工厂生产及质量培训——QCC成果发表
QCC改善
环
法
步骤4：确定主题
选题主要注意哪三个问题？ 1、课题宜小不宜大； 2、课题名称应一目了然地看出解決 什么问题(不可抽象)； 3、选题理由应注重目的和必要性；
步骤4：确定主题
常见命题错误
步骤4：确定主题
正确命题
步骤4：确定主题
问题点分析矩阵图一
步骤4：确定主题
问题点分析矩阵图二
步骤5：设定目标
第一部分： 什么是QCC
QCC的定义
QCC英文全称Quality Control Cycle， 中文译作“品管圈”。 QCC就是由同一工作场所的人们，自 动自发地结成数人一圈的小团体（又 称QC小组），然后全体合作，活用品 管的手法，发掘工作现场所发生的问 题，并自力自主地加以解决的活动。
QCC的表现形式
品管圈是以厂内的领班、班长、圈长为 核心,把工作性质类似或在一起工作的作 业员(通常3至5人为一组)组织起来,施以 简易品管方法、工厂改善原理、问题点 分析、重点管理与异常管理之培训。
QCC的目的
训练第一线主管人员管理能力 培养全体员工自动自发的发掘问题、 解决问题的能力 交换工作技能与知识, 达成共识,发 挥团队合作精神 提高人员及企业素质 调动人员的积极性,落实持续改善
第三部分： QCC的小组活动 流程
（1）、申请条件
组成品管圈、培训； 品管圈的命名； 掌握工作岗位的问题点； 主题的选定； 设定目标
QCC的组建原则 QCC的组建是从实际出发，遵循“自愿参加、上下结 合、实事求是、灵活多样”的原则。
（2）、活动基本条件
领导对QCC活动思想上重视，行动上 支持； 员工对QCC活动有认识，有要求； 培养一批QCC活动骨干； 建立健全的QCC活动规章制度；
第12QCC最终发表生产技术课-文档资料
2009-09-26
十四、次期课题
2009-09-井克基 主管鲁秀军 高科徐微微
ＰＪ管理GPB
課長金子栄 主管王贵东 科文肖玉兰
ＰＪ管理GPC
課長佐山久永 主管葛
ＰＪ管理GPD
課長松野本康仁 副主管方仕军 高科康秋月
磊
科文邓燕妮
夏 克 军
唐 佟 张 志 幸 新荣精工 健 明 福 鹏
叶 Appliance 郭 杨 日立 海 雁 俊 日立八洲地铁 卫 冰 杰
十、计划实施
3．『报联商』强化
生技部各课别责任 者每日例会，早上 9点，下午5点半。 重大异常揭示并明 确责任者及完成时 间
2009-09-26
十、计划实施
4．类似部品管理强化
制造李部长、许经理 一起进行了5次类似 部品的管理检讨会会 议
2009-09-26
十、计划实施
5．试产导入系统化・目视化
刘 伟
胡 王 CITIZEN 梦 雪 日立 涛 Media 松
李 朝 祥
松下通信 吴 李 元 宝 松下电熨斗 珺 元 会 FOSTER
何
王 自 力
2009-09-26
十、计划实施
3．『报联商』强化
生技部内部每日报 告，下午5点半 发给 部长向上汇报，并 抄送其他各部门负 责人横向联络
2009-09-26
2009-09-26
五、选定理由-3
试产品质问题发生经常导致批量性问题！ 客户最关注的是试产阶段！
2009-09-26
六、现状把握
08年(1月~12 月)初期品客诉 汇总，共计36 件
2009-09-26
六、现状把握
根据5M对不 良发生原因进 行分析
2009-09-26
QCC活动应用基本培训-
重要问题选定的指标
１・ （重要度）影响范围与程度大的问题 ２・ （影响度）如果放置不管，影响与程度会扩大的问题 ３・ （紧急度）对策措施延迟会招致严重后果的问题
（９）波动的管理
即使在相同工序，使用相同材料，采用相同方法进行制造，也绝对不能保证 生产的东西完全一样。一定会出现一些波动。 波动管理就是指追究造成这种 波动的原因，将波动控制在允许范围内，并维持稳定的状态。
・准确地把握现状，制定周密的计划，在此基础 上推进工作，这是非常重要的。（参照下图）
不充分 的计划
充分的 计划
P
D
７０％
C
A
工时少
工时多
（２）基于事实与数据做出判断，采取行动
不要凭经验和感觉进行管理，而是要依据事实与数据对工作进行管理。
捕捉事实的方法 顺序１：对现地、现物进行仔细地观察、捕捉现象。 顺序2：确定取何种数据。 顺序3：确定如何使用数据。 顺序4：获取正确的数据。
质量管理小组（ Quality Control Circle，简称QCC ）， 是推行全面质量管理（TQC）非常重要的一种组织形式和活动
