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硫磺制酸装置生产工艺及运行问题探讨

硫磺制酸装置生产工艺及运行问题探讨

硫磺制酸装置生产工艺及运行问题探讨贵州贵阳550302摘要:随着社会的发展,硫磺制酸技术在化学工业中的地位越来越突出。

在实际操作中,硫制酸设备的设计和改造,不仅关系到产品的后续使用和成本效益,而且关系到企业的环保问题。

本文从长期运行工况、设备优选、余热利用与节能、工艺方法的改善等几个角度,对硫磺制酸的有效利用进行了探讨。

关键词:硫磺制酸技术;化学工业;设计和制造;探讨引言:当前,由于国家对安全管理、能源管控和环保的要求不断提高,企业面对着巨大的生产经营压力,需要对硫酸生产装置进行不断的改造和升级,使之达到更高的安全、环保和成本管理的要求。

在我国的化学工业中,硫磺制酸工艺已经获得了很好的发展。

一般来说,硫磺制酸系统的负载是比较平稳的,但是由于受到下游蒸气需求和市场需求的影响,其负载也需要进行相应的调整,所以提高硫磺制酸系统的效率是很有必要的。

1.相关工艺流程目前,工业上生产硫酸的方式,一般是将硫磺制酸,或者将黄铁矿进行沸腾烘烤,将烟气进行水洗和提纯,然后在V2O5催化剂的催化下,通过“两转两吸”将二氧化硫转变成三氧化硫,然后将所产生的三氧化硫气体通过吸收塔用硫酸吸附,得到相应浓度硫酸,最后将废气通过氧化经碱性溶液吸附后排出。

利用废热锅炉回收硫磺或黄铁矿沸腾焙烧所释放出的热量,再由汽轮发电机发电。

2.长周期运行条件分析2.1设备在对主要非标装备进行设计时,要对其进行优化,以降低其在使用中出现的失效现象,比如使用高硅不锈钢材料制成的酸管、304不锈钢管衬四氟用做排酸管等。

选用较可靠的关键运行设备,选用较可靠的电气设备、仪表以及阀门等。

2.2工艺设计在优化工艺设计时,要在主风机入口安装有纤维滤纸型空气过滤器,可以有效地防止粉尘进入系统后,阻力增加,催化剂损坏等问题。

在实际应用中,可利用预热炉和预热器进行转化器的升温,以防止升温烟气中的水分和其它杂质对催化剂、设备等带来的危害,同时注意烘炉时柴油要燃烧充分,避免燃料碳化后覆盖至催化剂上。

30万吨年硫磺制酸操作规程

30万吨年硫磺制酸操作规程

硫磺制酸是一种重要的化学工艺,其操作规程的制定和执行对确保生产安全和质量具有至关重要的意义。

以下是一个关于30万吨年硫磺制酸操作规程的简要描述,包括操作程序、安全措施和环保要求等内容。

一、操作程序1.原料准备:硫磺的供应应符合相关质量标准,检查硫磺的纯度和含杂质情况。

在输送过程中应采取密闭和防火措施,防止硫磺的挥发和泄露。

2.硫磺熔化:将硫磺逐步加热至熔点以上,控制加热温度和速度,避免过热和剧烈变化。

加热过程中应保持操作区域通风良好,排除有毒气体和烟尘。

3.硫磺气化:通过氧化反应将硫磺转化为二氧化硫气体,注意控制气化温度、压力和气体流速。

在硫磺气化过程中应防止气体泄漏,并及时检测和修复泄漏点。

4.二氧化硫的净化和浓缩:采用适当的净化方法(例如吸收、过滤等)去除二氧化硫中的杂质和污染物。

经过净化的二氧化硫气体进行浓缩处理,以提高其浓度和纯度。

5.二氧化硫的转化:将浓缩后的二氧化硫气体转化为硫酸,通常采用吸收法或催化法进行反应。

反应器的操作参数(如温度、压力、催化剂用量等)需要按照工艺要求进行控制和调整。

6.硫酸处理和分离:对反应后的硫酸进行处理和分离,以得到所需的纯度和浓度。

操作过程中应注意防止硫酸的泄漏和溅出,同时做好酸碱废水的处理和排放。

二、安全措施1.符合相关法律法规:严格遵守国家和地方的安全生产法律法规,按照规定申请和持有相关的许可证和资质。

2.安全设施和装备:电气设备和操作装置应符合安全标准,定期进行检修和维护。

应设置防爆设备和消防设备,保证操作区域的消防安全。

3.防护措施:工作人员应戴好个人防护装备,包括防护眼镜、口罩和手套等。

对可能产生的有害物质和气体要做好防护和排除措施。

4.应急预案:制定并实施可行的应急预案,包括事故发生时的应对措施、疏散和救援程序,及时处理和报告事故。

三、环保要求1.废气处理:对硫磺制酸过程中产生的废气进行处理,采用洗涤、吸收等方法去除其中的二氧化硫等有害气体。

硫磺制酸生产装置工艺流程

硫磺制酸生产装置工艺流程

硫磺制酸生产装置工艺流程
一、前期准备
1.对物料在现场加工前完成以下操作:①安装实施技术指导,②进行安全技术检查、管路系统检查和热力学检查等,③清除管路系统中的水和空气。

