甲醇厂循环水冷却塔改造的运用分析
循环冷却塔优化改造及应用
循环冷却塔优化改造及应用冷却塔是一种常见的工业设备，用于降低工业生产过程中产生的热量。
冷却塔的主要原理是利用气流和水流进行传热，实现热能的散发和散热。
然而，在实际应用中，冷却塔存在一些问题，需要进行优化改造，以提高其效率和降低能源消耗。
首先，冷却塔的优化改造可以从结构上入手。
传统冷却塔通常采用纵横错列的水和风流方式，但这种方式存在一定的局限性。
新型的冷却塔可以采用紧凑型结构，以增加传热面积，提高传热效率。
此外，可以在冷却塔内部设置导流板或填料，以增加水和空气的接触面积，提高散热效果。
同时，可以采用变风量或变速风机，根据实际需求调节风量，以减少能耗。
其次，冷却塔的改造还可以从水系统入手。
传统冷却塔通常使用自来水作为循环水，这不仅浪费资源，还会增加处理成本。
因此，可以考虑使用再生水或回收水作为循环水，以降低成本和环境影响。
此外，可以考虑使用化学添加剂，以防止水垢和生物污染，保持水质的稳定性。
还可以采用多级循环水系统，提高冷却塔的冷却效果。
第三，冷却塔的改造还可以从能耗方面入手。
可以采用节能设备，如能源回收装置、变频器等，以最大程度地减少能源消耗。
可以优化冷却塔的工作参数，如水温、风速、循环水流量等，以避免能源浪费和不必要的能量损失。
此外，可以采用智能控制系统，根据实时数据和需求，自动调节冷却塔的工作状态，以提高能效。
最后，冷却塔的优化改造可以结合其他工艺和设备，实现整体优化。
例如，在冷却塔系统中加入烟气余热回收装置，将烟气中的热能利用起来，进一步提高能源利用效率。
可以与冷却塔相配套使用高效的冷却设备，如高效换热器、压缩机等，以提高整个冷却系统的效率。
循环冷却塔优化改造的应用广泛。
在石油化工、电力、制药、钢铁等行业，冷却塔是常见的设备之一、通过优化改造，可以提高冷却塔的散热效果，减少冷却水和能源的消耗，降低生产成本，提高产品质量。
此外，冷却塔的优化改造还可以应用于建筑空调系统、电子设备冷却等领域，以满足不同行业和领域的冷却需求。
甲醇厂循环冷却水系统运行管理存在问题及处理措施
甲醇厂循环冷却水系统运行管理存在问题及处理措施作者：郝娟来源：《中小企业管理与科技·下旬》2011年第01期摘要：甲醇厂循环水系统现存在的循环水浓缩倍数低、微生物杀菌剂投加利用率低、浊度高、系统置换量大等问题进行分析和采取的处理措施。
关键词：循环水系统缓蚀阻垢剂杀菌剂水质分析系统泄漏无阀过滤器1 概况甲醇厂循环水系统容积为11079m3，出水温度17～22 ℃，回水温度23～28 ℃，循环水量30000m3/h，采用机械通风冷却塔对循环水进行冷却降温。
甲醇厂原水的用量主要有以下几种途径：全厂原水用量统计包括厂区东侧和西侧用水累积量，所有用水途径中循环水吸水池补水用量所占比重最大，控制循环水原水补水量，提高循环水浓缩倍数是节能减排的重要措施。
2 循环冷却水系统的危害冷却水在循环系统中不断循环使用，随着浓缩倍数的提高，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的沉积物附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的黏泥污垢堵塞管道等问题，他们会威胁和破坏全厂的长期安全经济运行，甚至造成经济损失。
2.1 水垢沉积天然水中溶有各种矿物和盐类，而这些矿物和盐类则是冷却水发生水垢附着的主要部分。
在循环水冷却系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面而使水温升高时，会发生分解反应：Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2↑+H2O。
冷却水经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的游离CO2要逸出，从而促使上述反映向右进行。
CaCO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，另外其它盐类也会因达到其溶度积而发生沉积成垢。
这些垢的导热性能很差，从而降低换热器的传热效率，增加管路阻力，影响生产，严重时会堵塞管路，造成停产，增加检修次数，甚至更换换热器。
甲醇厂循环冷却水系统运行管理存在问题及处理措施
Ｃ （Ｃ ） Ｃ Ｃ Ｃ ＋ ２ ａＨ Ｏ３ 广 ａ ０３ ｌ＋ Ｏ２ Ｈ ０。 Ｔ 冷 却 水 经 过 冷 却 塔 向 下 喷 淋 时 ，溶 解 在 水 中 的游 离 Ｃ 逸 Ｏ要 出， 因此 ， 的 ｐ 水 Ｈ值 会升 高 ， 以一 般 在 不 加 酸 的 情 况下 ， 环 水 的 所 循 ｐ Ｈ值 一 般 会 比原 水 的 ｐ Ｈ值 高 ， 自 ４月 份 以 来 ， 厂 循 环 水 系统 而 我 在 不加 酸 和 液 氯 的情 况 下 ， 环 水 的 ｐ 循 Ｈ值 比原 水 补 水低 。 ３３ 循 环水 系统 余 氯 指 标 低 ， 大 氯 气 投 加 量 后 ， 氯 指标 不合 ． 加 余 格 ， 导 致 系统 ｐ 值 低 。 环 水 系统 自四 月份 以来 ， 量 投加 氯 气 ， 并 Ｈ 循 大 但是 余 氯 指 标 无 法达 标 。 ４ 处 理 措 施 ４１循环水 系统 分析参 数的完善 循 环水系统 因为质检 中心设 ． 备 不 齐 全 ， 法 对 一 些 原 水 、 环 水 项 目进 行 分 析 ， 以 申请 相 关权 无 循 所 威检 测机 构 进 行 定 期检 测 ， 分 析项 目见 附表 １ 并 且 将现 有 的 部 分 全 。 