51007掘进作业规程内容
掘进技术操作规程范本
掘进技术操作规程范本第一章总则第一条为确保掘进工程安全、高效进行，保障人员生命安全及财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于掘进技术在矿山、地铁、隧道等工程施工中的操作。
第三条操作人员应严格按照本规程进行操作，不得违反操作规定。
第四条掘进工程由施工单位组织施工，项目负责人应对整个施工过程负责。
第二章人员管理第五条所有操作人员必须经过相关岗位培训和考核合格后方可上岗。
第六条操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
第七条在掘进工程施工过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，如有特殊情况需离开，应事先向负责人申请。
第八条操作人员应服从掘进工程负责人的指挥，不得违背指挥，如遇特殊情况需停工、撤退等时，应及时报告。
第九条控制室内的操作人员应熟悉掘进机设备的性能和操作规程，能熟练操作设备。
第十条操作人员间应保持良好的沟通和协作，共同完成工作任务，不得相互推诿责任。
第三章安全管理第十一条施工现场应设立安全警示标识，明确标明掘进区域和禁止入内的区域。
第十二条施工现场应设立安全疏散通道和灭火器等消防设施，保障人员的安全。
第十三条在进行掘进工程施工时，必须按照工程设计和方案进行，不得擅自改动。
第十四条掘进机、刮板输送机、破碎机等设备应定期检查、维护和保养，确保设备正常运转。
第十五条在进行掘进工程施工过程中，应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。
第十六条集体作业时，应进行必要的安全交底和防范措施，确保人员的安全。
第十七条在掘进工程施工中，若发现地面或隧道出现塌方、冒水、冒瓦斯等危险情况应及时停工，并按相应规定采取应急措施。
第四章环境保护第十八条在进行掘进工程施工时，应合理布置工地，并采取措施进行防尘、防噪音等环境保护。
第十九条施工现场产生的废弃物应按照规定进行分类、处理和回收利用。
第二十条施工现场应保持整洁，不得随意倾倒废弃物。
第二十一条施工现场应定期进行环境监测，确保环境指标符合相关规定。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、作业前准备1. 工作面布置在进行掘进工作前，需要按照设计要求对工作面进行布置。
布置包括确定工作面的位置、长度和宽度，并进行必要的支护措施。
2. 安全设施在工作面周围设置必要的安全设施，包括安全防护栏、警示标识等，以确保作业人员的安全。
3. 通风系统建立良好的通风系统，保证工作面的空气流通，排除有害气体和粉尘，提供良好的工作环境。
二、作业流程1. 掘进设备的安装与调试根据工作面的具体情况，安装和调试掘进设备。
确保设备运行正常、稳定。
2. 掘进工作面开拓按照设计要求，进行掘进工作面的开拓。
根据地质情况，选择合适的掘进方法和工艺，确保掘进的稳定性和安全性。
3. 煤炭或矿石的采掘在工作面开拓完成后，进行煤炭或矿石的采掘工作。
根据开拓的工作面结构和煤炭或矿石的性质，选择合适的采掘方法。
4. 支护与防护采掘完成后，对工作面进行支护和防护。
根据工作面的情况，选择合适的支护形式和材料，确保工作面的稳定和安全。
5. 清理与维护定期对工作面进行清理和维护，清除堆积的煤炭渣滓和岩石碎片，维护设备的正常运行。
三、作业安全1. 安全教育和培训作业前，对作业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2. 安全操作规范制定和执行严格的安全操作规范，包括作业人员的行为规范、设备的操作规程等，确保作业过程中的安全。
3. 安全检查和监控定期对工作面进行安全检查和监控，发现和解决安全隐患，确保作业过程的安全性。
四、作业质量控制1. 设备检查与维护定期对掘进设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和高效工作。
2. 工作面质量检验对开拓的工作面进行质量检验，包括工作面的平整度、支护的牢固性等，确保工作面的质量达到要求。
3. 采掘质量监控对采掘过程进行质量监控，包括煤炭或矿石的质量、采掘效率等，确保采掘质量达标。
五、作业记录与报告1. 作业记录对每次作业进行详细记录，包括作业时间、作业人员、作业情况等，为后续工作提供参考。
掘进作业安全规程
掘进作业安全规程作为掘进作业的一项基础工程，安全是至关重要的。
掘进作业涉及到一系列风险和潜在危险，必须采取有效的安全规程来保护工人的生命和财产安全。
下面是一份掘进作业安全规程，旨在规范掘进作业过程中的安全措施和行为准则。
第一章：总则第一条：本规程适用于所有参与掘进作业的人员，包括施工人员、监理人员、设备操作人员等。
第二条：掘进作业必须遵循安全第一的原则，并严格按照本规程的要求进行操作。
第三条：所有参与掘进作业的人员必须具备相应的安全培训和证书。
第四条：本规程由项目负责人负责制定和组织实施。
第二章：施工准备第五条：施工前必须进行现场勘测和安全评估，确定地质情况和掘进风险。
第六条：掘进前必须制定详细的施工方案和安全措施，并组织专门的安全会议进行讨论和确认。
第七条：掘进现场必须合理划定安全区域，并进行标识和警示。
第八条：掘进现场必须配备必要的消防设备和急救设备，并确保其正常使用和维护。
第九条：掘进设备必须符合国家安全标准，并经过合格的检测和试运行。