2.检查、测量主要设备及安装支架及管路系统连接处,确保无漏损现象,并确保所有连接都处于安全状态,充分考虑防腐、防爆及绝缘等措施。

3.检查主要控制和屏蔽装置的运行状态,对汽机、接触器等主机设备进行启动前的平衡或试验,对密封水和冷却水系统进行装置验证。

4.对所有主要运行设备进行运行检查,确保在正常情况下,可以按技术要求周期性地启动、运行,完成正常生产任务。

二、物料安装
1.从煤炭仓库取出硫磺制酸的原料(石灰石、硫磺和块煤),装运到原料投料系统安装地点,运行煤斗起重机、投料管将原料送入原料仓库筒。

2.将原料从原料仓库筒投入燃烧炉中,由自动投料系统完成,投入的原料量控制在层层高度,并送入燃料涡轮机的压缩室。

大型硫磺制酸装置建设的体会

大型硫磺制酸装置建设的体会

国外 2 纪 8 9 O世 O~ O年代 比较 盛行 3+ ” 2 段 “ 4+1 ” 准。近几 年来 , 由于钒催化 剂性 能 的改 善 和提高 , 转 化器层 数 又有下 降的趋 势 国外 催化 剂供 应商 及设计单 位建 议采用 “ 3+1 流程 , 化 率 能 大 于 ” 转 9 .% , 能降低 部分 投 资 费用 。我 们 认 为保 护 97 并
进行 国内外 的考 察 和 调 研 , 根据 所 了解 的 大型硫 磺 制 酸装 置 的技 术 进 步 和 发展 情 况 , 结合 本 公 司 多年 来 的建设 和生产 经验 , 出初 步方 案 ; 提 然后 由 公 司组织 有关领 导 和 专 家进 行 审 核 , 会 同设计 并 院有关 技 术人 员共 同讨 论 , 后确 定 了 个 切 实 摄 可行 的工艺 技 术 方 案 。该 方案 工 艺 先进 . 布置 合 理 , f缩 短装 置设计 和建 设周期 、 对 快速 投产 和稳 定运行 起 到 了决 定性 的作用 。
维普资讯
综 述 ・ 论 专
硫酸 业,0 , 】:一2 工 2 2 lj 【 0 8
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大 型 硫 磺 制 酸 装 置 建 设 的 体 会
张志清 , 张文 星 , 王京峰
山东红 日化 |股份有限公 刮,t东 临沂 2 6 2 L h 70
能确保 二 氧 化 硫 转 化 率 大 于 9 . % . 望 值 为 98 期 9 % . 仅 对环 境 有 利 , 对 提高 硫 利用 率有 99 不 亦
炉成 功投运 这些 锅 炉 的投 运 为 我公 司 40k a 0 t / 硫磺 制酸 装 置 采 用 国产 火 管 锅 炉 刨 造 r有 利 条 件 众所周 知 , 管 锅炉虽 然运 行阻 力小 . 存在 水 但 着受 热不均匀 、 体 流动有 滞 留区 、 循环 分 布不 气 水 好、 穿墙 管露 点 腐蚀 、 壳体 不 密 封 等等 不利 因 素 , 导致锅 炉难 以长周期 稳 定运行 经过 反复 讨论 并 与锅 炉制造 厂进行 技术 交 流 , 一致 认 为, 用 火管 采 锅炉 比水管 锅炉有利 。虽然 我 国火管 锅炉 起步 较 晚, 设计 制造 水平 与先进 国家相 比还有 一 定差距 . 但主要是 在气 速的选 定 和传 热系数 的验 证 上 .0 i0 k a是个 突破 0 ta是 个 发 展 和提 高 , 险不 t / 40k / 风 算 很大 , 同时锅 炉 制 造 厂 也表 示 r对 自己产 品 的 信 心及 愿意承 担 一 定风 险的诚 意 . 此 我 们 决定 凼 选 用 国产火 管锅 炉 。