。
A-1.QCC的定义
质量管理小组（Quality Control Circle）的定义是：
在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工围绕企业方针目标
和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和 人的素质为目的而组织起来并运用质量管理的理论和方法开展 活动的小组，叫质量管理小组。简称为QCC或QC小组。
2．自下而上的组建程序：由基层职工提出申请，由QC小组管理部门审核其 选题和人员及开展活动的能力，然后予以批准组建QC小组。这类QC小组热 情高，有很大的积极性，因此对他们应给予支持和帮助，其中包括在选题及 与企业方针目标结合情况和可行性等方面的支持，并对他们给予具体指导。 如果条件许可，应对组长和骨干进行培训，使他们的QC小组活动永远健康地 发展下去。
QCC品管圈推行及实践经验
QCC品管圈推行及实践经验引言QCC品管圈（Quality Control Circle）是一种质量改进小组活动，旨在通过团队合作和创新来提高质量管理。
在本文中，我们将着重探讨QCC品管圈的推行和实践经验，包括推行过程中的关键因素、实施步骤以及一些成功案例。
推行过程中的关键因素1.管理支持：QCC品管圈的成果需要得到企业管理层的支持和认可。
领导层应该愿意为品管圈提供必要的资源和支持，同时给予成员足够的自主权和责任感。
2.培训和教育：品管圈成员需要接受一定的培训和教育，了解品管圈的目标、原则和方法。
此外，他们还应该具备一定的质量管理知识和问题解决能力。
3.团队合作和沟通：品管圈是一个团队活动，需要成员之间的合作和密切沟通。
在推行过程中，应该加强团队建设，增强团队协作精神，提高团队沟通效果。
4.奖励和激励：为了鼓励成员积极参与品管圈活动，应该设立相应的奖励机制。
奖励不仅可以是物质上的，还可以是荣誉上的，例如表彰优秀成员和优秀团队。
实施步骤1.确定目标：在推行QCC品管圈之前，需要明确品管圈的目标和主要任务。
这些目标和任务应该与企业的质量管理目标保持一致，并针对具体问题和挑战。
2.组建团队：品管圈的成员应该来自不同的部门和岗位，以确保多样化的思维和经验。
团队的规模一般不宜过大，通常在5到10人之间为宜。
3.培训和教育：组建好团队后，成员需要接受一定的培训和教育。
培训内容可以包括质量管理知识、质量工具和问题解决方法等。
4.选择主题：品管圈可以选择一个具体的主题或问题进行改进。
主题应该具有一定的先进性和可行性，并且与企业的质量管理目标密切相关。
5.分析和改进：在确定了主题后，品管圈成员需要进行分析和改进。
他们可以使用各种质量工具和方法，例如流程图、鱼骨图、直方图等，来寻找问题的根本原因和改进方案。
6.实施改进：在分析和改进的基础上，品管圈成员需要制定具体的改进计划，并积极实施。
改进计划应该包括具体的目标、措施和时间安排，并有明确的责任人和监控机制。
工厂质量管理及QC七大手法
工厂质量管理及QC七大手法工厂质量管理及QC七大手法质量控制(Quality Control, QC)是指通过有效管理和控制过程中的各个环节，确保产品或服务能够达到预期的质量要求。
工厂质量管理及QC七大手法，是指在工厂质量管理过程中常用的七种重要方法。
下面将分别介绍这七大手法。
首先，质量控制圆圈法(Quality Control Circle, QCC)是一种由质量控制小组组成的持续改进方法。
该方法鼓励员工积极参与到质量改进活动中，通过小组成员的集体智慧和努力，不断改善工作过程和方法，提高产品质量。
第二，标准化工作方法(Standardized Work, SW)是指通过制定统一的工作流程和操作规范，确保每个员工都能按照相同的标准进行工作。
标准化工作方法的实施可以提高工作效率、降低误操作风险，从而提高产品质量。
第三，统计质量控制方法(Statistical Quality Control, SQC)是一种利用统计方法来分析和控制质量的方法。
通过采集和分析大量的质量数据，可以对生产过程进行全面的质量控制，从而及时发现和纠正潜在的质量问题，提高产品质量水平。
第四，故障模式与影响分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)是一种通过对潜在故障模式和其影响进行分析，预防和排除产品设计和生产过程中的潜在质量问题的方法。