第三章：安全管理第十条：掘进作业必须配备专职的安全管理员，负责现场安全管理和监督。
第十一条：掘进作业必须进行安全交底，确保每个参与人员了解自己的责任和义务。
第十二条：掘进作业必须按照工作计划和施工方案进行，不得擅自改变或调整。
第十三条：掘进现场必须进行安全巡查，确保施工过程中的安全隐患得到及时发现和处理。
第十四条：掘进作业必须建立安全档案，记录施工过程中的安全事故、事故原因和防范措施。
第四章：作业规范第十五条：掘进作业必须按照规范和标准进行，不得违反操作规程和安全要求。
第十六条：掘进现场必须保持清洁和整齐，避免物品堆放和杂物乱丢。
第十七条：掘进作业必须进行防尘、防毒和通风处理，确保施工人员的健康和安全。
第十八条：掘进作业必须进行良好的通信和联络，保证各个环节的顺畅沟通和安全协作。
第十九条：掘进作业必须按照先进的技术和方法进行，提高施工效率和安全性。
第五章：应急处理第二十条：掘进现场必须建立应急预案，并组织应急演练，提高解决紧急情况的能力。
掘进工操作规程
掘进工操作规程
1、打眼前，首先检查巷道中、腰线的位置。
2、装药、放炮、严格执行《煤矿安全规程》和《作业规程》的有关规定执行。
3、严禁边打眼，边装药和用易燃物品代替封泥。
不同性能的爆破材料，严禁混合使用，严禁往炮眼内掏炸药和雷管，对报废的爆破材料要统一收集交回矿炸药库房统一处理。
4、放炮后要侍炮烟吹散后在爆破员、瓦检员、班组长等检查后才能进入工作面作业。
5、加强巷道的支护和临时支护使用，对暂时不够架设条件的应采取临时支护控制顶、帮、并执行敲帮问顶制度。
6、装岩时，有大块不易搬动的，应设法破小，装车不得过满，以便损坏风筒和倒下伤人。
掘进作业安全规程
掘进作业安全规程作业安全规程第一章总则第一条掘进作业安全规程是为了保障作业人员在掘进作业中的安全，预防和减少事故发生，保护作业人员的生命安全和身体健康，确保作业工程的顺利进行而制定的。
第二条掘进作业安全规程适用于所有从事掘进作业的人员及相关管理人员，包括施工单位的工程人员、监理人员、专业技术人员和作业人员。
第三条掘进作业安全规程的基本原则是“预防为主、综合治理、标本兼治”，注重系统性、程序性和科学性。
第四条掘进作业应严格按照国家规定的法律、法规、标准和技术规范执行，遵守施工单位制定的安全生产管理制度和操作规程。
第五条施工单位应建立作业安全管理机制，明确安全生产的职责和权限，并提供必要的安全生产培训和必要的安全设施和个人防护用品。
第六条作业人员在掘进作业前应接受必要的安全培训，熟悉相关作业规程和操作方法，掌握安全知识和应急处理措施。
第七条作业人员应按照规定的工艺流程和操作要求进行作业，严禁违章作业、违反操作规程、擅自开展危险作业。
第八条作业人员在发现安全隐患或异常情况时应立即报告，严禁瞒报、漏报或误报。
第二章岗位安全责任第九条施工单位应建立岗位安全责任制度，明确岗位责任和权限，落实安全责任到每个岗位，形成完整的安全生产责任链。
第十条施工单位应设立安全生产管理部门，负责制定安全生产目标、制定作业安全规程、开展安全培训和检查监督等工作。
第十一条施工单位的安全生产管理部门应设立岗位安全责任人，负责本部门岗位的安全管理，确保岗位安全责任的落实。
第十二条作业人员在掘进作业中有责任保证自己的安全，严格按照操作规程进行作业，发现安全隐患要及时报告，并参与安全演练和培训。
第十三条检查人员有责任定期检查作业现场的安全状况，发现存在的安全隐患要及时进行整改，并记录检查结果。
第十四条监理人员有责任监督施工单位的安全生产工作，发现安全违法行为或存在的安全隐患要及时报告，并提出整改措施。
第三章作业安全控制第十五条掘进作业前应进行工程勘察和风险评估，制定详细的工艺措施和安全预案，明确掘进作业的安全控制措施和应急处理措施。
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程是煤矿中进行掘进作业时所需遵守的规定和程序。
以下是煤矿掘进作业规程的一般内容：
1. 作业前准备：
- 检查矿井通风情况，确保空气流通畅。
- 检查矿井支护情况，并进行必要的修复。
- 确定掘进工作面的布置和通风方式。
2. 安全措施：
- 制定掘进作业的安全措施，包括安全标志和警示标志的设置。
- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩和防护眼镜等。
- 严禁在掘进区域吸烟、使用明火和带入易燃易爆物品。
3. 掘进作业：
- 按照掘进工作面的设计要求进行掘进作业。
- 使用合适的掘进设备和工具进行作业，保证作业质量和效率。
- 坚持岗位责任制，确保作业人员的安全和产品质量。
4. 通风管理：
- 保持矿井通风畅通，及时清除瓦斯和粉尘。
- 定期检查和维护通风设备，保证其正常运转。
5. 事故应急处理：
- 根据矿井事故应急预案，及时采取救援措施防止事故扩大。
- 进行事故调查和分析，总结教训，修订安全措施。
煤矿掘进作业规程的具体内容和要求可能会因矿井的不同而有所差异，但上述内容是一个一般的掘进作业规程的基本要素。
煤矿应制定和执行一套科学、合理的掘进作业规程，以确保作业安全和高效进行。
《掘进作业规程》word版
