撬装式天然气脱水装置技术分析

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天然气脱水技术浅析

天然气脱水技术浅析摘要：本文概述了目前国内外油气田普遍应用天然气脱水技术，包括低温冷凝法、吸收脱水法、吸附法等。

总结了传统天然气脱水技术的原理、应用现状及目前存在的主要问题。

阐述了近年来新型脱水技术的原理、技术优势及其不足，并分析了天然气脱水技术未来的发展趋势。

关键词：天然气脱水技术天然气从地层开采出来后都含有一定量的游离水和气态水。

游离水可以通过分离器实现分离，但气态水通常以饱和状态存在于天然气中，用分离器不能完成分离。

在一定的条件下, 这些气态水可能会析出, 形成液态水。

这些液态水将导致水合物生成造成冻堵，还会引起管道腐蚀。

因此，必须脱除天然气中的气态水，防止水合物和酸液的形成，保证设备及工艺的安全正常运行。

一、传统脱水工艺天然气脱水的方法多种多样，传统的方法有低温冷凝法、吸收脱水法和吸附脱水法三大类。

1.低温冷凝法低温冷凝法也称为低温分离法，是依据焦耳-汤姆逊效应，使高压天然气膨胀制冷获得低温，将气体中一部分水蒸气和烃类冷凝析出，再进行分离。

这种方法多用于高压凝析气田。

该法使用的装置设备简单，不需要增压设备；一次性投资低，装置操作费用低。

但是部分脱水循环处于水合物生成范围内，需添加抑制剂防止水合物生成，并配备相关抑制剂回收系统；深度脱水时需配备制冷设备，相应提高了工程投资和使用成本高。

2.吸收脱水法吸收脱水是利用溶剂对天然气中烃类的溶解度低，而对水的溶解度高，且对水蒸气具有较强的吸收能力，使天然气中的水蒸气及液态水被溶剂吸收。

吸水后溶剂经过再生后，能够返回系统循环使用。

目前，普遍采用的吸收脱水溶剂主要有甲醇、乙二醇、二甘醇（DEG）和三甘醇（TEG），其中主要是三甘醇。

主要原因是，与甲醇、二甘醇相比，三甘醇（TEG）的贫液浓度可以达到99%以上，露点降通常为33～47℃，甚至更高，操作过程中携带损失少，热稳定性较好。

但是，当存在轻质油时，三甘醇会有一定程度的发泡倾向；天然气含有酸性组分时，易造成设备和管道的腐蚀，并使三甘醇溶液呈酸性；不能脱除天然气中含有的凝析油。

撬装天然气脱水装置运行中常见问题分析及对策

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撬装式天然气脱水装置技术探究

撬装式天然气脱水装置技术探究撬装式天然气脱水装置是一种利用物理原理进行天然气脱水的装置。

其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 天然气进入脱水装置：天然气首先通过管道进入到撬装式脱水装置。

2. 分离水分：在脱水装置中，天然气中所含的水分被撬装式装置中的特殊材料吸附分离出来。

3. 干燥天然气输出：经过脱水装置处理后，干燥的天然气通过管道输出至下一道工艺。

撬装式脱水装置利用特殊的吸附材料将天然气中的水分分离出来，从而使得输出的天然气变得更加干燥，符合工业生产的要求。

二、撬装式天然气脱水装置的优点1. 操作简便：撬装式脱水装置无需使用化学药剂，仅需定期更换吸附材料即可，操作简便方便。

2. 效率高：撬装式脱水装置能够在短时间内将天然气中的水分分离出来，处理效率非常高。

3. 节能省电：相比于传统的化学脱水方法，撬装式脱水装置无需大量消耗电能和化学药剂，更加节能环保。

4. 成本低廉：由于撬装式脱水装置无需使用大量化学药剂，因此成本较低，更加经济实惠。

5. 无污染：撬装式脱水装置无需使用化学药剂，对环境无污染，符合现代环保要求。

撬装式天然气脱水装置主要应用于石油、化工、天然气和其他相关领域。

其主要应用领域包括：1. 天然气生产：在天然气生产的过程中，天然气中的水分会对下游设备造成损害，因此需要进行脱水处理，撬装式脱水装置能够满足天然气生产中的脱水需求。