硫磺制酸生产装置工艺流程

硫磺制酸生产装置工艺流程

硫磺制酸生产装置工艺流程1.硫磺燃烧硫磺经过破碎、振动筛分等前处理后,进入燃烧炉进行燃烧。

燃烧炉中供给足够的空气使硫磺充分燃烧,生成二氧化硫。

在燃烧过程中,确保燃烧温度和氧化温度适宜,以提高硫磺燃烧效率。

燃烧产生的废气中含有二氧化硫、氮氧化物和一些其他有害物质。

2.气体净化为了保护气体净化系统,废气经过除尘除烟系统进行一次除尘。

然后,废气进入吸收器进行酸废气的净化。

在吸收器中,废气与稀硫酸溶液接触,二氧化硫被稀硫酸吸收生成硫酸。

同时,酸废气中的其他有害物质也会被吸收和净化。

3.是否回用副产气吸收后的副产气中含有浓硫酸和净化后的废气,可以选择回用到硫磺燃烧炉进行燃烧。

回用副产气可以提高硫磺燃烧炉的燃烧效率,并减少废气排放。

4.硫酸反应酸废气净化后,得到稀硫酸溶液。

稀硫酸通过浓硫酸浓缩和冷却,制得高浓度硫酸。

硫酸反应反应要求一定的温度和浓度条件,同时还需要考虑反应的速度和反应的平衡。

合理控制反应过程可以提高硫酸产率和质量。

5.浓缩与冷却高浓度硫酸通过浓缩塔进行浓缩,得到所需浓度的硫酸。

浓缩过程中需要控制温度和浓度,以避免硫酸结晶和硫酸烟雾的产生。

浓缩后的硫酸需要进行冷却,降低温度。

以上是硫磺制酸生产装置的工艺流程。

在实际生产中,还需要考虑能源的消耗和回收、废气的处理与排放等问题。

为了降低能耗和减少废物的生成,可以采取节能技术和环保措施。

此外,还可以根据具体条件对工艺流程进行优化,以提高生产效率和产品质量。

硫磺制酸装置建设的安装工艺

硫磺制酸装置建设的安装工艺
温。
() 1 干吸 塔 属 非 标 设 备 , 制 作 安装 会 影 响 到 其
后 序工作 。干 吸塔 要 先 制 作 , 装 完 成后 要 进 行 耐 安 酸砖 砌筑 , 填料 ; 着 装 分 酸器 和除 沫 器 , 后 才 装 接 然
2 焚硫转 化 工段 、
焚硫 转 化 工段 的主 要设 备 有 焚硫 炉 、 力 设 备 热 ( 废热 锅炉 、 过热 器 、 煤 器 等 ) 转 化 器 、 热 交换 省 、 热 器、 冷热交 换器 、 气过 滤器 、 空 风机 ; 主要 管道 为 烟气
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文 章 编 号 :09—10 (0 7 0 O 4 o 10 9 4 20 )3一 O O— 4
1 概 述
南 化集 团建 设公 司近 几年 承接 了十 几项硫 磺制 酸 装置 建设 工程 , 规模 从 10k a至 1 0 ta 0 t / 0k/ 。根 0
管 道 ( 部 分 需 现 场 卷制 ) 大 。此 工 段 的 焚硫 炉 要 砌
能 完成全 部 烟气管 和酸 管的 安装 。 ( ) 囱设 备 比较 高 , 要 较 大场 地 进 行 制 作 2烟 需 并作 为 大型 吊车 的站 位 , 烟 囱在 三塔 施 工 完 成后 故 就要 进行 预制 和 吊装 , 后 才 能 进行 干 吸 工 段 其 他 然
3 硫磺制酸装置建设的安装工艺及特点
3 1 硫磺 制酸 装置 的安装 工 艺 .