注：1.确定巷道支护形式，结合矿井实际采用计算法或类比法，选用支护参数等；2.明确巷道临时支护的形式、不支护段距离规定等；3.说明采用裸体支护形式，相应的批文及要求；4.明确支护巷道，应根据围岩情况和使用机械作业条件，确定工作面与永久支护间的距离等内容；5.描述位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，采用柔性或可缩性支护形式，有底鼓的，应描述砌筑底拱，底部打锚杆、喷射混凝土或设置底梁等方式。6.明确巷道临时支护和永久支护与工作面之间的放炮前最大距离和放炮后的最大距离等规定；7.说明根据不同的支护方式，按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94），选时对应的支护质量标准。8.绘制巷道支护平面图、断面图。应标注毛断面和净断面、水沟、中腰线、各类管线、运输设施、风筒、人行道布置的有关尺寸等，并附有支护说明。车场、躲避碉、信号室、绞车房等断面变化的地点应单独绘制。9.按比例绘制的前探梁临时支护平、剖面图，应能反映出临时支护与永久支护、永久支护与工作面间的最大距离等。10.描述与本节有关的支护技术数据。
部 位
巷道规格及名称
巷道上净宽
主运硐室≮20、≯ 50，其他±50，无中线≮40、≯ 100
中线至左帮
中线右帮
巷道宽高
均≮20、≯ 50无腰线
腰线上
腰线下
巷道坡度
支架构件
规格质量
坑木直径
上帮腿长
下帮腿长
前倾后仰或迎退山Biblioteka 平巷：≯ 40，斜巷：≯ 50不退山
左
右
棚梁位置
≯ 100
背帮背顶
顶（块）
帮（块）
煤管所备案意见
煤管所挂矿人员备案意见：
煤管所备案意见：
煤矿会审意见
会审单位及人员签字：
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参与安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、作业前的准备工作1.工作面负责人必须提前进行全面的准备工作，包括制定作业计划、调派作业人员、准备所需的工具和材料等。
2.工作面负责人应向作业人员详细介绍作业任务、安全要求以及作业流程等内容，并确保每名作业人员明确了解自己的工作职责和要求。
3.确保作业场所的安全通道畅通，并设置明显的安全警示标志。
二、作业过程的安全管理1.在开始掘进作业前，必须对掘进工作面进行检查和试验，确保设备设施正常运转，消防设备齐全有效，并消除一切安全隐患。
2.作业人员在进入工作面前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套以及防护鞋等，确保自身的身体安全。
3.作业人员在进行掘进作业时，必须严格按照作业计划和作业程序进行操作，不能随意更改或省略任何环节。
4.掘进过程中，必须确保通风系统正常运行，保持作业面的畅通通风，排除积聚的有害气体等。
5.在作业过程中，要随时关注岩体的变化情况，发现任何岩层位移、裂缝等异常情况，及时采取措施避免事故发生。
6.在作业过程中，严禁擅自使用违规或破损的工具，确保作业的安全和效率。
三、事故应急管理1.在作业过程中，如遇到突发事故或异常情况，作业人员必须立即停止作业，并通知工作面负责人和相关部门进行处理。
2.工作面负责人应制定应急预案，并确保作业人员了解应急预案的内容和流程，以便能够快速正确地应对突发事件。
3.在事故应急处理过程中，必须优先保障作业人员的人身安全，并及时报告相关部门，进行事故调查和处理，以避免事故扩大和重复发生。
四、作业后的清理与整理1.作业结束后，必须对工作面进行清理和整理，确保通风系统畅通、道路无障碍、作业设备安全存放等。
2.对作业过程中产生的废弃物和危险废料，必须按照相关规定进行分类处理和妥善保存。
3.对设备和工具进行检查和维护，确保下次作业的正常进行。
4.对作业过程中出现的问题和不足进行总结和分析，制定改进措施，提高工作效率和安全水平。
掘进工操作规程
掘进工操作规程第一章总则第一条为规范掘进工操作，确保安全生产、提高工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进工作的人员，包括施工人员、监理人员等。
第三条操作人员应熟悉本规程的内容，严格遵守操作规程，确保工作安全。
第四条操作人员应接受相关的培训和考核，取得操作证书后方可上岗。
第五条作业单位应配备必要的人员和设备，保证施工过程的安全和顺利进行。
第二章岗位职责第六条掘进工操作人员应具备以下基本职责：1.熟悉施工图纸，了解工作范围和施工要求；2.准备好所需工具和设备；3.进行现场勘测，确认地质情况；4.正确使用工具和设备，保证施工质量；5.掌握应急措施，能够处理突发情况；6.遵守安全操作规程，确保人身安全。
第七条监理人员应具备以下职责：1.全面了解施工过程，协助安全检查；2.监督工作进展，提供必要的指导；3.记录施工过程中的关键数据，编制施工报告；4.发现施工质量问题及时进行整改。
第三章操作流程第八条掘进工操作应按以下流程进行：1.了解工作范围和地质情况，检查设备和工具的完好性；2.组织现场勘测，确认掘进的方向和深度；3.根据勘测结果制定施工方案；4.开始掘进工作，根据施工方案进行掘进；5.遇到地质问题时，立即停止工作，汇报处理；6.完成掘进工作后，对施工进行清理和整理；7.编制施工报告，记录关键数据和问题。
第四章安全措施第九条操作人员应遵守以下安全措施：1.佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等；2.严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；3.掘进工作时注意周围环境，避免发生意外；4.正确使用工具和设备，不私自改动和拆卸；5.按规定操作设备，禁止超负荷使用和乱动操作钮；6.发现异常情况，立即报告上级或相关部门。