2. 化工工业：在化工工业中，天然气作为重要的原料之一，脱水后的干燥天然气能够保证化工生产的正常进行。

3. 石油工业：在石油开采和精炼过程中，天然气脱水装置也扮演着重要的角色，保障石油生产过程中的气体质量。

4. 其他领域：除了上述应用领域外，撬装式天然气脱水装置还可以应用于发电、供暖等领域，满足不同领域对天然气脱水的需求。

随着现代工业的不断发展，撬装式天然气脱水装置技术也在不断向着更加高效、节能环保的方向发展。

未来撬装式天然气脱水装置技术的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 高效节能：未来的撬装式脱水装置将更加注重提高处理效率，减少能源消耗，实现更加高效节能的脱水处理。

撬装式天然气脱水装置技术探究

撬装式天然气脱水装置技术探究一、撬装式天然气脱水装置的基本原理撬装式天然气脱水装置是一种通过物理或化学方法，将天然气中的水分去除的设备。

其基本原理是利用一定的介质或化学药剂与天然气中的水分进行接触，使水分从天然气中分离出来。

通常，撬装式天然气脱水装置主要采用的是吸附剂或干燥剂，通过吸附或化学反应的方式将天然气中的水分去除。

通过装置内部的结构设计和运行参数的控制，将水分去除效果最大化，确保脱水的效率和质量。

1. 结构设计撬装式天然气脱水装置的结构设计主要包括进气口、脱水塔、排水口、出气口等部分。

进气口用于输入含水天然气，脱水塔是进行脱水处理的主要部分，排水口用于排放被吸附或被化学反应的水分，出气口则是处理后的干燥天然气的输出口。

脱水塔内部通常填充着吸附剂或干燥剂，以增加接触面积，提高脱水效果。

2. 工作原理当含水天然气进入脱水装置时，首先经过脱水塔内的吸附剂或干燥剂，与介质或化学药剂进行接触。

在这个过程中，水分被吸附或发生化学反应，从而分离出来。

随着天然气的流动，经过一系列的处理，含水分的天然气逐渐转变为干燥的天然气，从出气口输出。

而水分则被排放出去，实现了脱水的目的。

1. 优势撬装式天然气脱水装置相比传统的脱水技术，具有以下优势：（1）结构简单：撬装式天然气脱水装置通常采用箱体结构，安装简单，占地面积小，维护方便。

（2）操作方便：脱水装置的操作简单，只需根据设备的运行参数进行调整即可。

（3）投资少：由于结构简单，撬装式天然气脱水装置的投资成本较低，适合小型天然气工厂或气田的使用。

（4）效率高：脱水装置采用优质的吸附剂或干燥剂，脱水效果好，能够保证天然气的质量。

2. 应用撬装式天然气脱水装置目前在天然气开采、储存和输送中得到了广泛的应用。

尤其是在偏远地区或生产规模较小的项目中，由于其投资成本低、运行成本少、便于安装和维护的特点，得到了广泛的认可。

随着技术的不断创新和发展，撬装式天然气脱水装置也在不断提升其脱水效率和稳定性，逐渐成为了天然气脱水领域的重要技术手段。

撬装式天然气脱水装置技术探究

撬装式天然气脱水装置技术探究
撬装式天然气脱水装置是一种广泛应用于油气田和天然气输送工程中，用于除去天然气中的水分的设备。

其特点是具有结构紧凑、操作简单、维修方便等优点。

本文将从设备原理、操作过程和技术细节三个方面进行探究。

一、设备原理
撬装式天然气脱水装置的原理是利用分离膜对天然气中的水分进行分离，从而达到脱水的目的。

它采用膜分离技术，通过高效的膜材料对天然气中的水进行分离，从而使天然气达到脱水的效果。

其主要设备包括进气净化器、储气罐、分离器、压缩机和电控系统等组成。

二、操作过程
撬装式天然气脱水装置的操作过程相对简单，首先，需要将进气净化器中的初步过滤净化，将含纯度较高的天然气送入储气罐进行暂存，然后向分离器中输送天然气，分离器中的分离膜对水分进行分离，从而使天然气达到脱水的效果。

