成品管理常用表格
仓库管理表格精编版
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3-003 存量基准设定表存量基准设定表3-004 产品零件一览表产品零件一览表3-005 产品用料明细表产品用料明细表3-006 存量控制卡存量控制卡3-007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)3-009 物料保管卡(二)物料保管卡(二)货位编号：标示日期：3-010 物料保管卡(三)物料保管卡(三)3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：3-012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：3-014 收货台账收货台账月份：3-015 物料进销存账物料进销存账3-016 物料发货台账物料发货台账3-017 个人领料台账个人领料台账姓名：部门：职务：3-018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员：分析日期：3-020 物料计划表物料计划表3-021 ××产品物料计划表××产品物料计划表订单物料计划总表3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格：日期：共页第页3-026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量：日期：3-027 物料请购单物料请购单制造单位：请购单号：请购日期：3-028 物料验收单物料验收单3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.：3-030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单3-032 材料入仓单材料入仓单（共4联：厂商联、PMC联、货仓联、财务联）厂商名称__________ No.：3-033 发料单发料单制造单号________ 产品名称________ No.：3-034 领料单领料单制造单号：产品名称：No.：生产批量：生产车间：□物料□半成品日期：说明：共四联，PMC联、货仓联、生产联、财务联。
仓库管理表格大全
仓库管理表格大全
一、原材料仓库管理常见表格 01、材料入库单 02、退货单 04、补料申请单 05、外发加工单
07、库存明细表
二、成品仓库管理常见表格 01、成品入库单 03、成品进出库明细表
、原材料仓库管理常见表格
01材料入库单
N0.88880001
保管:
记账:
03、标准领料单 06、生产退料单
02、成品出库单 04、库存盘点表
02退货单
03标准领料单
制单员: 物料员: 仓管员:
04补料申请单
05外发加工单
NO.WF/88880001 厂商名称：日期:
06生产退料单
NO.TL/88880001工单号：退料日期：年月日
制表人：审核：接收人：
日期：日期：日期：
07物料出入库明细表
08库存明细表
、成品仓库管理常见表格01成品入库单
02成品出库单
04成品库存盘点表
负责人：监盘：保管：制单:。
成品库管理制度表格
成品库管理制度表格一、总则为规范成品库存管理工作，提高库存管理效率，保障公司生产经营顺利进行，制定本成品库管理制度。
二、管理责任1.公司负责成品库存的管理工作，由库存管理部门负责具体操作。
2.库存管理部门应定期进行库存盘点，确保库存数据准确无误。
3.各部门负责成品库存的申领、归还和报废工作，对库存情况进行及时汇报。
三、入库管理1.成品入库前应进行质量检验，确保成品符合公司质量要求。
2.入库操作应填写入库单据，记录入库时间、数量、质量等信息。
3.入库操作人员应核对清点入库物品，确保入库准确无误。
4.成品入库后应及时归类、摆放整齐，便于管理和查找。
四、出库管理1.成品出库前应进行申请审批，出库单据应签字盖章。
2.出库操作应填写出库单据，记录出库时间、数量、接收部门等信息。
3.出库操作人员应核对清点出库物品，确保出库准确无误。
4.成品出库后应及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
五、库存盘点1.库存管理部门每年至少进行一次全面的库存盘点，确保库存数据与实际存量一致。
2.库存盘点前应制定详细的盘点计划，明确盘点的时间、范围和责任人。
3.盘点过程中应认真核对库存数据，发现问题应及时处理并记录。
4.盘点结束后应整理盘点数据，编制盘点报告，提交相关部门审核。
六、报废处理1.成品库存中出现质量问题或长时间未使用的物品应及时报废处理。
2.报废物品应填写报废申请，报废前应进行审批并记录。