第十条施工现场应设立警告标志，并设置明显的疏散通道。
第十一条施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十二条对新员工应进行安全教育和培训，确保其了解操作规程和安全知识。
第五章违规处理第十三条对违反操作规程的人员，根据违规行为的轻重采取相应的处罚措施。
掘进作业规程的内容
掘进作业规程的内容不同地点的作业规程其内容不尽相同，作业规程应具有针对性的措施，根据施工地点的特殊情况编制。
包括图表、文字等内容。
一、图表部分1．巷道施工设计平面图。
2．巷道支护断面图（应明确规定各类管、线、运输设施、人行道布置与尺寸、支护形式及其材料、规格、棚距、临时支架与永久支护、永久支护与工作面的最大和最小距离）。
3．交岔点施工平、剖面图。
4．钻眼爆破说明书与工艺流程图。
5．装药结构示意图。
6．超前支护平、剖面图。
7．掘进机械化及工艺流程与设备图。
8．通风系统图。
9．避灾线路图。
10．通风监测仪器布置图。
11．供电系统图。
12．风水管路路线图。
13．出矸（煤）运料路线图。
14．放炮设岗示意图。
15．绞车安设平面、剖面图（用绞车时）。
16．其他设备（耙装机、掘进机等）安设平、剖面图。
17．风量计算表。
18．劳动组织和正规循环图表。
19．主要技术经济指标表。
20．其他需要补充说明的图表。
二、文字部分1．工程概况。
主要概述巷道用途、工程量、支护形式、施工要求及说明、掘进方式及运输方式、掘进巷道范围内已有的采掘情况等。
2．安全制度（1）工作面交接班制度，包括班（组）长、区队长、瓦检员、安检员、值班电钳工、放炮员等。
（2）工程质量验收制度，包括验收项目及质量标准等。
（3）巷道维修制度。
（4）机电设备维修保养制度。
（5）放炮制度。
（6）煤尘、瓦斯管理制度。
3．安全技术措施（1）开工措施（2）打眼措施，含风钻、电煤钻或使用其他工具打眼的安全措施。
（3）放炮措施，含做引药及装药的安全措施；连线放炮安全措施；瞎炮、残炮处理的安全措施；防止放炮崩倒支护的安全措施；放炮停、送电安全措施。
（4）装运措施，含人工装矸（煤）的安全措施；使用溜子、胶带出矸（煤）的安全措施；人力推车或使用机车牵引出矸（煤）的安全措施；在倾斜巷道、煤仓、溜煤眼内运输的安全技术措施。
（5）支护措施，含支护技术质量标准；临时支护的安全措施；架棚、打锚杆、砌碹、喷射混凝土的安全措施；巷道交岔口架设抬棚的安全措施。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程1.前言掘进作业是煤矿井下最核心的作业之一，也是煤矿生产运转的重要组成部分。
掘进工作面作业规程是保障煤矿井下安全生产的基础，对于规范掘进作业具有重要的现实意义和实践价值。
本规程通过对掘进作业的程序、工艺、方法、管理等方面作出规定，对掘进作业实行科学的管理，保证掘进作业的安全、高效、可控。
2.定义掘进工作面意为在煤矿井下进行钻探、炮掘等工作，开采出可供煤炭生产的煤炭层。
3.作业流程3.1 掘进工作面前期准备1.确定掘进区域：根据采煤申报单，确定掘进区域。
2.制定掘进方案：根据采煤申报单，按照掘进路线、掘进工作面的形态等要求，制定掘进方案。
3.安全管理：严格执行井下安全管理制度，进行岗前培训和岗位技能测试，严格按照技术标准和操作规程操作。
3.2 掘进工作面的作业程序3.2.1 预先检查安全条件1.确认掘进工作面地质状况、瓦斯和煤尘等安全条件。
如果不符合要求，则应及时采取措施进行处理。
2.检查掘进工作面支护及支撑设施是否符合要求。
3.检查掘进人员的专业技能及岗位资质是否符合要求。
3.2.2 掘进工作面的爆破程序1.确认雷管连接正确，起爆线路连接安全。
2.制定钻孔布置图和炮孔布置图。
3.安排好爆破作业的及时，进行必要的撤离和警戒工作。
4.在爆破作业进行前，对爆破区域进行管理，保持清洁，并确认无遗漏物品。
3.2.3 掘进工作面的支护程序1.按照支护计划及时设置和修补和加固支护，确保支护设施正确、牢固和完好。
2.对于工作面出现变形或破坏，应立即采取措施进行加固或修理。
3.在支护作业前应进行支护区域的安全检查，保证工作面支护级别符合要求。
3.2.4 掘进工作面的进尺管理1.严格按照掘进方案进行进尺作业，确保进尺精度达标。
2.确认反钻钻孔、探查钻孔及插旗等工序的质量，并对其进行监控和管理。
3.对于出现不符合要求的进尺情况，应及时采取必要措施进行返修和修补。
4.安全要求1.严格执行井下安全和生产管理制度。
掘进工操作规程
掘进工操作规程前言本文主要介绍掘进工作操作规程，旨在确保掘进作业安全、高效、规范。
在操作前，工人必须认真阅读本规程，并遵照执行。
如有疑问，请及时与领班或工长联系。
一、安全要求1.掘进作业必须严格遵守安全规定，最大限度预防瓦斯、地质灾害和事故的发生。
2.掘进前，应按规定进行钻孔及检查，对切眼、支护、检测、防治、措施等方面做好准备工作后方可开始作业。
3.掘进过程中，应不断检测瓦斯，规定瓦斯浓度高于规定值或发现高瓦斯含量地段时，应立即停止作业，排除瓦斯后方可继续作业。
4.严禁使用违章电器、灯具等设备；喝酒赌博、吸毒等行为严重影响工作安全，根据相关规定将做出处理。
二、作业流程1.掘进机械、瓦斯检测仪、照明设备等必备场所与电器设备要检查完好。
2.进入到掘进巷道前，进行安全教育、瓦斯检测。
3.按照勘探成果和设计要求，在煤炭工作面或煤柱上进行切眼钻孔和支护。