最后，将脱水后的天然气进一步压缩，送入管道或储气罐中储存。

三、技术细节
针对膜分离技术的撬装式天然气脱水装置，有一些技术细节需要注意。

首先，使用高质量的膜材料，保证其脱水效果和稳定性。

其次，要注意膜的组合和堆叠方式，以提高脱水能力和质量。

此外，还需要控制进出口压力差，避免对膜产生不良影响。

此外，如何处理分离后的水分也是一个需要关注的问题。

一般采用蒸发或化学方法处理。

天然气脱水撬工作原理

天然气脱水撬工作原理
天然气脱水撬，也称为脱水器，是一种用于将天然气中的水分去除的装置。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料气体进入脱水器内部，经过预处理后进入脱水层。

2. 脱水层内部放置有吸附剂或其他吸附材料，可以将气体中的水分吸附到吸附剂表面。

3. 吸附剂表面吸附的水分在一定温度下脱附，从而形成水蒸气。

4. 水蒸气经过脱水器内部的冷却器，被冷却成液态水。

5. 液态水沉积在脱水器底部的水收集器中，从而达到将天然气中的水分去除的目的。

通过这种工作原理，天然气脱水撬可以有效地去除天然气中的水分，保证天然气的质量和稳定性，从而满足工业生产和生活用气的需要。

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撬装式天然气脱水装置技术探究

撬装式天然气脱水装置技术探究随着天然气工业的不断发展，天然气的开采和使用越来越受到人们的关注。

然而，随着气田的深入开采，气田中的天然气也越来越含有杂质，比如水蒸气和二氧化碳。

这些杂质不仅会降低天然气的热值和质量，还会对管道和设备造成腐蚀等问题，因此需要进行脱水处理。

传统的天然气脱水方法主要包括热力脱水和吸附脱水。

热力脱水方法通过升高天然气的温度来使水分析出，比较适用于高含水量的气体。

吸附脱水方法则利用特定的吸附剂来去除天然气中的水分和二氧化碳等杂质。

这种方法对于气场中低含水量的天然气具有较好的脱水效果。

近年来，撬装式天然气脱水装置逐渐成为了一种新型的天然气脱水技术。

撬装式天然气脱水装置采用撬装式设计，即脱水设备与管道系统的撬接部位设置为优化的结构，以便更好地进行检查和维护。

此外，该脱水装置还采用了高效的分离膜技术，能够使几乎所有的水分析出脱水流体，并从废液中剥离二氧化碳。

撬装式天然气脱水装置的主要原理是基于渗透膜分离技术。

该技术利用高分子材料制成的渗透膜，可以将水分子和二氧化碳分子分离出来，并获得高纯度的天然气。

渗透膜的主要作用是在压力作用下将空气或其他气体分子筛分成不同大小的分子。

其原理是,分子通过渗透膜时，较小的气体分子会通过渗透膜而较大的分子会被阻挡，从而实现分离。

撬装式天然气脱水装置主要由以下部分组成：分离膜、膜分离模块、膜组件、压缩机、盘管机组、管道系统、电气控制系统等。

其中，分离膜起着分离天然气中的水分和二氧化碳的作用，同时具有较高的耐腐蚀性和抗盐蚀性。

膜分离模块则将多个膜组件组合在一起，在较小的空间内实现高效的脱水和分离。

撬装式天然气脱水装置具有很多优点。

首先，该技术具有较高的脱水效率。

由于分离膜的分离效率非常高，因此能够有效地脱除天然气中的水分和二氧化碳等杂质。

其次，撬装式天然气脱水装置的维护和保养较为方便。

采用撬装式设计，更容易进行检查和更换维修部件。

此外，撬装式天然气脱水装置具有较小的占地面积，脱水装置装置利用率高，系统重量轻，更容易运输和部署，使得其应用范围更广。

天然气三甘醇法脱水橇装装置的开发研究

第20卷第4期2002年12月天　然　气　与　石　油N atural G as And OilV ol.20,N o.4Dec.2002 收稿日期:2002201225;修回日期:2002207215 作者简介:胡益武(1972-),男,四川广安人,助理工程师,1997年毕业于石油大学(北京)石油加工专业,现主要从事天然气加工设计工作。