通过FMEA的应用，可以有效降低产品故障率，提高产品可靠性和质量。
第五，质量成本管理(Quality Cost Management, QCM)是一种通过统计和分析质量相关的各种成本，以期能够全面认识和控制产品或服务质量追求所产生和可能产生的各种成本。
通过合理控制质量成本，可以提高产品或服务的性价比，进而提高市场竞争力。
第六，流程管制(Statistical Process Control, SPC)是一种通过对生产过程中的关键参数进行实时监控和及时调整，以确保产品质量稳定的方法。
QCC品管圈活动步骤及案例
QCC品管圈活动步骤及案例QCC（Quality Control Circle）品管圈是一种由日本人发起的质量管理方法，旨在通过员工参与和团队合作来推动质量改进。
下面将介绍QCC品管圈的活动步骤及一个案例。
1.确定主题：选择一个具体的、明确的主题，例如改进产品质量、提高生产效率、降低成本等。
2.组建团队：由具有相关知识和技能的员工组成团队，一般团队成员为5-10人。
3.调查状况：团队成员通过相关的调查和研究，了解当前问题的状况和原因。
4.分析问题：团队成员对问题进行深入分析，寻找存在的问题和潜在的改进点。
5.制定目标：根据对问题的分析，团队成员制定可量化的目标，如提高产品质量5%、降低生产成本10%等。
6.制定计划：团队成员制定具体的改进计划，包括改进措施、资源需求、时间安排等。
7.实施计划：团队成员按照制定的计划，逐步实施改进措施，并持续收集数据进行监控。
8.检查结果：团队成员对改进结果进行检查和评估，看是否达到了预期的效果。
9.总结经验：团队成员总结改进过程和经验，为以后的改进活动提供参考。
10.表彰奖励：对于取得优秀成绩的团队成员，进行表彰和奖励。
以下是一个QCC品管圈的案例：主题：提高工厂产品质量1.组建团队：在工厂内成立一个跨部门的团队，包括生产、质量检验、技术支持、物料采购等相关人员共计8人。
2.调查状况：团队成员对工厂产品质量进行了全面调查，发现存在的问题包括产品不合格率高、质量问题反馈处理不及时等。
3.分析问题：团队成员分析了产品质量问题的根本原因，发现主要是由于工艺流程控制不严、设备老化、操作人员技能不足等因素导致。
4.制定目标：团队成员制定了目标，即将产品不合格率降低到3%以下，并实现质量问题反馈处理在24小时内完成。
5.制定计划：团队成员制定了一系列改进计划，包括优化工艺流程、更换老化设备、加强操作人员培训等。
6.实施计划：团队成员按照计划，逐步实施了改进措施，重新设计了工艺流程，购置了新设备，开展了操作人员培训。
QCC活动培训
2、选题范围 、
① 质量:新产品开发、减少废品及不良、 提高产品质量、防止差错等； ② 成本:降低经费、缩短工时、改进工 艺、节约原材料等； ③ 设备:防止故障、提高设备完好率和利 用率、改进工具、自动化等； ④ 效率:提高产量、提高劳动生产率和工 时利用率、缩短交货期等；
⑤ 节能:节电、节气、节水、节约燃料等 ⑥ 安全:减少个人负伤率等； ⑦ 管理:标准化、管理模式、工序控制、 改善管理等； ⑧ 班组建设:思想工作、增强团结、提高 小组的技术及文化素质等； ⑨ 服务:技术服务、改善后勤等。
3、选题原则 、
① 首先选择周围易见的课题,这样的课题大家 熟悉,容易被解决。 ② 选择小组成员共同关心的关键问题和薄弱 环节,使大家都能积极踊跃参加活动。 ③“先易后难”,注重现场和岗位能解决的问 题,避免一开始课题过大,久攻不克而挫伤 积极性。 ④ 选择具体的课题,要有目标值,这样便于检 查效果。
2、活动计划的拟定 、
①从问题点里提出QC活动的具体课题，拟定月 间QC活动计划，并将计划交给所属主管，主 管则必须时时检查，若遇发生与计划有脱节 或停止未进行的现象，就表示该圈发生问题， 要尽快协助找出问题点，加以解决改善。 ②召开QC圈会议，听取圈员的意见，根据全员 特长讨论具体分工，应该做的事(实施事项) 何时、由谁来担当、决定其日程。 QC圈活动计划表.doc
QC圈活动记录表.doc
◆ QC圈会的作用 圈会的作用
通过QC圈会议集合全体成员，大家 圈会议集合全体成员， 通过 圈会议集合全体成员 集思广益，相互调合， 集思广益，相互调合，最终达成一致的意 见或目的。 见或目的 （1）QC圈会议相当于对话，大家能很好地 交流； （2）用多种方式进行热烈地讨论，能挖掘 人的独创力； （3）在会上大家一致同意决定的事，便会 积极自愿地去完成；