4.切眼之后，按设计要求进行施工，进行切削开采。
5.开采过程中做好瓦斯检查和通气处理，严禁无管理允许的人员进入采区。
6.注意对掘进面附近的支护和通风网络进行检查，及时做好工作面的治理。
7.采空区开采完成后，及时对密闭的地点进行通风和空气检查。
三、技术操作规范1.掘进巷道必须按工艺标准进行开挖。
采煤工作面必须按设计要求进行开采，各采煤工作面的掘进、放顶、清顶、成款等工序必须按规定操作。
2.各掘进面在采制过程中，要加强瓦斯、水文地质等地质灾害监控。
在瓦斯检查之前，要先停止采掘，开启方通等设备通风。
3.严格按照机器通水、通电标准操作，严禁暴力操作、操作不当等导致机器受损或设备失效。
4.准确灵活使用钻孔机、龙门架、刮板输送机、割顶机等大型设备，注意各种工艺变化和掘进巷道内部状况的变化，时刻掌握煤切巷道中的灰尘、瓦斯、可燃性气体等情况。
四、结尾采矿行业存在各种复杂的地质条件和危险性因素，因此规定和约束非常重要。
希望本文的掘进工操作规程能够起到积极的作用，提高员工的技术能力和专业知识，确保掘进工作的安全、高效、规范。
掘进工操作规程
掘进工操作规程掘进工是煤矿生产的重要环节之一。
而掘进工的操作规程则是掘进工作顺利进行的重要保障。
本文将从掘进工的操作规程主要内容、操作流程及注意事项等方面进行探讨。
一、掘进工的主要操作规程内容1. 掘进工作前的准备工作：必须清理掘进面周围地面上的杂物和漏卸物，检查掘进设备是否齐全，工作面是否进行了支护和防火安全、通风、照明等基本工作的检查。
2. 开掘工作的安全要求：在开掘工作过程中，必须全盘考虑安全因素，严格遵守安全规章制度，做到操作规范、正确使用相关设备，保障工人人身安全、职业健康和设备安全。
3. 掘进工作的技术要求：掘进工的技术要求和操作技能直接决定着采煤效率。
因此，在进行掘进工作之前，必须做好严密的技术规划，制定详细的掘进方案，确定好掘进工作面的开采方向、长度、倾角、采深等因素，确定好掘进设备的选择和安排。
4. 掘进符合的验收标准：在掘进结束后，必须按照国家相关标准的规定进行科学、精确、完整的掘进符合验收。
二、操作流程1. 掘进工作前的准备：（1）掘进设备的检查：煤矿设备无论何时何地都需要进行严格的检查。
掘进设备的顺畅使用直接给采煤工作带来了便利和效率，因此每次开采前都需要进行严格的设备检查，保证设备稳定、安全、有效的运行。
（2）安全覆盖和通风准备：在进行掘进工作的过程中，安全覆盖和通风准备是必不可少的环节，保证工人的人身安全和掘进加工的顺利进行。
2. 开掘工作：（1）掘进设备放置：在掘进的工作面前端，需要放置掘进设备，确保设备的最佳工作状态。
设备的摆放往往需要根据工程进度和设备种类的不同而进行不同程度的调整。
（2）炸药装置：在掘进的过程中，炸药装置是必不可少的一部分。
通过炸药，可以有效地破坏采煤设备和地层，从而提高采煤效率。
（3）掘进机械设备操作：掘进机械设备是掘进工作的核心。
在掘进机械设备操作过程中，需要按照相关标准进行操作和调整，确保设备稳定、有效的运行。
3. 操作结束（1）动态围岩管理：开采煤矿的过程中，需要进行动态围岩管理。
掘进作业规程编制内容
掘进作业规程编制内容一、审批1、封皮：编制人、井（区长）、技术主管、安全、机电和通风负责人、掘进队长签字，并以矿为单位统一编号。
2、矿审批意见：由矿总工程师或主管副总工程师主持会审。
掘进、地测、机电、通风、安全部门参加，履行签字手续（报集团公司审批的规程总工程师签字）。
3、审批时间：报公司审批的规程提前两周，矿审批的规程提前一周。
二、规程内容（一）、地质说明书：1、地质说明书由采掘工程图、剖面图、柱状图及文字说明书组成。
2、平面图上要有等高线及断煤交线，对预测的构造要标明。
3、文字说明：应说明待掘巷道区域附近的地质构造及瓦斯水文情况，煤岩层变化情况和产状要素，本区与相邻区域巷道及采空区的关系。
4、施工中应按巷道揭露实见情况及时修改补充说明书。
（二）、工作面设计工作面设计以图表为主，并附有必要的文字说明。
1、工程说明：简要说明巷道的用途、工程量、工期、巷道坡度、类别、煤岩别等及在施工中的特殊要求和需要重点说明的问题。
2、巷道布置图：巷道布置图要按比例绘制，应绘出邻近巷道并标注名称、标高、地质构造及待掘巷道方位、长度，并标明指北方向。
需要穿过老巷、老塘时应附掘进巷道剖面图，标明待掘巷道与老巷、老塘的几何关系。
车场子、峒室及特殊工程必须附有施工图，标出开帮点、转弯点、起坡点、竖曲线等各种计算数据，施工比例尺可按需要选取。
（三）、巷道断面及支护1、巷道断面：要画正视图，并标明各部位尺寸（包括管线、风筒吊挂位置）。
2、支护方式：支护方式选择要有科学依据，并选择先进的支护方式。
支护材料的材质、规格要有明确定。
架棚巷道要有侧视图，说明棚距、帮顶刹杆（背板）长度、数量刹法等提出要求。
锚杆支护巷道要说明锚杆型号、安装工具、锚固力要求及排间距尺寸。
（四）、爆破说明书：1、爆破设计必须采用光面爆破方式。
2、炮眼布置图：要画出正视、侧视、俯视图，图内标出炮眼布置深度、角度等尺寸，说明掏槽方法，周边眼与设计轮廓尺寸，炮眼排列及装药量表将有关数据填在表内。
掘进工操作规程范本（2篇）
掘进工操作规程范本一、工程前准备1. 确保所有工作人员具备必要的安全培训和工作技能，并持有有效的工作证明。
2. 在进入作业现场前，个人必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 检查和确保所有的工具和设备均处于良好的工作状态，并定期检测和维护。