30万吨年硫磺制酸操作规程

30万吨年硫磺制酸操作规程

30万吨年硫磺制酸操作规程1、前言硫磺制酸是一种重要的化工生产过程,涉及到酸化剂的储存、配制、供应以及酸制品的生产、储存等诸多环节。

为了保证生产安全和生产质量,制定本操作规程。

本规程适用于30万吨/年硫磺制酸生产线。

2、酸化剂储存及配制1.酸化剂应储存在专门的储存罐内,储存过程中应按规定进行监测和检查,确保储存罐的安全性。

2.酸化剂配制应在装备全套的专门配制设备内进行,工作人员应按相关标准操作规程进行操作,并留下详细的记录。

3.酸化剂的供应应保证充足,同时也要避免供应过多造成储存、运输等环节的风险。

3、酸制品生产1.酸制品生产过程应在严格控制的生产环境下进行。

施工人员应按照相关安全操作规程进行操作,并留下详细的记录。

2.在酸制品生产过程中应充分考虑关键参数(如温度、压力、酸浓度等),定期进行检测和监测,并做好相关的记录。

3.酸制品生产过程中,应尽可能减少废水、废气、废弃物排放。

确保环境质量,并且避免对工人造成危害。

4、酸制品储存1.酸制品应储存在专门的储存罐内,储存期间应定期进行检测和监测。

2.所有储存罐内的酸制品应进行分类,确保不同种类的酸制品不会在贮存过程中混淆。

3.储存罐上应设有明显的标识,标记酸制品的名称、浓度、储存日期、危害程度等信息。

5、应急响应1.安全生产应放在首位,确保任何人身安全。

2.在发生突发事件时,应立即启动应急预案,并按照相关程序进行应对。

3.对于重大突发事件,应及时通报相关当局,并随时向公众进行透明度高的信息公开。

6、防火安全硫磺制酸产生的气体极易燃烧,安全生产应放在首位,绝不能忽视防火安全工作。

施工人员应牢记以下安全措施:1.严禁吸烟-葫芦时时彩软件下载吸烟是所谓“四大火源”之一,处于现场的工作人员必须从严遵守禁烟规定。

2.禁止使用明火或开火。

3.加强气体检测,确保生产车间和通风设备的可用性。

4.加强设备保养和检修,避免因设备老化或故障引起的事故。

5.加强安全教育,提高员工的安全意识。

硫磺制酸生产装置工艺流程

硫磺制酸生产装置工艺流程

硫磺制酸生产装置工艺流程硫磺制酸是一种常见的化工生产过程,它通过将硫磺转化为硫酸来制备酸。

硫酸是一种重要的化工原料,广泛用于冶金、电池、纺织、食品加工等行业。

以下是硫磺制酸生产装置的工艺流程:1.原料准备阶段:硫磺是硫酸生产的主要原料,硫磺通常以固体的形式使用。

在生产开始之前,需要检查硫磺的质量和纯度,并将其研磨成粉末状以便后续处理。

2.硫磺熔化:硫磺粉末输送到一个熔化器中,通常使用蒸汽或者电加热器加热。

在高温下,硫磺变成液体状态。

3.氧化:熔化的硫磺通过一系列氧化反应转化为二氧化硫(SO2)。

这个反应通常在特殊的反应器中进行,确保反应过程的高效、安全。

4.硫化氢的去除:二氧化硫通常混合有一定量的硫化氢(H2S)。

由于硫化氢对环境和设备具有腐蚀性,需要将硫化氢去除。

这通常通过催化剂或吸收剂来实现。

5.催化剂的再生:用于硫化氢去除的催化剂需要周期性地再生。

再生过程主要包括催化剂的热解和洗涤。

热解可以将吸附在催化剂上的硫化物转化为游离的硫磺,洗涤可以将其中的杂质去除。

6.氧化反应:去除硫化氢之后,纯净的二氧化硫会进一步与氧气进行氧化反应,生成硫三氧化二硫(SO3),这个反应通常在高温和催化剂的催化下进行。

7.SO3的吸收:SO3是非常有毒和腐蚀性的物质,不能直接排放到大气中。

因此,SO3通过一系列冷凝器和洗涤塔进行吸收,并与水反应生成硫酸。

8.硫酸的处理和储存:生成的硫酸会通过一系列的过滤、蒸发和冷却处理以去除杂质,然后储存在储罐中。

硫酸是化工原料,需要储存在适当的环境条件下,以确保质量和安全。

9.尾气处理:整个硫磺制酸过程中产生的尾气含有大量的SO2和其他有害物质,需要进行处理以达到排放标准。

常见的处理方法包括干式吸附、湿式吸收和催化转化等。

以上是硫磺制酸生产装置的工艺流程。

在实际生产过程中,还需要进行严格的监控和控制,以确保反应过程的安全和稳定。

此外,还需要对废水和废气进行处理,以保护环境。

硫磺制酸是一项复杂的工艺,需要经验丰富的操作团队和完善的设备来实现高效生产。

硫磺制硫酸项目建设方案及规划设计

硫磺制硫酸项目建设方案及规划设计

硫磺制硫酸项目建设方案及规划设计一、硫磺制硫酸项目基本情况(一)硫磺制硫酸项目建设背景研究与试验发展经费支出占国内生产总值比重达到25%;自主创新能力显著增强,每万人口发明专利拥有量提高到7件;基础科学和前沿技术研究综合实力显著增强,取得一批在世界具有重大影响的科学技术成果。

积极培育创新驱动型经济增长模式,科技进步对经济增长的贡献率大幅上升,进入创新型国家行列。

国家统计局数据显示,1月到5月,规模以上工业增加值同比增长5.9%,工业总体保持平稳增长。

同样,高技术制造业和装备制造业增加值继续保持较快增长,占规模以上工业增加值的比重已分别达到12.1%和32.5%。

(二)项目概况项目名称:硫磺制硫酸生产建设项目。

承办单位名称:三明某某有限公司。

(三)项目选址方案本期工程项目计划在三明某某经济开发区建设,项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区,建设区总用地面积35537.76平方米(折合约53.28亩),净用地面积35537.76平方米(红线范围折合约53.28亩),项目建设遵循“合理和集约用地”的原则,按照硫磺制硫酸行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局,符合硫磺制硫酸制造和经营的规划建设要求。

三明市,地级市,隶属福建省,位于福建省中部连接西北隅,地处北纬25°30′~27°07′、东经116°22′~118°39′之间,全市面积22965平方千米。

东依福州市,西毗江西省,南邻泉州市,北傍南平市,西南接龙岩市。

2014年三明市根据福建省贯彻落实国务院批复的《赣闽粤原中央苏区振兴发展规划》做出具体部署,把三明市建设成为福建省区域性中心城市、区域性综合交通枢纽和物流中心、先进制造业基地、生态文化旅游胜地和休闲养生基地。

三明拥有海峡两岸(三明)现代林业合作实验区,是全国集体林业综合改革试验示范区,享有福建“绿色宝库”的美誉,是全国四个活立木蓄积量超过1亿立方米的设区市之一。

硫磺制酸生产装置工艺流程

硫磺制酸生产装置工艺流程

硫磺制酸生产装置工艺流程1.硫磺净化:硫磺从硫磺矿石中提取出来后,需要经过净化工艺。

首先,将硫磺矿石破碎,并使用浮选法获取硫磺的精矿。

然后,将硫磺精矿进行浸出,去除其中的杂质。

最后,通过蒸馏工艺,将硫磺进行分馏,得到纯净的硫磺。

2.硫磺氧化:将纯净的硫磺输送到硫磺氧化器中,在高温下与空气中的氧气反应,生成二氧化硫。

这个反应是一个放热反应,需要适当控制温度和氧气的供应量。

3.二氧化硫的净化:将生成的二氧化硫通过冷却和净化工艺,去除其中的杂质。

首先,将二氧化硫进行冷却,使其温度降低到适宜的范围。

然后,使用洗涤液和吸附剂去除二氧化硫中的杂质,如氧化氮、杂质颗粒等。

4.二氧化硫的转化:将净化后的二氧化硫输送到转化炉中。

在转化炉中,通过催化剂的作用,将二氧化硫转化为三氧化硫(SO3)。

这个过程需要适当的温度和催化剂的控制。

5.吸收和冷凝:将转化后的三氧化硫通过吸收塔,与硫酸溶液进行接触,生成硫酸。

吸收过程中,需要将气体和溶液进行充分的接触和混合,以使反应效率最大化。

同时,为了保证吸收器内温度的控制,还需要进行冷凝。

6.分离和浓缩:将生成的硫酸溶液从吸收塔中输送到分离器中,通过分离器蒸馏的工艺,将溶液进行分离,分离成浓硫酸和淡硫酸。

浓硫酸用于后续生产,而淡硫酸则再次回流至吸收塔进行循环使用。

7.废气处理:在整个生产过程中,会产生大量的废气,包括二氧化硫和其他杂质气体。

为了保护环境和防止废气对人体的危害,需要对废气进行处理。

一般采用脱硫工艺,通过吸收剂和吸收塔将废气中的二氧化硫去除,使废气排放达到国家相关标准。

以上就是硫磺制酸生产装置的工艺流程,该流程通过净化硫磺、硫磺氧化、二氧化硫净化、二氧化硫转化、吸收和冷凝、分离和浓缩以及废气处理等工艺环节,最终实现从硫磺到硫酸的生产过程。