电话:(028)86014540。

文章编号:100625539(2002)0420041204天然气三甘醇法脱水橇装装置的开发研究胡益武,缪　晖,刘　棋(中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都610017)摘　要:对中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司天然气三甘醇(TEG )法脱水橇装装置的开发设计工作进行了总结,从工艺、设备及自控等方面对该装置的特点作了论述。

关键词:天然气;脱水;橇装中图分类号:TE644;TE968 文献标识码:B1　前言随着能源需求的不断增加,世界各国都在积极勘探和开发新的油气田。

对边远地区分散的油气井,或开发初期的大油气田而言,在其储量和规模尚未完全确定的情况下,需要及早试采时,各种橇装装置是十分有用的。

橇装装置具有许多优点:如流程简单,设备少;设计紧凑,占地面积小;容易搬迁;建设周期短,费用低;露天布置,可全天候运行;水、电、气、仪表空气等公用消耗少甚至不消耗;仪表简单,但能有效控制主要参数等。

国内外一些较大的天然气处理厂也使用了橇装装置,这样既可以大大减少现场施工量,缩短建设工期,降低建设费用,又可以保证质量。

目前,我国一些油气田,特别是川东和长庆等气田,每年都要引进多套天然气TEG 脱水橇装装置。

由于引进的天然气脱水橇装装置检修不方便,各种备品、备件不易购买且价格较贵,故长庆油田采气厂委托我分公司对天然气TEG 脱水橇装装置进行开发与设计,图1为我分公司开发设计的该橇装装置的三维模型图。

2　装置简介211　基础数据21111　原料天然气进装置条件图1　TEG 脱水橇装装置三维模型图处理量:40×104m 3/d ;压力:510～614MPa ・a ;温度:15～40℃。

浅析天然气处理装置的脱水方法

浅析天然气处理装置的脱水方法1. 引言1.1 天然气处理装置的重要性天然气是一种重要的能源资源，广泛应用于工业、生活和交通等领域。

天然气处理装置是将原始天然气经过一系列处理、脱除有害物质和提高品质后，使其符合工业和生活用途的设备。

天然气处理装置在天然气开采和利用过程中起着至关重要的作用，其主要任务包括去除杂质、降低含水量、提高气体纯度和分离天然气中的组分等。

天然气处理装置的重要性体现在多个方面。

通过天然气处理装置对天然气进行处理，可以有效去除其中的硫化氢、二氧化碳等有毒有害物质，保障生产安全和环境保护。

天然气处理装置可以根据不同的需求，对原始天然气进行加工，提高其利用价值和经济效益。

天然气处理装置还可以提高天然气的质量，减少管道堵塞和设备损坏的风险，保证天然气输送和使用的稳定性和可靠性。

天然气处理装置在天然气开采和利用过程中的作用至关重要，其正确运行和有效使用对保障能源供应和工业生产具有重要意义。

通过对天然气处理装置的不断改进和优化，可以进一步提高天然气的利用效率和环保水平，促进能源可持续发展。

1.2 脱水方法的必要性脱水是天然气处理过程中至关重要的一步，其必要性主要体现在以下几个方面：1. 提高天然气质量：天然气中含有大量水分，如果不及时去除，会导致管道冷凝水、水蒸汽等成分大大增加，影响天然气的热值和燃烧效率，同时也容易引起管道腐蚀和凝结物沉积问题。