全 厂 原 水 用 量统 计 包 括 厂 区 东 侧 和 西 侧 用 水 累 积 量 ， 有 用 水 项 目分析 频 次 增 加 ，可 以更 全 面 、 系统 的 了解 循 环 水 系统 的 运行 情 所 途 径 中循 环 水 吸 水 池 补 水 用 量 所 占 比重 最 大 ， 制 循 环 水 原 水 补 水 况 控 表 １ 循 环 水 全分 析 项 目 量 ， 高循 环 水 浓 缩倍 数 是 节 能 减 排 的 重要 措 施 。 提 ２ 循 环 冷 却 水 系统 的危 害 冷 却 水 在循 环 系统 中不 断循 环 使 用 ， 随着 浓 缩倍 数 的提 高 ， 由于 水 的温度升高 ， 水流速度 的变化 ， 水的蒸发 ， 各种无机离子和有机物 质 的浓 缩 ， 却 塔 和 冷 却 水 池 在 室外 受 到 阳 光 照 射 、 吹 雨 淋 、 尘 冷 风 灰 杂质 的进 入 ， 以及 设 备 结构 和 材 料 等 多 种 因 素 的综 合 作 用 ， 产 生严 会 重 的沉 积 物 附 着 、 备 腐蚀 和 微 生 物 的 大 量 滋 生 ， 设 以及 由此 形 成 的黏 泥污垢堵塞管道等 问题 ， 们会威胁和破坏全厂 的长期安全经济 运 他 行 ， 至造 成 经 济 损 失 。 甚 ２１ 水 垢沉 积 天然 水 中溶 有 各种 矿 物和 盐 类 ， 这 些矿 物和 盐 ． 而 类则 是冷 却 水 发 生 水 垢 附着 的主 要 部 分 。 在循 环 水 冷 却 系 统 中 ， 重 碳酸 盐的浓度随着蒸发浓缩而增加 ， 当其浓度达到过饱和状态时， 或 者 在 经过 换 热 器 传 热 表面 而 使 水 温 升 高 时 ， 会发 生分 解 反 应 ：
循环水冷却塔节能改造可行性方案
循环水冷却塔节能改造可行性方案随着工业水的需求不断增加，循环水冷却塔在工业生产中的应用也越来越广泛。
然而，传统的循环水冷却塔存在很大的能源浪费问题，同时污染环境，给企业的持续发展造成很大的压力。
因此，循环水冷却塔节能改造是当前企业面临的重要任务之一。
一、循环水冷却塔能源浪费问题传统的循环水冷却塔一般采用水循环冷却，冷却效果好，但同时也带来了很大的能源浪费问题。
主要表现为以下几个方面：1.功率大传统的循环水冷却塔功率一般在40-80kW之间，甚至更高，这意味着单位时间内能够消耗很大的电能，造成了很大的浪费。
2.损失大在传统循环水冷却塔的工作过程中，除了水循环的能量损失，还会因为循环水的回收和排放带来较大的水资源浪费。
3.环境污染循环水冷却塔在工作时会排放一定量的热水，这些热水会污染环境，对周围的生态造成影响。
二、循环水冷却塔节能改造方案为了解决传统循环水冷却塔的能源浪费和环境污染问题，可以从以下几个方面进行节能改造：1.采用高效节能设备改造循环水冷却塔时，可以选用高效节能设备，例如高转速风机或节能电机等，这些设备可以帮助节约电能的消耗，降低能源浪费的程度。
2.进行循环水节能设计循环水节能设计是改造循环水冷却塔的重要方式，可以采用流量控制和水流优化等方式，实现循环水的节能，从而减少热能的消耗。
3.利用余热回收技术循环水冷却塔的余热可以回收利用，主要方式为蒸汽冷凝和热泵传热技术，可以将余热转化为电能或者热能，实现能源的互补利用，提高能源的综合利用效率。
4.采用新型材料循环水冷却塔的材料对其工作效率和能源浪费程度有较大的影响，新型材料如陶瓷、塑料等可以提高循环水的循环效率，降低能源浪费的程度。
5.管理优化循环水冷却塔的管理对能源节约和环保意义也很重要，开展全面的管理优化工作，逐步建立完整的监控体系，可以最大限度地实现能源节约和绿色环保。
三、循环水冷却塔节能改造可行性分析循环水冷却塔节能改造是一项长期的工作，需要企业进行投资，以及对相应的技术和设备进行学习和研究。
循环水冷却塔水能回收技术应用
循环水冷却塔水能回收技术应用【摘要】本文先对循环水系统及水能回收装置做了简单的概述，然后从循环水系统余压余能、冷却塔改造、水能回收主要技术特点三个方面对循环水冷却塔水能回收技术进行探讨，并提出水能回收的利用方案。
【关键词】冷却塔；水能；回收技术一、前言随着经济的发展，化工行业内的各家企业也迈开了技术改革的步伐，水、电、煤、气除了供给正常生产使用，在一些节点运行结束后产生的其他能量也是不容忽视。
化工企业在对循环水系统进行改造后，所产生的新的水能资源也应及时的加以利用。
下文针对循环水冷却塔水能回收技术及其应用进行了探讨。
二、概述1、循环水系统当今化工企业内重要的公用工程系统之一就是循环水冷却系统,水冷却系统运行质量的好坏是保证生产装置的设备安全和运行稳定的必备物质条件,是决定化工企业能够长期的周期性运行的关键因素。
2、循环水系统节水的必要性随着中国近年来化工行业规模的不断扩大,企业的用水量日益增加,而水循环系统的用水量占的比例较高,一般在60%一70%,甚至比例可能更高。
由于我国是一个干旱缺水的国家,如今,全国实际可利用水资源量接近合理利用水量上限,水资源开发难度极大。
水是生命之源,水也是工业生产的血液。
现在我国的节水政策越来越严格, 化工行业作为工业体系中的用水大户,我们必须最大限度地节约用水,更好的开发利用现有的水资源。
解决企业的用水和节水问题,这是实现企业可持续发展所必须重视的问题。
3、水能回收装置水能回收装置的工作原理类似于水轮机,都是将水能转化为旋转的机械能。
为了简化装置结构,考虑装置在系统运行时工况基本不变化,不存在流量调节,在结构设计时采用了无活动导叶结构,根据转轮转换能量的进口条件要求,由蜗壳和固定导叶来形成转轮所需要的环量。
同时,考虑到回收水能的压力范围和流量,采用轴流式转轮,结构布置采用卧式。
主要过流部件有蜗壳、固定导叶、转轮、尾水管及推力轴承和联轴器。
在研发过程中,从制造工艺和结构方面,拟定了圆形断面和矩形断面两种蜗壳型式。
甲醇厂循环水冷却塔改造的运用分析
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２ 水 、风机 电 消耗 情 况 ．
