷流道Cold □热流道Hot热流道品牌Hot trademark□DME □YUDO □MoldMaster□HASCO 其它other：___________３THE OPERATION OF MOLD水口类型Gate Method□直接入水Direct□潜水Submarine gate□针点Pin point□侧水Side gate□封针Valve Gate□细水转侧Pin point transfer side gate模具类型Type of mold base□二板模2 plate （□倒装Reverse ）□三板模3 plate模胚/钢材Mold base/Material上模板Cavity plate：____________下模板Core plate：_____________模胚品牌Mold base trademark□LKM □其他Other_______钢材/ 硬度Material / Hardness上模Cavity :___________/___________HRC下模Core :__________/___________HRC镶件Insert:___________/___________HRC行位Slide :___________/___________HRC４THE OPERATION OF MOLD倒扣处理Undercut Treatment□斜边Angle pin□气/油压Air / oil□弹前模Floating CAV.□斜顶Lifter顶出Ejector□圆顶针Ejector pin□扁顶针Blade ejector□司简Sleeve ejector□斜顶Lifter□直顶Ejector bar□推方Stripper bar□推板Stripper plate□推圈Stripper ring□气拍Air valve取产品方法Products Ejection□自动落下Gravity drop□手取Manual□机械手Auto matic eject取水口方法Runner ejection□自动落下Gravity drop□手取Manual□机械手Auto matic eject５THE OPERATION OF MOLD运水Cooling□水Water□温水Hot water□油Hot oil喉牙Thread standard英制BSP________美制NPT________顶针板复位方式Return Method□弹簧Spring□剑仔Early ejector□油压Hydraulic□强制Compel６THE OPERATION OF MOLD 3．模具的动作要点Mold action sequenceA. 开模；Mold openingB. 油唧抽CAVITY (上模)；Slide extracted by hydraulic cylinder(cavity)C. 油唧抽哥CORE(下模)；Slide extracted by hydraulic cylinder (core)D. 油唧回CAVITY (上模)；Slide returned by hydraulic cylinder (cavity)E. 油唧回CORE (下模)；Slide returns by hydraulic cylinder(core)F. 顶出(顶针顶出)；Ejection (Ejector pin)G. 顶针回；Ejector pin return动作先后顺序sequence H. 热咀封针打开；Hot drop valve pin openingI. 热咀封针关闭；Hot drop valve pin closingJ. 合模Mold closingK. 射胶；InjectionM. 冷却；CoolingN. 入气；Gas InjectionL. 取件.Taking part７THE OPERATION OF MOLD开模动作注意Mold opening notice：1、□前模行位（油唧，气缸）需抽开到位后，才能开模；The cavity slide opened prior to the mold open；2、□前模（）组行位，有动作先后次序的要求：先（）抽开，后（）抽开；最后（）抽开；( )Cavity slides’action order: the first ( )open,then( )open;at last( )open；3、□此模分（）次开模；开模次序见模具结构简图；Mold opening sequences were shown in the drawing of mold structure。

(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版

(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年XX月 XX日(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。

首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案;对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题.根据分析结果，利用CAD等软件，完成了酒瓶塞子注塑模设计。

关键词；酒瓶塞子,CAD，注塑模(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版目录第一章概论 (1)1。