4. 在作业现场周围设置明显的安全标识牌，指示出出入口、避难所、紧急出口等信息。
二、进入掘进现场1. 在进入掘进现场之前，必须先进行通风检查，确保空气质量符合安全要求。
2. 在掘进作业过程中，禁止超载和超速行驶，确保运输设备和工具的安全运行。
3. 掘进作业过程中，必须确保开挖面无渗漏和涌水现象，如有异常情况，必须立即停工并报告上级主管。
4. 在掘进作业中，要定期检查和清理通风系统，保持通风设备的正常工作。
5. 在掘进过程中，要注意保持作业现场的整洁和干净，避免杂物积存和滑倒等事故发生。
三、爆破作业操作规定1. 在进行爆破作业前，必须进行周围环境的检查和评估，确保无影响人员安全的隐患存在。
2. 确保所有人员已安全撤离爆炸区域，并采取必要的隔离措施。
3. 在进行爆破作业前，要确保爆破装置和材料为合格品，并按照规定的安全距离设置爆破区域。
4. 在进行爆破作业时，要严格按照爆破设计方案操作，确保操作过程的安全。
5. 爆破作业完成后，必须进行现场检查，清理安全区域内的残留物，并恢复作业现场。
四、紧急事故处理操作规定1. 在发生事故或突发事件时，首先要立即停止作业，保护自己和他人的安全。
2. 在紧急情况下，通过现有的通信工具或信号系统，及时与有关人员和救援队伍联系。
3. 在处理紧急事故时，要按照事先制定的应急预案进行操作，确保安全。
4. 在紧急事故处理过程中，要注意保护现场证据，以便事后的调查和处理。
五、工作结束1. 在作业结束后，要进行现场清理和整理，保持作业环境的整洁和安全。
2. 确保所有的工具和设备归位，并对设备进行必要的维护和修理。
3. 向上级主管和相关部门报告作业情况，并提交相关的工作记录和统计数据。
掘进岗位操作规程
掘进岗位操作规程一、打眼前准备1、检查凿岩机各部件，确认完好后，将风水管路与凿岩机连接牢固，并进行试运转，一切正常后方准作业。
2、检查作业地点支护情况，进行敲帮问顶，确保作业安全。
二、打眼操作1、打眼前先开水，后开风，待慢速钻进50～100毫米后，领钎人员及时撤到凿岩机一侧，再进行正常钻进。
2、严格按设计要求的眼位、眼深、角度进行打眼。
3、打眼时，必须指派专人监护帮顶。
4、打眼时，操作人员必须做到袖口、领口、衣角紧，不准戴手套，不准把毛巾露到衣领外。
5、打眼过程中，如发现凿岩机出现故障及眼孔内异常，及时停止钻进，查明原因。
6、打眼工作结束后，先停水，后停风。
并吹净眼内的岩（煤）粉。
三、安装锚杆1、安装锚杆前，必须将锚固剂推到眼底。
2、安装锚杆时，必须保证锚固剂的搅拌时间。
3、锚杆注入眼内后，将螺母拧紧，并使托盘紧贴煤（岩）壁，失效的锚杆必须重打。
四、收尾工作凿岩机使用完后将风水管路阀门关闭，并将其撤离工作地点，码放整齐，风水管盘好。
一、打眼前准备1、检查风煤钻各部件，确认完好后，将风管与风煤钻联接牢固，送风并进行试运转，一切正常后方准作业。
2、检查作业地点支护情况，进行敲帮问顶，确保作业安全。
二、打眼操作1、严格按设计要求的眼位、眼深、角度进行打眼。
2、打眼时必须指派专人监护帮顶。
3、打眼时先慢钻进，待钻进50～100毫米后，再进行正常钻进。
4、打眼时，操作人员必须做到袖口、领口、衣角紧，不准戴手套，不准把毛巾露到衣领外。
5、开眼或钻眼过程中不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤、岩粉。
6、打眼时，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤、岩粉，减少阻力，以防卡住钻杆。
7、当风煤钻发生转动困难或发生异常声响时，必须停止钻进，查找原因，及时处理。
8、需要套钎、接钻杆时必须联接牢固。
三、收尾工作1、钻眼完毕，先停风，最后抽出钻杆。
2、风煤钻用完后，撤离作业地点，并将供风管盘放好。
风镐工操作规程一、操作前准备1、检查机体各部件是否完整灵活，螺丝固定销是否齐全无损。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、严格遵守和执行矿下发的《交接班制度》、《巷道维修制度》、《机电设备维修保养制度》及矿（公司）下发的《一通三防十二项管理制度》、《顶板管理细则》、《防治水管理办法》等其它安全管理制度执行。
二、凡参加施工的所有人员必须学习作业规程并签字，熟悉本采区、本工作面的避灾路线，工程施工前，由技术员带领全部施工人员熟悉一次避灾路线。
未参加熟悉避灾路线的人员不得参与本工程施工。
三、未参规程学习的人员，严禁参与施工作业。
四、掘进工作面或其它地点发现有瓦斯突出预兆：煤变软，顶底板发生断裂，波状鼓起，煤层来压声响，掉渣，片帮，煤外鼓，支架断裂，瓦斯忽大忽小，煤帮变冷，煤尘增大，打钻时顶钻，喷出瓦斯等异状时必须停止作业，采取措施，并报告矿调度，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受瓦斯威胁的人员。
五、打眼操作及注意事项：1、每班打眼前班组长必须认真检查施工迎头及周围的支护情况，发现隐患必须及时处理好后方可进行打眼。
2、每班打眼前，班长必须亲自或指定专人携带手镐对迎头的顶板、煤壁进行认真的敲帮问顶及彻底的找掉工作，打眼作业过程中必须设有专人观山。
3、打眼前，班长和炮工必须检查迎头是否留有残余瞎炮，若有残余瞎炮存在，必须先进行处理后方可打眼，严禁将残眼或老炮眼继续加深作为新炮眼使用。
4、每班打眼前，作业人员必须先对煤电钻、钻杆进行认真的检查，必须保证电钻机体无裂纹、破损，电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，钻杆平直。