２０ 年 运 行 以 来 ，随 着 工 艺 装 置 负 荷 的 逐 渐 提 高 ，到 夏 ０１ 季气 温 高 时 ， 即 便 循 环 水 装 置 同 时 运 行 三 台 轴 流 风 机 ，给 水 温度 也 只 能 降 到 ３ ％ （ 回 水 最 大 温 差 只 能 达 到 ６ ） 这 时 ， ４ 给 ℃ 。 为 了 满 足 工 艺 需 要 ，只 好 采 取 用 时 运 行 四台 风 机 ， 或 是 加 大
循 环 水 系 统 于 １９ ９ ９年 ７月 带 热 负 荷 运 行 ，但 由 于加 氯 设 施 出现 故 障 ，促 使 系 统 菌 藻 滋 生 较 快 。虽 采 用 多种 方 法 解 决 ， 如 ２０ ００年 ５月 采 取 粘 泥 剥 离 ， 消 耗 大 量 杀 菌 药 剂 来 加 强 杀 菌 ， 同 时 还 加 大补 排 水 来 降 低 循 环 水 浊 度 等 方 法 ，但 仍 不 能
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户 业 似
Ｉ ｃｕ ｔｉ Ｖｉ ｗ ｎ ｌｓｒ ｏＩ ｅ
甲 醇厂 循 ｔ ／ 冷却 塔 改造 嘲 ｌｌ ｉ（
■ 李 文英 刘 新 莉 孙 景 龙 ２ 林 新 文
摘 要 川 西 北 气矿 甲醇 厂 循 环 水 冷 却塔 是在 原填 料 塔 的 基 础 土 改 造 为 无填 料 冷 却 塔 的 。 通 过 改 造 前后 对 水 、 电 、药 剂 消
耗 及 水 质控 制 等 方 面 的 分析 比较 ，得 出改 为 无 填料 塔 既 节 能 节 耗 又 能 达 到 水质 控 制指 标 的 结 论 。 同 时还 提 出 了一 些 更 切 合 实际
的 有 利 于 循 环 水 系统 处理 的 建议
关 键 词 循 环 水 系统 无 填 料 冷却 塔 风 机 电耗 药 剂 消 耗 水质 控 制
甲醇合成系统冷却器改造方案论文
甲醇合成系统冷却器改造方案摘要：在甲醇合成系统中需要用冷却器把粗甲醇进行气液分离，现用合成水冷器在使用过程中存在诸多不足，为节能减低成本，通过可行性研究，增加复合型蒸发式冷却器会取得良好地经济效益。
关键词：甲醇合成合成水冷器复合型蒸发式冷却器一、改造背景在甲醇合成系统中需要合成水冷器把粗甲醇进行气液分离。
我车间合成水冷器为卧式u型管式冷却器，利用循环水与合成气进行换热，每小时通过水冷器的循环水量为1000吨，换热量很大。
该水冷器为单台运行。
在甲醇车间近年来的生产过程中，单台水冷器生产存在一定问题，主要包括：1.我公司地处山区，水资源缺乏，造成整个循环水系统补水困难，经长期使用的循环水水质较差，污泥、藻类物质较多，这些杂质随循环水进入合成水冷器壳程，在长时间运行后造成水冷器换热效果变差，出口合成气温度升高（夏季时合成水冷器出口温度最高达到55℃），合成气中的甲醇蒸汽不能顺利冷却（甲醇沸点64.5℃），造成甲醇产量下降，而且无法冷却下来的甲醇蒸汽进入二合一机组循环段，将对二合一机组叶轮造成冲刷，造成机组运行工况下降，转子振动增大，影响二合一机组使用寿命，二合一机组维修在无备用转子的情况下，至少需要停车检修40天左右，将严重影响甲醇正常生产。
2.合成水冷器单台运行，若水冷器出现泄漏，需要维修处理时，甲醇系统必须停车，停车时间在20小时左右，影响甲醇产量。
3.一旦合成水冷器泄漏，甲醇蒸汽将串入循环水系统，势必造成循环水系统cod升高，水质将进一步恶化，形成恶性循环，更难保证甲醇正常生产。
二、改造方案鉴于上述情况，经车间领导研究并到兄弟单位实地考察后，建议甲醇合成系统增加一套复合型变频蒸发式冷却器，新增蒸发式冷却器与原来水冷器并联设计，并分别设置阀门进行控制，正常生产时新增蒸发式冷却器单独运行即可满足生产需要，当蒸发式冷却器出现问题需要检修时，可将蒸发式冷却器切出，投用原合成水冷器，不用停车检修，若在夏季气温过高时，两套冷却器共用可增大冷量，使合成冷却器气体出口温度降到工艺指标要求温度，满足夏季生产需要。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
循环水冷却塔节能改造可行性方案
一、背景
循环水冷却塔是工业生产中广泛应用的设备，用于降低生产过
程中产生的热量和冷却工艺液。
然而，循环水冷却塔长期运行，会
产生许多问题，如能耗大、水费高、噪音污染等。
为了减少这些问
题的发生，可进行节能改造。
二、节能改造措施
1.换掉老旧设备，采购高效设备
老旧设备的能源利用效率低，而新型的高效设备能够更好地控
制水温和空气流通，从而实现节能效果。
例如采用带有变频器的水泵，能够根据实际的水流量自动调节泵的转速，节省能耗。
2.增加空气流通量
增加空气流通量能够提高冷却效率，减少水温升高，从而减少
能耗。
可以在风扇阵列上增加喷嘴，使空气流通更加迅速，并增加
水冷却效果。
3.改善水管路
水管路连接不严密、漏水等问题都会导致循环水的消耗量增加，浪费水资源。
对于管路漏水的问题，可及时修补漏点。
同时增加阀
门的密封性能，以减少漏水情况的发生，减少能耗。
4.循环水自动回收利用。
甲醇合成水冷器技术改造
甲醇合成水冷器技术改造甲醇合成工艺的特点决定了水冷器技术需要具备更高的能效和稳定性。
传统的水冷器技术在能效和稳定性上存在一定的不足，例如存在着传热效率不高、能耗大、易发生结垢和堵塞等问题。
这些问题不仅增加了能耗和维护成本，同时也降低了甲醇合成的稳定性和生产效率。
通过对水冷器技术的改造，提高其传热效率和稳定性，可以有效提升甲醇合成工艺的能效和稳定性。
随着环保标准的不断提高，甲醇合成工艺对水冷器技术的环保要求也在不断升级。
传统的水冷器技术在环保方面存在着一定的局限性，例如易产生污染物和废水、处理不当会对环境造成影响等。
通过改造水冷器技术，提高其环保性能，减少废水排放和污染物的产生，符合现代化工生产的环保要求，有利于提升企业形象和社会责任。
基于上述原因，我们有必要对甲醇合成水冷器技术进行改造。
在水冷器技术改造方面，可以考虑以下几个方面的改进：首先是提高传热效率。