3.报废操作应填写报废单据，记录报废时间、原因、数量等信息。
4.报废物品应进行分类处理，确保符合环保要求，避免对环境造成污染。
七、安全管理1.成品库存管理过程中应加强安全管理，确保库存物品和人员安全。
2.库存区域应定期清理，保持通道畅通，避免堆放过高引发安全隐患。
3.成品库存应定期进行防火检查，确保消防设备齐全有效。
4.禁止在库房内吸烟、使用明火等违反安全规定行为，确保库房安全。
八、违规处理1.对违反库存管理制度的行为应严肃处理，对相关人员进行警告、处罚等处理。
原材料、半成品和成品质量安全控制制度表格
4.1.4进料检验技术员每次的检验结果，应严格按《进料检查日报表》和《进料检查履历表》的所示的内容如实填写,如《进料检查标准书》中规定须时行耐压测试的材料把耐压测试结果记录于《耐压测试记录表》中,并签署本人姓名，作为责任依据.检验完成后将判定结果填写于《进料检验通知单》内返回仓管人员,并对该批材料标示,合格则贴示“合格通知单＂或在外箱之标签或现品票上加盖品检OＫ章,不合格则贴示“不合格通知单"并开立“进料不良联络单”。
3)发现的异常原因与相关部门有关时，光电组装部应及时通知或邀请各相关部门予以解决,不得延误。
4）若有重大质量事故发生,应及时向生产技术总监、副总经理直至总经理予以解决。
4.2。５ 生产过程中关于不合格品责任裁定。
1)生产过程中非人为因素造成的不合格品，不得追究操作者的责任。
2)操作者在自检中发现的不合格品,超出标准范围的操作应承担责任。
4.2.３ 生产过程中的质量把关实行三检制:自检、互检、总检。
1)自检:由各工序按照质量标准对自己的生产加工对象在生产过程中进行控制把关。
2）互检:光电组装内部各工序之间,在下道工序接到上道工序的制品时，应检查上一工序的质量是否合格,合格后方能继续作业。
3）总检:由品质管制员进行总体把关。
4。2。4 生产过程中申报检验的规定。
4。6 质量事故处理
4。6。1 因客观原因造成的质量问题,应由品质部与生产主管亲临现场协助处理，并报技术生产总监审核。
4。６.２对于生产过程中因操作不当或责任心不强，检验人员工作疏忽等原因造成的质量问题,应由销售部走访客户，对客户提出的问题进行现场验证,依据给予造成的损失及影响大小提出解决处理办法。
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滞、呆、废料管理表格
滞、呆、废料管理表格
一、滞料库存月报表
月份：
二、滞料出售损益明细表
月份：年月日
滞料处理人：
三、滞成品发生及处理汇总表
年月日
月份：
四、滞成品出售损益明细表
277
月份：年月日
事业部经理：滞成品处理人：
五、滞料（成品）处理催办单
年月日
六、呆料废料处理计划
278
裁决：审核：拟定：
七、呆料库存月报表
年月日页次：
审核：填表：
八、呆料废料处理月报表
279
审核：填表：
九、废料处理报告单
审核: 经办人:
十、半成品报废单
日期：编号：
280
十一、六个月无异动滞料明细表
主管：经办：
注：发生原因：按滞料及滞成品处理准则第二条（滞存原因分类代号）之规定填写。
拟处理方式：A—转用，B—出售，C—交核，D—拆用，E—报废。
281。
库存管理制度表
库存管理制度表一、制度目的为了有效地管理公司的库存以确保生产和销售的顺利进行，减少库存积压和浪费，提高库存周转率和资金利用效率，降低库存管理成本，特制定本制度。
二、适用范围本库存管理制度适用于公司所有的库存物资管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等各类库存物资。
三、库存分类1. 原材料：指公司用于生产加工的各种原材料，包括原材料采购入库、原材料质检、原材料存储等环节。
2. 半成品：指公司生产加工过程中产生的半成品，包括半成品存储、半成品质检、半成品调配等环节。
3. 成品：指公司生产加工完成的成品产品，包括成品存储、成品质检、成品发货等环节。
4. 备品备件：指公司用于设备维修保养、生产补给等用途的备品备件，包括备品备件采购入库、备品备件存储、备品备件领用等环节。
四、库存管理流程1. 库存计划：根据市场需求和生产计划，确定各类库存物资的需求量和库存目标，制定库存计划。
2. 采购入库：根据库存计划，采购部门进行库存物资的采购工作，采购人员按照公司的采购流程和标准，进行采购合同签订、采购订单下达、物资验收等工作，确保库存物资的及时入库。
3. 库存存储：负责库存存储工作的部门按照物资种类和属性，对库存物资进行分类存放，做好库存管理记录和标识，确保库存物资的安全和整齐。
4. 库存盘点：定期对公司的各类库存物资进行盘点，核对实际库存数量与账面数据，及时发现和纠正库存盘点差异，保障库存数据的准确性。