通过脱水处理，可以提高天然气的质量，确保其符合工业和民用要求。

2. 保护设备设施：水分对管道和设备的腐蚀是一个重要问题，在输送和储存过程中，含水天然气容易腐蚀管道和设备，导致设备老化、故障甚至事故的发生。

脱水可以有效减少水分对设备的腐蚀，延长设备的使用寿命。

3. 提高生产效率：在天然气的生产过程中，脱水是一个必不可少的环节，只有保证天然气中水分的含量稳定在一定范围内，才能确保整个生产过程的顺利进行。

脱水方法的选择和运用可以提高生产效率，降低能耗，减少生产成本，提高经济效益。

撬装式天然气脱水装置技术探究

撬装式天然气脱水装置技术探究撬装式天然气脱水装置是一种用于天然气脱水处理的设备，主要用于去除天然气中的水分。

在天然气生产和储存过程中，天然气中常含有一定量的水分，如果不对天然气进行脱水处理，会导致气体中的水分凝结成水液，对管道和设备造成腐蚀，同时也会影响气体的质量和使用效果。

天然气脱水技术对于天然气行业的安全和稳定运营非常重要。

撬装式天然气脱水装置相比传统的脱水设备具有以下优势：撬装式装置的结构更加紧凑，占地面积相对较小，适合在空间有限的地区使用；撬装式装置采用模块化设计，装置的各个部分可以预先组装并通过运输手段整体运输到工地，在工地现场只需简单拼装即可投入使用；撬装式装置的安装和拆卸较为方便，可以快速更换设备或进行维修保养，节约时间和精力；撬装式装置具有较高的自动化控制能力，可以实现自动化调节和运行监控，减少人工操作的需求，提高工作效率。

撬装式天然气脱水装置的核心技术主要包括以下几个方面：脱水原理的研究和优化。

撬装式装置采用的脱水方法可以是物理方法（如冷却凝结法、吸附法等）或化学方法（如干燥剂吸附法、化学反应法等），需要根据天然气的特点和使用要求选择合适的脱水方法，并对其进行优化研究，提高脱水效果和能耗效率。

撬装式天然气脱水装置的结构设计。

撬装式装置通常由进气口、脱水装置、出口管道等部分组成，需要根据天然气的流量、压力和水分含量等参数进行合理的结构设计，保证装置的稳定运行和脱水效果。

撬装式装置的控制系统设计。

撬装式装置通常采用自动化控制系统，需要设计合理的控制策略和参数，实现对脱水装置的自动化调节和运行监控，保证装置的稳定性和安全性。

撬装式装置的耐腐蚀和耐压性能研究。

由于天然气中可能含有一定的酸性成分或高压气体，撬装式装置需要具有一定的耐腐蚀和耐压能力，需要通过材料选择和工艺改进等方式进行研究和改进，保证装置的可靠性和使用寿命。

撬装式天然气脱水装置是一种新型的天然气脱水设备，具有结构紧凑、模块化设计、安装和拆卸方便、自动化控制等优势。

撬装式天然气脱水装置技术探究

撬装式天然气脱水装置技术探究【摘要】撬装式天然气脱水装置是一种新型的天然气脱水技术，在工业领域具有重要的应用价值。

本文从撬装式天然气脱水装置的原理探究、技术特点分析、工业应用优势、发展趋势、技术创新与改进等多个角度对该技术进行了深入探讨。

通过对撬装式天然气脱水装置的研究背景和意义的分析，揭示了其在提高天然气生产效率、降低能耗成本、减少环境污染等方面的重要作用。

并对撬装式天然气脱水装置技术的前景、推广应用及未来研究方向进行了展望，为相关领域的科研工作者提供了重要参考。

通过本文的研究，有助于进一步推动撬装式天然气脱水装置技术在工业领域的应用和发展。

【关键词】关键词：撬装式天然气脱水装置、技术探究、原理、特点、工业应用、优势、发展趋势、创新、改进、前景、推广应用、未来研究方向。

1. 引言1.1 研究背景近年来，随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提升，天然气作为清洁能源的地位在全球范围内逐渐凸显。

天然气生产、储存和运输中所含有的水分对天然气的质量和安全性产生了一定影响。

天然气脱水技术的研究和应用变得至关重要。

在这样的背景下，针对撬装式天然气脱水装置技术进行深入研究和探究，旨在进一步完善和优化该技术，提高脱水效率和降低成本，推动天然气行业持续健康发展，同时实现能源资源高效利用和环境保护的目标。