传统水冷器在传热效率上存在着一定的不足，通过采用先进的传热技术和材料，改进冷却介质流动方式，增加传热面积等手段，可以有效提高水冷器的传热效率，降低能耗，提高能效。
其次是改善水冷器的清洁性和防结垢性。
结垢和管道堵塞是传统水冷器常见的问题，通过改进水冷器的结构设计、选择合适的防结垢材料、优化清洗装置等措施，可以有效改善水冷器的清洁性和防结垢性，延长设备使用寿命，提高稳定性。
另外是提高水冷器的环保性能。
通过改进水冷器的设计，减少冷却介质的损耗和废水排放，优化处理系统，降低污染物排放等手段，可以提高水冷器的环保性能，符合现行的环保标准。
甲醇合成水冷器技术的改造具有非常必要和可行的性质。
通过技术改造，不仅可以提高甲醇合成工艺的能效、稳定性和环保性能，同时也可以降低生产成本，提升企业竞争力。
有关部门和企业应当高度重视甲醇合成水冷器技术改造工作，加大技术研发和应用推广力度，为我国化工产业的发展做出积极贡献。
甲醇合成系统冷却器改造方案
甲醇合成系统冷却器改造方案摘要：在甲醇合成系统中需要用冷却器把粗甲醇进行气液分离，现用合成水冷器在使用过程中存在诸多不足，为节能减低成本，通过可行性研究，增加复合型蒸发式冷却器会取得良好地经济效益。
关键词：甲醇合成合成水冷器复合型蒸发式冷却器一、改造背景在甲醇合成系统中需要合成水冷器把粗甲醇进行气液分离。
我车间合成水冷器为卧式U型管式冷却器，利用循环水与合成气进行换热，每小时通过水冷器的循环水量为1000吨，换热量很大。
该水冷器为单台运行。
在甲醇车间近年来的生产过程中，单台水冷器生产存在一定问题，主要包括：1.我公司地处山区，水资源缺乏，造成整个循环水系统补水困难，经长期使用的循环水水质较差，污泥、藻类物质较多，这些杂质随循环水进入合成水冷器壳程，在长时间运行后造成水冷器换热效果变差，出口合成气温度升高（夏季时合成水冷器出口温度最高达到55℃），合成气中的甲醇蒸汽不能顺利冷却（甲醇沸点64.5℃），造成甲醇产量下降，而且无法冷却下来的甲醇蒸汽进入二合一机组循环段，将对二合一机组叶轮造成冲刷，造成机组运行工况下降，转子振动增大，影响二合一机组使用寿命，二合一机组维修在无备用转子的情况下，至少需要停车检修40天左右，将严重影响甲醇正常生产。
2.合成水冷器单台运行，若水冷器出现泄漏，需要维修处理时，甲醇系统必须停车，停车时间在20小时左右，影响甲醇产量。
3.一旦合成水冷器泄漏，甲醇蒸汽将串入循环水系统，势必造成循环水系统COD升高，水质将进一步恶化，形成恶性循环，更难保证甲醇正常生产。
二、改造方案鉴于上述情况，经车间领导研究并到兄弟单位实地考察后，建议甲醇合成系统增加一套复合型变频蒸发式冷却器，新增蒸发式冷却器与原来水冷器并联设计，并分别设置阀门进行控制，正常生产时新增蒸发式冷却器单独运行即可满足生产需要，当蒸发式冷却器出现问题需要检修时，可将蒸发式冷却器切出，投用原合成水冷器，不用停车检修，若在夏季气温过高时，两套冷却器共用可增大冷量，使合成冷却器气体出口温度降到工艺指标要求温度，满足夏季生产需要。
甲醇系统B塔新增水冷却器总结
２ 水冷却器 出口气体 温度对 系统的影响
２ １ 对 甲醇产 量 的影 响 ． 双 甲系 统 人 Ｅ气 体 流 量 取 ６ ０ ｈ（ ｌ ３００ ｍ ／ 标
水冷却器出口气体温度为 ３ ５℃时 ， 进合成系 统气体中的甲烷体积分数和放窀量（ 标态 ） 为：
—
—
经过两塔反应后 ， Ｂ塔水冷却器人 口气体 在 流量 为 ５ ７ ｈ 标 态） 若水冷却器 出 Ｅ气 ０４ ８ｍ ／ （ ， ｌ 体温度为 ５ ＝ 由 醇饱和蒸气压公式 ： Ｏｃ ， Ｉ
：
２ ％ Ｏ
： ７ （ ／ ） ４９ ８ ｍ３ｈ 。
水冷却器出口气体温度为 ５ Ｏ℃时 ， 进合成系 统气体 中的甲烷体积分数和放宅量（ 标态） 为：
过 １０ ｋ。几 年 来 双 甲系 统运 行平 稳 安 全 ， 作 ６ ｔ 操
标态下反应气中的甲醇体积为：
５ ７ ０ ４ ０ ＝ ４ （ ｈ 。 ０４ ８ｘ ． ８ ％ ２ ０ ｍ ／ ）
弹性 大 ， 醇氨 比可 以 在 ｌ： ４一ｌ：１ ０之 间调 节 。
与传统 的铜洗工艺相 比， 无论是维修费还是生产 费用都有较大幅度下降， 现场无任何废气 、 废液排 放， 环保 压力 减轻 ， 工作 环境 得到 极大 改变 。 但是 自２０ 年开始 ， ０５ 由于水冷却器内部被污 垢堵塞 ， 两个甲醇系统的水冷却器温度都偏 高， Ａ 塔水冷却器出口气体温度为 ８ ６℃， Ｂ塔水冷却器 出口气体温度为 ５ Ｏ℃， Ａ系统中生成 的粗 甲醇有
一
若水冷却器出 口气体温度为 ３ ＝则 甲醇饱 ５ｃ ， 【 和蒸 气压力 Ｐ＝ ７６ｋ ａ ２ ． Ｐ 。 气体中甲醇体积分数为：
１３ １ ≥
焦炉气制甲醇生产用水系统的技改小结
焦炉气制甲醇生产用水系统的技改小结作者：刘成来源：《科技创新导报》 2013年第33期刘成（河北金牛旭阳化工有限公司河北邢台054001）摘要：针对焦炉气制甲醇过程中用水系统出现的问题，进行了原因分析和技术改进，通过浓盐水回收、循环水增加凉水塔和补水软化，实现甲醇生产系统稳定运行的同时，提高了水资源的利用率。
关键词：循环水、反渗透、浓盐水、回收中图分类号: T822文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2013)11（c）-0000-00河北金牛旭阳化工有限公司现有20万吨/年焦炉气制甲醇项目，公司自2009年投产以来生产稳定，公司建有一套15000 m3/h的循环水装置和一套300t/h脱盐水制备设施。
针对甲醇装置运行过程中用水系统出现的一系列问题，金牛旭阳化工有限公司进行了相应的技改技措，不仅保证了系统长时间稳定运行，而且还充分提高了公司水资源的综合利用率。