5. 库存调度：根据生产计划和销售订单，对公司的各类库存物资进行调度，确保库存物资的及时供应和合理利用。
6. 库存变动：记录和跟踪库存物资的各类变动，包括入库、出库、报损、盘盈盘亏等库存变动情况，及时更新库存管理信息。
7. 库存预警：监控各类库存物资的库存水平，设定库存预警值，及时预警库存告急情况，采取有效措施保障生产和销售的正常进行。
五、库存管理原则1. 安全原则：确保库存物资的安全存放和使用，做好库存物资的防火、防潮、防盗等安全措施。
企业常用生产管理表格(44个)
企业常用生产管理表格(44个)企业常用生产管理表格（共44个）1．市场计划2．生产计划表2-10 工作量分析3．进度安排4．生产记录表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报6．生产月报设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、全面制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产量记录表年月日工作日报单厂长科长线长制造月报表年月日班经理科长组长制表各部门合格率操纵表时间研究记录表生产记录表部门：审核填表料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
制造特殊反应表停工报告单注: 本表由生产部门发出经现场主管填妥后呈厂长批示后存生产室现场主管生产室制造通知单日期总经理厂长业务经理制表标准作业时间评定表(一) 日期页次审核员分析员突发性工作量分析表（二）□工作抽查□工作记录页次审核分析员最重要作业时间分析页 次作业标准时间研究表日期生产进度安排检查表制造号码生产管理安排核对表第页生产故障分析表交货期变更通知单通知单位主管：经办：生产进度表（一）核准拟订机器工作负荷图表（一）月日至月日 1页生产进度操纵表（一）生产状况记录表部门：日期。
成品入库管理制度表格
成品入库管理制度表格第一章总则第一条为规范公司成品入库管理工作，提高成品入库效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司成品入库管理工作，包括成品的接收、验收、入库登记、存放、盘点等工作。
第三条公司成品入库管理遵循“严格保密、操作规范、记录完整、质量优先、安全第一”的原则。
第二章成品入库责任第四条公司成品管理部门负责全公司成品入库管理工作的组织和协调，具体实施由物流部门负责。
第五条物流部门负责具体的成品入库操作，包括成品接收、验收、入库登记、存放和盘点等工作。
第六条各部门负责自身成品的发运计划，并及时将成品送达物流部门进行入库。
第七条物流部门负责对成品进行检验，确保成品符合公司的质量标准。
第八条物流部门负责将入库的成品进行分类存放，并做好标识，以便管理和查找。
第九条物流部门负责定期对成品库存进行盘点，确保库存数据与实际库存一致。
第十条物流部门负责成品入库的相关记录和报表的编制和管理，并定期上报成品入库情况。
第三章成品入库流程第十一条成品入库流程包括成品接收、验收、入库登记、存放和盘点等步骤。
1. 成品接收：物流部门接收各部门送达的成品，并做好登记准备。
2. 成品验收：物流部门对接收的成品进行外观检查和数量确认，确保成品完好无损且数量正确。
3. 入库登记：验收合格后，物流部门进行入库登记，包括成品名称、规格、数量等信息，并做好标识。
4. 存放管理：入库后，物流部门将成品按照分类存放，并做好防潮、防尘等措施，确保成品安全保存。
5. 盘点管理：定期对成品库存进行盘点，确保库存数据与实际库存一致。
第十二条物流部门负责各个流程的具体操作，并做好相应记录和报表的编制和管理。
第四章成品入库质量安全第十三条物流部门应当制定成品入库质量安全管理制度，确保成品的质量和安全。
第十四条物流部门应当严格按照公司的质量标准对成品进行验收和入库登记，确保入库的成品符合公司的要求。
第十五条物流部门应当定期对成品库存进行检查，确保成品存放环境干燥、通风良好，防止成品受潮、受损。
制程及成品检验管理程序(含表格)
制程及成品检验管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的为确保生产制程及成品的质量能有效管理，以满足客户要求，特制订本程序。
2、范围适用于本公司生产现场所生产之半成品、加工品、成品等检验的管理。