QCC基础知识及开展流程培训课件
BYD
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Build Your Dreams
QC小组活动概述（3）
由产品到人，由人到脑子，思路是最重要的！ 最大限度发挥人的能力、创造性 尊重人、创造充满活力的、人人 感到有 奔头的工作职场 为企业的品质提高、发展壮大作出贡献
BYD
发挥 创造
BYD
贡献
开展QC小组活动的目的
QC小组成员的能力提高、自身价值实现 改进质量、降低消耗 为企业创造更大的利润价值 提高用户的满意度、为社会作出贡献
公司要求 由于市场需求,DVD光驱下线率必须达到5%以下
1999.11月~2000.3月DVD光驱下线排列图书资料
BYD
15265
14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 10565 69.21% 92.21% 82.38% 97.45%
100.00%
100% 80% 60% 40%
例7 控 制 图(分布运用，关键工序的关键尺寸)
上级方针 消灭生产过程中的失控现象
BYD
本月基体精镗缸孔过程 的异常
本部门 问题点
UCL
CL LCL
X
UCL
R
CL
从XR控制图中看出在集中位臵及分散程度方面都 出现了异常
选题
23
消除基体精镗缸孔过程的异常
品管圈qcc成果汇报
主题选定与目标设定
主题选定：根据实际需求和问题，选择合适的主题 目标设定：明确QCC活动的目标，包括短期和长期目标 目标可行性评估：对目标进行可行性评估，确保目标的可实现性 制定实施计划：根据目标，制定详细的实施计划，包括时间表、任务分配等
活动计划制定与实施
明确活动目标：确定品管圈活动的目标，并制定相应的计划
制定活动计划：根据目标，制定详细的活动计划，包括时间安排、人 员分工、预算等
活动实施：按照计划，逐步开展各项活动，包括培训、数据收集、分 析、改进等
监控与调整：在活动实施过程中，及时监控进度，发现问题及时调整 计划，确保活动顺利进行
总结与改进：活动结束后，及时总结经验教训，提出改进意见，为今 后的品管圈活动提供参考
数据收集与分析方法
明确数据收集的目的和范围 选择合适的数据收集方法 对收集到的数据进行整理、归纳和分类 采用适当的数据分析方法，提取有用的信息
改善前问题点梳理
问题点：现场管理混乱 问题点：员工操作不规范 问题点：设备维护不到位 问题点：产品质量不稳定
改善后效果对比
改善前问题描述
制定具体的改进 计划和时间表
QCC活动总结回顾
QCC活动成果展示 QCC活动过程回顾 QCC活动经验教训总结 QCC活动未来展望
对未来工作的展望与建议
加强跨部门协作，促进质量 管理体系的完善
推广品管圈理念，培养更多 质量管理人才
持续改进品管圈活动，提高 质量管理水平
关注行业发展趋势，不断调 整和优化质量管理策略
成果应用：阐述 QCC成果在实际工 作中的应用和推广 情况
成果分享：分享 QCC成果的经验和 教训，提出改进建 议和展望
效果评估方法与结果呈现
评估方法：采用定量与定性相结合的方法，包括数据收集、统计分析和专家评估等
qcc案例
qcc案例QCC案例：提升生产效率背景：某工厂生产线上存在着生产效率低下的问题，产品的生产周期长，产量不稳定。
为了提升生产线的效率，降低制造成本，决定开展QCC活动。
目标：1. 缩短生产周期，提高产量；2. 降低制造成本。
步骤：第一步：问题识别通过调研和分析，确定了导致生产效率低下的主要问题有三个：物料准备不充分、生产线设备故障率高以及生产工艺不合理。
第二步：QCC小组组建成立了由不同岗位员工组成的QCC小组，包括生产部门、物料部门、设备维修部门和质量控制部门的代表。
每个人员都有各自的责任和任务。
第三步：问题分析小组成员分别对各个问题进行分析，找出潜在的原因，并针对性地收集和整理了相关数据。
第四步：制定改进措施小组成员根据问题分析的结果，制定了一系列改进措施，具体包括：1. 物料准备不充分问题：建立物料库存管理系统，根据生产计划提前准备好足够的物料，并设立定期盘点机制，确保物料的充足性。