1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2。

1我国塑料模具的发展现状 (1)1。

2。

2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (4)2.1塑件的工艺分析 (4)2。

1。

1分型面的选择 (5)2。

2塑件的材料分析 (5)2。

3塑件的表面分析 (1)2.4塑件的尺寸精度 (1)2。

5塑件的壁厚分析 (1)2.6塑件的脱模角度分析 (1)2.7塑件的圆角分析 (1)2。

8塑件的孔尺寸设计 (1)2。

9塑件的注塑工艺参数设置 (1)第三章模具设计 (3)3.1整体设计 (3)3.1.1模架结构选择 (3)3.1。

2注塑机的选择 (3)3.2系统设计 (4)3.2.1 浇注系统设计 (4)3。

2.2排气系统设计 (20)3。

2.3模温系统设计 (20)3。

3合模导向机构的设计 (21)3.3.1导套 (21)3。

3.2导柱 (22)3。

4侧向分型抽芯机构 ......................... 错误!未定义书签。

3.4.1抽芯距S .............................. 错误!未定义书签。

3.4。

2侧抽芯力FC .......................... 错误!未定义书签。

3.4.3斜导柱设计........................... 错误!未定义书签。

注塑模具说明书

6.脱模斜度
由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，时塑件脱出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤、拉毛。为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模机（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度。本设计的脱模斜度设为0.8∘ 。
7.注塑机型号的选定
1)注射量的计算通过计算或 Pro/E 建模分析，塑件体积为 V1=172.38cm2，塑件质量为 M1 = ρV1 = 0.95 × 172.38 = 163.76g。流道凝料的质量还是个未知数，可按塑件质量的 0.6 倍来估算。所以注塑量为 M = M1 + M2 = 1.6NM1 = 1.6 × 163.76 = 262.02g 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积 A2，在模具设计前是一个未知值，根据统计分析，A2 是每个塑件在分型面上的投影面积 A1 的 0.2 倍～0.5 倍，因此可用 0.35NA1 来进行估算，所以 A = nA1 + A2 = nA1 + 0.35nA1 = 1.35nA1 = 15964.2mm2 式中,A1 = 4 d2 = 45612mm2 F锁 = AP型 = 30 × 15964.2 = 480KN 其中 P 型取 30MPa（因为薄壁塑件，浇口又是直浇口，压力损失大，取大一些）。 3）注射压力的选择
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卡尺盒注塑模设计说明书
卡尺盒注塑模设计说明书
一、注塑成型概述
近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大。从模具使用角度来说，要求高效、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。其过程是借助与螺杆的推力，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔，经冷却固化定型后开模得到塑件。因此，构成注塑成型的三个必要条件：一是塑件必须以熔融状态进入模腔；二是塑料熔体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个角落；三十需要符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具。注塑成型的过程是：将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒，经加热塑化成熔融状态，经螺杆（或柱塞）施加压力而通过料筒底部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中，经冷却硬化而保持模腔所赋予的形样，开模取得所注塑成型塑件，在操作上完成了一个周期。注塑成型技术有其独特的优势，表现在以下几个方面： a) 成型物料的熔融塑化和流动造型时分别是在塑料筒和模腔两处进行，模具可以始终处于是熔体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期。 b) 先锁紧模具然后才将塑料熔体注入，加之具有良好的流动性的熔体对模腔的磨损很小，因而可以用一套模具大批量成型复杂零件、表面图形与标记清晰和尺寸精度较高的制品。 c) 成型过程的合模、加料、塑化、注塑、启模和顶出制件等全部成型操作均由注塑机自动完成，从而使注塑工艺容易全自动化和实现程序控制。注塑成型时塑料模塑成型的一种重要方法，生产中已有广泛的应用。它具有以下几方面的特点： a) 成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸准确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。 b) 对成型各种塑料的适应性强。目前，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，某些热固性塑料也可以采用注塑成型。

注塑模具设计说明书

注塑模具设计说明书注塑模具设计说明书1.引言本文档旨在为注塑模具的设计提供详细指导和说明。

注塑模具是在注塑成型过程中必备的工具，准确的设计和制造对于生产高质量的注塑制品至关重要。

2.模具设计概述2.1 模具类型及用途2.2 模具材料选择2.3 模具尺寸和形状设定2.4 模具结构设计2.5 模具配件选择与设计3.模具主要零部件设计3.1 模具基板设计3.2 模具腔体与芯腔设计3.3 模具导向系统设计3.4 模具冷却系统设计3.5 模具强度校核3.6 模具表面处理4.注塑模具设计考虑因素4.1 塑料材料特性4.2 注塑工艺要求4.3 产品设计要求4.4 模具制造成本和周期5.模具设计流程5.1 需求分析与规划5.2 初始设计与草图5.3 详细设计与模拟分析5.4 模具制造与加工5.5 模具调试与试模5.6 模具验收和交付6.模具设计的注意事项6.1 常见设计错误与避免方法6.2 模具装配和拆卸注意事项6.3 模具维护与保养7.附件本文档涉及以下附件：- 附件1：注塑模具设计草图- 附件2：注塑模具3D模型文件- 附件3：模具设计分析报告8.法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其相应注释如下：- 法律名词1：注塑成型工艺注释：指利用注塑设备将塑料加热并溶化，然后将熔融塑料注入模具腔中，并通过冷却固化成型的工艺。