本文将探讨撬装式天然气脱水装置的原理、技术特点、工业应用优势、发展趋势，以及对该技术未来的创新和改进方向进行分析与展望。

1.2 研究意义撬装式天然气脱水装置技术的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 提高天然气处理效率：随着天然气需求的不断增加，天然气脱水处理技术显得尤为重要。

撬装式天然气脱水装置能够有效去除气体中的水分，提高处理效率，保证天然气的质量。

2. 降低生产成本：传统的天然气脱水装置存在着设备体积大、能耗高等问题，而撬装式天然气脱水装置具有结构简单、操作方便的优点，能够降低生产成本，提高经济效益。

3. 减少对环境的影响：天然气中含有水分会对管道和设备造成腐蚀，同时也会对环境造成不良影响。

撬装式天然气脱水装置技术探究

撬装式天然气脱水装置技术探究撬装式天然气脱水装置是一种新型的气体处理设备，具有体型轻、可移动性强、工作效率高、运维成本低等优点。

本文将从撬装式天然气脱水装置的工作原理、技术特点、应用优势等方面进行详细探究。

撬装式天然气脱水装置主要用于对天然气进行脱除水蒸汽处理，其工作原理如下：1、气体进入首先，进口的天然气进入第一级脱水器内部，经过一系列的流动设备（如夹套、旋流器等）处理后，将其中的水蒸汽降低至规定的浓度以下。

2、脱水然后，经过第一级脱水处理后的天然气进入第二级、第三级脱水器中进行进一步的脱水处理，直到水蒸汽含量降至要求的水平。

3、净化最后，经过三级脱水器处理后的气体进入净化设备进行除尘、除油、除臭等处理，再经过高效过滤设备后输出成为干燥、纯净的天然气。

1、体型轻、可移动性强撬装式天然气脱水装置可以根据客户的实际需求进行定制，其整体结构轻便，可以随时拆卸和安装，不需要大型固定式设备所需的基础和大量的场地。

2、工作效率高撬装式天然气脱水装置采用高效节能的气体流动设备，可保证高效的气体处理能力。

同时，设备的易于操作和智能化自控也使得其的工作效果更好。

3、运维成本低撬装式天然气脱水装置依托于其可移动性和体型轻巧等优势，可以在不同的工地上灵活运用，因此，其运维成本相对固定式设备来说更低。

1、应用广泛撬装式天然气脱水装置可以应用于各类加气站和输气管道的天然气脱水处理，在有需要的地区和生产工地上可以轻松应用。

2、效果好3、安全稳定撬装式天然气脱水装置采取了多重安全保障设备，如安全阀、检漏器、高温报警器等，提高了其的安全性和稳定性。

总之，撬装式天然气脱水装置以其优越的技术特点和应用优势，未来将在天然气处理方面发挥越来越重要的作用。

CNG天然气脱水装置原理及脱水效果分析

CNG天然气脱水装置原理及脱水效果分析四川正升能源技术服务有限公司技术中心刘革为降低汽车排放对城市环境造成的严重污染，我国近年来大力发展汽车清洁能源。

随着西气东输、西气东输二线、陕京线、忠武线、川气东输等主输气管线的贯通，CNG加气站及加气母站在各沿线城市得到了大力的发展。

CNG加气站及加气母站中最关键的设备之一就是天然气深度脱水装置。

它能有效地对天然气进行深度脱水，且脱水的性能好坏直接影响CNG加气机的加气速度和CNG汽车的行驶性能、以及储气系统和售气系统是否产生“冰堵”现象，并对CNG汽车的储气罐有良好的保护作用。

一、脱水装置的分类1、天然气脱水装置根据吸附、再生时的温度和压力状态，将吸附再生的循环过程又分为变温吸附式(TSA)或变压吸附式(PSA)。

2、CNG脱水装置按安装位置可分为：前置脱水、级间脱水、后置脱水。

前置脱水安装在压缩机前，其后的压缩机要能保证不污染气质（务必注意：前置脱水装置不是压缩机的过滤器）；级间脱水安装在压缩机的2、3级压缩缸之间，一般不推荐此种方式设备；后置脱水安装在无油润滑压缩机或有除油能力的少油润滑压缩机之后，大多数标准站采用此种设备（务必注意：后置脱水装置不是压缩机的过油器）。