硫黄制酸装置设计及运行总结

硫黄制酸装置设计及运行总结

硫黄制酸装置设计及运行总结硫黄制酸装置设计及运行总结一、引言硫黄制酸是一种常用的化学工艺,该工艺通过硫黄氧化反应制备硫酸,被广泛应用于冶金、化肥、制药等领域。

本文将针对硫黄制酸装置的设计及运行进行总结,以帮助更好地提高生产效率和质量。

二、装置设计(一)工艺流程硫黄制酸工艺的主要步骤包括硫磺燃烧、气体净化、气体转化、吸收和结晶等。

在硫磺燃烧过程中,硫黄与空气中的氧气反应生成二氧化硫,再经过催化剂的作用转化为三氧化硫。

接着,将三氧化硫与水反应生成硫酸氢氧。

(二)装置结构硫黄制酸装置的主要组成部分包括燃烧炉、气体净化器、转化器、吸收器和结晶器等。

其中,燃烧炉用于燃烧硫黄并产生三氧化硫的初步反应;气体净化器用于去除气体中的杂质,如尘埃和苯酚;转化器则负责将二氧化硫转化为三氧化硫;吸收器用于将三氧化硫与水反应生成硫酸氢氧;结晶器则用于对硫酸氢氧进行结晶。

(三)关键设备选择在硫黄制酸装置的设计中,需要考虑到关键设备的选择。

例如,燃烧炉的选择应注重燃烧效率和燃烧稳定性;催化剂的选择应考虑到反应速率和催化剂的寿命;而吸收器的设计则需要保证反应充分和传质快速。

三、装置运行(一)操作控制在硫黄制酸装置的运行中,需要严格控制各个装置的操作。

例如,燃烧炉的操作要确保燃烧温度和燃料与氧气的比例适当;转化器的操作要确保催化剂的活性和反应速率;吸收器的操作要保持适当的酸浓度和温度等。

(二)安全措施硫黄制酸装置的运行过程中,需要注意安全措施的防护。

例如,要保证燃烧炉的安全运行,包括防止硫黄泄漏和防止燃烧过程中的爆炸;同时,还要对装置进行定期的维护和检修,及时发现并处理潜在的安全隐患。

四、总结硫黄制酸装置的设计及运行对于提高硫酸的生产效率和质量至关重要。

在装置设计方面,应根据工艺流程,合理选择设备和关键设备,并严格控制操作和安全措施。

通过科学的运行管理,可以提高硫酸的生产能力,降低生产成本,实现装置的高效运行。

当然,在实际操作中还需要根据具体的装置情况进行细化的设计和操作,以充分发挥硫黄制酸工艺的效益。

硫磺制酸情况

硫磺制酸情况

硫酸装置生产能力及能耗
一、装置简介
南化公司硫酸磷肥部硫酸装置现有3套硫磺制酸系统,一套硫化氢制酸系统,1#系统生产能力为250Kt/a,2#系统生产能力为250Kt/a,3#系统生产能力为300Kt/a,硫化氢系统的生产能力为50Kt/a,硫化氢系统所生产的SO2炉气并入2#、3#系统,三套装置副产中压蒸汽。

二、主要消耗
消耗:2010年主要消耗中磺耗为330.424kg/t,低压蒸汽消耗为78.880kg/t,电耗为48.955kw.h/t,循环水56.614t/t ,产汽率 1.158t/t。

开车率:2010年1#系统累计开车率为94.641%;受硫酸涨库的影响,2#系统于5、6月份停车修理,累计开车率只有80.646%;3#系统累计开车率为98.024%。

三、国内硫酸装置情况(2009)
硫酸装置已基本实现大型化、国产化,产磷4省(云、贵、川、鄂)的硫酸产量占全国总量的40%,华东地区硫酸产量占全国的31%;华南及重庆产量占全国产量的16%。

硫酸产量前3名的省份是:云南739万吨,湖北575万吨,山东570万吨。

有11家企业产量在100万吨以上,占全国总产量的25%。

产量最大的企业是云天化国际股份有限公司430万吨。

硫磺制酸产量在40万吨以上的企业有13家,占硫磺制酸总量的62%,单装置最高产量为双狮(张家港)精细化工有限公司,产量97万吨。

冶炼烟气制酸产量在50万吨以上的企业有6家,单装置最高产量为江西铜业公司109万吨。

硫铁矿制酸企业产量在20万吨以上的企业有12家,单装置最高产量为广西鹿寨化肥有限责任公司,产量42万吨,超过了设计能力。

(网上查)。

硫磺制酸项目工程施工方案

硫磺制酸项目工程施工方案

硫磺制酸项目工程施工方案1. 项目概述硫磺制酸项目是一个重要的工程项目,旨在建立一套完整的硫磺制酸工艺流程,实现硫磺的高效转化为硫酸的生产。

本文档旨在提供硫磺制酸项目的工程施工方案,包括项目背景、施工过程、质量控制和安全保障等方面的内容。

2. 项目背景硫磺制酸是一种重要的化学工艺,在工业生产中具有广泛的应用。

硫磺通常以固体的形式存在,而硫酸则是一种广泛使用的化学品。

硫磺制酸项目旨在将硫磺转化为硫酸,以满足市场对硫酸的需求。

本项目将采用先进的硫磺制酸工艺,实现高效、稳定的生产。

3. 施工过程硫磺制酸项目的施工过程主要包括以下几个步骤:3.1 地基处理在施工开始前,需要对现场进行地基处理。

地基处理包括清除现场杂物和平整地表,确保施工的顺利进行。

3.2 建设设施在地基处理完成后,施工人员将建设硫磺制酸工艺的相关设施。

包括硫磺储存仓库、硫磺破碎设备、硫磺制酸反应器等。

3.3 管道布置硫磺制酸过程中需要进行多道流程的配管。

施工人员将根据设计方案进行管道布置。

管道的材料选用应符合相关标准,并且采取适当的防腐措施。

3.4 工艺调试在设施建设完成后,需要进行工艺调试。

工艺调试的过程涉及各个设备的功能测试、流程参数的调整等,以确保工艺的稳定与安全。

4. 质量控制为确保硫磺制酸项目的质量,需要进行全程的质量控制。

质量控制包括施工过程的监督、设备的检测和工艺参数的调整等。

同时,每个施工步骤都需要进行相关记录,以方便后续的质量审核。

5. 安全保障在施工过程中,必须严格遵守相关的安全规定,确保施工人员的安全。

施工人员需要佩戴符合要求的安全装备,同时对施工区域进行安全隔离。

在设备安装和调试时,需要注意相关的安全操作规程,并进行必要的培训。

6. 总结硫磺制酸项目是一个重要的工程项目,施工过程需要严格控制质量和保障安全。

本施工方案涵盖了项目背景、施工过程、质量控制和安全保障等方面的内容,为硫磺制酸项目的顺利施工提供了指导和参考。

硫磺车间硫酸装置关键点控制程序(1)