- 法律名词2：模具基板注释：指注塑模具的基础组件，用于固定和支撑模具的其他部件，具有足够的强度和稳定性。

- 法律名词3：模具腔体与芯腔注释：模具腔体为模具中用于成型制品外形的部分，芯腔为模具中用于成型制品内部结构的部分。

9.结束语本文档详细介绍了注塑模具设计的各个方面。

通过遵循本文档中的指导和说明，设计师可以制定出高质量的注塑模具并实现优秀的注塑成型工艺。

注塑模具使用说明书

模具尺寸
适用机台开关模设定
顶模/座台/中子吹气/调模设定
（长X宽X高）
模座位置顶出位置模穴数使用材料压力
速度
终止位置
顶模方式： 0=停留 1=定次 2=震动
关模快一压力速度延迟
终止位置
单模总重单模净重关模快二顶模进（克）（克）关模底压顶模退水口重量单个净重关模高压座台进（克）（克）开模一慢座台退色粉用量
周期时间
二段快速调模份秒三段快速中子1进退单位产量每班用料
开模二慢中子2进退
PCS/12H KG
关模快速
C：
色粉编号：
1模座 2顶出 3射出 4中子 5温度 6其他1模座 2顶出 3射出 4中子 5温度 6其他
射出设定
储料/射退/冷却设定温度设定
射出位置
射出位置：冷却计时：螺杆转数：储料冷却：上一模值：
设定温度
加温状态
实际温度
压力
速度
时间
终止位置
射退模式：
0=储料 1=冷却一段射出一压力
速度
终止位置
二段射出二储料一三段射出三储料二四段射出四射退：
五段保压一自动清料计数：六段保压二自动清料计时：油温
1模座 2顶出 3射出 4中子 5温度 6其他
1模座 2顶出 3射出 4中子 5温度 6其他
1、2、3、
注塑模具成型使用说明书
模具编号：产品名称：制模日期：
模具抽芯说明（图片）
模具保养部位及要求
产品重点技术要求
保压转换方式： 0=位置 1=时间射出快速： 0=不使用 1=使用
上限
上限：
上限： C：。

塑料模具设计说明书(样本)

目录第1章绪论…………………………………………………………………第2章光驱外壳的造型设计…………………………………………………2.1光驱外壳的选料及其性能………………………………………………2.2光驱外壳注射成型工艺过程…………………………………………2.3光驱外壳的结构分析……………………………………………………2.4 光驱外壳造型设计过程…………………………………………第3章注射机的选择…………………………………………………………………3.1 注塑机的初选…………………………………………………………3.2注射机的有关工艺参数校核………………………………………………3.3模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核…………………………………第4章成型零件与浇注系统的设计………………………………………………4.1凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………4.1.1加载参照模型…………………………………………………………4.1.2成型零件设计…………………………………………………………4.2浇注系统设计…………………………………………………………………4.2.1 主浇道的设计…………………………………………………………4.2.2分浇道的设计…………………………………………………………4.2.3 浇口及冷料穴设计……………………………………………………4.2.4铸模和开模……………………………………………………………4. 3 冷却系统设计………………………………………………………………4.3.1 凹、凸模冷却系统设计………………………………………………第5章模具零件设计…………………………………………………………………5.1 推出系统设计………………………………………………………………5.2 确定模架…………………………………………………………………5.3 模架各装配零件设计………………………………………………………5.3.1 导向零件设计………………………………………………………5.3.2 浇注系统零件设计……………………………………………………5.3.3 推出机构零件………………………………………………………5.3.4定位圈…………………………………………………………………5.3.5 其他零件………………………………………………………………第6章模具的装配和调试…………………………………………………………6.1 模具的装配…………………………………………………………………6.2 模具的调试…………………………………………………………………结束语…………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………………附录一图纸…………………………………………………………………………第1章绪论注射成型也称注塑，是塑料的一种重要成型方法。

注塑模课程设计说明书

二、设计题目设计主要内容一、塑件成型工艺分析1、塑料性能分析本塑件材料为聚丙烯，代号为PP。

聚丙烯的主要特点是密度小，约为0.9g/cm3。

它的力学性能如屈服强度、抗张强度、抗压强度及硬度等，均优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性，耐热性较好。