2. 设备故障问题：定期对生产设备进行维护保养，及时修复故障，并制定一套设备操作规范，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 生产工艺不合理问题：优化生产工艺流程，减少不必要的工序，并引进新的生产技术和设备，提高生产效率。
第五步：改进实施小组成员在实施改进措施时，加强了沟通和协作，确保各个环节的改进能够顺利进行，并监督改进效果。
结果：经过一段时间的努力，生产线的效率得到了显著提升。
具体成果如下：1. 生产周期缩短了30%；2. 产量稳定增长，月均产量提高了20%；3. 物料准备不足的问题大幅减少；4. 设备故障率明显下降；5. 生产工艺的改进使得制造成本降低了10%。
结论：通过QCC活动的开展，工厂成功提升了生产效率，降低了制造成本。
QCC活动不仅促进了工作流程的优化，也增强了员工的创造力和团队协作能力。
这个案例说明了QCC在企业中的积极作用，为企业创造了更大的价值。
品管圈活动步骤之成果发表与交流讲义
QCC 成果报告的编写要点
2、尽量使用图表、数据达到醒目直观的效果 比如：原因分析、效果确认
QCC 成果报告的编写要点
3、特殊技术或专有名词须口语化，让听众能了解
例如： MRSA? 改善前每周内差件数 = 42 件
QCC 成果报告的编写要点
4、抓住重点，详略得当； 例如： 略讲：小组概况、选题理由、目标设定、对策表、 标准化、下步打算； 详讲：现状把握、原因分析、要因确认、对策实 施、效果确认。
序 号
评审项目
评审内容
(1)(所1选)课发题应表与上资级料方针要目标系相结统合，分或是明本、小组前现场后急需连解决贯的、问题逻； 辑性好；
1
选题
(2) 发表资料要通俗易懂： (2)课题名称要简洁明确地直接针对所存在的问题；
(3)现状已清楚掌握，数据充分，并通过分析已明确问题的症结所在；
(4)现状已为制订目标提供了依据；
QCC 成果报告的编写要点
5、根据内容安排结构，写出不同特色。
主题具体、务实
具有启发性的特色
成果 PPT 的标志
要求层次
基本要求
标志
工整清晰、 排版合理
作用
清楚地达意、 给人舒服感
重要程度
A
第二层要求
突出重点
快速理解
B
第三层要求
插图适宜、 色彩协调
加深印象、 美术要求
C
第四层要求
特色鲜明
强烈印象
D
发表演讲要讲究 感情、语言、仪容！
面部表 情, 55%
言语, 7%
声音, 38%
QCC 成果发表的演讲技巧
1、确实掌握每一段的发表主题与内容
重点何在？
2、从容地解说
QCC培训教程
未达目标再检讨
圈长统筹会议并 通知促导员
ACT
总结经验
CHECK
检查效果
PLAN
针对课题 设定目标 分析原因 制定对策
DO
实施对策
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QCC培训教程
Plan- 1
把 握 现 状, 收 集 数 据
QCC圈会：PLAN的第一步是了解实际情形，把握事实 ，依据事实来把握问题点，再采取改善措施。要正确把握 事实，必须收集正确而客观的数据。
u 根据选定的问题来组圈，保证QCC圈员结构与 改善课题切合
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QCC培训教程
如何组圈（一）
可选择的课题清单 +
正确的宣传引导
短期目标：1个月 中期目标：3个月 长期目标：3个月后，半年~
自愿报名
推举圈长
确定圈名
讨论并确定改善目标
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Q
新圈组 诞生了！
CC
向QCC推行小组 登记注册
锁定本期 活动课题
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如何组圈（二）
谁是圈员:
❖ 工作场所相同或工作性质相同 ❖ 符合改善课题的需要 ❖ 人数以最多不超过10人 ❖ 如果是改善品质至少需一名IPQC或品质部门员工 ❖ 如有必要，也可以吸引EM等部门人员加入
注：可以聘请ME或QE工程师担任技术顾问，但不作为圈组成员
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QCC培训教程
Do
实施要领：
实施对策
▪ 实施计划书所制定的工作安排，各圈员回工作现场有效实施对策.