1、反渗透浓盐水的回收利用1.1存在问题金牛旭阳脱盐水系统的核心部分是反渗透装置，该系统设计为3套100m3/h反渗透装置，现反渗透浓水产量为33m3/h，为减少新鲜水的采集量，提高反渗透系统回收率，公司决定对反渗透浓水进行回用利用。
1.2技改技措对比反渗透浓水水质情况，电导率等各项指标均较高，公司选择工艺成熟、操作方便、运行操作费用低的纳滤水处理系统，采用纳滤膜脱盐工艺。
纳滤脱盐系统将反渗透浓水直接引入纳滤主机，利用反渗透的余压进行过滤，在不影响反渗透系统运行的前提下，使得纳滤系统进行工作、脱盐。
浓水经纳滤系统过滤后产生的低盐度水回收至原水箱循环使用，另一部分高盐度水，直接排放到污水系统。
工艺流程图如下：1.3综合效益纳滤装置是脱盐的核心，经过纳滤处理的水可以去除无机盐类和几乎全部的有机物、微生物和胶体。
工艺要求纳滤装置的产水为一级浓水的50-60%。
目前反渗透系统的浓水排放量为33m3/h，年运行时间按70%计算为：365天×24小时×70%=6132小时，即6100小时，年耗水量为：6100小时×33=201300 m3；增加纳滤设备后，每天将55%的反渗透浓水回用：年节约水量为：201300×55%=110715 m3。
甲醇回收塔改水洗塔运行总结
为 ８０ ℃ ꎬ再加上塔内有多处温度监控ꎬ在可监控范
循环冷却塔优化改造及应用
在唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司烧结厂 技术人员的共同努力之下，统一将烧结厂区内 循环冷却塔按照改造方案全部进行改造，同时, 唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司其他厂区也充 分借鉴烧结厂的改造技术，先后进行循环冷却 塔改造，有力的保障了唐山瑞丰钢铁（集团） 有限公司循环冷却水的供应％
参考文献：
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螺旋形喷嘴具有特点：1）高能量效率。螺 旋形喷嘴在流量相同的情况下， 安装水量远少 于普通喷嘴。2）细密雾化效果好。在液体进入 喷嘴过程中，不会受到喷嘴管壁阻碍，喷嘴的 喷流速率高，具有较好的雾化效果，更为节能。 3） 防堵塞。独特的无管壁阻碍结构，比普通喷 嘴更为通畅，有效避免喷嘴堵塞现象的发生。 4） 喷嘴覆盖范围改善。螺旋喷嘴具有50。到 180。的喷雾角度，比普通喷嘴喷雾角度范围更 大，覆盖范围更广。
保证过滤效果，见图2%
图2循环冷却水过滤装置安装示意图
2.4固定布水器 布水器是循环冷却塔中的关键部件，其作
用是将水均匀地分布到循环冷却塔内填料上, 增大水汽接触面，对循环冷却塔的冷却效果影 响极大％原自旋转布料器采用“十字架”布水 管，通过旋转甩水实现循环冷却水冷却。但 “ 十字架” 布水管与循环冷却塔内填料距离较 近，这种冷却方式下存在冷却死角，造成自旋 转布料器无法做到均匀冷却，而循环冷却塔布 水是否均匀对降低冷却水温度是至关重要的， 而且自旋转布料器轴承座长期处于水环境状态 下，轴承座内轴承极易烧毁，这就造成自旋转 布料器使用寿命短，易出现卡死的情况，循环 冷却水温度无法正常冷却，这也是循环冷却塔 改造时优先考虑的问题%
［5］ 张文斌，毛红艳，李建波，等.螺旋形喷嘴在循环水冷却塔 布水器改造中的应用［J］.石油化工设备技术，2008, 29 （4） ： 10 -12.
甲醇合成水冷器技术改造
甲醇合成水冷器技术改造【摘要】甲醇合成水冷器技术改造是一项重要的技术升级项目，通过对水冷器进行改造，可以提高甲醇合成过程中的效率和稳定性。
本文从甲醇合成水冷器技术改造的重要性和背景入手，探讨了改造的原因、方法、效果以及影响，并分析了改造后的应用前景。
通过对现有技术进行改进和升级，可以有效提高甲醇生产的产量和质量，降低成本，减少能耗，实现可持续发展。
在提出了关于甲醇合成水冷器技术改造的建议，并对其进行了总结。
通过技术升级和创新，甲醇制造业将迎来更加美好的未来，同时也为环境保护和资源利用做出了积极贡献。
【关键词】甲醇合成、水冷器、技术改造、原因、方法、效果、影响、应用、前景、建议、总结1. 引言1.1 甲醇合成水冷器技术改造的重要性甲醇合成水冷器技术改造在化工行业中起着至关重要的作用。
随着我国经济的不断发展，能源消耗量不断增加，对环境的影响也逐渐凸显。
提高甲醇合成水冷器的效率和减少能源消耗已成为企业发展的重要课题。
甲醇合成水冷器技术改造可以提高生产效率。
传统的水冷器存在效率低、能耗大的问题，通过改造可以增加其散热面积，提高换热效率，减少能源消耗。
这不仅能够降低生产成本，还能够增加产量，提高企业的竞争力。
甲醇合成水冷器技术改造可以改善环境质量。
传统水冷器在运行过程中会产生大量的废热和废水，对周围环境造成污染。
改造后的水冷器能够更有效地利用能源，减少废热和废水的排放，减少对环境的损害。
甲醇合成水冷器技术改造的重要性在于提高生产效率、降低能源消耗、改善环境质量，这对企业的可持续发展和环保意识的提升都具有重要意义。
只有不断完善和创新技术，才能更好地实现经济效益和环境效益的双赢局面。
1.2 甲醇合成水冷器技术改造的背景甲醇是一种重要的化工原料，被广泛用于合成含氧有机化合物、溶剂、防冻剂等。
甲醇的合成工艺中，需要利用水冷器对合成气体进行冷却，以控制反应温度和提高甲醇产率。
传统的甲醇合成水冷器存在一些问题，如传热效率低、能耗高、操作不便等。
甲醇合成水冷器技术改造
甲醇合成水冷器技术改造近年来，甲醇合成技术得到了迅速发展和广泛应用，甲醇合成装置是工业生产中最重要的设备之一。
当甲醇合成时，产物需要进行冷却才能达到下一步反应所需的条件，这就需要使用水冷器。
但是，由于甲醇合成过程中高温高压的条件，传统的水冷器无法满足要求，技术改造成为必然之选。
1.技术改造的必要性传统的水冷器由于性能限制、使用年限等因素，存在一些问题。