硫磺车间硫酸装置关键点控制程序(1)

文件编号:QMS/HXZY-07-2020-LH-01受控状态:莘县华祥石化有限公司技术文件200万吨产品升级项目5000吨/年硫磺回收装置关键控制点控制程序编制:审核:批准:2020年07月01日发布 2020年07月01实施华祥石化有限公司发布总则为确保华祥石化各装置质量合格率100%的奋斗目标,特制订本方案。

华祥石化任何操作调整的前提是确保产品质量合格。

质量调整的原则:质量调整要根据分析数据进行提前、预知调整,调整措施明确,调整幅度要小。

要求:为平稳生产,杜绝野蛮操作,特要求如下:1)装置平稳操作期间杜绝大幅度调整,本着少量多次的调整原则进行调整。

2)杜绝外送产品流量大幅波动,避免对下游装置造成影响。

3)对于装置内严格控制的如制硫炉出口温度度等重要指标严格按照操作指导要求进行严格控制。

4)装置进行生产方案变更时,调整要缓慢进行,化验分析结果合格后方可进行转线操作;装置调整期间,加强现场样品检查,视情况变化可适当加样。

5)装置操作出现异常时,加强现场样品检查,增加分析,关键产品联系调度进行提前改线,避免影响下游装置。

6)杜绝为提高本班加工量、产品收率进行的野蛮操作,对恶意拉低液位、频繁恶意调整操作的行为将对责任车间与班组进行严格考核。

200万吨产品升级项目5000吨/年硫磺回收装置关键控制点控制程序1、关键工序名称制硫炉工序参数控制范围:TE5202A(制硫炉燃烧室温度) 1140℃~1400℃TE5202B(制硫炉辐射室温度) 1120℃~1400℃PT5202B(制硫炉炉膛压力)≦0.07MPa气风比 1:1.6~2.22、控制目的H2S气体与空气混合烧燃转化为SO2;主要是通过控制进入制硫炉气风比提高H 2S到SO2的转化率,同时根据原料的性质,生产方案和工艺指标,选择最佳操作条件,控制适当的反应深度,以达到最佳的产品收率和环保排放经济效益。

3、控制原理与过程克劳斯法的操作关键是严格控制进入制硫炉的空气量,使酸性气中的烃类完全燃烧,氨燃烧分解,三分之一的H2S转化成SO2,剩余三分之二的H2S在反应器中与SO2反应生成单质硫。

大型硫磺制酸装置建设的体会

大型硫磺制酸装置建设的体会

大型硫磺制酸装置建设的体会张志清,张文星,王京峰(山东红日化工股份有限公司,山东临沂276021) 摘 要:介绍400kt/a 硫磺制酸装置的建设体会,包括设计方案的确定、工程建设的网络化管理及工程质量控制。

装置如期投产,运行稳定可靠。

关键词:大型;硫酸装置;设计;工程管理;总结 中图分类号:T Q111.16 文献标识码:B 文章编号:1002-1507(2002)01-0008-05 收稿日期:2001-07-10 作者简介:张志清,男,山东红日化工股份有限公司工程师,从事化工工艺设计与管理。

我公司400kt/a 硫磺制酸装置经不足一年的建设,于2000年5月11日一次开车成功,现已稳定运行10个月。

该装置具有如下特点:a 1 为国内目前最大的硫磺制酸装置,配套设施齐全,自动化程度高;b 1 工艺技术及设备完全立足于国产化;c 1 废热利用充分;d 1 良好的环境保护措施。

通过该装置的建设,我们体会颇深,现介绍如下,以供同行参考。

1 工艺技术方案的确定先进可靠的工艺技术方案对于大型硫酸装置建设的经济性和运行的稳定性是至关重要的,技术上的节约是最大的节约。

由于我公司400kt/a 硫酸装置是目前国内自行建设的最大规模的硫磺制酸装置,无同类型装置可以借鉴,因此在确定工艺技术方案时非常慎重。

我们首先组织技术人员进行国内外的考察和调研,根据所了解的大型硫磺制酸装置的技术进步和发展情况,结合本公司多年来的建设和生产经验,提出初步方案;然后由公司组织有关领导和专家进行审核,并会同设计院有关技术人员共同讨论,最后确定了一个切实可行的工艺技术方案。

该方案工艺先进,布置合理,对于缩短装置设计和建设周期、快速投产和稳定运行起到了决定性的作用。

111 原料库房结构这套装置采用固体硫磺为原料,由汽车运输进厂,装载机+皮带机供料。

为确保硫磺不与运输车辆接触,尽量减少其中混入的杂质,同时为减少卸车用工,我们与设计院共同商定在原料库房的两端设置了卸车道,同时将运输车辆改造为半封闭侧面自卸式。

硫磺制酸适用的管理细则

硫磺制酸适用的管理细则

硫磺制酸适用的管理细则安全生产管理细则为进一步加强安全生产,认真贯彻执行公司“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,强化安全管控机制,全面推行安全生产标准化管理模式,建立良好的安全生产秩序,特制定安全生产管理制度。