可在100℃以上使用。

若不受外力，则温度升到150℃也不变形。

基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硅酸、浓硝酸外，几乎都很稳定。

高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易。

缺点是耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性。

热变形温度亦较低。

可做各种机械零件，如法兰、齿轮、接头、泵叶轮、汽车零件，化工管道及容器设备。

并可用于制造衬里，表面涂层、录音带，医疗仪器及手术仪器等。

2、成型工艺分析PP的成型条件如下：注射成型机类型螺杆式收缩率 1.0～2.0%（塑件壁厚t=3mm）预热温度80～100℃预热时间1～2h模具温度40～80℃注射压力80～120MPa料筒前段温度200～220℃料筒中段温度180～200℃料筒后段温度160～180℃（注：以上数据来自《塑料模具设计手册》）3、塑件结构分析塑件结构下图所示，此塑件的尺寸无精度要求，为自由尺寸，均按MT7级精度取公差值。

表面粗糙度没有特别要求。

此塑件外型为方形壳体类零件，腔体深120mm,壁厚均匀，除两凸缘外其余均为3mm，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好。

二、塑件分型面位置的分析分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量。

该塑件的最大截面在尺寸L处，如图1所示。

所以分型面设置在尺寸L 处符合模具的开模要求，避免了在塑件表面留下分型线的痕迹。

另外塑件对型芯产生的包紧力足以保证塑件留在动模一侧，使得产品的推出并无太大阻碍。

考虑塑件收缩率的问题，可设置脱模斜度和表面粗糙度解决。

三、塑件型腔数量及排列方式的确定根据设计要求，模具结构为单型腔模具，型腔设置在模具中心，所以不存在排列问题。

塑料注塑模具使用说明书(模板)

模具名称：___________________制件型号：___________________制件名称：__________________制件图号：______________________警示：在对模具操作前须仔细阅读此说明书！编制：批准：日期: 年月日目录1.模具及配件交付清单------------------------------------------------32.使用说明及保养知识----------------------------------------------4-63.模具维修记录卡----------------------------------------------------74.用户意见反馈书-----------------------------------------------------85.模具水路连接图-----------------------------------------------------9-106.模具结构水路图-----------------------------------------------------117.产品示意图-----------------------------------------------------------12模具及配件交付清单检验：日期：使用说明一、模具操作顺序:二、模具动作顺序:三、模具使用注意事项：1.装模：1.1 在规定的注塑机上安装模具，检查注塑机的各项技术参数设定是否合理，注塑机的动、定模板是否平行；1.2 装模前将注塑台（炮筒）后退；1.3 调整注塑机的动、定模板间距，使其大于模厚（950mm）；1.4 按照模具向上标志起吊模具，吊起时模具必须平衡放入注塑机的动、定模板之间，使模具的定位圈先导入定模板的定位孔中，再闭合注塑机使模具紧贴于两机板之间；1.5 调整模具侧边同机板侧边平行，用压板及螺丝固定模具于注塑机动、定模板上；1.6 模具装夹好后，进行开模、合模、动作检查（顶针、滑块的动作是否顺畅，如果是三板模，检查水口板分开与A B板分开的动作先后顺序是否可靠）、试合模力，逐步调整锁模位置，逐渐升高锁模力并使连杆能够伸直。

注塑模具课程设计说明书--罩盖-图文

注塑模具课程设计说明书--罩盖-图文课程设计说明书题目：院系：专业：姓名：导师：时间：塑料罩盖注塑模设计机械工程系材料成型及控制工程 2021年9月13日目录一、设计课题_______________________________________________________ 2 二、塑件成型工艺性分析 ____________________________ 错误！未定义书签。

2.1. 塑件工艺分析_______________________________________________________ 3 2.2. ABS性能分析_______________________________________________________ 3 2.3. ABS塑料的成型加工 ________________________________ 错误！未定义书签。

三、拟定模具的结构形式_____________________________________________ 5 1分型面位置的确定______________________________________________________ 52型腔数量和排列方式的确定______________________________________________ 6四、浇注系统的设计_________________________________________________ 81、主流道的设计 92、分流道的设计10 3、浇口的设计 11 4、校核主流道的剪切速率 11 5、冷料穴的设计和计算 12五、成型零件的结构设计和计算 121、零件的结构设计 122、成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 14六、模架的确定 15七、排气槽的设计 16八、脱模推出机构的设计 17九、冷却系统的设计 17十、导向与定位结构的设计 18十一、总装配图和零件图的绘制 19 结论201一、设计课题罩盖，结构如图所示。