例如，传统的水冷器体积庞大，流动阻力大，影响设备的运行效率；同时，水冷器使用寿命也较短，维护保养成本较高。
因此，改造水冷器成为提高甲醇合成生产效率、降低生产成本的重要手段。
2.技术改造措施（1）采用高效换热器传统的水冷器采用水流与热交换板之间的直接接触方式，热传递效率低，而高效换热器则采用复合材料制成热交换管，有效提高热传递效率。
该方法可以减小设备体积，提高热交换效率，减少维护成本。
（2）注入喷雾剂在水冷器内部注入喷雾剂，可有效增加热传递面积。
同时，通过合理控制喷雾量及喷雾角度等参数，可进一步提高换热效率。
（3）引入中介介质在传统水冷器的基础上，增加中介介质的方式也成为一种常用的改造技术。
中介介质可以有效地增加热传递面积，同时增加传热效果，提高设备的运行效率。
（4）增加风扇在水冷器的外侧增加风扇，可以有效地增加散热面积，提高散热效率。
同时，在适当的温度控制下，方可避免风扇振动对设备的影响。
虽然以上技术的改造均可以提高甲醇合成水冷器的效率，但实际应用时应根据不同的生产情况和设备条件进行选择。
3.技术改造的效果和意义（1）提高设备的运行效率采用新的换热技术和方法，可以有效提高甲醇合成的换热效率，降低生产能耗。
通过改造后，设备的运行效率将得到提升，同时将减少水冷器维修与更换的需求。
（2）降低生产成本改造后的水冷器设备性能更稳定，使用寿命也相对更长，维修保养成本也有所降低，可以在降低生产成本方面起到不小的积极作用。
（3）提高安全性和环保性甲醇合成过程存在较高的温度和压力，水冷器的性能稳定与否关系到设备的安全性。
甲醇合成水冷器技术改造
甲醇合成水冷器技术改造甲醇合成是一项重要的化学工业过程，而水冷器则是这一过程中必不可少的设备。
在甲醇合成过程中，需要大量的热量来进行反应，而水冷器作为热交换设备，承担着散热的重要任务。
然而，由于制造工艺和技术的限制，目前很多水冷器存在着一些问题，如冷却效果不佳、易堵塞、易腐蚀等，影响了甲醇合成的生产效率和设备的稳定运行。
因此，进行水冷器的技术改造，对提高甲醇合成的效率和设备的可靠性具有十分重要的意义。
首先，需要对水冷器进行结构和材料的改进。
目前使用的水冷器中，有些是采用波纹管设计的。
波纹管可以增加换热面积，提高散热效果。
但是，波纹管容易弯曲，易造成内部积聚污垢，导致堵塞。
因此，在设计上可以采用较为简单的单管或多管结构，增加清洗的难度，减少污垢积聚的可能性。
此外，水冷器的材料也有很大的关系。
一些材料易于腐蚀，长期使用将导致泄漏的风险，影响工厂的生产和安全。
因此，在选材时需要考虑到腐蚀性的因素，选择耐腐蚀性能较好的材料。
其次，可以采用加热装置改善水冷器的冷却效果。
目前很多水冷器只能简单地依靠水流冷却来散热，无法满足生产过程中的散热需求。
因此，在水冷器中加入加热装置，可以提高水的温度，增强冷却效果。
另外，加热装置还可以减少水在冷却过程中的凝结，从而减少水的消耗。
最后，可以引入先进的智能监控技术，对水冷器进行全面的监测和管理。
智能监控技术可以实现实时监测水冷器的运行状态，包括水温、水流量、水压等参数。
同时还可以设置报警机制，一旦发现水冷器出现故障和异常情况，就能及时发出警报并快速切换备用设备，保证生产过程的正常运行。
总的来说，对于甲醇合成生产过程中的水冷器设备，进行技术改造可以提高其冷却效果、减少维护工作、延长使用寿命等方面都有很大作用。
此外，还可以采用先进的智能监控技术，提高设备的稳定性和生产效率。
因此，生产厂家可以选择一些专业的技术团队，对现有的水冷器进行全面的改造和升级，以适应现代化的生产需求，并为企业带来更大的经济效益。
甲醇合成水冷器技术改造
甲醇合成水冷器技术改造
甲醇合成是一种重要的化学合成过程，用于生产甲醇这种重要的有机化合物。
在甲醇
合成过程中，会产生大量的热量，需要通过水冷器来进行散热，以保持反应温度在适宜的
范围内。
传统的水冷器存在一些问题，如散热效果不理想、能耗较高等。
为了改善水冷器的性能，提高甲醇合成过程的效率，需要进行技术改造。
可以采用换能器来提高散热效果。
换能器是一种将热能转换为其他形式能量的装置，
可以将热量有效地传递给介质，提高冷却效果。
可以采用换向换能器，将热能转换为动能，通过水循环流动来散热。
可以采用反应床内水冷方式来改善水冷器的性能。
传统的水冷器是将冷却水直接喷洒
在反应床上，这种方式存在散热不均匀、形成水膜等问题。
而采用反应床内水冷方式，可
以将冷却水导入到反应床内，在反应床内进行冷却，提高散热效果。
可以采用节能型水冷器来减少能耗。
节能型水冷器采用先进的节能技术，如高效换热器、自动控制系统等，可以降低能耗，提高水冷器的效率。
还可以通过优化水冷系统的设计，减少冷却水的使用量，进一步降低能耗。
还可以采用多级水冷器来提高散热效果。
多级水冷器将散热工作分成多个级别，每个
级别都有特定的冷却效果，可以逐级散热，提高整体散热效果。
通过换能器、反应床内水冷方式、节能型水冷器和多级水冷器等技术改造措施，可以
有效提高甲醇合成水冷器的散热效果，降低能耗，提高甲醇合成过程的效率。
这些技术改
造对于提高甲醇合成工艺的可持续发展具有重要的意义。
甲醇合成水冷器技术改造
甲醇合成水冷器技术改造甲醇是一种重要的有机化合物，广泛应用于工业生产和化工领域。
甲醇的合成过程中需要利用水冷器来降低反应过程中所产生的热量，以确保反应的进行和产物的纯度。
在实际的生产中，传统的水冷器存在一些问题，例如效率低下、能耗高、维护成本昂贵等。
进行甲醇合成水冷器技术改造是非常必要的。
本文将针对甲醇合成水冷器技术进行改造，探讨新技术在改造过程中的应用和优势。
一、传统水冷器存在的问题传统的水冷器通常采用水循环和对流传热的方式来降低反应温度。
由于传统水冷器的限制，存在以下问题：1. 低效率：传统水冷器传热效率低下，导致需要大量的能量来降温，使得能耗增加。
2. 维护困难：由于水冷器的受热面积大，且容易受到污垢和腐蚀的影响，因此维护成本非常高昂。
