2-2 齿轮泵

（二）内啮合齿轮泵
1. 渐开线齿轮泵
特点: 尺寸小，重量轻。 脉动小，噪声小。
2. 摆线齿轮泵（转子泵）
特点: 结构简单，体积小。 重叠系数大，传动平稳。 齿形复杂，造价高。
小结



作用：机械能 液压能 工作原理： 密封工作腔：V↑→ p↓→吸油； V↓→ p↑→压油。 2 排量： V 6.66 z m b 特点：流量脉动大，工作平稳性低。
q
因啮合点的位置变化，使容积变化率不均匀。 瞬时流量变化。
t
qmax qmin 流量脉动率 q
结论：齿数越少，脉动率越大。 应用:平稳性要求不高的场合。
4. 几个突出问题 (1) 泄漏问题
1) 泄漏途径：
轴向间隙 80% Δq 径向间隙 15% Δq 啮合处 5% Δq
2) 危害：ηv↓ 3) 防泄措施 a. 减小轴向间隙 小流量：间隙0.025-0.04 mm
第二节 齿轮泵
齿轮泵概述
分类
{
按啮合形式
{
外啮合 内啮合
渐开线 摆线 直齿 斜齿 人字齿
按齿形曲线 按齿面
{
{
一、外啮合齿轮泵
结构：齿轮、壳体、端盖等
1. 工作原理
密封工作腔
V↑→p↓→吸油；
7
V↓→p↑→压油。
吸油
压油
1 2 2´ 1´ 3 4 5 4´
6
3´
5´ 6´
压油腔
吸油腔
pa
2. 排量
典型结构
CB齿轮泵 额定压力p = 2.5 MPa 卸荷槽 缩小压油口 减小端面间隙 0.03~0.04mm 增大吸油口 小槽 a (泄油）
四、优缺点和用途
优点：体积小，重量轻，结构简单， 工作可靠，自吸性能好， 对油液污染不敏感， 便于制造、维修。
缺点：效率低，流量脉动大，噪声高。 用途：工程机械、机床低压系统。
大流量：间隙0.04-0.06 mm
b. 轴向间隙补偿装置
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(2) 困油现象
1) 产生原因： 2 ε> 1，构成闭死容积Vb 1 压 Vb由大→小，p↑↑， 1' 2' 油液发热，轴承磨损。 Vb由小→大，p ↓↓， 汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。 2) 危害：影响工作、缩短寿命 3) 措施：开卸荷槽 原则： Vb由大→小，与压油腔相通 Vb由小→大，与吸油腔相通 保证吸、压油腔始终不通
7
压油
1 2 2´ 1´ 3 4 5 4´
6
吸油
3´
5´ 6´
排量的计算
将渐开线齿轮展开成直齿齿条
c
V chb m
2
b
h 2m
2 m b 2mb
V
m
2
h
c
m
节距
V 2 zV 2 z m2b
修正系数 3.33→π
排量 V 6.66 z m b
2
3. 流量脉动
吸
(3) 径向力不平衡
1）原因： 液压力分布不均 啮合力 2）危害：轴承磨损、刮壳。 3）措施：缩小压油口； 增加径向间隙。
※ 压油口缩小后，不能反转。
(4) 轴向间隙补偿装置
前浮动轴套 后浮动轴套
浮动轴套 浮动侧板
（5）齿轮泵的主要性能



压力：低，＜2.5MPa，最高25MPa。 排量：大，0.05-800mL/r，常用2.5250mL/r。 转速：快，1000-3000r/min，300r/min ＜n＜20000r/min。 效率：低，η＜0.6，max=0.8-0.9。 寿命：短，3000-5000小时。