3、术语和定义 （无）4、制程及成品检验管理过程乌龟图制程及成品检验管理过程过程输出/Process output1、已检/试验的产品2、检验/试验记录3、不合格品的处理记录4、纠正预防措施处理单过程输入/Process input 1、检验规范 2、控制计划3、图纸4、样件5、抽样接收准则 过程衡量指标/Process measurement indicator: 1、漏检率如何做(方法, 程序, 技术)/how to do(method, procedure, technology): 1、制程及成品检验管理程序 2、产品标识与追溯程序 3、不合格品管理程序 4.纠正与预防措施程序使用资源/Resource1、监视测量2、检验场地3、检测室过程拥有者(责任者)/Process owner:1、质量管理部部长5、 工作流程和内容编号 作业流程图权责部门/人作业要求 使用表单5.1制造部班/线长 5.1生产前对来料进行确认，确认内容包括：零部件/半成品种类，质量状况，外观，数量等相关信息 5.2制造部5.2.1首件生产时间： a.每日刚开始生产时；b.换机、换人、换产品生产时。
c.修机、异常处理后重新生产时。
5.3制造部5.3.1 自检负责人：线组长/线组长指定的员工 5.3.2首件生产完后依照工艺卡执行首件自检，并按照要求填写自检记录 5.3.3 自检不合格执行《不合格品管理程序》 5.3.4自检合格交与质量管理部进行首件确认5.3.5 质量管理部在首件确认前，制造部不得进行批量生产《自检记录表》5.4质量管理部 5.4.1首件确认人员可包括：巡检员/下线检验员/质量工程师5.4.2首件确认人员胜任要求：对产品故障模式熟悉，对产品的质量要求非常熟悉，了解产品市场故障动态5.4.3质量管理部在执行首件确认后务必按实填写《巡检表》中的首件确认栏5.4.4首件确认合格后通知制造部投入批量生产，并做好《首检合格标签》，在生产线指定区域悬挂首件,当班生产完成，首件随当班产品入库。
成品保护管理协议及表格
成品保护管理协议书甲方（全称）：XX置业有限公司乙方（全称）：XX集团有限公司甲方、乙方经协商一致，对XX项目总承包工程（工程全称）签订成品保护管理协议书。
一、总则总承包单位对业主承担本工程（包括甲委工程）的成品保护和管理职责，工程竣工移交前，形成的成品损坏和功能破坏的修复职责，由总承包单位负责。
二、实施细则1、总承包单位必须负责本施工区域内一切移交完成的成品、半成品的保护，设专人负责管理，任何责任落实不清的成品、半成品损坏、丢失由总承包单位负全部责任，并按照损失部分总造价向业主赔偿经济损失。
2、进场分包单位必须提前向总承包单位提供详细的成品保护方案，其内容必须包括施工范围内各种工序的工艺内容及相互制约的影响因素及与其他专业工序的施工交叉先后顺序；必须包括相关工序的具体成品、半成品保护措施。
3、各分包队伍进场施工必须要有成品保护的交底记录，并上交总承包单位，未交底不得进行施工。
4、凡现场施工的分包单位，现场必须设一名成品保护人员，各分包单位成品保护人员统一由总承包单位进行协调管理，组织成品保护人员对整个施工现场的巡视和检查，防止成品、半成品被破坏。
5、先施工的单位必须向后施工单位办理书面交接手续，双方签字认可后，交总承包单位方存底，后施工单位（主要指大量作业面的分包单位）即应对施工区域内的所有成品、半成品履行保护的责任和义务。
6、甲委分包单位对本单位施工的成品、半成品负责保护，在安装过程中负责看管，如因看管不力造成的材料、设备、产品造成损坏、丢失等一切经济损失均由该分包单位自行负责更换。
在工程施工过程中，必须分阶段由甲委工程专职工程师、监理工程师组织向总承包单位进行移交，经三方签字确认后由总承包单位进行成品（半成品）保护管理，移交后的产品由总承包单位看管，发生损失由总承包单位承担。
7、在总承包单位管理过程中，如任何一个第三方分包单位破坏成品或半成品，一旦能够落实具体责任人员和单位（要求由人证或物证），由责任单位或个人负责对损坏或丢失部分的损失按价进行双倍处罚，态度恶劣者将处以三倍以上处罚，不缴纳罚款者由建设单位进行工程扣款，严重者给予终止合同的处理。
仓库管理表格
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3—003 存量基准设定表存量基准设定表审批：复核：制单：日期：3—004 产品零件一览表产品零件一览表确认: 审核：制定：3-005 产品用料明细表产品用料明细表确认：审核：制定:3—006 存量控制卡存量控制卡3—007 物料管制卡物料管制卡3—008 物料保管卡(一)物料保管卡（一)3-009 物料保管卡(二）物料保管卡(二) 货位编号：标示日期：3-010 物料保管卡(三)物料保管卡（三）编号:3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：复核：统计:3—012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表复核：统计:3—013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：复核: 统计:3—014 收货台账收货台账月份：复核: 