否则必须先处理好后方可打眼。
5、用风钻打眼前，必须先检查风钻是否完好，风钻与风管的接头必须捆绑牢固可靠，否则必须先处理好后方可打眼。
打眼人员要站在风钻的侧后方操作，不能骑在气腿上。
6、处理风动工具故障前，必须先关掉压风，使用敲打法处理风管堵塞时，管口必须对着底板。
7、打眼前，若迎头未按规定进行支护空顶时，必须先架设好永久支护后方可打眼。
8、打眼时，有中腰线的巷道必须先照好中腰线，并严格按中腰线要求去布置眼位后打眼。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章概况第一节概述井巷的名称、长度、用途、坡度、类别、服务年限，开竣工时间1、5#煤层510采区51007运输顺槽、51007回风顺槽、切眼。
2、运输顺槽设计长度为560ｍ，回风顺槽设计长度为550米，切眼设计长度为120米。
3、煤层赋存稳定,倾角变化不大，煤层单一。
4、运输顺槽为51007工作面运煤、进风、行人巷道，回风顺槽为51007工作面回风、运料、行人巷道，服务期限为10个月。
5、51007工作面巷道于二○一○年五月开始掘进，预计二○一○年十一月竣工。
第二节编写依据一、工作面设计及批准时间工作面设计名称为《5#煤层510采区51007工作面设计图》，批准时间为二○一○年四月。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《5#层510采区51007 工作面掘进地质说明书》，批准时间为二○一○年四月。
三、矿压观测资料根据对51005工作面提供的矿压资料，在上一个面回采时，对回风顺槽采动影响很大，应对掘进巷道加强支护，以减少巷道维护量。
同时在掘进时要及时进行锚杆、锚索拉、拔力测定，并安装好顶板离层仪，对顶板离层情况进行观察，以便对下一个工作面提供矿压观测资料。
第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面位置51007工作面地面位置位于大运路北面的山坡、山梁地带，无任何建筑物，也无河流通过。
二、井下位置51007工作面井下位置：南邻大运公路保护煤柱，东为井田边界，北部为51005回采工作面，西面为510下山采区巷道和主斜井。
三、地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况 表一水平名称 1369水平 采区名称 510区 地面标高m1497-1560井下标高ｍ1296-1310地面的相对位置及建筑物 位于大运路北面的山坡、山梁，无任何建筑物。
井下相对位置对掘进巷道的影响上部为2128运顺和21210采空区，对本工作面巷道掘进无影响；邻近采掘情况对掘进巷道的影响 位于51005回采面南面，回采时有采动影响，对51007回顺掘进支护质量要求高，要加强支护。
第二节 煤（岩）层赋存特征1.本面煤层赋存稳定，煤厚变化不大，平均厚度为11.2ｍ，结构单一；有两到三层夹石，煤层在本面发育较为均匀，在此工作面与2#层间距平均为61ｍ，煤层倾角最大70。
2、煤层特征情况表煤层特征情况表 表二项 目单 位 指 标煤层厚度（最小～最大/平均） ｍ 11.20～14.30/10.20煤层倾角（最小～最大/平均）° 3-7°/4°煤层硬度 f 1 煤层层理 发育程度 较发育 煤层节理 发育程度较发育 自然发火期 d90－180瓦斯涌出量 min3m 0.036煤尘爆炸性火焰长度＞400㎜，有爆炸性3、围岩特征顶、底板岩性特征表表三顶底板情况名称岩石名称厚度ｍ岩石特征老顶泥岩16 灰黑色炭质泥岩或砂岩夹有薄层煤直接顶泥岩或砂岩0.6－2 黑色炭质泥岩，有分布不均的煤层，岩石较软伪顶泥岩0.1－0.2 分布不均的黑色泥岩，很软，用手可以掏动直接底碳质泥岩0.15 黑色泥岩，具有粘状第三节地质构造从已采的2#煤层和51005工作面分析，本工作面所掘巷道不会出现大断层。
但在运顺掘到60米、回顺掘到110米处，会遇见一个北东--西南方向、落差估计小于3米的断层，会形成煤质松软带，掘进时会出现顶板淋水，此处要加强支护，防止冒顶。
第四节水文地质51007工作面上覆有2#层2128运顺和21210采空区，由于采空年限较短，又2128和21210工作面都是运顺口子标高最低，巷道和采空内不会形成积水。
在51005工作面准备期间，经对2128运顺和21210回顺启闭观察后无积水，故本工作面应该不会受到采空水的威协。
上覆岩层有砂岩含水层，因此在施工时注意观察顶板淋水，底板涌水等现象，发现异常及时向有关部门汇报，掘进时备好水泵，安装好排水管路，做好防排水准备工作。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置及掘进51007工作面是510采区设计的第四个工作面，51007运顺及回顺都布置于5#煤层，两巷及切眼要求沿5#煤层底板掘进，掘进时巷道底板要截割平缓，严禁出现高低凸凹现象。
51007回顺开口位置为510采区运输下山经纬仪E4点前40米处开口，方位119°（真），抬高2.6米开口，按坡度－7°掘进。
51007运顺开口位置为510采区运输下山经纬仪L8点前7.5米处开口，方位119°（真），抬高1.8米开口，按坡度－2°掘进。
51007回顺在掘至距离切眼位置40米处开始掘车场，车场长为30米，宽为4米，距离切眼10米处恢复原断面。
绞车硐必须和切眼拉架中线一致。
二、巷道规格尺寸1、5#层510采区51007运回顺及切眼巷设计为矩形断面。