二、脱水原理变压吸附是在较高的吸附质分压力下进行吸附，在较低吸附质分压力(甚至是真空)下进行解析。

由于其脱水深度不如变温吸附，因此CNG上基本不采用。

CNG变温吸附脱水是主要利用吸附剂的物理性对原料气中饱和水进行吸附，再利用较高温度对饱和后的吸附剂进行解析。

吸附与解析采用逆向进行。

目前CNG脱水装置基本上都采用变温吸附脱水做为深度脱水装置（务必注意：深度脱水装置是脱除天然气中的饱和水，不能有效地脱出天然气中的烃油）。

吸附的动力为范德华力。

由于分子间范德华力的作用，促使吸附质向吸附剂渗透。

其特点如下：1、吸附作用力小，被吸附的气体分子比较容易重返气相，较容易“解吸”。

2、物理吸附的过程是可逆的，吸附和解吸的速度都很快。

撬装式天然气脱水装置技术探究

2020年1期技术创新科技创新与应用Technology Innovation and Application撬装式天然气脱水装置技术探究岳涛（大庆高新区益魁石化科技有限公司，黑龙江大庆163316）在当前社会经济发展以及科技进步的环境下，使得油田中的工艺难关可以被攻克。

针对以往的三甘醇脱水原理进行分析，只有科学有效地改进升级新型撬装式天然气的脱水装置技术，并落实新思路以及新方式，才能确保其优势和作用发挥出来，并确保各项工作科学有效地开展。

1撬装式天然气脱水装置结构与工作原理实际的撬装式脱水装置结构中包括高效的换热器、空冷器以及高效分离器和输液系统等。

而高效分离器由稳定器、导液管以及储液器和两级旋流分离器等组成。

撬装式天然气脱水装置工作原理就包括在15℃-45℃状态之下，把未脱水的天然气运用气站分离器实现气液分离，之后在确保其能够进入到吸收塔底部，再实现气液分离的要求，最后，将气液以从上至下的形式与吸收塔顶部的贫三甘醇溶液，实现逆流接触，让天然气当中的水和气液实现完全的分离。

而撬装式脱水装置，会运用三甘醇脱水的形式完成工作。

三甘醇也被叫做三乙二醇醚，有较强的吸水性等优势。

在撬装式的脱水装置技术当中，应有效地运用三甘醇脱水的技术，有效地减轻天然气中含水量，对于这一技术只要在高温、常温等情况下，实现天然气中水分的蒸发，进而在撬装式脱水装置当中，添加干气汽提，能够有效获得浓度高于97%的三甘醇的贫液[1]。

对于撬装式天然气脱水装置应有效地运用三甘醇的脱水方法，其吸收塔底部会流出一定量的三甘醇富液，在顶部实现换热，在进入到闪蒸灌后有效地溶解出其溶液的烃类。

在三甘醇进入到缓冲罐当中时，其富液和贫液要再次换热，完成后三甘醇会进入到活性炭的过滤器当中进行过滤，有效地清除溶液当中的降解物质以及其他杂物等，之后把滤后的三甘醇排入到富液精馏柱当中，而后三甘醇就会流入到重沸器当中，这样就会让三甘醇浓度有所提升。

想要确保三甘醇重复使用，就应将生成的三甘醇贫液渗透到缓冲罐当中，运用循环泵输送原理，使三甘醇贫液进入到干气贫液的换热器里，而后在渗透到吸收塔的顶部位置，最后满足三甘醇再生循环的要求。