3. 清洗频繁：反应中产生的废气和杂质很容易堵塞水冷器，需要频繁停机清洗，影响生产效率。
二、改造方案针对传统水冷器存在的问题，可以采取以下改造方案：1. 引入新型材料：可采用高导热、抗腐蚀的新型材料来替代传统材料，提高受热面积和传热效率。
2. 优化结构设计：通过优化水冷器的内部结构设计，减小冷却管之间的热阻，提高传热效率，减少能耗。
3. 应用新技术：如采用喷雾冷却技术或者换热器技术，改善传统水冷器的传热方式，提高换热效率。
三、新技术的应用和优势1. 喷雾冷却技术：通过在水冷器中引入喷雾冷却技术，可以将水雾直接喷入反应器中，迅速降低反应温度，缩短冷却时间，提高能效。
2. 换热器技术：换热器技术能够将热量传递到水和空气中，从而提高传热效率，减少对流传热对能耗的损耗。
3. 新型材料应用：采用高导热、抗腐蚀的新型材料，如不锈钢、钛合金等，可以有效减少腐蚀和污垢的堆积，降低维护成本。
四、技术改造的效果经过水冷器技术改造后，可以获得以下显著效果：1. 提高能效：新技术的应用可以提高传热效率，降低能耗，从而降低生产成本。
2. 减少维护成本：新型材料的应用和优化设计减少了腐蚀和污垢的堆积，减少了水冷器的维护频次和维护成本。
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耗量
５０４ ０００ １ ４６１ ３９５ １１ ９２２ ９ ８５０ １ １８２ ３ ７００ ４００
费用 （万元） ３０．２４ ８０．３７６７
３９．１７６２４ （ 共 ５ ８６５ 小时）
耗量
４０ ４８６ ４２７ １６８ ３ １８５ １ ６００ １９２ ４００ ２００
２００１ 年 ５～１２ 月
２００２ 年
合计：
１９７．８２ 万元
注 １： ２００１ 年水费为 ０．６ 元／ ｔ， 电为 ０．５５ 元／ｋＷ·ｈ 注 ２： ２００２ 年水费为 １．９１ 元／ ｔ， 电为 ０．７５ 元／ｋＷ·ｈ
１． 冷却塔改造前后分析数据
从 表 ４ 可 见 ， ＰＨ、 正 磷 、 总 磷 、 浓 缩 倍 数 均
三、冷却塔改造后的经济性
产业纵横
Ｉｎ ｄ ｕｓｔｒｉａ ｌ Ｖｉｅ ｗ
表 ４ 循环水水质比较
项目 ２００１ 年 ５ 月～２００２ 年 ３ 月 ２００２ 年 ５ 月～２００３ 年 ３ 月
时间 （月均） ４月
浊度 正磷 总磷 浓缩
浊度 正磷 总磷 浓缩
ＰＨ
ＰＨ
（ＦＴＵ） （ｍｇ／ｌ） （ｍｇ／ｌ） 倍数
（ＦＴＵ） （ｍｇ／ｌ）（ｍｇ／ｌ） 倍数
关键词 循环水系统 无填料冷却塔 风机电耗 药剂消耗 水质控制
一、循环水系统简介
川西北气矿甲醇厂循环水装置系统的主要任务是为该厂 工艺生产 （ 甲醇工艺、空分装置等） 提供生产用循环冷却水， 循环量设计值为： 正常生产时 ３ ６３８ ｍ３／ｈ， 最大水量 ４ ５７９ ｍ３／ ｈ； 给水压力 ０．４５￣０．５ＭＰａ 左 右 ， 回 水 压 力 ０．２５￣０．３ＭＰａ 左 右 ， 给 水 温 度 ３２℃左 右 ， 回 水 温 度 ４２℃左 右 。 其 工 艺 流 程 为 ： 厂 区给水管网来的新鲜水经循环水处理装置缓蚀阻垢处理后， 进入循环水给水管网， 供全厂冷换设备换热使用， 换热后水 温 达 ４２℃左 右 ， 进 入 循 环 回 水 管 网 ， 一 部 分 经 冷 却 塔 （ 机 械 通 风 ） 换 热 至 ３２℃左 右 ， 依 靠 自 身 重 力 沉 降 于 塔 下 水 池 ， 另 一部分约占总水量的 ３％经过过滤器以降低 循 环 水 浊 度 ， 过 滤 水 ＦＩＷ 也 进 入 塔 下 水 池 ， 经 格 删 进 入 吸 水 池 ， 再 通 过 缓 蚀 阻 垢、杀菌灭藻药剂处理， 水质合格后， 再经循环水泵升压送 至循环水给水系统， 为保证吸水池水质水位， 系统内还需不 定时补排水。其循环水工艺流程简图如图 １。
为适应扩能技改对循环水量增加的需要， 必须优选循环 水冷却系统工艺技术， 以降低能耗。２００１ 年 ６ 月经多方考察、 研究， 决定采用蓝光伟业高科技应用技术研究所研制的 ＷＧＰＬ 无填料喷雾冷却塔。这种冷却塔具有节约投资， 减少填料的 清洗、更换和维修费用， 延长冷却时间， 降低风阻， 减少电 耗， 冷却效果好等优 点 。 甲 醇 厂 于 ２００２ 年 ３ 月 大 修 对 循 环 水
风机耗电
２５５．１８ ｋＷ．ｈ／ｈ
１５１．６８ｋＷ．ｈ／ｈ
药剂
６４．０９ 元／ｈ
４９．６５ 元／ｈ
时间内， 循环水装置消耗的药剂和新鲜水， 以及风机耗电量 费用如表 １。
根据表 １ 与表 ２， 冷却塔改造前后水、电、药剂运行单耗 比较如表 ３ 所示。
表 １ ２００１ 年 ５ 月 １ 日～２００２ 年 ３ 月 １６ 日水、电、药剂消耗量及费用情况
２ 月 ８．４１ ２．３４ ０．４０ ６．２５ ３．５２ ８．５５ １６．８２ ０．６７ ７．３５ ３．２２
３ 月 ８．４２ ２．５５ ０．５０ ６．１０ ３．２８ ８．５５ １８．３１ ０．５０ ６．９４ ３．２１
年均： ８．５０ ２．８７ ０．３５ ６．１５ ３．３２ ８．５０ １７．００ ０．６５ ６．９４ ３．１０
２００２ 年 以 来 ， 甲 醇 厂 加 强 成 本 控 制 ， 在 药 剂 消 耗 上 严 格 管理， 如遇到分析数据偏差较大的， 不再是盲目地进行补加 药剂或是加大补排水， 而是多加观察并予以分析， 找到原因 后再采取相应措施。
作者简介： 李文英， 女， １９６８ 年生， 工程师， ２００５ 年毕业于西南交通大学环境工程专业， 现从事技术工作。 １． 中国石油西南油气田分公司川西北气矿 ２． 中国石油大庆油田有限责任公司第三采油厂
合计：
２４１．２６ 万元
根据表 ５ 可知， 冷却塔改造前， 新鲜水浊度年
注： ２００２ 年水费为 １．９１ 元／ｔ， 电为 ０．７５ 元／ｋＷ·ｈ
均 １．４８， 浓 缩 倍 数 为 ３．３２ 的 情 况 下 ， 循 环 水 浊 度