▪ 圈员本身分担工作提出报告，顺利者给予鼓励，有困难者加以检 讨并提出改进方案和修改计划。
▪ 对前期工作做整体性自主查检，尤其对数据搜集、实施对策、全 员向心力、热心度等，做以全盘检讨并提出改善案。
生产质量管理总结汇报
生产质量管理总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们公司最近的生产质量管理工作。
在过去的一段时间里，我们团队经过不懈努力，取得了一些显著的成绩，我想在这里向大家做一份总结汇报。
首先，我们在生产质量管理方面取得了一定的进步。
通过加强对生产过程的监控和管理，我们成功地降低了产品的次品率，提高了产品的合格率。
我们建立了一套完善的质量管理体系，对原材料的采购、生产过程的监控和成品的检验都进行了严格的管理，确保了产品质量的稳定和可靠。
其次，我们注重了员工的培训和教育。
我们组织了一系列的培训活动，包括质量管理知识的培训、操作技能的培训等，使员工们能够更好地理解和掌握质量管理的要求，提高了他们的工作技能和素质。
此外，我们还加强了与供应商的合作。
我们与供应商建立了长期稳定的合作关系，加强了对供应商的质量管理和监督，确保了原材料的质量稳定和可靠。
最后，我们还引进了先进的生产设备和技术。
我们不断更新和改进生产设备，引进了一些先进的生产技术，提高了生产效率和产品质量，为公司的发展打下了坚实的基础。
总的来说，我们在生产质量管理方面取得了一些成绩，但也存在一些不足和问题，比如生产过程中存在的一些隐患和瓶颈问题，员工的质量意识还需要进一步提高等。
我们将继续努力，不断改进和完善我们的生产质量管理工作，为公司的发展贡献自己的力量。
谢谢大家！。
品质管理成果总结汇报
品质管理成果总结汇报
尊敬的领导、各位同事：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们团队在品质管理方面取得的成果。
经过一段时间的努力和合作，我们取得了一些显著的成绩，我希望能够在这里向大家进行总结和汇报。
首先，我们团队在品质管理方面取得了较大的进展。
通过对产品生产过程的不断优化和改进，我们成功地降低了产品的次品率，并提高了产品的质量稳定性。
这不仅为公司节约了成本，也提升了客户对我们产品的信任和满意度。
其次，我们在品质管理体系的建设方面也取得了一些重要的成果。
我们不断完善和优化了品质管理流程，建立了一套科学、规范的品质管理体系，使得品质管理工作更加有序和高效。
同时，我们也加强了对员工的品质管理培训，提高了员工的品质管理意识和能力。
最后，我们还在品质管理方面引入了一些先进的技术和手段。
通过引进先进的检测设备和技术，我们提高了产品的检测精度和效率，确保了产品的质量稳定性。
同时，我们还加强了对供应商的品质管理，建立了一套完善的供应商评价和监控体系，确保了原材料和零部件的品质可控。
总的来说，我们团队在品质管理方面取得了一些显著的成绩，但我们也清楚地意识到，品质管理是一个永远在路上的过程，我们还有很多工作要做。
我们将继续努力，不断优化和改进品质管理工作，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
谢谢大家！。
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成
果
比 較
(一)
有形成果
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活 動 計 劃
12 ¤ æ ÷ æ ÷ ¤ 11 ¤ æ ÷ P O ¦ ¡ D D © Ä ¤ ½ 48¦ 49¦ 50¦ 51¦ 52¦ 1¦ P P P P P P ° Õ n O ° ½ o ² Ý D ¹ ¦ ½ ¤ è w D × l d ] © ª ¥ º R ] § ª ¥ ¯ ¤ ¹ § £ X k ¹ ¸ ³ ° è Ü è ¥ ¬ º ¥ ó ä Ä ¥ § ² G ê ï Ê Á À ¶ Æ W Ç ¤ ª · ` § : Ü p ´ § ¤ ª ³ Ü Ú § ¤ ³ µ 1 ¤ æ ÷ 2© P 3© P 4© P 5© P 6© P 2 ¤ æ ÷ 7© P 8© P 9© P 3 ¤ æ ÷ 10© 11© 12© 13© 14© 15© P P P P P P
一做到順數第一.在聯想的供應商中度量評價中這里面的功勞 雖不止我們一個部門.但使我們真正認識到什麼叫一份耕耘.一 份收獲.事上無難事.只要肯努力我們相信.在今後我們遇到的 任何產品品質問題.只要我們保持這種信念.切實運用九大步驟 及QC手法.發揚團隊精神絕沒有解決不了的事.