注塑模具说明书【范本模板】

集美大学课程设计说明书题目：防尘罩塑料注塑模具设计姓名：专业:班级：学号：指导老师：2 0 1 6 年1 月18日集美大学机械与能源工程学院专业课程设计任务书——材料成型及控制工程专业--设计题目：防尘罩塑料注塑模具设计设计任务:设计一简单塑料零件,并根据该零件设计一副注射模具。

制件年产量：10万件完成的任务：1.注射成形工艺卡一份;2.产品零件图一份;3.注射模具装配图及模具成形零件工程图各一份；4.设计说明书一份。

时间安排：1。

借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1。

5天）2.确定零件生产的工艺方案，填写零件注射工艺卡；(1天)3.零件成形工艺分析；确定型腔的数目；模具胀型力的计算，选择注射设备；选定分型面;确定型腔配置、确定浇注系统、确定脱模方式；冷却系统和推出结构设计；凹模和型芯尺寸计算和结构设计；模具其它零件设计；模具有关零件的强度和刚度校核;模具与注射机有关尺寸校核。

模具结构三维设计。

（4天)4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图;（2。

5天）5.编写设计说明书；（2天)6.答辩。

（1天)参考书目：[1]齐卫东。

《塑料模具设计与制造》[M].北京：机械工业出版社，2004［2］陈剑鹤.《模具设计基础》[M].北京:械工业出版社，2004。

04［3]齐晓燕.《塑料成型工艺与模具设计》[M］。

北京:机械工业出版社，2006.01［4］高济,申树义.《塑料模具设计》［M］。

北京:机械工业出版社，2005。

09[5］高锦张。

《塑性成形工艺与模具设计》［M］。

北京：机械工业出版社，2002.03［6]陈锡栋。

《实用模具设计简明手册》［M].北京：机械工业出版社,2001指导教师：2016年1月18 日材料成型及控制工程级班学生: 学号：防尘罩塑料注塑模具设计［摘要］本课程设计说明书主要讲述对防尘罩进行模具设计的过程。

通过对塑件的工艺分析，设计出塑料模具。

本论文首先简单介绍了模具设计与分类，然后对产品材料性能作了介绍，并初步选择注射机。

图文说明注塑模具日语说明

图文说明注塑模具日语说明注塑模具日语说明1. 注塑模具的概述注塑模具是一种用于制造塑料制品的模具。

它是由金属材料制成的，具有特定的形状和结构，可以将熔化的塑料注入模具中，并在冷却后以所需的形状和尺寸取出塑料制品。

2. 注塑模具的组成部分注塑模具由以下几个主要部分组成：- 模具座：用于固定模具和注塑机械。

- 可动侧板：用于打开和关闭模具。

- 固定侧板：与可动侧板配合，用于确定模具的尺寸和形状。

- 模腔：用于容纳塑料熔融并形成塑料制品。

- 引导销：用于引导模具的移动，确保准确的开合模动作。

- 喷嘴：用于将塑料材料注入模腔。

3. 注塑模具的使用方法步骤1：将塑料颗粒投入注塑机步骤2：启动注塑机，进入预热阶段步骤3：将预热好的塑料熔化，并通过喷嘴注入模腔步骤4：塑料冷却后，打开模具并取出塑料制品步骤5：重复以上步骤，制造更多塑料制品4. 注塑模具的维护和保养- 定期清洁模具，确保模腔内没有残留物- 润滑模具的移动部件，提高开合模的顺畅程度- 定期检查模具的磨损程度，更换磨损严重的部件- 存放模具时，要注意避免受潮和腐蚀5. 注塑模具的注意事项- 必须使用符合标准的塑料颗粒进行注塑- 注塑过程中要控制好温度和压力- 避免过量注入塑料材料，以免压力过大导致模具损坏- 注塑机操作时要注意安全，切勿将手指或其他物体放入模具中6. 附件：本文档未涉及附件。

7. 法律名词及注释：- 注塑模具：Injection Mold，是制造塑料制品的模具。

- 模具座：Mold Base，模具的底座，用于固定模具和注塑机械。

- 可动侧板：Moving Plate，与固定侧板配合打开和关闭模具。

- 固定侧板：Fixed Plate，与可动侧板配合，用于确定模具的尺寸和形状。

- 模腔：Cavity，用于容纳熔融的塑料并形成塑料制品。

- 引导销：Guide Pin，用于引导模具的移动，确保准确的开合模动作。

- 喷嘴：Nozzle，用于将塑料材料注入模腔。