2、巷道设计断面为矩形断面，断面尺寸如下:巷道断面技术参数表表四巷道名称断面尺寸（宽³高）荒断面净断面设计长度运顺4200³2800 11.76㎡10.4㎡560ｍ回顺3500³2800 10.5㎡10.15㎡550ｍ切眼7000³2800 19.6㎡ 17.94㎡118ｍ绞车窝3000³2600 7.8㎡7.5㎡5ｍ第二节矿压观测巷道每向前掘进100米，安装一组顶板离层监测仪，并作数据分析表，定期审查，及时修改支护。
锚杆拉力试验由技术组负责现场拉拔并做好记录，锚索由施工队组按张紧压力表显示标于顶部。
在距掘进工作面200米范围的顶板离层监测仪，观察次数一般1次/5天，其他范围内的，一般每10天观察1次。
第三节支护设计当初设计时考虑我矿5＃煤层和同煤塔山现采煤层相似，结合我矿514平巷锚杆支护经验，初步确定 510采区巷道选用矩形断面，采用锚杆、锚索、菱形网联合支护。
从51001、51003和510三条下山掘进支护和回采时采动影响分析，除按原设计参数支护外，顺槽掘进支护必须加强。
支护设计：根据51003回采和51005回顺掘进情况分析，51007回顺支护为： 2米一排2.5米长工字钢梁，破碎段处变为1米一排2.5米长工字钢梁。
51007运顺和切眼为2米一排，3米长工字钢梁和钢托板交替使用，即一排钢梁，一排钢板。
锚杆排距1.0米，间距1.0米。
工字钢梁每头空0.5米割锚索孔。
顶板破碎及淋水段：按1米棚距做钢性支架，腿子上拉杆，梁上顶杆，钢性支架规格为：回顺梁³腿=3.4米³2.8米梯形支架；运顺梁³腿=4³2.8米梯形支架。
巷道施工时，必须使用临时前探支护，割煤后先用吊环式前探梁支护维护顶板，即将吊环挂在工作面末端两根锚杆上，将前探梁插入并伸到工作面，用刹顶木（两道）与顶板背牢后，再进行永久性支护。
前探梁的数量为3根，至工作面的距离小于0.5米。
每条巷道必须备用十架钢性支架以备特殊支护使用。
当掘进过程中遇淋水大时，把锚杆间距缩小为0.8米，排距不变。
一、支护计算：1、顶部锚杆参数的选择（1）、根据煤巷锚杆与网梁组合的经验公式计算： 锚杆长度：L=N （1.5+W/10）=1.1（1.5+.4.2/10）≈2m 锚杆间距：（按加固拱原理选）M=0.5L=1m ， 锚杆直径：d=L/110=2/110=0.0181m ，取20mm 根据支护的单位面积重量验算： A 、每根锚杆的支护面积： S 支=L ³D=1.0³1.0=1平方米 B 、每根锚杆支护煤的重量：Q 支=S 支³H ³R ³K=1³1.75³1.49³1.5=3.91吨 C 、由于锚杆支护强度大于7吨 故Q>Q 支,支护能力可行。
上述式中：H ——锚杆支护长度1.75米； K ——锚杆支护安全系数，取1.5 R ——煤的容重取1.49吨/米3。
L —锚杆长度 N —围岩影响系数，煤巷属Ⅳ类围岩，取1.1W —巷道宽度，取最大宽度4.2m M —锚杆间距m d —锚杆直径mm 故锚杆取长为2米，直径为20mm 的左旋无纵筋螺纹钢，间排距取1米。
（2）、顶锚杆杆体的选择：采用20MnSi 螺纹钢杆体。
（3）、顶锚杆锚固形式：加长锚固，采用一快速一中速药卷配合使用。
（4）、顶锚锚固长度：L 0=LR 12/（R 2-R 22）=（600+350）³11.52/（142-102）=1308MM L---树脂药卷长度，mm L 0----锚固长度，mmR----钻孔半径，14mm R 1-----树脂药卷半径，11.5mm R 2----锚杆半径，10mm（5）、顶锚杆锚固剂的选择：规格Z2360、K2335 （6）、三径匹配三径合理匹配值：钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为4—10mm ，钻孔直径与树脂药卷直径之差应为3—5mm 。
锚杆杆体直径取20mm ，故钻孔直径应为28mm ，树脂药卷直径为23mm 。
（7）、预紧力矩的确定：顶锚预紧力矩不小于100N ²M. （8）、顶锚杆锚固力不小于70KN 。
（9）、托板、螺母、垫圈的选择：托板选用规格为600³200³100MM 钢筋砼制水泥托板，但破坏载荷不小于70KN ，螺母、垫圈仍选择普通螺母、垫圈 2、帮锚的选取：（1）、仍选用1.7m³￠18的普通锚杆，端锚，药卷为3535，顺槽巷、下山巷帮锚间距均为1³1m的矩形布置。
（2）、帮锚锚固长度：L0=LR12/（R2-R22）=（600）³11.52/（21.52-92）=208mm（3）、帮锚杆锚固力不小于30KN。
（4）、帮锚预紧力矩不小于60N²M。
（5）、托板、螺母、垫圈的选择：托板选用水泥托板，螺母、垫圈的选择仍用普通型。
3、菱形网：顺槽巷上帮，下山巷两帮铺设菱形网。
规格1700³3700mm锚杆杆体及其附件有关参数见下表：4、锚索参数的选择，由于巷道为煤巷，属Ⅳ类围岩，存在锚索支护问题，只在顶部使用锚索。
（1）、锚索长度la: la=la1+la2+la3=5.4米，取6米la1—锚索外露长度，取0.3mla2—锚索有效长度，根据已掘巷道情况，在巷顶以上4.7米左右有一层夹石，故la2取4.7米la3—锚索锚固长度，取1 m。
单根锚索排距sa：sa=3[sa]/4a2rk=4.9m、3.5m，取3米[sa]—单根锚索极限破断力，取240kNk—安全系数，取2a—巷道宽度。
3.5m、4.2mr—上覆岩层平均容重，取1.47KN/m2故锚索取长为6米，直径为15.24MM的钢绞线，排距取3米，每排为两根锚索符合要求。