统计：3—015 物料进销存账物料进销存账经理：记账:3—016 物料发货台账物料发货台账3—017 个人领料台账个人领料台账姓名: 部门：职务:3—018 库存明细账库存明细账物料名称: 物料编号: 规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员：分析日期：3-020 物料计划表物料计划表审批: 复核: 物控经理：物控员：日期：3—021 ××产品物料计划表××产品物料计划表审批：复核: 制表：日期：订单物料计划总表物料计划单编号：生产计划单编号:审批: 复核：制单：日期:3—023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门：审批: 复核: 制单：日期：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格：日期: 共页第页批准：审核：编制:常备性材料月需求计划日期：编制：审核：批准:3—026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量：日期:批准: 审核：编制：3-027 物料请购单物料请购单制造单位：请购单号: 请购日期：批准：请购人：3—028 物料验收单物料验收单公司名称:年月日3—029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.：3-030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期: 年月日物控主管：物控员:3—031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单日期：No.：物控经理：物控主管：物控员:3—032 材料入仓单材料入仓单(共4联：厂商联、PMC联、货仓联、财务联) 厂商名称__________ No.：厂商编号__________ 日期__________PMC__________ IQC__________ 仓管员__________3-033 发料单发料单制造单号________ 产品名称________ No.：生产批量_______ _生产车间________ □材料□半成品日期__________生产领料员__________ 仓管员__________ PMC__________3-034 领 料 单领 料 单制造单号：产品名称： No 。
生产制造管理表格大全
生产制造管理表格大全1. 生产计划表格：记录生产计划的制定时间、生产数量、生产周期等信息，用于指导生产工作的安排和调度。
2. 生产任务分配表格：记录各个生产任务的具体分配情况，包括任务名称、负责人、开始时间、完成时间等信息，用于管理生产任务的执行进度和质量控制。
3. 生产进度跟踪表格：记录生产进度的实际情况和预期计划的差距，用于及时发现生产过程中的问题和延误，以便及时调整计划和措施。
4. 原材料入库记录表格：记录原材料的入库情况，包括名称、规格、数量、供应商等信息，用于控制原材料的库存和质量管理。
5. 生产设备维护保养记录表格：记录生产设备的维护保养情况，包括设备名称、维护内容、维护人员、维护时间等信息，用于保障生产设备的正常运转和延长使用寿命。
6. 生产质量检验记录表格：记录生产产品的质量检验情况，包括抽样检验结果、合格率、不合格品处理情况等信息，用于控制产品质量和改进生产工艺。
7. 成品出库记录表格：记录成品的出库情况，包括产品名称、数量、出库时间、收货单位等信息，用于跟踪产品的销售和库存管理。
8. 生产成本分析表格：记录生产成本的各项费用和比例，包括人工、材料、能源、设备折旧等成本，用于分析生产成本结构和控制生产成本。
以上表格均为生产制造管理中常用的管理工具，能够帮助企业实现高效的生产管理和精细化的生产控制。
抱歉，我目前无法提供超过500字的完整段落。
以下是继续前述内容的建议：9. 资源利用率统计表格：记录生产过程中各种资源的利用情况，包括人力、物料、设备等的使用情况和效率，用于评估资源的合理利用程度，发现并纠正资源浪费和资源不足等问题。
10. 工艺流程控制表格：记录生产过程中的各项工艺流程控制参数，用于监控生产过程中的关键指标，提高工艺的稳定性和一致性。
11. 人员培训记录表格：记录生产人员的培训情况，包括培训内容、培训时间、参与人员等信息，用于保证生产人员的专业素质和技能水平，确保生产工作的质量和效率。
原材料中间体及成品批号管理规范(含表格)
原材料中间体及成品批号管理规范1 目的：建立公司原材料、中间体及成品批号的编制原则及管理要求。
2 范围：适用于进厂原料、中间体及成品的批号管理。
3 责任者：3.1 质量保证部（QA）负责原材料批号、中间体批号、成品批号编制原则的制订及执行情况的监督。