一、认真贯彻落实国家有关安全生产的法律、法规以及公司的各项规章制度,做到坚持原则,严格管理。

二、建立健全各级安全生产责任制,明确单位负责人是安全生产第一责任人的职责,树立“管生产必须管安全”的思想,把安全工作放在一切工作的首位来抓。

三、逐级签订《安全责任状》,建立健全三级安全生产管理网络。

四、各级管理人员及全体员工都要熟知并严格执行《电力行业安全规程》及相关的作业规程。

五、成立安全生产领导小组,负责落实各项安全制度的执行并组织调查分析各类安全事故,制定安全防范措施,提出事故处理意见,并按程序逐级汇报领导,严禁隐瞒、伪造、拖延、漏报。

六、每月召开一次安全生产总结分析会,总结全月的安全生产情况,研究分析存在的问题并制定防范措施。

七、各运行班组每月召开二次安全活动分析会及时总结本班组安全生产存在的问题,不断提高事故防范能力。

针对班组安全管理及员工安全思想动态及时查找问题,消除隐患,确保安全。

八、每年对全体员工进行一次《安全规程》考试、每年对全体员工进行一次《运行操作规程》考试,新员工入厂严格执行“三级安全教育”,并经过考试合格后方可上岗。

九、安全生产实行重奖重罚制度,突出抓好安全预控管理。

实行“一票否决”制及责任追究制,对安全生产工作表扬突出的给予表彰和奖励。

第一节两措计划管理制度(一)“两措”计划的编制反事故措施计划和安全技术措施计划涉及各方面的工作,也是保证安全生产的一项重要措施,必须在编制年度大修计划之前编制。

生产厂长组织各运行值、维修班组等,根据运行值、维修班组提出的两措重点,平衡汇总反事故措施计划、汇总安全技术措施计划并审查,厂长批准后执行并报上级主管部门备案。

(一)反事故措施计划,包含下列内容:1、上级颁发的反事故措施及本车间机组设备实际情况并结合反事故预案。

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涪陵化工股份有限公司是以生产高浓度磷复 肥为主的企业, 是重庆市工业企业0 "强之一。公 司通过走内涵式扩大再生产的发展道路, 现已形 成( / (23 ) 、 / & "# $ %磷酸一铵 4 0 " "# $ %硫酸、 ! " " / / / %5 4 6 复合肥、 * " "# $ %普钙、 ( 0# $ %合成氨 # $ 的生产能力。公司 ( " " * 年完成销售收入 ! 0亿 元, 利润!" " "万元。 公司新建的 ! / " "# $ %硫磺制酸装置由南化 集团设计院设计, 于( " " * 年 & 月动工建设, ( " " ( 年*月( 工程总投资控制在 )日建成并投入生产, 万元 以 内。从 运 行 情 况 来 看: 装置设计合 )" " " 理、 工艺操作稳定、 控制技术先进, 各项技术指标 均达到或超过设计值, 达到国内同类生产装置的 / 先进水平。现将公司 ! " "# $ % 硫磺制酸装置的 建设与管理情况总结如下。
四段
通过( / 为公司 " "1 & 3硫磺制酸装置的建设, 锻炼和培养了一批建设和管理大型工程项目的各 / 类专业技术人才, 使! % "1 & 3磷酸一铵技改装置 有了充足的原料保证, 创造了很好的经济效益和 社会效益。
/ ! " # $ % & ’ ( % ) " #* # +, * # * . , . # % " / *0 1 1 2 % * $ ’ 3 5 ’ & 6 7 ’ & # ) # $ ’ 3 5 ’ & ) (* ( ) +4 3 * # % 4 4
可节约资金’ 0 "万元左右。 公司还会同设计单位对国内已建成投产的大 型硫磺制酸装置的设计和运行情况进行认真分析 和研究, 最后确定采用快速熔硫、 液硫精制、 液硫 焚烧和 “!7*” 两 转 两 吸 工 艺; 用次中压锅炉 (( 台) 、 低压锅炉 ( 和省煤器 ( 回收焚硫与 * 台) ( 台) 、 转化系统的高、 中温位热能, 生产 ( 02 4 % * " 经减压后, 供公司内 2 4 %的次中压和低压蒸汽, 部的 23 设备选型既要 4和 5 4 6 装置生产使用; 节省投资, 又要运行稳定可靠, 经过全面论证, 一 和转化催 吸塔除雾器 (8 9 ( * "型柱状纤维除雾器) 化剂 (: 选用美 4 /* * "和 : 4/* ( " 型钒催化剂) 国孟山都环境化学公司生产的产品; 操作自动控 制采用美国 ; < = . < > < 公司生产的集散控制系 统 (? ) , 一次仪表全部进口。装置工艺流程如 @ 9 图* 。
" 设备和大宗物资实行招标采购
公司专门成立了硫磺制酸工程招投标组, 负责 该项目的设备和大宗物资的招投标工作。首先由 设计单位提出设备参数和各种材料的规格、 型号与 数量, 并推荐 (!! 家生产厂家; 经各专业组复核 后, 另外再推荐( 一并报招投标组统 ! !家生产厂,
收稿日期: ( " " ( / " 1 / ( 0 作者简介:盛勇,男,涪陵化工股份有限公司副总 工程师,从事生产管理。电话: " ( ! / 1 ( ’ ’ & " 1 *
万方数据
综述 ・ 专论