撬装式天然气脱水装置技术探究

撬装式天然气脱水装置技术探究【摘要】撬装式天然气脱水装置是一种重要的天然气处理设备，广泛应用于天然气生产领域。

本文从撬装式天然气脱水装置的原理分析、应用、优势、发展方向和技术改进等方面进行探讨。

通过对撬装式脱水装置的技术特点和优势进行分析，探讨其在天然气生产中的重要性，并展望其未来的发展前景。

撬装式天然气脱水装置技术的不断改进将为天然气处理行业带来更多的机遇和挑战，为提高天然气生产效率和质量起到至关重要的作用。

通过本文的研究和探讨，可以更好地了解撬装式天然气脱水装置的技术特点和发展趋势，为相关行业的技术创新和发展提供参考和借鉴。

【关键词】撬装式天然气脱水装置、技术探究、原理分析、应用、优势、发展方向、技术改进、重要性、未来发展前景1. 引言1.1 背景介绍撬装式天然气脱水装置是一种用于天然气脱水处理的重要设备，随着天然气行业的不断发展和需求的增加，该装置在天然气生产中得到了广泛应用。

背景介绍主要从以下几个方面展开：天然气脱水是指在经过气液分离后，将天然气中的水分去除，以提高天然气的热值和减少管道腐蚀等问题。

撬装式天然气脱水装置通过其独特的工作原理和结构设计，能够有效地实现天然气脱水处理，提高产品质量和降低生产成本。

随着科技的进步和工艺的不断改进，撬装式天然气脱水装置在性能和效率方面都取得了长足的进步，为天然气工业的发展提供了强大的支持。

深入研究撬装式天然气脱水装置的技术特点和应用价值，对于提高天然气生产效率和保障能源供应具有重要意义。

1.2 研究目的具体而言，本文将通过对撬装式天然气脱水装置的原理进行分析，探讨其在实际应用中的具体情况，并比较其与传统脱水装置的差异之处。

还将重点介绍撬装式天然气脱水装置的优势，包括其在提高脱水效率、减少能耗、降低操作成本等方面的优势。

本文还将探讨撬装式天然气脱水装置未来的发展方向，以及可能的技术改进和创新之处，为该技术的进一步推广和应用提供参考和指导。

是希望通过本文的探讨，进一步推动撬装式天然气脱水装置技术的发展，为天然气行业的发展做出贡献。

80×104m3 d 天然气橇装脱水装置使用说明书

80×104m3/d天然气橇装脱水装置使用说明书西安长庆石油天然气设备制造有限责任公司目录目录 (1)1、概述 (2)1.1设计原则 (2)1.2设计范围 (2)2、工艺部分 (2)2.1 基础参数及产品气要求 (2)2.2 工艺方法及特点 (3)2.3 工艺流程简述 (4)2.4 工艺设备 (5)2.5 设备平面布置 (8)2.6 主要消耗指标 (8)3、自控部分 (9)3.1 控制原则及水平 (9)3.2 控制方案 (9)3.3 设备选型 (9)3.4 主要工程量表 (10)3.5 其它 (21)4、非标准设备部分 (21)5、脱水橇橇启停步骤 (21)5.1脱水橇开车步骤 (21)5.2脱水橇停车步骤 (24)6、常见故障排除及操作要点 (25)6.1常见故障分析 (25)6.2存在问题分析 (27)6.3操作要点 (30)6.4甘醇取样分析 (31)7、易损件清单和仪器仪表的校验 (32)一、概述1.1设计原则1）整套脱水装置尽可能实现工厂预制化，缩短现场安装时间；2）采用成熟可靠的TEG脱水工艺；3）自控水平及处理效果不低于进口的同类脱水装置；4）主要考核指标不低于进口的同类脱水装置；5）操作简单，检修方便，尽可能降低用户生产成本。

1.2 设计范围本设计的设计范围为：橇座、橇座上的过程装备、仪表及工艺配管，其它配套设施均不属于本设计范围。

二、工艺部分2.1 基础参数及产品气要求2.1.1 天然气进装置的基础参数处理量：80*104Nm3/d压力：5.0-6.8MPa温度：15-25℃2.1.2 产品气露点要求产品气水露点≤－13℃（压力在6.2MPa的条件下）2.1.3 装置操作弹性装置生产能力可在设计处理量的50-130%范围内变化。

2.2工艺方法及特点1）本设计采用成熟的三甘醇(TEG)脱水工艺，确保装置长期稳定可靠地运行。

富甘醇再生采用常压再生技术。

2）脱水吸收塔采用8层不锈钢泡罩塔盘，能充分满足脱水深度的要求。