６ ５ 天然气经济 Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ Ｅｃｏｎｏｍｙ ２００６．６５ ０．１６ ６．４３ ２．８７ ８．６７ １４．２０ ０．５８ ７．３７ ３．０９
６ 月 ８．８３ ０．９５ ０．３１ ５．９２ ３．１２ ８．６３ １２．６４ ０．６９ ６．５５ ２．６９
７ 月 ８．８６ ０．９２ ０．２５ ６．０６ ３．３１ ８．５７ １３．７８ ０．７４ ６．９２ ２．８８
从 ２００１ 年 ５ 月 １ 日 至 ２００２ 年 ３ 月 １６ 日 更 换 药 剂 后 这 段
单耗 水
表 ３ 冷却塔改造前后循环水运行单耗
时间
改造前
改造后
（２００１ 年 ５ 月～２００２ 年 ３ 月） （２００２ 年 ５ 月～２００３ 年 ３ 月）
７３．５７ ｍ３ 新鲜水／ｈ
４５．０４ｍ３ 新鲜水／ｈ
耗量
３５１ ８１１ １ ２３０ ００８ １２ ２０２ ９３７ １ ０６２ ２ ６５０ ２ ０５０ ２００２ 年
费用 （万元） ６７．２０ ９２．２５
３９．８６ （ 共运行 ８ ０８２ 小时）
５～１２ 月
耗量
８４ １２１ ２３６ ５５６ ２ ４０２ ２ ２００ ２６４ ４００ ４００ ２００３ 年
费用 （万元） １６．０７ １７．７４
产业纵横
Ｉｎ ｄ ｕｓｔｒｉａ ｌ Ｖｉｅ ｗ
甲醇厂循环水冷却塔改造的 运用分析
■ 李文英 １ 刘新莉 １ 孙景龙 ２ 林新文 １
摘 要 川西北气矿甲醇厂循环水冷却塔是在原填料塔的基础上改造为无填料冷却塔的。通过改造前后对水、电、药剂消 耗及水质控制等方面的分析比较， 得出改为无填料塔既节能节耗又能达到水质控制指标的结论。同时还提出了一些更切合实际 的有利于循环水系统处理的建议。
８．１５ （ 运行 １ ５８７ 小时）
１～３ 月
滤器工况进行监测， 发现纤维球有的已附着在出水 管上， 堵塞出水管； 有的在反洗时破碎并随过滤水 进入循环水系统。于是调整反洗频率， 由原来的一 周一次改为两天一次， 运行两周后， 循环水浊度有 了明显的降低。因此 ， 过滤器的过滤效果及反洗 频率低是一个不可忽视的原因。 然后对新鲜水的 浊度进行分析。冷却塔改造前、后新鲜水浊度分析 数据如表 ５。
２００１ 年 成 本 价 计 算 ， 冷 却 塔 改 造 后 新 鲜 水 、 风 机 耗电、药剂消耗费用 比 改 造 前 节 约 ２９．１４ 万 元 ， 所 以， 其经济性是可观的。
费用 （万元） ７．７３ ３２．０３７６
８．２５ （ 运行 １ ５３６ 小时）
１～３ 月
四、冷却塔改造后对循环水水质的影响
１１ 月 ８．０６ ３．９４ ０．４３ ６．１２ ３．４３ ８．４７ １６．３６ ０．７３ ６．７３ ３．１８
１２ 月 ８．４６ １０．５３ ０．４８ ７．２６ ３．２３ ８．３９ ２０．９２ ０．８６ ６．８３ ２．８７
１ 月 ８．４６ ２．７５ ０．４４ ６．２５ ３．５２ ８．５ ２５．８８ ０．７０ ６．８２ ３．３０
针对这些原因， 工厂采取了以下措施： 首先对纤维球过
表 ２ ２００２ 年 ５ 月 １ 日～２００３ 年 ３ 月 １６ 日水、电、药剂消耗量及费用
能耗 水 （ ｔ） 风机耗电 ＱＤ－ ６１９Ａ ＱＤ－ ７０２ 活化剂 ＱＤ－ ７０１ ＱＤ－ ７０４ 备注
项目
（ ＫＷ·ｈ） （ ｋｇ） （ ｋｇ） （ ｋｇ） （ ｋｇ） （ ｋｇ）
应 为 ４．９１； 而 冷 却 塔 改 造 后 ， 新 鲜 水 浊 度 年 均 为 ２．０２ （ 除 去 异常超标数据 ６１．４） ， 浓缩倍数为 ３．１ （ 设计值为 ３．０～３．５） ， 循 环水浊度也在 １０ＦＴＵ 以下 （ 设计值＜１０ＦＴＵ） 。
可见， 循环水浊度升高在很大程度上说与过滤器反洗频率、 新鲜水浊度的偶尔超高和空气中带入的灰尘有关， 同循环水 冷却塔的改造与否无关。
在配方要求的指标控制范围内。而浊度改造前年均为 ２．８７ＦＴＵ； 改 造 后 ， 循 环 水 浊 度 一 直 居 高 不 下 ， 年 均 大 于 １５ＦＴＵ 以上。
２． 改造后循环水浊度升高的原因分析
造成循环水浊度高的原因有以下几种情况： 一是由于纤 维球过滤器工况差或反洗频率低； 二是新鲜水带来的； 三是 空气质量太差， 由风机抽风带入系统。
图 １ 循环水工艺流程简图
二、冷却塔改造前的情况
１． 运行状况
循环水系统于 １９９９ 年 ７ 月 带 热 负 荷 运 行 ， 但 由 于 加 氯 设 施出现故障， 促使系统菌藻滋生较快。虽采用多种方法解决， 如 ２０００ 年 ５ 月 采 取 粘 泥 剥 离 ， 消 耗 大 量 杀 菌 药 剂 来 加 强 杀 菌， 同时还加大补排水来降低循环水浊度等方法， 但仍不能 达 到 要 求 。２０００ 年 ６ 月 装 置 大 修 时 发 现 循 环 水 系 统 出 现 大 量 白色粘性物质， 沉积在冷却器管壁、冷却塔填料上、池子底 部， 这些沉积物是导致换热效果变差的主要原因， 于是采取 了 清 除 污 物 的 措 施 。２００１ 年 ３ 月 装 置 再 次 大 修 时 ， 发 现 循 环 水系统内仍然有白色粘性物沉积。粘泥大量滋生， 会堵塞换 热器， 从而影响换热效果， 并会提高循环水浓缩倍数， 增大 药剂消耗量。为确保装置的安全运行， 工厂决定更换循环水 处 理 药 剂 。２００１ 年 ４ 月 更 换 药 剂 配 方 ， 调 整 运 行 参 数 ， 使 系 统水质虽有了较大改观， 但由于填料塔填料的影响 （ 填料层 间存积大量的粘泥， 减小水的流通面积， 使冷却效果变差； 同时循环水通过填料层， 粘泥对药剂起到吸附过滤的作用） ， 直 至 ２００１ 年 １２ 月 底 ， 循 环 水 药 剂 消 耗 才 有 所 降 低 ， 但 后 来 药剂实际消耗又趋于上升， 究其原因主要是夏季微生物生长 快造成的。