3.2 仓库负责进厂原料批号的编制及管理。
3.3 各生产车间负责本车间生产的中间体和成品批号的编制及管理。
4 程序4.1术语批：在规定限度内具有均一性质和质量，并在一定生产周期内生产出来的一定数量的产品。
批号：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。
用之可以追溯和审查该批药品的生产历史。
成品生产批：以一个结晶罐生产的精湿品，经过干燥后得到的产品为一批。
商业混合批：是针对客户或合同要求混合成品生产批以增加单批规模，用于销售而形成的批产品。
混合商业批的形成是将具有同一规格标准的物料混合以得到均匀的产品，混合前每一个将混合的批号应是用确定的同一工艺生产的，而且每批都经分析检验并证明是符合规定标准的。
余品：每批产品包装剩余的尾料。
4.2原材料批号的编制原则4.2.1 常规物料编号原则原材料的进厂编号由两部分构成,即a:物料代码 b:进厂年、月及该种原材料进厂顺序月流水号。
即：XXXX — XX XX XXX月流水号月份年后二位数物料代码月流水号:流水号从001开始。
例： 2016年9月第1批进厂的化工原料盐酸，批号编制为0073—1609001。
4.2.2 液体原料的混批批号编制液体原料进储罐存放，如储罐中有上批余料又加入新批号时，若上批余料占混合后全量的20-80%，仓库重新编混合批号，混合批号编排方式为：物料代码+年份四位数+三位月流水号，并重新请验，以混合批号的检验报告为准；否则以量多的批号表示，不再重新编批号，检验报告也以量多的批号检验报告为准。
4.2.3 回收物料的批号编制：生产过程中回收的物料按回收物料批号编制，编制原则参考工业原料，但要在批号最后面加“R1”，表示第一次回收处理出来的回收物料；加“R2”表示第二次回收处理出来的回收物料，以此类推。
现场管理表格
点检内容
1．现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等）是否定 时 清理，区分要用与不要用的。 2．物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理。 3．桌面及抽屉有没有定时清理。 4．区分物品材料或废料、余料等是否置放清楚。 5．模具、量具、工具等是否正确使用，摆放整齐。 6．机器上有没有摆放不必要的物品、工具或摆放是否牢靠。 7．非立即需要或过期（三天以上）之资料、物品是否定位或入柜管 理。 8．茶杯、私人用品及衣物等是按规定放置在更衣室。 9．资料、保养卡是否定期记录、定位放置。 10．手推车、转板车、放板车等是否定位放置。 11．塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放。 13．消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放。 14．加工材料、待检材料、成品、半成品等是否定位放置并堆放整齐 。 15．通道、走道是否保持畅通，通道内有没有摆放或跨越物品（如电 线、手推车）。 16．所有生产工具、零件是否定位摆放。 17．是否划定位置收藏不良品，破损品及使用频度低的东西。 18．个人离开工作岗位或下班后，物品整齐置放。 19．动力供给系统有没有加设防护物和警告牌。 20．下班前有没有打扫和收拾物品。 21．垃圾、纸屑、塑胶袋、抹布等有没有扫除。 22．机器设备、工作台、门、窗等有没有清理擦拭。 23. 机器设备是否保养润滑，导轨有无附着油污废屑等 24．废料、余料、呆料等有没有随时清理。 25．地上、作业区的油污有没有清扫 ，地面有无明水。 26．垃圾箱、桶内外是否清扫干净。 27．工作环境是否随时保持整洁干净。 28．长期置放（一周以上）之物品、材料、设备等.模具有没有加盖防 尘，是否做防锈处理。 29．地上、门窗、墙壁是否保持清洁。 31．是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）。 32．工作态度是否良好（有无谈天、离开工作岗位、呆坐、看小说、 打磕睡、吃东西等现象）。 33．服装穿戴是否整齐，是否按规定穿戴劳保用品。
成品油零售管理业务流程对照表表格格式
月末结账时,地市公司业务部门负责人或授权有关人员,会同加油站管理人员,对加油站账面商品数量、实物数量、购油结算协议款回收等情况,进行盘点.加油站记账人员根据加油站油品分罐保管登记账填制加油站商品盘点月报表,由加油站站长、计量人员签字确认库存数量及“损溢分析”,报数质量管理部门审核,经地市公司分管经理批准后,凭此单登记加油站库存商品明细分类账、加油站油品分罐保管登记账中“核销损溢”栏.定额损耗至少每季度核销一次.对超定额损耗按存货盘亏处置权限进行审批.