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1.文件整理定期進行.
2.品質教育訓練定期展開.
3.用QCC的手法處理較嚴重的品質問題.
4.每日主管QC工作實施監督與指導.
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甘
苦
談
此次活動從去年11月開始到結束.歷經三個月的時間.在各
各級主管支持全體圈員積極投入.發揮團隊精神下.完成目標預 期目標理想.
這次活動給大家留下的印象最深的是我們是如何從倒數第
QCC 成 果 發 表
圈名:“完美圈” 圈長:董建偉 圈員:占吉明 蔡雪平 李華偉 鐘克帥 羅建輝 成立日期:1999年11月25日 圈規: 一、積極發展意見,對事不對人. 二、活用“腦力激蕩”. 三、準時參加會議,不隨便中途離場. 四、尊重他人意見,不隨意打斷別人說話. 格言: 一、要麼不做,要做就做好. 二、做事多動腦,多動手.追求完善. 三、團潔、進取、勇於開拓
擇
5 4 5 4 4 5 5 4 4 4 4 4
對
5 4 5 4 4 4 4 4 5 5 4 4
策
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草
擬
行
動
13.設備老化.
14.車間太吵. 15.余料未及時處理.
16.機械故障頻繁.
Байду номын сангаас17.員工精神壓太大. 18.部分員工對制程不了解.
7.作業員未按SOP作業.
8.人員流動性太高.
9.部分員工對品質意識不夠強. 19.流水板沖板造成成品不良.
10.員工配合度不夠.
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追
查 原
因
(二)
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提 出 辦 法
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成
果
比 較
(二)
無形成果:
1.使圈員對QCC的做法有較全面的認識
對QCC的作用理解也更深刻. 3.提長了QC人員的檢驗能力. 4.降低了客訴.得到客戶的信任. 5.多QC的品質意識明顯增強.
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標 準 化 目的:減少客訴.提升品質及效率
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STEP I 發 掘 問 題
一、現狀說明:針對近段時間產線所發生的品質問題, 請各圈員提出相關問題點. 二、問題點列舉. 6.品管人員責任心不強.
1.檢驗人員檢驗能力不足. 2.規範有錯(SOP). 3.檢驗手段不夠(色差) 4.流程卡常出錯.未發揮作用. 5.自檢/互檢不力. 7.客戶訂單要求不明確. 8.品管人員功能未完全發揮. 9.F專案面板點膠后即上線. 10.資料管理不善. 11.交接班不規範. 12.QC記錄未反映實際情況. 13.檢驗規範不完善. 14.教育訓練不足. 15.管制圖未有效實施. 16.產線人員品質意識不強. 17.聯想綜合評價低.
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追
查 原
因
(一)
針對可能發生的原因列舉:
1.員工未充分休息. 2.做事不細心. 3.自主檢查未做好. 4.員工上班時聊天,嬉笑. 5.人員安排不當. 6.員工責任心不強. 11.工站太擁擠. 12.規範不一致.
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現 狀 調 查 (一)
我們對8-10月份的不良項目進行收集並根據
分析出的原因進行分類.得出如下數據:
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不良原因分析魚骨圖: 設備
治具不夠 量治具未完善管理 量治具未及時校正
人員
心態不端正 紀律執行不夠 未作規範作業 OOBA失控 能力不夠
規範不完善.不明確) 教育訓練不夠 信息傳遞失零 坦版文件未及作廢 文件未完善管理 未把握工作重點
其它
方法
揮如 導何 致防 聯止 想因 綜品 合管 評功 價能 低未 充 分 發
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選
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