勇’ ( / " "1 & 3硫磺制酸装置的建设与管理
硫酸工业, ! ,( ) : " " ! $ # ! # . ・ 6 " # ( " 1 $ +8 + $ .% . " / 0 1 7 2 # .・
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者, 要求生产厂及时更换, 同时加大抽检数量, 若 超过一定比例, 全部退货。 实行工程监理和严格的退货制度确保了工程 建设的质量, 为装置一次开车成功并迅速达标达 产奠定了坚实的基础。
" 强化工程建设管理
从全公司内部抽调骨干技术人员, 组成 ! $ $ / 由公司副总经理 ’硫磺制酸工程项目经理部, % & 直接担任项目负责人, 强化项目经理部的领导和 协调的能力, 加强工程建设资金的管理和控制, 做 到权责分明, 责任落实到人。健全的施工管理机 构、 完善的施工管理制度和强有力的项目管理队 伍, 保证了项目建设的质量和进度。我公司在工 程建设管理中主要做到以下几点。 科学地确定项 ’ + 对工程实行网络化管理, 目建设的总工期, 再采用倒推法分解到每一个单 项工程。通过准确计算每个单项工程的工期, 找 出影响总工期的单项工程, 采取改进施工方法等 措施缩短单项工程工期, 以保证整个项目的建设 进度和质量。 , + 做好设备招投标与施工图设计进度的衔 接工作。 严格按合同确定的付款 + 做到诚实守信, 方式和时间支付设备及材料款, 使设备及材料能 够按时到位, 对加工周期长的设备还要派专人到 生产厂家催促, 保证安装工程的顺利进行。 电器 . + 充分发挥老厂在设备制作与安装、 仪表安装与调试等方面的技术优势, 承担了主要 非标设备制作与安装和全部电器仪表的安装与调 试工作, 为公司节省工程投资约) ) "万元。 采购 / + 由公司监事会参与各项建设合同、 合同的招标、 谈判和签订, 审查合同的范围、 质量 及标准、 工程款项结算等内容, 进行全方位的监督 和指导。项目建设的财务支出实行严格的审批制 度, 项目建设管理部门根据合同和实际的工程进 度情况按月提出用款计划和申请, 由专门小组统 一审查批准。 0 + 装置试车和试生产是工程建设管理的最
! 优化工艺设计和设备选型
在工艺流程的设计中, 充分利用山区场地平 整后形成的台阶位差, 取消了硫磺皮带输送栈桥, 减少物料输送的动力消耗; 根据公司内部蒸汽的 供需情况, 取消废热发电装置, 同时以次中压锅 炉、 低压锅炉和省煤器替代中压锅炉与过热器, 锅 炉给水由中压锅炉水降为一级软化水, 简化了脱 盐水站的工艺和设备; 改柴油或重油蓄热式升温 为天然气蓄热式升温, 省去了油箱、 油泵等设备。 通过以上优化, 减少了设备和安装工程的投资, 共
合国 家 规 定 的 排 放 标 准, 全系统压力降为 ( . , 电耗$ / 。 1 2 3 !1 4 5 & 表# 转化器各段进出口温度
项 目 进口温度 % ! % $ % # ( % # ! 出口温度 $ " " 7 % ( % % ( $
6
一段 二段 三段
! 装置运行情况
该装置! 经过较 " " !年 # 月 ! $ 日投入生产, 短时间的试生产, 实现了达标达产。目前, 该装置 最高日产量已达到#" , 转化器各段进出口温 % "& 度如表# 。 每吨酸副产# 转化一段 ’ ( )&低压饱和蒸汽, (* )’ 一次转化率 ) 总转化 + " ,, ’ , 以上, !) ! 率大于 ) 吸收率大于 ) 尾气中硫 ) ’ . ,, ) ’ ) ,,
后一个环节, 也是与生产管理的交接点。为此, 公 司成立开车领导小组, 编制安全操作规程、 单体和 联动试车方案, 完成管理和操作人员的工艺、 设备 及自控的培训。在开车领导小组的统一指挥和设 计院专家的指导下, 依靠公司自己的技术力量, 按 计划顺利地一次开车成功。
(, (, / (* )/ 均符 酸雾小于 ( "/ / + "/ / 0 0 ! ! "
万方数据

业 ・# 1・
) $ $ )年第1期
一进行招标前的商务和技术考察, 对各生产厂的装 备、 生产能力、 技术力量、 质量保证体系、 资信等级、 同类或相同产品的业绩和运行情况、 售后服务等进 行综合调查; 根据调查情况进行综合评分, 按得分 由投 的高低排序, 选定! ! "家生产厂作参标单位, 标组统一发投标邀请函和招标书; 招投标组按照招 标书约定的时间和地点按招标书公布的评分办法, 对投标单位的报价、 付款方式、 业绩、 售后服务承 诺、 资信等级等方面进行公开评标、 开标, 得分最高 者中标, 公司再与之签订正式的购销合同。对零星 的材料和备品备件采用比价采购。
图# ! / $ $% & ’硫磺制酸工艺流程 通过招投标采购, 使工程设备和大宗物资的 节约工程投资 采购费用比概算降低了 # $ ( 左右, 约) * $万元。
确保工程建设质量 ! 实行工程监理,
公司是三峡工程重庆库区较大的移民迁建企 业, 因此国家移民部门非常关心该大型项目的建 设质量, 专门派施工监理单位对此项目的施工进 行全面监理。将项目分解成若干子项, 落实到人, 责任到人, 积极配合施工单位抓好工程建设质量 管理, 特别是对大型设备基础的浇铸、 土建结构施 工、 设备内衬施工、 关键设备的制造、 安装与调试 等实行重点监控, 每一道工序都必须得到工程技 术人员和监理工程师的签字认可。 对不合格的设备和材料, 实行严格的退货制 度。采购的设备和材料必须具备产品合格证书和 检验证明文件; 安装和使用前, 根据国家或行业标 准对设备和材料进行必要的抽检, 发现有不合格
/ ! " "# $ %硫磺制酸装置的建设与管理
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