6 结算与收款
现金付款售油：加油站统一配备投币式保险柜,保险柜固定安装.保险柜钥匙和密码分开保管.加油站按管理办法的要求规范使用.客户加油后,加油人员根据加油量收取销售款,及时将销售款投入投币式保险柜.每日交接班时现金收入数与加油站交接班表现金付油数相等.当地没有银行的海上、内河网点以及偏远的加油站点,每三天必须将销售款解缴指定银行账户或上交上级分公司收款部门,并由收款人签收；其他加油站销售款必须当日解缴指定银行账户或上交上级分公司收款部门,并由收款人签收.未交款之前,交由收银员负责保管,放入专用保险柜中,站长监管.财务人员定期抽查加油站,监控资金上缴情况,核对交款凭证,确保资金及时足额上缴.
9 月末盘点及对账
月末结账时,地市公司业务部门负责人或授权有关人员,会同加油站管理人员,对加油站账面商品数量、实物数量、购油结算协议款回收等情况,进行盘点.加油站记账人员根据加油站油品分罐保管登记账填制加油站商品盘点月报表,由加油站站长、计量人员签字确认库存数量及“损溢分析”, 报上级数质量管理部门审核,经上级分公司分管经理批准后,凭此单登记加油站库存商品明细分类账、加油站油品分罐保管登记账中“核销损溢”栏.定额损耗至少每季度核销一次.
ERP月末结账时,地市公司业务部门负责人或授权有关人员,会同加油站管理人员,对加油站账面商品数量、实物数量、购油结算协议款回收等情况,进行盘点.加油站记账人员根据加油站油品分罐保管登记账填制加油站商品盘点月报表,由加油站站长、计量人员签字确认库存数量及“损溢分析”,报上级数质量管理部门审核,经上级分公司分管经理签字批准后,地市公司加油站库存管理员在ERP系统中录入盘点数据进行差异分析, 并按规定办理损溢核销.
生产制造业日常管理表格——品保
任务执掌一览表
年10月10日
单位
检验课
主管
林副课长
组员
36人
任
务
以最经济有效的方法管制进料、半成品、成品之品质使其达到品质优化，及交期确认达成，
以期满足客户之需求，并适时提供符合公司品质政策之品质目标。
职
务
内
容
1.进料检验、制程成品包装及出货之品质管制。
2.供货商不良的通知及改善追踪。
3.对新种材料的测试、纪录及运用。16.库存品的归位、管制与以及 Nhomakorabea储管理。
17.客户签认的承认卡的建档及运用。
18.不良品管制与销毁。
19.培训新进人员，提升工作品质与效率。
20设备的维护、保养以及环境的清洁。
21.新材料之试用与分析及呈报。
22.提升生产效率、良率、制程条件改善之执行。
23.完成上级临时交办事项。
提案：主管：核准：
10.量测仪器的管制及校验计画之拟定与实施，pantone色票的管制。
11.品质异常单之追踪。
12.相关报表之填报。
13.每月月底盘点剩余库存[下载自管理资源吧]做库存明细表，将资料交管理部。
14.输入完工日以及材料耗损表上的品检数与品检时间。
15.数量不足时，开立不良品记录表并留样交相关单位检讨。
4.协助业务对产品进行性能测试。
5.成品不良与客诉的分析处理，并根据责任单位提出的改善对策追踪改善成效。
6.每月品质会议的召开，月品质目标达成状况追踪。
7.每月品质资料的统计分析，提供给相关单位参考与检讨。
8.原物料、制程，成品相关办法，检验标准之制定与修定，并监督其执行状况。
9.参与协力厂商的评鉴。